TW201641447A - 用於底部通氣的污泥乾化裝置的橋形件及污泥乾化裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種用於污泥乾化裝置的橋形件，其中，裝置的乾燥室的底部具有平的或下凹的表面，且在表面上形成與外部連通的連通口。橋形件在連通口的長度方向上跨過連通口，且橋形件的兩端固定地連接到連通口的兩端邊附近的底部上，橋形件在寬度方向上覆蓋連通口，以便在橋形件和底部之間形成側開口。從連通口到側開口的彎曲路徑，允許乾燥氣體從中經過由外部進入乾燥室。橋形件的位置與設置在乾燥室內的翻動裝置相對應，翻動裝置包括轉動軸和固定在轉動軸上的翻動組件，且其設置成在轉動軸旋轉時翻動組件的前端的側邊緣可以刮除側開口附近的污泥。本發明還提出一種使用橋形件的污泥乾化裝置。

Description

用於底部通氣的污泥乾化裝置的橋形件及污泥乾化裝置

本發明是關於污泥乾化領域，且關於一種橋形件，特別是關於一種使用在單體形式的底部乾燥式污泥乾化裝置的乾燥室的底部上的橋形件。本發明還關於一種使用橋形件的污泥乾化裝置。

在污泥乾燥裝置中一般利用在乾燥室的底部或側部通入乾燥氣體的方式來乾燥污泥。為了防止污泥從底部洩漏出去，在乾燥室的底部上形成狹縫或小孔，以便使乾燥氣體從狹縫或小孔中吹入，這樣既可以乾燥污泥又可以推動污泥向上移動。但是，這種乾燥方式只能乾燥少量的污泥，難以實現大規模地污泥乾燥作業。

中國發明專利CN101186422A提出了一種封閉式多室流體化床污泥乾燥方法。這種方法中所採用的由底部輸送高壓氣體的流體化床不僅消耗能源且效率很低，難以實現連續且大規模的污泥乾化處理。

由本申請人提交並授權的中國實用新型專利 CN201000261Y提出了一種污泥低溫乾燥裝置。這種乾燥裝置儘管能夠實現一定量的污泥乾燥，但因由底部上的小孔來輸送乾燥氣體，難以實現既可以乾燥大量的污泥又節省能源的目的。

第201510006479.4號中國發明專利申請提出了一種底部乾燥式的污泥乾化裝置，其中，伴隨著第一乾燥室內的翻動裝置對污泥的翻起，乾燥氣體經過底壁上形成的連通口從第二乾燥室進入第一乾燥室內對堆放在底壁上的污泥層從下向上進行乾化作用。然而，在污泥乾化過程中常常會出現污泥阻塞連通口且從連通口向第二乾燥室洩漏的情況，從而使得乾燥氣體難以順暢地藉由連通口進入第一乾燥室內，造成污泥的乾化過程進展緩慢。

為了解決上述問題，需要提出一種新的底部結構以提高污泥的乾化效率。

本發明提出了一種適用於單體形式的底部通氣的污泥乾化裝置的橋形件。在本發明的污泥乾化裝置中，在乾燥室的底壁上形成用於使外部氣體進入乾燥室內的連通口，其中，在連通口的上方設置橋形件，從而可以防止鋪放在底壁上的污泥經過連通口洩漏到乾燥室之外並促進乾燥氣體順暢地向乾燥室內的流動。

在本發明的污泥乾化裝置中，由於橋形件設置在連通口的上方，從而在橋形件和底壁形成側開口，從 而在連通口和側開口之間形成一條彎曲路徑，因此可以極大地減少污泥向乾燥室外的洩漏。

在本發明的污泥乾化裝置中，乾燥室的底壁可以具有平的或下凹的表面，而橋形件可以是拱形件或板件，因此，橋形件和乾燥室的底壁之間形成的側開口可以是各種形狀。

在本發明的污泥乾化裝置中，連通口的長度方向基本上與乾燥室的縱向方向交叉或垂直，且跨置在連通口上方的橋形件的長度方向與連通口的長度方向大致平行。另外，在底壁上的橋形件可以與設置在乾燥室內的翻動裝置的翻動組件相互對應，以使翻動組件的葉片或棘齒的可刮除前端可以刮除側開口附近的污泥，使得乾燥氣體從外部向乾燥室的流動更為順暢。

