RU2727490C2 - Вращательная машина для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды и способ ее установки - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к вращательной машине для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды и к способу установки вращательной машины. Вращательная машина для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды содержит крыльчатку (2) для воздействия на текучую среду, приводной узел (4) для вращения крыльчатки (2) вокруг оси (А) вращения, приводной вал (3), соединяющий крыльчатку (2) с приводным узлом (4), установочный фланец (5) для крепления вращательной машины (1) к стенке сосуда и опорную конструкцию (7) для поддержки вращательной машины, при этом опорная конструкция (7) содержит по меньшей мере одну лапу (71), причем каждая лапа (71) проходит в вертикальной плоскости от первого конца вдоль продольной оси ко второму концу, при этом каждая лапа (71) содержит наружный элемент (72) и внутренний элемент (73), расположенный соосно в наружном элементе (72), и при этом внутренний элемент (73) является скользяще подвижным относительно наружного элемента (72) для регулировки длины соответствующей лапы (71). Кроме того, предусмотрен способ установки вращательной машины для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды к стенке сосуда. Изобретение обеспечивает вращательную машину для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды, которая может быть установлена и поддерживаться более простым и менее трудоемким способом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к вращательной машине для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды и к способу установки вращательной машины согласно ограничительной части независимого пункта формулы изобретения соответствующей категории.

Вращательные машины для смешивания, перекачивания или перемешивания одной текучей среды или нескольких текучих сред, как, например, мешалки, используются во многих различных промышленных процессах для смешивания или перемешивания технологической текучей среды, например, жидкости или жидкости, содержащей твердые частицы.

В большинстве применений технологическая текучая среда содержится в резервуаре или башне или другом сосуде, и мешалка устанавливается к стенке или к нижней части или крышке упомянутого сосуда. Среди широкого круга отраслей промышленности, где используются мешалки, является, например, целлюлозно-бумажная промышленность. Здесь, мешалки используются, например, для процессов разбавления, смешивания или отбеливания.

В основном, вращательная машина, подобная мешалке содержит крыльчатку или пропеллер для воздействия на текучую среду, вал, который соединен на одном конце к крыльчатке, а на его другом конце к приводному узлу для вращения вала с крыльчаткой. Приводной узел, как правило, имеет двигатель и муфту для соединения двигателя с валом, при этом муфта содержит ременный привод или коробку передач или любое другое подходящее устройство передачи.

Как правило, приводной узел расположен снаружи сосуда, а вал с крыльчаткой расположен внутри сосуда для перемешивания технологической текучей среды. Известными являются мешалки, как с верхней установкой, так и с боковой установкой. Мешалки с верхней установкой, как правило, устанавливаются на крышке или верхней части башни или сосуда, с валом мешалки, продолжающимся вертикально. Мешалки с боковой установкой, как правило, устанавливаются на боковой стенке башни или сосуда, с валом, продолжающимся горизонтально. Примерами обоих типов мешалок являются те, которые продаются заявителем под торговыми марками SALOMIX ^TM и SCABA ^TM.

Специально для вращательных машин с боковой установкой, таких как насосы, с боковой установкой или мешалки с боковой установкой, часто возникает необходимость обеспечения дополнительной поддержки для машины. Обычно такие машины содержат установочный фланец для крепления вращательной машины к стенке сосуда. Так как эти части, которые находятся за пределами сосуда, например, приводной узел и муфта с устройством передачи, имеют значительный вес, прикладывающий очень высокую нагрузку на установочный фланец, известным является обеспечение опорной конструкции, которая соединена с корпусной частью вращательной машины, расположенной с внешней стороны сосуда, и проходит от него к земле или подходящему основанию для поддержки вращательной машины.

Когда вращательная машина доставлена к месту, где она должна быть установлена, расстояние между устанавливаемой вращательной машиной и полом или основанием, в большинстве случаев все еще не известно, или еще точно не известно. Таким образом, после крепления вращательной машины к стенке сосуда посредством установочного фланца, упомянутое расстояние должно быть определено точным образом. После этого, лапы опорной конструкции, продолжающиеся от вращательной машины к полу, должны быть срезаны до нужной длины и установочная пластина опорной конструкции, которая примыкает к вращательной машине, и/или основание опорной конструкции, которое примыкает к полу, затем приваривается/привариваются к соответствующей опорной лапе. Это является довольно трудоемким и длительным процессом.

