TW201704400A - 黏著薄片 - Google Patents

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Abstract

一種黏著薄片，前述黏著薄片具有碳奈米管薄片與含有黏著劑之黏著劑層，前述碳奈米管薄片具有複數之碳奈米管於薄片之面內一方向優先排列之構造，且前述黏著薄片之斷裂伸長度為10%以上。

Description

黏著薄片
本發明係關於黏著薄片。
黏著薄片自古以來即以例如捆包、密封、捆束、填縫、遮蔽及設計性之賦予等為目的而使用。近幾年來，於用以貼附於內建於小型物品內之零件上而使用、用以遮蔽皮膚創傷痕而使用等之情況下，而有要求黏著薄片較薄之情況。文獻1(日本特開2013-032430號公報)之實施例中，揭示基材厚度為6μm，黏著劑層厚度為2~6μm之黏著薄片。
不過，以往使用碳奈米管之薄片為已知。文獻2(日本特表2008-523254號公報)中揭示含碳奈米管之奈米纖維薄片。
又文獻3(日本專利第5255021號公報)中，揭示具有保護構造體之碳奈米管構造體，該保護構造體具備至少一片之無人機構造碳奈米管膜、支撐體及被覆膜。
文獻1之實施例中，所揭示之黏著薄片中，薄片總厚 最薄為厚度8μm之黏著薄片。然而，黏著薄片之基材若越薄則強度越降低，容易因拉伸、突刺或打擊等而破壞黏著薄片。且，例如為了防止兩面黏著性薄片之斷裂而使用芯材時，黏著劑層厚度為10μm以上，黏著薄片整體較厚亦可，但基材之機械性質之影響由於於厚度方向並未盡可能展現，故亦有必須使基材厚度較薄之情況。
本發明之目的係提供基材較薄且強度高的黏著薄片。
本發明之一樣態之黏著薄片具有碳奈米管薄片與含有黏著劑之黏著劑層，前述碳奈米管薄片具有複數之碳奈米管於薄片之面內一方向優先排列之構造，且前述黏著薄片之斷裂伸長度為10%以上。
本發明之一樣態之黏著薄片中，較好前述碳奈米管薄片之斷裂伸長度大於其他任一層之斷裂伸長度。
本發明之一樣態之黏著薄片中，較好前述黏著薄片之總厚為10μm以下。
本發明之一樣態之黏著薄片中，較好前述碳奈米管薄片與前述黏著劑層鄰接，且前述碳奈米管薄片之與前述黏著劑層所鄰接之面相反側之面上具有附著防止層。
本發明之一樣態之黏著薄片中，較好前述碳奈米管薄片與前述黏著劑層之間具有附著防止層。
本發明之一樣態之黏著薄片中，較好前述碳奈米管薄片具有前述碳奈米管集合成平均直徑1μm以上300μm以 下之纖維狀之構造。
本發明之一樣態之黏著薄片中，較好前述碳奈米管薄片係施以將碳奈米管薄片暴露於常溫液體之物質之蒸氣或粒子之處理之薄片。
本發明之一樣態之黏著薄片中，較好前述碳奈米管薄片係藉由自蒸鍍、CVD、濺鍍處理、分子束磊晶、離子鍍敷、液體浸透、電鍍、無電解鍍敷、蒸氣噴霧、氣溶膠噴霧及噴墨印刷所成之群選出之一種以上之方法，與其他化合物複合化。
本發明之一樣態之黏著薄片中，較好前述複合化之碳奈米管薄片中，前述碳奈米管薄片與前述其他化合物之質量比為0.5：99.5~5：95。
依據本發明可提供基材較薄且強度高的黏著薄片。
1A、1B、1C‧‧‧黏著薄片
10‧‧‧碳奈米管薄片
11‧‧‧第一薄片面
12‧‧‧第二薄片面
20‧‧‧黏著劑層
22‧‧‧第二黏著面
30‧‧‧剝離層
40‧‧‧防附著層
圖1係本發明一實施形態之黏著薄片之剖面圖。
圖2係本發明另一實施形態之黏著薄片之剖面圖。
圖3係本發明又一實施形態之黏著薄片之剖面圖。
圖4係本發明又一實施形態之黏著薄片之剖面圖。
[黏著薄片]
如圖1所示，本實施形態之黏著薄片1具有碳奈米管薄片10與含有黏著劑之黏著劑層20。本實施形態之黏著 薄片1係碳奈米管薄片10之第一面11(以下有時稱為「第一薄片面11」)與黏著劑層20之第一面21(以下有時稱為「第一黏著面21」)鄰接。
