TW201713406A - 用於工業用攪拌器之攪拌組件及攪拌棒裝置、用於液體傳輸及儲存的容器 - Google Patents

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Abstract

一種用於工業用攪伴器之攪拌組件(90)，尤其用於攪拌棒裝置以連接到與接收液體的容器結合之攪拌機構，其中，容器包括用蓋子封閉之填充開口，其用以在上底壁填充容器，其中，攪拌組件連接攪拌棒裝置的桿狀攪拌組件台，其中，攪拌組件包括軸承端(91)及透過連結部(92)連接軸承端(91)及具有流管(93)之攪拌組件端(94)，其中，流管包括管壁，其中，流管包括在其流入口的橫截面之環狀形成的累積表面(95)，其中，累積表面包括至少一圓環區(96)，其相對於流入口的橫截面之流入平面傾斜。

Description

用於工業用攪伴器之攪拌組件及攪拌棒裝置、用於液體傳輸及儲存的容器
本發明關於一種用於工業用攪伴器之攪拌組件，尤其用於攪拌棒裝置以連接到與接收液體的容器結合之攪拌機構，其中，容器包括用蓋子封閉之填充開口，其用於在上底壁填充容器，其中，攪拌組件可連接攪拌棒裝置的桿狀攪拌組件台，其中，攪拌組件包括軸承端及透過連結部或結合橫桿各別連接軸承端及具有流管之攪拌組件端，其中，流管包括管壁。
上述提及的攪拌棒裝置之攪拌組件從DE 20 2014 002 901 U1得知。在安裝配置中，習知的攪拌棒裝置之攪拌組件抵靠攪拌組件台樞轉，其中，攪拌棒裝置可插入接受液體的容器，及經由鎖定連接固定於攪拌組件台的這個位置上。這樣的攪拌構件以軸承端可樞轉地安裝於攪拌組件台及其包括從軸承端開始的連結部，流管附加在所述連結部的端部。流管為圓錐形狀及包括大於流出口橫截面之流入口橫截面。
從DE 10 2008 063 393 B3得知的攪拌組件包括環狀累積表面。累積表面佈置在攪拌組件的開口的流入口橫截面的流入平面上。流管在累積表面即開口處形成凸緣形狀。
習知的攪拌組件的缺點為依靠黏性及流動行為，不能實現待混合的液體令人滿意的混合。同時地，期望實現攪拌組件穩固地定心於攪拌棒裝置的旋轉路徑上。
一方面本發明的目的為提出包括改進混合特性之攪拌組件及攪拌棒裝置。
藉由具有申請專利範圍第1項的特徵的攪拌組件、具有申請專利範圍第11項的特徵的攪拌棒裝置及具有申請專利範圍第15項的特徵的傳輸及儲存容器達成目的。
根據本發明，用於工業用攪伴器之攪拌組件，尤其用於攪拌棒裝置以連接到與接收液體的容器結合之攪拌機構，其中，容器包括用蓋子封閉之填充開口，其用於在上底壁填充容器，攪拌組件連接攪拌棒裝置的桿狀攪拌組件台，其中，攪拌組件包括軸承端及透過連結部或結合橫桿各別連接軸承端及具有流管之攪拌組件端，其中，流管包括管壁，其中，流管包括在其流入口的橫截面圓形形成的累積表面，其中，累積表面包括至少一圓環區，其相對於流入口的橫截面之流入平面傾斜。
藉助圓形形成的累積表面，其包括至少一相對於流入口的橫截面之流入平面傾斜之圓環區，可產生施加在攪拌組件的附加力在限定位置上，所述力用於影響攪拌組件端在流動環境中的相對移動。同時地，因為實現液體的渦流，圓形形成的累積表面讓待混合的液體能夠非常好地混合。同時地，只要攪拌棒裝置的低振動旋轉在旋轉路徑係可行的，儘管待混合的液體經由累積表面產生漩渦，經由傾斜圓環區產生在攪拌組件的力可固定或定心攪拌組件。
在攪拌組件的實施例中，可提供傾斜圓環區基於圓環中心的累積表面至少延伸90度，較佳地，至少延伸180度，尤其較佳地，至少延伸270度。依靠待混合液體的黏性及流動行為，可相應於混合作業調節傾斜的圓環區。傾斜的圓環扇段可基於圓環中心分別相對於連結部的接觸表面或水平部分表面佈置。
再者，累積表面包括至少一表面區，其相對於累積表面的水平部分表面傾斜表面區角度ζ，其中表面區角度ζ較佳可為10度。舉例來說，水平表面區可接著形成。舉例來說，表面區角度ζ也可為5度或高達20度。
在本發明的另一個實施例中，傾斜圓環區可基於圓環中心在累積表面延伸大於360度。所以，整體的累積表面可相對於流入口橫截面的流入平面傾斜。