Начиная с этого уровня техники, поэтому, задачей изобретения является обеспечение вращательной машины для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды, которая может быть установлена и поддерживаться более простым и менее трудоемким способом. Кроме того, задачей изобретения является предложение способа установки такой вращательной машины к стенке сосуда, который является более легким и занимает меньше времени, чем способы, известные из уровня техники.

Предметы изобретения, удовлетворяющие этим задачам, характеризуются признаками независимых пунктов формулы изобретения соответствующей категории.

Таким образом, согласно изобретению предложена вращательная машина для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды, содержащая крыльчатку для воздействия на текучую среду, приводной узел для вращения крыльчатки вокруг оси вращения, приводной вал, соединяющий крыльчатку с приводным узлом, установочный фланец для крепления вращательной машины к стенке сосуда, и опорную конструкцию для поддержки вращательной машины, при этом опорная конструкция содержит, по меньшей мере, одну лапу, причем каждая лапа проходит в вертикальной плоскости от первого конца вдоль продольной оси ко второму концу, при этом каждая лапа содержит наружный элемент и внутренний элемент, расположенный соосно в наружном элементе, и при этом внутренний элемент является скользящие подвижным относительно наружного элемента для регулировки длины соответствующей лапы.

Путем обеспечения вращательной машины опорной конструкцией, имеющей, по меньшей мере, одну лапу с регулируемой длиной, установка вращательной машины к стенке сосуда становится намного легче и значительно меньшей по времени. Благодаря телескопической конструкции лапы или лап, длина каждой лапы может быть отрегулирована очень легко для соответствующей обстановке или для заданных пространственных условий. После того, как вращательная машина была установлена на стенке сосуда посредством установочного фланца, внутренний элемент каждой лапы перемещается в отношении к соответствующему наружному элементу до того, пока второй конец лапы коснется пола или основания. Затем наружный элемент закрепляется относительно внутреннего элемента, таким образом, обеспечивая твердую поддержку вращательной машины. При этом отсутствует необходимость в дополнительном отрезании, сварке или аналогичных процессах. Дополнительным преимуществом является и то, что та же самая опорная конструкция может быть использована при перемещении вращательной машины в другое место или изменении в расстоянии от вращательной машины до основания, требующее адаптации опорной конструкции. С вращательной машиной согласно изобретению, лапа или лапы на опорной конструкции является/являются легко регулируемыми в любом новом местоположении или изменении расстояния между вращательной машиной и основанием.

Согласно предпочтительному варианту осуществления каждая лапа содержит установочную пластину на первом конце соответствующей лапы, для установки лапы к корпусной части вращательной машины, а также опорную пластину на втором конце соответствующей лапы, для соединения лапы к основанию или земле. Установочная пластина делает возможным легкое отсоединение и легкое закрепление соответствующей лапы к корпусной части вращательной машины. Посредством опорной пластины соответствующая лапа может быть прочно соединена, например, с помощью винтов, к основанию или к полу.

Предпочтительной является мера, когда каждый наружный элемент содержит, по меньшей мере, одно предварительно просверленное отверстие для приема крепежного элемента. Как только лапа отрегулирована с учетом требуемой длины, предварительно просверленное отверстие в наружном элементе, может быть использовано для просверливания отверстия через всю лапу в горизонтальном направлении. После этого крепежный элемент, например винт, вставляется в просверленное отверстие с одной стороны лапы, пока его конец не выйдет из противоположной стенки лапы, при этом гайка навинчивается на этом конце, таким образом, надежно фиксируя внутренний элемент относительно наружного элемента.

В одном предпочтительном варианте осуществления плоскость, в которой проходит установочная пластина, и продольная ось лапы, включает в себя установочный угол, который отличается от 90 градусов для каждой лапы. Это обеспечивает особенно стабильную опору.

В другом предпочтительном варианте осуществления, опорная конструкция содержит только одну лапу. В таком варианте осуществления, плоскость, в которой проходит установочная пластина, и продольная ось лапы, включает в себя установочный угол, который представляет собой 90 градусов. Это обеспечивает особенно стабильную опору.

С практической точки зрения, предпочтительным является, чтобы каждый наружный элемент, и каждый внутренний элемент имели прямоугольное сечение, предпочтительно, квадратное сечение, в сечении, перпендикулярном к продольной оси соответствующей лапы.

