TW201703865A - 用於噴射流體材料之噴射匣及相關方法 - Google Patents

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Abstract

一種用於噴射流體材料之噴射匣包含：一主體，其經調適以接納流體材料；及一流體通路，其界定於該主體內且沿著其一縱向軸延伸。該流體通路之至少一部分相對於該縱向軸傾斜地延伸。該主體經調適以自一加熱元件接收熱且將該熱轉移至流動穿過該流體通路之該流體材料。一種利用包含一噴射匣之一噴射施配器噴射流體材料之方法包含：將流體材料接納至該噴射匣中；沿著該噴射匣之一縱向軸且相對於該縱向軸傾斜地引導該流體材料穿過該噴射匣；將經引導穿過流體匣之該流體材料加熱至一目標溫度；在該流體材料進入一噴嘴時維持該目標溫度；及將該經加熱流體材料穿過該噴嘴而噴射。

Description

用於噴射流體材料之噴射匣及相關方法
本發明一般而言係關於流體施配器，且更特定而言係關於用於噴射流體材料之流體施配器。
此項技術中已知用於噴射流體材料(諸如環氧樹脂、聚矽氧及其他黏合劑)之液體施配器。噴射施配器通常進行操作以藉由以下操作將小體積之流體材料施配至一基板：利用一閥部件迅速衝擊一閥座以形成自施配器之噴嘴噴出一小體積或小液滴之流體材料之一明顯的高壓脈衝，該小體積或小液滴之流體材料自噴嘴飛出穿過空氣以衝擊流體材料施加至其上之一表面或基板。與噴射施配器一起使用之已知噴射匣包含裝納閥部件及一噴嘴之一匣主體，該匣主體經調適以耦合至噴射施配器之一致動器。
在用於噴射經加熱流體材料之應用中，一加熱元件耦合至匣主體，在流體材料流動穿過噴射匣之內部通路時，該加熱元件然後將熱轉移至流體材料。流體材料之黏度可為溫度相依的。因此，特定而言在期望流體材料之一低黏度之應用中，可藉由在流體材料流動穿過噴射匣時將熱轉移至流體材料而控制流體材料之黏度。
為達成均勻流體流動特性及施配重量可重複性，期望在流體材料流動穿過噴射匣且流動至噴嘴中以用於噴射時維持流體材料之一均 勻一致溫度。然而，已知經加熱噴射匣無法在流體材料流動穿過噴射匣且流動至噴嘴中時維持流體材料之一均勻溫度。特定而言，流體材料通常在噴射匣內曝露於熱達一不充足時間長度，使得流體材料在其到達噴嘴時經歷一溫度下降(亦即，部分地冷卻)。因此，朝向噴嘴流動之流體材料經歷不一致溫度及黏度，藉此導致不精確施配效能。
已知經加熱噴射匣存在其他不足：諸多經加熱噴射匣未被設計為可拆卸的且稍後可重新組裝的以完全曝露內部流體通路以用於使用之間的檢測及清潔。另一選擇係，係可拆卸之已知經加熱噴射匣通常需要一外部工具(諸如一扳手或一螺絲起子)之輔助以用於解嚙合一或多個經擰緊機械緊固件。因此，將已知噴射匣之內部流體通路曝露以用於充分檢測及清潔係困難的(若並非不可能)。就此而言，噴射匣內之在使用期間可不合意地陷獲流體且阻礙流體流動之盲流體路徑及「死區」不可被充分接達以用於適當檢測及清潔。
因此，需要對用於噴射施配器之已知噴射匣進行改良。
根據一項實施例，一種用於噴射流體材料之噴射匣包含：一主體，其經調適以接收流體材料；及一流體通路，其界定於該主體內且沿著其一縱向軸延伸。該流體通路之至少一部分相對於該縱向軸傾斜地延伸。另外，該主體經調適以自一加熱元件接收熱且將該熱轉移至流動穿過該流體通路之該流體材料。
根據另一實施例，提供一種用於利用一噴射施配器噴射流體材料之方法，該噴射施配器包含一致動器及操作地耦合至該致動器且具有一噴嘴之一噴射匣。該方法包含：將流體材料接收至該噴射匣中；及在朝向該噴嘴之一方向上沿著該噴射匣之一縱向軸且相對於該縱向軸傾斜地引導該流體材料穿過該噴射匣。該方法進一步包含：將經引導穿過該噴射匣之該流體材料加熱至一目標溫度；及在該流體材料進 入該噴嘴時維持該目標溫度。該方法進一步包含將該經加熱流體材料穿過該噴嘴而噴射。
