TW201726370A - 纖維強化片及構造體 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種強度優異之纖維強化片。 本發明之纖維強化片包含樹脂與纖維束，包含具有未含浸樹脂之表面之樹脂未含浸纖維束部或具有未含浸樹脂之表面之樹脂局部含浸纖維束部，具有第1表面、及與上述第1表面相反之第2表面，具備片材本體部、及於上述第1表面側自上述片材本體部突出之至少1個突條部，且於上述第1表面與上述第2表面中之至少一者包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。

Description

纖維強化片及構造體

本發明係關於一種包含纖維束之纖維強化片。又，本發明係關於一種使用上述纖維強化片之構造體。

一般地，於纖維強化片，使樹脂含浸於強化纖維束中而使樹脂與強化纖維一體化，藉此體現較高之性能。 作為含浸於強化纖維束中之樹脂，可列舉熱硬化性樹脂及熱塑性樹脂等。高分子量之熱硬化性樹脂或一般之熱塑性樹脂之熔融黏度較高。使熔融黏度較高之樹脂含浸於強化纖維束中並不容易。因此，將纖維強化片成形為各種形狀並不容易，尤其是成形大型之纖維強化片並不容易。 於下述專利文獻1中揭示有一種具有彎曲形狀之纖維強化塑膠成形品。該成形品係包含含有纖維束之連續纖維強化片之至少3層以上之積層體。於該成形品，於自構成圖案面之最表層起為第2層夾有不織布片材。該成形品係於與最表層之連續纖維束之配向方向正交之方向彎曲。該成形品例如用作個人電腦或OA(Office Automation，辦公室自動化)設備、行動電話等之零件或殼體部分。於專利文獻1中，成形品相對較小，作為成形品之用途而未特別記載風車葉片。 然而，先前，對風車葉片、飛機及船舶等使用大型之成形體。對用於風力發電之風車葉片要求強度較高、輕量且耐久性較高。 於下述專利文獻2中，揭示有於外皮層間或內側配置有作為葉片之主強度構件之翼梁罩的風車葉片。上述翼梁罩係與葉片(風車葉片本體)分開成形。將上述翼梁罩與上述外皮層用之乾纖維及夾層芯材一同配置於模具上，並一面進行抽真空一面使樹脂含浸，藉此獲得風車葉片。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2011-255533號公報 [專利文獻2]日本專利特開2009-287514號公報

[發明所欲解決之問題] 對於先前之纖維強化片，難以充分提高強度。尤其是，於長度方向為1 m以上、進而3 m以上之大型之纖維強化片之情形時，強度未變得足夠高。又，對於專利文獻2記載之風車葉片，有時強度未變得足夠高。 本發明之目的在於提供一種強度優異之纖維強化片。又，本發明亦以提供強度優異之構造體為目的。 [解決問題之技術手段] 根據本發明之廣泛之態樣，提供一種纖維強化片，其包含樹脂與纖維束，包含具有未含浸樹脂之表面之樹脂未含浸纖維束部、或具有未含浸樹脂之表面之樹脂局部含浸纖維束部，具有第1表面、及與上述第1表面相反之第2表面，具備片材本體部、及於上述第1表面側自上述片材本體部突出之至少1個突條部，且於上述第1表面與上述第2表面中之至少一者包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述突條部包含上述樹脂。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述突條部包含不含纖維束之纖維束未含有樹脂部。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述纖維強化片不包含或者包含具有含浸有樹脂之表面之樹脂含浸纖維束部，上述突條部包含上述纖維束未含有樹脂部，且上述突條部包含上述樹脂未含浸纖維束部、上述樹脂局部含浸纖維束部或上述樹脂含浸纖維束部，上述纖維束未含有樹脂部位於上述突條部之內部，且上述樹脂未含浸纖維束部、上述樹脂局部含浸纖維束部或上述樹脂含浸纖維束部位於上述突條部之表面部。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，包含具有含浸有樹脂之表面之樹脂含浸纖維束部。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述纖維強化片於上述第2表面包含上述樹脂含浸纖維束部。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述纖維強化片係於上述突條部所在之上述第1表面側包含上述樹脂含浸纖維束部。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述纖維強化片係於上述突條部所在之上述第1表面側包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述纖維強化片係於上述第2表面包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述突條部具有呈直線狀延伸之部分，於另一特定之態樣中，上述突條部具有呈曲線狀延伸之部分。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述突條部為複數個。於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，相鄰之複數個上述突條部之延伸方向為平行或者以10°以下錯開之方向。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述纖維強化片具有彎曲部分。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述突條部於側面具有凹處。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述纖維強化片具備於上述第2表面側自上述片材本體部突出之至少1個第2突條部。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，長度方向之尺寸為1 m以上。 於本發明之纖維強化片之某一特定之態樣中，上述纖維強化片用於風車葉片。 根據本發明之廣泛之態樣，提供一種構造體，其具備安裝對象構件、及利用上述纖維強化片形成之纖維樹脂部，且於上述安裝對象構件之表面安裝有上述纖維樹脂部。 於本發明之構造體之某一特定之態樣中，上述安裝對象構件為風車葉片本體，於上述風車葉片本體之表面安裝有上述纖維樹脂部，且構造體為風車葉片。於本發明之構造體之某一特定之態樣中，上述纖維強化片不包含或者包含具有含浸有樹脂之表面之樹脂含浸纖維束部，且以於上述纖維強化片中之上述樹脂未含浸纖維束部、上述樹脂局部含浸纖維束部或上述樹脂含浸纖維束部含浸有樹脂或接著劑之狀態，於上述安裝對象構件之表面安裝有上述纖維樹脂部。 [發明之效果] 本發明之纖維強化片包含樹脂與纖維束，包含具有未含浸樹脂之表面之樹脂未含浸纖維束部或具有未含浸樹脂之表面之樹脂局部含浸纖維束部，具有第1表面、及與上述第1表面相反之第2表面，具備片材本體部、及於上述第1表面側自上述片材本體部突出之至少1個突條部，且於上述第1表面與上述第2表面中之至少一者包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部，因此，可提高強度。