本發明還提出了一種具有橋形件的污泥乾化裝置，其中，污泥乾化裝置具有設置在第一乾燥室和第二乾燥室之間的分隔板或底壁，藉由在分隔板的連通口上方設置橋形件，可以使第二乾燥室中的乾燥氣體順暢地流入到第一乾燥室內，從而提高了污泥乾燥效率。

本發明乾化裝置基本上是單體形式，它具有乾化效率高、能源消耗低、占地面積小以及適應性強的特點，完全適用於目前市場的需要。由於人口密集城市中污水處理廠的設置較為分散，因此，在極少改變現有污水處理廠中的設備的情況下就可以配置這種單體形式的污泥乾化裝置。

本發明的污泥乾化裝置解決了污泥中存在的粘性強、易結塊、難破碎的難題。藉由翻動裝置的翻動組件不斷地翻動、剪切和破碎第一乾燥室內的污泥以及翻動組件的葉片或棘齒的可刮除前端或固定在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端刮除側開口附近的污泥提高了乾燥氣體與污泥的接觸頻率。

1‧‧‧底部乾燥式污泥乾化裝置

2‧‧‧本體

201、201a、201b‧‧‧孔

3‧‧‧上蓋(或蓋)

4a‧‧‧底板

4‧‧‧分隔板(底壁)

401‧‧‧橋形件

4011‧‧‧豎直段

4012‧‧‧頂邊

4013‧‧‧斜線段

4014‧‧‧豎線段

402‧‧‧側開口

403、403a、403b‧‧‧擋板

404‧‧‧開孔

404b‧‧‧狹縫

405‧‧‧柵板

5‧‧‧連通口

6‧‧‧乾燥室

6a‧‧‧第一乾燥室

6b‧‧‧第二乾燥室

7、7a、7b‧‧‧翻動裝置

701、701a、701b‧‧‧轉動軸

702、702a、702b‧‧‧翻動組件

703、703a、703b‧‧‧葉片或棘齒

704a、704b‧‧‧可刮除部件

8‧‧‧進料口

9‧‧‧出料口

10‧‧‧排氣口

12‧‧‧鼓風裝置

12a‧‧‧管道

13‧‧‧引風裝置

13a‧‧‧管道

15‧‧‧進氣口

15a‧‧‧清理口

18a‧‧‧齒輪或皮帶輪

25‧‧‧排料裝置

25a‧‧‧轉動軸

25b‧‧‧螺旋

25c‧‧‧動力輸入件

29‧‧‧活動擋板

G‧‧‧殼體的縱向方向

下面將結合附圖以及具體實施例詳細說明本發明的較佳實施方案的構造、優點以及技術效果，其中：圖1是設置在底部乾燥式污泥乾化裝置的乾燥室的一部分底壁的連通口上方的橋形件的立體示意圖；圖2是在底壁上的每個連通口的上方設置橋形件的污泥乾化裝置的乾燥室的立體示意圖；圖3是在圖2所示的乾燥室內設置的翻動裝置相對橋形件的位置的立體示意圖；圖4是圖3中圈出部分A的放大的縱向剖視圖；圖5是圖3中圈出部分A的放大的橫向剖視圖；圖6是類似於圖1的橋形件的另一實施例的橫向剖視圖；圖7是本發明的橋形件的又一實施例的立體示意圖； 圖7A是沿圖7中F-F線截取的橋形件的橫向剖視圖；圖8是本發明的橋形件的又一實施例的立體示意圖；圖8A是沿圖8中G-G線截取的橋形件的橫向剖視圖；圖8B是沿圖8中g-g線截取的橋形件的縱向俯視剖視圖；圖9是本發明的橋形件的又一實施例的立體示意圖；圖9A是沿圖9中I-I線截取的橋形件的橫向剖視圖；圖10是使用本發明的橋形件的底部乾燥式污泥乾化裝置的局部縱向剖開的示意圖；圖11是圖10中的污泥乾化裝置的橫向剖視圖；圖12是使用本發明的橋形件的底部乾燥式污泥乾化裝置的乾燥室的另一較佳實施例的局部立體示意圖；圖13是設置於圖12的乾燥室的一部分底壁的連通口的上方的橋形件的立體示意圖；圖13A是圖10中圈出部分B的放大的橫向剖視圖；圖13B是圖10中圈出部分B的放大的縱向剖 視圖；圖14是本發明的橋形件的又一實施例的橫向剖視圖；圖15是本發明的橋形件的又一實施例的立體示意圖；圖15A是沿圖15中L-L線截取的橋形件的橫向剖視圖；圖16是本發明的橋形件的又一實施例的立體示意圖；圖16A是沿圖16中M-M線截取的橋形件的橫向剖視圖；圖16B是沿圖16中N-N線截取的橋形件的縱向俯視剖視圖；圖17是本發明的橋形件又一實施例；以及圖17A是沿圖17中的P-P線截取的橋形件的縱向剖視圖。

