TW201715108A - 纖維、纖維母粒及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種纖維母粒及其製造方法，此製造方法包括以下步驟。分別對聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑進行粉體細化處理並混合以形成纖維母粒材料，其中阻燃劑對聚酯粉體進行改質處理。接著，將纖維母粒材料進行粉體分散處理。之後，對經粉體分散處理的纖維母粒材料進行混練製程，以形成纖維母粒。本發明還提供一種使用纖維母粒所製成的纖維。

Description

纖維、纖維母粒及其製造方法
本發明是有關於一種纖維、纖維母粒及其製造方法，且特別是有關於一種具有阻燃效果且不造成融滴現象的纖維、其纖維母粒、以及所述纖維及纖維母粒的製造方法。
近年來，為了減少紡織品所引起的火災事故，並避免不必要的損失，對於紡織品的阻燃需求日益提高，阻燃纖維已廣泛地用於各種產品的製造，包括窗簾布、家飾用品、醫用隔簾、汽車內裝椅套、地毯、服飾及嬰幼兒睡衣等。
在習知的阻燃纖維領域中，通常使用聚醚醯亞胺(PEI)纖維或聚酯(PET)纖維。然而，聚酯纖維雖具有成本低、製程便利以及良好的紡絲性之優點，但其阻燃性較差且燃燒後會產生融滴現象，融滴現象不僅可能導致人員燙傷，同時也易於引燃下方其他材料，導致下方可燃物起火燃燒而造成新的火災。相較之下，聚醚醯亞胺纖維雖具有良好的阻燃性且燃燒後不會產生融滴現象，但由於其玻璃轉化溫度高達約220℃，因此，加工溫度相當高 (大於350℃)，對於一般機台而言不容易達成，導致聚醚醯亞胺纖維的製造成本增加且單價偏高。
基於上述，如何增加阻燃纖維的阻燃效果，同時避免融滴現象產生，並進一步降低阻燃纖維的製造成本，為目前所需研究的重要課題。
本發明提供一種纖維，具有良好的阻燃效果且不造成融滴現象，並具有可染色性。
本發明提供一種纖維母粒，用來製造上述具有良好阻燃效果且不造成融滴現象的纖維。
本發明提供一種纖維母粒的製造方法，用來製造上述纖維母粒。
本發明的纖維母粒包括聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體以及阻燃劑，其中阻燃劑與聚酯粉體進行改質反應。以纖維母粒的總重量計，聚醚醯亞胺粉體的含量為35wt%至55wt%，聚酯粉體的含量為45wt%至65wt%，阻燃劑的含量為0.01wt%至1wt%。
在本發明的一實施例中，醚醯亞胺粉體及聚酯粉體的粒徑為10微米至600微米。
在本發明的一實施例中，聚酯粉體的極限黏度為0.6dl/g至1.10dl/g。
在本發明的一實施例中，阻燃劑包括磷系阻燃劑、含苯 酚化合物、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)或其組合。
在本發明的一實施例中，纖維母粒更包括相容化劑，以纖維母粒的總重量計，相容化劑的含量為0.01wt%至0.5wt%。
本發明的纖維是使用上述纖維母粒所製成，纖維的LOI值為25~32，且纖維具有阻燃效果且不造成融滴現象。
在本發明的一實施例中，纖維具有可染色性。
在本發明的一實施例中，纖維包括單組份纖維或雙組份芯鞘型複合纖維。
在本發明的一實施例中，雙組份芯鞘型複合纖維的芯的成分為聚酯高分子或阻燃聚酯高分子，且鞘是由上述纖維母粒所製成。
本發明的纖維母粒的製造方法包括以下步驟。分別對聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑進行粉體細化處理並混合以形成纖維母粒材料，其中阻燃劑對聚酯粉體進行改質處理。接著，將纖維母粒材料進行粉體分散處理。之後，對經粉體分散處理的纖維母粒材料進行混練製程，以形成纖維母粒。
在本發明的一實施例中，以纖維母粒的總重量計，聚醚醯亞胺粉體的含量為35wt%至55wt%，聚酯粉體的含量為45wt%至65wt%，阻燃劑的含量為0.01wt%至1wt%。
在本發明的一實施例中，聚酯粉體的極限黏度為0.6dl/g至1.10dl/g。
在本發明的一實施例中，阻燃劑包括磷系阻燃劑、含苯酚化合物、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物或其組合。
在本發明的一實施例中，纖維母粒材料更包括相容化劑，以纖維母粒的總重量計，相容化劑的含量為0.01wt%至0.5wt%。
在本發明的一實施例中，粉體分散處理是在30rpm至30,000rpm的轉速下進行，混練製程是在250℃至320℃的溫度與30rpm至350rpm的轉速下進行。
基於上述，本發明所提出之纖維母粒的製造方法對聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑進行粉體細化處理、粉體分散處理及混練製程處理，所形成的纖維母粒同時具有聚醚醯亞胺粉體及聚酯粉體，因而能夠結合聚醚醯亞胺及聚酯的材料特性。因此，利用此纖維母粒所製成的纖維具有良好的阻燃效果及可染性且不造成融滴現象，並可使加工溫度下降，進而降低製造成本。另外，纖維母粒可更包含相容化劑，以增加聚醚醯亞胺粉體及聚酯粉體之間的相容性。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
