JP2002191739A - 木製バット - Google Patents
木製バットInfo
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- JP2002191739A JP2002191739A JP2000391865A JP2000391865A JP2002191739A JP 2002191739 A JP2002191739 A JP 2002191739A JP 2000391865 A JP2000391865 A JP 2000391865A JP 2000391865 A JP2000391865 A JP 2000391865A JP 2002191739 A JP2002191739 A JP 2002191739A
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- wooden bat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期に亘って木製バット本来の綺麗な外観を
醸し出すことができ、しかも、繰り返しの打撃によって
も導管部の割裂や剥離が生じることのない耐久性に優れ
た木製バットを提供する。 【解決手段】 グアナミン系樹脂を木製バット本体２の
打球部領域に含浸せしめた後、該部を圧縮成形すること
によって、木製バット１の表面にグアナミン系樹脂が含
浸硬化した樹脂含浸部４を形成する。
醸し出すことができ、しかも、繰り返しの打撃によって
も導管部の割裂や剥離が生じることのない耐久性に優れ
た木製バットを提供する。 【解決手段】 グアナミン系樹脂を木製バット本体２の
打球部領域に含浸せしめた後、該部を圧縮成形すること
によって、木製バット１の表面にグアナミン系樹脂が含
浸硬化した樹脂含浸部４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、野球、ソフトボー
ル等の球技に使用される木製バットに関するものであ
る。
ル等の球技に使用される木製バットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、木製バットとしては、青ダモ
材、トネリコ材、ヤチダモ材等が使用されている。一般
に、青ダモ材やトネリコ材は、白木のままで使用できる
が、最近ではこれらの木材資源が枯渇して入手が困難と
なっており、需要と供給のアンバランス化が生じてい
る。一方、ヤチダモ材は、資源そのものは豊富であるも
ののヤチダモ材そのものの性質上、木材の孔圏内の導管
径が大きく、又、導管が数層にもなっている為、白木の
状態で使用すれば反復打球を行うことにより、前記導管
部で割裂や剥離が生じるといった問題を有するものであ
った。
材、トネリコ材、ヤチダモ材等が使用されている。一般
に、青ダモ材やトネリコ材は、白木のままで使用できる
が、最近ではこれらの木材資源が枯渇して入手が困難と
なっており、需要と供給のアンバランス化が生じてい
る。一方、ヤチダモ材は、資源そのものは豊富であるも
ののヤチダモ材そのものの性質上、木材の孔圏内の導管
径が大きく、又、導管が数層にもなっている為、白木の
状態で使用すれば反復打球を行うことにより、前記導管
部で割裂や剥離が生じるといった問題を有するものであ
った。
【０００３】そのため、従来、このような問題を解決す
るために、木製バットの木質部及び導管部の細胞内にフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等の合成樹脂を強制的に注入して硬化する樹脂注入バッ
トや、前記合成樹脂の注入後金型等で圧縮し、加熱硬化
させる所謂圧縮バットが提案され実用化されるに至って
いる。
るために、木製バットの木質部及び導管部の細胞内にフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等の合成樹脂を強制的に注入して硬化する樹脂注入バッ
トや、前記合成樹脂の注入後金型等で圧縮し、加熱硬化
させる所謂圧縮バットが提案され実用化されるに至って
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種のバットでは、
木製バットの表面から内部まで樹脂が含浸硬化した樹脂
含浸部を形成するため、導管部の割裂や剥離を効果的に
防止することができるものであったが、合成樹脂によっ
て木製バットの外観を隠蔽してしまうことから、木製バ
ット本来の綺麗な色調や模様等を醸し出すことが難し
く、外観性に劣るものとなっていた。
木製バットの表面から内部まで樹脂が含浸硬化した樹脂
含浸部を形成するため、導管部の割裂や剥離を効果的に
防止することができるものであったが、合成樹脂によっ
て木製バットの外観を隠蔽してしまうことから、木製バ
ット本来の綺麗な色調や模様等を醸し出すことが難し
く、外観性に劣るものとなっていた。
【０００５】特に、前記した合成樹脂の中でも、フェノ
ール樹脂を用いて成形されたバットにあっては、硬化樹
脂が赤褐色を呈し、木製バット本来の外観を著しく損な
うものであった。又、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステ
ル樹脂等にあっては、無色透明の硬化樹脂を形成できる
ものの、樹脂構造が不安定な性質を有するため、前記樹
