ES2255709T3

ES2255709T3 - Modulo de cavidad reducida con asiento intercambiable.

Info

Publication number: ES2255709T3
Application number: ES96100008T
Authority: ES
Inventors: William A. Lewis; Edward C. Taylor
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1996-01-02
Publication date: 2006-07-01
Anticipated expiration: 2016-01-02
Also published as: US5873528A; CA2165931A1; EP0721802A3; JP3805010B2; ATE317957T1; DE69635817T2; EP0721802A2; US5598974A; EP0721802B1; DE69635817D1; JPH08238447A

Abstract

UN MONTAJE DE BOQUILLA (11) DE UN APARATO SURTIDOR DE FLUIDO (10) COMPRENDE UNA VALVULA SURTIDORA (32) ADYACENTE A UN ORIFICIO DE DESCARGA (34). LA VALVULA SURTIDORA (32) SE ABRE PARA PERMITIR QUE EL FLUJO DE ADHESIVO A SU TRAVES, Y SE CIERRA PARA ACABAR CON EL FLUJO DE ADHESIVO EN RESPUESTA A UN PRIMER Y SEGUNDO ESTADO RESPECTIVO DEL MODULO OPERATIVO DE VALVULA (14). EL APARATO SURTIDOR DE FLUIDO (10) TIENE UNA PLACA DE BOQUILLA SEPARABLE (102) QUE INCLUYE EL ASIENTO DE VALVULA SURTIDORA (100) Y EL ORIFICIO DE DESCARGA (34) Y SE ACOPLA A UN CUERPO DE BOQUILLA (72) CON UNA CAPERUZA DE MONTAJE (104). UNA VALVULA SECUNDARIA (146) ESTA SITUADA CORRIENTE ARRIBA DE LA VALVULA SURTIDORA (32) Y PERMITE QUE EL ADHESIVO FLUYA A SU TRAVES EN RESPUESTA A AMBOS PRIMER Y SEGUNDO ESTADO DEL MODULO OPERATIVO DE VALVULA. SIN EMBARGO, CUANDO SE RETIRAN LA CAPERUZA DE MONTAJE (104) Y LA PLACA DE BOQUILLA (102), LA VALVULA SECUNDARIA (146) SE INTRODUCE AUTOMATICAMENTE EN EL ASIENTO DE VALVULA (94), CON LO QUEHACE QUE SE DETENGA EL FLUJO DE ADHESIVO MIENTRAS QUE PLACA DE BOQUILLA (102) ESTA RETIRADA DEL CUERPO DE VALVULA (16).

Description

Módulo de cavidad reducida con asiento intercambiable.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a la aplicación de líquidos a superficies y, especialmente, al equipo usado para aplicar cordones, tiras o pequeños depósitos de material extruido o pulverizado en un patrón deseado en condiciones de producción de velocidad elevada. Más en concreto, la invención se refiere al equipo que es adecuado para aplicar líquidos calientes, como, por ejemplo, adhesivos fundidos de "aplicación en caliente", a diversos materiales, como, por ejemplo, láminas planas, redes de papel o cartón del tipo generalmente usado para empaquetar y, además, adherir una variedad de productos. La invención, no obstante, se aplica igualmente a la aplicación de otros materiales líquidos, como, por ejemplo, materiales para reves-
timiento.

Antecedentes de la invención

Ejemplos de algunos sistemas de aplicación en caliente se desvelan en las patentes de EE.UU. nº3.690.518 y nº3.840.158 de Baker y col., así como en la patente de EE.UU. nº4.579.255 de Frates y col., todas las cuales están cedidas al cesionario de la presente invención.

Otro ejemplo de un aplicador se desvela en el documento US-A-3.204.876 (que representa la técnica anterior como se hace referencia en el preámbulo de la reivindicación 1) y usa la presión del material que se debe aplicar para abrir y cerrar la válvula de salida del aplicador.

En éstos y otros sistemas de aplicación en caliente de la técnica anterior, la capacidad de respuesta cualitativa del sistema en términos de consistencia del cordón aplicado, anchura del cordón, colocación del cordón, calidad de borde del cordón, etc., puede disminuir en el extremo del cordón.

Para proporcionar mayor precisión al procedimiento de dispensación del adhesivo, la patente de EE.UU. nº4.801.051, que está cedida al cesionario de la presente invención, desvela una válvula dispensadora de fluidos similar, en la que se usa una nueva guía del vástago de la válvula. Además, un dispositivo para ajustar con exactitud el desplazamiento máximo del vástago de la válvula controla, con precisión y de forma ajustable, el flujo de líquido a través de la abertura de la boquilla. Aunque este diseño mejoraba el rendimiento de la válvula dispensadora de adhesivo en ciertas aplicaciones, continúa acumulándose algo de adhesivo en el conducto dispensador después del cierre de la válvula.