圖1示出了使用在單體形式的底部乾燥式污泥乾化裝置中的橋形件的一個較佳實施例。如圖所示，在污泥乾化裝置的乾燥室的一部分底壁或底部4上形成有穿過底壁的連通口5，且在連通口5的上方設有橋形件401。圖2示出了在底部乾燥式污泥乾化裝置的乾燥室6的底壁4的連通口的上方設置橋形件的較佳實施例，而圖 3示出了設置在圖2的乾燥室6內的翻動裝置7與橋形件401相對應的位置。

參見圖1-3，乾燥室6的底壁4具有平的表面，且在底壁4上形成有一個或多個連通口5，以允許外部乾燥氣體能夠進入到乾燥室6內。倒U形的橋形件401包括中間的水平段(或水平板)和分別連接在水平段的兩端的平行的豎直段(或豎直板)，其中，水平段位於底壁4的連通口5的上方，而每個豎直段的端部固定在底壁4上。兩個端部可以藉由例如焊接、鉚接或螺栓等連接方式固定在乾燥室6的底壁4上。在圖1中，倒U形的橋形件401的豎直段與平表面的底壁4基本上是垂直的，從而在橋形件401的水平段和底壁4之間形成側開口402。由於橋形件401包括三段直板部分，其中相鄰的兩段彼此相互垂直，因此，橋形件401與底壁4之間形成兩個矩形的側開口402。

在單體形式的底部乾燥式污泥乾化裝置中，由於在乾燥室6的底壁4上形成有連通口5，因此，當待乾燥的污泥被投放並堆積在底壁4上之後，隨著乾燥室內的翻動裝置7的翻動以及進入乾燥室6的乾燥氣體的作用，一部分污泥會藉由連通口5從乾燥室6掉落或洩漏出來。這不僅會干擾乾燥氣體向乾燥室6內流動也對污泥乾燥過程的控制產生不利影響，而在連通口5的上方設置橋形件可以極大地減少污泥的洩漏。如圖所示，翻動裝置7具有轉動軸701和固定在轉動軸701上用於翻動污泥的一 個或多個翻動組件702，且水平地設置在乾燥室6內並與乾燥室的縱向方向G平行，其中，轉動軸701的兩端設置在乾燥室的相對端壁上的孔201中。多個間隔開的連通口5在乾燥室6的底壁4沿乾燥室的縱向方向G佈置，且每個連通口5的形狀是矩形的，其中，連通口5的長度方向基本上與乾燥室的縱向方向G交叉或垂直。跨置在連通口5上方的橋形件401的長度方向與連通口5的長度方向大致平行，且橋形件401的水平段的長度比連通口5的長度長，也可以在長度上彼此相等，從而橋形件401可以像橋一樣在連通口5的長度方向上跨過連通口5。翻動裝置7的多個翻動組件702構形成在數量和間隔距離上與多個連通口大致相同，且連通口5的長度方向基本上與翻動裝置7的轉動軸701交叉或垂直，因此橋形件401與底壁4之間形成的側開口的開口方向與翻動裝置7的轉動軸701大致平行。翻動裝置7的每個翻動組件702佈置成與橋形件401錯開設置，也即翻動組件面對橋形件401的側開口402前面的區域。換句話說，翻動裝置7的每個翻動組件702的前端或外周邊的側邊緣靠近橋形件401的側開口402，以便在翻動組件702圍繞轉動軸701旋轉時可以刮除至少一個側開口402附近的污泥。參見圖4和5，翻動裝置7的翻動組件702的其中一個葉片或棘齒703正處於橋形件401與底壁4之間的側開口402附近刮掃污泥的位置。外部乾燥氣體需要在進入連通口5後轉向再經過側開口402即藉由從連通口5到側開口402的彎曲路徑才能流 入到乾燥室6中，換句話說，翻動裝置7的翻動組件702的其中一個葉片或棘齒703的長度構形成使葉片或棘齒703的前端掃過底壁4以及側開口402的前面區域。