脂が太陽光（紫外線）の影響を受けて酸化重合を起こ
し、黄褐色に黄変し易く、長期に亘って木製バットの綺
麗な外観を醸し出すことができないといった問題があっ
た。
ール樹脂を用いて成形されたバットにあっては、硬化樹
脂が赤褐色を呈し、木製バット本来の外観を著しく損な
うものであった。又、エポキシ樹脂や不飽和ポリエステ
ル樹脂等にあっては、無色透明の硬化樹脂を形成できる
ものの、樹脂構造が不安定な性質を有するため、前記樹
脂が太陽光（紫外線）の影響を受けて酸化重合を起こ
し、黄褐色に黄変し易く、長期に亘って木製バットの綺
麗な外観を醸し出すことができないといった問題があっ
た。
【０００６】そこで本発明は、このような従来技術に見
られる欠点に鑑み、長期に亘って木製バット本来の綺麗
な外観を醸し出すことができ、しかも、繰り返しの打撃
によっても導管部の割裂や剥離が生じることのない耐久
性に優れた木製バットを提供することを目的とするもの
である。
られる欠点に鑑み、長期に亘って木製バット本来の綺麗
な外観を醸し出すことができ、しかも、繰り返しの打撃
によっても導管部の割裂や剥離が生じることのない耐久
性に優れた木製バットを提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下のような構成とした。即ち、本発明の
請求項１に係る木製バットは、木製バットの少なくとも
一部が、グアナミン系樹脂により強化されていることを
特徴とするものである。
に、本発明は以下のような構成とした。即ち、本発明の
請求項１に係る木製バットは、木製バットの少なくとも
一部が、グアナミン系樹脂により強化されていることを
特徴とするものである。
【０００８】請求項２は、前記請求項１に係る木製バッ
トであって、前記木製バットの打球部が、グアナミン系
樹脂により強化されていることを特徴とするものであ
る。
トであって、前記木製バットの打球部が、グアナミン系
樹脂により強化されていることを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項３は、前記請求項１又は２に係る木
製バットであって、前記木製バットが、グアナミン系樹
脂を木製バットの表面に注入硬化せしめた樹脂注入バッ
トであることを特徴とするものである。
製バットであって、前記木製バットが、グアナミン系樹
脂を木製バットの表面に注入硬化せしめた樹脂注入バッ
トであることを特徴とするものである。
【００１０】請求項４は、前記請求項１又は２に係る木
製バットであって、前記木製バットが、グアナミン系樹
脂を木製バットの表面に注入含浸後、圧縮硬化せしめた
圧縮バットであることを特徴とするものである。
製バットであって、前記木製バットが、グアナミン系樹
脂を木製バットの表面に注入含浸後、圧縮硬化せしめた
圧縮バットであることを特徴とするものである。
【００１１】請求項５は、前記請求項１、２、３又は４
に係る木製バットであって、前記グアナミン系樹脂が、
アセトグアナミン樹脂であることを特徴とするものであ
る。
に係る木製バットであって、前記グアナミン系樹脂が、
アセトグアナミン樹脂であることを特徴とするものであ
る。
【００１２】請求項６は、前記請求項１、２、３又は４
に係る木製バットであって、前記グアナミン系樹脂が、
ベンゾグアナミン樹脂であることを特徴とするものであ
る。
に係る木製バットであって、前記グアナミン系樹脂が、
ベンゾグアナミン樹脂であることを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
き詳細に説明する。図１は、本実施例の木製バットの外
観図を示し、図２は、図１のＡ部領域における要部構成
説明図を示す。即ち、本実施例の木製バット１は、図１
乃至図２に示すように、青ダモ材、トネリコ材、ヤチダ
モ材等の木材をバット形状に切削することによって形成
された木製バット本体２の打球部領域３が、グアナミン
系樹脂により強化された構成となっている。
き詳細に説明する。図１は、本実施例の木製バットの外
観図を示し、図２は、図１のＡ部領域における要部構成
説明図を示す。即ち、本実施例の木製バット１は、図１
乃至図２に示すように、青ダモ材、トネリコ材、ヤチダ
モ材等の木材をバット形状に切削することによって形成
された木製バット本体２の打球部領域３が、グアナミン
系樹脂により強化された構成となっている。
【００１４】本実施例の木製バット１に用いるグアナミ
ン系樹脂としては、アセトグアナミン樹脂やベンゾグア
ナミン樹脂等がある。この種の樹脂は、耐衝撃性、強靭
性、耐水性等に優れた特性を有しながら、樹脂自体が無
色透明であり、しかも、樹脂構造が非常に安定した性質
を有しているため、太陽光（紫外線）等の外的影響を受
け難く黄変し難い特性を有している。
ン系樹脂としては、アセトグアナミン樹脂やベンゾグア
ナミン樹脂等がある。この種の樹脂は、耐衝撃性、強靭
性、耐水性等に優れた特性を有しながら、樹脂自体が無
色透明であり、しかも、樹脂構造が非常に安定した性質
を有しているため、太陽光（紫外線）等の外的影響を受
け難く黄変し難い特性を有している。
【００１５】本実施例では、このようなグアナミン系樹
脂を木製バット本体２の打球部領域３に含浸せしめた
後、該部を圧縮成形することによって、図２に示すよう
