TW201718824A - 氟化物螢光粉、其製備方法及包含其之發光裝置與背光模組 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種氟化物螢光粉的製備方法,包括:(a)提供一第一溶液,第一溶液係將氟化鉀(KF)及六氟錳二鉀(K2MnF6)或過錳酸鉀(KMnO4)溶於氫氟酸溶液所形成;(b)提供一第二溶液,第二溶液係將一界面活性劑和一矽烷(silane)混合所形成;(c)混合第一溶液及第二溶液進行反應,以形成一沉澱物;以及(d)於步驟(c)之後,收集沉澱物。其中,所述步驟(a)至(c)係於室溫下進行。本發明亦提供一種由所述方法製造之氟化物螢光粉,及包含其之發光裝置與背光模組。
Description
本發明係有關於一種氟化物螢光粉、其製備方法及包含其之發光裝置與背光模組,特別係有關於一種可提高演色性且粒徑大小可控的氟化物螢光粉、其製備方法及包含其之發光裝置與背光模組。
近年來,各國節約能源與環境保護概念成長,作為新世代照明來源,發光二極體(light-emitting diodes;LEDs)可解決過去白熾燈與日光燈所面臨難以克服之問題,同時兼具省電與環保概念,故促使新能源之開發與提高能源效率之議題受大眾重視。其中,彩色發光二極體已普遍用於色彩照明、顯示器、娛樂產品等,其中以電子顯示器產業為發展最迅速之領域,在光電元件上的應用將扮演重要角色。
目前全球LED的發展以RGB高演色性的白光發光二極體(White light-emitting diodes;WLEDs)為主要發展方向,白光發光二極體具有體積小、熱輻射小、壽命長、耗電量低且耐震動等優點,解決了傳統燈泡難以克服之問題。在世界
各國如歐盟、澳洲、美國相繼淘汰或全面禁用耗能且污染的傳統白熾燈後,LED產業由起初功能型的用途例如用於路邊照明設備、交通號誌、特殊家電產品,跨足到一般家用照明、大型顯示器、車用照具、室內照明或電子產品之背光模組,逐漸汰換的結果使得LED裝置的整體滲透率以每年10~15%比例持續增長,更顯現白光發光二極體在新世代照明領域中的發展價值。
其中,以YAG螢光粉(Y3Al5O12;釔鋁石榴石)搭配
藍光LED晶片是目前業界最常用以製造白光LED的方式之一,然而,為彌補YAG螢光粉(Y3Al5O12;釔鋁石榴石)欠缺紅色光譜的問題,添加紅色螢光粉之白光LED製程已成為新的課題,目前已有許多紅色螢光粉的合成與應用資訊,例如:已知A2[MF6]:Mn4+(其中A為Li,Na,K,Rb,Cs,NH4,M為Ge、Si、Sn、Ti與Zr)氟化物可作為LED之紅色螢光粉材料。此外,日本Adachi等人也合成K2[SiF6]:Mn4+,並研究改善其合成條件、發光特性、耐熱性質等的方法。
針對不同的製程需求,所需要的螢光粉尺寸有所
不同。舉例而言,一般業界使用之螢光粉的粒徑約介於30~40μm,但是在特殊場合的要求中,也會需要使用具有更小粒徑的螢光粉以達到製程需求。然而,雖然目前已有針對螢光粉之形貌進行研究的文獻,但是並沒有能夠有效控制螢光粉之粒徑大小的方法。
由上可知,可用於提高白色LED演色性且粒徑大小
可控的紅色螢光粉及其製備方法,為當前LED發展的重要目標
之一。
根據一實施例,本發明提供一種氟化物螢光粉,
具有下列化學式:K[SiF6]:Mn4+,其中氟化物螢光粉之粒徑介於1~10μm。
根據另一實施例,本發明提供一種氟化物螢光粉
的製備方法,包括:(a)提供一第一溶液,前述第一溶液係將氟化鉀(KF)及六氟錳二鉀(K2MnF6)或過錳酸鉀(KMnO4)溶於氫氟酸溶液所形成;(b)提供一第二溶液,前述第二溶液係將一界面活性劑和一矽烷(silane)混合所形成;(c)混合該第一溶液及該第二溶液進行反應,以形成一沉澱物;以及(d)於步驟(c)之後,收集沉澱物。
又根據另一實施例,本發明提供一種發光裝置,