Con los sistemas descritos anteriormente, el asiento de la válvula, el orificio de salida y el conducto dispensador entre éstos son todos parte integral del cuerpo de la boquilla, que está montado con fiadores al módulo de funcionamiento de la válvula. Por consiguiente, con éstos y otros sistemas de la técnica anterior, si se desea cambiar el tamaño del orificio de salida, o si el orificio se obstruye, es necesario retirar los fiadores y todo el cuerpo de la boquilla para lavar el sistema y limpiar manualmente el conducto y el orificio de salida, sólo después de que se haya retirado del dispensador la presión de fluido del adhesivo de aplicación en caliente. Si el adhesivo que se está dispensando es un adhesivo de aplicación en caliente, el adhesivo se mantendrá generalmente a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 120ºC (250ºF) a aproximadamente 220ºC (425ºF) y, por consiguiente, el manejo de componentes de la válvula calientes en el desmontaje y lavado de la válvula con el adhesivo de aplicación en caliente se debe hacer con mucho cuidado.

Además, después de que se haya limpiado la válvula, está fría, y el reensamblaje del cuerpo de la boquilla frío en el módulo de funcionamiento de la válvula, que contiene el adhesivo de aplicación en caliente, producirá un endurecimiento prematuro del adhesivo en su contacto inicial con el cuerpo de la boquilla frío. Este enfriamiento aumenta el riesgo de obstrucción de la válvula dispensadora. Para evitar ese enfriamiento prematuro, se usan elementos calefactores auxiliares o pistolas de aire caliente para calentar el cuerpo de la boquilla frío y el adhesivo en contacto con éste. Por consiguiente, hay una desventaja con respecto a lo anterior, porque el procedimiento de cambiar y limpiar la boquilla dispensadora es complicado y puede parar una cadena de montaje durante más de una hora.

Hay diseños de la boquilla en los que una placa de la boquilla que contiene el orificio de salida se fija a una válvula mediante una tuerca de montaje como, por ejemplo, la mostrada en la patente de EE.UU. nº4.360.132 de Vilagi y col., cedida al cesionario de la presente invención. No obstante, ninguna de las placas de la boquilla que se sostienen con una tuerca de montaje y se pueden retirar rápidamente contienen el asiento de la válvula dispensadora y su conducto dispensador de conexión. Por consiguiente, con esos diseños, el asiento de la válvula y el conducto dispensador no se pueden limpiar o cambiar fácilmente sin el desmontaje de la válvula dispensadora.

Además, incluso aunque el conducto dispensador en diseños de la válvula más recientes es, en gran medida, autolimpiable, pueden quedar todavía pequeñas cantidades de adhesivo en el conducto dispensador después de que se cierre la válvula. Este adhesivo residual se puede endurecer y formar una o más virutas o partículas pequeñas que pueden afectar a los ciclos dispensadores posteriores. Por ejemplo, durante el comienzo de un ciclo posterior, la trayectoria de estas partículas de adhesivo es desconocida e impredecible. Además, las partículas endurecidas pueden permanecer en el conducto dispensador y desviar una corriente de adhesivo posterior. Por consiguiente, todos los diseños anteriores tienen la desventaja de que queda algo de adhesivo en el conducto dispensador y no está sometido al control del procedimiento dispensador de adhesivo.

En los diseños anteriores, el asiento de la válvula, el conducto dispensador y el orificio de salida están todos situados en un extremo del cuerpo de la boquilla relativamente largo y estrecho, y se deben mecanizar obteniendo acceso a través del extremo opuesto de la cavidad de adhesivo, relativamente estrecha y situada centralmente dentro del cuerpo de la boquilla. Una desventaja de estos diseños es que la mecanización del asiento de la válvula, el conducto dispensador y el orificio de salida es un procedimiento complejo y caro.

Finalmente, en algunas aplicaciones, las formulaciones adhesivas más recientes son químicamente más agresivas y corrosivas que los adhesivos previos. Además, los materiales resistentes a la corrosión de los que tiene que estar hecha la válvula dispensadora de adhesivo son típicamente más exóticos o caros y más difíciles de fabricar. Esto puede requerir que todo el cuerpo de la boquilla, incluida la sección de la boquilla, tenga que estar hecho de un material más caro, si físicamente o económicamente es factible.

Resumen de la invención

El objeto de la invención es superar las desventajas descritas anteriormente.

La solución del objeto se logra por medio del módulo de la válvula de adhesivo de la reivindicación 1.

El módulo de la válvula de adhesivo está adaptado para conectarse a un módulo de funcionamiento de la válvula con un paso de adhesivo que proporciona un trayecto de fluido desde un suministro de adhesivo hasta la válvula dispensadora de adhesivo, conectada operativamente al módulo de funcionamiento de la válvula para iniciar y detener el flujo de adhesivo como respuesta a los diferentes estados del módulo de funcionamiento de la válvula, comprendiendo de la válvula, que incluye un vástago de la válvula:

una primera sección del cuerpo con un primer extremo conectado operativamente al módulo de funcionamiento de la válvula;

una segunda sección del cuerpo menor que la primera sección del cuerpo;

una sección del cuerpo transicional conectada entre un segundo extremo de la primera sección del cuerpo y un primer extremo de la segunda sección del cuerpo, teniendo la sección del cuerpo transicional una superficie curvilínea continua; y

una sección del cuerpo cónica con un primer extremo conectado a un segundo extremo de la segunda sección del cuerpo, teniendo la sección del cuerpo cónica una superficie cónica exterior que termina en punta desde el segundo perímetro en el primer extremo hasta un punto en un segundo extremo;

teniendo dicha primera sección una primera superficie exterior que está conectada operativamente al módulo de funcionamiento de la válvula;

teniendo dicha segunda sección del cuerpo una segunda superficie exterior y un perímetro menor que el perímetro de la primera sección del cuerpo.