以下，對本發明之詳情進行說明。 本發明之纖維強化片具備片材本體部、及自上述片材本體部之第1表面突出之複數個第1突條部。 本發明之纖維強化片包含樹脂與纖維束。本發明之纖維強化片包含具有未含浸樹脂之表面(外側之表面)之樹脂未含浸纖維束部或具有未含浸樹脂之表面(外側之表面)之樹脂局部含浸纖維束部。上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部分別具有未含浸樹脂之表面。上述樹脂未含浸纖維束部未含浸樹脂。上述樹脂未含浸纖維束部包含纖維束。上述樹脂局部含浸纖維束部局部含浸有樹脂。上述樹脂局部含浸纖維束部包含纖維束、及局部含浸於纖維束之樹脂。上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部由於具有未含浸樹脂之表面，故而可含浸液狀物或熔融物。作為上述液狀物或上述熔融物，可列舉樹脂及接著劑等。 本發明之纖維強化片具有第1表面、及與上述第1表面相反之第2表面。 本發明之纖維強化片具備片材本體部、及至少1個第1突條部(為了與下述之第2突條部加以區別，有時稱為第1突條部)。至少1個第1突條部係於上述第1表面側自上述片材本體部突出。上述第1突條部較佳為複數個。 本發明之纖維強化片係於上述第1表面與上述第2表面中之至少一者包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。 於本發明中，由於具備上述構成，故而強度變得相當高。尤其是，即便為長度方向為1 m以上、進而3 m以上之大型之纖維強化片，強度亦變得足夠高。 進而，於本發明中，由於具備上述構成，故而即便不使纖維強化片之厚度變厚，亦能夠確保足夠高之強度。上述第1突條部較大程度地有助於強度之提高。 進而，於本發明中，由於具備上述構成，故而藉由使樹脂含浸於上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部而可進行牢固之安裝，從而可進行牢固之貼合。上述樹脂亦可為接著劑。多數情況下於樹脂含浸纖維束中含浸有熱塑性樹脂。於為具有含浸有熱塑性樹脂之表面之樹脂含浸纖維束之情形時，難以將該表面牢固地安裝、貼合於安裝對象構件(貼附對象構件)。於本發明中，上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部位於表面，因此，可進行牢固之安裝，從而可進行牢固之貼合。 本發明之纖維強化片亦可具備於上述第2表面側自上述片材本體部突出之至少1個第2突條部。上述第2突條部較佳為複數個。 就有效地提高強度之觀點而言，本發明之纖維強化片較佳為包含具有含浸有樹脂之表面之樹脂含浸纖維束部。該樹脂含浸纖維束部為複合纖維束部。上述樹脂含浸纖維束部具有含浸有樹脂之表面。上述樹脂含浸纖維束部包含纖維束、及含浸於纖維束之樹脂。 本發明之纖維強化片可僅於上述第1表面包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部，亦可僅於上述第2表面包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部，還可於上述第1表面與上述第2表面之兩者包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。 本發明之纖維強化片可僅於上述第1表面包含上述樹脂含浸纖維束部，亦可僅於上述第2表面包含上述樹脂含浸纖維束部，還可於上述第1表面與上述第2表面之兩者包含上述樹脂含浸纖維束部。 於本發明之纖維強化片，可為僅上述片材本體部包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部，亦可為僅上述突條部包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部，還可為上述片材本體部及上述突條部之兩者包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。 以下，一面參照圖式，一面對本發明之具體之實施形態進行說明。以下所示之圖式之不同部位可相互置換。 圖1(a)、(b)及(c)係表示本發明之第1實施形態之纖維強化片1之前視剖視圖、俯視圖及仰視圖。圖1(a)係沿著圖1(b)之I-I線之剖視圖。 纖維強化片1具有第1表面1a、及與第1表面1a相反之第2表面1b。第1表面1a與第2表面1b係纖維強化片1中之相互對向之兩側之主面。第1表面1a與第2表面1b露出。 纖維強化片1包含樹脂與纖維束。纖維強化片1包含不含纖維束之纖維束未含有樹脂部11。纖維束未含有樹脂部11包含上述樹脂。纖維強化片1包含樹脂含浸纖維束部12。樹脂含浸纖維束部12包含上述樹脂及上述纖維束，且具有含浸有上述樹脂之表面。纖維強化片1包含樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13。樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13包含上述纖維束，且具有未含浸樹脂之表面。上述樹脂局部含浸纖維束部包含上述樹脂及上述纖維束，且具有未含浸樹脂之表面。樹脂含浸纖維束部12及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13為片材。 上述纖維強化片藉由具有上述纖維束未含有樹脂部而可輕量化。 於纖維強化片1，1個樹脂含浸纖維束部12係以於一表面側具有複數個線狀凸部且於另一表面側具有複數個線狀凹部的方式成形，纖維強化片1為成形體。上述線狀凸部為突條部。於樹脂含浸纖維束部12之線狀凹部填充有樹脂，具體而言，填充有纖維束未含有樹脂部11。於纖維強化片1，使用1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13。於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13之一表面上配置有1個樹脂含浸纖維束部12。於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13之一表面上局部配置有複數個纖維束未含有樹脂部11，且以覆蓋纖維束未含有樹脂部11之方式配置有1個樹脂含浸纖維束部12。 纖維強化片1具備片材本體部21、及複數個第1突條部22。圖1(a)所示之虛線部為片材本體部21與第1突條部22之邊界。 第1突條部22為線狀凸部。第1突條部22為肋。 片材本體部21係纖維強化片1之第2表面1b側之表面部，且露出。複數個第1突條部22係於第1表面1a側自片材本體部21突出。第1突條部22係纖維強化片1之第1表面1a側之表面部，且露出。 片材本體部21具有纖維束未含有樹脂部11、樹脂含浸纖維束部12、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13。片材本體部21係於第2表面1b側具有樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13。片材本體部21係於第1表面1a側具有纖維束未含有樹脂部11及樹脂含浸纖維束部12。片材本體部21具有纖維強化片1中之纖維束未含有樹脂部11之一部分、及纖維強化片1中之樹脂含浸纖維束部12之一部分。 第1突條部22具有纖維束未含有樹脂部11與樹脂含浸纖維束部12。第1突條部22具有不含纖維束之樹脂部分(纖維束未含有樹脂部11)。第1突條部22具有纖維強化片1中之纖維束未含有樹脂部11之一部分、及纖維強化片1中之樹脂含浸纖維束部12之一部分。於第1突條部22，纖維束未含有樹脂部11位於第1突條部22之內部，樹脂含浸纖維束部12位於第1突條部22之表面部。樹脂含浸纖維束部12位於纖維束未含有樹脂部11之第1表面1a側。纖維束未含有樹脂部11係由樹脂含浸纖維束部12與片材本體部21中之樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13包圍並覆蓋。 第1突條部22之剖面形狀為長方體狀。第1突條部22係於第2表面1b側與第1表面1a側具有相同寬度。 於纖維強化片1，第1突條部22具有呈直線狀延伸之部分。 