包括:包括:一激發光源;一發光材料,配置於激發光源上,其中發光材料包括如前述之氟化物螢光粉。
又根據另一實施例,本發明提供一種背光模組,包括至少一如前述之發光裝置。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂,下文特舉出較佳實施例,並配合所附圖式,作詳細說明如下:
100‧‧‧方法
102-108‧‧‧步驟
200‧‧‧發光裝置
202‧‧‧激發光源
204‧‧‧發光材料
206‧‧‧導線架
208‧‧‧透明樹脂
210‧‧‧封裝材
第1圖為根據本發明實施例顯示氟化物螢光粉的製備方法流程圖;
第2圖為根據本發明實施例顯示發光裝置之剖面示意圖;第3A~3D圖為根據本發明實施例顯示添加不同濃度之界面活性劑所製備之K2[SiF6]:Mn4+螢光粉的表面型態;第3E~3F圖為根據本發明實施例顯示添加界面活性劑和異丙醇所製備之K2[SiF6]:Mn4+螢光粉的表面型態;第4圖為根據本發明實施例顯示於不同條件下製備之K2[SiF6]:Mn4+螢光粉的X光粉末繞射(XRD)圖譜;第5A圖為根據本發明實施例分別顯示於不同條件下製備之K2[SiF6]:Mn4+螢光粉的PLE圖譜和PL圖譜;第5B圖為根據本發明實施例分別顯示於不同條件下製備之K2[SiF6]:Mn4+螢光粉的PLE圖譜和PL圖譜之疊圖比較。
本發明提供一種能夠提高演色性且粒徑大小可控的氟化物螢光粉及其製備方法。本發明透過添加界面活性劑,控制氟化物螢光粉的粒徑大小,所形成之氟化物螢光粉可應用於藍光發光二極體使其產生紅色螢光,或可應用於白光發光二極體以增加其演色性,進一步亦可應用於發光裝置和背光模組。
根據實施例,本發明提供一種氟化物螢光粉,具有下列化學式:K2[SiF6]:Mn4+,其中氟化物螢光粉之粒徑可介於1~10μm,例如:1~3μm、6~7μm、8~10μm、或6~10μm。在一實施例中,所述氟化物螢光粉的化學式可為K2[SiF6]:Mn4+。所述氟化物螢光粉經由波長介於300~470nm的光激發後,放射出波長介於600~650nm的紅光。
值得注意的是,上述可激發本發明提供之紅光螢光粉之光波長範圍避開黃光的波段(約570~590nm),因此以含有發光二極體的發光裝置為例,黃光螢光粉被發光二極體(例如:藍光發光二極體)所激發出之黃光被本發明的紅光螢光粉吸收的機率很低,故可避免黃光損失並同時由本發明具有優選方向之螢光粉提供紅光,進而提升發光裝置的演色性。此外,應可注意到的是,上述可激發本發明提供之紅光螢光粉之光波長範圍也避開了綠光的波段(約495~570nm),因此綠光螢光粉被發光二極體(例如:藍光發光二極體)所激發出之綠光被本發明的紅光螢光粉吸收的機率很低,故也可避免綠光損失並同時由本發明具有優選方向之螢光粉提供紅光,進而達到提升發光裝置演色性的目的。因此,在波長介於300~470nm的範圍中,只要滿足上述條件,均可作為本發明提供之螢光粉之激發光。
在另一實施例中,本發明也提供前述氟化物螢光粉的製備方法。第1圖為根據本發明實施例顯示氟化物螢光粉的製備方法100流程圖。
首先,進行方法100之步驟102,提供一第一溶液。所述第一溶液係將氟化鉀(KF)及六氟錳二鉀(K2MnF6)或過錳酸鉀(KMnO4)溶於氫氟酸溶液所形成。於步驟102中,氟化鉀(KF)於第一溶液中的體積莫爾濃度可為0.5~2.7mol/L,例如為:0.666mol/L、1.8mol/L、或2.7mol/L。值得注意的是,若氟化鉀(KF)於第一溶液中的體積莫爾濃度過高,則會在反應完成後殘留氟化鉀(KF),造成最後產物有氟化鉀(KF)混合相,進
而降低其內部量子效率。相反地,若氟化鉀(KF)於第一溶液中的體積莫爾濃度過低,則可能會使生成物之結晶無法完整形成。此外,於步驟102中,六氟錳二鉀(K2MnF6)或過錳酸鉀(KMnO4)被用來做為螢光粉產物的發光中心Mn的來源。