儘管示出的連通口5是矩形形狀，但連通口的形狀也可以是梯形、長方形、三角形、拱形、圓形等等，而且連通口5和橋形件401的數量不必一一對應，可以根據需要來設置，而且連通口5的長度方向與翻動裝置7的轉動軸701交叉或垂直。沿連通口的長度方向跨置在連通口5上方的橋形件401的水平段可以在寬度方向上全部或部分覆蓋連通口5，也就是說，橋形件401可以覆蓋連通口5的一部分寬度，但需使翻動裝置7的翻動組件702旋轉時能夠刮除橋形件401與底壁4之間形成的側開口402附近的污泥。圖4和5中示出的倒U形的橋形件401在連通口的長度方向上跨過連通口5並在橋形件的寬度方向也即橋形件的側面與底壁4一起形成兩個側開口402。兩個側開口402的開口方向與翻動裝置7的轉動軸701平行。雖然僅示出了在其中一個側開口402的附近設置翻動組件702，但也可以將翻動組件設置成位於兩個橋形件之間，其中，翻動組件702或其上的葉片或棘齒的寬度略小於兩個橋形件401之間的距離，以便刮掃兩個橋形件401的相對的兩個側開口402之間的污泥。

在本發明的另一實施例中，可以在橋形件401的寬度方向即橋形件的側面設置擋板403以將其中一個側開口402堵住，而保留另一側開口402，從而允許乾燥氣 體沿一個方向進入乾燥室6。如圖6所示，擋板403設置在橋形件401的側開口402內，以阻止乾燥氣體從中通過，這樣可以使翻動裝置7的翻動組件702僅刮除另一側開口402附近的污泥。擋板403的這種設置可以使乾燥氣體僅朝一個方向流出側開口402進入乾燥室6，且既可以防止乾燥氣體從相反的方向進入乾燥室6也可以避免污泥從中通過從乾燥室洩漏出來。

圖7和7A示出了本發明的橋形件的又一實施例。在橋形件401的兩側設置兩個擋板403a、403b分別將兩個側開口402堵住，而其中一個擋板403a將一個側開口402完全堵塞，而另一擋板403b上形成有開孔404，以允許通過乾燥氣體從中通過。帶有開孔404的擋板403b的設置是為了縮小側開口，以更好地阻擋污泥藉由從側開口402到連通口5的彎曲路徑洩漏到乾燥室6之外。

在圖8、8A和8B中示出了本發明的橋形件401的又一實施例。在橋形件401的側邊利用擋板403將其中一個側開口402完全堵塞，而在另一側開口402內設置多個柵板405。多個柵板405沿著橋形件401的長度方向彼此間隔開，且每個柵板405相對於側開口402的開口方向也即殼體的縱向方向G成一定角度，較佳為00-850角度，更佳為300-600角度。這樣在多個柵板405中的兩個相鄰的柵板之間形成與側開口402的開口方向成一定角度的狹縫404b，從而可以更好地防止污泥藉由從狹縫 404b(或側開口402)到連通口5的彎曲路徑洩漏到乾燥室6之外。

在圖9和9A中示出了本發明的橋形件401的又一實施例。橋形件401的每個豎直段4011在寬度方向上呈現為帶有直邊的梯形，其中，梯形的頂邊4012是橋形件401的跨過連通口5的較窄的水平段，而梯形的一側邊是由具有斜線段4013和豎線段4014的兩部分直邊構成的折線。因此，在橋形件的寬度方向也即一側邊的擋板403是與橋形件的豎直段4011的折線邊相對應的彎曲板。彎曲的擋板靠近底壁4的部分為一較短的豎直段，而鄰接橋形件401的水平段的部分是傾斜段。換句話說，彎曲的擋板403構形成橋形件401的豎直段4011的豎直短邊4014與斜邊4013相一致，從而保留橋形件401的豎直段4011的梯形的直邊一側的側開口402。這種彎曲的擋板的設置有利於在翻動裝置7的作用下使污泥從橋形件的設有擋板的一側向保留的側開口的一側的運動，從而不僅防止了污泥的洩漏而且也減少了污泥因擋板的阻擋而造成的淤積。