に、木製バット１の表面にグアナミン系樹脂が含浸硬化
した樹脂含浸部４を形成するように構成している。従っ
て、本実施例の木製バット１においては、硬化したグア
ナミン系樹脂によって、導管部や木質部が補強されるた
め、繰り返しの打撃による導管部の割裂や剥離を防止す
る効果が高められる。又、グアナミン系樹脂は無色透明
な状態を呈していることから、該部における木製バット
本体２の色調や模様等は隠蔽されることがなく、綺麗な
外観を醸し出すことができ、しかも、樹脂が経時的に黄
変することがないので長期に亘ってその綺麗な外観が保
持できるものである。
脂を木製バット本体２の打球部領域３に含浸せしめた
後、該部を圧縮成形することによって、図２に示すよう
に、木製バット１の表面にグアナミン系樹脂が含浸硬化
した樹脂含浸部４を形成するように構成している。従っ
て、本実施例の木製バット１においては、硬化したグア
ナミン系樹脂によって、導管部や木質部が補強されるた
め、繰り返しの打撃による導管部の割裂や剥離を防止す
る効果が高められる。又、グアナミン系樹脂は無色透明
な状態を呈していることから、該部における木製バット
本体２の色調や模様等は隠蔽されることがなく、綺麗な
外観を醸し出すことができ、しかも、樹脂が経時的に黄
変することがないので長期に亘ってその綺麗な外観が保
持できるものである。
【００１６】このような本実施例の木製バット１を製造
するには、図３に示すように、木製バット本体２を樹脂
含浸装置５内に配置し、真空又は、加圧等の方法によ
り、木製バット本体２の打球部領域３にグアナミン系樹
脂を含浸させる。その後、前記木製バット本体２を樹脂
含浸装置５から取り出し、図４に示すように、断面半円
形状の一対の金型６で樹脂を含浸せしめた打球部領域３
を加熱加圧して樹脂を硬化せしめることによって形成す
るものである。
するには、図３に示すように、木製バット本体２を樹脂
含浸装置５内に配置し、真空又は、加圧等の方法によ
り、木製バット本体２の打球部領域３にグアナミン系樹
脂を含浸させる。その後、前記木製バット本体２を樹脂
含浸装置５から取り出し、図４に示すように、断面半円
形状の一対の金型６で樹脂を含浸せしめた打球部領域３
を加熱加圧して樹脂を硬化せしめることによって形成す
るものである。
【００１７】尚、上記実施例では、木製バット本体２の
打球部領域３をグアナミン系樹脂で強化する例を説明し
たが、本発明はこれに限定されず、図５に示すように、
木製バット本体２全体をグアナミン系樹脂で強化する構
成とすることもできる。
打球部領域３をグアナミン系樹脂で強化する例を説明し
たが、本発明はこれに限定されず、図５に示すように、
木製バット本体２全体をグアナミン系樹脂で強化する構
成とすることもできる。
【００１８】又、本発明の木製バット１は、上記実施例
で説明したような圧縮バットである他、加圧圧縮手段を
伴わない樹脂注入バットであっても良い。
で説明したような圧縮バットである他、加圧圧縮手段を
伴わない樹脂注入バットであっても良い。
【００１９】
【実施例】グアナミン系樹脂として、ベンゾグアナミン
樹脂（触媒として、パラ−トルエンスルホン酸メタノー
ル溶液を１０％添加）を用意し、これを樹脂含浸装置５
内に納めた。又、木製バット本体２としては、ヤチダモ
材をバット形状に切削したものを用意した。
樹脂（触媒として、パラ−トルエンスルホン酸メタノー
ル溶液を１０％添加）を用意し、これを樹脂含浸装置５
内に納めた。又、木製バット本体２としては、ヤチダモ
材をバット形状に切削したものを用意した。
【００２０】本実施例では、先ず、図３に示すように、
前記木製バット本体２を樹脂含浸装置５内に配置し、打
球部領域３をベンゾグアナミン樹脂に浸漬せしめる。こ
の浸漬工程は、減圧状態下で概ね４０分間行なわれる。
次ぎに、前記木製バット本体２を樹脂含浸装置５から取
り出して常温でしばらく静置し、前記木製バット本体２
の木質部に前記樹脂をしっかりと馴染ませる。その後、
図４に示すように、前記木製バット本体２の打球部領域
３を金型６内に配置し、１４０℃の温度で約６０分間加
熱圧縮成形することによって、本実施例の木製バット１
を得た。
前記木製バット本体２を樹脂含浸装置５内に配置し、打
球部領域３をベンゾグアナミン樹脂に浸漬せしめる。こ
の浸漬工程は、減圧状態下で概ね４０分間行なわれる。
次ぎに、前記木製バット本体２を樹脂含浸装置５から取
り出して常温でしばらく静置し、前記木製バット本体２
の木質部に前記樹脂をしっかりと馴染ませる。その後、
図４に示すように、前記木製バット本体２の打球部領域
３を金型６内に配置し、１４０℃の温度で約６０分間加
熱圧縮成形することによって、本実施例の木製バット１
を得た。
【００２１】このような本実施例の木製バット１におい
ては、木製バット本体２の色調や模様等が隠蔽されるこ
となく綺麗な外観が得られた。
ては、木製バット本体２の色調や模様等が隠蔽されるこ
となく綺麗な外観が得られた。
【００２２】本実施例の木製バット１の効果を確認する
ために、前記木製バット１をＵＶ試験機に入れ、紫外線
を４時間照射させる試験を行なったが、打球部領域３に
含浸された樹脂の黄変は見られなかった。又、実打試験
を行ったが、繰り返しの打撃によっても損傷を来すよう
なことがなく、耐久性に優れたバットであることが確認
できた。
ために、前記木製バット１をＵＶ試験機に入れ、紫外線