接著,方法100進行至步驟104,提供一第二溶液。
所述第二溶液係將一界面活性劑和一矽烷(silane)混合所形成。步驟104中所使用的界面活性劑可包括陰離子界面活性劑,如十二烷基硫酸鈉(NaC12H25SO4;sodium dodecyl sulfate;SDS)。界面活性劑與理論生成物的莫爾百分比可為5~10mol%,例如可為:5mol%、10mol%。
應注意的是,本發明藉由添加適量的界面活性劑
以製造螢光粉並控制其粒徑大小。本發明人經試驗後發現,當界面活性劑與理論生成物的莫爾百分比為5~10mol%時,可成功形成氟化物螢光粉之結晶,且其粒徑介於6~10μm。並且,藉由調整界面活性劑的添加量,還可進一步獲得特定尺寸的氟化物螢光粉。在一實施例中,當界面活性劑與理論生成物的莫爾百分比為10mol%時,氟化物螢光粉之粒徑介於8~10μm。在另一實施例中,當界面活性劑與理論生成物的莫爾百分比為5mol%時,氟化物螢光粉之粒徑介於6~7μm。然而,當添加的界面活性劑太多時,會使活化劑摻雜效率降低。在此情況下,易僅形成K2SiF6晶體,而不易形成所需的生成物K2[SiF6]:Mn4+。其中,活化劑可為六氟錳二鉀(K2MnF6)或過錳酸鉀(KMnO4)。
此外,步驟104中可更包括異丙醇。異丙醇與理論
生成物的莫爾百分比可為500~1000mol%。異丙醇與界面活性劑同時存在有助於形成具有更小粒徑的氟化物螢光粉。在一實施例中,當界面活性劑與理論生成物的莫爾百分比為5mol%,且異丙醇與理論生成物的莫爾百分比為0.666mol%時,氟化物螢光粉之粒徑介於1~3μm。由於此時氟化物螢光粉的尺寸仍然控制在微米等級,故不會產生聚集的問題。
步驟104中所使用的矽烷可包括:四乙氧基矽烷(Tetraethyl orthosilicate;TEOS)、或SiO2。
之後,方法100進行至步驟106,混合第一溶液及第二溶液進行反應,以形成一沉澱物。方法100進行至此,步驟102~106進行的反應皆可於室溫下進行,例如:於20℃至30℃進行,例如:25℃。並且,步驟102~106所需反應時間可介於10~30分鐘,例如:10、20、30分鐘。相較於目前一般用於製造奈米粒子的製程需要在高溫(例如200℃)高壓下進行,本發明所提供之氟化物螢光粉的製造方法可於常溫常壓下進行反應,並且在例如10分鐘的短時間內完成反應。
最後,方法100進行至步驟108,收集步驟106中所形成的沉澱物,所收集到的沉澱物即為本發明所述之氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+。其中,收集沉澱物的方法可包括清洗、過濾、乾燥等習知技術。在一實施例中,可於40~80℃(例如:50℃或60℃)的溫度範圍下乾燥氟化物螢光粉。
在另一實施例中,本發明提供一種發光裝置,包括:一激發光源,以及一發光材料,配置於激發光源上。上述激發光源可包括一發光二極體(Light-emitting Diode;LED),
其發光波長介於320~500nm,例如:藍光發光二極體,其發光波長介於400~500nm,較佳係介於440~480nm。
於一實施例中,發光材料可包括:一氟化物螢光
粉,其具有下列化學式:K2[SiF6]:Mn4+,此氟化物螢光粉之粒徑介於1~10μm,例如:1~3μm、6~7μm、8~10μm、或6~10μm。
所述氟化物螢光粉經由波長介於300~470nm的光激發後,放射出波長介於600~650nm的紅光。
於一實施例中,本發明之氟化物螢光粉
K2[SiF6]:Mn4+可與其他螢光粉混合。例如,與一放射黃光之螢光粉(例如:YAG黃光螢光粉、矽酸鹽類黃光螢光粉),及/或一放射綠光之螢光粉(例如:β-SiAlON綠光螢光粉、YAG綠光螢光粉、矽酸鹽類綠光螢光粉、氮化物系列綠光螢光粉)混合。
