TW201703967A - 模製方法及模製工具 - Google Patents

Abstract

本發明的一種模製作業方法及其之裝置，其中一工作件在一模製製程之前及/或之後係經預先加熱及/或後冷卻，容許最佳地使用該工具以有高精確度的模製作業。

Description

模製方法及模製工具 發明領域

本發明係有關於一種模製工具，以及一種模製工作件的相關聯方法。更特定言之，本發明係有關於一種具有可移開模製層能夠在主要模製製程外側經加熱及/或冷卻的模製工具，以及一種相關聯的方法。

發明背景

模製工具於業界係廣為熟知的，並提供對模具輪廓內側的材料(塑膠、複合材料或金屬)選擇性施加熱量及壓力以構成一工作件。一些已知的工具具有變化涵蓋該模具表面之溫度的能力以密切地控制此製程。該一模製工具係揭示於申請人早先的公開案如WO 2011/048365及WO 2013/021195中。於二例子中，該等工具之模製表面係分成複數離散的格狀工具區域。每一區域能夠藉由加熱/冷卻構件個別地加熱或冷卻，就其本身而論該完成的涵蓋整個工具的工作件之材料性質能夠密切地控制。例如，能夠生產變化厚度的工作件而在可能導致，例如，回彈的殘留應力方面無顯著變化。

於WO 2013/021195中，該模製工具包含一系列之層，典型地包括：˙一模製層其界定模製表面及熱或冷流體能夠經引導接觸用以加熱或冷卻該區域的一溫度控制表面；˙一排放層用於排放用過的加熱/冷卻流體；以及，˙一設備層用於包覆該控制與加熱/冷卻構件。

該等層係相互隔離。此意指該模製層能夠維持“熱靈敏”-亦即，具有低的熱質量為了能夠以最小的熱能傳遞快速地調整溫度。該層化工具亦容許有助於在該設備層中維持低的溫度以保護其中精密的電子元件。

於使用中，將一材料(諸如一預浸材合成物生坯)置於二相對模製層(位在該工具之相對側邊上)之間並封閉。對該模製層施加壓力(典型地為MPa大小)。該模製層，壓力作用下，係根據一需要的輪廓加熱及冷卻並接續地在一經獲得需要的性質即移開。於該模製工具中進行整個固化/凝固製程。

WO 2013/021195之模製工具係特別地複雜，具有複數之加熱及冷卻裝置以及控制系統以控制該模製製程。該等工具能夠具有數十個電腦控制區域。就其本身而論，對一單一單元的資本支出係相對高的(與一更為簡單的真空壓力釜成形工具比較)。

就其本身而論，需要將一已知工作件在該模製工具中所花費的時間總量降至最低，使使用者在該工具上的資本支出達到最大。

發明概要

根據本發明之一第一觀點，提供製造一模製工作件的方法，該方法包含以下步驟：提供一模製工具，其具有一溫度控制系統，其經組配以選擇性地控制在一模製表面上複數之相鄰模製工具區域的溫度；提供一模製層總成，其界定至少部分地由一模製表面約束的一模製腔室，該模製層總成係與該模製工具分開，引進待模製進入該模製層總成的材料；使用該溫度控制系統，藉由選擇性地控制該模製層總成之該模製表面上複數之相鄰模製工具區域的溫度，來承擔部分之模製作業；以及將該模製工作件自該模製層總成移開；其中該方法包含一或更多的預先加熱階段及一後冷卻階段，其中：該預熱階段包含在將該第一模製層總成插入該模製工具之前，將該模製工具外側的該模製層總成預先加熱的步驟；以及，該後冷卻階段包含將該模製層自該模製工具移開以及冷卻該模製工具外側的該模製層總成之步驟。

易言之，根據一第一具體實施例，提供一種製造模製工作件的方法，其包含以下步驟：提供一模製工具，其具有一溫度控制系統，其經組配 以選擇性地控制在一模製表面上複數之相鄰模製工具區域的溫度；提供一模製層總成界定至少部分地由一模製表面所約束的一模製腔室；當該模製層總成係位在該模製工具外側時，引進待模製進入該模製層總成的材料；預先加熱該模製工具外側的該模製層總成；將該第一模製層插入該模製工具；使用該溫度控制系統藉由選擇性地控制該模製層總成之該模製表面上複數之相鄰模製工具區域的溫度以承擔部分之模製作業；以及將該模製工作件自該模製層總成移開。

根據一第二具體實施例，提供一種製造模製工作件的方法，其包含以下步驟：提供一模製工具，其具有一溫度控制系統經組配以選擇性地控制在一模製表面上複數之相鄰模製工具區域的溫度；提供一模製層總成，其界定至少部分地由一模製表面約束的一模製腔室；當該模製層總成係位在該模製工具外側時，引進待模製進入該模製層總成的材料；使用該溫度控制系統藉由選擇性地控制該模製層總成之該模製表面上複數之相鄰模製工具區域的溫度以承擔部分之模製作業 將該第一模製層自該模製工具移開；冷卻該模製工具外側的該模製層總成；將該模製工作件自該模製層總成移開。

較佳地，該方法包含預先加熱及後冷卻階段二者。

有利地，藉由進行一預先加熱及/或後冷卻階段，將使用模製工具以及複雜、昂貴的溫度控制系統的機會減至最少。利用溫度控制系統精密控制該工作件之溫度係僅對整個製程部分為必要的-亦即一旦該材料之整體溫度已達到一預定的等級(並且在最終冷卻之前)。於“預先加熱”及“後冷卻”階段期間，該等溫度控制總成不需提供該精密的控制，其能夠-其係僅以一均質方式加熱該工具。明顯地，該工具之完整的能力(亦即，精密的溫度控制)係未於該等階段使用。有利地，本發明打算在不使用該複雜工具下進行該等階段。如此，在一生產線上，一第一工作件能夠接受一冷卻階段，而一第二工作件接受精密的控制以及一第三工作件接受一預先加熱階段，所有同時地而僅使用一單一的模製工具。於先前技術中，需要三個模製工具以完成此作業。

較佳地，該溫度控制系統包含複數之溫度控制裝置其經佈置用以控制一模製表面之複數的獨立溫度控制區域的溫度。

較佳地，該方法包含該等步驟，在將該第一模製層插入該模製工具的步驟之後： 在進行該模製作業之前，將複數之溫度控制裝置朝向該模製層總成推進。

可交替地，或另外，提供該步驟，在進行部分之模製作業的步驟之後：在移開該第一模製層總成之前，將複數之溫度控制裝置自該模製層總成收回。

較佳地，複數之溫度控制總成係可在一第一方向上朝向該第一模製層移動以及自該第一模製層移離，並且其中該模製層總成在與該第一方向垂直的一第二方向上係為可插入以及可移開的。

