CN210978583U - 供与流体阀一起使用的净化装置 - Google Patents

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Abstract

公开了供与流体阀一起使用的净化装置。装置包括流体阀的阀杆。阀杆具有延伸穿过该阀杆以接收流体的第一通道。该装置还包括与第一通道流体连通并设置在该阀杆的或者耦接到该阀杆的流体流动控制元件的外表面上的孔口。该孔口用于使流体朝向流体阀的一个或多个部件从第一通道排放出，以移除残留物。

Description

供与流体阀一起使用的净化装置
技术领域
本公开内容一般涉及流体控制阀，并且更具体地涉及供与流体阀一起使用的净化装置。
背景技术
过程控制系统采用流体控制阀来调节过程流体(诸如水、天然气、油等)。流体阀通常通过经由致动器移动阀塞、阀球、阀盘或任何其它流体流动控制元件(fluid flowcontrol member)来控制过程流体的流动(flow)。随着时间的推移，流体流动控制元件可由于一种或多种物质(例如焦炭)在流体阀内的集聚而变得难以移动或卡住。因此，一些流体阀被实现为具有外部蒸汽净化系统，以在这样的物质形成在阀部件上时将其移除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种供与流体阀一起使用的净化装置，使得可将一种或多种物质或残留物(例如，石油焦炭)从流体控制阀移除。
本文中公开的装置包括流体阀的阀杆。所述阀杆具有延伸穿过所述阀杆以接收流体的第一通道。所述装置还包括孔口，所述孔口与所述第一通道流体连通，并设置在所述阀杆或者耦接到所述阀杆的流体流动控制元件的外表面上。所述孔口使所述流体朝向所述流体阀的一个或多个部件从所述第一通道排放出，以移除残留物。
另一装置包括流体阀的本体。所述本体包括延伸穿过所述本体以接收用于净化所述阀的流体的通道。所述通道至少部分地沿着所述本体的内壁延伸。所述装置还包括端口，所述端口流体地耦接到所述通道，并设置在所述本体中。所述端口用于将所述流体从所述通道引导至阀弹簧，以移除残留物。
另一装置包括流体阀的弹簧。所述弹簧置于阀本体和流体流动控制元件之间，以促使阀座与所述流体流动控制元件密封接合。所述装置还包括第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述弹簧的第一表面上，并相对于所述弹簧的轴线径向延伸。所述第一凹槽用于从延伸穿过所述本体的通道接收流体。所述第一凹槽使得所述流体能够从所述弹簧的外径流动到所述弹簧的内径，以移除残留物。
另一装置包括流体阀的阀球。所述阀球的孔用于促成(facilitate)第一流体流过所述阀。所述阀球具有延伸穿过所述阀球以接收与所述第一流体不同的第二流体的第一通道。所述装置还包括孔口，所述孔口与所述第一通道流体连通，并设置在所述阀球的外表面上。所述孔口使所述第二流体朝向一个或多个阀部件从所述第一通道排放。
根据本实用新型中公开的方案，通过提供一种供与流体阀一起使用的净化装置，使得能够清洁已知蒸汽净化系统原本难以到达的一个或多个阀部件，从而改善了阀性能。
附图说明
图1是可以实现本公开的教导的示例流体控制阀的示意图。
图2是图1的示例流体阀沿线a-a的横截面图，并且示出了根据本文公开的示例的示例阀本体、示例阀杆、示例阀球和示例阀弹簧。
图3是图2的示例阀杆的详细视图。
图4是图2的示例阀杆和示例阀球的详细视图，该视图示出了示例孔口配置。
图5是图4的示例阀杆和示例阀球沿线b-b的横截面图。
图6是图4的示例阀杆和示例阀球沿线c-c的横截面图。
图7是图4的示例阀杆和示例阀球沿线b-b的另一横截面图。
图8是图2的示例阀本体的详细局部视图，并且示出了根据所公开的示例的示例性通道。
图9是图2的示例阀弹簧的详细视图，该视图示出了根据所公开示例的示例凹槽。
附图未按比例绘制。通常，在贯穿附图和随附的书面描述中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。
具体实施方式
已知的蒸汽净化系统经由位于流体阀外部的蒸汽供应管线将蒸汽输送到流体阀的各部件。例如，已知的蒸汽净化系统可包括蒸汽供应管线，该蒸汽供应管线进入流体阀的本体，使得在供应管线一端上的喷嘴被定位在阀本体中的某部件(例如，阀杆、弹簧等)附近。通过这种方式，形成在流体阀的各部件上的固化物质可通过经由喷嘴喷射蒸汽来移除，这改善了阀性能。然而，这些已知的蒸汽净化系统可能由于对其的访问受限和/或流体阀中的空间有限而无法充分地清洁流体阀的一个或多个部件。