此放射黃光之螢光粉及/或放射綠光之螢光粉可與本發明提供之紅光螢光粉混合,經由藍光激發後放射出白光。於上述混合螢光粉中,放射黃光、綠光、及紅光的螢光粉之比例並無限制,任兩者之間的比例可介於1:99~99:1的範圍內,例如可為1:1:1,可依實際需求及螢光粉的性質加以調整。上述作為激發光之藍光波長可介於400~500nm,較佳係介於440~480nm。值得注意的是,上述可激發本發明提供之紅光螢光粉的光波長範圍避開了黃光的波段(約570~590nm)和綠光的波段(約495~570nm),因此在具有可放射黃光及/或綠光之螢光材料的發光裝置像是發光二極體(如藍光發光二極體)中,可避免黃光及/或綠光的損失,並同時由本發明提供之螢光粉提供紅光,進而達到提升發光裝置演色性的目的。
第2圖為根據本發明一實施例顯示一發光裝置200之剖面示意圖。發光裝置200包括:一激發光源202,以及一發光材料204,配置於激發光源202上。在此實施例中,激發光源202為一藍光發光二極體,其配置於一導線架206上。混合有發光材料204的透明樹脂208包覆著激發光源202。封裝材210用以封裝激發光源202、導線架206、和透明樹脂208。應理解的是,上述發光裝置的配置方式及示意圖僅為本發明眾多實施例之一,本發明並不限於此,本技術領域具有通常知識者可依據本發明之教示並參酌現有技術加以修改或潤飾。
又在一實施例中,本發明提供一種背光模組,其包括至少一前述之發光裝置,有關發光裝置的詳細內容與前述類似,故不再此贅述。背光模組可應用於顯示器(例如液晶顯示器),作為顯示器的直下式背光模組或側光式背光模組等。於前述之背光模組中,氟化物螢光粉皆可進一步與其他螢光粉混合,有關其他螢光粉的描述與可參照相關段落的敘述,將不在此贅述。
以下提供各製備例及實施例說明本發明氟化物螢光粉之製備方法、形貌、及其特性:
於25℃,將0.35g的氟化鉀(KF)和0.11g的六氟錳二鉀(K2MnF6)溶於9.5mL、40wt%的氫氟酸(HF)溶液中,攪拌15分鐘以形成第一溶液。另外,於常溫下將0.1g的十二烷基硫
酸鈉(NaC12H25SO4;SDS)與2mL的四乙氧基矽烷(TEOS)混合並攪拌30分鐘以形成第二溶液。接著,於25℃,混合前述之第一溶液和第二溶液,並連續攪拌15分鐘。之後,以30mL的乙醇清洗2次,並以30mL的丙酮清洗1次。最後,放置於60℃的烘箱中烘乾2小時,即可得到氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+。
觀察實施例1所製備的K2[SiF6]:Mn4+氟化物螢光粉之表面型態,結果如第3A、3B圖所示。第3A圖所示的放大倍率為2000倍,而第3B圖所示的放大倍率為5500倍。由第3A、3B圖可知,實施例1所形成的氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+之粒徑為8~10μm。
於25℃,將0.35g的氟化鉀(KF)和0.11g的六氟錳二鉀(K2MnF6)溶於9.5mL、40wt%的氫氟酸(HF)溶液中,攪拌15分鐘以形成第一溶液。另外,於常溫下將0.1g的十二烷基硫酸鈉(NaC12H25SO4;SDS)與2mL的四乙氧基矽烷(TEOS)混合並攪拌30分鐘以形成第二溶液。接著,於25℃,混合前述之第一溶液和第二溶液,並連續攪拌15分鐘。之後,以30mL的乙醇清洗2次,並以30mL的丙酮清洗1次。最後,放置於60℃的烘箱中烘乾2小時,即可得到氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+。