Dicho módulo de la válvula según la reivindicación 1 está caracterizado por la superficie curvilínea continua de la sección del cuerpo transicional de dicho vástago de la válvula que une las superficies exteriores primera y segunda de las secciones del cuerpo respectivas primera y segunda, correspondiéndose la superficie curvilínea continua con un primer asiento anular en el módulo de la válvula, formando de ese modo una primera válvula para controlar el flujo del adhesivo en una localización longitudinal intermedia en el vástago de la válvula; y la superficie cónica de la sección del cuerpo cónica está adaptada para corresponderse con un segundo asiento anular dentro del módulo de la válvula, formando de este modo una segunda válvula para controlar el flujo de adhesivo en una localización próxima a un segundo extremo de la sección del cuerpo cónica.

La ventaja de esta solución es que el orificio dispensador y el orificio de salida se pueden retirar sin desmontar el módulo de la válvula o el cuerpo de la boquilla y con un escape mínimo del adhesivo de aplicación en caliente. Además, la fabricación del asiento de la válvula, el orificio dispensador y el orificio de salida es menos complicada y más barata. Por consiguiente, la solución está adaptada en concreto para aquellas aplicaciones en las que se use un adhesivo que tenga tendencia a obstruir o que sea especialmente corrosivo.

Las formas de realización preferentes de la solución reivindicada se reivindican en las reivindicaciones anexas. Según una de estas formas de realización, el módulo de la válvula tiene una placa de la boquilla independiente que incluye el asiento de la válvula dispensadora, el orificio de salida y el conducto dispensador entre éstos. La placa de la boquilla independiente está acoplada al cuerpo de la boquilla con una tapa de montaje. Por consiguiente, una ventaja del diseño anterior es que la placa de la boquilla se puede retirar fácilmente del cuerpo de la boquilla simplemente retirando la tapa de montaje que sostiene la placa de la boquilla en el cuerpo de la boquilla. La placa de la boquilla se puede retirar y se puede reinstalar unos minutos después, frente a hasta una hora en el caso de los diseños de la técnica anterior.

Estos y otros objetos y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto más fácilmente durante la siguiente descripción detallada, junto con los dibujos que figuran en la presente memoria descrip-
tiva.

Breve descripción de los dibujos

Fig. 1 es una vista transversal de un aparato dispensador que incorpora el módulo de la válvula de adhesivo de la presente invención.

Fig. 2 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Fig. 1, e ilustra la forma triangular de la guía del vástago de la válvula.

Fig. 3 es una vista transversal de una válvula dispensadora montada que sostiene la válvula secundaria en una posición abierta.

Fig. 4 es una vista prospectiva parcial que ilustra la forma de un extremo del vástago de la válvula.

Fig. 5 es una vista seccional transversal de una válvula dispensadora de fluido desmontada que cierra operativamente la válvula secundaria.

Descripción detallada de la invención

El módulo de la válvula de adhesivo 11 de la presente invención como se ilustra en la Fig. 1 está insertado dentro de un aparato o pistola dispensadora de fluido 10 que incluye un montaje de la boquilla o módulo de la válvula de adhesivo 11 conectado a un extremo 12 de un módulo de funcionamiento de la válvula 14. El módulo de funcionamiento de la válvula 14 tiene un cuerpo principal 16 conectado a un distribuidor 17 y un regulador de flujo 18 está conectado al otro extremo 19 del módulo de funcionamiento de la válvula 14. Un taladro longitudinal central 20 se extiende a través del regulador de flujo 18, el cuerpo 16 y el montaje de la boquilla 11. Un paso de suministro de adhesivo de aplicación en caliente o de fluido 24 se extiende a través del distribuidor 17 e corta una galería de fluido 26 en el cuerpo 16 que lleva fluido a una cavidad de fluido 28 definida por un taladro central en uno de los extremos 12 del cuerpo de la
válvula 16.