根據另一實施例，一種用於噴射流體材料之噴射匣包含：一外主體；一流動插入件，其接納於該外主體內；一流體通路，其界定於該外主體與該流動插入件之間；及一摩擦連接，其在該外主體與該流動插入件之間。該摩擦連接藉由安置於該外主體與該流動插入件之間的一可釋放密封元件而促進，且經調適以被解嚙合以用於在不使用一獨立工具之情況下曝露該流體通路。另外，該外主體經調適以自一加熱元件接收熱且將該熱轉移至流動穿過該流體通路之該流體材料。
熟習此項技術者在連同附圖一起審閱說明性實施例之以下詳細說明後旋即將明瞭本發明之各種額外特徵及優點。
5-5‧‧‧線
8-8‧‧‧線
10‧‧‧噴射施配器
12‧‧‧致動器
14‧‧‧噴射匣/流體匣
15‧‧‧流體貯存器
16‧‧‧流體進給管
18‧‧‧加熱元件
19‧‧‧可控制電源供應器/電源供應器
20‧‧‧外匣主體/匣主體/外匣
22‧‧‧流動插入件
24‧‧‧插入頭
26‧‧‧插入軸件
28‧‧‧平面上部表面/上部表面
30‧‧‧致動器承窩
32‧‧‧驅動部分
34‧‧‧驅動銷
36‧‧‧導入倒角
38‧‧‧波狀側表面/側表面
40‧‧‧平坦面
44‧‧‧延伸部分
46‧‧‧流體洩漏通路
48‧‧‧外面
50‧‧‧下部表面
52‧‧‧圓柱形軸件部分
54‧‧‧漸縮端
56‧‧‧流體通路凹槽/螺旋凹槽/螺旋形流體通路凹槽
58‧‧‧主流體通路/螺旋形主流體通路
60‧‧‧上部密封元件
62‧‧‧入口端
63‧‧‧出口端
64‧‧‧平面上部表面/上部表面
66‧‧‧插入件承窩
68‧‧‧波狀側表面/側表面
70‧‧‧平坦面
72‧‧‧延伸部分
74‧‧‧流體配件
76‧‧‧內表面/上部圓柱形面/內面
78‧‧‧內表面/下部圓柱形面/內面
80‧‧‧成角度環形肩部
82‧‧‧下部漸縮面/內面
84‧‧‧下部軸環
86‧‧‧噴嘴輪轂
88‧‧‧噴嘴
90‧‧‧噴嘴保持器/保持器
92‧‧‧流體入口通路
94‧‧‧外面
98‧‧‧流體入口
100‧‧‧外螺紋
102‧‧‧圓柱形面
104‧‧‧漸縮面
106‧‧‧下部孔口
108‧‧‧閥部件
110‧‧‧閥頭
112‧‧‧閥桿
114‧‧‧閥桿尖端/桿尖端
116‧‧‧彈簧墊圈
118‧‧‧環形閥密封件/閥密封件
120‧‧‧環形漸縮流體室/漸縮流體室
122‧‧‧下部流體室
124‧‧‧流體流動路徑
125‧‧‧箭頭
126‧‧‧下部環形肩部/環形肩部
128‧‧‧夾具
圖1係根據本發明之一實施例之包含一噴射匣之一噴射施配器之一透視圖。
圖2係圖1之噴射匣之一前透視圖，該噴射匣包含一匣主體及一流動插入件。
圖3係類似於圖2之一前透視圖，其展示自匣主體移除之流動插入件。
圖4係圖1之噴射匣一後透視圖，其展示自匣主體移除之流動插入件，且展示流動插入件之一延伸部分之一剖面。
圖5係沿著圖1之耦合至噴射施配器之一致動器之噴射匣之線5-5截取之一側剖面圖，其展示流體材料穿過噴射匣之流動。
圖6係類似於圖5之一側剖面圖，其展示流體材料經噴射穿過一噴嘴。
圖7係經引導穿過圖1之噴射匣之流體材料之一流體流動路徑之一示意圖，該流體流動路徑包含一主流體通路。
圖8係沿著圖1之噴射匣之線8-8截取之一前剖面圖，其展示將噴射匣耦合至噴射施配器之致動器之一夾具之細節。
參考圖1，展示根據本發明之一實施例之一噴射施配器10。噴射施配器10包含：一致動器12；一噴射匣14，其操作地耦合至致動器12；及流體貯存器15，其經調適以透過一流體進給管16將流體材料供應至噴射匣14。流體材料可包含各種熱敏流體材料，諸如環氧樹脂、聚矽氧或具有一溫度相依之黏度之其他黏合劑。噴射施配器10進一步包含一加熱元件18(以陰影展示)，該加熱元件由一可控制電源供應器19供電以用於加熱噴射匣14及流動穿過噴射匣14之流體材料以在施配期間維持流體材料之一最佳溫度及黏度。如下文更詳細地闡述，致動器12可操作以致動噴射匣14內之一閥部件以將流體材料自噴射匣14「噴射」或「噴出」至一基板上。