圓環區也可在表面區角度ζ傾斜，其中，可一致的形成表面區角度。因此，累積表面可為圓錐形狀或漏斗形狀，其中，累積表面相對於流管形成為漏斗形狀之相對平坦的錐形。圓錐的表面區角度ζ可為5度到20度，較佳為10度。表面區角度ζ在圓環區的邊緣測量及其可變化+/- 1度。
再者，圓環區可傾斜表面區角度ζ，其中，根據非線性函式，較佳為三角函式，表面區角度沿著圓環區連續改變，其中，表面區角度ζ的部分可至少為5度到20度，較佳為10度。這樣的函數可例如為正弦函數，使得圓環區可在其徑向前進中形成波浪狀。經由圓環區的這種波浪狀設計，可實現攪拌組件的更好的定心。
圓環區也可傾斜表面區角度ζ，其中，表面區角度可隨著與累積表面的距離減少各別相對於圓環中心或圓環中心軸穩定增加。表面區角度ζ可例如相對於圓環中心或相對於累積表面的外圍邊緣形成的外圍邊緣平面穩定、線性變化地連續形成，使得液體進入流管的流動行為可夠改善。表面區角度ζ可在累積表面的外圍邊緣與外圍邊緣平面成5度到20度，較佳為10度。
累積表面可例如為鐘形開口。開口可形成為喇叭形狀或號角形狀開口，其中，可以實現流管內可容許的層流，這有利於攪拌組件的低振動旋轉。
在本發明的另一個有利的實施例中，圓環區可傾斜表面區角度ζ，其中，表面區角度可隨著累積表面相對於圓環中心的距離改變而根據非線性函式，較佳為三角函式，做連續改變，其中，表面區角度ζ的部分可為5度到20度，較佳為10度。圓環區則可接著從圓環中心開始以波浪型態連續改變。
因此，累積表面可形成為波浪狀開口。圓環區可例如形成許多正弦波。
假如以這樣的方式形成管壁，使得在垂直於連結件的縱軸的剖面上，在管軸上方的管壁長度大於在管軸下方的管壁長度，在流動方向中的表面輪廓形成在管軸上方比在流動軸下方更長，使得作用在攪拌組件端上的揚力增加，並因此在操作期間實現攪拌組件在液體流動中的穩定性。
除此之外，如果管壁的上方部分形成的向上表面的表面基底相對於流入方向傾斜攻角，可經由選擇攻角為攪拌棒裝置的轉動速度函式而在攪拌組件端調整期望的揚力。因此，例如可以通過適當選擇的攻角，以對攪拌棒裝置的待混合液體的粘度或其它材料稠度進行特殊調節。
較佳地，管壁形成傾斜圓錐，使得流管的流入口橫截面相對於流管的流出口橫截面以管角度以下傾斜，因此在此也可可影響揚力。
如果流管包括在流入口橫截面具有圓形形成的累積表面之累積邊緣，累積表面鄰接連結部的連結表面，攪拌組件的理想流動阻力也可依實施方式及累積表面的尺寸決定。
尤其有利的是當累積表面在流入方向中相對於旋轉軸傾斜累積表面角度，因此，經由無關累積表面的表面尺寸之累積表面傾角調整流動阻力。
如果提袋(lift pocket)各別形成在連結部或結合橫桿的中間部分，所述具有向上表面的提袋相對於旋轉軸在流動方向上傾斜一傾斜角，並相對於流入方向傾斜攻角，攪拌組件的上升行為或流動阻力行為可能分別受到適當選擇角度的連結表面的對應設計影響。
根據本發明，用於工業用攪伴器之攪拌組件，尤其用於攪拌棒裝置以連接到與接收液體的容器結合之攪拌機構，其中，容器包括用蓋子封閉之填充開口，其用於在上底壁填充容器，攪拌棒裝置包括桿狀攪拌組件台，其形成如空心軸以接收攪拌機構軸，其中，根據本發明，攪拌棒裝置包括樞接攪拌組件台的攪拌組件。在操作配置中，由於攪拌組件台的旋轉，攪拌組件可接著相對旋轉軸以攪拌角δ佔據樞轉位置，樞轉位置取決於攪拌組件台的旋轉速度，使得自由旋轉組件佈置在與旋轉軸相隔攪拌距離r處。攪拌棒裝置的其他具有優勢的實施例可在申請專利範圍第1項的附屬項中找到。
在安裝配置中，攪拌組件的自由攪拌組件端抵靠桿狀攪拌組件台的旋轉軸樞轉，其中，彈簧裝置可佈置在攪拌組件和攪拌組件台之間，如此由於攪拌組件台的旋轉，而施加離心力在一操作配置中的攪拌組件及攪拌組件佔據樞轉位置，其取決於攪拌組件台的旋轉速度，以在旋轉軸形成攪拌角δ，其中，自由攪拌組件端佈置在與旋轉軸相隔攪拌距離r及彈力抵抗離心力之處，彈力隨著攪拌角增加而變強。因此，由於作用在攪拌組件端的離心力，可發生攪拌組件的自動樞轉向上，使得攪拌組件端樞轉向上，並且當操作攪伴棒裝置時，攪拌組件端佈置在與旋轉軸相隔攪拌距離之處。從而，不僅可以在不需要手動干預的情況下，將攪拌組件從安裝配置調節到操作配置。再者，攪拌組件端到攪拌組件台的期望距離可經由適當選擇旋轉頻率來調整。當旋轉速度減少時，彈力扮演抵抗離心力之恢復力，並造成抵靠旋轉軸的攪伴組件端的恢復。從而，特別是可以攪拌容器中積聚在容器的變窄的底部區域中的剩餘的大量液體，而不會有攪拌組件端部與容器壁碰撞的風險。復位彈簧也具有效果，即低密度材料的攪拌組件甚至未浮在具有相當密度的液體中，而是活躍於液體中的期望的攪拌深度處。