Un solenoide neumático 30 se acciona mediante aire presurizado llevado a través de un paso de suministro de aire presurizado 36 dentro del distribuidor 17. Una galería de aire 38 se extiende entre el paso de aire 36 y una cavidad de aire 40 que, a su vez, corta un extremo del cilindro de aire 42 del solenoide 30. Un pistón 44 dentro del solenoide neumático 30 está dispuesto dentro del cilindro de aire 42 y tiene un anillo o junta estanca de pistón 46 que proporciona una junta estanca neumática mientras el pistón 44 se desplaza dentro del cilindro de aire 42. La junta estanca 46 está hecha preferentemente de material de junta estanca "RULON A", comercializado por Dixon Industries de Bristol, Rhode Island (EE.UU.). El pistón 44 tiene un agujero central que recibe un extremo del vástago de la válvula 22 de modo que las líneas centrales del pistón 44 y el vástago de la válvula 22 son sustancialmente coaxiales. Un fiador 48 se usa para fijar uno de los extremos del vástago de la válvula al pistón 44.

Cuando se deba iniciar un ciclo dispensador de fluido, se suministra aire presurizado a través de los pasos de aire 36, 38 a la cavidad 40 y el cilindro 42, aplicando de este modo una fuerza contra el pistón 44 para moverlo en un sentido verticalmente ascendente, como se ilustra en la Fig. 1, contra una superficie inferior 50 de la tapa terminal 52. Al moverse el pistón 44 hacia arriba se mueve también el vástago de la válvula 22 hacia arriba, abriendo de este modo la válvula dispensadora 32 y dando salida a un cordón de adhesivo de aplicación en caliente desde la cavidad de adhesivo 28 a través del orificio 34. Cuando se deba terminar el ciclo dispensador de fluido, el suministro de aire presurizado se retira de la galería 36 del distribuidor 17 y el muelle de compresión 54 mueve el pistón 44 y el vástago de la válvula 22 en un sentido verticalmente descendente, como se ilustra en la Fig. 1, cerrando de este modo la válvula dispensadora 32. Un tornillo de ajuste 56 se usa para ajustar la fuerza de cierre aplicada por el muelle de compresión 54, que, a su vez, cambia la frecuencia máxima o la velocidad de funcionamiento de la válvula dispen-
sadora 32.

La cavidad de adhesivo 28 está aislada de la cavidad de aire 40 por medio de una junta estanca con reborde accionada por muelle 54 comercializada. La junta estanca con reborde 58 se sostiene en su sitio mediante una arandela metálica 68 y muelle de compresión 70. La junta con reborde 58 está construida para proporcionar fuerzas radiales dirigidas hacia el interior contra el vástago de la válvula 22, impidiendo de este modo que el adhesivo de aplicación en caliente se escape por el vástago de la válvula desde la cavidad de adhesivo 28. En el caso de que se escape algo de adhesivo por la junta estanca con reborde 58, éste se acumula en una cavidad 60 formada entre las paredes de un taladro longitudinal 20 y el vástago de la válvula 22 y sangra a través de un agujero de drenaje radial (no mostrado) que conecta la cavidad 60 con el exterior del cuerpo de la válvula 16. La cavidad 60 está aislada de la cavidad de aire 40 mediante un par de juntas estancas 62 que se sostienen en su sitio mediante una arandela metálica 64 y un muelle de retención 66.

El montaje de la boquilla 11 incluye un cuerpo de la boquilla 72 que está montado en uno de los extremos 12 del módulo de funcionamiento de la válvula 14. El cuerpo de la boquilla 72 incluye un eje 74 con un primer extremo que llega hasta la cavidad de adhesivo 28. El cuerpo de la boquilla 72 incluye además una pestaña de montaje 76 situada entre los extremos del eje 74. Las pestaña de montaje 76 se usa para fijar el cuerpo de la boquilla 72 y el montaje de la boquilla 11 al cuerpo 16 mediante tornillos de casquete u otros fiadores (no mostrados). Cuando el cuerpo de la boquilla 72 está montado sobre uno de los extremos 12 del módulo de funcionamiento de la válvula 11, el extremo 84 del cuerpo de la boquilla 72 se pone en contacto con el muelle de compresión 70 y lo comprime, aplicando de este modo una fuerza de retención contra la arandela 68 y la junta estanca con reborde 58 para sostenerlas en sus posiciones deseadas. El eje 74 tiene un surco circunferencial 78 en el que está dispuesta una junta estanca o junta tórica 80 para impedir que el adhesivo de aplicación en caliente se escape entre las paredes de la cavidad de adhesivo 28 y la superficie exterior del eje 74 del cuerpo de la boquilla 72. El cuerpo de la boquilla 72 incluye un taladro longitudinal situado centralmente 82 que se extiende desde uno de los extremos 84 del cuerpo de la boquilla 72. Una guía del vástago de la válvula 86 está dispuesta dentro del taladro 82 y, como se muestra en la Fig. 2, tiene forma triangular para sostener el vástago de la válvula 22 coaxial a la línea central del taladro 82. Por consiguiente, el adhesivo de aplicación en caliente puede fluir libremente desde la cavidad de adhesivo 28 a través del taladro 82 y a través de los pasos formados mediante las paredes 88 de la guía de la válvula 86 y hasta una cavidad con forma cónica 90, cuyo extremo más ancho corta al taladro 82. El extremo estrecho de la cavidad cónica 90 corta un taladro cilíndrico 92 para formar un borde circular sustancialmente
circular 94.