Имеющий прямоугольное сечение наружный элемент каждой лапы имеет четыре боковые поверхности. Предпочтительным является, чтобы две разные и примыкающие боковые поверхности были каждая снабжены, по меньшей мере, одним предварительно просверленным отверстием. Эта мера приводит к высокой гибкости в отношении очень простого и легкого закрепления внутреннего элемента относительно наружного элемента.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, вращательная машина имеет две лапы, при этом установочный угол для каждой лапы находится между 60° и 85°, предпочтительно, между 70° и 80°.

Согласно дополнительной предпочтительной мере, вращательная машина имеет соединительную часть, прикрепленную к корпусной части вращательной машины, и предназначенную для соединения с каждой лапой съемным образом. Соединительный элемент может быть сконструирован таким образом, чтобы он соответствовал внешней форме корпусной части, таким образом, обеспечивая оптимальную поддержку.

Предпочтительно, каждая установочная пластина является устанавливаемой к соединительной части посредством винтов. Это делает возможным легкое прикрепление и отсоединение соответствующей лапы.

Согласно предпочтительному применению, вращательная машина сконструирована в качестве мешалки для смешивания или перемешивания текучей среды.

Предпочтительно, мешалка сконструирована для горизонтальной установки к стенке сосуда. Но также возможно, что мешалка сконструирована для наклонной установки к стенке сосуда, т.е. ось вращения установленной мешалки включает угол с горизонтальным направлением, который отличается от нуля градусов.

Кроме того, согласно другому аспекту изобретения предусмотрен способ установки вращательной машины для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды к стенке сосуда, включающий в себя этапы, при которых прикрепляют установочный фланец вращательной машины к стенке сосуда, и устанавливают, по меньшей мере, одну лапу опорной конструкции к корпусной части вращательной машины, вытягивают каждую лапу путем перемещения внутреннего элемента лапы в отношении соосного наружного элемента лапы вдоль продольной оси лапы до тех пор, пока опорная пластина лапы коснется основания, и закрепляют внутренний элемент к наружному элементу соответствующей лапы.

Этот способ позволяет гораздо легче и со значительно меньшей потребностью во времени установку вращательной машины к стенке сосуда.

Согласно предпочтительному варианту осуществления этап крепления внутреннего элемента к наружному элементу соответствующей лапы включает этапы, при которых: выбирают одно из множества предварительно просверленных отверстий в наружном элементе, используют выбранное отверстия для образования просверленного отверстия, продолжающегося через всю лапу, предпочтительно, в горизонтальном направлении или в направлении, перпендикулярном к продольной оси, вставляют крепежный элемент в просверленное отверстие для закрепления внутреннего элемента к наружному элементу.

С практической точки зрения, и для того, чтобы обеспечить очень хорошую поддержку, предпочтительно, когда ровно две лапы используются для поддержки вращательной машины.

Способ согласно изобретению, в частности, подходит, когда вращательная машина представляет собой мешалку, в частности, мешалку для горизонтальной установки.

Дополнительные предпочтительные меры и варианты осуществления изобретения будут очевидны из зависимых пунктов формулы изобретения.

Далее изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой к чертежам. Они представляют схематичное представление, частично в разрезе. На чертежах:

Фиг.1 - вид в перспективе первого варианта осуществления вращательной машины согласно изобретению и сконструированной в качестве мешалки;

Фиг.2 - вид в перспективе лап поддерживающей конструкции;

Фиг.3 - увеличенный вид в перспективе с нижней стороны на соединительную часть варианта осуществления, представленного на фиг.1;

Фиг.4 - увеличенный вид в перспективе с верхней стороны на соединительную часть варианта осуществления, представленного на фиг.1;

Фиг.5 - схематичный эскиз вида в плане с задней стороны; и

Фиг.6 - вид в плане с задней стороны второго варианта осуществления вращательной машины согласно изобретению, установленной к стенке сосуда, и сконструированной в качестве мешалки.

В нижеследующем описании предпочтительных вариантов осуществления делается ссылка к мешалке в качестве примера вращательной машины согласно изобретению. Несмотря на то, что на практике это является важным вариантом осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается такими вариантами осуществления, как мешалка. Вращающаяся машина согласно изобретению также может быть сконструирована в виде любого другого типа вращательной машины для смешивания, перекачивания или перемешивания текучих сред, при этом вращательная машина предназначена для установки к стенке сосуда. В частности, вращательная машина может быть также насосом.