尤其有利的是，如果攪拌組件的自由攪拌組件端佈置在形成於安裝配置中的攪拌組件台上的樞軸承之下，由於攪拌組件能夠在安裝配置中直接相對於彼此樞轉，使得在攪拌組件相對於彼此樞轉的區域中，經由容器的填充開口插入容器的攪拌棒裝置必須盡可能地製作成最小化。
如果彈簧裝置形成為彈簧支柱，由於彈簧支柱可安裝在攪拌組件上以便徑向向外定位，同時盡可能減少徑向突出，而可支持上方特別提到的橫截面最小化。較佳地，彈簧支柱的一支柱被支撐在攪拌組件台上的樞軸承上方，並且彈簧支柱的其他支柱在攪拌組件上支撐該支柱。
本發明另一個較佳的實施例，彈簧裝置形成為螺旋彈簧，其需要盡可可小的安裝空間。舉例來說，螺旋彈簧的一端可佈置在樞軸承的樞軸銷，而其他端可佈置在攪拌組件。
如果彈簧裝置形成為攪拌組件台和攪拌組件之間的導電連接，從待經由攪拌組件混合的液體到攪拌組件台，可發生與軸承端的形成無關之安全靜電放電。
在本發明尤其較佳的實施例中，特別有利的是，如果彈簧裝置由導電塑膠組成，其中攪拌棒裝置的所有元件可由塑膠組成，較佳為導電塑膠。這樣的攪拌構件可因此注塑成一體，例如由導電塑膠製成的注入成型件。
如果彈簧裝置由在攪拌組件形成的材料延伸部分形成，可行的是以單一處理步驟與攪拌組件形成彈簧裝置，例如注入成型步驟。再者，從而實現在彈簧裝置和攪拌組件之間的整體連接，因而不需特別單獨形成的連接裝置。
如果彈簧裝置利用自由連接端以形狀匹配的方式例如藉由鎖定連接件連接到攪拌組件台，則彈簧裝置與攪拌組件的連接也是如此。
與在攪拌棒裝置的彈簧裝置之佈置無關，有利的是上述提及的攪拌棒裝置中的攪拌組件由導電塑膠組成。
較佳地，攪拌組件台包括用於在其上軸端連接蓋子的連接裝置，其中，連接裝置包括用於接觸形成在插入凹陷處底部的支撐邊緣的軸向鄰接，插入凹陷處形成在用於接收鼓狀插件的蓋子，所述支撐邊緣限制形成於底部的連結通孔。經由此方法，攪拌棒裝置也可以透過蓋子獨立於與攪拌棒裝置結合的攪拌機構與容器連接。因此，攪拌棒裝置也可以佈置或保留在容器中，而攪拌機構不必與攪拌棒裝置耦接。
前述提到的具有佈置在其上軸端的連接裝置之攪拌棒裝置的有利實施例因而證明獨立於攪拌組件台的其他設計係有利的、也特別獨立於彈簧裝置是否佈置在攪拌組件和攪拌組件台之間係有利的及也特別獨立於攪拌組件係如何設計的係有利的。
上述的連接裝置的鄰接為經由在連接裝置的扣環接受器接收的扣環形成，一方面這個扣環可具有特別簡單的設計，以及另一方面當作鄰接在支撐邊緣上的扣環鄰接的實施例必要時允許在攪拌棒佈置和蓋子之間的旋轉動作，然而，在相對於蓋子的攪拌棒裝置之旋轉期間，扣環從支撐邊緣抬起，以避免摩擦及尤其是摩擦造成的磨損及接受在容器中的液體的可能的雜質。
較佳地，扣環接收器形成獨立元件，其以形狀匹配的方式連接攪拌組件以形成連接裝置。
然而，替換地，扣環接受器與攪拌組件台也可一體成形。
尤其較佳的是，如果扣環接受器經由形成在攪拌組件台的材料延伸部分形成，所述材料延伸部分例如在攪拌構件台的輪廓處的再成形方法產生。
如果攪拌組件台包括連接裝置，其形成在作為軸心的下軸端，用以連接攪拌組件，其中，連接裝置以形狀匹配的方式連接攪拌組件台且包括用於連接攪拌組件台及形成樞軸承之軸承銷，攪拌組件台可特別簡單設計及可單獨製造相對複雜形成的連接裝置。然後，可以透過在連接裝置和攪拌組件台之間簡單地形成形狀匹配連接，以實現在攪拌組件台形成連接裝置。
尤其有利的是，連接裝置同時用於連接攪拌機構的攪拌機構軸。
當連接裝置到攪拌機構軸的連接以形狀匹配的方式形成，此連接能以簡單方式實踐而不需使用工具。
較佳地，連接裝置包括第一形狀匹配連接裝置及第二連接裝置，第一形狀匹配連接裝置用於傳輸攪拌機構軸的轉動到攪拌組件，第二連接裝置用以固定連接裝置於攪拌機構軸，使得不僅可以透過形狀匹配連接裝置實現將轉矩從攪拌機構軸安全地傳遞到攪拌棒裝置上，而且還可以透過形狀匹配連接裝置實現軸向固定攪拌機構軸和攪拌棒裝置之間定義的軸向相對位置。