En los diseños de la boquilla muy antiguos, el extremo inferior del vástago de la válvula tenía una forma esférica que formaba una válvula de bola con el borde sustancialmente circular 94. En diseños posteriores, el taladro cilíndrico está terminado en punta para corresponderse con el ahusamiento de aguja en el extremo del vástago de la válvula 22, formando de este modo una válvula de aguja. En contraste con aquellos diseños previos, la presente forma de realización proporciona una válvula dispensadora formada entre un asiento de la válvula dispensadora 100 que está formado en una pieza añadida de la boquilla, o placa, 102 que está montada sobre el cuerpo de la boquilla 72 por medio de una tapa de montaje 104.

Haciendo referencia a las Fig. 3 y 5, la placa de la boquilla 102 tiene un primer taladro 106 que corta un lado 108 de la placa de la boquilla 102. Una primera cavidad con forma cónica 110 tiene un extremo más ancho que corta un extremo del primer taladro 106, y está dimensionada para recibir el adhesivo de aplicación en caliente y el vástago de la válvula 22. Una segunda cavidad con forma cónica 112 tiene un extremo más ancho que corta un extremo más estrecho de la primera cavidad con forma cónica 110. Un conducto dispensador 114 se extiende entre un extremo más estrecho de la segunda cavidad con forma cónica 112 y el orificio dispensador 34. La segunda cavidad con forma cónica 112 recibe una sección del cuerpo cónica 116 del vástago de la válvula 22 con una superficie cónica exterior y se corresponde con ésta, que coincide con una superficie dirigida hacia el interior, o asiento de la válvula de aguja, formada por la segunda cavidad con forma cónica 112. Por consiguiente, la sección del cuerpo cónica 116 del vástago de la válvula 22 coopera con la segunda cavidad con forma cónica 112 de la placa de la boquilla 102 para formar una válvula de aguja que es la válvula dispen-
sadora 32.

La placa de la boquilla 102 incluye además una pestaña de montaje 118 que se extiende generalmente en la dirección perpendicular al eje longitudinal del vástago de la válvula 22. La pestaña de montaje tiene un lado superior como se ve en las Fig. 3 y 5, que es contiguo a uno de los lados 108 de la placa de la boquilla 102 y se pone en contacto con una superficie inferior 120 de una placa de la boquilla que recibe la cavidad 122 dispuesta dentro del segundo extremo del eje 74 del cuerpo de la boquilla 72. La placa de la boquilla que recibe la cavidad 122 es preferentemente cilíndrica y tiene una circunferencia o perímetro ligeramente mayor que la circunferencia o perímetro de la pestaña cilíndrica o con forma de disco 118. El lado opuesto 124, o lado inferior de la pestaña de montaje 118, tiene un reborde o saliente anular dirigido hacia el exterior 126 que se extiende en un sentido verticalmente descendente. El reborde 126 se acopla a una superficie interior 128 de la tapa de montaje 104 y proporciona un área para concentrar las fuerzas proporcionadas por la tapa de montaje para fijar la placa de la boquilla 102 en posición, como se ve en las Fig. 3 y 5. Además, el reborde anular 126 funciona como una junta estanca entre la placa de la boquilla 102 y la tapa de montaje 104. Otra junta estanca más se proporciona mediante una junta tórica 130 dispuesta en un surco circunferencial 132 sobre una superficie cilíndrica interior 134 de la tapa de montaje 104. La superficie cilíndrica 134 es sustancialmente paralela a la línea central del vástago de la válvula 22. La junta tórica 130 se acopla de forma estanca a una superficie de apoyo 136 que se extiende longitudinalmente desde el otro extremo 137 del eje 74 del cuerpo de la boquilla 72 y está directamente opuesta a la superficie cilíndrica 134 de la tapa de montaje 104. El eje 74 del cuerpo de la boquilla 72 tiene roscas 138 que se extienden longitudinalmente entre la superficie 136 y la pestaña de montaje 76. Las roscas 138 en el eje 74 se acoplan a roscas correspondientes 139 en la tuerca de la tapa de montaje. Las roscas 138, 139 son eficaces para acoplar y apretar la tapa de montaje 104 sobre el eje 74 del cuerpo de la boquilla 72, fijando de este modo la placa de montaje 102 en su posición deseada dentro del cuerpo de la boquilla 72.

La válvula de aguja 22 tiene una primera sección del cuerpo generalmente cilíndrica 140 que se extiende generalmente sobre una longitud sustancial del vástago de la válvula 22. Una segunda sección del cuerpo generalmente cilíndrica 142 tiene un diámetro que se corresponde con el extremo mayor de la sección del cuerpo cónica 116 y es menor que el diámetro de la primera sección del cuerpo generalmente cilíndrica 140. Por consiguiente, la sección transversal y el perímetro de la segunda sección del cuerpo 142 son menores que la sección transversal y el perímetro de la primera sección del cuerpo 140. El vástago de la válvula 22 incluye además una sección del cuerpo transicional 144 que tiene una superficie curvilínea continua que une las superficies exteriores de las secciones primera y segunda 140, 142, respectivamente. La sección del cuerpo transicional 144 está formada para corresponderse con la línea de intersección circular 94 que actúa como un segundo asiento de la válvula para formar una válvula de bola 146.