Фиг.1 представляет вид в перспективе первого варианта осуществления вращательной машины согласно изобретению. Этот первый вариант осуществления сконструирован в качестве мешалки, которая обозначена в ее полноте ссылочной позицией 1. Ради лучшего понимания, во-первых, общая структура мешалки будет объяснена со ссылкой к фиг.1. Мешалка 1 содержит крыльчатку 2, имеющую ступицу и три лопасти 21, установленные на ступице, для воздействия на текучую среду.

Ступица крыльчатки 2 соединена с одним концом приводного вала 3. Другой конец приводного вала 3 оперативно соединен с приводным узлом 4 для вращения приводного вала 3 и крыльчатки 2, соединенной с ним, вокруг оси А вращения. Приводной узел 4 содержит двигатель 41, например, электрический двигатель 41, и муфту 42 для оперативного соединения двигателя 41 с приводным валом 3.

Муфта 42, представленная на фиг.1, имеет ременный привод для соединения двигателя 41 с приводным валом 3. Само собой разумеется, что изобретение не ограничивается таким ременным приводом. Приводной узел 4 мешалки 1 может быть также сконструирован с любой другой муфтой 42 между двигателем 41 и приводным валом 3, известной в данной области техники, например, с коробкой передач, или другим подходящим устройством передачи. Кроме того, относительное расположение двигателя 41, муфты 42 и приводного вала 3, представленное на фиг.1, следует понимать в качестве примера. Существует множество других расположений, известных в данной области техники, которые являются также подходящими для мешалки 1.

Мешалка 1, представленная на фиг.1, сконструирована в виде мешалки 1 с боковой установкой и сконструирована для установки, в частности, горизонтально к стенке сосуда, емкости, башни, контейнера или любого другого резервуара, т.е. приводной вал 3 проходит в горизонтальном направлении в обычной ориентации при использовании мешалки 1. Несмотря на то, что это является предпочтительным вариантом осуществления для мешалки 1, изобретение не ограничивается мешалками с боковой установкой или горизонтальными. Мешалка 1 также может быть сконструирована, например, как мешалка с верхней установкой или вертикальная, то есть с приводным валом, продолжающимся вертикально в обычной ориентации при использовании. Кроме того, также возможно, что мешалка 1 сконструирована для наклонной установки на стенке сосуда, то есть ось А вращения, или приводной вал 3, соответственно, установленной мешалки включает угол с горизонтальным направлением, который отличается от нуля градусов и отличается от 90 градусов.

Для лучшего понимания, фиг.5 представляет схематичный эскиз, соответствующий виду в плане с задней стороны мешалки 1, в котором задняя сторона является стороной, обращенной в сторону от крыльчатки 2. В представлении по фиг.5, мешалка 1 прикреплена к стенке 10 сосуда 11, при этом сосуд 11 может представлять собой любой тип резервуара, например, башню или емкость.

Мешалка 1 с боковой установкой имеет установочный фланец 5 (смотри фиг.1) для прикрепления мешалки 1 к стенке 10 сосуда 11. Установочный фланец 5 окружает приводной вал 3 концентрически, и содержит несколько отверстий для приема винтов или болтов для прикрепления мешалки 1 к стенке 10 способом, который является, как таковой, известным в данной области техники. Когда мешалка 1 установлена к стенке 10, установочный фланец 5, крыльчатка 2 и часть приводного вала 3 между установочным фланцем 5 и крыльчаткой 2 расположены внутри сосуда 11, содержащего технологическую текучую среду, которая должна быть перемешана или смешана или перекачана крыльчаткой 2. Дополнительные детали мешалки 1, такие как уплотнения и подшипники являются хорошо известными специалисту в данной области техники, и поэтому не будут описываться более подробно.

Для того чтобы поддерживать мешалку 1 и разгрузить установочный фланец 5 от веса, в особенности, приводного узла 4, мешалка 1 содержит опорную конструкцию 7, продолжающуюся между корпусной частью 8 мешалки 1 и основанием 12 или полом 12. Основание 12 может быть полом или землей места, где установлена мешалка 1, или твердой подставкой, или опорной плитой, которая способна выдержать вес мешалки 1, передаваемый ей опорной конструкцией 7.

В первом варианте осуществления опорная конструкция 7 содержит множество лап 71 - в этом варианте осуществления ровно две лапы 71 - при этом каждая лапа проходит в вертикальной плоскости 13 (фиг.5). Вертикальную плоскость 13 следует понимать как плоскость, которая является перпендикулярной к поверхности земли, то есть плоскость, продолжающуюся в направлении силы тяжести. Горизонтальную плоскость следует понимать как плоскость, которая является параллельной к земной поверхности, то есть плоскость, продолжающуюся перпендикулярно к направлению силы тяжести. Таким же образом, "вертикальное" означает направление, параллельное или одинаковое с направлением силы тяжести, а "горизонтальное" означает направление, которое перпендикулярно к направлению силы тяжести.