較佳地，形成攪拌棒裝置，使得其連接蓋子及可與蓋子做為安裝單元一起插入容器的填充開口，以及可經由蓋子與容器的填充開口之連接而連接容器，從而可以藉由將標準地佈置在容器的填充開口上的蓋子簡單地替換成作為安裝單元連接到攪拌棒的蓋子的方式，以將攪拌棒裝置固定到容器。
較佳地，蓋子具有佈置在蓋子的插入凹陷處的鼓狀插件，用以固定蓋子與攪拌棒裝置的連接及形成蓋子與攪拌棒裝置的捕獲連接，使得扣環容納在形成為安裝單元的攪拌棒裝置的軸向限定在兩側的扣環接收器空間中。
本發明一方面特別關於用於液體傳輸及儲存的容器，其具有形成為由塑膠組成的內部容器之容器，所述容器包括用蓋子封閉之填充開口用於在上底壁填充容器、佈置在前側的出口連接用以連接出口配件，以及連接容器的兩側壁、前壁及後壁的下底壁用以將容器支撐在具有接收容器的外部套件的傳輸墊板的墊板地板上，其中根據本發明上述的有利的實施例，容器的蓋子具有攪拌棒裝置。
第1圖繪示形成為內部容器以接收液體的容器20，其用於未進一步繪示的傳輸及儲存之容器。容器20包括連接下底壁21的前壁22，其用以作為在未進一步繪示的傳輸墊板的墊板地板上的支撐件，其備有亦未繪示的網格狀套件(jacket)以接收容器20、兩個相對的側壁23，24、後壁25及相對於下底壁21的上底壁26。
在此案例中，上底壁26備有填充連接件27，其用形成為螺旋蓋的蓋子28封閉。
在繪示的實施例中，蓋子28形成攪拌棒裝置29的元件，後者包括作為必要元件的攪拌組件台30，其在此案例中一方面形成為由導電塑膠組成的空心軸，以及包括攪拌棒裝置31，其在此案例中一方面包括三個攪拌組件32，所述攪拌組件經由軸心33連接攪拌組件台30。
特別地，如第1圖、第8圖及第10圖之示意圖(synopsis)繪示，在此案例中，在攪拌組件32和攪拌組件台30之間提供形成為彈簧支柱34的彈簧裝置，所述彈簧裝置透過軸心33間接連接攪拌組件台30，其中，軸心包括與彈簧支柱34的自由支柱端35的形狀匹配連接的鎖定接收器36、形成在支柱端35而鎖到所述鎖定接收器36的鎖定延伸部分37。彈簧支柱34在此案例中整合形成在攪拌組件32，其中，形成彈簧支柱34的適當材料連結在攪拌組件32，在這個實施例的狀況中，攪拌組件32與彈簧支柱34一起在注入成型程序中製造而成。在初張力的狀態，彈簧支柱為S型。
形成彈簧支柱34，其如同攪拌組件32和軸心33是由類似於攪拌組件台30的導電塑膠材料製成。
在第1圖及第8圖中，攪拌棒裝置被繪示於安裝配置中，其中，攪拌組件台30的旋轉不藉由透過軸心33旋轉連接而固定於攪拌組件台30的攪拌機構軸38實現，如第2圖所示，所述攪拌組件軸38從頂端插入攪拌組件台30及插入如第9圖所示的軸銷接收器40，攪拌組件軸38如第5圖所示形成在具有軸銷39的軸心33，攪拌組件軸38形成在攪拌機構38的下軸端。為了軸向固定攪拌機構軸38和軸心33之間的轉動力矩的傳輸連接，軸銷接收器40備有固定支柱41，其鎖定於未進一步繪示於軸銷39的鎖定凹槽。
特別是如第9圖及第10圖之示意圖繪示，在形成樞軸承43的案例中，攪拌組件32具有形成為軸承眼的軸承端42，每個攪拌組件32佈置在形成於軸心33的樞軸銷44上。在定位攪拌組件32之後，在樞軸銷44上的軸承端42的軸向固定經由形狀匹配連接的方式實現，即形成在軸承端42的鎖定環45嚙合在樞銷的鎖定環46後方的樞軸銷44上。
比較第8圖及第10圖的繪示，攪拌組件32抵抗彈簧支柱34的復位彈力，以相對於旋轉軸線47形成攪拌角δ，而被輸送到取決於攪拌組件台30的旋轉速度之樞轉位置，使得攪拌組件端48佈置在與旋轉軸47相隔攪拌距離r之處，所述攪拌距離r分別與攪拌角度δ和攪拌機構軸的旋轉速度成正比，當攪拌棒裝置29在操作配置中時，由於透過空心軸33耦接攪拌組件台30的攪拌機構軸38的旋轉驅動，攪拌組件台30圍繞旋轉軸47旋轉。