觀察實施例2所製備的K2[SiF6]:Mn4+氟化物螢光粉之表面型態,結果如第3C、3D圖所示。第3C圖所示的放大倍率為2000倍,而第3D圖所示的放大倍率為5500倍。由第3C、3D圖可知,實施例2所形成的氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+之粒
徑為6~7μm。
於25℃,將0.35g的氟化鉀(KF)和0.11g的六氟錳二鉀(K2MnF6)溶於9.5mL、40wt%的氫氟酸(HF)溶液中,攪拌15分鐘以形成第一溶液。另外,於常溫下將0.2g的十二烷基硫酸鈉(NaC12H25SO4;SDS)、2mL的四乙氧基矽烷(TEOS)、和4.5mL的異丙醇(C3H8O)混合並攪拌30分鐘以形成第二溶液。接著,於25℃,混合前述之第一溶液和第二溶液,並連續攪拌15分鐘。之後,以30mL的乙醇清洗2次,並以30mL的丙酮清洗1次。最後,放置於60℃的烘箱中烘乾2小時,即可得到氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+。
觀察實施例3所製備的K2[SiF6]:Mn4+氟化物螢光粉之表面型態,結果如第3E、3F圖所示。第3E圖所示的放大倍率為2000倍,而第3F圖所示的放大倍率為5500倍。由第3E、3F圖可知,實施例3所形成的氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+之粒徑為1~3μm。
上述實施例1~3中所添加之十二烷基硫酸鈉(NaC12H25SO4;SDS)與理論生成物的莫爾百分比、異丙醇(C3H8O)與理論生成物的莫爾百分比、及所製備之氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+的粒徑整理於下表1。
由表1可知,十二烷基硫酸鈉(NaC12H25SO4;SDS)
的添加量大致上與氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+的粒徑與呈正相關,而當異丙醇(C3H8O)與十二烷基硫酸鈉(NaC12H25SO4;SDS)同時存在時,相較於單獨添加十二烷基硫酸鈉(NaC12H25SO4;SDS),可進一步形成具有更小粒徑的氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+。
利用X光粉末繞射儀鑑定實施例1~3所製備的K2[SiF6]:Mn4+氟化物螢光粉之X光粉末繞射(XRD)圖譜,其結果顯示於第4圖。
第4圖中最上方一列所示為K2[SiF6]:Mn4+(JCPDF No.85-1382)之標準圖譜。由第4圖可看到,實施例1~3所製備的生成物具有與標準圖譜相似的結果。由此可知,實施例1~3成功製備出氟化物螢光粉K2[SiF6]:Mn4+。
第5A圖為根據本發明實施例顯示於不同條件下製備之K2SiF6螢光粉的PLE圖譜和PL圖譜。由第5A圖可清楚地觀察到實施例1~3所製備的K2[SiF6]:Mn4+氟化物螢光粉之放射光的光譜位置位於600~650nm。
第5B圖為根據本發明實施例顯示於不同條件下製備之K2SiF6螢光粉的PLE圖譜和PL圖譜之疊圖比較。由第5B圖可看到,實施例1所製備的K2[SiF6]:Mn4+氟化物螢光粉具有最
高的發光強度,而實施例2、3所製備的K2[SiF6]:Mn4+氟化物螢光粉具有相近的發光強度。由此可知,雖然發光強度大致上與氟化物螢光粉的粒徑大小呈正相關,但是,添加異丙醇後不僅可製備出具有較小粒徑的氟化物螢光粉,且其發光強度也可維持在一定程度,大約與粒徑為6~7μm的氟化物螢光粉相近。
綜上所述,本發明提供一種提高演色性且粒徑大