參考圖2至圖4，展示噴射匣14之詳細結構特徵。一般而言，噴射匣14包含一外匣主體20及一流動插入件22，該流動插入件以可移除方式接納於外匣主體20內，使得流動插入件22與外匣主體20在其間界定一流體通路(如下文結合圖5至圖7更詳細地闡述)。外匣主體20及流動插入件22可由任何適合耐熱材料(舉例而言，諸如303不銹鋼)形成。
流動插入件22包含一插入頭24及自插入頭24軸向延伸之一插入軸件26。插入頭24包含一平面上部表面28及延伸穿過上部表面28之一致動器承窩30。如圖5及圖6中最佳展示，致動器承窩30經定大小且經成形以接納致動器12之具有一驅動銷34之一驅動部分32。致動器承窩30可在其一上部邊緣處包含一導入倒角36以在組裝期間輔助對準噴射匣14與致動器12。插入頭24進一步包含一波狀側表面38，該波狀側表面具有一對直徑上相對之平坦面40且徑向向外延伸以界定插入頭24之 一延伸部分44。延伸部分44可包含一或多個徑向延伸之流體洩漏通路46，該等流體洩漏通路在一端處通向致動器承窩30且在一相對端處通向延伸部分44之一外面48。
如圖5及圖6中最佳展示，插入軸件26自插入頭24之一下部表面50軸向延伸，且包含一圓柱形軸件部分52及一漸縮端54。圓柱形軸件部分52包含一流體通路凹槽56，該流體通路凹槽圍繞圓柱形軸件部分52之一周邊圓周地延伸以至少部分地界定一主流體通路58。如下文所闡述，舉例而言，流體通路凹槽56及所得主流體通路58可係螺旋形的。一上部密封元件60(諸如一O形環)可接納於定位於插入頭24之下部表面50與流體通路凹槽56之間的一密封凹槽內。
如圖3及圖4中所展示，流體通路凹槽56包含一入口端62(該入口端可為圓的及具倒角的)且可沿著流動插入件22之一縱向軸朝向接近插入軸件26之漸縮端54之一出口端63螺旋地延伸。如所展示，流動插入件22之縱向軸與外匣主體20之縱向軸同軸對準，藉此針對噴射匣14界定一單個共同縱向軸。流體通路凹槽56可圍繞流動插入件22之縱向軸延伸達至少一個完整繞轉(例如，360度)。在替代實施例中，流體通路凹槽56可圍繞縱向軸延伸達大於一個完整繞轉(例如，大於360度)(舉例而言，複數個繞轉)或延伸達小於一個完整繞轉(例如，小於360度)。另外，另一選擇係流體通路凹槽56可形成於外匣主體20之內表面76、78上而非流動插入件22上，或與形成於流動插入件22上組合。
螺旋形流體通路凹槽56可經形成而具有沿著螺旋凹槽56之一上部部分保持實質上恆定之一軸向寬度，且該軸向寬度然後在流體通路凹槽56接近出口端63時漸縮。另外，流體通路凹槽56可經形成而具有沿著流體通路凹槽56之一整個長度保持實質上恆定之一徑向寬度。將瞭解，螺旋形流體通路凹槽56可經形成而具有任何適合軸向寬度、徑 向深度、間距及螺旋繞轉量，以在任何所要應用中達成最佳流動特性。在一項實施例中，流體通路凹槽56可經形成而具有約3.5mm之一間距。
儘管本文中結合所圖解說明之例示性實施例將流體通路凹槽56展示且闡述為螺旋形的，但將瞭解，亦可提供流體通路凹槽56之各種替代形狀。舉例而言，流體通路凹槽56可經形成而具有沿著(例如，平行於)且圍繞流動插入件22之縱向軸圓周地延伸之任何適合盤旋形狀。此等盤旋形狀之一或多個繞轉可界定相對於流動插入件22之縱向軸之一或多個角度，使得盤旋可係非螺旋的且可界定圍繞縱向軸之盤旋之一或多個直徑。就此而言，將理解，如本文中所使用之術語「盤旋」囊括平行於且圍繞流動插入件22之縱向軸圓周地延伸之任何三維路徑。此外，將理解，一「盤旋」路徑在形狀上不限於界定相對於縱向軸之一恆定角度之一路徑也不限於界定圍繞縱向軸之一恆定或均勻改變之直徑之一路徑。