Для лучшего понимания, фиг.2 представляет вид в перспективе двух лап 71 опорной конструкции 7. Каждая лапа 71 проходит в вертикальной плоскости 13 (фиг.5) от первого конца 711 вдоль продольной оси L, ко второму концу 712 и содержит наружный элемент 72, а также внутренний элемент 73, соосно расположенный в наружном элементе 72, при этом внутренний элемент 73 скользящим образом перемещается относительно наружного элемента 72 в направлении продольной оси L для регулировки длины Н соответствующей лапы 71 на расстояние между корпусной частью 8 мешалки 1 и основанием 12. Подвижность внутреннего элемента 73 относительно наружного элемента 72 символически показана двойными стрелками M на фиг.2.

Внутренний элемент 73 и наружный элемент 72 являются подвижными относительно друг друга телескопически для изменения общей длины Н соответствующей лапы 71. В варианте осуществления, представленном на фиг.1 и фиг.2, каждый из внутренних элементов 73, и каждый из наружных элементов 72 имеют квадратное сечение в сечении, перпендикулярном к продольной оси L соответствующей лапы 71. Предпочтительно, внутренние элементы 73 и наружные элементы 72 все сконструированы в виде полых стержневых элементов и изготовлены из металлического материала, например, любого вида стали, например, углеродистой стали или нержавеющей стали. Площадь квадратного сечения соответствующего внутреннего элемента 73 меньше, чем квадратного сечения соответствующего наружного элемента 72, при этом соответствующий внутренний элемент 73 перемещается на такую величину, чтобы внутренний элемент 73 мог легко скользить относительно наружного элемента 73.

Несмотря на то, что квадратное сечение внутренних элементов 73 и наружных элементов 72 является предпочтительной мерой с точки зрения стабильности и снабжения, само собой разумеется, что другие сечения, перпендикулярные продольной оси L, также возможны, например, прямоугольное сечение, круглое сечение, треугольное сечение, или тому подобное.

Как можно видеть, например, на фиг.2, каждая лапа 71 включает в себя установочную пластину 74 на первом конце 711 и опорную пластину 75 на втором конце 712 соответствующей лапы 71. Предпочтительно, каждая установочная пластина 74, и каждая опорная пластина 75 сконструирована как прямоугольная, в частности, квадратная пластина.

В установленном состоянии опорная пластина 75 проходит в горизонтальной плоскости, то есть параллельно к основанию 12, и, предпочтительно, содержит множество отверстий, - здесь четыре отверстия, - по одному в каждом углу - для крепления лапы 71 к основанию 12. После того, как длина Н соответствующей лапы 71 была скорректирована правильно, опорная пластина 75 может быть прикреплена к основанию 12 посредством винтов или болтов, продолжающихся через отверстия в опорной пластине 74.

В установленном состоянии каждая установочная пластина 74 проходит в плоскости, параллельной оси А вращения мешалки 1. Если мешалка 1 установлена горизонтально, каждая установочная пластина 74 проходит в горизонтальной плоскости 14 (фиг.5).

Установочная пластина 74 предназначена для прочного соединения лапы 71 с корпусной частью 8 мешалки 1. Ссылаясь, в частности, к фиг.3 и фиг.4, предпочтительное соединение лап 71 с корпусной частью 8 теперь описывается более подробно. Фиг.3 представляет увеличенный вид в перспективе с нижней стороны на соединение между лапами 71 и корпусной частью 8 варианта осуществления, представленного на фиг.1, а фиг.4 представляет увеличенный вид в перспективе с верхней стороны на упомянутое соединение.

Мешалка 1 содержит соединительную часть 9, которая прикреплена к корпусной части 8 мешалки 1. Поверхность соединительной части 9, примыкающая к корпусной части 8, имеет контур, который соответствует внешнему контуру корпусной части 8, то есть форма поверхности соединительной части 9, которая входит в контакт с корпусной частью 8, адаптирована к внешней поверхности корпусной части 8 для реализации большей поверхности контакта между корпусной частью 8 и соединительной частью 9. Эта мера обеспечивает стабильную опору и равномерное распределение нагрузки. В варианте осуществления, представленном на фиг.3 и фиг.4, поверхность соединительной части 9, находящаяся в контакте с корпусной частью 8, представляет собой изогнутую поверхность, кривизна которой следует кривизне корпусной части 8.