纖維強化片1具有彎曲部分。 纖維強化片1係於第2表面1b具有樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13。纖維強化片1例如可自第2表面1b側一面使樹脂或接著劑含浸於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13一面貼附、安裝至安裝對象構件(貼附對象構件)。 圖2(a)、(b)及(c)係表示本發明之第2實施形態之纖維強化片1A之前視剖視圖、俯視圖及仰視圖。圖2(a)係沿著圖2(b)之I-I線之剖視圖。 纖維強化片1A具有第1表面1Aa、及與第1表面1Aa相反之第2表面1Ab。 纖維強化片1A包含樹脂與纖維束。纖維強化片1A包含不含纖維束之纖維束未含有樹脂部11A。纖維強化片1A包含樹脂含浸纖維束部12A。纖維強化片1A包含樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A。 纖維強化片1A具備片材本體部21A、及複數個第1突條部22A。圖2(a)所示之虛線部為片材本體部21A與第1突條部22A之邊界。 於纖維強化片1A，1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A係以於一表面側具有複數個線狀凸部且於另一表面側具有複數個線狀凹部的方式成形，為成形體。於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A之線狀凹部填充有纖維束未含有樹脂部11A。於纖維強化片1A，使用1個樹脂含浸纖維束部12A。於樹脂含浸纖維束部12A之一表面上配置有1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A。於樹脂含浸纖維束部12A之一表面上局部配置有複數個纖維束未含有樹脂部11A，且以覆蓋纖維束未含有樹脂部11A之方式配置有1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A。 片材本體部21A係纖維強化片1A之第2表面1Ab側之表面部，且露出。複數個第1突條部22A係於第1表面1Aa側自片材本體部21A突出。第1突條部22A係纖維強化片1A之第1表面1Aa側之表面部，且露出。 片材本體部21A具有纖維束未含有樹脂部11A、樹脂含浸纖維束部12A、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A。片材本體部21A係於第2表面1Ab側具有樹脂含浸纖維束部12A。片材本體部21A係於第1表面1Aa側具有纖維束未含有樹脂部11A及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A。片材本體部21A具有纖維強化片1A中之纖維束未含有樹脂部11A之一部分、及纖維強化片1A中之樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A之一部分。 第1突條部22A具有纖維束未含有樹脂部11A、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A。第1突條部22A具有纖維強化片1A中之纖維束未含有樹脂部11A之一部分、及纖維強化片1A中之樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A之一部分。於第1突條部22A，纖維束未含有樹脂部11A位於第1突條部22A之內部，樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A位於第1突條部22A之表面部。樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A位於纖維束未含有樹脂部11A之第1表面1Aa側。纖維束未含有樹脂部11A係由樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A與片材本體部21A中之樹脂含浸纖維束部12A包圍並覆蓋。 第1突條部22A之側面具有凹處22Aa。第1突條部22A係於第1表面1Aa側之前端寬度變寬。第1突條部22A具有自第2表面1Ab側朝向第1表面1Aa側而寬度變寬之區域。第1突條部22A之剖面形狀為倒梯形狀。 於纖維強化片1A，可於凹處22Aa填充樹脂或接著劑，而可藉由投錨效應進行牢固之接著。 於纖維強化片1A，具有自第2表面1Ab側朝向第1表面1Aa側而寬度變寬之區域，因此，可使第1表面1Aa之前端之安裝至安裝對象構件(貼附對象構件)之面積增大，而可容易地進行接著，且可進行牢固之接著。 為進行牢固之接著，上述第1突條部之剖面形狀亦可為T字形狀等。又，亦可於下述之第2突條部形成與上述第1突條部相同之凹處。 上述第1突條部之凹處例如可藉由自第1表面側將纖維強化片壓扁而容易地形成。又，亦可於樹脂含浸纖維束部或者樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部之成形時進行形成上述第1突條部之凹處之成形。 於纖維強化片1A，第1突條部22A具有呈曲線狀延伸之部分。 上述第1突條部可呈直線狀延伸，亦可呈曲線狀延伸。 纖維強化片1A為平面狀，且不彎曲。 上述纖維強化片可為平面狀，亦可具有彎曲部分。進而，上述纖維強化片亦可具有其他形狀。 纖維強化片1A係於第1表面1Aa具有樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A。纖維強化片1A例如可自第1表面1Aa側一面使樹脂或接著劑含浸於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A一面貼附、安裝至安裝對象構件(貼附對象構件)。 於將纖維強化片1A自第1表面1Aa側一面使樹脂或接著劑含浸於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13A一面安裝至安裝對象構件(貼附對象構件)的情形時，亦可於貼附後之第1突條部22A之間之間隙填充發泡體等材料。又，填充於貼附後之第1突條部22A之間之間隙之材料亦可限制樹脂之過度之流動。 圖3(a)、(b)及(c)係表示本發明之第3實施形態之纖維強化片1C之前視剖視圖、俯視圖及仰視圖。圖3(a)係沿著圖3(b)之I-I線之剖視圖。 纖維強化片1B具有第1表面1Ba、及與第1表面1Ba相反之第2表面1Bb。 纖維強化片1B包含樹脂與纖維束。纖維強化片1B包含不含纖維束之纖維束未含有樹脂部11B。纖維強化片1B包含樹脂含浸纖維束部12B。纖維強化片1B包含樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。 纖維強化片1B具備片材本體部21B、複數個第1突條部22B、及複數個第2突條部23B。圖3(a)所示之2個虛線部為片材本體部21B與第1突條部22B之邊界、及片材本體部21B與第2突條部23B之邊界。 於纖維強化片1B，2個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B係以於一表面側具有複數個線狀凸部且於另一表面側具有複數個線狀凹部的方式成形，為成形體。於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B之線狀凹部填充有纖維束未含有樹脂部11B。於纖維強化片1B，使用1個樹脂含浸纖維束部12B。於樹脂含浸纖維束部12B之一表面上配置有1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。於樹脂含浸纖維束部12B之另一表面上配置有1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。於樹脂含浸纖維束部12B之一表面上局部配置有複數個纖維束未含有樹脂部11B，且以覆蓋纖維束未含有樹脂部11B之方式配置有1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。