S110、S120、S130‧‧‧步驟
圖1為依照本發明一實施例之纖維母粒的製造方法之流程示意圖。
圖1為依照本發明一實施例之纖維母粒的製造方法之流程示意圖。以下，將以圖1詳細描述依照本發明一實施例之纖維母粒的製造方法。
請參照圖1。首先，進行步驟S110，分別對聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑進行粉體細化處理並混合以形成纖維母粒材料，其中阻燃劑對聚酯粉體進行改質處理。
在本實施例中，聚醚醯亞胺粉體可包括市售品，例如由沙特基礎工業公司(Sabic)製造的ULTEM 9011紡絲級PEI、ULTEM 1010 PEI或其組合，亦可包括經回收的聚醚醯亞胺粉體(亦即，二次料)。另外，聚酯粉體可包括經回收的聚酯粉體(亦即，二次料)。在使用二次料作為聚醚醯亞胺粉體或聚酯粉體時，具有降低成本的作用。然而，本發明並不以此為限，亦可使用性質相似的醚醯亞胺粉體及聚酯粉體來做為本發明的原料。更詳細而言，聚酯粉體的MI(融熔指數)值例如是134g/10min(300℃，2.16kg)，經回收的聚酯粉體的MI值例如是146g/10min(300℃，2.16kg)，ULTEM 9011紡絲級PEI及ULTEM 1010 PEI的MI值例如皆為50g/10min(320℃，5.0kg)。
在本實施例中，阻燃劑可包括磷系阻燃劑、含苯酚化合物、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)或其組合，然而，本發明並不以此為限，亦可使用其他能夠對聚酯粉體進行改質處理以增加其阻燃性的材料。
在本實施例中，粉體細化處理例如是將聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑倒入高速粉體研磨機中，在1,000rpm至30,000rpm的轉速下進行研磨5分鐘至20分鐘，以形成粒子尺寸小於200μm的粉體。如此一來，可使聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑的表面積增加，進而使後續混煉製程的效果更佳。更詳細而言，高速粉體研磨機例如是使用三井礦業公司(Mitsui Mining Company)所製造的UCM150-0005研磨機，但本發明不以此為限。另外，在混合經粉體細化處理的聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑時，可再加入相容化劑一起混合(亦即，此時所形成的纖維母粒材料更包括相容化劑)，以使聚醚醯亞胺粉體與聚酯粉體的相容性及塑性增加。更詳細而言，相容化劑例如是苯均四酸二酐(Pyromellitic dianhydride，PMDA)、雙-2-噁唑啉(Bis-2-oxazolines)、1,6-二異氰醯基己烷(1,6-Diisocyanatohexane)、4-氨基苯酸(4-Aminobenzoic acid)、聚(雙酚A-共-環氧氯丙烷)(Poly(Bisphenol A-co-epichlorohydrin))、1,4-丁二醇二縮水甘油醚(1,4-butanediol diglycidyl ether)、3,3,4,4-二苯酮四酸二酐(3,3,4,4-Benzophenone tetracarboxyilic anhydride，BTDA)或苯二甲酸(Phthalic anhydride)。
接著，請繼續參照圖1，進行步驟S120，將纖維母粒材料進行粉體分散處理。在本實施例中，粉體分散處理例如是在30rpm至30,000rpm的轉速下進行。
之後，請繼續參照圖1，進行步驟S130，對經粉體分散處理的纖維母粒材料進行混練製程，以形成纖維母粒。在本實施例中，混練製程例如是在250℃至320℃的溫度與30rpm至350rpm的轉速下進行。
依據圖1的步驟S110、步驟S120及步驟S130所形成的纖維母粒可包括聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑，且其中阻燃劑對聚酯粉體進行改質處理。在本實施例中，以纖維母粒的總重量計，聚醚醯亞胺粉體的含量例如是35wt%至55wt%，聚酯粉體的含量例如是45wt%至65wt%，阻燃劑的含量例如是0.01wt%至1wt%。更詳細而言，醚醯亞胺粉體及聚酯粉體的粒徑例如是10微米至600微米，聚酯粉體的極限黏度例如是0.6dl/g至1.10dl/g。另外，纖維母粒可更包括相容化劑，以纖維母粒的總重量計，相容化劑的含量例如是0.01wt%至0.5wt%。另外，纖維母粒的MI值例如是大於20g/10min(290℃，5kg)