Соединительная часть 9 может быть выполнена за одно целое с корпусной частью 8, или же она может быть отдельной частью, которая прочно соединена с корпусной частью 8 посредством любого подходящего средства, например, посредством сварки.

Поверхность соединительной части 9, обращенная в сторону от корпусной части 8, сконструирована в виде плоской поверхности, продолжающейся в горизонтальной плоскости 14. Соединительная часть 9 предназначена для соединения с лапами 71 съемным способом. В описанном варианте осуществления мешалки 1, плоская поверхность соединительной части 9, обращенная от корпусной части 8, снабжена множеством резьбовых отверстий 91 (фиг.4) для приема винтов 79, которые прикрепляют лапы 71 к соединительной части 9 съемным способом.

Установочная пластина 74 каждой лапы 71 конструируется как квадратная пластина, снабженная множеством отверстий - здесь четыре отверстия, по одному в каждом углу установочной пластины 74. В соответствии с этим, соединительная часть имеет восемь отверстий 91 с резьбой для приема винтов 79, которые крепят лапы 71 в отношении соединительного элемента 9.

Для установки лап 71 к соединительному элементу 9, соответствующая установочная пластина 74 лапы 71 помещается на соединительный элемент 9, винты 79 вставляются в отверстия в установочной пластине 74 и вкручиваются в резьбовые отверстия 91 соединительного элемента 9, таким образом, прочно соединяя соответствующую лапу 71 с соединительным элементом 9.

В качестве альтернативы, также, возможно, спроектировать отверстия 91, которые принимают винты 79, как гладкие сверления или отверстия, т.е. без резьбы. Винты 79, затем, продолжаются через упомянутые отверстия и закрепляются, соответственно, гайкой, которая навинчивается на конец винта, выступающий из верхней поверхности соединительного элемента 9.

После того, как лапа 71 была скорректирована на соответствующую длину Н путем телескопического перемещения внутреннего элемента 73 по отношению к наружному элементу 72, внутренний элемент 73 должен быть закреплен относительно наружного элемента 72 для предотвращения дальнейшего относительного перемещения между внутренним элементом 73 и наружным элементом 72. Для облегчения закрепления наружного элемента 72 в отношении внутреннего элемента 73, предпочтительным является, когда наружный элемент 72 содержит, по меньшей мере, одно предварительно просверленное отверстие 76 (фиг.2), предпочтительно, продолжающееся перпендикулярно к продольной оси L лапы 71. На фиг.2 каждое предварительно просверленное отверстие 76 проходит через обе противоположные боковые поверхности соответствующего наружного элемента 72. Предварительно просверленные отверстия 76 предназначены для приема крепежного элемента (не показан), например, винта и гайки. Для закрепления внутреннего элемента 73 в отношении наружного элемента 72, предварительно просверленное отверстие 76 используется в качестве ориентира для сверления отверстия, продолжающегося через всю лапу 71, то есть через оба, как наружный элемент 72, так и внутренний элемент 73. Просверленное отверстие может продолжаться в горизонтальном направлении или в направлении, перпендикулярном к продольной оси L. После того, как просверленное отверстие образовано, крепежный элемент, например, винт вставляется в просверленное отверстие и гайка навинчивается на конец винта, который проходит через просверленное отверстие, тем самым, прочно закрепляя внутренний элемент 73 в отношении наружного элемента 72.

Предпочтительно, наружный элемент 72 имеет множество предварительно просверленных отверстий 76. Это дает преимущество в том, что в зависимости от отрегулированной длины Н лапы 71, то есть, насколько много внутренний элемент 73 был перемещен из наружного элемента 72, соответствующее местоположение может быть выбрано для обеспечения сверления отверстия для крепежного элемента. Кроме того, множество предварительно просверленных отверстий 76 позволяет использовать более одного, предпочтительно, два крепежных элемента, например, два винта и две гайки, для того, чтобы сделать закрепление наружного элемента 72 в отношении внутреннего элемента 73 еще более стабильным, безопасным и надежным.

