TW201641765A

TW201641765A - 用於針織製品的生產之程序

Info

Publication number: TW201641765A
Application number: TW105104475A
Authority: TW
Inventors: Axel Flad; Thomas Dziadosz
Original assignee: Sipra Patent Beteiligung
Priority date: 2015-02-18
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2016-12-01
Also published as: DE102015102266A1

Abstract

一種在圓形針織機器上之用於針織製品的生產之程序，該圓形針織機器具有：至少一針織工具保持器，其能夠被驅動以和多個針織工具轉動；及至少一針織系統，其中由牽伸配置(10)所供給的被抽拉出之纖維材料(VFM)被進給至該些針織工具，且纖維材料(FM)係在抵達該針織系統前被監控缺陷，且當纖維材料之缺陷部分被偵測到時，針織系統上之縫線形成會中斷，且其中在纖維材料(FM)之輸送方向上，纖維材料(FM)在牽伸配置(10)前面被檢查缺陷，且當纖維材料之缺陷部分被偵測到時，該部分係從牽伸配置(10)或在此前面被移除，且在移除後，藉由牽伸配置(10)的至針織系統的無缺陷纖維材料(FM)之供給被續行。

Description

用於針織製品的生產之程序

本發明係關於一種在圓形針織機器上之用於針織製品的生產之程序，該圓形針織機器具有：至少一針織工具保持器，其能夠被驅動以和多個針織工具轉動；及至少一針織系統，其中由至少一牽伸配置(drafting arrangement)所供給的被抽拉出之纖維材料(drawn fibrous material)被進給至該些針織工具，且該纖維材料係在抵達該針織系統前被監控缺陷，且當纖維材料之缺陷部分被偵測到時，該針織系統上之縫線形成(stitch formation)會中斷。

這樣的程序已知曉於文獻DE 10 2008 008 210 A1。纖維材料在抵達針織系統前會被監控品質缺陷(如厚或薄部)。如果纖維材料的一部分被偵測到並未對應於品質要求，縫線形成會被中斷，故要預防纖維材料之缺陷部分造成針織製品中的品質缺陷。

在縫線形成被中斷後，纖維材料之缺陷部分係由手來拉出，且牽伸配置接著再次啟動用於更新的縫線形成。

從DE 10 2012 106 189 A1已知當缺陷被偵測到時供給一第二粗紗(roving)。第一粗紗係在改變點中被清除且接著再次接紗(splice)。然而，接紗動作導致粗紗中之增厚區域，因而在之後的針織織品中變明顯且降低其品質。

鑒於此先前技術來努力，本發明設定了目的來自動化纖維材料之缺陷部分的移除，且自動化縫線形成之後續續行(resumption)而無需供給第二粗紗。進而，如果外來微粒之直徑大於噴頭直徑，則纖維材料中所出現的外來微粒必須被確實防止跑進及阻塞牽伸配置之旋轉噴頭下線(spinning nozzle downline)。

本發明目的係藉由一種在圓形針織機器上之用於針織製品的生產之程序而被實現，該圓形針織機器具有：至少一針織工具保持器，其能夠被驅動以和多個針織工具轉動；及至少一針織系統，其中由牽伸配置所供給的被抽拉出之纖維材料被進給至該些針織工具，且該纖維材料係在抵達該針織系統前被監控缺陷，且當纖維材料之缺陷部分被偵測到時，該針織系統上之縫線形成會中斷，其特徵在於，在該纖維材料之輸送方向上，該纖維材料在該牽伸配置前面被檢查缺陷，且當該纖維材料之缺陷部分被偵測到時，該部分係從該牽伸配置或在該牽伸配置前面被移除，且在移除後，藉由該牽伸配置之至該針織系統的無缺陷纖維材料之供給被續行。

在牽伸配置前面的纖維材料品質之監控確實預防了任何可能出現在纖維材料中的外來微粒跑進及阻塞牽伸配置之旋轉噴頭下線。纖維材料之缺陷部分已自動從牽伸配置被移除。牽伸配置接著將完美品質之纖維材料再次供給至針織系統。因此，能夠確實避免一或多台牽伸配置之停工(stoppage)的結果導致之生產損失。進而，有可能使用比原先更小直徑之噴頭。

在此情況中，纖維材料的缺陷部分之移除較佳可為藉由牽伸配置上之抽吸裝置及/或切換點(switch point)之元件而將纖維材料的缺陷部分引導進入排出口中。然而，用來使纖維材料偏轉的滑動件、夾緊閥(pinch valve)或其他裝置亦可用於將缺陷部分轉向。

欲自動移除在牽伸配置中之纖維材料的缺陷部分，當纖維材料之缺陷部分被偵測到時，牽伸配置除了一撤回滾輪對以外之輸送方向係可被倒轉。在此情況中，倒轉之輸送方向較佳可被保持直到纖維材料之自由端被夾持在牽伸配置之導入口，且牽伸配置接著被切換至前進動作，且纖維材料被引導進入排出口中直到纖維材料之缺陷部分藉由排出口而完全被吸收(taken up)。作為牽伸配置之輸送方向之倒轉的結果，纖維材料在牽伸配置中於撤回滾輪對之前被撕下。缺陷部分係位於分開點前面，因而能夠藉由將纖維材料之自由端往回傳送至和進給滾輪一樣遠而被轉向至排出口中，且其後將牽伸配置之方向改變成前進輸送。

