CN107281946A - 用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械及安装方法 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械，包括：叶轮，其用于对流体起作用；驱动单元，其用于使叶轮绕旋转轴线旋转；驱动轴，其使叶轮与驱动单元连接；安装凸缘，其用于将回转机械紧固至容器的壁；和支撑结构，其用于支撑回转机械，其中，支撑结构包括至少一条腿，每条腿在竖直平面中沿着纵向轴线从第一端延伸至第二端，其中，每条腿包括外部构件和同轴布置在外部构件中的内部构件，并且其中，内部构件可相对于外部构件滑动地移动，用于调整相应的腿的长度。另外，提出了一种将用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械安装至容器的壁的方法。

Description

用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械及安装方法

技术领域

本发明涉及根据相应类别的独立权利要求的前序部分所述的用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械以及安装回转机械的方法。

背景技术

用于混合、泵送或搅拌一种或多种流体的回转机械，例如搅拌器，被用于许多不同的工业过程，以便混合或搅拌例如液体或包含固体的液体的过程流体。

在大多数应用中，过程流体被包含在罐或塔或另一容器中，并且搅拌器被安装至所述容器的壁或底部或盖。在宽广范围的工业中，使用搅拌器的地方例如是纸浆或造纸工业。在此，搅拌器例如用于稀释、混合或漂白过程。

基本上，像搅拌器那样的回转机械包括：叶轮或螺旋桨，其用于对流体起作用；轴，所述轴在其一端连接至叶轮，并且在其另一端连接至驱动单元，所述驱动单元用于使轴与叶轮一起旋转。驱动单元通常具有马达和用于使马达与轴连接的联接器，其中，联接器包括皮带驱动或齿轮箱或任何其他合适的传动装置。

典型地，驱动单元布置在容器外，并且轴和叶轮一起位于容器内，用于搅拌过程流体。已知有顶装和侧装式搅拌器。顶装式搅拌器通常被安装至塔或容器的盖或顶部，其中搅拌器的轴竖直地延伸。侧装式搅拌器通常安装至塔或容器的侧壁，其中轴水平地延伸。两种类型的搅拌器的示例是由申请人以品牌SALOMIX™和SCABA™销售的搅拌器。

尤其地，对于像侧装式泵和侧装式搅拌器那样的侧装式回转机械，常常需要向该机械提供附加支撑。通常，这样的机械包括安装凸缘，用于将回转机械紧固至容器的壁。由于在容器外的这些部分、例如驱动单元和带有传动装置的联接器，具有相当大的重量，从而在安装凸缘上施加了非常高的负载，所以已知的是，提供一种支撑结构，其被连接至位于容器外的回转机械的壳体部分，并从那里延伸至地面或合适的基础，以支撑回转机械。

当回转机械被交付至其应安装的位置时，安装好的回转机械与地板或基础之间的距离在大多数情况下还不知道，或者说还未确切知道。因此，在借助于安装凸缘将回转机械紧固至容器的壁之后，必须以确切的方式确定所述距离。然后，必须将从回转机械延伸至地板的支撑结构的腿切割成合适的长度，并且然后将支撑结构的紧靠回转机械的安装板和/或支撑结构的紧靠地板的基部焊接至相应的支撑腿。这是非常费力并且费时的过程。

发明内容

因此，起因于该技术状态，本发明的目的是提出一种用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械，其能以较简单并且不太费时的方式安装和支撑。另外，本发明的目的是提出一种将这样的回转机械安装至容器的壁的方法，其与从现有技术已知的方法相比，更加容易并且不太费时。

满足这些目的的本发明的主题以相应种类的独立权利要求的特征部分来作为特征。

因而，根据本发明，提出了一种用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械，包括：叶轮，其用于对流体起作用；驱动单元，其用于使叶轮绕旋转轴线旋转；驱动轴，其将叶轮与驱动单元连接；安装凸缘，其用于将回转机械紧固至容器的壁；和支撑结构，其用于支撑回转机械，其中，支撑结构包括至少一条腿，每条腿在竖直平面中沿着纵向轴线从第一端延伸至第二端，其中，每条腿包括外部构件和同轴布置在外部构件中的内部构件，并且其中，内部构件相对于外部构件可滑动地移动，用于调整相应腿的长度。