更一般而言，流體通路凹槽56可經成形以便界定沿著(例如，平行於)流動插入件22之縱向軸延伸(如由螺旋形流體通路凹槽56所演示)且具有相對於縱向軸傾斜地延伸之至少一個部分之任何路徑。換言之，流體通路凹槽56具有相對於縱向軸傾斜地延伸之至少一個部分及在與縱向軸間隔開之一平面(例如，與圓柱形軸件部分52之外表面相切之一平面)中界定一方向性路徑之至少一個部分，該方向性路徑橫跨縱向軸且既不直接平行於縱向軸也不直接垂直於該縱向軸。舉例而言，當自如圖3及圖5中所展示之一側視圖正面觀看時，螺旋形流體通路凹槽56之每一繞轉相對於流動插入件22之縱向軸傾斜地成角度，使得流體通路凹槽56沿著縱向軸不斷前進而同時橫跨縱向軸。如此，傾斜繞轉並不侷限於相對於流動插入件22之縱向軸之完全平行及/或垂直方向。
將瞭解，如鑒於上文所提供之說明所理解，流體通路凹槽56可經形成而具有除螺旋形及盤旋形之外的各種替代形狀，該等各種替代形狀沿著流動插入件22之縱向軸延伸且包含相對於縱向軸傾斜地延伸之至少一個部分。舉例而言(儘管未展示)，流體通路凹槽56可界定跨越縱向軸來回迂回前進之一Z字形狀圖案以界定彼此軸向間隔開之一或多個傾斜延伸分段。另外，流體通路凹槽56(全部地或部分地)可圍繞流動插入件22之縱向軸完全圓周地(亦即，至少360度)延伸，或僅圍繞流動插入件22之縱向軸部分圓周地(亦即，小於360度)延伸。
外匣主體20呈具有一平面上部表面64及一插入件承窩66之一熱轉移殼體之形式，該插入件承窩延伸穿過上部表面64且經定大小及經成形以接納流動插入件22之插入軸件26。外匣主體20包含一波狀側表面68，該波狀側表面具有一對直徑上相對之平坦面70且徑向向外延伸以界定外匣主體20之一延伸部分72。如圖2中所展示，當流動插入件22與外匣主體20耦合在一起時，流動插入件22之側表面38及延伸部分44實質上與外匣主體20之側表面68及延伸部分72對準。如下文所闡述，一流體配件74可耦合至延伸部分72以用於自流體貯存器15接納流體材料之一流。
參考圖3至圖6，現在將闡述噴射匣14之額外結構特徵。外匣主體20之插入件承窩66包含由一上部圓柱形面76及具有略小於上部圓柱形面76之直徑之一直徑之一下部圓柱形面78界定的一圓柱形部分。一成角度環形肩部80界定於上部圓柱形面76與下部圓柱形面78之間。插入件承窩66進一步包含由自下部圓柱形面78延伸之一下部漸縮面82界定之一漸縮部分。匣主體20進一步包含接納(舉例而言，透過螺紋嚙合)一噴嘴輪轂86之一下部軸環84。噴嘴輪轂86裝納一噴嘴88，該噴嘴藉由定位於噴嘴88之一外圓周與噴嘴輪轂86之內圓周之間的一噴嘴保持器90而固定於適當位置中。舉例而言，保持器90可由將噴嘴88抵 靠噴嘴輪轂86而接合且密封之環氧樹脂構成。
如圖5及圖6中最佳展示，外匣主體20之延伸部分72包含徑向延伸穿過該延伸部分之一外面94且通向插入件承窩66之一流體入口通路92。流體入口通路92包含用於以螺紋嚙合接納流體配件74之一螺紋鏜孔。如下文更詳細地闡述，流體配件74界定與流體入口通路92連通之一流體入口98且包含一外螺紋100，該外螺紋用於耦合至流體進給管16以用於將流體材料自流體貯存器15引導至噴射匣14中以用於噴射。
如圖5及圖6中所展示，流動插入件22之致動器承窩30延伸穿過插入頭24及插入軸件26之圓柱形軸件部分52。致動器承窩30包含由一圓柱形面102界定之一圓柱形部分及由一漸縮面104界定之一漸縮部分。圓柱形部分經定大小且經成形以接納致動器12之驅動部分32。流動插入件22進一步包含延伸穿過插入軸件26之漸縮端54且通向插入件承窩66之一下部孔口106。
包含一閥頭110及具有一桿尖端114之一閥桿112之一閥部件108係由流動插入件22利用一彈簧墊圈116來支撐。彈簧墊圈116可被支撐於漸縮面104之一上部端處且包含一中心孔口，穿過該中心孔口接納閥桿112使得閥頭110鄰接彈簧墊圈116。閥桿112延伸穿過流動插入件22之下部孔口106且由一環形閥密封件118以密封方式嚙合。如下文更詳細地闡述，可在一向上位置與一向下位置之間快速地致動閥部件108以使材料穿過噴嘴88噴出。