Когда лапа 71 имеет прямоугольное или квадратное сечение, перпендикулярное к ее продольной оси L, как описано выше, внешний элемент 72 имеет четыре боковые поверхности, каждая из которых проходит в направлении продольной оси L. Как видно на фиг.1 и фиг.2, для этой конструкции предпочтительным является когда, по меньшей мере, две различные и примыкающие боковые поверхности наружного элемента 72 снабжены, по меньшей мере, одним предварительно просверленным отверстием 76. Тем самым, можно использовать два крепежных средства, например, винты и гайки, которые продолжаются перпендикулярно в отношении друг к другу. Это обеспечивает очень устойчивое и надежное крепление внутреннего элемента 73 в отношении наружного элемента 72. Кроме того, в зависимости от места, где мешалка 1 установлена, может быть трудным получить легкий доступ ко всем боковым поверхностям наружного элемента 72. В таких случаях можно выбрать предварительно просверленное отверстие или отверстия 76 на той боковой поверхности, которая является легко доступной.

С учетом оптимальной и стабильной опоры для первого варианта осуществления мешалки 1, предпочтительным является, когда горизонтальная плоскость 14 (фиг.5), в которой проходит установочная пластина 74 и продольная ось L лапы 71, включают установочный угол α, который отличается от 90 градусов. В описанном варианте осуществления ровно с двумя лапами 71, установочный угол α имеет одинаковое значение для каждой лапы 71. Предпочтительный диапазон для установочного угла α составляет от 60° до 85°. Еще более предпочтительный установочный угол α находится между 70° и 80°. Предпочтительно, и как это представлено на фиг.5, две лапы 71 расположены симметрично в отношении вертикального направления V, то есть каждая лапа 71 включает в себя одинаковый угол с вертикальным направлением V. Для предпочтительного диапазона установочного угла α, результирующий угол между двумя лапами 71 находится между 30° и 60°. Для более предпочтительного диапазона установочного угла α между 70° и 80°, результирующий угол между двумя лапами 71 находится между 20° и 40°.

Предпочтительный способ установки мешалки 1 к стенке 10 резервуара 11 включает в себя следующие этапы: установочный фланец 5 мешалки 1 крепится к стенке 10 сосуда 11. Если это еще не сделано, лапа 71 или лапы 71, соединяется/соединяются и закрепляются на соединительной части 9. Внутренний элемент 73 скользящим образом перемещается в отношении наружного элемента 72. Это перемещение может быть вызвано действием только силы тяжести, то есть внутренний элемент 73 высвобождается в отношении наружного элемента 72 и падает вниз к основанию 12. Таким образом, каждая лапа 71 регулируется или проходит до нужной длины H путем перемещения внутреннего элемента 73 лапы 71 в отношении соосно расположенного наружного элемента 72 лапы 71 вдоль продольной оси L лапы 71 до тех пор, пока опорная пластина 75 лапы 71 не коснется основания 12. После этого внутренний элемент 73 закрепляется к наружному элементу 72 соответствующей лапы 71, например, таким способом, как это описано выше.

Фиг.6 представляет собой вид в плане с задней стороны второго варианта осуществления вращательной машины 1 согласно изобретению, установленной к стенке 10 сосуда 11 и предназначенной в качестве мешалки 1. В последующем описании будут объяснены только отличия от первого варианта осуществления. В частности, ссылочные позиции имеют такое же значение, как уже было описано в связи с первым вариантом осуществления. Следует понимать, что все приведенные выше объяснения справедливы и для второго варианта осуществления тем же образом, или аналогичным способом.

Во втором варианте осуществления опорная конструкция 7 включает в себя только одну лапу 71. Лапа 71 проходит в вертикальном направлении V, то есть продольная ось L лапы 71 совпадает с вертикальным направлением V. Установочная пластина 74 расположена по центру в отношении соединительной части 9 для обеспечения наиболее эффективной поддержки. Если мешалка 1 установлена горизонтально, каждая установочная пластина 74 проходит в горизонтальной плоскости 14. Таким образом, установочный угол α между горизонтальной плоскостью 14, в которой проходит установочная пластина 74, и продольной осью L лапы 71 равен 90 градусов.

Кроме того, для второго варианта осуществления возможно, что мешалка 1 сконструирована для наклонной установки на стенке сосуда, то есть ось А вращения, или приводной вал 3, соответственно, установленной мешалки включает угол с горизонтальным направлением, который отличается от нуля градусов и отличается от 90 градусов. В этом случае установочная пластина 74 проходит в плоскости, параллельной оси вращения А, так, что существует плоскость контактной поверхности между установочной пластиной 74 и соединительной частью 9. Конечно, лапа 71 снова является увеличивающейся в вертикальном направлении V.