本實施形態之黏著薄片1中，碳奈米管薄片10作為基材薄片發揮功能。亦即由於僅以黏著劑層20於例如保存、搬送及應用等時難以維持薄片形狀，故碳奈米管薄片10作為黏著薄片1中之補強材料發揮功能。
黏著薄片1之斷裂伸長度為10%以上。將黏著劑層20積層於碳奈米管薄片10而成之黏著薄片1中，斷裂伸長度若為10%以上，則可對黏著薄片1賦予充分強度。黏著薄片1之斷裂伸長度較好為50%以上，更好為100%以上。若於碳奈米管薄片10上設置黏著劑層20作成黏著薄片1，則斷裂伸長度比碳奈米管薄片10之單體狀態顯著增大。其理由認為係碳奈米管薄片10與通常之樹脂薄膜等不同，由於並非是構成薄片之物質彼此結合，並非因為拉伸使力集中於一部分而切斷，而是於薄片全體碳奈米管彼此容易分離之故。
黏著薄片之斷裂伸長度之上限值並未特別限定，基於防止切斷等之加工時變形等之觀點，較好為800%以下，更好為500%以下。
又，本說明書中之斷裂伸長度係依據JIS Z0237：2009之8的試驗方法，於碳奈米管排列方向拉伸碳奈米管薄片而測定，且為拉伸之值。
黏著薄片1較好總厚為10μm以下。黏著薄片1總厚 若為10μm以下，則可較好地使用作為例如具有微細構造之裝置的密封材及固定材等。黏著薄片之總厚較好為8μm以下，更好為6μm以下。
又，黏著薄片具有剝離層時，黏著薄片之總厚係去除剝離層之厚度。
為了防止黏著薄片1之碳奈米管薄片10之與黏著劑層20所鄰接之面(第一薄片面11)相反側之面的第二面12(以下有時亦稱為「第二薄片面12」)附著於不期望之部位，較好於碳奈米管薄片10之第二薄片面12側不具有黏著性。因此，較好為於碳奈米管薄片10之第二薄片面12，黏著劑層20之黏著劑不滲出之構成。
(碳奈米管薄片)
碳奈米管薄片10具有複數之碳奈米管於薄片之面內一方向優先排列之構造。
本說明書中，所謂「碳奈米管於薄片之面內一方向排列之狀態」意指碳奈米管於薄片之面內一方向排列之狀態，舉例為例如碳奈米管之長軸以與薄片面內一方向平行之方式排列之狀態。
又，本說明書中，所謂「優先排列之狀態」意指該排列狀態為主流。例如如上述，碳奈米管之長軸以與薄片面內一方向平行之方式排列之狀態時，若該排列狀態為主流，則一部分之碳奈米管亦可並非碳奈米管之長軸以與薄片面內一方向平行之方式排列之狀態。
碳奈米管薄片10可藉由例如自碳奈米管之集合叢(以使碳奈米管於對基板垂直方向配向之方式於基板上複數成長之成長體，有時亦稱為「陣列」)以薄片狀態將利用分子間力所集合之碳奈米管拉出而自基板拉離而獲得。
碳奈米管薄片10依據JIS Z0237：2009之8所測定之斷裂伸長度較好大於其他任一層(黏著劑層及其他任意層)之斷裂伸長度。
碳奈米管薄片10之斷裂伸長度若大於其他任一層之斷裂伸長度，則並無必要另外使用斷裂伸長度較大之其他材料，而可使黏著薄片之總厚較薄。
碳奈米管薄片10較好具有碳奈米管集合成纖維狀之構造。藉由使碳奈米管薄片具有該構造，可增大黏著薄片之斷裂伸長度。碳奈米管薄片10藉由例如自碳奈米管之集合叢拉出而製造時，於薄片面內之一方向排列之狀態的碳奈米管均一含於碳奈米管薄片中。如後述，此種碳奈米管薄片中，以自由站立(自立)狀態暴露於蒸氣等時，於碳奈米管薄片中均一含有之碳奈米管局部成為微細束，形成碳奈米管集合成纖維狀之構造。又，如後述，將碳奈米管薄片10捻成絲狀之絲狀體為碳奈米管集合成纖維狀之構造，藉由將其多數並排，使碳奈米管薄片10成為具有碳奈米管集合成纖維狀之構造。
碳奈米管集合成纖維狀之構造之平均直徑較好為1μm以上300μm以下，更好為3μm以上150μm以下，又更好為5μm以上50μm以下。
又本說明書中，所謂碳奈米管集合成纖維狀之構造之平均直徑係指該構造之外側圓周之平均直徑。
碳奈米管薄片10較好為施以高密度化處理之薄片。藉由對碳奈米管薄片10施以該處理，亦可增大黏著薄片之斷裂伸長度。