公开了供与流体阀一起使用的净化装置。本文公开的示例促成将一种或多种物质或残留物(例如，石油焦炭)从流体控制阀移除，从而改善阀性能。本文公开的示例提供了流体阀中的一个或多个部件，该一个或多个部件中成形有和/或形成有一个或多个示例通道，以接收示例流体(例如，蒸汽)并将该流体引导到流体阀中与集聚相关联的一个或多个区域。具体地，所公开的通道的尺寸被设为、该通道的形状被设为、和/或该通道以其它方式被配置为使得足够量的流体能够从中流过，并以足够的速度从其中排放出。通过这种方式，所公开的示例使得能够移除可能已形成在一个或多个所公开的部件和/或流体阀的在一个或多个所公开的部件附近的一个或多个其它部件上的残留物。结果，所公开的示例清洁了上述已知蒸汽净化系统原本难以到达的一个或多个阀部件。
一些公开的示例提供了一种示例阀杆，以促成净化流体阀。在这样的示例中，所公开的阀杆包括第一示例通道(有时称为主通道)，其延伸穿过该阀杆，以经由设置在该阀杆上的入口接收示例流体。该阀杆还包括设置在其外表面上的至少一个孔口，该至少一个孔口定位在流体阀的一个或多个部件(例如，填密壳体(packing housing)、孔的壁等)附近。具体地，阀杆的孔口与第一通道流体连通，以使流体朝向部件从该通道排放和/或引导出，由此将可能已形成在其上和/或在其附近的残留物移除。此外，在一些示例中，示例阀杆被实现为具有一个或多个附加孔口，以下会更详细公开该一个或多个附加孔口。
一些公开的示例提供了一种示例阀球，以促成净化阀。在这样的示例中，所公开的阀球包括至少一个示例第二或主通道(例如，阀杆的第一通道)，其延伸穿过阀球，以(例如，经由阀杆的入口)接收示例流体。阀球还包括至少一个设置在其外表面上的孔口，该孔口定位在阀的一个或多个部件(例如，下游阀座、上游阀座、阀弹簧等)附近。具体地，阀球的孔口与第二通道流体连通，以使流体朝向部件从第二通道排放和/或引导出，从而使得能够将可能已形成在其上和/或在它附近的残留物移除。
一些公开的示例提供一种示例阀本体，以促成净化流体阀。在这样的示例中，所公开的阀本体包括至少一个示例第三通道或主通道，其延伸穿过阀本体，以(例如，经由本体的入口)接收示例流体。本体的第三通道沿着本体的内壁的至少一部分延伸。具体地，示例端口与第三通道流体连通，并被定位在流体阀的弹簧(例如，一个或多个贝氏弹簧垫圈(Belleville washer)、螺旋弹簧、波形弹簧等)附近，以使流体朝向该弹簧从第三通道排放和/或引导出。此外，在一些示例中，示例阀本体实现为具有与第三通道流体耦接的一个或多个附加端口，以下会更详细地公开该一个或多个附加端口。
一些公开的示例提供了一种示例阀弹簧，以促成净化阀。在这样的示例中，所公开的阀弹簧包括至少一个示例凹槽，其设置在该阀弹簧上，以(例如，经由阀本体的示例性第三通道)接收示例性流体。具体地，凹槽相对于弹簧的轴线径向(例如，向内或向外)延伸，以使得示例流体能够从弹簧的外径流动到弹簧的内径，从而移除残留物。此外，在一些示例中，示例阀弹簧被实现为具有一个或多个附加凹槽，下面会更详细公开该一个或多个附加凹槽。
在一些示例中，所公开的孔口中的一个或多个孔口和/或所公开的通道中的一个或多个通道被配置为增加示例流体的速度，以促成残留物移除。在一些示例中，示例孔口的至少一部分的横截面积小于示例主通道(例如，所公开的阀杆的第一示例通道、所公开的阀球的第二示例通道、和/或所公开的阀本体的第三示例通道)的横截面积，从而增加流体的速度。一些公开的示例提供了流体耦接在示例孔口与示例主通道之间的中间通道(有时称为次通道)，以类似地增加流体的速度。具体地，次通道的至少一部分的横截面积小于主通道的横截面积，从而增加了流体的速度。如本文所用，术语“主通道”和“次通道”或“中间通道”是指相应的第一和第二通道，其中第二通道的至少一部分的横截面积小于第一通道的横截面积。
图1是可以实现本公开的教导的示例流体控制阀100的示意图。图1的示例流体阀100包括本体102、阀轴或阀杆104、以及致动器(例如，电致动器、气动致动器等)106。根据图1所示的示例，流体阀100是旋转阀，诸如，举例来说，球阀(例如，浮球阀)。然而，本文公开的示例可以在任何其它合适的流体阀中实现，诸如，举例来说，蝶形阀、滑杆流体阀、闸阀等。
为了控制第一流体(例如，诸如油、水、天然气等的过程流体)通过流体阀100的流动，阀杆104移动(例如，旋转、滑动等)，从而将流体阀100中的流体流动控制元件(例如，阀球、阀盘、阀塞等)移动。在一些示例中，阀100被实现为具有用于移动阀杆104的装置。例如，如图1所示，致动器106可操作地耦接到阀杆104，以促成移动阀杆104。在这样的示例中，致动器106基于从与流体阀100相关联的过程控制网络接收的一个或多个命令来控制第一流体的流动。在一些示例中，阀杆104可以手动操作。
所示示例的阀杆104可操作地耦接到致动器106并且延伸穿过本体102的至少一部分。具体地，阀杆104旋转以打开和关闭流体阀100。当图1的流体阀100关闭时，基本上防止第一流体流过流体阀100。相反，当流体阀100打开时，使得第一流体能够流过流体阀100。