於先前技術的模製工具中，以及特別地針對流體加熱及冷卻作業，該等溫度控制總成之該等流體出口係巢套於該模製層內(亦即，接近該模具之背面)為了最大的功效。明顯地，此係與一模製層不相容，該層在側向上需能夠輕易地移開(亦即，不必將該工具開起得太大)。本發明藉由收回該等溫度控制總成以容許插入及移開該(等)模製層而克服此問題。

較佳地，該模製工具包含一設備層，其中複數之溫度控制總成係安裝至該設備層。更為較佳地，移動複數之溫度控制總成的該等步驟包含移動該設備層。如此容許所有的總成如同一個總成般移動，並使製程簡化。

較佳地，該模製工具包含介於該設備層與該模製層總成之間的一中間層。該中間層可與該模製層總成移開，或可留在該工具中以在該設備層前進期間支撐該模製層總 成。

較佳地，該中間層係為一排放層，其經佈置以在進行該模製作業的該步驟期間，引導加熱及冷卻流體離開該模製層總成。較佳地，該流體係為氣體，更為較佳地，其係為空氣。

較佳地，該模製層總成包含一第一模製層及一第二模製層一起地界定該模製腔室，以及該方法包含將一預負載施加至該模製層總成以在該工作件上產生一模外壓力的該等步驟。更為較佳地，於模製作業期間施加一模製壓力，該模製壓力係大於該模外壓力。為了有助於該模製層總成由，例如，該預先加熱站轉移至模製工具，轉移該模製層總成，較佳地，提供一夾緊機構其經佈置以固持在該模製層總成上產生的一壓力之至少一部分。

較佳地，提供一卡匣其中可移開地安裝該模製層總成。較佳地，該模製層總成係使用該卡匣運輸。易言之，對該卡匣而非對該模製工具總成施加傳遞力。例如，該卡匣可與一鏈系統嚙合以在負載、預先加熱、模製、後冷卻與脫模站之間移動該卡匣。較佳地，該卡匣圍繞著該模製層總成以保護之。更為較佳地，該卡匣圍繞著該模製層總成環繞其之外邊緣。

較佳地，於該模製作業期間，該溫度控制裝置之一部分係與該模製層總成接觸。更為較佳地，與該模製層總成接觸的該溫度控制裝置之一部分係經彈性地偏壓與該模製層總成接觸。此容許該模製工具順應於新的模具幾何 形狀。

該溫度控制裝置與該模製層總成接觸的該部分可為一溫度感應器，或是一流體加熱器總成。溫度感應器往往需接觸該模具之背面。準備彈性(例如，彈簧)座容許引進一範圍之工具幾何形狀，並且就其本身而論，作業之間部件的可變性能夠最大化。

較佳地，預先加熱的步驟包含均勻地加熱該模製層總成至一實質上均勻溫度涵蓋該模製表面的步驟。與以一同質方式運轉該複雜的模製工具比較，此方式係為簡單的、並且價廉。此可藉由複數之構件達成，例如，使用紅外線燈具的輻射加熱。輻射加熱係為有利的，因其無需與該模製工具總成接觸。因此，該模製工具總成能夠移動進入與一輻射熱源最近的位置而不需推進或收回該熱源本身。

該模製層總成較佳地包含一系列之與該模製表面/腔室相對的流體室，該等流體室界定模製作業期間該等溫度控制區域。應注意的是該模製層總成可經以通過進入該等流體室的流體預先加熱。如此於預先加熱期間利用該模製層之固有性質。較佳地，該冷卻步驟包含均勻地冷卻該第一模製層至一實質上均勻溫度涵蓋該模製表面的步驟。此可，例如，使用風扇產生一周圍氣流撞擊在該模製層總成上而達成。

該等夾具容許在該模製作業後維持該模外壓力，並且甚至在預先加熱期間以及冷卻期間可維持該壓力。

根據本發明之一第二觀點，提供一模製工具，其包含：一模製層總成界定至少部分地藉由一模製表面約束的一模製腔室用於模製一工作件，該模製表面係分開成複數之獨立的溫度控制區域；複數之溫度控制裝置，其經組配以選擇性地控制該模製表面之每一區域的溫度；其中該模製層總成係由該模製工具分開用於預先加熱及/或後冷卻。

有利地，提供一可分開的模製層總成，容許離線(亦即，在該工具外側)進行該模製製程之開始及/或結束。如此讓該工具對於該模製製程之中間“精密控制”部分的使用最大化。

較佳地，複數之溫度控制裝置係可自該模製層總成收回以容許其之插入及移開。更為較佳地，複數之溫度控制裝置係可在一第一方向上自該模製層總成收回，以容許在與該第一方向垂直的一第二方向上插入及移開該模製層總成。該模製工具係經組配以在一模製作業期間在該模製層總成上施加一模製力，以及該第一方向係為該模製力的方向。

較佳地，複數之溫度控制裝置係安裝至一設備層，該層包含電氣元件及/或電子元件用於提供電力及/或控制。更為較佳地，該設備層係可自該模製層總成移開以收回複數之溫度控制裝置。如此容許致動更為容易。

較佳地，該模製工具包含一介於該模製層總成與該設備層之間的中間層，其中該中間層係經組配以在移動複數之溫度控制裝置期間支撐該模製層總成。

該中間層可為一排放層其經組配以在一模製作業期間由該模製層總成引導加熱及冷卻流體。

較佳地，複數之溫度控制裝置分別包含一經引導位在該模製層總成上的流體導管以加熱及/或冷卻該等區域。更為較佳地，該第一模製層包含複數之與該等溫度控制區域相對應的流體室，以及該等流體導管朝向該第一模製層之個別的腔室退出。

較佳地，一部分之溫度控制裝置係於該模製作業期間與該模製層總成接觸。該部分可經彈性地偏壓與該模製層總成接觸以考慮可變化的模具幾何形狀。此部分可為一溫度感應器或是一流體加熱器總成。

較佳地，該模製層總成包含一第一模製層及一第二模製層，其中該第一模製層及該第二模製層界定其間的模製腔室。

根據本發明之一第三觀點，提供用於插入於一模具中的一種模製層總成，其包含：一界定一第一模製表面的第一模製層；以及一界定一與該第一模製表面相對的一第二模製表面的第二模製層，以界定一模製腔室；其中至少該第一模製層包含一系列之與該第一模製表面相對的流體室，其中該等流體室界定複數之格狀區域。