特別是如第9圖、第11圖及第13圖之示意圖繪示，形成具有流管的攪拌組件端48，其在流入口橫截面53備有環狀累積表面51，因此在攪拌處理期間指向流入方向50的一側。累積表面51相對於旋轉軸47在流入方向傾斜累積表面角β。流管49包括形成為傾斜圓錐的管壁52，使得流入口橫截面在朝向流管49的流出口橫截面54傾斜管角γ。其中，如第13圖繪示，在垂直於連接攪拌組件32的軸承端42到攪拌組件端48之連結部56的縱軸55(第11圖)的剖面上，在流入方向50上的管壁長度L1大於在流動軸57之下的管壁52的長度L2。
如第13圖進一步繪示，經由管壁52的上方部分59形成的向上凹面(concave lift surface)60的表面基底58朝流動方向50傾斜攻角α。
在第15圖及第16圖繪示的的攪拌組件82，其對照於第13圖及第14圖特別繪示的攪拌組件32包括攪拌組件端83，其對照於攪拌組件82的攪拌組件端48備有累積表面84，其從具有形成在累積表面84的圓周邊緣的表面區段86及87之水平部分表面85聚集，其中，表面區段86及87在此案例中分別相對於水平部分表面的流動方向傾斜表面區段角度β1或β2。
如第16圖特別繪示，表面區段86及87形成為圓環區段，其中，各表面區段86、87的外圍邊緣88透過累積表面84的圓周邊緣正切通過，以及過渡於部分表面85的表面區段86、87的連接邊緣89正切延伸到攪拌組件端83的流管49的流入口切麵53，其中，連接邊緣89在此案例中互相平行。
在實施例的說明中，水平地形成兩個表面區段及在此案例中進一步包括一致的尺寸。
除了攪拌組件端83之外，其包括累積表面84而不是累積表面51，第15圖及第16圖所示的攪拌組件82與第13圖及第14圖所示的攪拌組件32相同形成，因此，攪拌組件的相同形成的元件相應地包括相同參考符號。
特別是如第11圖及第14圖之示意圖繪示，提袋61形成在連結部56的中間連結區段，使得從連結部56基本上是直的流入邊緣62開始，提袋61相對於旋轉軸47以傾斜角ε傾斜，及相對於流入方向50形成攻角α2，所述向上表面63透過相對於向上表面63傾斜的傾斜側面64、65而相對於相鄰的連結表面66下降。
特別是如第4圖到第7圖繪示，攪拌棒裝置29的攪拌組件台30備有如三個不同的實施例所繪示的在上軸端的連接裝置67、68及69，在此案例中，所述連接裝置67、68及69接收以不同形成的扣環接收器70、71、72接收一致地形成的扣環73。第4圖及第6圖顯示攪拌棒裝置29的傳輸狀態中的連接裝置67及68。如從第5圖的部分區段所示的連接裝置68可特別看出，連接裝置68用作連接攪拌棒裝置29的攪拌組件台30到蓋子28。因此，第5圖及第6圖中所示的攪拌組件台30包括形成為插口的及焊接於攪拌組件台30的上軸端之扣環接收器71。為了安裝，入攪拌組件台30的上軸端插設有透過形成在蓋子28中的插入開口74而從底部形成於其上的扣環接收器71，使得隨後扣環73可從頂部插入形成在蓋子中的插入凹陷處76以接收鼓狀插件75，並且可鎖定於扣環接收器71，其包括經由兩個環連結部77限制的接收槽78。這導致在蓋子28和連接裝置68之間的相對配置，其中，扣環73鄰接限制蓋子28的底部的插入開口的支撐邊緣79，使得扣環73形成軸向鄰接於支撐邊緣79。
當鼓狀插件75旋進蓋子28的插入凹陷處76，鼓狀插件75的下邊緣80現在把環形接收空間81與蓋子28的支撐邊緣79一起限制，其中，如果有的話，扣環可執行限制的或基本上沒有軸向運動，使得蓋子28和攪拌組件台30之間形成固定連接。
如此，容器20可與攪拌棒裝置29結合，其與攪拌機構的安裝無關。當攪拌機構連接攪拌棒裝置29以混合容器中容納的液體，足夠從蓋子28的插入凹陷處76移除鼓狀插件75，並且從上方插入攪拌機構軸38到攪拌組件台30及耦合其兩個。從而，攪拌機構可以像通常那樣分別設置和連接到容器20，或支撐結構連接到容器20的外部套件。較佳地，當攪拌組件台30經由攪拌機構軸38的驅動而轉動，攪拌組件台30輕微地軸向上升而離開容器20，如第3圖的例子所示，以預防扣環73和蓋子28的支撐邊緣79之間的物理性接觸，及因此預防可能汙染液體的接觸磨損的形成。