图2是图1的示例流体阀100沿线a-a的横截面图，并且示出了根据本文公开的示例的阀本体102、阀杆104、阀球200和阀弹簧202。如下面结合图3-9更详细地公开的，阀本体102、阀杆104、阀球200和/或阀弹簧202中的一个或多个促成清洁阀100。具体地，阀本体102、阀杆104、阀球200和/或阀弹簧202中的一个或多个使得能够经由第二流体(例如，蒸汽)移除残留物(例如，石油焦炭等)，在一些示例中，第二流体不同于第一流体。
图2的阀杆104包括延伸穿过阀杆104的第一示例通道204(有时称为主通道)。图2的第一通道204从流体阀100外部的流体供应部接收第二流体。具体地，阀杆104包括与第一通道204流体连通的示例入口(例如，孔口)206，使得第二流体可从入口206流到第一通道204。图2的入口206设置在流体阀100的外部和/或阀杆104的外表面(例如，圆周表面)208上。
如以下将结合图3进一步讨论的，第一通道204与设置在阀杆104的外表面208上的一个或多个示例孔口210、212(在该示例中示出了其中的两个)流体连通。具体地，孔口210、212使第二流体朝向流体阀100的一个或多个部件从第一通道204排放和/或引导出。例如，如图2的示例所示，每一孔口210、212对准阀本体102(在图2的方向上)最上的部分，以经由第二流体移除其上和/或其附近的残留物，从而改善流体阀100的性能。也就是说，作为从阀100移除残留物的结果，移动阀杆104所需的扭矩减小了。在其它示例中，孔口210、212可类似地对准本体102的一个或多个其它部分和/或阀100的各部件，以从其移除残留物和/或移除其附近(诸如，举例来说，填密壳体214、填密压圈(packing follower)216等)的残留物。
根据所示的示例，阀杆104经由一个或多个紧固件和/或紧固技术或方法耦接到阀球200。因此，在一些示例中，阀杆104和阀球200可以是分开的部件。然而，在其它示例中，阀杆104和阀球200可一起被形成为一体式部件。
图2的阀球200在阀100的本体102中被定位在第一阀座(例如，上游阀座)218和第二阀座(例如，下游阀座)220之间。具体地，阀弹簧202促使阀座218、220中的一个或多个与阀球200密封接合，以防止阀使用期间的泄漏。在一些示例中，第一流体流过阀球200中的孔222和/或不围绕阀球200的外表面(例如，圆周表面和/或球形表面)224流动。
图2的阀弹簧202按插在本体102的肩部226与第一阀座218之间，使得由弹簧202生成的偏置力被施加在第一阀座218上。尽管图2的示例将弹簧202描绘为单个贝氏弹簧垫圈，但在其它示例中，作为所示示例的弹簧202的补充或替代，可使用一个或多个其它弹簧(例如，多个贝氏弹簧垫圈、波形弹簧、螺旋弹簧等)来生成偏置力。
在一些示例中，如以下将结合图8和图9进一步讨论的，阀本体102包括设置在其中以接收第二流体的第二通道228，该第二通道促成从弹簧202中移除残留物。具体地，本体102的第二通道228至少部分地沿本体102的内壁(例如，周向壁)230和/或至少部分地围绕弹簧202延伸，以将第二流体引导至弹簧202的一个或多个部分。更具体地，本体102的第二通道228包括流体地耦接到其上的一个或多个端口800、802、804(图8中示出)，以使第二流体朝向弹簧202从第二通道228排放和/或引导出。
根据所示的示例，本体102的第二通道228经由示例入口232接收第二流体，该示例入口232与第二通道228流体连通并且设置在本体102的外表面233上。在图2的示例中，入口232从外表面233延伸到第二通道228。如图2所示，第二通道228至少部分地(例如，完全地)由本体102形成，如下面结合8进一步讨论的。在一些示例中，第二通道228不是由本体102形成，和/或由与本体102分开的一个或多个部件形成，该一个或多个部件为诸如，举例来说，耦接到本体102的示例板(例如，环形盘)808(如图8所示)。
在一些示例中，第二通道228将第二流体提供给本体102中的第一示例空间234，该第一示例空间234与弹簧202的示例性第一侧910(图9中示出)相关联。图2的第一空间234至少部分地由本体102的内壁230、阀杆104、第一阀座218、第二阀座220和/或弹簧202中的一个或多个限定。具体地，如下面进一步公开的，图2的弹簧202的尺寸被设为、该弹簧的形状被设为和/或该弹簧以其它方式被配置为使得第二流体能够从第一空间234流到本体102中与弹簧202的示例第二侧912(如图9所示)相关联的第二空间236，从而移除可能已形成在弹簧202上和/或在弹簧202附近的残留物。图2的第二空间236至少部分地由本体102的肩部226、第一阀座218、第二阀座220和/或弹簧202中的一个或多个限定。