通过给回转机械提供具有带可调整的长度的至少一条腿的支撑结构，将回转机械安装至容器的壁变得容易得多并且明显不太费时。由于一条或多条腿的伸缩设计，所以每条腿的长度可非常容易地适应相应的环境或适应给定的空间环境。在已借助于安装凸缘将回转机械安装至容器的壁之后，使每条腿的内部构件相对于相应的外部构件移动，直到腿的第二端接触地板或基础为止。然后，相对于内部构件固定外部构件，因而为回转机械提供了牢固的支撑。不存在对额外的切割、焊接或相似过程的需求。附加的优点是，如果使回转机械移至不同的位置或者从回转机械到基础的距离的变化需要支撑结构的适应，则可使用相同的支撑结构。采用根据本发明的回转机械，支撑结构的一条或多条腿可容易地针对任何新的位置或回转机械与基础之间的距离的变化进行调整。

根据优选的实施例，每条腿包括：安装板，其在相应腿的第一端处，用于将腿安装至回转机械的壳体部分；和基板，其在相应腿的第二端处，用于将腿连接至基础或地面。安装板使相应的腿与回转机械的壳体部分的容易拆卸和容易固定成为可能。借助于基板，相应的腿例如可通过螺钉被牢固地连接至基础或牢固地连接至地板。

有利的措施是，每个外部构件包括用于接纳固定元件的至少一个预钻孔时。一旦将腿调整至正确的长度，就可使用外部构件中的预钻孔，以在水平方向上钻出通过整个腿的穿孔。然后，从腿的一侧将例如螺钉的固定元件插入穿孔，直到其端部离开腿的相对的壁为止，在那里，将螺母拧在该端部上，因而相对于外部构件安全地固定内部构件。

在一个优选的实施例中，对于每条腿而言，安装板在其中延伸的平面与腿的纵向轴线形成不同于90度的安装角。这提供了特别稳定的支撑。

在另一优选的实施例中，支撑结构仅包括单条腿。在这样的实施例中，安装板在其中延伸的平面与腿的纵向轴线形成90度的安装角。这提供了特别稳定的支撑。

从实践的观点来看，优选的是，每个外部构件和每个内部构件在与相应腿的纵向轴线垂直的截面中具有矩形横截面、优选为正方形横截面。

在具有矩形横截面的情况下，每条腿的外部构件具有四个侧面。优选的是，两个不同并且紧靠的侧面分别设置有至少一个预钻孔。对于内部构件相对于外部构件的非常简单并且容易的固定而言，该措施导致了高度的灵活性。

根据优选的实施例，回转机械具有两条腿，其中，对于每条腿的安装角在60°与85°之间，优选在70°与80°之间。

根据另一有利措施，回转机械具有连接部分，所述连接部分被固定至回转机械的壳体部分，并被设计成以可拆的方式连接至每条腿。连接构件可以这样的一种方式设计，即：使得其匹配壳体部分的外部形状，因而提供了最佳的支撑。

优选地，每个安装板可借助于螺钉被安装至连接部分。这使相应腿的容易的固定和拆卸成为可能。

根据优选的应用，回转机械被设计成用于混合或搅拌流体的搅拌器。

优选地，搅拌器被设计成水平地安装至容器的壁。但还可能的是，搅拌器被设计成倾斜地安装至容器的壁，即，安装好的搅拌器的旋转轴线与水平方向形成不同于零度的角。

另外，根据本发明的另一方面，提出了一种将用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械安装至容器的壁的方法，包括步骤：将回转机械的安装凸缘紧固至容器的壁；和将支撑结构的至少一条腿安装至回转机械的壳体部分，通过使腿的内部构件沿着腿的纵向轴线相对于腿的同轴布置的外部构件移动来延伸每条腿，直到腿的基板接触基础为止，和将内部构件固定至相应腿的外部构件。

该方法使回转机械到容器的壁的容易得多并且明显不太费时的安装成为可能。

根据优选的实施例，将内部构件固定至相应腿的外部构件的步骤包括：选择外部构件中的多个预钻孔中的一个预钻孔，利用选择的孔来产生延伸通过整个腿的穿孔，优选地在水平方向上或者在与纵向轴线垂直的方向上，将固定元件插入穿孔，以便将内部构件固定至外部构件。