本發明亦提出一種使用上述實施例的纖維母粒所製成的纖維。上述實施例的纖維母粒同時具有聚醚醯亞胺粉體及聚酯粉體，能夠結合聚醚醯亞胺及聚酯的材料特性。因此，所製成的纖維具有良好的阻燃效果且不造成融滴現象，其LOI(極限氧含量)值例如是25~32。同時，所製成的纖維亦具有可染性，可使用例如分散性染料或聚酯材料可用之染料對其進行染色。
另一方面，所製成的纖維可包括單組份纖維或雙組份芯鞘型複合纖維，其中雙組份芯鞘型複合纖維的芯的成分例如是聚 酯高分子或阻燃聚酯高分子，且鞘例如是由上述實施例的纖維母粒所製成。詳細來說，纖維母粒可包括聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑，其中以纖維母粒的總重量計，聚醚醯亞胺粉體的含量例如是35wt%至55wt%，聚酯粉體的含量例如是45wt%至65wt%，阻燃劑的含量例如是0.01wt%至1wt%。纖維的單纖細度例如是0.5D至10D。值得注意的是，單組份纖維或雙組份芯鞘型複合纖維的紡絲製程例如是在250℃至300℃的加工溫度與700m/min至3600m/min的紡絲速度下進行。如此一來，與習知技術中聚醚醯亞胺纖維大於350℃的加工溫度相比，透過本發明提出的纖維母粒以製成纖維，可顯著降低加工溫度並提高紡絲速度，進而降低製造成本。
以下，藉由實驗例來詳細說明上述實施例所提出的纖維母粒所製成的纖維。然而，下述實驗例並非用以限制本發明。
實驗例
為了證明本發明所提出的纖維母粒所製成之纖維具有良好的阻燃效果且不造成融滴現象，並進一步降低纖維的製造成本，以下特別作此實驗例。
必須說明的是，由於纖維母粒的製造方法已於上文中詳細地描述，因此，下文中有關纖維母粒的製備，為求方便說明故省略製備細節之敘述。
單組份纖維的製備 實例1
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為35wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為65wt%。
將纖維母粒進料至單螺桿押出機中，於加工溫度為280℃及螺桿轉速為8rpm至50rpm之操作條件下，經過60微米濾網押出，再經由孔洞的直徑為0.25毫米及長度為0.5毫米之24孔紡嘴，紡出纖維。將紡出的纖維以700m/min的紡絲速度進行捲取，以形成單組份纖維。
實例2
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為40wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為60wt%。
除了紡絲速度為1600m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例3
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為45wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為55wt%。
除了加工溫度為278℃且紡絲速度為2500m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例4
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為45wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為55wt%。
除了加工溫度為284℃且紡絲速度為1225m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例5
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為45wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為55wt%。
將除了加工溫度為284℃且紡絲速度為1230m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例6
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為45wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為54.5wt%，相容化劑的含量為0.5wt%。
除了加工溫度為284℃且紡絲速度為1225m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例7
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為50wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為50wt%。
除了加工溫度為278℃且紡絲速度為2500m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例8