較佳地，該工具或總成包含一掣子，其中該第一及第二模製層在藉由該掣子於傳遞期間係保持接觸。該掣子可為一可變化的掣子其經組配以在該第一與第二模製層之間至少部分地維持一施加的夾緊力。因此，其可經偏壓朝向一完全地閂鎖的位置。較佳地，該掣子係為一可轉動地安裝掣子其具有一口狀部分用於接受一插銷。

該模製總成可藉由一托架承載，該托架經組配以承載傳遞中的該第一及第二模製層。有利地，該模製工具之性質從而能夠最大化用於模製作業(薄壁化用於熱敏捷性、低熱膨脹係數等)而該托架能經設計用於傳遞(龐大、堅固等)。

該托架典型地包含一支撐該第一模製層的第一托架部分，以及一支撐該第二層的第二托架部分。較佳地，該第一及第二模製托架在藉由一掣子傳遞期間係保持接觸。此方式該模製工具不需經結構上修改以承載一掣子。

較佳地，其中之一模製層承載一整體式頂出銷用於頂出一工作件。較佳地，該頂出銷構成該層之該模製表面的一部分。更為較佳地，該頂出銷係彈性地偏壓進入一位置，於該處係與該層之該模製表面齊平。可交替地，可提供一氣動頂出系統以利用吹放空氣頂出該工作件。

根據本發明之一第四觀點，提供一製造系統，其包含：根據第三觀點的一模製工具；一預先加熱及/或後冷卻站之至少之一者； 根據第四觀點的複數之模製層總成；一自動化傳遞系統，其介於一預先加熱及/或後冷卻站之至少之一者與該模製工具之間用於運送該等模製層總成。較佳地，該模製工具總成同時地能夠：使用該模製工具模製；以及使用一預先加熱及/或後冷卻站的至少之一者預先加熱或是後冷卻。

較佳地，該系統包含複數之預先加熱及/或後冷卻站供每一模製工具所用。

較佳地，該模製層總成係以卡匣承載，其中卡匣係由該傳遞系統所承載。

較佳地，該模製層總成包含夾具，其經組配以在傳遞期間在該模製層次總成上保留至少一部分的夾緊力。

10‧‧‧方法

20‧‧‧製造系統

98‧‧‧接收區域

100,500‧‧‧工作件

101‧‧‧第一站

102,702‧‧‧模製層總成

102A,102B‧‧‧預先加熱站

104‧‧‧第一模製層

106‧‧‧第二模製層

108‧‧‧模製工具

109‧‧‧脫模站

110‧‧‧第一模製層模製表面

112‧‧‧第二模製層模製表面

114‧‧‧第一控制表面

114a,114b,114c‧‧‧溫度控制區域

116a,116b,116c‧‧‧流體室

118‧‧‧較低邊緣

120,220,320‧‧‧第一排放層

122‧‧‧流體室

124,134‧‧‧頂部表面

126,136‧‧‧底部表面

128,138,228‧‧‧側壁

130‧‧‧排放口

132,232,332‧‧‧第一設備層

133‧‧‧螺栓

134‧‧‧上表面

140‧‧‧設備室

142‧‧‧第一溫度控制總成

144‧‧‧空氣加熱器

146‧‧‧流體導管

148‧‧‧入口

150‧‧‧第一溫度感應器

152‧‧‧熱偶

154‧‧‧終端

156‧‧‧彈簧座

158‧‧‧第二排放層

160‧‧‧第二設備層

162‧‧‧夾具

164‧‧‧第一部分

166‧‧‧第二部分

168‧‧‧電氣預先加熱器

170‧‧‧第一部分

172‧‧‧第二部分

174‧‧‧冷卻裝置

176‧‧‧第一風扇

178‧‧‧第二風扇

204,304,404,504,704‧‧‧第一模製層

206,306,506,706‧‧‧第二模製層

208,308‧‧‧工具

214,314‧‧‧溫度控制表面

214a,214b,214c,

314a,314b,314c‧‧‧區域

216a,216b,216c,

316a,316b,316c‧‧‧流體室

242,342‧‧‧溫度控制總成

246,346‧‧‧導管

250,350‧‧‧溫度感應器

280‧‧‧截去部分

320a‧‧‧第一部分

320b‧‧‧第二部分

402,502,702‧‧‧模製工具總成

414‧‧‧溫度控制表面

414a‧‧‧區域

416a,705‧‧‧流體室

460,760‧‧‧卡匣總成

462‧‧‧第一卡匣部分

464‧‧‧第二卡匣部分

466‧‧‧外卡匣部分

468‧‧‧內卡匣部分

470,476,486,770‧‧‧壁

472,478,772,774‧‧‧突耳

474,774,812,823,834‧‧‧內孔

482‧‧‧角落支撐橫樑

484‧‧‧邊緣支撐橫樑

488,842,844,846,888‧‧‧短軸

490‧‧‧插銷

492,822‧‧‧掣子

494‧‧‧主體

496,824‧‧‧口狀部分

510,714‧‧‧模製面

600‧‧‧頂出銷

602‧‧‧頂出銷致動器

604‧‧‧彈簧

766‧‧‧卡匣框架

771‧‧‧凸緣

800,802,804,806‧‧‧夾具總成

814,828‧‧‧彈簧支座銷

816‧‧‧扭力彈簧

818,820‧‧‧自由端

825‧‧‧表面

826‧‧‧端部支座區域

830‧‧‧致動器插銷

832‧‧‧模製層座

836‧‧‧夾具軸

838‧‧‧掣子維持凸緣

840‧‧‧機械扣件

S100,S102,S104,S106,S108‧‧‧步驟

T100,T102,T104,T106,T108‧‧‧時間

TP1,TP2‧‧‧溫度

A,P‧‧‧方向

A1,A2‧‧‧角度

C‧‧‧弧

ACW‧‧‧反時針方向

D1,R1,R2‧‧‧距離

X‧‧‧參考軸

現將相關於該等伴隨的圖式說明本發明之一方法與裝置，其中：圖1a係為本發明之一第一方法的一示意圖；圖1b係為圖1a之該工作件之溫度的一示意圖形；圖2係為本發明之的一第二方法；圖3係為本發明之一第一模製工具的一側斷面視圖；圖4a至4h顯示在圖1a之該方法的不同階段中圖3的該模製工具； 圖5a及5b顯示本發明之一第二模製工具；圖6a及6b顯示本發明之一第二模製工具；圖7a至7c顯示本發明之一第三模製工具的一部分；圖8a至8d顯示本發明之一第四模製工具的一部分；圖9a及9b顯示本發明之一第四模製工具的該等部分之透視圖；圖9c顯示圖9a之該部分的一平面圖；圖9d顯示圖9a之該部分的一側視圖；圖9e顯示圖9a之該部分的一分解視圖；圖9f係為圖9a之該模製工具的一部分的一詳細視圖；以及圖9g至9i係為圖9f之該部分的作業步驟。