在纖維材料之缺陷部分移除之後，牽伸配置之輸送方向可被再次倒轉，直到纖維材料之自由端被夾持在牽伸配置之導入口為止。抽吸裝置及/或切換點可接著被關閉，且牽伸配置可接著被再次切換至前進運作以用於纖維材料至針織系統之更新供給。

為了牽伸配置之輸送方向的倒轉，至少一進給滾輪對之轉動方向較佳為可被倒轉，且撤回滾輪對在原本的輸送方向上被停止或另外驅動。

然而，為了在纖維材料撕下時將分開點盡可能定位於靠近撤回滾輪，亦有可能使牽伸配置之進給滾輪對和牽伸滾輪對的轉動方向為相反。

特別是，若牽伸配置之滾輪對的傳送方向不需要改變(例如啟用習知牽伸配置)，可設置安裝於牽伸配置上游之附加滾輪對，且當纖維材料之缺陷部分被偵測到時，此滾輪對的輸送方向被倒轉。此附加滾輪對因而在纖維材料之缺陷部分的移除期間採用牽伸配置之進給滾輪對的上述功能。

針織系統上之縫線形成較佳可為藉由將針織工具引導經過針織系統而不按壓之前形成的縫線而被中斷。為此，當缺陷部分移除後，缺陷部分在纖維材料中被偵測到且再次被帶入一針織位置時，該些針織工具可被帶入一圓形運作位置。

若纖維材料之監控發生在一處，從針織系統至該處的距離至少和針織工具保持器轉動一圈時使用纖維材料的長度加上牽伸配置和針織系統之間的距離一樣大時，會產生進一步的優點。當縫線形成被中斷且針織工具被帶至一圓形運動位置時，纖維材料被撕下且纖維末端形成於針織製品中。當縫線形成在移除纖維材料之缺陷部分後被續行時，纖維末端再次形成於針織製品中。這些纖維末端在針織製品中是看得見的且會損害其品質。欲防止纖維末端形成而不需整體檢查針織製品，若纖維材料之監控發生在一處，從針織系統至該處的距離至少和針織工具保持器轉動一圈時使用纖維材料的長度加上牽伸配置和針織系統之間的距離一樣大時，則縫線形成之中斷和續行能夠在針織工具保持器上之相同位置被執行

在此情況中更有利的是，針織工具保持器具有由鄰近針織工具所形成的關連改變點，且在纖維材料中偵測到缺陷後，縫線形成之中斷係利用改變點之針織工具而開始進行。在移除纖維材料之缺陷部分後，縫線形成可利用改變點之針織工具而續行。如此，所有纖維末端皆可被放置於針織工具保持器之特定外周部分。之後針織製品可在此部分中被切開，使得纖維末端不會損害完成的針織品之品質。

本發明另外關於一種圓形針織機器，具有：可轉動地安裝之針織工具保持器，在該針織工具保持器中多個針織工具被安裝成可縱向位移；至少一針織系統，具有用來移動用於彎紗環(couliering loops)之該些針織工具之元件；至少一牽伸配置，用來將被抽拉出之纖維材料進給至該針織系統；及偵測裝置，用來在該纖維材料中偵測缺陷，其特徵在於，抽吸裝置及/或切換點係被佈置在該牽伸配置中或該牽伸配置上，以使該纖維材料能夠被引導至排出口。

在此情況中，抽吸裝置及/或切換點較佳可為被佈置在牽伸配置之牽伸區域前面。在未被抽拉出之狀態中可有利地移除纖維材料之缺陷部分，而在該狀態中其可更容易被搬運。

產生於牽伸配置之滾輪對上之飛屑亦可利用抽吸裝置及排出口來抽出並移除。在此情況中，可在抽吸裝置中佈置切換點或密封擋板(sealing flap)，而缺陷纖維材料的抽吸點可利用該切換點或密封擋板而關閉。抽吸裝置之真空僅在必要時被引導至缺陷纖維材料的抽吸點。

為了自動移除纖維材料之缺陷部分，牽伸配置之至少一進給滾輪對的轉動方向可被倒轉。在較佳實施例中，進給滾輪對及牽伸滾輪對之轉動方向可被倒轉。這具有以下優點：當滾輪對之方向被倒轉時，纖維材料束在撤回滾輪對之前被撕下且不在牽伸區域中。其結果為纖維末端更容易被搬運。

為了實現所有纖維末端在針織工具保持器的周圍區域中之放置，另外有利的是感測器裝置被佈置在距針織系統為一距離，該距離至少對應於針織工具保持器轉動一圈時使用纖維材料的長度加上從針織系統到牽伸配置的距離。