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為50wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為50wt%。
除了加工溫度為278℃、紡絲速度為2500m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例9
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為55wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為45wt%。
除了加工溫度為278℃且紡絲速度為1000m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例10
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 9011紡絲級PEI的含量為45wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為55wt%。
除了加工溫度為295℃且紡絲速度為1220m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例11
所使用的纖維母粒之組成含量：經回收的聚醚醯亞胺粉體(二次料)的含量為45wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為55wt%。
除了加工溫度為280℃且紡絲速度為1220m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
實例12
所使用的纖維母粒之組成含量：經回收的聚醚醯亞胺粉體的含量為45wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為55wt%。
除了加工溫度為285℃且紡絲速度為2560m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
比較例1
所使用的纖維母粒之組成含量：經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為100wt%。
除了加工溫度為290℃以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
比較例2
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量 為40wt%，未經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為60wt%。
除了加工溫度為280℃且紡絲速度為1000m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
比較例3
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為100wt%。
除了加工溫度為390℃且紡絲速度為2000m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
比較例4
所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為30wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為70wt%。
除了加工溫度為280~300℃且紡絲速度為1000m/min以外，以與實例1相同的方式製成纖維。
雙組份芯鞘型複合纖維的製備 實例13
芯所使用的纖維母粒之組成含量：經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為100wt%。鞘所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為45wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為55wt%。
將芯及鞘使用的纖維母粒分別進料至複合紡絲機中，於加工溫度為280℃及螺桿轉速8rpm至50rpm之操作條件下，經過孔洞直徑為0.25mm、長度為0.5mm的24孔紡嘴以紡出纖維。其複合纖維斷面為同心結構，外層結構為鞘，內層結構為芯，芯的比例為40%，鞘的比例為60%。將紡出的纖維以2200m/min的紡絲速度進行捲取，以形成雙組份芯鞘型複合纖維。
實例14
芯及鞘所使用的纖維母粒之組成含量與實例13相同。
除了紡絲速度為1800m/min以外，以與實例13相同的方式製成纖維。
實例15
芯及鞘所使用的纖維母粒之組成含量與實例13相同。
除了紡絲速度為1800m/min、芯的比例為33%且鞘的比例為67%以外，以與實例13相同的方式製成纖維。