較佳實施例之詳細說明

轉到圖1a及1b，圖示本發明的一種方法10其包含事件S100、S102等的一順序。該等事件S100、S102等進行的時間係以圖1b中的時間T100、T102等代表。於時間T100，以一未模製工作件100之形式提供待模製的材料，在步驟S100，該工作件係插入於包含一第一模製層104及一第二模製層106的一模製層總成102中。

步驟S102係於時間T102處進行，包括該工作件100的該模製層總成104係經預先加熱由周圍溫度至溫度TP1。藉由相對地簡單的加熱構件進行預先加熱作業，於此例子中該加熱構件係為一組紅外線加熱燈具(未顯示)，其同 質地加熱該總成。

於時間T104處，進行一精密控制步驟S104，其中該模製工具總成102係插入一可控制模製工具108中(如將於以下更為詳細地說明)，其中施加壓力並進行高精確度的區域加熱與冷卻作業以製造該工作件100符合所需的規格。此一般係出現在溫度TP1與TP2之間。此製程之進一步的細節係包含於以上所說明之申請人的早期專利申請案中。

於時間T106、步驟S106處，該模製層總成102係由該工具108移開並使用較低精確度的冷卻構件(於此實例中係為一組相對的冷卻鰭片-未顯示)同質地冷卻。

於時間T108處，進行步驟S108，其中該工作件100(現係處於周圍溫度)係脫模。

轉到圖2，圖示進行以上說明之事件S100、S102等之順序的一製造系統20。代表符號與圖1a中該等代表符號一致。

該系統包含由一傳遞系統(於此例子中為業界中所熟知的一傳送帶)連接的不同站。該傳遞系統係以圖2中的箭頭代表。

第一站101係為一模製填注站以及包含於該步驟S100處將該未模製工作件100安置進入該模製層總成102中。

該傳遞系統接著移動該模製層總成102至步驟S102，於該處複數模製層總成係顯示為在預先加熱站102A 及102B同時地加熱。在該等站102A及102B中的該等工作件係處於不同的預先加熱階段-亦即，位於站102A中的該工作件係剛剛開始而位於站102B中的該工作件係抵達最後階段，準備插入該工具108。

一旦預先加熱作業進行，該模製層總成即經移動進入包含該模製工具108的該單一模製站。於該處，進行前述的精密控制。

一旦完成精密控制，該模製層總成即藉由該傳遞系統移動至二後冷卻站106A、106B的其中之一者。

一旦已進行後冷卻作業，該傳遞系統即將該模製層總成移動至一脫模站109。該空的模製層總成接著返回至該模製填注站101。

以上的系統20能夠清楚地同時處理複數之模製層總成。如於圖2中顯示，個別的模製層總成能夠同時地經預先加熱、模製及後冷卻。此意指複數的工作件能夠同時地製造而僅需一模製機器108。

圖3係為在相關於圖1a、1b及2說明的該方法中所使用的一模製工具108的一詳細視圖。該模製工具108包含該第一模製層104及該第二模製層106，構成如圖所顯示的該模製層總成102。

該第一模製層104界定一第一模製層模製表面110，其在該模製作業期間界定該工作件100的一第一表面。該第一模製層界定與該模製表面110相對的一溫度控制表面114。該溫度控制表面114係劃分成複數之格狀、個別的 溫度控制區域114a、114b、114c，分別部分地約束一個別的流體室116a、116b、116c結合。該第一模製層104具有與該模製表面110相對的一較低邊緣118，該較低邊緣118係對該等室116a、116b、116c開啟以容許流體由之通過。

該工具108包含具有一頂部表面124及一底部表面126的一第一排放層120、一系列之側壁128以及包含其間的一流體室122。該排放層在該頂部表面124處係為開啟的，在該底部表面126處係為閉合的並且在該等側壁128中界定複數之排放口130。

該工具包含一第一設備層132，其具有一頂部表面134、一底部表面136、一系列之側壁138以及包含介於其間的一設備室140。該第一設備層132之該頂部表面134係將如以下說明般密封。

該第一排放層120與該第一設備層132係以螺栓133栓接在一起。該等螺栓133並未延伸進入該模製層104。

提供複數之第一溫度控制總成142，每一者包含一電氣直列狀空氣加熱器144以及一流體導管146。該直列狀空氣加熱器144係經佈置以在空氣通過進入該導管146之前於其之一入口148處加熱高壓空氣。每一第一溫度控制總成142係經組配以選擇性地提供藉由該加熱器144加熱的低流率空氣，以及可交替地處於周圍溫度下的高流率空氣。應瞭解的是進入該入口148的空氣流率能夠由一低流動(用於加熱)至一高流動(用於冷卻)。

提供複數之第一溫度感應器150，每一者包含與 一終端154連接的一熱偶152。

如於圖3中所顯示，針對每一室116a、116b、116c提供一第一溫度控制總成142及一溫度感應器150。該加熱器144及相關聯的控制電路係安置在該設備室140內，將該導管146突出穿過該第一設備層132之該上表面134，穿過該第一排放層120，在與室116a、116b、116c的界面處終止。該等導管係經佈置以將加熱或是冷卻空氣投射在該個別的溫度控制表面114a、114b、114c上。一旦該空氣已加熱或是冷卻該第一模製層104，其即行進至該第一排放層128並經由該等排放口130退出。該等第一溫度感應器係需與該溫度控制表面114接觸以測量每一區域中該溫度。就其本身而論，每一溫度感應器150係利用一彈簧座156朝向該溫度控制表面114彈性地偏壓，以致該熱偶152係與該表面114接觸。如此，不同輪廓的第一模製層104能夠於該工具108中使用。

該第二模製層106係與該第一模製層相對並界定一第二模製層模製表面112，該表面界定了該工作件100之一第二、相對的表面。就其本身而論，該第一及第二模製層104、106界定其間的一腔室供該工作件100的模製作業所用。儘管概略地顯示，但第二模製層106在結構與功能上係與該第一模製層104相似，並包含一系列之腔室供區域加熱及冷卻所用。

該工具108包含一第二排放層158以及一第二設備層160，其實質上分別地具有與該第一排放層及第一設備 層相同的結構及功能。於此將不詳加說明該等層。該工具係經組配以施加壓力(於P方向上)用於模製該工作件100，同時使用區域溫度控制選擇性地加熱及冷卻該等模製層104、106之區域，其中該等熱偶152對一控制系統(未顯示)提供一輸入用於控制藉由該等溫度控制總成142供給的加熱及冷卻作業。