从实践的观点来看并且为了提供非常好的支撑，优选的是，正好两条腿被用于支撑回转机械。

根据本发明的方法尤其适合回转机械是搅拌器的情况，尤其地是用于水平安装的搅拌器时。

本发明的另外的有利措施和实施例将从从属权利要求中变得明显。

附图说明

将在下文中参考附图更详细地说明本发明。以示意图示、并且部分地以横截面示出的是：

图1是根据本发明并且被设计成搅拌器的回转机械的第一实施例的透视图；

图2是支撑结构的腿的透视图；

图3是从图1所示的实施例的连接部分的下侧观察的放大透视图；

图4是从图1所示的实施例的连接部分的上侧观察的放大透视图；

图5是显示了从后侧观察的平面图的示意性简图；以及

图6是从根据本发明、安装至容器的壁并且被设计成搅拌器的回转机械的第二实施例的后侧的平面图。

具体实施方式

在对优选实施例的以下说明中，对作为根据本发明的回转机械的示例的搅拌器进行参考。尽管这在实践中是本发明的一个重要实施例，但应理解的是，本发明不局限于作为搅拌器的这样的实施例。根据本发明的回转机械还可被设计成用于混合、泵送或搅拌流体的任何其他类型的回转机械，其中，回转机械旨在被安装至容器的壁。尤其地，回转机械还可以是泵。

图1示出了根据本发明的回转机械的第一实施例的透视图。该第一实施例被设计成搅拌器，其整体地用附图标记1标识。为了更好的理解，首先，将参考图1说明搅拌器的一般设置。搅拌器1包括叶轮2，叶轮2具有轮毂和安装至轮毂的三个叶片21，用于对流体起作用。

叶轮2的轮毂连接至驱动轴3的端部。驱动轴3的另一端被操作性地连接至驱动单元4，驱动单元4用于使驱动轴3和与之连接的叶轮2绕旋转轴线A旋转。驱动单元4包括例如电动马达41的马达41和用于操作性地使马达41与驱动轴3连接的联接器42。

图1所示的联接器42具有用于将马达41连接至驱动轴3的带驱动。不言而喻的是，本发明不限于这样的带驱动。搅拌器1的驱动单元4还可在马达41与驱动轴3之间设计有本领域已知的任何其他的联接器42，例如设计有齿轮箱或任何其他合适的传动装置。另外，图1所示的马达41、联接器42和驱动轴3的相对布置应被理解为是示例的。在本领域已知有同样适合搅拌器1的许多其他的布置。

图1所示的搅拌器1被设计成侧装式搅拌器1，并且被设计成尤其水平地安装至容器、罐、塔、盒或任何其他贮存器的壁，即，驱动轴3在搅拌器1使用过程的通常取向中水平地延伸。尽管这对于搅拌器1而言是优选的实施例，但本发明不局限于侧装式或水平的搅拌器。搅拌器1例如还可被设计成顶装式或竖直的搅拌器，即，其中驱动轴在使用过程的通常取向中竖直地延伸。此外，还可能的是，搅拌器1被设计成倾斜地安装至容器的壁，即，安装好的搅拌器的旋转轴线A或驱动轴3与水平方向相应地形成不同于零度并且不同于90度的角。

为了更好的理解，图5示出了与从搅拌器1的后侧观察的平面图对应的示意性简图，其中，后侧是背离叶轮2的那一侧。在图5的图示中，搅拌器1被紧固至容器11的壁10，其中，容器11可以是任何类型的贮存器，例如塔或罐。

侧装式搅拌器1具有安装凸缘5(参见图1)，用于将搅拌器1紧固至容器11的壁10。安装凸缘5同轴地围绕驱动轴3，并且包括多个孔，用于接纳以本身在本领域已知的方式将搅拌器1紧固至壁10的螺钉或螺栓。当搅拌器1被安装至壁10时，安装凸缘5、叶轮2和驱动轴3的在安装凸缘5与叶轮2之间的部分位于容器11内，容器11含有将由叶轮2搅拌或混合或泵送的过程流体。搅拌器1的诸如密封和轴承之类的另外的细节为技术人员所熟知，因此不会被更详细地描述。

为了支撑搅拌器1并且为了给安装凸缘5卸载重量，尤其是驱动单元4的重量，搅拌器1包括支撑结构7，支撑结构7在搅拌器1的壳体部分8与基础12或地板12之间延伸。基础12可以是搅拌器1被安装的位置处的地板或地面，或者是能够承载由支撑结构7传递至其的搅拌器1的重量的坚固支座或基板。