在操作中，阀杆104对流体流动控制构件200施加力和/或扭矩(例如，由致动器106生成)以打开和关闭流体阀100。如图2的示例所示，阀球200处于基本上闭合的位置(即，阀100基本上关闭)。具体地，阀球200的孔222不对准阀100的入口238和/或出口240。由此，阀球200的外表面224的至少一部分通过密封地接合阀座218、220来防止第一流体流过阀100。在一些示例中，随着阀杆104的扭矩朝向打开位置移动阀球200，孔222对准入口238和出口两者，从而使得第一流体能够经由入口238流入阀100并经由出口240流出阀100。
所示示例的入口238是沿着轴线242延伸穿过本体102的开口，轴线242沿着通过阀100的流体流动路径延伸。在一些示例中，入口238由本体102形成并限定本体102的内壁(例如，周向壁)244。所示示例的出口240是沿轴线242延伸穿过示例适配器246的开口，该适配器246耦接到本体102。出口240由适配器246形成并限定适配器246的内壁(例如，周向壁)248。
所示示例的适配器246经由一个或多个紧固件和/或紧固方法或技术耦接(例如，可拆卸地耦接)到本体102。在一些示例中，第一示例垫圈或密封件250耦接在适配器246与本体102之间和/或与适配器246和本体102密封地接合以防止泄漏。具体地，图2的密封件250至少部分地设置在示例密封压盖252中，该密封压盖252在该示例中由本体102和适配器246形成。在一些示例中，密封压盖252仅由本体102或适配器246形成。
在一些示例中，第二示例性垫圈或密封件254设置在第二阀座220与适配器246之间以防止泄漏。具体地，图2的第二密封件254例如由于由示例弹簧202生成的偏置力而密封地接合第二阀座220和适配器246两者。
在一些示例中，图2的示例阀本体102包括在阀球200的外表面224附近的示例凹槽(有时称为释放腔)256。所示示例的凹槽256被设置在本体102的内壁230上和/或由本体102的内壁230形成。一些示例中，凹槽256接收阀球200的至少一部分。
图3是图1和图2的阀杆104的详细视图，并且示出了流体地耦接到孔口210、212的第一通道204。在一些示例中，为了增加第二流体通过孔口的速度，阀杆104的孔口210、212中的一个或多个的横截面积300小于第一通道204的横截面积302。结果，在被孔口210、212排放出之前，第二流体的速度增加。
在一些示例中，为了类似地增加第二流体的速度，阀杆104包括安插在孔210、212之间的另一通道(有时称为第二通道)，以类似地增加第二流体的速度。例如，如图3所示，阀杆104包括第三通道304，第三通道304流体耦接在第一孔口210与第一通道204之间和/或在第一孔口210与第一通道204之间延伸，以在其间传输第二流体。具体地，第三通道304的至少一部分的横截面面积306小于第一通道204的横截面面积302。类似地，如图3所示，阀杆104还包括第四通道(例如，相对于第三通道304相似或不同)308，第四通道308流体地耦接在第二孔口212与第一通道204之间和/或在第二孔口212与第一通道204之间延伸。在这样的示例中，第四通道308的横截面面积310小于第一通道204的横截面面积302。
在一些示例中，第一通道204、孔口210、212中的一个或多个孔口、和/或与阀杆104相关联的次通道304、308中的一个或多个次通道的尺寸被设为、其形状被设为和/或其被配置为使得足够量的第二流体能够以足够的速度流过孔口210、212，以高效地移除在阀100内形成的残留物。如前所述，在一些示例中，阀杆104被实现为具有更多或更少的孔口(例如，相对于孔口210、212相似或不同)。附加地或替代地，在一些示例中，阀杆104被实现为具有更多或更少的次通道(例如，相对于通道304、308相似或不同)。
所示示例的示例性孔口210、212相对于阀杆104的轴线312径向分布和/或间隔。具体地，孔口210、212被定位在阀杆104上，使得当阀杆104被定位在本体102中时，孔口210、212对准阀100的一个或多个部件，这使得第二流体能够朝向这些部分从孔口210、212流出并从其移除残留物。在一些示例中，孔口210、212对准本体102、填密壳体214和/或填密压圈216中的一个或多个的壁或表面。此外，在一些示例中，阀杆104被实现为具有一个或多个附加孔口，当阀杆104被定位在本体102中时，该一个或多个附加孔口对准一个以上的(例如，每个)阀部件。
在图3所示的示例中，第一通道204延伸穿过阀杆104的(在图3的定向上)最高的表面(例如，平坦或水平表面)314，这可促成制造阀杆104。在这样的示例中，(例如，经由设置在第一通道204中的示例堵头315)防止第二流体在阀杆104的表面314处从第一通道204流出。在一些示例中，通道204、304、308中的一个或多个通道沿这些通道204、304、308的长度具有基本上恒定的横截面积。