圖10示出了本發明的底部乾燥式污泥乾化裝置的一個較佳實施例，而圖11是圖10中的污泥乾化裝置的橫向剖視圖，其中示意性地表示了一種單體形式的污泥乾化裝置。底部乾燥式污泥乾化裝置1包括殼體，其中，在殼體內設有分隔板4，以將殼體的內部空間分隔出兩個腔室作為第一乾燥室6a和第二乾燥室6b。在分隔板4上 形成用於連通第一乾燥室6a和第二乾燥室6b的連通口5，以使乾燥氣體能夠從第二乾燥室6b進入到第一乾燥室6a中。如圖所示，儘管第一乾燥室6a和第二乾燥室6b是上下佈置的，但也可以有其它佈置形式。殼體一般包括本體2、上蓋(或蓋)3和底板4a，其中，本體2的上部分、上蓋3以及分隔板4構成第一乾燥室6a，而本體2的下部分、分隔板4和底板4a構成第二乾燥室6b。然而，殼體可以由多個部件或多種方式構造而成，例如，本體2的上部分與分隔板4一體形成，其中，將分隔板的上面用作第一乾燥室6a的底部，且將本體2的下部分固定到分隔板上，以將分隔板的下面用作第二乾燥室6b的頂部。另外，還可以將本體2的下部分與分隔板4一體形成，或者取消底板4a，將本體2設置在地面上等等。本體2的形狀是長方形的，但也可以是正方形、多邊形、橢圓形或其它形狀。

如圖所示，在殼體的上蓋3上分別設有用於使待乾燥或要乾燥的污泥進入第一乾燥室的進料口8和用於排出乾燥污泥後的尾氣或乾燥氣體的排氣口10，而在遠離進料口8的分隔板4附近的本體2的上部分的端壁上設有用於乾燥後的污泥的出料口9。在另外的實施例中，可以根據需要將用於第一乾燥室的進料口8和排氣口10設置在本體2和上蓋3其中一個上的任意位置，也即第一乾燥室6a的上部分的任意位置。同樣，出料口9可以設置在本體2的上部分的包括側壁和端壁的周向壁的任意位 置，也即第一乾燥室6a的周向壁的任意位置。

在分隔板4上形成多個間隔開佈置的矩形連通口5且在每個連通口上方設有橋形件401。然而，連通口5可以有各種不同的形狀，例如梯形、長方形、三角形、拱形、圓形等等，並且可以設置一個或多個連通口。換句話說，連通口5沒有形狀和數量上的限制，可以根據需要來確定。連通口上方的橋形件也可以基於連通口的形狀做出相應的變化。多個連通口5沿殼體的縱向方向G成組佈置，且每組中多個連通口5相互隔開一定的距離。每個連通口5的長度方向與殼體的縱向方向G交叉，較佳為相互垂直。

圖12示出了設置在第一乾燥室內的翻動裝置的較佳實施例，其中，兩個用於翻動污泥的翻動裝置7a、7b沿殼體的縱向方向G彼此平行佈置。由於兩個翻動裝置7a、7b具有相同或類似的構造，因此，僅對其中一個翻動裝置如翻動裝置7a進行詳細描述。翻動裝置7a具有轉動軸701a和固定在轉動軸701a上用於翻動污泥的翻動組件702a。翻動組件702a包括有四個葉片或棘齒703a，且每個葉片或棘齒703a從轉動軸701a徑向地向外延伸。因此，與轉動軸7a一起旋轉的翻動組件702a在輪廓上類似於螺旋槳的槳葉。然而，翻動組件702a的形狀不僅限於此，可以將翻動組件702a設計成類似於齒輪的形狀。轉動軸701a上可以設置一個或多個翻動組件702a，且每個翻動組件702a可以包括一個或多個葉片或 棘齒703a。然而，每個翻動組件702a的多個葉片或棘齒703a從轉動軸701a延伸出的長度可以彼此不相同，而且多個翻動組件702a中的至少一個翻動組件可以有長度較長的葉片或棘齒，而其它翻動組件可以有長度較短的葉片或棘齒。雖然圖示的葉片或棘齒藉由焊接固定到轉動軸701a上，但也可以採用栓接、鉚接等其它固定方式，例如可以將葉片或棘齒連接或固定到軸環、軸套或輪轂(未示出)上，之後將軸環安裝在轉動軸701a上。轉動軸701a的兩端可藉由軸承安裝在本體2的相對端壁上的其中一個孔201a或201b中。