於樹脂含浸纖維束部12B之另一表面上局部配置有複數個纖維束未含有樹脂部11B，且以覆蓋纖維束未含有樹脂部11B之方式配置有1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。 片材本體部21B位於纖維強化片1B之厚度方向之中央。複數個第1突條部22B係於第1表面1Ba側自片材本體部21B突出。第1突條部22B係纖維強化片1B之第1表面1Ba側之表面部，且露出。複數個第2突條部23B係於第2表面1Bb側自片材本體部21B突出。第2突條部23B係纖維強化片1B之第2表面1Bb側之表面部，且露出。 片材本體部21B具有纖維束未含有樹脂部11B、樹脂含浸纖維束部12B、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。片材本體部21B係於第2表面1Bb側具有纖維束未含有樹脂部11B、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。片材本體部21B係於第1表面1Ba側具有纖維束未含有樹脂部11B、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。片材本體部21B係於厚度方向之中央具有樹脂含浸纖維束部12B。片材本體部21B具有纖維強化片1B中之纖維束未含有樹脂部11B之一部分、及纖維強化片1B中之樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B之一部分。 第1突條部22B具有纖維束未含有樹脂部11B、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。第1突條部22B具有纖維強化片1B中之纖維束未含有樹脂部11B之一部分、及纖維強化片1B中之樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B之一部分。於第1突條部22B，纖維束未含有樹脂部11B位於第1突條部22B之內部，樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B位於第1突條部22B之表面部。樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B位於纖維束未含有樹脂部11B之第1表面1Ba側。纖維束未含有樹脂部11B係於第1表面1Ba側由樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B包圍並覆蓋。 第2突條部23B具有纖維束未含有樹脂部11B、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。於第2突條部23B，纖維束未含有樹脂部11B位於第2突條部23B之內部，樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B位於第2突條部23B之表面部。樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B位於纖維束未含有樹脂部11B之第2表面1Bb側。纖維束未含有樹脂部11B係於第2表面1Bb側由樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B包圍並覆蓋。 第1突條部22B之剖面形狀為長方體狀。第1突條部22B係於第2表面1Bb側與第1表面1Ba側具有相同寬度。第2突條部23B之剖面形狀為長方體狀。第2突條部23B係於第1表面1Ba側與第2表面1Bb側具有相同寬度。 於纖維強化片1B，第1突條部22B具有呈直線狀延伸之部分。 纖維強化片1B為平面狀，且不彎曲。 纖維強化片1B係於第1表面1Ba具有樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。纖維強化片1B例如可自第1表面1Ba側一面使樹脂或接著劑含浸於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B一面貼附、安裝至安裝對象構件(貼附對象構件)。 纖維強化片1B亦於第2表面1Bb具有樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B。纖維強化片1B例如可自第2表面1Bb側一面使樹脂或接著劑含浸於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13B一面貼附、安裝至安裝對象構件(貼附對象構件)。 纖維強化片1B可於兩面貼附、安裝至安裝對象構件(貼附對象構件)。 於纖維強化片1B，第1突條部22B之延伸方向與第2突條部23B之延伸方向平行。就進一步提高強度之觀點而言，上述第1突條部之延伸方向與上述第2突條部之延伸方向較佳為錯開，較佳為錯開5°以上之方向，更佳為錯開10°以上之方向。就進一步提高彎折加工性之觀點而言，上述第1突條部之延伸方向與上述第2突條部之延伸方向較佳為平行或者錯開10°以下之方向。於上述第1突條部之延伸方向與上述第2突條部之延伸方向錯開之情形時，更佳為錯開5°以下之方向。 圖4(a)、(b)及(c)係表示本發明之第4實施形態之纖維強化片1B之前視剖視圖、俯視圖及仰視圖。圖4(a)係沿著圖4(b)之I-I線之剖視圖。 纖維強化片1C具有第1表面1Ca、及與第1表面1Ca相反之第2表面1Cb。 纖維強化片1C包含樹脂與纖維束。纖維強化片1C包含不含纖維束之纖維束未含有樹脂部11C。纖維強化片1C包含樹脂含浸纖維束部12C。纖維強化片1C包含樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C作為上述纖維束。 纖維強化片1C具備片材本體部21C、及複數個第1突條部22C。圖4(a)所示之虛線部為片材本體部21C與第1突條部22C之邊界。 於纖維強化片1C，1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C以於一表面側具有複數個線狀凸部且於另一表面側具有複數個線狀凹部的方式成形，為成形體。於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C之線狀凹部填充有纖維束未含有樹脂部11C。於纖維強化片1C，1個樹脂含浸纖維束部12C以於一表面側具有複數個線狀凸部且於另一表面側具有複數個線狀凹部的方式成形，為成形體。於樹脂含浸纖維束部12C之線狀凹部插入有樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C之線狀凸部。於纖維強化片1C，使用1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C。於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C之一表面上配置有1個樹脂含浸纖維束部12C。隔開間隔地配置有複數個纖維束未含有樹脂部11C，以覆蓋纖維束未含有樹脂部11C之方式配置有1個樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C，且以覆蓋樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C之方式配置有1個樹脂含浸纖維束部12C。 片材本體部21C係纖維強化片1C之第2表面1Cb側之表面部，且露出。複數個第1突條部22C係於第1表面1Ca側自片材本體部21C突出。第1突條部22C係纖維強化片1C之第1表面1Ca側之表面部，且露出。 片材本體部21C具有纖維束未含有樹脂部11C、樹脂含浸纖維束部12C、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C。片材本體部21C係於第2表面1Cb側具有纖維束未含有樹脂部11C、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C。片材本體部21C係於第1表面1Ca側具有纖維束未含有樹脂部11C、樹脂含浸纖維束部12C、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C。