實例16
芯所使用的纖維母粒之組成含量：未經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為100wt%。鞘所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為47.5wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為52.5wt%。
除了紡絲速度為2000m/min、芯的比例為25%且鞘的比例為75%以外，以與實例13相同的方式製成纖維。
實例17
芯所使用的纖維母粒之組成含量：未經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為100wt%。鞘所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為50wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為50wt%。
除了紡絲速度為1800m/min、芯的比例為27%且鞘的比例為73%以外，以與實例13相同的方式製成纖維。
實例18
芯所使用的纖維母粒之組成含量：未經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為100wt%。鞘所使用的纖維母粒之組成含量：ULTEM 1010 PEI的含量為50wt%，經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體的含量為50wt%。
除了紡絲速度為2500m/min、芯的比例為27%且鞘的比例為73%以外，以與實例13相同的方式製成纖維。
評估1：纖維細度(丹尼數)評估
對實例1至實例18以及比較例1至比較例4所製成的纖維，以下述方法進行纖維細度的評估。利用搖紗機繞取紗線90m 長，進一步將紗線置於電子天秤上秤重，所得之重量×100即為纖維細度，量測結果顯示在下方表1中。
評估2：纖維強度評估
對實例1至實例18以及比較例1至比較例4所製成的纖維，以下述方法進行纖維強度的評估。將纖維以間距50cm固定，利用纖維紗線強伸度儀來評估纖維強度，其拉伸速度控制使纖維斷裂的秒數為20秒±3秒，在相對濕度65%及溫度23℃下進行測試，量測結果顯示在下方表1中。
評估3：LOI值測量
對實例1至實例18以及比較例1至比較例4所製成的纖維，以ASTM D 2863標準測試方式進行LOI值的量測，並將各量測結果顯示在下方表1中。
評估4：融滴及碳化評估
對實例1至實例18以及比較例1至比較例4所製成的纖維，以肉眼觀察是否有融滴或碳化，並將各評估結果顯示在下方表1中。
評估5：可染色性評估
對實例1至實例18以及比較例1至比較例4所製成的纖 維，使用紅色、藍色及黑色的分散性染料進行染色，其中反應溫度為80℃~110℃，反應時間為90分鐘，染色環境的pH值控制在4.5~5.5之間。接著，依據AATCC 61-2013 2A方式進行可染色性評估，並將各評估結果顯示在下方表2中。
從上方表1可得知，比較例3中用以製成纖維的纖維母粒僅含有100wt%的ULTEM 1010 PEI，由於聚醚醯亞胺的玻璃轉化溫度相當高，故加工溫度也相當高(390℃)。相較之下，實施例1至實例18是依據本發明所提出的纖維母粒製成纖維，其中纖維母粒同時具有聚醚醯亞胺粉體及聚酯粉體，使紡絲製程的加工溫度降低為約250℃至300℃，因此，和比較例3相比，透過本發明所提出的纖維母粒製成纖維，可顯著地降低加工溫度。
另外，由表1可得知，比較例2、比較例3及比較例4 的紡絲速度分別為1000m/min、2000m/min及1000m/min。相較之下，依據本發明所提出的纖維母粒製成纖維的實例3、實例7、實例8、實例12、實例13及實例18的紡絲速度分別為2500m/min、2500m/min、2500m/min、2560m/min、2200m/min及2500m/min，因此，透過本發明所提出的纖維母粒製成纖維，具有提升紡絲速度之效果。
在阻燃效果方面，比較例1中用以製成纖維的纖維母粒僅含有100wt%的經阻燃劑進行改質處理之聚酯粉體，如表1所示，即使LOI值為28，但造成融滴現象且不產生碳化。另外，比較例2的纖維母粒中之聚酯粉體未經阻燃劑進行改質處理，比較例4的纖維母粒中聚醚醯亞胺粉體的含量(30wt%)及聚酯粉體的含量(70wt%)未落於本發明所提出的含量範圍內(以纖維母粒的總重量計，聚醚醯亞胺粉體的含量例如是35wt%至55wt%，聚酯粉體的含量例如是45wt%至65wt%)，如表1所示，比較例2及比較例4的纖維之LOI值(皆為21)明顯比實施例1至實例18的纖維之LOI值低了許多，而且造成融滴現象。
相較之下，由表1可得知，實施例1至實例18是依據本發明所提出的纖維母粒製成纖維，所製成之纖維的LOI值為25~32，具有良好的阻燃效果且不造成融滴現象，並且皆產生碳化現象。再者，對實施例1至實例18所製成的纖維進行染色處理，如表2所示，實施例1至實例18所製成的纖維皆具有可染色性。因此，依據本發明所提出的纖維母粒所製成的纖維不但具有良好的 阻燃效果，更可避免融滴現象發生，且具有可染色性。