虽然图3的示例将第一通道204描绘为从示例通道304、308的相应端部开始延伸并穿过阀杆104的表面314，但在其它示例中，第一通道204以不同方式和/或沿着阀杆104的一个或多个其它部分延伸穿过阀杆104。在一些示例中，第一通道204仅延伸到阀杆104的入口206而不穿过表面314。在一些示例中，第一通道204延伸穿过阀杆104的(在图3的定向上)最低的表面316和/或进入上述阀球200以向其提供第二流体。因此，在一些示例中，第一通道204沿着阀杆104的整个长度延伸。
图4是阀杆104和阀球200的详细视图，该视图示出了示例性孔口配置。所示示例的阀杆104包括设置在其外表面208上的第一示例孔口(例如，包括第一孔口210和/或第二孔口212)400，每个孔口流体地耦接到阀杆104中的第一通道204。具体地，图4中的各第一孔口400被间隔、定位和/或配置为对准阀100的至少一个部件，以促成从其移除残留物和/或将其附近的残留物移除。类似地，在一些示例中，阀杆104包括以不同方式定位在阀杆104上的一个或多个其它孔口群组，每个孔口可对准阀100的至少一个部件。
根据图4所示的示例，阀球200包括设置在其外表面224上的第二示例孔口402，每个孔口402流体地耦接到阀杆104中的第一通道204。图4的第二孔口402相对于阀球200的第一示例轴线404径向分布，使得第二孔口402形成某形状(例如，基本上圆形的形状)。图4的第一轴线404居中地设置在阀球200的孔222中，第一流体将流过该孔222。如图4所示，第二孔口402围绕孔222。具体地，图4的第二孔口402被间隔、定位和/或配置成在阀球200处于或接近打开位置时(即，在流体阀100基本打开时)对准阀座(例如，第一阀座218和/或第二阀座220)。
在一些示例中，示例阀球200包括相对于第二孔口402相似或不同的一个或多个其它孔口群组。例如，如图4的示例所示，阀球200包括设置在其外表面224上的第三示例孔口406，每个孔口406流体地耦接到第一通道204。图4的第三孔口406相对于阀球200的第二示例轴线408径向分布，使得第三孔口406形成某形状(例如，基本上圆形的形状)。图4的第二轴线408与孔222相交和/或相对于第一轴线404垂直。在一些示例中，阀球的第一轴线404和第二轴线408与阀杆104的轴线312相对于彼此垂直。具体地，所示示例的第三孔口406在阀球200处于或接近关闭位置时(即，在流体阀100基本上关闭时)对准阀座。
图5是图4的示例阀杆104和示例阀球200沿线b-b的横截面图。根据图5所示的示例，示例第五通道(例如，主通道)500至少部分地延伸穿过阀球200，以将第二流体提供给设置在阀球200上的一个或多个孔口，诸如，举例来说，一个或多个第二示例孔口402。具体地，图5的第五通道500沿阀球200的孔222和/或相对于第一轴线404平行延伸。如图5的示例所示，示例第五通道500与阀杆104的第一通道204流体连通，以从该第一通道接收第二流体。在一些示例中，第五通道500是第一通道204或与第一通道204分开。
在一些示例中，第五通道500围绕孔222的至少一部分。例如，如图5所示，第五通道500的一部分(例如，圆形和/或弯曲部分)502围绕整个孔222和/或邻近每个第二孔口402定位，如图5的点线/虚线所表示的。
图6是图4的示例阀杆104和示例阀球200沿线c-c的横截面图。根据图6所示的示例，第五通道500至少部分地延伸穿过阀球200，以将第二流体提供给设置在阀球200上的一个或多个孔口，诸如，举例来说，一个或多个第三孔口。具体地，图6的第五通道500部分地围绕阀球200的孔222和/或相对于第二轴线408平行延伸。
在一些这样的示例中，第五通道500围绕阀球200的第二轴线408的至少一部分。例如，如图6所示，第五通道500的一部分(例如，圆形和/或弯曲部分)600包围第二轴线408和/或被定位成与每一个第三孔口406相邻，如图6的点线/虚线所表示的。
在一些示例中，类似于阀杆104的第三通道304和/或第四通道308，阀球200包括一个或多个次通道602、604(该示例中示出了其中的两个次通道)，该一个或多个次通道流体地耦接在第五通道500和一个或多个第三孔口406之间和/或在第五通道500和一个或多个第三通道之间延伸，以在第二流体被从阀球200排放出之前增加第二流体的速度。此外，在一些示例中，阀球200包括流体地耦接在第五通道500和阀球200的一个或多个其它孔口(例如，一个或多个第二孔口402)之间的一个或多个次通道。