En funcionamiento normal, el montaje de la boquilla 11 montado se muestra como se ilustra en la Fig. 3, en la que, cuando la válvula dispensadora 32 está cerrada, la válvula de bola 146 formada por la sección 144 del vástago de la válvula 22 y el segundo asiento de la válvula 94 se sostiene abierta. Además, la sección transicional 144 del vástago de la válvula 22 está formada para maximizar el flujo de adhesivo de aplicación en caliente a través de la válvula de bola abierta 146 cuando la válvula dispensadora 32 está abierta. Si la válvula dispensadora 32 se obstruye o bien se desea limpiar la válvula dispensadora 32, se gira la tapa de montaje 104 en un primer sentido, por ejemplo, un sentido contrario al de las agujas del reloj, para aflojar o retirar la tapa de montaje 104 del cuerpo de la boquilla estacionario 72. Ese giro de la tapa de la boquilla 104 moverá la tapa de la boquilla 104, la placa de la boquilla 102 y el vástago de la válvula 22 en un sentido verticalmente descendente como se ve en la Fig. 3. Al continuar el aflojamiento de la tapa de montaje 104, la sección del cuerpo 144 del vástago de la válvula 22 se acopla al segundo asiento de la válvula 94, cerrando de este modo la válvula de bola 146, como se muestra en la Fig. 5. Con la válvula de bola 146 cerrada, el flujo de adhesivo de aplicación en caliente se detiene. Al aflojar más la tuerca de tapa 104, la tuerca de tapa de montaje 104 y la placa de la boquilla 102 continúan moviéndose verticalmente hacia abajo; pero el vástago de la válvula permanece en una posición estacionaria dentro del asiento de la válvula 94. La tuerca de tapa de montaje 104 y la placa de la boquilla 102 se retiran entonces del cuerpo de la boquilla 72, permitiendo de este modo que se limpien a fondo esos componentes y la sección del vástago de la válvula 116 que comprende la válvula dispensadora 32. Además, ese procedimiento de limpieza se puede lograr sin tener adhesivo de aplicación en caliente cayendo de la cavidad de adhesivo 28. Por consiguiente, la válvula dispensadora 32 se puede limpiar fácil y rápidamente con el mínimo escape y contacto directo con el propio adhesivo de aplicación en caliente. Además, después de limpiarse, esos componentes enfriados térmicamente se pueden volver a montar en el cuerpo de la boquilla 72 sin enfriamiento prematuro del adhesivo de aplicación en caliente.

El procedimiento de montaje es el inverso del procedimiento de desmontaje. La placa de la boquilla 102 se introduce en la tuerca de tapa 104 de tal modo que la placa de la boquilla se extienda a través del agujero terminal 150 de la tuerca de tapa de montaje 104. La tuerca de tapa de montaje se atornilla entonces a las roscas 138 del cuerpo de la boquilla 72 haciendo girar la tuerca de tapa en un sentido opuesto, por ejemplo, el de las agujas del reloj. Esa acción es eficaz para mover la tuerca de tapa 104 y la placa de la boquilla 102 en el sentido verticalmente ascendente como se ve en las Fig. 3 y 5. En ese procedimiento, la placa de la boquilla 102 entra en la cavidad 122 del cuerpo de la boquilla 72. Además, la sección del cuerpo cónica 116 del vástago de la válvula 22 se acopla a la segunda cavidad con forma cónica 112 de la placa de la boquilla 102. Debido a que el diámetro, o el perímetro, de la pestaña 118 de la placa de la boquilla 102 es menor que el diámetro o el perímetro de la cavidad 102, la placa de la boquilla 102 se puede mover libremente en un sentido generalmente perpendicular a la línea central 151 del vástago de la válvula 22, permitiendo de este modo que la línea central de la segunda cavidad con forma cónica 112 coincida exactamente con la línea central 151 de la sección del cuerpo cónica 116 y el vástago de la válvula 22. Por consiguiente, al montarse la tuerca de tapa de montaje 104 y la placa de la boquilla 102 en el cuerpo de la boquilla 72, la placa de la boquilla 102 que contiene el asiento de la válvula dispensadora dentro de la sección cónica 112 es autoalineable con el vástago de la válvula de aguja 116 en el vástago de la válvula 22. Por consiguiente, las secciones correspondientes del vástago de la válvula 116 y asiento 112 de la válvula dispensadora 32 se alinean automáticamente en el procedimiento de montaje, facilitando de este modo el funcionamiento preciso deseado de la válvula dispensadora 32.