片材本體部21C具有纖維強化片1C中之纖維束未含有樹脂部11C之一部分、纖維強化片1C中之樹脂含浸纖維束部12C之一部分、及纖維強化片1C中之樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C之一部分。 第1突條部22C具有纖維束未含有樹脂部11C、樹脂含浸纖維束部12C、及樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C。第1突條部22C具有纖維強化片1C中之纖維束未含有樹脂部11C之一部分、纖維強化片1C中之樹脂含浸纖維束部12C之一部分、及纖維強化片1C中之樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C之一部分。於第1突條部22C，纖維束未含有樹脂部11C位於第1突條部22C之內部，樹脂含浸纖維束部12C位於第1突條部22C之表面部。樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13C位於纖維束未含有樹脂部11C與樹脂含浸纖維束部12C之間。樹脂含浸纖維束部12C位於纖維束未含有樹脂部11C之第1表面1Ca側。 第1突條部22C之剖面形狀為長方體狀。第1突條部22C係於第2表面1Cb側(第1突條部22C之基部)與第1表面1Ca側具有相同寬度。 於纖維強化片1C，第1突條部22C具有呈直線狀延伸之部分。 如圖4(b)所示，第1突條部22C未自纖維強化片1C之一端朝向另一端遍及整體而設置。 纖維強化片1C為平面狀，且不彎曲。 纖維強化片1C係於第1表面1Ca具有樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部12C。纖維強化片1C例如可自第1表面1Ca側一面使樹脂或接著劑含浸於樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部12C一面貼附、安裝至安裝對象構件(貼附對象構件)。 (纖維強化片之其他詳情) 樹脂： 上述樹脂較佳為熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂之硬化物或熱塑性樹脂，較佳為熱塑性樹脂。 作為上述熱塑性樹脂，較佳為於必需之加溫條件下達到恰當之黏度之熱塑性樹脂。作為上述熱塑性樹脂之具體例，可列舉聚烯烴樹脂、聚醯胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、及聚酯樹脂等。作為上述聚烯烴樹脂，可列舉聚乙烯樹脂及聚丙烯樹脂等。作為上述聚醯胺樹脂，可列舉脂肪族聚醯胺樹脂，具體而言，可列舉聚醯胺66、聚醯胺6、及聚醯胺12等。上述聚苯乙烯樹脂可列舉苯乙烯聚合物樹脂、AS(Acrylonitrile-styrene，丙烯腈-苯乙烯)樹脂及ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂等。作為上述聚酯樹脂，可列舉脂肪族聚酯樹脂，具體而言，可列舉聚乳酸樹脂等。 就各物性優異之觀點、以及使樹脂之含浸性等良好之觀點而言，較佳為聚烯烴樹脂。 於上述纖維強化片，亦可於上述樹脂中含有氣泡。氣泡之含有有助於輕量化，於大型之纖維強化片尤其有利。 纖維束： 纖維束例如為強化纖維束。纖維束之彈性模數、尤其是強化纖維束之彈性模數相對較高。 作為纖維束之材料之具體例，可列舉玻璃纖維及碳纖維等。就提高強度之觀點而言，纖維束之材料較佳為玻璃纖維或碳纖維。 作為上述碳纖維之較佳例，可列舉PAN(polyacrylonitrile，聚丙烯腈)系碳纖維、瀝青系碳纖維等。作為上述玻璃纖維之較佳例，可列舉E玻璃纖維等。 上述纖維束之形態可為平紋組織，亦可為斜紋組織，還可為緞紋組織。又，亦可使用未經組織加工之纖維束。 上述纖維束之平均纖維直徑較佳為6 μm以上，且較佳為27 μm以下。上述平均纖維直徑係藉由將任意之10處以上之纖維直徑(最大直徑)平均而求得。 上述纖維束中之纖維之條數並無特別限定。上述纖維束中之纖維之條數較佳為1000條以上，且較佳為50000條以下。於上述纖維束之材料為碳纖維之情形時，上述纖維束中之纖維之條數較佳為1000條以上，且較佳為50000條以下。於上述纖維束之材料為玻璃纖維之情形時，上述纖維束中之纖維之條數較佳為1000條以上，且較佳為20000條以下。 上述纖維束係複數個纖維之束。上述纖維束之形態並無特別限定。上述纖維束亦可為藉由縫合等而形成之纖維片。 作為纖維片之性能之1個指標，有每單位面積(通常為1 m見方)之重量，其性能以單位面積重量之形式表現。纖維片之單位面積重量較佳為100 g/m² 以上，且較佳為400 g/m² 以下。若單位面積重量為上述下限以上，則纖維束之強度進一步變高。若單位面積重量為上述上限以下，則樹脂之含浸性進一步變高。 對構成纖維束之各纖維賦予張力。若對纖維賦予張力，則有纖維間距離變窄之傾向。因此，纖維束較佳為被實施擴大纖維間距離之處理。上述纖維束較佳為包含擴大纖維間距離之間隔物粒子。藉由如此般預先擴大纖維間距離，即便對纖維賦予較高之張力，由於纖維間之距離預先被擴大，故而樹脂之含浸變得容易。又，即便對纖維賦予張力，纖維間距離亦不易變窄。 上述間隔物之材料並無特別限定。上述間隔物粒子之材料較佳為於含浸時之溫度或壓力下間隔物粒子不過度變形之材料。 作為上述間隔物之材料，較佳為萘并 (naphthoxazine)樹脂。萘并 樹脂容易碳化，於賦予較高之溫度或壓力之情形時，亦不易過度軟化。因此，充分確保纖維間距離，而樹脂之含浸性進一步變高。 上述間隔物粒子較佳為萘并 樹脂粒子或無機粒子。上述間隔物粒子較佳為無機粒子，更佳為除金屬粒子以外之無機粒子。關於上述無機粒子，亦可對膠體狀態之無機粒子分散液實施鹽析等處理使粒子凝集並調整為適合作為間隔物之大小之粒子。 纖維強化片： 就有效地提高強度之觀點而言，上述突條部之寬度較佳為1 cm以上，更佳為5 cm以上，進而較佳為10 cm以上，特佳為30 cm以上。就使纖維強化片之變形容易之觀點而言，上述突條部之寬度較佳為5 m以下，更佳為1 m以下，進而較佳為50 cm以下，特佳為10 cm以下。 就有效地提高強度之觀點而言，上述突條部之長度較佳為10 cm以上，更佳為50 cm以上，進而較佳為1 m以上，特佳為3 m以上，最佳為10 m以上。就使纖維強化片之變形容易之觀點而言，上述突條部之長度較佳為100 m以下，更佳為10 m以下，進而較佳為5 m以下，特佳為1 m以下。 由於即便使厚度較薄亦獲得較高之強度，故而上述突條部之高度較佳為50 cm以下，更佳為30 cm以下，進而較佳為5 cm以下。就進一步提高強度之觀點而言，上述突條部之高度較佳為5 mm以上，更佳為1 cm以上，進而較佳為5 cm以上。 就有效地提高強度之觀點而言，上述纖維強化片之長度方向之尺寸較佳為10 cm以上，更佳為50 cm以上，進而較佳為1 m以上，特佳為3 m以上，最佳為10 m以上。就使纖維強化片之變形容易之觀點而言，上述纖維強化片之長度方向之尺寸較佳為100 m以下，更佳為10 m以下，進而較佳為5 m以下，特佳為1 m以下。 由於即便使厚度較薄亦獲得較高之強度，故而上述纖維強化片之平均厚度較佳為1 m以下，更佳為50 cm以下，進而較佳為10 cm以下。就進一步提高強度之觀點而言，上述纖維強化片之平均厚度較佳為1 cm以上，更佳為5 cm以上，進而較佳為10 cm以上。 就於上述纖維強化片抑制強度之偏差之觀點而言，相鄰之複數個上述第1突條部之延伸方向較佳為平行或者以10°以下錯開之方向。就於上述纖維強化片抑制強度之偏差之觀點而言，相鄰之複數個上述第2突條部之延伸方向較佳為平行或者以10°以下錯開之方向。於相鄰之複數個上述第1突條部之延伸方向錯開之情形時，更佳為以5°以下錯開。 又，上述纖維強化片可使用1個，亦可將2個以上積層而使用。 纖維強化片之製造方法： 作為上述纖維強化片之成形方法，尤其是作為使用熱塑性樹脂作為上述樹脂之情形時之方法，可列舉於藉由加熱使樹脂軟化之狀態下進行輥壓成形之方法等。又，為使樹脂填充至突條部，可使用如下方法，即，使用擠出機，將填充於模具內之樹脂擠出，並一面冷卻一面抽取擠出物。