雖然乾燥氣體(如圖所示的箭頭)藉由分隔板4上的連通口5從第二乾燥室6b進入第一乾燥室6a，並在與污泥相互作用後由排氣口10排出，從而增加了乾燥氣體與污泥接觸的機會，然而，當待乾燥的污泥從進料口8投放到第一乾燥室6a並堆放在分隔板4上之後，隨著翻動裝置7a、7b的翻動組件702a、702b的翻動以及乾燥氣體的作用，一部分污泥會藉由連通口5從第一乾燥室6a掉落或洩漏到第二乾燥室6b中。為了減少污泥的洩漏，將橋形件401設置在連通口5的上方，以便利用橋形件401阻擋污泥經過連通口向第二乾燥室6b的洩漏。參見圖10-12，位於第一乾燥室6a和第二乾燥室6b之間的分隔板4是彎曲板，且也可以是具有下凹的上表面的板。在橫截於殼體的縱向方向G的方向上看，分隔板4在橫剖面上的形狀是向下彎曲或具有下凹的上表面，也即下凹部 分的曲線段從第一乾燥室6a朝第二乾燥室6b向下突出，或者說，第一乾燥室6a具有內凹的底部。因此，分隔板在殼體的縱向方向G顯示為下凹區域。如圖所示，曲面的分隔板4面向兩個翻動裝置7a、7b的每一個翻動裝置的區域是下凹的，較佳為每個下凹區域與翻動組件702a或702b相對應，且下凹區域可以是圓弧形的。設置在連通口的上方的橋形件可以是板件，其中，包括平板、彎曲板、人字形板等。另外，可以在一個或多個連通口5上設置橋形件401，且連通口與橋形件的數量不必一一對應。

橋形件401設置成在連通口的長度方向上跨過連通口5，且與連通口5的長度方向大致平行。橋形件401的長度比連通口5的長度長，從而橋形件401可以像橋一樣在連通口5的長度方向上跨置在連通口5的上方，且其兩端分別固定在連通口的端邊緣附近的分隔板4上。如上所述，由於橋形件401的中間段位於連通口5的上方，從而在橋形件401與分隔板4之間形成側開口402，且可以在橋形件401的一側形成側開口402或在其每一側形成一個側開口402。雖然連通口5的上方的橋形件401有利於減少污泥從第一乾燥室6a掉落或洩漏到第二乾燥室6b，但堆積在側開口附近的污泥也干擾了乾燥氣體從第二乾燥室6b進入到第一乾燥室6a內。為了促進乾燥氣體的流動，翻動組件702a、702b的葉片或棘齒703a、703b設計成能夠刮除橋形件401的側開口402附近的污泥。可以根據分隔板4上每排中的多個連通口或橋形件的 彼此間隔距離來確定翻動裝置7a、7b的翻動組件702a、702b在轉動軸701a、701b上的間隔，以保證在轉動軸轉動時，每個翻動組件702a、702b上的較長葉片或棘齒703a、703b的前端或安裝在葉片或棘齒703a、703b上的可刮除部件704a、704b的前端的側邊緣可刮除橋形件401的側開口402。另外，對於盤狀、齒輪狀的翻動組件而言，可以利用其外周邊或頂端的突出部或齒的側邊緣來翻動污泥，如圖所示，兩個翻動裝置7a、7b佈置成使第一轉動軸701a上的第一翻動組件702a和第二轉動軸701b上的第二翻動組件702b分別與兩排間隔開佈置的連通口5或其上的橋形件401相對應。為了使乾燥氣體順暢地藉由連通口5從第二乾燥室6b進入第一乾燥室6a，可以使翻動裝置7a、7b的翻動組件702a、702b的葉片或棘齒703a、703b的長度足夠長，以便當翻動組件702a、702b與轉動軸701a、701b一起轉動時，葉片或棘齒的前端的側邊緣可以刮除側開口402附近的污泥。整體而言，多個翻動組件702a、702b中的至少一個翻動組件可以具有至少一個其前端可以刮除污泥的葉片或棘齒703a、703b。翻動組件702a、702b的數量與連通口5或其上的橋形件401的數量不必一一對應。

在另一實施例中，翻動裝置7具有轉動軸701和固定在轉動軸上的翻動組件702，其中，翻動組件702上設置有葉片或棘齒703，並且葉片或棘齒703的前端可用於刮除污泥。在兩個翻動組件702的葉片或棘齒703上 安裝有可刮除部件，其中，安裝有可刮除部件的葉片或棘齒與其它葉片或棘齒的長度相同，且安裝葉片或棘齒上的可刮除部件的作用與其它葉片或棘齒的可刮除前端相同。在又一實施例中，可以將翻動組件702的葉片或棘齒製成不相同的長度，並根據需要在較短的葉片或棘齒上例如其前端安裝可刮除部件。