Aunque se ha expuesto la invención mediante una descripción de la forma de realización con considerable detalle, no se pretende restringir o limitar en modo alguno las reivindicaciones a este detalle. Aquéllos que sean expertos en la técnica observarán fácilmente ventajas y modificaciones adicionales dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, la sección del vástago de la válvula 144 y el segundo asiento de la válvula asociado 94 están hechos preferentemente para formar la válvula de bola 146; no obstante, se pueden usar otras configuraciones de la válvula que sean eficaces para terminar el flujo de adhesivo al retirar la tapa de montaje. Además, la placa de la boquilla 102 y su cavidad receptora 122 son preferentemente circulares; no obstante, de forma alternativa, la placa de la boquilla 102 y la cavidad 122 pueden tener un perímetro con forma cuadrada, hexagonal, octogonal u otra. Además, aunque preferentemente la placa de la boquilla tiene un perímetro que es menor que el de su cavidad receptora, de modo que la placa de la boquilla se pueda autoalinear al montarse en el cuerpo de la boquilla, se comprenderá que las tolerancias de mecanización se pueden especificar de tal modo que la placa de la boquilla se pueda fabricar como parte integral de la tapa de montaje 104. Además, la tapa de montaje 104 se enrosca preferentemente en el cuerpo de la boquilla 72; no obstante, se pueden usar otros mecanismos de acoplamiento conocidos para fijar de forma desmontable la tapa de montaje 104 al cuerpo de la boquilla 72. Además, aunque se ilustra un primer taladro cilíndrico 106 de la placa de la boquilla 102 entre el lado 108 de la placa de la boquilla y la primera cavidad con forma cónica 110, la cavidad con forma cónica 110 se puede prolongar directamente para cortar el lado 108 de la placa de la boquilla, o se puede proporcionar un conducto de conexión intermedio diferente. De acuerdo con esto, se pueden hacer novedades técnicas a partir de los detalles descritos en la presente memoria descriptiva sin apartarse del alcance de la invención como se define mediante las reivindicaciones anexas.

Claims

1. Un módulo de la válvula de adhesivo (11) adaptado para conectarse a un módulo de funcionamiento de la válvula (14) con un paso de adhesivo (24, 26) que proporciona un trayecto de fluido desde un suministro de adhesivo hasta la válvula dispensadora de adhesivo, estando la válvula dispensadora de adhesivo (11) conectada operativamente al módulo de funcionamiento de la válvula (14) para iniciar y detener el flujo de adhesivo como respuesta a los diferentes estados del módulo de funcionamiento de la válvula (14), comprendiendo dicho módulo de la válvula (11) que incluye un vástago de la válvu-
la (22):

una primera sección del cuerpo (140) con un primer extremo conectado operativamente al módulo de funcionamiento de la válvula (14);

una segunda sección del cuerpo (142) menor que la primera sección del cuerpo;

una sección del cuerpo transicional (144) conectada entre un segundo extremo de la primera sección del cuerpo (140) y un primer extremo de la segunda sección del cuerpo (142), teniendo la sección del cuerpo transicional (144) una superficie curvilínea conti-
nua; y

una sección del cuerpo cónica (116) con un primer extremo conectado a un segundo extremo de la segunda sección del cuerpo (142), teniendo la sección del cuerpo cónica (116) una superficie cónica exterior que termina en punta desde el segundo perímetro en el primer extremo hasta un punto en un segundo extremo;

teniendo dicha primera sección del cuerpo (140) una primera superficie exterior que está conectada operativamente al modulo de funcionamiento de la válvula (14);

teniendo dicha segunda sección del cuerpo (142) una segunda superficie exterior y un perímetro menor que el perímetro de la primera sección del cuer-
po (140);

estando caracterizado dicho módulo de la válvula (11) por la superficie curvilínea continua de la sección del cuerpo transicional (144) de dicho vástago de la válvula que une las superficies exteriores primera y segunda de las secciones del cuerpo respectivas primera y segunda (140, 142), correspondiéndose la superficie curvilínea continua con un segundo asiento anular (94) en el módulo de la válvula, formando de ese modo una segunda válvula (144, 94) para controlar el flujo del adhesivo en una localización longitudinal intermedia en el vástago de la válvula (22); y la superficie cónica de la sección del cuerpo cónica (116) está adaptada para corresponderse con un primer asiento anular (100) dentro del módulo de la válvula, formando de este modo una primera válvula (116, 100) para controlar el flujo de adhesivo en una localización próxima a un segundo extremo de la sección del cuerpo cónica (116).

2. El módulo de la válvula de la reivindicación 1, en el que la sección del cuerpo transicional (114) tiene un perfil longitudinal generalmente en forma de S que se extiende entre el segundo extremo de la primera sección del cuerpo (140) y el primer extremo de la segunda sección del cuerpo (142).

3. El módulo de la válvula de la reivindicación 2, en el que la superficie exterior de la primera sección (140) es una superficie generalmente cilíndrica con un primer diámetro, y la superficie exterior de la segunda sección (142) es una superficie generalmente cilíndrica con un segundo diámetro menor que el primer diámetro.