第17圖及第19圖的示意圖根據本發明繪示第一實施例的攪拌組件90，其具有軸承端91以及透過連結部92連接軸承端91並具有流管93之攪拌組件端94。攪拌組件90可連接未繪示的攪拌棒裝置的桿狀攪拌組件台。流管93包括管壁128，其中流管93包括在流入口橫截面圓形地形成的累積表面95，及其中累積表面95包括至少一個圓環區96，其相對於流入口橫截面98的流入平面97傾斜。因此，與第11圖到第16圖描述的攪拌組件相比，攪拌組件90包括在圓形累積表面95的圓環區96，圓環區96相對於流入口橫截面98的流入平面97在圓環區96的表面區99的區域傾斜10度的固定的表面區角度ζ。累積表面95以此方式形成的表面區99因而相對於累積表面95的水平部分表面100傾斜固定的表面區角度ζ。部分表面100直接鄰接連結部92。表面區99基於累積表面95的圓環中心101延伸超過180度。除了表面區角度之外(具有固定的表面區角度ζ)，圓環區96包括兩個中間區200、201，其中表面傾斜角ζ在各中間區中的圓周方向上從0°(鄰近部分表面100)到10°(鄰近表面區99)幾乎線性地增加。兩個中間區200、201各在圓周方向延伸超過約45°，因此總共90度。
第20圖及第21圖根據本發明繪示第二實施例的攪拌組件102。特別與第17圖及第19圖的描述的攪拌組件相比之下，攪拌組件102包括圓環區103，與第17圖及第19圖描述的攪拌組件相比之下，以此方式形成的圓環區103使得其基於圓環中心104延伸超過累積表面的360°。圓環區103因此形成圓錐106。在此即在圓周方向和徑向方向也形成固定的表面區傾斜角ζ，其各基於圓環中心104。
第22圖到第24圖的示意圖根據本發明繪示第三實施例的攪拌組件107，其中，與第17圖到第19圖描述的攪拌組件相比之下，攪拌組件107包括攪拌組件端108，其具有喇叭狀累積表面109。從外圍邊緣125開始及基於累積表面109的外圍邊緣平面126，表面區角度ζ隨其相對於圓環中心軸127或累積表面109的圓環中心的距離減少而連續地線性增加。累積表面109形成鐘狀開口110，其具有至少10°的表面區角度。累積表面109併入流管111。累積表面109的圓環112相對於流管111的流入方向113傾斜角度Ω。因此，流管111的管壁129基本上在流入方向延伸或在流入方向以所述角度Ω傾斜。
第25圖及第26圖根據本發明繪示只有部分說明的攪拌組件端114，其具有流管116及圓形形成的累積表面117。與第17圖到第19圖描述的攪拌組件相比之下，攪拌組件115及累積表面117根據正弦函數分別基於圓環中心軸118或累積表面117的圓環中心118形成連續波狀。因此，累積表面117形成同心的波峰119及波谷120。從而，起源於外圍邊緣128及基於累積表面117的外圍邊緣平面129，表面區角度ζ隨其相對於圓環中心軸118的距離減少而連續增加及減少。表面區角度ζ隨累積表面117的相對於圓環中心軸118的距離減少而因此根據非線性、正弦函數連續改變。
第27圖根據本發明的實施例中繪示另一個攪拌組件121，其中，與第17圖到第19圖描述的攪拌組件相比之下，累積表面122傾斜，以及傾斜10°或未繪示的更明確的表面區角度ζ根據正弦函數而沿著累積表面122連續改變，使得累積表面122在徑向方向形成波形。累積表面122也包括波峰123及波谷124。表面區角度ζ根據非線性、正弦函數而因此沿著累積表面122連續改變或為圓環區。
20：容器
21：下底壁
22：前壁
23、24：側壁
25：後壁
26：上底壁
27：填充連接件
28：蓋子
29、31：攪拌棒裝置
30：攪拌組件台
32、82、90、102、107、115、121：攪拌組件
33：軸心
34：彈簧支柱
35：支柱端
36：鎖定接收器
37：鎖定延伸部分
38：攪拌機構軸
39：軸銷
40：軸銷接收器
41：固定支柱
42、91：軸承端
43：樞軸承
44：樞軸銷
45、46：鎖定環
47：旋轉軸
48、94、108：攪拌組件端
49、93、111、116：流管
50：流入方向
51、84、95、105、109、117、122：累積表面
52、128：管壁
53、98：流入口橫截面
54：流出口橫截面
55：縱軸
56、92：連結部
57：管軸
58：表面基底
59：上方部分
60：向上凹面
61：提袋
62：流入邊緣
63：向上表面
64、65：傾斜側面
66：連結表面
67、68、69：連接裝置