本說明書中，所謂「高密度化處理」係指將碳奈米管薄片10成束(構成碳奈米管薄片10之碳奈米管以接近之複數碳奈米管成束之狀態)，而提高厚度方向之碳奈米管之存在密度之處理。
藉由對碳奈米管薄片10施以高密度化處理，較好藉由施以成束，亦可形成碳奈米管集合成纖維狀之構造。
作為高密度化處理舉例為藉由使自由站立之碳奈米管薄片暴露(exposed)於例如常溫液體之物質(例如水、醇類(例如乙醇、甲醇及異丙醇等)、酮類(例如丙酮及甲基乙基酮等)及酯類(例如乙酸乙酯等)等)之蒸氣之處理而成束，及藉由使自由站立之碳奈米管薄片10暴露於常溫物體之物質之粒子(氣溶膠)之處理而成束等。又，舉例為藉由使貼合於剝離薄片等之其他薄片上之碳奈米管薄片浸漬於常溫液體之物質中、噴霧常溫液體之物質，而使碳奈米管薄片與常溫液體之物質接觸後乾燥，而提高厚度方向之碳奈米管之存在密度之處理等。
藉由常溫液體之物質之粒子進行成束時，該常溫液體之物質之粒徑較好為5nm以上200μm以下，更好為7.5nm以上100μm以下，又更好為10nm以上50μm以 下。
碳奈米管薄片10亦可為使碳奈米管薄片捻成絲狀之絲狀體多數並排為薄片狀，形成使碳奈米管集合成纖維狀之構造之薄片。碳奈米管薄片10若為前述絲狀體多數並排為薄片狀之薄片，則可增大黏著薄片1之斷裂伸長度。
又，碳奈米管薄片10亦可為使自集合叢拉出而製造之薄片複數積層而成之積層體。碳奈米管薄片10若為前述積層體，則可增大黏著薄片1之斷裂伸長度。又，可容易防止黏著劑層20之黏著劑滲出至碳奈米管薄片10之表面。該情況下，碳奈米管薄片10亦可為經高密度化處理之碳奈米管薄片10複數積層而成之積層體，亦可對自集合叢拉出而製造之薄片複數積層而成之積層體進行高密度化處理。又，亦可使進行高密度化處理之碳奈米管薄片10複數積層而成之積層體進一步高密度化處理。
碳奈米管薄片亦可藉由自蒸鍍、CVD、濺鍍處理、分子束磊晶、離子鍍敷、液體浸透、電鍍、無電解鍍敷、蒸氣噴霧、氣溶膠噴霧及噴墨印刷所成之群選出之一種以上之方法，與其他化合物(以下有時亦稱為「客體化合物」)複合化。
藉由使碳奈米管薄片與其他化合物複合化，可獲得提高黏著薄片強度之效果，並且可對該黏著薄片賦予起因於該其他化合物之特性。又，亦可增大黏著薄片之斷裂伸長度。
碳奈米管薄片之複合化所用之客體化合物舉例為例如 金屬類(例如鎳及銅等)、金屬氧化物(例如氧化鈦及氧化鋁)、非金屬之無機物(例如矽等)，以及該非金屬之無機物與碳或氮等之反應物等。
複合化之碳奈米管薄片中，碳奈米管薄片與客體化合物之質量比較好為0.5：99.5~5：95。藉由成為該質量比，複合化之碳奈米管薄片可一邊具有起因於客體化合物之特性，一邊使黏著薄片本身維持強韌機械特性。碳奈米管薄片與客體化合物之質量比更好為0.5：99.5~3：97，又更好為1：99~2：98。
碳奈米管薄片10之厚度係根據黏著薄片1之用途適當決定。例如基於防止黏著劑自碳奈米管薄片背面(第二薄片面12)浸出，且使黏著薄片全體維持較薄等之觀點，碳奈米管薄片10之厚度t10(參考圖1)較好為10nm以上3μm以下，更好為50nm以上2μm以下。尤其，碳奈米管薄片為2μm以下時，藉由自此種厚度之一般材料例如樹脂薄膜等形成基材薄片，難以獲得黏著薄片之強度。因此，本實施形態之黏著薄片適於如此將基材薄片成為較薄之構成之情況。
(黏著劑層)
構成黏著劑層20之黏著劑並未特別限定。例如作為黏著劑舉例為丙烯酸系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑及聚乙烯醚系黏著劑等。該等中，構成黏著劑層20之黏著劑較好為 自丙烯酸系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑及橡膠系黏著劑所組成之群選擇之至少一者，更好為丙烯酸系黏著劑。