綜上所述，本發明所提出之纖維母粒的製造方法對聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑進行粉體細化處理、粉體分散處理及混練製程處理，並可於混合聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑時加入相容化劑，以使聚醚醯亞胺粉體與聚酯粉體的相容性及塑性增加。如此一來，所形成的纖維母粒同時具有聚醚醯亞胺粉體及聚酯粉體，因而能夠結合聚醚醯亞胺及聚酯的材料特性。因此，利用此纖維母粒所製成的纖維具有良好的阻燃效果及可染性，且不造成融滴現象。同時，與習知技術中聚醚醯亞胺纖維大於350℃的加工溫度相比，本發明能夠顯著降低加工溫度並提高紡絲速度，進而降低製造成本。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
S110、S120、S130‧‧‧步驟

Claims (15)

  1. 一種纖維母粒，包括：聚醚醯亞胺粉體；聚酯粉體；以及阻燃劑，與所述聚酯粉體進行改質反應，其中以所述纖維母粒的總重量計，所述聚醚醯亞胺粉體的含量為35wt%至55wt%，所述聚酯粉體的含量為45wt%至65wt%，所述阻燃劑的含量為0.01wt%至1wt%。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之纖維母粒，其中所述醚醯亞胺粉體及所述聚酯粉體的粒徑為10微米至600微米。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之纖維母粒，其中所述聚酯粉體的極限黏度為0.6dl/g至1.10dl/g。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之纖維母粒，其中所述阻燃劑包括磷系阻燃劑、含苯酚化合物、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(DOPO)或其組合。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之纖維母粒，更包括相容化劑，以所述纖維母粒的總重量計，所述相容化劑的含量為0.01wt%至0.5wt%。
  6. 一種纖維，使用申請專利範圍第1項至第5項所述之纖維母粒所製成，所述纖維的LOI值為25~32，且所述纖維具有阻燃效果且不造成融滴現象。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之纖維，所述纖維具有可染色性。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之纖維，所述纖維包括單組份纖維或雙組份芯鞘型複合纖維。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之纖維，其中所述雙組份芯鞘型複合纖維的芯的成分為聚酯高分子或阻燃聚酯高分子，且鞘是由所述纖維母粒所製成。
  10. 一種纖維母粒的製造方法，包括：分別對聚醚醯亞胺粉體、聚酯粉體及阻燃劑進行粉體細化處理並混合以形成纖維母粒材料，其中所述阻燃劑對所述聚酯粉體進行改質處理；將所述纖維母粒材料進行粉體分散處理；以及對經所述粉體分散處理的所述纖維母粒材料進行混練製程，以形成所述纖維母粒。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之纖維母粒的製造方法，其中以所述纖維母粒的總重量計，所述聚醚醯亞胺粉體的含量為35wt%至55wt%，所述聚酯粉體的含量為45wt%至65wt%，所述阻燃劑的含量為0.01wt%至1wt%。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之纖維母粒的製造方法，其中所述聚酯粉體的極限黏度為0.6dl/g至1.10dl/g。
  13. 如申請專利範圍第10項所述之纖維母粒的製造方法，其中所述阻燃劑包括磷系阻燃劑、含苯酚化合物、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物或其組合。
  14. 如申請專利範圍第10項所述之纖維母粒的製造方法，其中所述纖維母粒材料更包括相容化劑，以所述纖維母粒的總重量計，所述相容化劑的含量為0.01wt%至0.5wt%。
  15. 如申請專利範圍第10項所述之纖維母粒的製造方法，其中所述粉體分散處理是在30rpm至30,000rpm的轉速下進行，所述混練製程是在250℃至320℃的溫度與30rpm至350rpm的轉速下進行。
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