小可控的紅色氟化物螢光粉及其製備方法。本發明透過添加適量的十二烷基硫酸鈉(NaC12H25SO4;SDS),以形成約6~10μm的小粒徑氟化物螢光粉,或透過添加適量的十二烷基硫酸鈉及異丙醇,以形成約1~3μm的小粒徑氟化物螢光粉。此外,本發明提供的氟化物螢光粉製備方法可於常溫下、短時間內完成反應。本發明所形成之氟化物螢光粉可應用於藍光發光二極體使其產生紅色螢光,也可於藍光發光二極體中搭配YAG黃色螢光粉(Y3Al5O12;釔鋁石榴石)及/或綠色螢光粉使其產生白光,以增加其演色性。
雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作任意之更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧方法
102-108‧‧‧步驟
Claims (20)
- 一種氟化物螢光粉的製備方法,包括:(a)提供一第一溶液,該第一溶液係將氟化鉀(KF)及六氟錳二鉀(K2MnF6)或過錳酸鉀(KMnO4)溶於氫氟酸溶液所形成;(b)提供一第二溶液,該第二溶液係將一界面活性劑和一矽烷(silane)混合所形成;(c)混合該第一溶液及該第二溶液進行反應,以形成一沉澱物;以及(d)於步驟(c)之後,收集該沉澱物,其中步驟(a)至(c)係於室溫下進行。
- 如申請專利範圍第1項所述之氟化物螢光粉的製備方法,其中步驟(a)至(c)之反應時間介於10~30分鐘。
- 如申請專利範圍第1項所述之氟化物螢光粉的製備方法,其中該氟化鉀(KF)於該第一溶液中的體積莫爾濃度為0.9~2.7mol/L。
- 如申請專利範圍第1項所述之氟化物螢光粉的製備方法,其中該矽烷包括:四乙氧基矽烷(Tetraethyl orthosilicate;TEOS)、或SiO2。
- 如申請專利範圍第1項所述之氟化物螢光粉的製備方法,其中該界面活性劑包括:十二烷基硫酸鈉(NaC12H25SO4;sodium dodecyl sulfate;SDS)。
- 如申請專利範圍第1項所述之氟化物螢光粉的製備方法,其中該界面活性劑於該第二溶液中的該界面活性劑 與該沈澱物的莫爾百分比為5~10mol%。
- 如申請專利範圍第6項所述之氟化物螢光粉的製備方法,其中該氟化物螢光粉之粒徑介於6~10μm。
- 如申請專利範圍第1項所述之氟化物螢光粉的製備方法,其中該第二溶液更包括異丙醇。
- 如申請專利範圍第8項所述之氟化物螢光粉的製備方法,其中該異丙醇之該異丙醇與該沈澱物的莫爾百分比為500~1000mol%。
- 如申請專利範圍第9項所述之氟化物螢光粉的製備方法,其中該氟化物螢光粉之粒徑介於1~3μm。
- 如申請專利範圍第1項所述之氟化物螢光粉的製備方法,該氟化物螢光粉經由波長介於300~470nm的光激發後,放射出波長介於600~650nm的紅光。
- 一種由申請專利範圍第1~6項任一項所製備的氟化物螢光粉,具有下列化學式:K[SiF]:Mn4+,其中該氟化物螢光粉之粒徑介於1~10μm。
- 如申請專利範圍第12項所述之氟化物螢光粉,其中該氟化物螢光粉之粒徑介於6~10μm。
- 如申請專利範圍第12項所述之氟化物螢光粉,其中該氟化物螢光粉之粒徑介於1~3μm。
- 如申請專利範圍第12項所述之氟化物螢光粉,其中該氟化物螢光粉經由波長介於300~470nm的光激發後,放射出波長介於600~650nm的紅光。
- 一種發光裝置,包括: 一激發光源;以及一發光材料,配置於該激發光源上,其中該發光材料包括一如申請專利範圍第12項中所述之氟化物螢光粉。
- 如申請專利範圍第16項所述之發光裝置,其中該激發光源包括一發光二極體,其發光波長介於320~500nm。
- 如申請專利範圍第16項所述之發光裝置,其中該發光材料更包括一放射黃光之螢光粉及/或一放射綠光之螢光粉。
- 如申請專利範圍第16項所述之發光裝置,其中該發光裝置產生白光。
- 一種背光模組,包括至少一如申請專利範圍第16~19項中任一項所述之發光裝置。
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