作為丙烯酸系黏著劑舉例為例如含有源自具有直鏈烷基或分支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷酯之構成單位的聚合物、及含有源自具有環狀構造之(甲基)丙烯酸酯之構成單位之丙烯酸系聚合物等。此處所謂「(甲基)丙烯酸酯」係作為表示「丙烯酸酯」及「甲基丙烯酸酯」兩者之用語使用，其他類似用語亦同樣。
前述丙烯酸系聚合物為共聚物時，作為共聚合形態並未特別限定。作為丙烯酸系共聚物，可為嵌段共聚物、無規共聚物或接枝共聚物之任一者。
該等中，作為本實施形態所用之丙烯酸系黏著劑較好為含有源自具有碳數1~20之烷基之(甲基)丙烯酸烷酯(a1’)(以下亦稱為「單體成分(a1’)」)之構成單位(a1)，及源自含官能基之單體(a2’)(以下亦稱為「單體成分(a2’)」)之構成單位(a2)之丙烯酸系共聚物。
又，該丙烯酸系聚合物亦可進而含有源自單體成分(a1’)及單體成分(a2’)以外之其他單體成分(a3’)之構成單位(a3)。
單體成分(a1’)所具有之烷基之碳數，基於黏著特性提高之觀點，較好為1~12，更好為4~8，又更好為4~6。作為單體成分(a1’)，舉例為例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基) 丙烯酸十三烷酯、及(甲基)丙烯酸硬脂酯等。該等單體成分(a1’)中，較佳為(甲基)丙烯酸丁酯及(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，更好為(甲基)丙烯酸丁酯。
構成單位(a1)之含量，對於上述丙烯酸系共聚物之全部構成單位(100質量%)，較好為50質量%以上99.5質量%以下，更好為55質量%以上99質量%以下，又更好為60質量%以上97質量%以下，再更好為65質量%以上95質量%以下。
作為單體成分(a2’)，舉例為例如含羥基之單體、含羧基之單體、含環氧基之單體、含胺基之單體、含氰基之單體、含酮基之單體及含烷氧基矽烷基之單體等。該等單體成分(a2’)中，較好為含羥基之單體與含羧基之單體。
作為含羥基之單體舉例為例如(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁酯、及(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯等，較好為(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯。
作為含羧基之單體舉例為例如(甲基)丙烯酸、馬來酸、富馬酸及依康酸等，較好為(甲基)丙烯酸。
作為含環氧基之單體舉例為例如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等。作為含胺基之單體舉例為例如(甲基)丙烯酸二胺基乙酯等。作為含氰基之單體舉例為例如丙烯腈等。
構成單位(a2)之含量，對於上述丙烯酸系共聚物之全部構成單位(100質量%)，較好為0.1質量%以上50質量%以下，更好為0.5質量%以上40質量%以下，又更好為 1.0質量%以上30質量%以下，再更好為1.5質量%以上20質量%以下。
作為單體成分(a3’)舉例為例如(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸醯亞胺、丙烯醯基嗎啉等之具有環狀構造之(甲基)丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、及苯乙烯等。
構成單位(a3)之含量，對於上述丙烯酸系共聚物之全部構成單位(100質量%)，較好為0質量%以上40質量%以下，更好為0質量%以上30質量%以下，又更好為0質量%以上25質量%以下，再更好為0質量%以上20質量%以下。