於該模製工具108中，該第一及第二模製層104、106係可與該工具分開。於圖4a中所顯示，包含該等層104、106的該模製層總成102係藉由插入待模製材料而填裝100(步驟S100)。於圖4b中，該等層104、106係牢固在一起以將該工作件100夾合於其間。包含位在該第一模製層104上的一第一部分164及位在該第二模製層106上的一第二部分166的一系列之夾具162將該等模製層104、106牢固在一起(於步驟S100內)。於一些具體實施例中，該等層104、106係經預先負載，利用該等夾具162固持該預先負載。

於圖4c中，代表步驟S102，該夾緊總成102係定位在一電氣預先加熱器168中，該加熱器具有一第一部分170及一第二部分172分別地用於加熱該等模製層104、106。加熱作業係為同質的-易言之，該等層104、106係經均勻地加熱至該溫度TP1。該工作件100一旦備便，該夾緊總成102即移動至步驟S104。

轉到圖4d至4e，顯示步驟S104之開始。該工具之該等設備層132、160及排放層120、158係相互移離，以致收回該等溫度控制總成142及該等溫度感應器150。在該等 排放層之間構成一接收區域98。該總成102接著係在方向A上插入該工具108直至正確地對準為止。

如於圖4e中所顯示，該等層接著能夠往回移動進入適當位置。當此發生時，該等彈性偏壓的溫度感應器150將接觸該溫度控制表面並經向下地推進。該模製工具108一旦係處於此裝配構態下，即能夠在方向P上施加壓力，以及使用熟知的技術在溫度TP1與TP2之間能夠達成該工作件固化製程的精密控制。

轉到圖4f，在該步驟S104的結束處，該等層再次撤回，以及包含該工作件的該總成102由該等排放層之間撤回。該工具108係立即地備便以接收一進一步的模製層總成。

轉到圖4f，於步驟S106中，該模製層總成102係安置進入包含第一風扇176及第二風扇178的一冷卻裝置174，其係經佈置以分別地同質且均勻地冷卻該等模製層104、106。

該工作件100一旦經冷卻至一滿意的程度，於步驟S108，該等模製層104、106即鬆開以及移開該固化的工作件100，如於圖4g中所顯示。

轉到圖5a至5b，於參考圖1a、1b及2所說明的該方法中使用的一可交替模製工具208之一詳細視圖。如圖所示，該模製工具208包含一第一模製層204及第二模製層206。

該第一模製層204包含一溫度控制表面214，其具 有區域214a、214b、214c及相關聯的流體室216a、216b、216c。該工具208包含具有一側壁228的一第一排放層220以及每一工具108的一設備層232。於圖5a中該工具208之右手側係顯示由外側(亦即，未以橫截面顯示)。該排放層220之該側壁228包含複數之截去部分280，其延伸穿過該排放層220(進入頁面)之厚度。

該工具包含具有導管246及溫度感應器250的溫度控制總成242。

該工具208亦包含相關聯的第二排放及設備層，為了簡單化未顯示。

於該工具208中，該模製層204及該排放層220係經裝配在一起-即其係不可分開的。該工具208之一模製層總成因此將包含該等模製層204、206以及該等個別的排放層。如此使該總成更具剛性並且用於較薄的模製層較不易變形(一般地對於為了熱靈敏性而將該等模製層製得薄而言係為需要的)。

於圖5b中，該等溫度控制總成242及該等溫度感應器250已於該設備層232中向下地收回，離開該排放層220。該等導管246並未完全清除該排放層220，但由於該等截去部分280的存在而容許該排放層220及該模製層204由頁面撤出。該等截去部分280亦使用作為排放口。

轉到圖6a至6b，於參考圖1a、1b及2所說明的該方法中使用的一可交替模製工具308之一詳細視圖。如圖所顯示，該模製工具308包含一第一模製層304及第二模製層 306。

該第一模製層304包含一溫度控制表面314，其具有區域314a、314b、314c及相關聯的流體室316a、316b、316c。該工具308包含一第一排放層320以及每一工具108的一設備層332。於圖5a中該工具208之右手側係顯示由外側(亦即，未以橫截面顯示)。

該工具包含具有導管346及溫度感應器350的溫度控制總成342。

該工具308亦包含相關聯的第二排放及設備層，為了簡單化未顯示。

該排放層320係分開成一第一部分320a及一第二部分320b。該第一部分320a係與該模製層304裝配，並可與之移開。該第二部分320b維持在該工具中的原處。該第一及第二部分320a、320b嚙合在一起以於其間構成一排放室。

於圖6b中，包括該等溫度控制總成342及該等溫度感應器350的該設備層342已於該排放層320中向下地收回，離開該排放層320。該等導管346並未完全清除該排放層320，但由於介於部分320a與320b之間的該分開部分而容許該排放層320及該模製層304由頁面撤出。

轉到圖7a至7c，顯示一可交替的模製工具總成402。圖7a顯示該模製工具總成402之一透視圖，其於此具體實施例中係於其之周圍處藉由一卡匣總成460環繞。包含一第一模製層404及第二模製層(無法見到)的該模製工具總 成402係藉由為該卡匣總成460之形式的一托架支撐，並承載。

該卡匣總成460包含一第一卡匣部分462及一第二卡匣部分464。每一卡匣部分支撐並承載一個別的模製層。該等卡匣部分462、464係有效地鏡射彼此之影像，以及就其本身而論僅有該卡匣部分462，以及將於此說明其與該第一模製層404相互作用。

該第一卡匣部分462界定一外卡匣框架466及一內卡匣框架468。該外卡匣框架466包含一矩形無邊壁470，其於每一角落處以及沿著每一壁470的中間處具有突耳472。每一突耳472具有一於其中界定的內孔474。該內卡匣框架468包含一矩形無邊壁476其於每一角落處以及沿著二壁476的中間處具有突耳478。每一突耳478具有一於其中界定的內孔480。該內框架468之該壁476係與該外框架466之該壁470同位。

在該外與內框架466、468之間，提供有角落支撐橫樑482與邊緣支撐橫樑484。該等角落支撐橫樑482在該外與內框架之對應的角落之間延伸，以及該等邊緣支撐橫樑在該等框架側邊的對應邊緣中間點之間延伸。

該第一模製層係安裝在該內卡匣框架468內並藉由適合的機械扣件係可移開地安裝至其之該等突耳478。

如同先前的具體實施例，該第一模製層404包含一溫度控制表面414其具有區域414a等以及相關聯的流體室416a等。該工具模製總成402係適合搭配前述的模製工具 使用。

參考圖7b，顯示該內卡匣框架468之該壁476的一部分。同時顯示該第二卡匣部分464之一對應內框架的一對應壁486的一部分。一短軸488係自該壁468向外地突出，以及一插銷490係自該壁486向外地突出。掣子492之形式的一扣件係轉動地安裝至該短軸488。