Claims (15)

1. Вращательная машина для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды, содержащая крыльчатку (2) для воздействия на текучую среду, приводной узел (4) для вращения крыльчатки (2) вокруг оси (А) вращения, приводной вал (3), соединяющий крыльчатку (2) с приводным узлом (4), установочный фланец (5) для крепления вращательной машины (1) к стенке (10) сосуда (11) и опорную конструкцию (7) для поддержки вращательной машины, причем опорная конструкция (7) содержит по меньшей мере одну лапу (71), при этом каждая лапа (71) проходит в вертикальной плоскости (13) от первого конца (711) вдоль продольной оси (L) ко второму концу (712), отличающаяся тем, что каждая лапа (71) содержит наружный элемент (72) и внутренний элемент (73), расположенный соосно в наружном элементе (72), причем внутренний элемент (73) выполнен с возможностью скользящего перемещения относительно наружного элемента (72) для регулировки длины (H) соответствующей лапы (71).

2. Вращательная машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая лапа (71) содержит установочную пластину (74) на первом конце (711) соответствующей лапы (71) для установки лапы (71) на корпусной части (8) вращательной машины (1) и опорную пластину (75) на втором конце (712) соответствующей лапы (71) для соединения лапы (71) с основанием (12) или землей (12).

3. Вращательная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что каждый наружный элемент (72) содержит по меньшей мере одно предварительно просверленное отверстие (76) для размещения закрепляющего элемента.

4. Вращательная машина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что плоскость (14), в которой проходит установочная пластина (74), и продольная ось (L) лапы (71) образуют установочный угол (α), который отличается от 90 градусов для каждой лапы (71).

5. Вращательная машина по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что каждый наружный элемент (72) и каждый внутренний элемент (73) имеет прямоугольное сечение, предпочтительно квадратное сечение, в участке, перпендикулярном продольной оси (L) соответствующей лапы (71).

6. Вращательная машина по п. 5, отличающаяся тем, что наружный элемент (72) каждой лапы (71) имеет четыре боковые поверхности, причем каждая из двух различных и примыкающих боковых поверхностей снабжена предварительно просверленным отверстием (76).

7. Вращательная машина по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что она имеет две лапы (71), причем установочный угол (α) для каждой лапы (71) находится между 60 и 85°, предпочтительно, между 70 и 80°.

8. Вращательная машина по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что она имеет соединительную часть (9), прикрепленную к корпусной части (8) вращательной машины и предназначенную для присоединения к каждой лапе (71) съемным образом.

9. Вращательная машина по п. 8, отличающаяся тем, что каждая установочная пластина (74) выполнена с возможностью установки на соединительной части (9) посредством винтов (79).

10. Вращательная машина по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что она выполнена в качестве мешалки (1) для смешивания или перемешивания текучей среды.

11. Вращательная машина по п. 10, отличающаяся тем, что мешалка (1) выполнена с возможностью горизонтальной установки на стенке (10) сосуда (11).

12. Способ установки вращательной машины для смешивания, перекачивания или перемешивания текучей среды на стенке (10) сосуда (11), включающий этапы, на которых: закрепляют установочный фланец (5) вращательной машины на стенке (10) сосуда (11) и устанавливают по меньшей мере одну лапу (71) опорной конструкции (7) на корпусной части (8) вращательной машины (1), отличающийся тем, что увеличивают каждую лапу (71) посредством перемещения внутреннего элемента (73) лапы (71) относительно соосно расположенного наружного элемента (72) лапы (71) вдоль продольной оси (L) лапы (71) до тех пор, пока опорная пластина (75) лапы (71) не коснется основания (12), и закрепляют внутренний элемент (73) на наружном элементе (72) соответствующей лапы (71).

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что этап закрепления внутреннего элемента (73) на наружном элементе (72) соответствующей лапы (71) включает этапы, на которых: выбирают одно из множества предварительно просверленных отверстий (76) в наружном элементе (73), используют выбранное отверстие (76) для просверливания отверстия, проходящего через всю лапу (71), вставляют закрепляющий элемент в просверленное отверстие для закрепления внутреннего элемента (73) к наружному элементу (72).

14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что только две лапы (71) используются для поддержки вращательной машины.

15. Способ по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что вращательная машина является мешалкой (1), в частности мешалкой (1) для горизонтальной установки.

Images