又，上述單體成分(a1’)可單獨使用或可組合2種以上使用，上述單體成分(a2’)可單獨使用或可組合2種以上使用，上述單體成分(a3’)可單獨使用或可組合2種以上使用。
丙烯酸系共聚物亦可經交聯。作為交聯劑可使用例如習知之環氧系交聯劑、異氰酸酯系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、及金屬螯合系交聯劑等。使丙烯酸系共聚物交聯時，可利用源自單體成分(a2’)之官能基作為與交聯劑反應之交聯點。
構成黏著劑層20之黏著劑層形成用組成物中，在不損及本發明效果之範圍內，亦可含有其他成分。黏著劑層 形成用組成物中可含有之其他成分舉例為例如有機溶劑、難燃劑、黏著賦予劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防腐劑、防黴劑、可塑劑、消泡劑及濡濕性調整劑等。
黏著劑層20之厚度係根據黏著薄片1之用途適當決定。一般於碳奈米管薄片10之第一薄片面11上形成之黏著劑層20之厚度t20(參考圖1)係於3μm以上150μm以下，較好5μm以上100μm以下之範圍調整，但基於例如使黏著薄片全體厚度減小同時獲得充分接著性之觀點，t20較好為1μm以上20μm以下，更好為2μm以上9μm以下。
(黏著薄片之製造方法)
黏著薄片1之製造方法並未特別限制。
例如黏著薄片1經過如下步驟製造。
首先，藉由習知方法，於矽晶圓等之基板上形成碳奈米管之集合叢。其次捏住形成之集合叢之端部，以針組等拉出而自基板拉離，藉此製作碳奈米管薄片。依據需要，對於所製作之碳奈米管薄片施以高密度化處理。
與碳奈米管薄片另外製作黏著劑層。首先，於剝離薄片上塗佈黏著劑，形成塗膜。其次使塗膜乾燥，形成黏著劑層。
於所製作之黏著劑層之一面上，貼合碳奈米管薄片之一面。隨後若剝除剝離薄片，獲得黏著薄片1。
以往，黏著薄片中，一般自紙或樹脂薄膜(例如聚烯 烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂及丙烯酸系樹脂)形成基材薄片。然而，由紙或樹脂薄膜形成之基材薄片亦有若較薄則強度降低之問題。
黏著劑層20與碳奈米管薄片10之積層體的本實施形態之黏著薄片1，藉由利用碳奈米管薄片10作為基材，而成為基材薄、強度高之黏著薄片。本實施形態之黏著薄片1由於基材較薄，故黏著劑層20之厚度可適度調整，容易獲得具有高黏著性之黏著薄片。
[實施形態之變化]
本發明不限定於前述實施形態，在可達成本發明目的之範圍內之變化或改良等，均包含於本發明。又，以下說明中，若與前述第一實施形態中說明之構件等相同，則賦予相同符號並省略或簡略其說明。
例如，亦可為於碳奈米管薄片10及黏著劑層20之至少一面上積層剝離層而成之黏著薄片。
圖2顯示黏著薄片1A，其係於前述實施形態之黏著薄片1之黏著劑層20之第二面22(以下有時亦稱為「第二黏著面22」)上積層剝離層30。
作為剝離層30並未特別限定。例如基於處理容易性之觀點，剝離層30較好具備剝離基材與於剝離基材上塗佈剝離劑而形成之剝離劑層。且，剝離層30亦可僅於剝離基材之單面具備剝離劑層，亦可於剝離基材兩面具備剝 離劑層。作為剝離基材舉例為例如紙基材、於該紙基材上積層聚乙烯等之熱可塑性樹脂之積層紙、以及塑膠薄膜等。作為紙基材舉例為玻璃紙、塗佈紙及鏡面銅版紙等。作為塑膠薄膜舉例為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、及聚萘二甲酸乙二酯等之聚酯薄膜，以及聚丙烯或聚乙烯等之聚烯烴薄膜等。作為剝離劑舉例為例如烯烴系樹脂、橡膠系彈性體(例如丁二烯系樹脂、異戊二烯系樹脂等)、長鏈烷基系樹脂、醇酸系樹脂、氟系樹脂及聚矽氧系樹脂等。