又，作為將突條部設為彎曲狀態之方法，可列舉如下等方法，即，抽取擠出物之後，於樹脂為軟化狀態或樹脂之結晶化未完成之狀態下，對擠出物進行彎曲加工。 作為將突條部設為彎曲狀態之其他方法，可列舉藉由利用使構成突條部之外表面之纖維含有率不同之方法或使構成突條部之外表面之纖維之配向不同之方法改變外表面之加熱膨脹率而使其彎曲的方法。例如，於使一面之纖維含有率較多且使一面之纖維含有率較少之情形時，較少之面藉由樹脂之結晶化而更容易收縮，因此，能以纖維含有率較少之面側凹陷之方式彎曲。 作為纖維強化片之具體之製造方法，可列舉如下纖維強化片之製造方法，該製造方法具備成形步驟，該成形步驟係以於一表面側形成複數個突條部之方式成形含浸有樹脂之樹脂含浸纖維束部或者具有未含浸樹脂之表面之樹脂未含浸纖維束部或具有未含浸樹脂之表面之樹脂局部含浸纖維束部，而獲得成形體；且於使用上述樹脂含浸纖維束部及上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部中之上述樹脂含浸纖維束部的情形時，具備配置步驟，該配置步驟係於上述成形體之表面上配置具有未含浸樹脂之表面之樹脂未含浸纖維束部或具有未含浸樹脂之表面之樹脂局部含浸纖維束部。於使用上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部之情形時，亦可不進行上述配置步驟。 於上述纖維強化片之製造方法中，較佳為使用上述樹脂含浸纖維束部及上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部中之上述樹脂含浸纖維束部。於上述纖維強化片之製造方法中，於上述成形步驟中，可使用上述樹脂含浸纖維束部，亦可使用上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。就有效地提高強度之觀點而言，較佳為於上述成形步驟中使用上述樹脂含浸纖維束部。 就以良好之形狀形成上述第1突條部而有效地提高強度的觀點而言，較佳為於上述成形步驟中藉由異形輥進行成形。 就容易地進行成形之觀點而言，較佳為於上述成形步驟中以於另一表面側形成複數個線狀凹部之方式成形。 上述纖維強化片之製造方法較佳為具備將樹脂填充至上述成形體之上述線狀凹部之填充步驟。藉由將樹脂填充至上述線狀凹部，可同時實現輕量化與強度之提高。 用途： 藉由使用上述纖維強化片，可對各種構造體之表面於特定方向賦予突條部(肋)構造。尤其是，可於其突條部之延伸方向上明顯提高強度。於欲提高與突條部之延伸方向錯開之方向之強度之情形時，例如可將板材嵌入。能以藉由上述纖維強化片賦予之突條部(肋)之構造為基礎實現自由之補強。 又，於本發明中，藉由使複數個突條部(肋等)平行(包含大致平行)，可使其方向上之強度提高。視情形，能以1個突條部之形態以筋之形式展開應用。於該情形時，亦可將具有複數個突條部之纖維強化片切斷而獲得具有1個突條部之纖維強化片。即便為具有1個突條部之纖維強化片，亦可藉由使樹脂或接著劑含浸於上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部而將纖維強化片與其他筋(金屬筋、纖維強化塑膠筋等)牢固地安裝而使用。 上述纖維強化片可於各種用途中安裝於安裝對象部而使用。作為上述纖維強化片之用途，可列舉風車葉片、飛機、船舶、車輛、土木建築用之地板、屋面材料、及管道等。上述纖維強化片較佳地用於風車葉片，具體而言，較佳地用作風車葉片之補強構件。又，上述樹脂片亦可用作天然氣用之管線之補強構件。 上述纖維強化片可較佳地用於獲得於安裝對象構件(構造體本體)之表面安裝有上述纖維樹脂部之構造體。作為上述構造體，可列舉風車葉片、飛機、船舶、車輛、土木建築用之地板、屋面材料、及管道等。 上述構造體之製造方法較佳為具備如下步驟，即，使用上述纖維強化片，使樹脂之一部分含浸於上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部，且利用該樹脂形成構造體本體，並利用上述纖維強化片形成纖維樹脂部，從而獲得於上述構造體本體之表面安裝有上述纖維樹脂部之構造體。 於上述構造體之製造方法中，使用為含浸有樹脂之樹脂含浸纖維束部或者具有未含浸樹脂之表面之樹脂未含浸纖維束部或具有未含浸樹脂之表面之樹脂局部含浸纖維束部的成形體且於一表面側具有複數個突條部之成形體，於上述成形體為上述樹脂含浸纖維束部及上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部中之上述樹脂含浸纖維束部的情形時，較佳為具備配置步驟，該配置步驟係於上述成形體之表面上配置具有未含浸樹脂之表面之樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。於上述成形體為上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部之情形時，亦可不進行上述配置步驟。 於上述構造體之製造方法中，可使用為上述樹脂含浸纖維束部之成形體，亦可使用為上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部之成形體。就有效地提高強度之觀點而言，較佳為於上述成形步驟中使用為上述樹脂含浸纖維束部之成形體。 上述構造體之製造方法較佳為具備如下步驟，即，使樹脂之一部分含浸於上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部，且利用該樹脂形成構造體本體，並利用上述纖維強化片形成纖維樹脂部，從而獲得於上述構造體本體之表面安裝有上述纖維樹脂部之構造體。 就有效率地使樹脂含浸而進一步抑制剝離而有效地提高強度的觀點而言，於上述構造體之製造方法中，較佳為於除氣下使樹脂含浸於上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。 就有效率地使樹脂含浸而進一步抑制剝離而有效地提高強度的觀點而言，於上述構造體之製造方法中，較佳為於真空背景內於除氣下使樹脂含浸於上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。 (風車葉片) 上述構造體較佳為風車葉片。上述風車葉片具備風車葉片本體、及利用上述纖維強化片形成之纖維樹脂部。於上述風車葉片，於上述風車葉片本體之表面安裝有上述纖維樹脂部。就有效地抑制上述纖維樹脂部之脫離之觀點而言，較佳為於上述風車葉片以於上述纖維強化片中之上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部含浸有樹脂或接著劑之狀態於上述風車葉片本體之表面安裝有上述纖維樹脂部。 圖5係表示使用圖1所示之纖維強化片1之風車葉片51之剖視圖。風車葉片51為構造體。 風車葉片51具備風車葉片本體61、及利用纖維強化片1形成之纖維樹脂部1X。於風車葉片本體61之表面安裝有纖維樹脂部1X。於本實施形態中，於風車葉片本體61之外側之表面61a安裝有纖維樹脂部1X。風車葉片本體61為安裝對象構件。再者，於圖5中，為了便於圖示，而纖維樹脂部1X以略圖表示。 亦可於風車葉片本體61之內側之表面61b安裝纖維樹脂部。 於風車葉片51，安裝有利用纖維強化片1形成之纖維樹脂部1X，因此，可飛躍地提高強度。進而，於風車葉片51，以於纖維強化片1中之樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部13含浸有樹脂或接著劑之狀態，於風車葉片本體61之表面安裝有纖維樹脂部1X。風車葉片51與纖維樹脂部1X可一體化。因此，可抑制纖維樹脂部1X之剝離。 較佳為如風車葉片51般形成風車葉片本體作為上述構造體本體而獲得風車葉片。 作為含浸於上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部之上述樹脂，可列舉熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂及濕氣硬化性樹脂等。較佳為熱塑性樹脂。 上述樹脂或接著劑亦可具有熱硬化性。上述樹脂或接著劑之加熱之溫度較佳為考慮熱硬化性而適當設定。就抑制纖維樹脂部之突條部等之形狀變化之觀點而言，加熱之溫度較佳為120℃以下。