を４時間照射させる試験を行なったが、打球部領域３に
含浸された樹脂の黄変は見られなかった。又、実打試験
を行ったが、繰り返しの打撃によっても損傷を来すよう
なことがなく、耐久性に優れたバットであることが確認
できた。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明のグアナミン系樹
脂によって強化された木製バットは、耐久性に優れると
共に、長期に亘って木製バット本来の綺麗な外観を醸し
出すことができるものである。
脂によって強化された木製バットは、耐久性に優れると
共に、長期に亘って木製バット本来の綺麗な外観を醸し
出すことができるものである。
【図１】本実施例の木製バットの外観図。
【図２】図１のＡ部領域における構成説明図。
【図３】本実施例の木製バットの製造方法を表す説明
図。
図。
【図４】本実施例の木製バットの製造方法を表す説明
図。
図。
【図５】その他の実施例を表す説明図。
１ 木製バット ２ 木製バット本体 ３ 打球部領域 ４ 樹脂含浸部 ５ 樹脂含浸装置 ６ 金型
Claims (6)
- 【請求項１】 木製バットの少なくとも一部が、グアナ
ミン系樹脂により強化されていることを特徴とする木製
バット。 - 【請求項２】 前記木製バットの打球部が、グアナミン
系樹脂により強化されていることを特徴とする請求項１
記載の木製バット。 - 【請求項３】 前記木製バットが、グアナミン系樹脂を
木製バットの表面に注入硬化せしめた樹脂注入バットで
あることを特徴とする請求項１又は２記載の木製バッ
ト。 - 【請求項４】 前記木製バットが、グアナミン系樹脂を
木製バットの表面に注入含浸後、圧縮硬化せしめた圧縮
バットであることを特徴とする請求項１又は２記載の木
製バット。 - 【請求項５】 前記グアナミン系樹脂は、アセトグアナ
ミン樹脂であることを特徴とする請求項１、２、３又は
４記載の木製バット。 - 【請求項６】 前記グアナミン系樹脂は、ベンゾグアナ
ミン樹脂であることを特徴とする請求項１、２、３又は
４記載の木製バット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391865A JP2002191739A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 木製バット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000391865A JP2002191739A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 木製バット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002191739A true JP2002191739A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18857945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000391865A Pending JP2002191739A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 木製バット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002191739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051063A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Mizuno Technics Kk | 木製バット |
| WO2017130958A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 木質成形バット及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000391865A patent/JP2002191739A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051063A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Mizuno Technics Kk | 木製バット |
| WO2017130958A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 木質成形バット及びその製造方法 |
| JPWO2017130958A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2018-11-22 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 木質成形バット及びその製造方法 |
| TWI704006B (zh) * | 2016-01-27 | 2020-09-11 | 國立研究開發法人產業技術總合研究所 | 木質成形球棒及其製造方法 |
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