剝離層30之厚度並未特別限定。通常為20μm以上200μm以下，較好為25μm以上150μm以下。
剝離劑層厚度並未特別限定。塗佈含剝離劑之溶液形成剝離劑層時，剝離劑層厚度較好為0.01μm以上2.0μm以下，更好為0.03μm以上1.0μm以下。
使用塑膠薄膜作為剝離基材時，該塑膠薄膜厚度較好為3μm以上50μm以下，更好為5μm以上40μm以下。
且例如亦可為碳奈米管薄片10與黏著劑層20鄰接，且於碳奈米管薄片10之第二薄片面12上具有防附著層之黏著薄片。
圖3顯示黏著薄片1B，其係於碳奈米管薄片10之第二薄片面12上積層防附著層40，於黏著劑層之第二黏著面22上積層剝離層30而成。黏著薄片1B中，防附著層40具有防止碳奈米管薄片10附著於非期望部位之功能。又，防附著層40亦作為碳奈米管薄片10之保護層發揮功 能。
又，可提高黏著薄片1B之斷裂伸長度。
黏著薄片1B中，剝離層30可應用與上述同樣之剝離層。
形成防附著層40之防附著層形成用組成物舉例為紙、樹脂薄膜、使紫外線硬化性化合物硬化之化合物、及金屬箔等。
防附著層40之厚度並未特別限定，較好為1μm以上10μm以下，更好為1μm以上5μm以下。
又，黏著薄片具有防附著層時，黏著薄片之總厚為包含防附著層之厚度。
又例如亦可為於碳奈米管薄片10與黏著劑層20之間具有防附著層之黏著薄片。
圖4中顯示黏著薄片1C，其於碳奈米管薄片10與黏著劑層20之間具有防附著層40，且於黏著劑層之第二黏著面22上積層剝離層30而成。黏著薄片1C中，防附著層40具有防止黏著劑層20之黏著劑滲出至碳奈米管薄片10，且防止碳奈米管薄片10附著於非期望部位之功能。
黏著薄片1C藉由於碳奈米管薄片10與黏著劑層20之間具有防附著層40，而容易使黏著力調整於上述範圍。又，可提高黏著薄片1C之斷裂伸長度。
黏著薄片1C中，剝離層30及防附著層40可應用與上述同樣之構成要素。又，作為防附著層形成用組成物，亦可使用黏著性低於黏著劑層20之黏著劑層。
黏著薄片1C亦可於碳奈米管薄片10之第二面上具備剝離層30。
且例如亦可為黏著劑層20之黏著劑透過碳奈米管薄片10而滲出至碳奈米管薄片10表面之黏著薄片。藉由使黏著劑層20之黏著劑滲出至碳奈米管薄片10表面，而成為兩面黏著性之薄片。再者，於碳奈米管薄片10之第二薄片面上12上亦可設置與黏著劑層20不同之黏著劑層。該情況下，亦可為黏著劑層20之黏著劑不滲出至碳奈米管薄片10之第二薄片面上12上之構成，亦可為滲出之構成。
如此，黏著薄片根據用途，可成為單面黏著性或兩面黏著性。為碳奈米管薄片10與客體化合物複合化之薄片時，藉由調整客體化合物之填充量並調整黏著劑之滲出程度，控制碳奈米管薄片10表面之觸黏，亦可適當將黏著薄片控制為單面黏著性，亦可設計為兩面黏著性。
實施例
以下列舉實施例進一步詳細說明本發明。本發明不受該等實施例之任何限制。
[實施例1] <碳奈米管薄片之製作> (碳奈米管集合叢之調製)
使用氬氣作為載氣，使用乙炔作為碳源，使用具備3 個爐之熱CVD裝置，藉由觸媒化學氣相蒸鍍法，於分割之6吋矽晶圓上形成碳奈米管集合叢。碳奈米管集合叢之高度為300μm。
(碳奈米管薄片之形成)
捏住碳奈米管集合叢之兩端，藉由針組拉出，而生成碳奈米管薄片。以2根平行支撐棒(銅棒，直徑2mm)使碳奈米管薄片利用自我黏著性而固定，切斷剩餘部分獲得張開於2根支撐棒間之自由站立(自立性)之碳奈米管薄片。將其改移至作為剝離層之剝離薄片(厚度25μm之四氟化乙烯/六氟化丙烯共聚物薄膜(AIRTECH公司製，A4000W))之面上。於作為該剝離層之剝離薄片上之碳奈米管薄片上重疊另外準備之張開於2根支撐棒間之自由站立之碳奈米管薄片。重複該順序(積層)，獲得積層5層碳奈米管薄片而成之積層碳奈米管薄片。藉噴霧器於積層碳奈米管薄片上噴霧異丙醇後，自然揮發，進行積層碳奈米管薄片之高密度化處理。經該密度化處理之積層碳奈米管薄片厚度為0.2μm。