1‧‧‧纖維強化片
1A‧‧‧纖維強化片
1B‧‧‧纖維強化片
1C‧‧‧纖維強化片
1a‧‧‧第1表面
1Aa‧‧‧第1表面
1Ba‧‧‧第1表面
1Ca‧‧‧第1表面
1b‧‧‧第2表面
1Ab‧‧‧第2表面
1Bb‧‧‧第2表面
1Cb‧‧‧第2表面
1X‧‧‧纖維樹脂部
11‧‧‧纖維束未含有樹脂部
11A‧‧‧纖維束未含有樹脂部
11B‧‧‧纖維束未含有樹脂部
11C‧‧‧纖維束未含有樹脂部
12‧‧‧樹脂含浸纖維束部
12A‧‧‧樹脂含浸纖維束部
12B‧‧‧樹脂含浸纖維束部
12C‧‧‧樹脂含浸纖維束部
13‧‧‧樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部
13A‧‧‧樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部
13B‧‧‧樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部
13C‧‧‧樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部
21‧‧‧片材本體部
21A‧‧‧片材本體部
21B‧‧‧片材本體部
21C‧‧‧片材本體部
22‧‧‧第1突條部
22A‧‧‧第1突條部
22B‧‧‧第1突條部
22C‧‧‧第1突條部
22Aa‧‧‧凹處
23B‧‧‧第2突條部
51‧‧‧風車葉片(構造體)
61‧‧‧風車葉片本體(安裝對象構件)
61a‧‧‧外側之表面
61b‧‧‧內側之表面