在第一实施例中，支撑结构7包括多条腿71(在该实施例中，正好两条腿71)，每条腿在竖直平面13中延伸(图5)。竖直平面13应被理解为与地面垂直的平面，即，在重力方向上延伸的平面。水平平面应被理解为与地面平行的平面，即，与重力方向垂直地延伸的平面。以相同的方式，“竖直”指示了平行或等同于重力方向的方向，并且“水平”指示了与重力方向垂直的方向。

为了更好的理解，图2示出了支撑结构7的两条腿71的透视图。每条腿71在竖直平面13(图5)中沿着纵向轴线L从第一端711延伸至第二端712，并包括外部构件72以及同轴布置在外部构件72中的内部构件73，其中，内部构件73在纵向轴线L的方向上相对于外部构件72可滑动地移动，用于使相应的腿71的长度H适应搅拌器1的壳体部分8与基础12之间的距离。内部构件73相对于外部构件72的可移动性由图2中的双箭头M象征性地指示。

内部构件73与外部构件72可相对于彼此伸缩地移动，以改变相应的腿71的总长度H。在图1和图2所示的实施例中，内部构件73中的每个内部构件和外部构件72中的每个外部构件在与相应腿71的纵向轴线L垂直的截面中具有正方形的横截面。优选地，内部构件73和外部构件72全部被设计成中空的杆形构件，并由金属材料制成，例如像碳钢或不锈钢之类的任何类型的钢。相应的内部构件73的正方形横截面积比相应内部构件73在其中移动的对应的外部构件72的正方形横截面小这样的一个量，即：使得内部构件73能相对于外部构件72容易地滑动。

尽管内部构件73和外部构件72的方形横截面从稳定和获取的观点来看是优选的措施，但不言而喻的是，还可能具有与纵向轴线L垂直的其他横截面，例如矩形横截面、圆形横截面、三角形横截面，等等。

正如能在例如图2中看到的那样，每条腿71包括在相应腿71的第一端711处的安装板74和在第二端712处的基板75。优选地，每块安装板74和每块基板75被设计成矩形的板，尤其是方形的板。

在安装好的状态下，基板75在水平平面中延伸，即与基础12平行地延伸，并且优选包括多个孔(在此，四个孔，每个角部中一个孔)，用于将腿71固定至基础12。在已正确地调整相应腿71的长度H之后，基板75可借助于延伸通过基板75中的孔的螺钉或螺栓被固定至基础12。

在安装好的状态下，每块安装板74在与搅拌器1的旋转轴线A平行的平面中延伸。如果搅拌器1是水平安装的，则每块安装板74在水平平面14(图5)中延伸。

安装板74旨在将腿71牢固地连接至搅拌器1的壳体部分8。尤其参考图3和图4，现在更详细地描述腿71与壳体部分8的优选连接。图3示出了从图1所示的实施例的腿71与壳体部分8之间的连接的下侧观察的放大透视图，并且图4示出了从所述连接的上侧观察的放大透视图。

搅拌器1包括被固定至搅拌器1的壳体部分8的连接部分9。连接部分9的紧靠壳体部分8的表面具有与壳体部分8的外轮廓匹配的轮廓，即，连接部分9的接触壳体部分8的表面的形状适应壳体部分8的外表面，以实现壳体部分8与连接部分9之间大的表面接触。该措施确保了稳定的支撑和负载的均匀分布。在图3和图4所示的实施例中，与壳体部分8接触的连接部分9的表面是弯曲表面，其中曲率遵循壳体部分8的曲率。

连接部分9可与壳体部分8一体地形成，或者其可以是通过任何合适的方式、例如通过焊接被牢固地连接至壳体部分8的单独部分。

连接部分9的背离壳体部分8的表面被设计成在水平平面14中延伸的平面表面。连接部分9被设计用于以可拆的方式连接至腿71。在所描述的搅拌器1的实施例中，连接部分9的背离壳体部分8的平面表面设置有多个螺纹孔91(图4)，用于接纳以可拆的方式将腿71固定至连接部分9的螺钉79。

每条腿71的被设计成方形板的安装板74设置有多个孔(在此，四个孔，安装板74的每个角部中一个孔)。据此，连接部分具有八个螺纹孔91，用于接纳相对于连接构件9固定腿71的螺钉79。

为了将腿71安装至连接构件9，腿71的相应安装板74被放置到连接构件9，螺钉79被插入安装板74的孔中，并被拧入连接构件9的螺纹孔91中，因而使相应的腿71与连接构件9稳固地连接。