圖13和13A分別以立體圖和剖視圖示出了圖10中圈出的B部分中的橋形件，其中，依次示出了連通口、設置在連通口上的橋形件以及翻動組件的葉片或棘齒的可刮除前端正處於橋形件與分隔板之間形成的一個側開口附近。連通口5形成在具有下凹的表面的分隔板上，而平板形式的橋形件401設置在連通口的上方。由於固定在轉動軸上的翻動組件702設置成與橋形件401相互對應，使得翻動組件702的葉片或棘齒703的可刮除前端或者固定在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側邊緣面對橋形件401的側開口402，以便翻動組件702旋轉時將橋形件401的側開口402附近的污泥刮除，從而使已進入連通口5的乾燥氣體順暢地藉由側開口402進入到第一乾燥室6a。除了刮除作用外，翻動組件702a、702b的葉片或棘齒也起到剪切、破碎和翻動污泥的作用。另外，可以使翻動組件的帶有可刮除前端的葉片或棘齒或其前端固定有可刮除部件的葉片或棘齒位於兩個橋形件401之間，以便葉片或棘齒的前端或固定在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端的側邊緣可以刮掃兩個橋形件401的相對側的側開口 402。

圖13B示出了在殼體的縱向方向上看的圖13A的橋形件在分隔板上的位置，其中，翻動組件的葉片或棘齒703的前端接近乾燥室的底部，且葉片或棘齒703的頂端與分隔板的距離在刮除範圍內基本上是相等的。可以理解的是，當將翻動裝置的轉動軸或安裝轉動軸的孔在殼體的豎直方向上調整時，轉動軸的軸線到翻動組件的葉片或棘齒的頂端的距離r將改變，因此，可以藉由選擇葉片或棘齒的長度來確定葉片或棘齒的頂端到分隔板的距離，以確定要刮除的污泥量。換句話說，翻動裝置的尺寸選擇為從轉動軸的軸線到翻動組件的較長葉片或棘齒的頂端的距離r小於曲面的分隔板的下凹圓弧形區域的半徑R。由於翻動裝置7a、7b的轉動軸701a、701b相對殼體的縱向方向G平行設置，因此，轉動軸與連通口5或橋形件401的長度方向交叉，較佳為相互垂直，因此，側開口402的開口方向與轉動軸的軸向方向或殼體的縱向方向G大致平行。乾燥氣體在流入連通口5之後就需要轉向通過側開口才能到達第一乾燥室6a，同樣，污泥也需要經過從側開口402到連通口5的彎曲路徑才能從第一乾燥室6a洩漏到第二乾燥室6b，因此污泥的洩漏量將極大地減少。刮除側開口402附近的污泥不僅可以減少污泥的洩漏量而且也加快了乾燥氣體流動，提高了污泥的乾燥效率。

如圖所示，在兩個彼此相互交錯佈置的翻動裝置7a、7b中，第一轉動軸701a上的第一翻動組件702a 的葉片或棘齒的可刮除前端或固定在葉片或棘齒上的可刮除部件的前端接近第二轉動軸701b且位於兩個相鄰的第二翻動組件702b之間，且反之也如此。這樣既縮短了第一轉動軸701a和第二轉動軸701b之間的軸間距，也避免了第一翻動組件702a和第二翻動組件702b之間出現干涉。在另一實施例中，同一轉動軸上的相鄰的兩個翻動組件可以形成一組，且第一轉動軸701a上的每組翻動組件702a與第二轉動軸701b上的每組翻動組件702b相互交錯佈置，使得第一轉動軸701a上的一組翻動組件702a位於第二轉動軸701b上的相鄰的兩組翻動組件702b之間。在又一實施例中，也可以使同一轉動軸上的相鄰的三個翻動組件為一組，且每個轉動軸上的每組翻動組件與另一個轉動軸上的每組翻動組件交錯佈置。無論翻動組件在轉動軸上採用何種佈置，都應當保證大部分翻動組件與多個連通口5或其上的橋形件401相互對應，以便翻動組件702a、702b的葉片或棘齒703a、703b的可刮除前端或固定在葉片或棘齒上的可刮除部件704a、704b的前端能夠刮除橋形件401的側開口402附近的污泥，以使乾燥氣體順暢地流入第一乾燥室6a。總之，連通口或橋形件在分隔板上的位置與翻動組件在轉動軸上的位置相關聯。