在一些示例中，与阀球200相关联的第五通道500、孔口402、406中的一个或多个孔口、和/或次通道602、604中的一个或多个次通道的尺寸被设为、其形状被设为和/或其被配置为使得足够量的第二流体能够以足够的速度流过孔口402、406，以高效地移除残留物。
图7是图4的示例阀杆104和示例阀球200沿线b-b的另一横截面图。具体地，所示示例的阀球200包括与阀杆104的第一通道204流体连通的示例腔体700，以促成经由第二流体对阀球200的温度控制。在一些示例中，通过增加阀球200的温度和/或保持温度，在阀使用期间残留物在阀球200上和/或阀球200附近形成的可能性被降低了。
根据所示的示例，腔体700被定位在孔222的内表面(例如，圆周表面)702和阀球200的外表面224之间。腔体700限定阀球200的内表面704，其(例如，相对于由第一通道204提供的内表面面积)具有相当大的面积，这促成第二流体与阀球200之间的热传递(例如，对流热传递)。换言之，表面704的面积提高或增加了阀球200的温度经由第二流体增加的速率(即，提高了阀球200的加热速率)。在一些示例中，图7的腔体700至少部分地围绕孔222延伸。如图7的示例所示，腔体700围绕整个孔222延伸，如图7的点线/虚线所表示的。
在一些示例中，为了促成第二流体流过腔体700，图7的阀球200包括与腔体700流体连通并设置在外表面224上的示例出口(例如，孔口)706。在图7的示例中，出口706被定位在阀球200的(在图7的定向上)最低的部分708处和/或与阀杆104相对，以将第二流体通过腔体700排放出(例如，进入阀本体102中的凹槽256和/或第一空间234)。在这样的示例中，通过经由出口706增加通过腔体700的第二流体的流速，阀球200的加热速率进一步提高或增加。
图8是图2的示例阀本体102的详细局部视图，并且示出了其中的第二通道228。所示示例的第二通道228沿着本体102的内壁230的至少一部分和/或邻近肩部226延伸。在一些示例中，第二通道228围绕整个内壁230延伸。
如前所述，为了使第二流体朝向阀弹簧202从第二通道228排放和/或引导出，第二通道228包括流体地耦接到其上的上述端口(例如，孔口)800、802、804中的一个或多个端口，在此示例中示出了其中的三个端口。所示示例的端口800、802、804相对于本体102的轴线242径向分布。在一些示例中，端口800、802、804中的一个或多个端口相对于轴线242向内径向延伸和/或朝向弹簧202延伸。
在一些示例中，类似于前述结合阀杆104和阀球200描绘的示例孔口，端口800、802、804的尺寸被设为、其形状被设为和/或其以其它方式被配置为在从其排放第二流体之前增加第二流体的速度。例如，端口800、802、804的横截面积可小于第二通道228的横截面积。在一些示例中，端口800、802、804与次通道流体连通。在一些示例中，端口800、802、804与流体地耦接在端口800、802、804与第二通道228之间和/或在它们之间延伸的次通道流体连通，以增加第二流体的速度。
如图8所示，图8的第二通道228至少部分地由本体102形成。在一些示例中，本体102用一个或多个其它部件形成第二通道228。例如，如图8所示，本体102用上述示例板808形成通道228，该示例板被描绘为环形盘。根据所示的示例，板808经由一个或多个紧固件和/或紧固方法或技术(诸如，举例来说，经由焊接(例如，密封焊接))耦接到本体102。在一些其它示例中，示例第二通道228是单独的部件，其耦接到本体102并且流体地耦接到本体102的入口232。
图9是图2的示例阀弹簧202的详细视图，该视图示出了示例第一凹槽900。第一凹槽900设置在弹簧202上并且相对于弹簧202的轴线902(例如，向内或向外)径向延伸。具体地，第一凹槽900通过使得第二流体能够从弹簧202的外径904流到内径906来促成移除与弹簧202相关联的残留物。例如，当本体102的第二通道228经由示例端口800、802、804将第二流体提供给本体102中的第一空间234时，第一凹槽900使得第二流体能够从其流到本体102中的第二空间236。在一些示例中，当弹簧202定位在本体102中时，弹簧202的圆周(例如，外圆周)907对准第二通道228的端口800、802、804中的一个或多个端口。
如图9所示，第一凹槽900被定位在内径906处并且相对于轴线902向外径向延伸。在一些示例中，图9的第一凹槽900包括沿着第一凹槽900的长度基本恒定的示例性宽度908，如图9所示。在其它示例中，宽度908沿着第一凹槽900的长度并不均匀(例如，逐渐变细)。此外，在一些其它示例中，第一凹槽900以不同的方式定向和/或设置在弹簧202上。例如，第一凹槽900可被定位在外径904处，并且在这样的示例中，相对于轴线902向内径向延伸。此外，尽管图9的示例将第一凹槽900描绘为仅部分地在内径906与外径904之间延伸，但在其它示例中，第一凹槽从内径906延伸到外径904。