在組裝期間，流動插入件22通常以圖3及圖4中所展示之方式與外匣主體20對準。特定而言，插入軸件26與插入件承窩66同軸對準，且流動插入件22之側表面38係與匣主體20之側表面68對準。插入軸件26然後以圖1、圖5及圖6中所展示之方式來以可移除方式被接納於插入件承窩66內。特定而言，流動插入件22之下部表面50由外匣主體20之上部表面64支撐。另外，流動插入件22之上部密封元件60以密封方 式且以可釋放方式嚙合匣主體20之上部圓柱形面76，藉此建立外匣主體20與流動插入件22之間的一摩擦連接。如所圖解說明之例示性實施例中所展示，流動插入件22並不另外利用任何機械緊固件(諸如螺紋緊固件)耦合至外匣主體20。因此，可藉由簡單地用手解嚙合摩擦連接而容易地將流動插入件22自外匣主體20拆卸。如此，不需要獨立工具(例如，扳手或螺絲起子)來將流動插入件22自匣主體20拆卸。因此且有利地，流動插入件22以可釋放方式或以可移除方式耦合至匣主體20，使得可用手快速且容易地拆卸此等組件，以藉此出於檢測及清潔目的而曝露流動插入件22及匣主體20之對置表面。
如所展示當流動插入件22由外匣主體20接納時，插入軸件26之圓柱形軸件部分52(包含流體通路凹槽56)與插入件承窩66之上部圓柱形面76及下部圓柱形面78對置。以此方式，流體通路凹槽56以及上部圓柱形面76及下部圓柱形面78共同界定流動插入件22與外匣主體20之間的主流體通路58。如本文中所圖解說明之例示性實施例中所展示，流體通路凹槽56及主流體通路58可係螺旋形的。然而，如上文所闡述，流體通路凹槽56可經形成而具有各種替代形狀以藉此界定多種對應替代形狀之主流體通路58(舉例而言，諸如一非螺旋盤旋流體通路)。流體通路凹槽56之入口端62直接與流體入口通路92對準，使得流體入口通路92與主流體通路58連通。
插入軸件26之漸縮端54懸置於插入件承窩66之下部漸縮面82上方，藉此界定一環形漸縮流體室120，該環形漸縮流體室在一上部端處與主流體通路58連通且在一下部端處與由噴嘴輪轂86界定之一下部流體室122連通。如所展示，閥桿112延伸至下部流體室122中且懸置於噴嘴88上方。
如藉由圖5中之方向性箭頭所指示，流體入口98、流體入口通路92、主流體通路58、漸縮流體室120及下部流體室122共同界定穿過噴 射匣14之一流體流動路徑124，沿著該流體流動路徑引導流體材料。因此，在操作期間，流動插入件22充當用於將透過流體入口通路92接納之流體材料朝向噴嘴88引導以用於噴射之一擋板。
經組裝噴射匣14耦合至噴射施配器10之致動器12，使得驅動部分32接納於致動器承窩30內且驅動銷34鄰接閥頭110。如下文所闡述，致動器12可操作以快速地向下(參見圖6)及向上(參見圖5)致動驅動銷34以藉此致動閥部件108以用於使流體材料穿過噴嘴88噴出。
本文中以陰影展示之加熱元件18以可釋放方式耦合至外匣主體20之一周邊且環繞該周邊，使得加熱元件18直接接觸外匣主體20之至少一下部環形肩部126。在替代實施例中，加熱元件18亦可直接接觸外匣主體20之其他部分。如圖8中最佳展示，經組裝噴射匣14可經由加熱元件18及一夾具128以可釋放方式耦合至致動器12，該夾具具有圍繞加熱元件18之一上部部分及致動器12之一下部部分延伸且以可釋放方式嚙合該上部部分與該下部部分之臂。以此方式，夾具128可將加熱元件18、外匣主體20及流動插入件22抵靠致動器12以軸向壓縮而固持且可在不使用一獨立工具(例如，扳手或螺絲起子)之情況下用手自噴射匣14容易地解嚙合。在替代實施例中，可使用任何其他適合機械緊固裝置。