參考圖7c，該掣子492包含界定一口狀部分496的一平面主體494。該口狀部分係為一開啟槽口的形式並且具有一稍大於該插銷490之直徑的寬度。該口狀部分的軌跡具有一螺旋狀形式-亦即由該口狀部分的開啟部分至該末端，其徑向向內地朝向其之轉動軸(亦即，該軸488)移動。此參考弧C能夠見到，其係位在該軸488的中心處。

該掣子492藉由一扭力彈簧(未顯示)形式的偏壓構件在一反時針方向ACW-亦即該開啟的口狀部分496的方向上以一轉動的意義彈性地偏壓。易言之，彈簧之偏壓係用以推進該掣子492以致該插銷490進一步進入該口狀部分496，並驅動該掣子492之該口狀部分496進一步超過該插銷490。顯然地，該口狀部分之該軌跡的曲率使得該插銷490限制該掣子492之行進。該掣子從而將該等卡匣部分462、464(因此以及該等模製工具部分)固持在一起。

應注意的是假若該等卡匣部分462、464係經強制一起閉合(例如，藉由模製作業之壓力)，該插銷490將朝向該軸488移動，並且在該扭力彈簧(未顯示)的力量作用下，該掣子492將在反時針方式ACW下轉動。在進一步閉合的位 置上(保留一部分的夾緊力)，甚至當鬆開時，該掣子492將該等卡匣部分462、464固持在一起。

該掣子492能夠藉由施加一力量抵擋該彈簧在一順時針方向上之偏壓而解開。此係在一自動化工作件射出成型托架中進行。

應注意的是如於圖7a中顯示在該等卡匣部分462、464上提供複數之掣子。

該等卡匣部分462、464因而閂接在一起並結果將該等模製工具層夾緊在一起。此對於模製工具層在預先加熱階段、模製作業階段與後冷卻作業階段之間的運輸作業而言係為有益的。以此方式，能夠直接地處理(由人員或是機器)該等卡匣部分462、464而無對該等模製層造成損害的風險。能夠在該等突耳472之內孔474中使用插銷讓該等卡匣部分462、464嚙合供定位與運輸。介於該等模製層與該等卡匣層之間的此差異性考量到該等模製層以最適於模製作業的材料建構成，並且有最適於模製作業的一材料厚度。於傳遞期間，大部分的外力係由該等卡匣部分承受，其能夠製成極為堅實的。應注意的是該等卡匣部分能夠接受不同的模製層，因此對於每一模製層用於藉由該運輸系統或是夾緊構件操縱的承載特徵並非為必需的。該等卡匣部分亦保護該等模製層不致受到外部損害。

轉到圖8a至8d，顯示一模製工具總成502其包含具有一模製面的一第一模製層504以及一第二模製層506。該等模製層504、506係如以上所說明般自冷卻裝置574移 開。

參考圖8b，已將該等模製層504、506分開，並且頂出一工作件500係為所需的。轉到圖8c及8d，詳細地顯示圖8b之區域c/d。

該第一模製層504包含一整體式頂出銷600。該頂出銷600係與該層504一同裝配並界定該模製面510的一部分。該頂出銷600係偏壓進入圖8c中該位置，其中該頂出銷係與該模製面510齊平。該頂出銷600係藉由一彈簧604偏壓。當該等模製層504、506係於一頂出站中分開時，引進一頂出銷致動器602至與該模製面510相對的該銷之側邊並前進，以致該銷高於該模製面510用以頂出該工作件500。此係顯示於圖8d中。

應注意的是因為該銷600界定該模製面的一部分，所以其係與該模製層504一體成型。

轉到圖9a至9i，顯示一可交替的模製工具總成702。圖7a顯示該模製工具總成702的一透視圖，於此具體實施例中在其之周圍處係以一卡匣總成760環繞。包含一第一模製層704及第二模製層706(無法見到)的該模製工具總成702係由該卡匣總成760所支撐，並承載於其中。

該卡匣總成760直接地支撐該第一模製層704。該卡匣總成760界定一卡匣框架766。該卡匣框架766包含一矩形無邊壁770，其於每一角落處具有突耳772。每一突耳772具有一界定於其中的內孔774。一向內突出的凸緣771係由該壁770向內延伸環繞其之周圍。

該第一模製層704係安裝在該卡匣框架766內，並包含在該卡匣框架之周圍內。

如同先前的具體實施例，該第一模製層704包含一溫度控制表面包含一溫度控制表面其具有區域等以及與一模製面714相對的相關聯流體室705。該模製層總成702係適合搭配前述的模製工具使用。

參考圖9e，提供四個夾具總成800、802、804、806，其連接該卡匣框架766以及該第一模製層704。該等夾具總成800、802、804、806係定位在該一般為矩形模製層704之該等四側邊的每一側邊之中點處。

於此將詳細說明該夾具總成800，儘管應瞭解的是該等夾具總成802、804、806係為相同的。

該夾具總成800包含一卡匣座810，其包含一主體具有一中心圓形內孔812。與該內孔812偏置處提供一彈簧支座銷814，其自該座810突出。

該夾具總成進一步包含一扭力彈簧816其一般係螺旋地捲繞，具有一第一切線地延伸的自由端818以及一第二切線地延伸的自由端820。

提供包含一般為平坦主體的一掣子822(圖9f)。該掣子822界定一開啟的口狀部分824，其具有一端部支座區域826。該掣子包含一彈簧支座銷828以及由之垂直地延伸的一致動器插銷830(於圖9e中顯示位在夾具總成806上)。該掣子822亦界定一開啟的內孔823。

參考圖9f解釋該口狀部分824之幾何形狀。該口 狀部分824包含一曲線狀、徑向向內的面向表面825。使用該內孔823之該中心(其如以下說明係為該掣子822之轉動中心)作為一參考軸X，該口狀部分之進入點係處於角度A1以及徑向距離R1。進一步移動進入該口狀部分824(亦即，隨著該角度增加)，該表面825之徑向距離減小(亦即，移動更接近該軸X)。在角度A2(>A1)下，該徑向位置R2<R1。易言之，該表面825係構形為一螺旋狀-在使用X作為原點R的極座標上係與A成比例的。

該夾具總成800進一步包含一模製層座832，其包含具有一中心圓形內孔834的一主體。

同時提供一圓筒狀夾具軸836，其具有一掣子維持凸緣838。

參考圖9d中所顯示的該已裝配夾具總成800，以及於圖9e中顯示的該夾具總成806，該模製層座832係藉由機械扣件840附裝至位在一對應凹口中的該第一模製層704。該模製層座稍微地突出該模製層704。該掣子822之該內孔823係與位在該模製層座832中的內孔834對準，以及該夾具軸836插入該等內孔823、834中讓該凸緣838將該掣子822固持與該模製層座832毗鄰。該掣子822能夠相對於該夾具軸836轉動。