所示示例的阀弹簧202包括第一侧910和与第一侧910相对的第二侧912，第一侧910和第二侧912中的每一者限定弹簧202的表面(例如，锥形表面)。在图9的示例中，弹簧202的第一侧910接合第一阀座218，第二侧912接合阀本体102的一部分(例如，肩部226)。具体地，第一阀座218在内径906处或附近接触弹簧202的一部分，并且本体102的部分在外径904处或附近接触弹簧202的不同部分。
在一些示例中，弹簧202的第一侧910包括和/或限定用于接触第一阀座218的区域(例如，基本上平坦或水平的表面)914，在该示例中，第一阀座218基本上形成环形盘。类似地，在一些示例中，弹簧202的第二侧912包括和/或限定用于接触阀本体102的该部分的另一区域(例如，相对于示例区域914类似或不同)。
在一些示例中，作为第一凹槽900的补充或替换，所示示例的阀弹簧202包括一个或多个其它凹槽(例如，相对于第一凹槽900类似或不同)，这进一步促成与弹簧202相关联的残留物移除。例如，如图9所示，第二示例凹槽916设置在弹簧202的第二侧912上。图9的第二凹槽916被定位在外径904处，并且相对于轴线902向内径向延伸。在一些这样的示例中，第一凹槽900在经由第二流体移除形成在弹簧202的第一侧910上和/或在其附近(例如，在本体102中的第一空间234内)的残留物方面特别有效。类似地，第二凹槽916在经由第二流体移除形成在弹簧202的第二侧912上和/或在其附近(例如，在本体102中的第二空间236内)的残留物方面特别有效。
此外，在一些示例中，弹簧202的第一侧910被实现为具有一个或多个其它凹槽。例如，如图9所示，第一凹槽918(例如，包括第一示例凹槽900)被设置在第一侧910上，在该示例中在内径906处，并且相对于轴线902径向分布。类似地，在一些示例中，第二凹槽920(例如，包括第二凹槽916)被设置在第二侧912上，在该示例中在外径904处，并且相对于轴线902径向分布。在一些这样的示例中，示例凹槽918、920中的一个或多个的尺寸被设为、其形状被设为和/或其被配置为使得足够量的第二流体能够以足够的速度从中流过，以高效地移除残留物。
“包括”和“包含”(及它们的所有形式和时态)在本文中用作开放式术语。因此，每当权利要求采用任何形式的“包括”或“包含”(例如，包含、包括、包含有、包括有、具有等)作为前言或在任何种类的权利要求引用中时，应理解为可以存在附加元素、术语等，而不落在相应的权利要求或引用的范围之外。如本文所使用的，当短语“至少”用作例如权利要求的前序中的过渡术语时，其以与术语“包含”和“包括”是开放式的相同方式是开放式的。术语“和/或”在例如以诸如A、B和/或C的形式使用时是指A、B、C的任何组合或子集，诸如(1)只有A、(2)只有B、(3)只有C、(4)A和B、(5)A和C以及(6)B和C。
根据前述内容，将理解，已经公开了供与流体阀一起使用的净化装置，其允许和/或促成经由流体移除与一个或多个阀部件相关联的物质或残留物。所公开的示例提供了一个或多个阀部件，该一个或多个阀部件的尺寸被设为、其形状被设为、其被形成为和/或其被配置为接收流体并将流体引导到流体阀中的一个或多个区域。
尽管本文已经公开了某些示例方法、装置和制品，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，该专利涵盖了完全落入本专利权利要求范围内的所有方法、装置和制品。

Claims (25)

1.一种供与流体阀一起使用的净化装置，其特征在于，包括：
流体阀的阀杆，所述阀杆具有延伸穿过所述阀杆以接收流体的第一通道；以及
孔口，所述孔口与所述第一通道流体连通，并设置在所述阀杆的或者耦接到所述阀杆的流体流动控制元件的外表面上，所述孔口使所述流体朝向所述流体阀的一个或多个部件从所述第一通道排放出，以移除残留物。
2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述第一通道包括入口，所述入口被设置在所述阀杆上，以使得所述流体能够从流体供应部流入所述第一通道。
3.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述孔口的横截面积小于所述第一通道的横截面积，以增加所述流体的速度。
4.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还包括置于所述孔口与所述第一通道之间的第二通道，所述第二通道的横截面积小于所述第一通道的横截面积，以增加所述流体的速度。