10‧‧‧牽伸配置

11‧‧‧進給滾輪對

12‧‧‧輸送皮圈

13‧‧‧牽伸滾輪對

14‧‧‧牽伸皮圈

15‧‧‧撤回滾輪對

16‧‧‧箭頭

17‧‧‧箭頭

18‧‧‧箭頭

19‧‧‧感測器裝置

20‧‧‧抽吸裝置

21‧‧‧開口

22‧‧‧開口

23‧‧‧排出口

24‧‧‧抽出管

25‧‧‧滑動件

26‧‧‧箭頭

27‧‧‧箭頭

28‧‧‧附加滾輪對

FM‧‧‧纖維材料

VFM‧‧‧被抽拉的纖維材料

用來實施根據本發明之程序的根據本發明之機器的牽伸配置區域的兩個較佳實施例將參照附圖來詳細說明。

圖1表示正常運作中穿過第一機器的牽伸配置的縱向截面圖。

圖2表示在偵測到纖維材料中的缺陷後，穿過牽伸配置的對應圖1的縱向截面圖。

圖3表示在纖維材料中的缺陷部分的移除期間，穿過牽伸配置的對應圖1的縱向截面圖。

圖4表示在纖維材料中的缺陷部分的移除之後，穿過牽伸配置的對應圖1的縱向截面圖。

圖5表示穿過第二機器的牽伸配置的對應圖1的縱向截面圖。

表示與圖1至圖5中牽伸配置10具有進給滾輪對11，輸送皮圈(transport apron)12導接於進給滾輪對11之上。帶有牽伸皮圈14的牽伸滾輪對13以及撤回滾輪對15亦被設置。當牽伸配置10處於圖1所示之運作的正常模式中時，滾輪對11、13及15中較低的滾輪分別以箭頭方向16、17及18而被驅動。在此運作模式中，進給滾輪對11將未被抽拉之纖維材料FM利用牽伸皮圈14輸送至牽伸滾輪對13，牽伸皮圈14將其抽拉至所需纖度(fineness)。撤回滾輪對15將被抽拉的纖維材料VFM經過另一輸送裝置(如果需要)而輸送至針織機器之針織工具(此處未詳示)。抽吸裝置20另外被佈置於牽伸配置10上，抽吸裝置20在牽伸滾輪對13和撤回滾輪對15的上滾輪之區域中具有開口21、22，以實現將該處產生的飛屑(fly lint)抽出(extract)並進給至排出口23。此外，在圖1至圖4所示之示範性實施例中，抽吸裝置20具有抽出管24，其開口佈置於進給滾輪對11和牽伸滾輪對13之間的輸送皮圈12上方。在圖1所示之牽伸配置的運作正常模式中，抽出管24藉由抽吸裝置20中的滑動件25而被關閉。

在運轉進入牽伸配置10之前，感測器裝置19會檢查纖維材料FM之缺陷，如厚度波動或外來微粒。當感測器裝置發現這樣的缺陷時，進給滾輪對11和牽伸滾輪對13之轉動方向會倒轉，如圖2所示。底部滾輪現在依箭頭26、27之方向來轉動，但撤回滾輪對之底部滾輪繼續依箭頭18之方向來轉動。結果，纖維材料在撤回滾輪對15前面被撕下且纖維材料FM之末端被拉回直到其僅被進給滾輪對11夾持。

進給滾輪對11和牽伸滾輪對13接著被切換回箭頭16、17之方向，其表示於圖3。同時，滑動件25被打開，其結果為纖維材料FM被吸入抽出管24且從抽出管24導入排出口23中。

當纖維材料之缺陷部分通過排出口23而被移除，進給滾輪對11和牽伸滾輪對13之轉動方向再次被切換至箭頭26、27之方向上的倒轉動作，滑動件25被關閉且纖維材料FM被拉回直到其末端正僅被進給滾輪對11夾持(圖4)。牽伸配置10接著切換回圖1所示之運作正常模式，其中所有滾輪對11、13及15在前進方向上輸送纖維材料FM。現在再次成為無缺陷之被抽拉的纖維材料VFM被進給至針織工具以續行縫線形成。

在圖5的示範性實施例中，纖維材料FM之缺陷部分的移除係在牽伸配置10前方被執行。抽吸裝置20之抽出管24因而符合在進給滾輪對11前面的纖維材料之輸送路徑。在此示範性實施例中，夾持纖維材料FM之末端的功能係由附加滾輪對28來負責，其係佈置在牽伸配置10前方。當缺陷部分在纖維材料FM中被偵測到時，此滾輪對28之方向被倒轉並夾持纖維材料FM之末端。滾輪對28接著被再次切換回前進方向且缺陷部分被抽出管24接收。滾輪對28之轉動方向接著被再次倒轉且纖維材料FM之末端被夾持，抽出程序停止運作然後滾輪對28被切換回前進方向。牽伸配置10之進給滾輪對11可運作為持續前進方向或者跟隨滾輪對28之轉動方向的改變。移除纖維材料FM之缺陷部分的順序除此以外和根據圖1至圖4之示範性實施例相同。