<黏著劑層之製作>
對由丙烯酸2-乙基己酯40質量份、乙酸乙烯酯40質量份、及丙烯酸2-羥基乙酯20質量份共聚合而得之丙烯酸系共聚物之溶液(重量平均分子量：70萬，玻璃轉移溫度：-60℃，濃度：40質量%)100質量份(固體成分比，以 下同)中，添加TOYO CHEM公司製之BHS8515之1質量份作為交聯劑，混合該等調製塗佈液。
於作為剝離層之剝離薄片(LINTEK股份有限公司製SP-PET381031)之一面上塗佈上述塗佈液，使用刮刀塗佈器，製作厚度8μm之黏著劑層。
<黏著薄片之製造>
使上述積層碳奈米管薄片之露出面(與作為剝離層之剝離薄片鄰接之面相反之面)與上述黏著劑層之露出面(與作為剝離層之剝離薄片鄰接之面相反之面)貼合，獲得具有剝離層之黏著薄片。黏著薄片之剝離層除外之總厚為8.2μm。
[比較例1] <PMMA薄膜之製作>
將聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂(ALDRICH SIGMA公司製，重量平均分子量：150,000)溶解於作為溶劑之乙酸乙酯與甲苯之混合溶劑(乙酸乙酯與甲苯之質量比為50：50之溶劑)中，並塗佈於作為剝離薄片之東洋紡公司製PET50A-4100之平滑面上並乾燥獲得厚度0.2μm之PMMA薄膜。
<黏著劑層之製作>
與實施例1同樣獲得黏著劑層。
<黏著薄片之製造>
使上述PMMA薄膜之露出面(與剝離薄片鄰接之面相反之面)與上述黏著劑層之露出面貼合後，藉由去除積層於PMMA薄膜上之剝離薄片獲得黏著薄片。黏著薄片總厚為8.2μm。
<黏著薄片之斷裂伸長度之測定>
將實施例1及比較例1所得之黏著薄片裁斷為寬24mm之長方形作為試驗片，依據JIS Z0237：2009之8之試驗方法，於拉出碳奈米管薄片之方向拉伸黏著薄片，測定伸長度。結果示於表1。
如表1所示，實施例1之黏著薄片與比較例1之黏著薄片相較，儘管總厚為相同，但可確認強度較高。
1‧‧‧黏著薄片
10‧‧‧碳奈米管薄片
11‧‧‧第一薄片面
12‧‧‧第二薄片面
20‧‧‧黏著劑層
21‧‧‧第一黏著面

Claims (9)

  1. 一種黏著薄片，前述黏著薄片具有碳奈米管薄片與含有黏著劑之黏著劑層，前述碳奈米管薄片具有複數之碳奈米管於薄片之面內一方向優先排列之構造，且前述黏著薄片之斷裂伸長度為10%以上。
  2. 如請求項1之黏著薄片，其中前述碳奈米管薄片之斷裂伸長度大於其他任一層之斷裂伸長度。
  3. 如請求項1之黏著薄片，其中前述黏著薄片之總厚為10μm以下。
  4. 如請求項1之黏著薄片，其中前述碳奈米管薄片與前述黏著劑層鄰接，且在前述碳奈米管薄片之與前述黏著劑層鄰接之面相反側之面上具有附著防止層。
  5. 如請求項1之黏著薄片，其中前述碳奈米管薄片與前述黏著劑層之間具有附著防止層。
  6. 如請求項1之黏著薄片，其中前述碳奈米管薄片具有前述碳奈米管集合成平均直徑1μm以上300μm以下之纖維狀之構造。
  7. 如請求項1之黏著薄片，其中前述碳奈米管薄片係施以將碳奈米管薄片暴露於常溫液體之物質之蒸氣或粒子之處理之薄片。
  8. 如請求項1至7中任一項之黏著薄片，其中前述碳奈米管薄片係藉由自蒸鍍、CVD、濺鍍處理、分子束磊晶、離子鍍敷、液體浸透、電鍍、無電解鍍敷、蒸氣噴 霧、氣溶膠噴霧及噴墨印刷所成之群選出之一種以上之方法，與其他化合物複合化。
  9. 如請求項8之黏著薄片，其中前述複合化之碳奈米管薄片中，前述碳奈米管薄片與前述其他化合物之質量比為0.5：99.5~5：95。
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