70、71、72：扣環接收器
73：扣環
74：插入開口
75：鼓狀插件
76：插入凹陷處
77：環連結部
78：接收槽
79：支撐邊緣
80：下邊緣
81：環形接收空間
83、114：攪拌組件端
85、100：水平部分表面
86、87：表面區段
88、125、128：外圍邊緣
89：連接邊緣
96、103：圓環區
97：流入平面
99：表面區
101、104、118：圓環中心
106：圓錐 110：鐘狀開口
112：圓環 113：流入方向
119、123：波峰
120、124：波谷
126、129：外圍邊緣平面
127：圓環中心軸
200、201：中間區
α、α2：攻角
β：累積表面角
β1、β2：表面區段角
δ：攪拌角
ε：傾斜角
ζ：表面區角度
Ω：流入方向
L1、L2：管壁長度
r：攪拌距離
下列描述中，經由圖式進一步描述本發明。
在圖中：
第1圖未根據本發明的安裝配置中的攪拌棒裝置而繪示用於液體傳輸及儲存的容器之當作內部容器的容器之縱向截面圖；
第2圖繪示第1圖的具有插入式攪拌機構軸的攪拌棒裝置之上軸端的部分圖；
第3圖繪示第2圖所示具有軸向上升的攪拌機構軸之攪拌棒裝置圖；
第4圖繪示第1圖的攪拌棒結構在傳輸狀態的部分放大截面圖；
第5圖未根據本發明而繪示另一個實施例的攪拌棒裝置之爆炸圖；
第6圖繪示在安裝狀態的第5圖所示的攪拌棒裝置；
第7圖繪示供選擇的實施例之形成在攪拌棒裝置的上軸端之連接裝置；
第8圖繪示在第1圖所示的攪拌棒裝置之下軸端具有複數個攪拌組件之放大圖；
第9圖根據切線IX-IX繪示第8圖所示的攪拌組件裝置之橫截面圖；
第10圖繪示第8圖所示的攪拌組件裝置在操作配置中；
第11圖未根據本發明而繪示單獨的攪拌組件的頂視圖；
第12圖繪示第11圖所示攪拌組件的等角後視圖；
第13圖根據切線XIII-XIII繪示第11圖所示的攪拌組件裝置之橫截面圖；
第14圖根據切線XIV-XIV繪示第11圖所示的攪拌組件裝置；
第15圖未根據本發明而繪示另一個實施例的攪拌組件；
第16圖繪示第15圖所示的攪拌組件的等角視圖；
第17圖根據本發明繪示第一實施例的攪拌組件之頂視圖；
第18圖根據切線XVIII-XVIII繪示第17圖所示的攪拌組件之截面圖；
第19圖繪示第17圖所示的攪拌組件的等角視圖；
第20圖根據本發明繪示第二實施例的單獨攪拌組件之頂視圖；
第21圖根據切線XXI-XXI繪示第20圖所示的攪拌組件之截面圖；
第22圖根據本發明繪示第三實施例的單獨攪拌組件之等角視圖；
第23圖繪示第22圖所示的攪拌組件之攪拌組件端的橫截面圖；
第24圖繪示第23圖所示的攪拌組件之攪拌組件端的縱向截面圖；
第25圖根據本發明而繪示第四實施例的攪拌組件端的縱向截面圖；
第26圖繪示第25圖的攪拌組件端的橫截面圖；
第27圖根據本發明而繪示第五實施例的單獨攪拌組件之等角視圖。
90‧‧‧攪拌組件
91‧‧‧軸承端
92‧‧‧連結部
93‧‧‧流管
94‧‧‧攪拌組件端
95‧‧‧累積表面
96‧‧‧圓環區
99‧‧‧表面區
100‧‧‧水平部分表面
101‧‧‧圓環中心
200、201‧‧‧中間區

Claims (15)

  1. 一種用於工業用攪伴器之攪拌組件(90、102、107、115、121)，尤其用於一攪拌棒裝置(29)以連接到與接收液體的一容器(20)結合之一攪拌機構，其中該容器包括用一蓋子(28)封閉之一填充開口，其用於在上底壁(26)填充該容器，其中，該攪拌組件連接該攪拌棒裝置的一桿狀攪拌組件台(30)，其中，該攪拌組件包括一軸承端(91)及透過連結部(92)連接該軸承端及具有流管(93、111、116)之一攪拌組件端(94、108、114)，其中，該流管包括一管壁(128、129)， 其中，該流管包括在其流入口的橫截面(98)之一環狀形成的累積表面(95、105、109、117、122)，其中，該累積表面包括至少一圓環區(96、103)，其相對於該流入口的橫截面之一流入平面(97)傾斜。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之攪拌組件，其中，傾斜的該圓環區(96、103)相對於圓環中心(101、104、118)在累積表面(95、105、109、117、122)至少延伸90度，較佳地，至少延伸180度，尤其較佳地，至少延伸270度。