如下文更詳細地闡述，加熱元件18由電源供應器19通電以加熱外匣主體20，該外匣主體然後將熱轉移至沿著流體流動路徑124流動之流體材料。電源供應器19係可控制的以提供給加熱元件18一適合程度之電力以用於達成匣主體20及沿著流體路徑124流動之流體材料之任何所要加熱效應。舉例而言，在噴射施配器10之操作期間可動態控制電源供應器19以調整經噴射流體材料之一溫度及因此一所得黏度。加熱元件18及/或噴射匣14可包含用於感測外匣主體20之一溫度及/或沿著流體流動路徑124流動之流體材料之一溫度之一或多個熱感測器 (未展示)。電源供應器19可然後回應於由熱感測器感測之溫度而被選擇性地控制以便達成或以其他方式維持外匣20及/或沿著流體流動路徑124流動之流體材料之一目標溫度。
現在將參考圖5至圖7更詳細地闡述包含噴射匣14之噴射施配器10之操作。圖5展示處於向上位置中之驅動銷34及閥部件108。將流體材料透過流體進給管16自流體貯存器15引導至流體配件74之流體入口98中。流體材料然後通過流體入口通路92且到達界定於流動插入件22與外匣主體20之間的主流體通路58中。藉由上部密封元件60建立於流動插入件22與匣主體20之間的可釋放密封件幫助將流體材料容納於主流體通路58內。流體材料自主流體通路58流動穿過漸縮流體室120且流動至下部流體室122中，流體材料通常在該下部流體室中填充閥桿尖端114與噴嘴88之間的區域。如下文結合圖6所闡述，流體材料然後藉由閥桿尖端114而穿過噴嘴88噴射出來(如藉由流體噴出箭頭125所指示)。
圖7展示包含一螺旋形主流體通路58之流體流動路徑124之一示意性表示。圖7中所展示之點虛線表明外匣主體20及包含流體通路凹槽56之流動插入件22可經形成而具有任何適合軸向尺寸以便界定圍繞流動插入件22之縱向軸軸向延伸達任何適合長度且具有任何適合數目之繞轉之一主流體通路58。
隨著流體材料流動穿過主流體通路58且朝向噴嘴88流動至漸縮流體室120中，迫使流體材料與外匣主體20之內表面接觸。將由加熱元件18產生之熱透過環形肩部126轉移至外匣主體20且自外匣主體20轉移至沿著流體流動路徑124流動之流體材料。因此，外匣主體20充當一熱交換器。更具體而言，透過外匣主體20之上部圓柱形面76及下部圓柱形面78將熱轉移至流動穿過主流體通路58之流體材料且透過下部漸縮面82將熱轉移至流動穿過漸縮流體室120之流體材料。亦可透 過下部軸環84及透過噴嘴輪轂86將來自加熱元件18之熱轉移至下部流體室122內之流體材料。以此方式，流動穿過噴射匣14之流體材料可實質上沿著至少包含主流體通路58及漸縮流體室120之流體流動路徑124之一整個部分被加熱。如上文所闡述，可在施配操作期間經由控制對加熱元件18通電之電源供應器19而選擇性地調整流體材料加熱至的溫度。
參考圖6，致動器12可操作以迅速地將驅動銷34及閥部件108致動至向下位置中，其中閥桿尖端114強制接觸界定於噴嘴88上之一閥座，藉此迫使(亦即，噴射)經加熱流體材料穿過噴嘴88出來(如藉由流體噴出箭頭125所指示)。然後，藉由由彈簧墊圈116提供之一彈簧力而將驅動銷34提升且使閥部件108返回至其向上位置。流體材料繼續沿著經加熱流體流動路徑124朝向噴嘴88流動(以上文大體所闡述之方式)，且可藉由驅動銷34而使閥部件108在其向上位置與向下位置之間迅速地致動以用於進一步噴射。在噴射期間，向上滲出越過閥密封件118至致動器承窩30中之任何流體材料可透過流體洩漏通路46被引導出去以便防止流體進入至致動器12中。
有利地，主流體通路58(無論是螺旋形的、盤旋形的還是其他形狀)有助於界定一經加熱流體路徑，該經加熱路徑具有足以將流體材料曝露於熱達足以建立且實質上維持流體匣14內(包含噴嘴88處)之一均勻目標流體溫度之一時間週期之一長度。因此，在流體材料朝向噴嘴88流動且流動至該噴嘴中以用於噴射時，可貫穿噴射匣14維持流體材料之一實質上一致且均勻目標黏度。因此，實質上阻止了在噴射之前及噴射期間在噴嘴88處之流體材料之溫度之不合意降低，藉此改良施配重量可重複性且達成具有高流體流動速率之噴射以用於高通量應用。