作为替代，还可将接纳螺钉79的孔91设计成光面孔或洞，即，没有螺纹。螺钉79于是延伸完全通过所述孔，并分别用拧至螺钉的从连接构件9的上表面突出的端部的螺母来固定。

在通过使内部构件73相对于外部构件72伸缩地移动来将腿71调整至合适的长度H之后，必须相对于外部构件72固定内部构件73，以防止内部构件73与外部构件72之间任何进一步的相对移动。为了便于外部构件72相对于内部构件73的固定，有利的是，外部构件72包括优选与腿71的纵向轴线L垂直延伸的至少一个预钻孔76(图2)。在图2中，每个预钻孔76延伸通过相应外部构件72的相对侧面。预钻孔76旨在接纳例如螺钉和螺母之类的固定元件(未示出)。为了相对于外部构件72固定内部构件73，预钻孔76被用作引导，用于钻出延伸通过整个腿71、即通过外部构件72和内部构件73两者的穿孔。穿孔能在水平方向上或者在与纵向轴线L垂直的方向上延伸。在已产生穿孔之后，例如螺钉之类的固定元件被插入穿孔，并且螺母被拧至延伸通过穿孔的螺钉的端部，从而相对于外部构件72牢固地固定内部构件73。

优选地，外部构件72具有多个预钻孔76。这提供的优点是，取决于腿71的调整长度H、即内部构件73从外部构件72移出多少，可选择合适的位置，用于为固定元件提供穿孔。另外，多个预钻孔76使得能够使用不止一个、优选两个固定元件，例如两个螺钉和两个螺母，以便使外部构件72相对于内部构件73的固定甚至更加稳定、安全和可靠。

如在上文所描述地，当腿71具有与其纵向轴线L垂直的矩形或正方形横截面时，外部构件72具有分别在纵向轴线L的方向上延伸的四个侧面。如能在图1和图2中所看到地，对于该设计，优选的是，外部构件72的至少两个不同并且紧靠的侧面设置有至少一个预钻孔76。从而，能够使用两个固定装置、例如相对于彼此垂直延伸的螺钉和螺母。这提供了内部构件73相对于外部构件72的非常稳定并且可靠的固定。另外，取决于搅拌器1安装的位置，可能难以容易地访问外部构件72的所有侧面。在这样的情况下，人们可以选择在能最容易访问的侧面上的预钻孔或洞76。

考虑到对搅拌器1的第一实施例的最佳且稳定的支撑，优选的是，安装板74在其中延伸的水平平面14(图5)与腿71的纵向轴线L形成不同于90度的安装角α。在所描述的带有正好两条腿71的实施例中，安装角α对于每条腿71而言具有相同的值。安装角α的优选范围是从60°至85°。更加优选的是，安装角α在70°与80°之间。优选地，并且如图5所示，两条腿71相对于竖直方向V对称布置，即，每条腿71与竖直方向V形成相同的角。对于安装角α优选的范围而言，两条腿71之间得到的角在30°与60°之间。对于在70°与80°之间的安装角α的更优选的范围而言，两条腿71之间得到的角在20°与40°之间。

用于将搅拌器1安装至容器11的壁10的优选方法包括以下步骤：将搅拌器1的安装凸缘5紧固至容器11的壁10。在尚未完成的情况下，将一条或多条腿71连接并固定至连接部分9。内部构件73相对于外部构件72滑动地移动。该移动可以仅由重力引起，即，内部构件73相对于外部构件72被释放并下降至基础12。因而，通过使腿71的内部构件73沿着腿71的纵向轴线L相对于腿71的同轴布置的外部构件72移动，直到腿71的基板75接触基础12为止，每条腿71被调整或延伸至正确的长度H。然后，以如在上文所描述的方式将内部构件73固定至相应腿71的外部构件72。

图6示出了从根据本发明、安装至容器11的壁10并且被设计成搅拌器1的回转机械1的第二实施例的后侧观察的平面图。在以下的说明中，仅说明与第一实施例的差异。尤其地，附图标记具有与结合第一实施例已说明的意义相同的意义。应理解的是，在上文中给出的所有说明以相同的方式或以相似的方式对第二实施例同样有效。

在第二实施例中，支撑结构7仅包括一条腿71。腿71在竖直方向V上延伸，即，腿71的纵向轴线L与竖直方向V重合。安装板74相对于连接部分9居中地布置，以提供最有效的支撑。如果搅拌器1是水平安装的，则安装板74在水平平面14中延伸。因而，在安装板74在其中延伸的水平平面14与腿71的纵向轴线L之间的安装角α等于90度。