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之攪拌組件，其中，該累積表面(95)包括至少一表面區(99)，其相對於該累積表面的水平部分表面(100)傾斜之一表面區角度ζ，其中該表面區角度ζ係5度到20度，較佳為10度。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之攪拌組件，其中，傾斜的該圓環區(103)基於圓環中心(101、104、118、127)相對累積表面(105，109，117，122)延伸大於360度。
  5. 如前述申請專利範圍中的任一項所述之攪拌組件，其中，該圓環區(96、103) 傾斜一表面區角度ζ，其中，該表面區角度係一致的。
  6. 如申請專利範圍第2項或第4項所述之攪拌組件，其中，該圓環區(96、103)傾斜一表面區角度ζ，其中，該表面區角度沿著該圓環區連續非線性改變，較佳為三角函數。
  7. 如申請專利範圍第2項或第4項所述之攪拌組件，其中，該圓環區傾斜一表面區角度ζ，其中，該表面區角度隨著到該累積表面(109)的距離減少而相對於圓環中心(127)連續增加。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之攪拌組件，其中，該累積表面(109)形成一鐘形開口(110)。
  9. 如申請專利範圍第2項或第4項所述之攪拌組件，其中，該圓環區傾斜一表面區角度ζ，其中，該表面區角度隨著到該累積表面(117)的距離減少而相對於圓環中心(118)連續非線性改變，較佳為三角函數。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之攪拌組件，其中，該累積表面(122)形成一波浪開口。
  11. 一種用於工業用攪伴器之攪拌棒裝置，尤其用於連接到與接收液體的一容器結合之一攪拌機構，其中，該容器包括用一蓋子(28)封閉之一填充開口，其用於在上底壁(26)填充該容器，其中，該攪拌棒裝置包括一桿狀攪拌組件台(30)，其形成如空心軸以接收該攪拌機構的軸(38)， 其中， 該攪拌棒裝置包括樞接如前述申請專利範圍中的任一項所述之攪拌組件的一攪拌組件(32、82)
  12. 如申請專利範圍第11項所述之攪拌棒裝置，其中，在安裝配置中，該攪拌組件(90、102、107、115、121)的一自由攪拌組件端(48、83)依靠該桿狀攪拌組件台的一旋轉軸(47)樞轉，其中，一彈簧裝置佈置在該攪拌組件(90、102、107、115、121)和該桿狀攪拌組件台之間，使得由於該攪拌組件台的旋轉，而施加離心力在一操作配置中的該攪拌組件及該攪拌組件佔據一樞轉位置，其取決於該攪拌組件台的旋轉速度，以相對於旋轉軸形成一攪拌角δ，其中，該自由攪拌組件端佈置在離旋轉軸攪拌距離r及彈力抵抗離心力之處，彈力隨著該攪拌角增加而變強。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之攪拌棒裝置，其中，在安裝配置中，該攪拌組件(90、102、107、115、121)的一自由攪拌組件端(94、108、114)佈置在形成於該攪拌組件台(30)的一樞軸承(43)之下。
  14. 如申請專利範圍第12項或第13項所述之攪拌棒裝置，其中，該彈簧裝置形成為一彈簧支柱。
  15. 一種用於液體傳輸及儲存的容器，其具有由塑膠組成的一內部容器形成的一容器(20)，該容器(20)包括用一蓋子(28)封閉之一填充開口用於在上底壁(26)填充該容器、在前側的一出口連接用以連接一出口配件，以及連接二側壁(23、24)之一下底壁，該容器的一前壁(25)及一後壁(22)用於支撐該容器在具有接收該容器的一外部套件的一傳輸墊板的一墊板地板上， 其中， 該蓋子具有如申請專利範圍第11項至第14項中任一項所述之攪拌棒裝置。
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