亦藉由本文中所展示及所闡述之噴射匣14之構形提供額外益 處。舉例而言，藉由上部密封元件60建立於流動插入件22與外匣主體20之間的流體密閉性密封件之可釋放性促進在不使用一獨立工具之情況下對流動插入件22及外匣主體20之容易拆卸及重新組裝。因此，可快速地且容易地曝露外匣主體20及流動插入件22之全部流體接觸部分以用於使用之間的全面檢測、清潔及維護。特定而言，形成於流動插入件22上之流體通路凹槽56及外匣主體20之內面76、78、82可在拆卸後易於接達，且因此可容易地被檢測、清潔及維護。此外，流體通路凹槽56之形狀提供一單個連續流體通路58，該單個連續流體通路在不產生「流動死區」(其中流體流動將受阻礙且形成阻塞)且不造成沿著流體流動路徑124之空氣截留之情況下達成朝向噴嘴88之一實質上恆定且穩定之流體材料流動。
儘管已藉由本發明之特定實施例之說明而圖解說明本發明且儘管相當詳細地闡述了該等實施例，但並不意欲將隨附申請專利範圍之範疇約束或以任何方式限制於此細節。本文中所論述之各種特徵可單獨使用或以任何組合使用。熟習此項技術者將易於明瞭額外優點及修改。因此，在本發明之較廣泛態樣中，本發明並不限於所展示及所闡述之特定細節、代表性設備及方法以及說明性實例。因此，在不背離一般發明概念之範疇之情況下可自此等細節做出背離。
12‧‧‧致動器
14‧‧‧噴射匣/流體匣
18‧‧‧加熱元件
19‧‧‧可控制電源供應器/電源供應器
20‧‧‧外匣主體/匣主體/外匣
22‧‧‧流動插入件
24‧‧‧插入頭
26‧‧‧插入軸件
28‧‧‧平面上部表面/上部表面
30‧‧‧致動器承窩
32‧‧‧驅動部分
34‧‧‧驅動銷
36‧‧‧導入倒角
38‧‧‧波狀側表面/側表面
44‧‧‧延伸部分
46‧‧‧流體洩漏通路
48‧‧‧外面
50‧‧‧下部表面
52‧‧‧圓柱形軸件部分
54‧‧‧漸縮端
56‧‧‧流體通路凹槽/螺旋凹槽/螺旋形流體通路凹槽
58‧‧‧主流體通路/螺旋形主流體通路
60‧‧‧上部密封元件
62‧‧‧入口端
63‧‧‧出口端
64‧‧‧平面上部表面/上部表面
66‧‧‧插入件承窩
72‧‧‧延伸部分
74‧‧‧流體配件
76‧‧‧內表面/上部圓柱形面/內面
78‧‧‧內表面/下部圓柱形面/內面
80‧‧‧成角度環形肩部
82‧‧‧下部漸縮面/內面
84‧‧‧下部軸環
86‧‧‧噴嘴輪轂
88‧‧‧噴嘴
90‧‧‧噴嘴保持器/保持器
92‧‧‧流體入口通路
94‧‧‧外面
98‧‧‧流體入口
100‧‧‧外螺紋
102‧‧‧圓柱形面
104‧‧‧漸縮面
106‧‧‧下部孔口
108‧‧‧閥部件
110‧‧‧閥頭
112‧‧‧閥桿
114‧‧‧閥桿尖端/桿尖端
116‧‧‧彈簧墊圈
118‧‧‧環形閥密封件/閥密封件
120‧‧‧環形漸縮流體室/漸縮流體室
122‧‧‧下部流體室
124‧‧‧流體流動路徑/流體路徑
126‧‧‧下部環形肩部/環形肩部

Claims (23)

  1. 一種用於噴射流體材料之噴射匣，其包括：一主體，其經調適以接納流體材料；及一流體通路，其界定於該主體內且沿著其一縱向軸延伸，該流體通路之至少一部分相對於該縱向軸傾斜地延伸，其中該主體經調適以自一加熱元件接收熱且將該熱轉移至流動穿過該流體通路之該流體材料。
  2. 如請求項1之噴射匣，其中該流體通路圍繞該縱向軸至少部分地圓周地延伸。
  3. 如請求項1之噴射匣，其中該流體通路包含圍繞該縱向軸延伸之一盤旋部分。
  4. 如請求項3之噴射匣，其中該盤旋部分圍繞該縱向軸延伸至少360度。
  5. 如請求項1之噴射匣，其中該主體包含一外主體及接納於該外主體內之一流動插入件，該流體通路係界定於該外主體與該流動插入件之間。