該扭力彈簧816係螺接在該夾具軸836上，以致該自由端820與位在該掣子822上的該彈簧支座銷828鄰接。該卡匣座810亦係螺接在該夾具軸836上(經由內孔812)以致該扭力彈簧816之該自由端818與該彈簧支座銷814鄰接。該卡 匣座810係附裝至該卡匣(具體地位在凸緣771上)。

一旦裝配，該掣子(參考圖9d)即在該口狀部分824之開口的方向上藉由該彈簧816而受偏壓。於圖9d中，此係為反時針。

參考圖9c及9d，該第二模製層706包含由之向外地突出的短軸842、844、846、888。

該第一及第二模製層704、706係如以上說明般藉由將材料放置在該第一模製層704上而裝配。該等掣子822係同時地藉由對該等致動器插銷830施以一力量以抵擋該彈簧816之偏壓而轉動。降低該第二模製層706以壓縮介於該等模製層704、706與鬆開的該等掣子822之間的該材料。當該等掣子822在該等彈簧816之偏壓下彈回時，其接住位在該口狀部分824中的該等短軸842(見圖9d)以將該等層704、706固持在一起。

如同該模製層總成402，該等掣子822係經設計以至少部分地維持施加至該等模製層702的任何夾緊力。

參考圖9g，介於該等模製層704、706之間的一小夾緊力造成該短軸842與該夾具軸836之中心間的一段距離D1。該掣子822在該彈簧816之偏壓的作用下轉動，以致該表面825與該轉軸842毗鄰防止進一步的轉動。此壓縮的程度可能發生在預先加熱作業期間，並且可能為公斤的大小。

當該模製層總成702係通過至模製機時，施加一較高程度數十噸大小的夾緊力。當此情況發生時，該短軸 842及該夾具軸836移動得更接近以減少D1至D2並且最後到D3。當此情況發生時，由於該螺旋表面825之形狀，所以該掣子在該彈簧816之偏壓作用下轉動以進一步地將該短軸842嚙合進入該口狀部分824，如圖9h及9i中所顯示。一旦該夾緊壓力釋放，該掣子即維持在適當位置(該螺旋口狀部分824產生一“自緊”效果)。由於該等部件之天然的可伸展性，應瞭解的是該夾緊力並未保留在其之整體，而將是其之一顯著的部分。

當該模具內的該部件不能在傳遞至該後冷卻作業站期間變形時，此對於後冷卻作業係為有利的。因此，該部件能夠在模製層內冷卻，減少脫模時變形。

變化形式涵蓋於本發明之範疇內。

該工作件材料可為於模製作業期間響應於熱處理之任何適合的工程材料。

可藉由直接地由該模製工具108排放130(典型地排放熱空氣)進入該模製層總成102之該流體室116a等而進行該預先加熱作業階段。此係為有效地使用來自於該模製製程的其他未使用的熱量。

10‧‧‧方法

100‧‧‧工作件

102‧‧‧模製層總成

104‧‧‧第一模製層

106‧‧‧第二模製層

108‧‧‧模製工具

S100,S102,S104,S106,S108‧‧‧步驟

Claims (53)