对于第二实施例还可能的是，搅拌器1被设计成用于倾斜地安装至容器的壁，即，安装好的搅拌器的旋转轴线A或驱动轴3与水平方向相应地形成不同于零度并且不同于90度的角。在该情况下，安装板74在与旋转轴线A平行的平面中延伸，使得在安装板74与连接部分9之间存在平面接触表面。当然，腿71再次在竖直方向V上延伸。

Claims (15)

1.一种用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械，包括：叶轮(2)，其用于对所述流体起作用；驱动单元(4)，其用于使所述叶轮(2)绕旋转轴线(A)旋转；驱动轴(3)，其使所述叶轮(2)与所述驱动单元(4)连接；安装凸缘(5)，其用于将所述回转机械(1)紧固至容器(11)的壁(10)；和支撑结构(7)，其用于支撑所述回转机械，其中，所述支撑结构(7)包括至少一条腿(71)，每条腿(71)在竖直平面(13)中沿着纵向轴线(L)从第一端(711)延伸至第二端(712)，其特征在于，每条腿(71)包括外部构件(72)和同轴布置在所述外部构件(72)中的内部构件(73)，其中，所述内部构件(73)相对于所述外部构件(72)可滑动地移动，用于调整相应的腿(71)的长度(H)。

2.根据权利要求1所述的回转机械，其中，每条腿(71)包括：安装板(74)，其位于相应的腿(71)的第一端(711)处，用于将所述腿(71)安装至所述回转机械(1)的壳体部分(8)；和基板(75)，其位于相应的腿(71)的第二端(712)处，用于将所述腿(71)连接至基础(12)或地面(12)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的回转机械，其中，每个外部构件(72)包括至少一个预钻孔(76)，用于接纳固定元件。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的回转机械，其中，对于每条腿(71)而言，所述安装板(74)在其中延伸的平面(14)与所述腿(71)的纵向轴线(L)形成不同于90度的安装角(α)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的回转机械，其中，每个外部构件(72)和每个内部构件(73)在与相应的腿(71)的纵向轴线(L)垂直的截面中具有矩形横截面，优选具有正方形横截面。

6.根据权利要求5所述的回转机械，其中，每条腿(71)的所述外部构件(72)具有四个侧面，并且其中，两个不同并且紧靠的侧面分别设置有至少一个预钻孔(76)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的回转机械，其具有两条腿(71)，其中，每条腿(71)的安装角(α)在60°与85°之间，优选在70°与80°之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的回转机械，其具有连接部分(9)，所述连接部分(9)被固定至所述回转机械的壳体部分(8)，并且被设计成以可拆的方式连接至每条腿(71)。

9.根据权利要求8所述的回转机械，其中，每块安装板(74)可借助于螺钉(79)安装至所述连接部分(9)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的回转机械，其被设计成用于混合或搅拌流体的搅拌器(1)。

11.根据权利要求10所述的回转机械，其中，所述搅拌器(1)被设计成水平安装至所述容器(11)的壁(10)。

12.一种将用于混合、泵送或搅拌流体的回转机械安装至容器(11)的壁(10)的方法，包括步骤：将所述回转机械的安装凸缘(5)紧固至所述容器(11)的壁(10)；和将支撑结构(7)的至少一条腿(71)安装至所述回转机械(1)的壳体部分(8)，其特征在于，通过使所述腿(71)的内部构件(73)沿着所述腿(71)的纵向轴线(L)相对于所述腿(7)的同轴布置的外部构件(72)移动来延伸每条腿(71)，直到所述腿(71)的基板(75)接触基础(12)为止，和将所述内部构件(73)固定至相应的腿(71)的所述外部构件(72)。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，将所述内部构件(73)固定至相应的腿(71)的外部构件(72)的所述步骤包括：

选择所述外部构件(73)中的多个预钻孔(76)中的一个预钻孔，利用所选择的孔(76)来产生延伸通过整个所述腿(71)的穿孔，将固定元件插入所述穿孔，用于将所述内部构件(73)固定至所述外部构件(72)。

14.根据权利要求12或权利要求13所述的方法，其中，正好两条腿(71)被用于支撑所述回转机械。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中，所述回转机械是搅拌器(1)，尤其是被水平安装的搅拌器(1)。