  6. 如請求項5之噴射匣，其中該外主體或該流動插入件中之至少一者包含至少部分地界定該流體通路之一凹槽。
  7. 如請求項5之噴射匣，其中該流動插入件包含一圓柱形部分，且該流體通路係界定於該圓柱形部分與該外主體之間的僅有流體通路。
  8. 如請求項5之噴射匣，其中該流動插入件包含一軸件部分且該外主體包含以可釋放方式接納該軸件部分之一承窩，該流體通路係界定於該外主體與該軸件部分之間。
  9. 如請求項1之噴射匣，其進一步包括： 一可釋放密封件，其建立於流動插入件與外主體之間，該可釋放密封件經調適以摩擦嚙合該流動插入件與該外主體且將流體材料容納於該流體通路內。
  10. 如請求項1之噴射匣，其中該加熱元件周邊地環繞該主體，且該主體直接接觸該加熱元件以用於自該加熱元件接收熱，該加熱元件經調適以由一可控制電源供應器通電以達成流動穿過該流體通路之該流體材料之一目標溫度。
  11. 如請求項10之噴射匣，其中該主體包含一外主體及接納於該外主體內之一流動插入件，該流體通路係界定於該外主體與該流動插入件之間，且該外主體包含直接接觸該加熱元件以用於自該加熱元件接收熱之一環形肩部。
  12. 如請求項10之噴射匣，其中外主體及流動插入件經調適以藉由該加熱元件而維持處於軸向嚙合中，且該噴射匣可經由該加熱元件以可釋放方式耦合至一噴射施配器致動器。
  13. 一種利用一噴射施配器噴射流體材料之方法，該噴射施配器包含一致動器及操作地耦合至該致動器且具有一噴嘴之一噴射匣，該方法包括：將流體材料接納至該噴射匣中；在朝向該噴嘴之一方向上沿著該噴射匣之一縱向軸且相對於該縱向軸傾斜地引導該流體材料穿過該噴射匣；將經引導穿過該噴射匣之該流體材料加熱至一目標溫度；在該流體材料進入該噴嘴時維持該目標溫度；及將該經加熱流體材料穿過該噴嘴而噴射。
  14. 如請求項13之方法，其中引導該流體材料穿過流體匣包含沿著一盤旋路徑引導該流體材料。
  15. 如請求項14之方法，其中沿著該盤旋路徑引導該流體材料包含 圍繞該噴射匣之該縱向軸引導該流體材料達360度。
  16. 如請求項13之方法，其中該噴射匣包含一外主體及接納於該外主體內之一流動插入件，且引導該流體材料穿過流體匣包含引導該流體材料穿過界定於該流動插入件與該外主體之間的一流體通路。
  17. 如請求項16之方法，其中引導該流體材料穿過該流體通路包含圍繞該流動插入件之至少一部分周邊地引導該流體材料。
  18. 如請求項13方法，其中加熱經引導穿過該噴射匣之該流體材料包含將主體與一加熱元件直接接觸及利用一電源供應器對該加熱元件通電，且維持該流體材料之該目標溫度包含選擇性地控制該電源供應器。
  19. 如請求項18之方法，其中維持該流體材料之該目標溫度包含回應於一所感測溫度而選擇性地控制該電源供應器。
  20. 一種用於噴射流體材料之噴射匣，其包括：一外主體；一流動插入件，其接納於該外主體內；一流體通路，其界定於該外主體與該流動插入件之間；及一摩擦連接，其在該外主體與該流動插入件之間，該摩擦連接藉由安置於該外主體與該流動插入件之間的一可釋放密封元件而促進，且該摩擦連接經調適以被解嚙合以用於在不使用一獨立工具之情況下曝露該流體通路，其中該外主體經調適以自一加熱元件接收熱且將該熱轉移至流動穿過該流體通路之該流體材料。
  21. 如請求項20之噴射匣，其中該流體通路沿著該噴射匣之一縱向軸延伸，且該流體通路之至少一部分相對於該縱向軸傾斜地延伸。
  22. 如請求項20之噴射匣，其中該流體通路包含圍繞該噴射匣之一縱向軸延伸之一盤旋部分。
  23. 如請求項20之噴射匣，其中該加熱元件直接接觸該外主體且利用該流動插入件將該外主體維持處於軸向嚙合中，該加熱元件可利用一夾具以可釋放方式耦合至一噴射施配器致動器。
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