1. 一種製造模製工作件的方法，該方法包含以下步驟：提供一模製工具，其具有一溫度控制系統，其經組配以選擇性地控制在一模製表面上複數之相鄰模製工具區域的溫度；提供一模製層總成，其界定至少部分地由一模製表面約束的一模製腔室，該模製層總成係與該模製工具分開；引進待模製進入該模製層總成的材料；使用該溫度控制系統，藉由選擇性地控制該模製層總成之該模製表面上複數之相鄰模製工具區域的溫度，來承擔部分之模製作業；以及將該模製工作件自該模製層總成移開；其中該方法包含一或更多的預先加熱階段及一後冷卻階段，其中：該預熱階段包含在將該第一模製層總成插入該模製工具之前，將該模製工具外側的該模製層總成預先加熱的步驟；以及，該後冷卻階段包含將該模製層自該模製工具移開，以及冷卻該模製工具外側的該模製層總成之步驟。
2. 如請求項1之製造模製工作件的方法，其中該方法包含預先加熱與後冷卻階段二者。
3. 如請求項1或2之製造模製工作件的方法，其中該溫度控 制系統包含複數之溫度控制裝置，其經佈置用以控制一模製表面之複數的獨立溫度控制區域的溫度。
4. 如請求項3之製造模製工作件的方法，其中該等複數之溫度控制裝置各包含一流體出口，當該模製層總成係位在該模製工具中時，係引導位在個別的模製工具區域。
5. 如請求項4之製造模製工作件的方法，其中該模製層總成界定複數之流體室，其中更多之流體出口的其中之一者係經引導進入每一流體室以控制該模製表面之溫度。
6. 如請求項3至5中任一項之製造模製工作件的方法，包含以下的步驟：在進行該模製作業之前，將該等複數之溫度控制裝置朝向該模製層總成推進。
7. 如請求項3至6中任一項之製造模製工作件的方法，包含以下的步驟：在移開該第一模製層總成之前，將該等複數之溫度控制裝置自該模製層總成收回。
8. 如請求項6或7之製造模製工作件的方法，其中該等複數之溫度控制總成係可在一第一方向上朝向該模製層總成移動以及自該模製層總成移離，並且其中該模製層總成在與該第一方向垂直的一第二方向上係為可插入以及可移開的。
9. 如前述請求項中任一項之製造模製工作件的方法，其中該模製層總成包含一第一模製層及一第二模製層，一起 地界定該模製腔室，該方法包含以下步驟：將一預負載施加至該模製層總成以在該工作件上產生一模外壓力。
10. 如請求項9之製造模製工作件的方法，其中於模製作業期間施加一模製壓力，該模製壓力係大於該模外壓力。
11. 如請求項9或10之製造模製工作件的方法，其中一夾緊機構係經佈置以固持在該模製層總成上產生的一壓力之至少一部分。
12. 如前述請求項中任一項之製造模製工作件的方法，其包含以下步驟：提供一卡匣；可移開地安裝該模製層總成至該卡匣；使用該卡匣運輸該模製層總成。
13. 如請求項12之製造模製工作件的方法，其中該卡匣環繞該模製層總成。
14. 如請求項3至8項中任一項之製造模製工作件的方法，其中該溫度控制裝置包含經彈性地偏壓而與該模製層接觸的組件。
15. 如請求項14之製造模製工作件的方法，其中經彈性地偏壓而與該第一模製層接觸的的該溫度控制裝置之該等組件係為溫度感應器。
16. 如前述請求項中任一項之製造模製工作件的方法，其中該預先加熱的步驟包含均勻地加熱該模製層總成至一實質上均勻溫度涵蓋該模製表面的步驟。
17. 如請求項16之製造模製工作件的方法，其中該模製層總成係藉由熱輻射元件預先加熱。
18. 如前述請求項中任一項之製造模製工作件的方法，其中該冷卻步驟包含均勻地冷卻該模製層總成至一實質上均勻溫度涵蓋該模製表面的步驟。
19. 如請求項18之製造模製工作件的方法，其中該模製層總成係藉由流體對流而冷卻。
20. 如請求項5，或依附於請求項5的任何依附項之製造模製工作件的方法，其中該模製層總成係讓流體通過進入該等流體室而預先加熱或是後冷卻。
21. 一種模製工具，其包含：一模製層總成界定至少部分地藉由一模製表面約束的一模製腔室用於模製一工作件，該模製表面係分開成複數之獨立的溫度控制區域；複數之溫度控制裝置，其經組配以選擇性地控制該模製表面之每一區域的溫度；其中該模製層總成係由該模製工具分開用於預先加熱及/或後冷卻。
22. 如請求項21之模製工具，其中該等複數之溫度控制裝置係可自該模製層總成收回以容許其之插入及移開。
23. 如請求項22之模製工具，其中該等複數之溫度控制裝置係可在一第一方向上自該模製層總成收回，以容許在與該第一方向垂直的一第二方向上插入及移開該第一模製層。
24. 如請求項23之模製工具，其中該模具係經組配以在一模製作業期間在該模製層總成上施加一模製力，以及該第一方向係為該模製力的方向。
25. 如請求項21至24之任一項的模製工具，其中該等複數之溫度控制裝置係被安裝至一設備層，該層包含電力及/或控制線路。
26. 如請求項25之模製工具，其中該設備層係可自該模製層總成移開以收回該等複數之溫度控制裝置。
27. 如請求項21至26之任一項的模製工具，該等複數之溫度控制裝置各包含一經引導位在該模製層總成上的流體導管以加熱及/或冷卻該等區域。
28. 如請求項27之模製工具，其中該第一模製層包含與該等溫度控制區域相對應的複數個流體室，以及該等流體導管係經引導進入該模製層總成之個別的腔室。
29. 如請求項21至28之任一項的模製工具，其中該溫度控制裝置之部分係於該模製作業期間與該模製層總成接觸。
30. 如請求項29之模製工具，其中與該模製層總成接觸的該溫度控制裝置之該部分係可經彈性地偏壓與該模製層總成接觸。
31. 如請求項29或30之模製工具，其中與該模製層總成接觸的該溫度控制裝置之該部分係為溫度感應器。
32. 如請求項21至31之任一項的模製工具，其中該模製層總成包含一第一模製層及一第二模製層，其中該第一模製 層及該第二模製層界定介於其間的一模製腔室。
33. 如請求項32之模製工具，包含一掣子，其中該第一及第二模製層藉由該掣子於傳遞期間係保持接觸。
34. 如請求項33之模製工具，其中該掣子可為一可變化的掣子，其經組配以在該第一與第二模製層之間至少部分地維持一施加的夾緊力。
35. 如請求項34之模製工具，其中該掣子係經偏壓朝向一完全地閂鎖的位置。
36. 如請求項34或35之模製工具，其中該掣子係為一可轉動地安裝掣子，其具有用於接受一插銷之一口狀部分。
37. 如請求項21至36之任一項的模製工具，其包含一卡匣，其經組配以承載傳遞中的該模製層總成。
38. 一種用於插入於模具中的模製層總成，其包含：界定一第一模製表面的一第一模製層；以及界定與該第一模製表面相對的一第二模製表面的一第二模製層，以界定一模製腔室；其中至少該第一模製層包含一系列之與該第一模製表面相對的流體室，其中該等流體室界定複數個格狀區域。
39. 如請求項38之模製層總成，包含一掣子，其中該第一及第二模製層在藉由該掣子於傳遞期間係保持接觸。
40. 如請求項39之模製層總成，其中該掣子係經組配以在該第一與第二模製層之間至少部分地維持一施加的夾緊力。
41. 如請求項40之模製層總成，其中該掣子經偏壓朝向一完全地閂鎖的位置。
42. 如請求項40或41之模製層總成，其中該掣子係為一可轉動地安裝掣子，其具有一口狀部分用於接受一插銷。
43. 如請求項38至42之任一項的模製層總成，包含一卡匣，其經組配用以承載傳遞中的該第一及第二模製層。
44. 如請求項38至43之任一項的模製層總成，其中該模製層總成承載用於頂出一工作件之一整體式頂出銷。
45. 如請求項44之模製層總成，其中該頂出銷構成該模製表面之部分。
46. 如請求項45之模製層總成，其中該頂出銷係彈性地偏壓進入一位置，於該處係與該層之該模製表面齊平。
47. 一種製造系統，其包含：一模製工具，其具有一溫度控制系統，經組配以選擇性地控制一模製表面上複數之相鄰的模製工具區域的溫度；一預先加熱及/或後冷卻站之至少之一者；複數之模製層總成，每一模製層總成：界定至少部分地由一模製表面約束的一模製腔室，係與該模製工具相容，藉由選擇性地控制在該模製表面上複數之相鄰模製工具區域的溫度以進行部分之模製作業；以及係與一預先加熱及/或後冷卻站之至少之一者相容， 以預先加熱及/或後冷卻該模製層總成；一自動化傳遞系統，其介於一預先加熱及/或後冷卻站之至少之一者與該模製工具之間用於其間運送該等模製層總成。
48. 如請求項47之製造系統，其中模製工具總成能夠同時地：使用該模製工具模製；以及使用一預先加熱及/或後冷卻站之至少之一者預先加熱或是後冷卻。
49. 如請求項47或48之製造系統，其包含供每一模製工具用之複數之預先加熱及/或後冷卻站。
50. 如請求項47至49之任一項的製造系統，其中該模製層總成係以卡匣承載，其中卡匣係由該傳遞系統所承載。
51. 如請求項47至50之任一項的製造系統，其中該模製層總成包含夾具，其經組配以在傳遞期間在該模製層次總成上保留至少一部分的夾緊力。
52. 一種製造模製工作件的方法，該模製工作件係如同參照或是根據圖式所說明者。
53. 一種模製工具或是模製層總成，其係如同參照或是根據圖式所說明者。