圖1(a)、(b)及(c)係表示本發明之第1實施形態之纖維強化片之前視剖視圖、俯視圖及仰視圖。 圖2(a)、(b)及(c)係表示本發明之第2實施形態之纖維強化片之前視剖視圖、俯視圖及仰視圖。 圖3(a)、(b)及(c)係表示本發明之第3實施形態之纖維強化片之前視剖視圖、俯視圖及仰視圖。 圖4(a)、(b)及(c)係表示本發明之第4實施形態之纖維強化片之前視剖視圖、俯視圖及仰視圖。 圖5係表示使用圖1所示之纖維強化片之風車葉片之剖視圖。

1‧‧‧纖維強化片

1a‧‧‧第1表面

1b‧‧‧第2表面

11‧‧‧纖維束未含有樹脂部

12‧‧‧樹脂含浸纖維束部

13‧‧‧樹脂未含浸纖維束部或樹脂局部含浸纖維束部

21‧‧‧片材本體部

22‧‧‧第1突條部

Claims (21)

1. 一種纖維強化片，其包含樹脂與纖維束， 包含具有未含浸樹脂之表面之樹脂未含浸纖維束部、或具有未含浸樹脂之表面之樹脂局部含浸纖維束部， 具有第1表面、及與上述第1表面相反之第2表面， 具備片材本體部、及於上述第1表面側自上述片材本體部突出之至少1個突條部，且 於上述第1表面與上述第2表面中之至少一者包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。
2. 如請求項1之纖維強化片，其中上述突條部包含上述樹脂。
3. 如請求項2之纖維強化片，其中上述突條部包含不含纖維束之纖維束未含有樹脂部。
4. 如請求項3之纖維強化片，其不包含或者包含具有含浸有樹脂之表面之樹脂含浸纖維束部， 上述突條部包含上述纖維束未含有樹脂部，且上述突條部包含上述樹脂未含浸纖維束部、上述樹脂局部含浸纖維束部或上述樹脂含浸纖維束部， 上述纖維束未含有樹脂部位於上述突條部之內部，且 上述樹脂未含浸纖維束部、上述樹脂局部含浸纖維束部或上述樹脂含浸纖維束部位於上述突條部之表面部。
5. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其包含具有含浸有樹脂之表面之樹脂含浸纖維束部。
6. 如請求項5之纖維強化片，其中於上述第2表面包含上述樹脂含浸纖維束部。
7. 如請求項5之纖維強化片，其中於上述突條部所在之上述第1表面側包含上述樹脂含浸纖維束部。
8. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其中於上述突條部所在之上述第1表面側包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。
9. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其中於上述第2表面包含上述樹脂未含浸纖維束部或上述樹脂局部含浸纖維束部。
10. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其中上述突條部具有呈直線狀延伸之部分。
11. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其中上述突條部具有呈曲線狀延伸之部分。
12. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其中上述突條部為複數個。
13. 如請求項12之纖維強化片，其中相鄰之複數個上述突條部之延伸方向為平行或者以10°以下錯開之方向。
14. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其具有彎曲部分。
15. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其中上述突條部於側面具有凹處。
16. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其具備於上述第2表面側自上述片材本體部突出之至少1個第2突條部。
17. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其中長度方向之尺寸為1 m以上。
18. 如請求項1至4中任一項之纖維強化片，其用於風車葉片。
19. 一種構造體，其具備： 安裝對象構件；及 纖維樹脂部，其利用如請求項1至4中任一項之纖維強化片形成；且 於上述安裝對象構件之表面貼附有上述纖維樹脂部。
20. 如請求項19之構造體，其中上述安裝對象構件為風車葉片本體， 於上述風車葉片本體之表面安裝有上述纖維樹脂部，且 構造體為風車葉片。
21. 如請求項19或20之構造體，其中上述纖維強化片不包含或者包含具有含浸有樹脂之表面之樹脂含浸纖維束部，且 以於上述纖維強化片中之上述樹脂未含浸纖維束部、上述樹脂局部含浸纖維束部或上述樹脂含浸纖維束部含浸有樹脂或接著劑之狀態，於上述安裝對象構件之表面安裝有上述纖維樹脂部。