4. El módulo de la válvula de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, que comprende además un cuerpo de la boquilla (72) con un primer extremo (84) y un segundo extremo opuesto (120), un paso de adhesivo (82) que se extiende a través del cuerpo de la boquilla que se extiende entre los extremos primero y segundo y una cavidad (122) que se extiende desde el segundo extremo (120) hasta el interior del cuerpo de la boquilla; y dicho vástago de la válvula (22);

una placa de la boquilla (102) dispuesta dentro de la cavidad del cuerpo de la boquilla, teniendo el cuerpo de la boquilla (102) un paso central con forma cónica (110) para recibir el segundo extremo con forma cónica (142) del vástago de la válvula y corresponderse con éste, teniendo la placa de la boquilla una periferia menor que una periferia de la cavidad, permitiendo de este modo que la placa de la boquilla se mueva de forma deslizante dentro de la cavidad en una dirección generalmente perpendicular a un eje longitudinal del vástago de la válvula, y una pestaña de mon-
taje (118);

y una tapa (104) que se acopla al reborde de montaje (118) de la placa de la boquilla (102) y unida de forma desmontable al cuerpo de la boquilla, por medio de la que, al introducir inicialmente la tapa para su acoplamiento con la pestaña de montaje, de modo que la placa de la boquilla esté dispuesta holgadamente dentro de la cavidad del cuerpo de la boquilla, se introduce el segundo extremo con forma cónica del vástago de la válvula en el paso central con forma cónica de la placa de la boquilla, llevando de este modo la placa de la boquilla a una relación concéntrica con respecto al vástago de la válvula, y, por medio de la que, al introducir más a fondo la tapa para su acoplamiento con el reborde de montaje, la placa de la boquilla se queda bien fijada en la cavidad del cuerpo de la boquilla en relación concéntrica con el vástago de la válvula.

5. Un aparato dispensador de fluido que incluye un módulo de funcionamiento de la válvula (14) con una galería de adhesivo interna (26) que corta un extremo del módulo de funcionamiento de la válvula (14) y un suministro de adhesivo, comprendiendo además el aparato dispensador:

un módulo de la válvula (11) según una de las reivindicaciones anteriores en el que los medios de la primera válvula (116,100) están montados en uno de los extremos del módulo de funcionamiento de la válvula (14), pasando los medios de la primera válvula de adhesivo a través de él como respuesta a un primer estado del módulo de funcionamiento de la válvula, y terminando los medios de la primera válvula el flujo de adhesivo a través de él como respuesta a un segundo estado del módulo de funcionamiento de la válvula, y los medios de la segunda válvula (144,94) están situados entre los medios de la primera válvula y uno de los extremos del módulo de funcionamiento de la válvula, pasando los medios de la segunda válvula adhesivo a través de él como respuesta a los estados tanto primero como segundo del módulo de funcionamiento de la válvula.

6. El aparato dispensador de fluido de la reivindicación 5, en el que el medio de la segunda válvula termina el flujo de adhesivo a través de él como respuesta al segundo estado del módulo de funcionamiento de la válvula (14) y un desmontaje parcial del medio de la primera válvula.

7. El aparato dispensador de fluido de la reivindicación 5 ó 6, en el que la galería de adhesivo interna (26) se extiende entre un extremo del módulo de funcionamiento de la válvula (14) y un suministro de adhesivo, ordenando el módulo de funcionamiento de la válvula (14) el flujo de adhesivo a través de un orificio dispensador (34) como respuesta a estados de funcionamiento del módulo de funcionamiento de la válvula, estando además caracterizado el aparato dispensador de fluido por:

estar situado el primer asiento de la válvula (100) próximo al orificio dispensador;

estar situado el segundo asiento de la válvula (94) entre uno de los extremos del módulo de funcionamiento de la válvula y el primer asiento de la válvu-
la; y

un vástago de la válvula (22) que se extiende a través del segundo asiento de la válvula (94), teniendo el vástago de la válvula un primer extremo (140) conectado operativamente al módulo de funcionamiento de la válvula,

una primera superficie próxima a un segundo extremo del vástago de la válvula (22) y que se corresponde con el primer asiento de la válvula (100) para controlar el flujo de adhesivo como respuesta a estados operativos del módulo de funcionamiento de la válvula (14),

y una segunda superficie entre los extremos del vástago de la válvula (22) para corresponderse con el segundo asiento de la válvula.

8. El aparato dispensador de fluido de la reivindicación 7, en el que la primera superficie del vástago de la válvula (22) se acopla de forma estanca al primer asiento de la válvula (100) como respuesta a un primer estado del módulo de funcionamiento de la válvula, terminando de este modo el flujo de adhesivo, y desacoplando la primera superficie del vástago de la válvula el primer asiento de la válvula como respuesta a un segundo estado del módulo de funcionamiento de la válvula, y en el que además la segunda superficie del vástago de la válvula se mueve a diferentes posiciones con respecto al segundo asiento de la válvula y desacoplada de éste, como respuesta a los estados primero y segundo del módulo de funcionamiento de la válvula.