5.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还包括一个或多个其它孔口，所述一个或多个其它孔口与所述第一通道流体连通，并被设置在所述阀杆上，所述一个或多个其它孔口相对于所述阀杆的轴线径向分布。
6.根据权利要求5所述的净化装置，其特征在于，所述孔口用于在所述阀杆被定位在阀本体的孔中时对准所述阀本体的壁、填密壳体或填密压圈中的至少一者。
7.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述流体流动控制元件包括阀球，以控制通过所述阀的流体流动，所述第一通道至少部分地围绕所述阀球的孔，以将所述流体提供给所述孔口。
8.根据权利要求7所述的净化装置，其特征在于，还包括一个或多个其它孔口，所述一个或多个其它孔口与所述第一通道流体连通，并被设置在所述阀球上，所述孔口相对于所述阀球的轴线径向分布。
9.根据权利要求8所述的净化装置，其特征在于，所述孔口用于对准与所述流体流动控制元件的操作相关联的下游阀座或上游阀座中的至少一个。
10.根据权利要求7所述的净化装置，其特征在于，所述阀球包括腔体，所述腔体与所述第一通道流体连通，并被定位在所述阀球的外表面与所述孔之间，所述流体流过所述腔体以促成控制所述阀球的温度。
11.一种供与流体阀一起使用的净化装置，其特征在于，包括：
流体阀的本体，所述本体包括延伸穿过所述本体以接收用于净化所述阀的流体的通道，所述通道至少部分地沿着所述本体的内壁延伸；以及
端口，所述端口流体地耦接到所述通道，并被设置在所述本体中，所述端口用于将所述流体从所述通道引导到阀弹簧，以移除残留物。
12.根据权利要求11所述的净化装置，其特征在于，还包括耦接到所述本体的所述内壁的环形盘，所述通道由所述环形盘和所述内壁形成。
13.根据权利要求12所述的净化装置，其特征在于，所述端口由所述环形盘和所述内壁形成。
14.根据权利要求11所述的净化装置，其特征在于，还包括一个或多个其它端口，所述一个或多个其它端口流体地耦接到所述通道，并被设置在所述阀弹簧附近，所述一个或多个其它端口相对于所述内壁的轴线径向分布。
15.根据权利要求14所述的净化装置，其特征在于，所述端口对准所述阀弹簧的圆周。
16.一种供与流体阀一起使用的净化装置，其特征在于，包括：
流体阀的弹簧，所述弹簧置于阀本体与流体流动控制元件之间，以促使阀座与所述流体流动控制元件密封接合；以及
第一凹槽，所述第一凹槽被设置在所述弹簧的第一表面上并相对于所述弹簧的轴线径向延伸，所述第一凹槽用于从延伸穿过所述本体的通道接收流体，其中，所述第一凹槽使得所述流体能够从所述弹簧的外径流动到所述弹簧的内径，以移除残留物。
17.根据权利要求16所述的净化装置，其特征在于，还包括第二凹槽，所述第二凹槽被设置在与所述弹簧的第一表面相对的第二表面上，并且相对于所述弹簧的轴线径向延伸，其中，所述第二凹槽使得所述流体能够从所述弹簧的外径流动到所述弹簧的内径，以移除残留物。
18.根据权利要求17所述的净化装置，其特征在于，所述第一凹槽或所述第二凹槽被定位在所述弹簧的内径处，并且相对于所述弹簧的轴线向外径向延伸。
19.根据权利要求17所述的净化装置，其特征在于，所述第一凹槽或所述第二凹槽被定位在所述弹簧的外径处，并且相对于所述弹簧的轴线向内径向延伸。
20.根据权利要求16所述的净化装置，其特征在于，还包括一个或多个其它凹槽，所述一个或多个其它凹槽被设置在所述弹簧上，并相对于所述弹簧的轴线径向延伸，所述一个或多个凹槽相对于所述弹簧的轴线径向分布。
21.一种供与流体阀一起使用的净化装置，其特征在于，包括：
流体阀的阀球，所述阀球的孔用于促成第一流体流过所述阀，所述阀球具有延伸穿过所述阀球以接收不同于所述第一流体的第二流体的第一通道；以及
孔口，所述孔口与所述第一通道流体连通，并被设置在所述阀球的外表面上，所述孔口使所述第二流体朝向一个或多个阀部件从所述第一通道排放出。
22.根据权利要求21所述的净化装置，其特征在于，所述阀球包括腔体，所述腔体与所述第一通道流体连通，并被置于所述阀球的外表面与所述孔之间，所述流体流入所述腔体以增加所述阀球的温度。
23.根据权利要求22所述的净化装置，其特征在于，所述阀球包括设置在其上的出口，所述出口与所述腔体流体连通，所述出口将所述第二流体从所述腔体排放到所述阀本体中。
24.根据权利要求21所述的净化装置，其特征在于，还包括一个或多个其它孔口，所述一个或多个其它孔口与所述第一通道流体连通，并被设置在所述阀球上，所述孔口相对于所述阀球的轴线径向分布。
25.根据权利要求24所述的净化装置，其特征在于，所述孔口在所述阀关闭或打开时对准阀座。
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