第一翻動裝置7a和第二翻動裝置7b的轉動軸701a和701b的一端上可以分別設有與傳動裝置(未示出)相連的動力輸入件。藉由外部動力設備驅動傳動裝置，而傳動裝置依次驅動轉動軸701a和701b旋轉，使得 轉動軸701a和701b上的動力輸入件例如齒輪或皮帶輪18a帶動轉動軸701a和701b中的一個，從而使另一轉動軸轉動。第一轉動軸701a和第二轉動軸701b既可以相對彼此朝相反的方向轉動，也可以一起朝相同的方向轉動。

側開口402的形狀取決於橋形件401和分隔板的下凹的上表面的形狀。最好地分隔板4的下凹部位的橫剖面的形狀與每個翻動裝置7a、7b的翻動組件702a、702b的葉片或棘齒703a、703b的可刮除頂端或者固定在葉片或棘齒上的可刮除部件704a、704b的頂端的旋轉軌跡匹配。例如橋形件401是平板而分隔板4的下凹區域是圓弧形時，側開口402的形狀呈月牙形。較佳地，曲面的分隔板面對翻動裝置的下凹的圓弧形區域的半徑R略大於轉動軸的軸線到翻動組件的頂端的距離r。

參見圖10和11，第二乾燥室6b包括設置在本體2的下部分的一側的進氣口15，也即進氣口15位於第二乾燥室6b的側壁上或底部，以使用於待乾燥污泥的乾燥氣體進入到第二乾燥室6b中，而且進氣口可以是一個或多個。儘管分隔板4的連通口5上方的橋形件401以及翻動組件702a、702b的葉片或棘齒的可刮除前端或者固定在葉片或棘齒上的可刮除部件704a、704b的前端對橋形件401的側開口402附近的污泥的刮除有助於減少第一乾燥室6a內的污泥掉落到第二乾燥室6b中，但仍然可能有一些污泥藉由從側開口402到連通口5的彎曲路徑洩漏到第二乾燥室6b中。為了清理出洩漏到第二乾燥室6b 內的污泥，在本體2的下部分的一端設有清理口15a，也即在第二乾燥室6b靠近其底部的端壁上設有清理口15a，其中，清理口15a用來排出淤積在第二乾燥室6b中的污泥。另外，清理口15a可以設置在包括側壁和端壁的周向壁上或底部。在第二乾燥室6b內靠近底板4a的位置設有排料裝置25。排料裝置25可以是螺旋輸送器，但它也可以是帶式輸送、網鏈輸送和氣體輸送裝置等。螺旋輸送器具有轉動軸25a和固定在轉動軸25a的螺旋25b，其中，轉動軸25a支撐在本體2的下部分的端壁上，且其的一端設有動力輸入件25c，而另一端延伸到清理口15a。當傳動裝置驅動轉動軸25a轉動時，螺旋25b將污泥傳送到第二乾燥室6b的一端的清理口15a並排出殼體。第二乾燥室6b橫向上大致呈漏斗形，其側壁也即本體2的下部分的側壁朝向底板4a逐漸收窄，且在收窄的部位也即底板4a處的形狀是弧形或半圓形的，弧形或半圓形的半徑略大於螺旋25b的外周邊的旋轉軌跡的半徑，這樣，在第二乾燥室6b的底部形成一條弧形截面的縱向通道。藉由側開口402從第一乾燥室6a洩漏的污泥可以彙集到弧形截面的縱向通道中，以便由設置在縱向通道內的螺旋輸送器方便地排出到殼體之外。洩漏到第二乾燥室6b內的污泥可以由進入到第二乾燥室6b內的乾燥氣體再乾燥或二次乾燥，以進一步降低污泥的含水率。在另一實施例中，可以在本體2的下部分的側壁上形成卸料口以及遮擋卸料口的可拆卸板。一旦第二乾燥室6b內污泥過多，則 可以取下可拆卸板將污泥清除，從而保證第二乾燥室6b內乾燥氣體的流動通暢。為了保持第二乾燥室6b的相對密封，可以在清理口15a處設置可活動擋板29，以使乾燥氣體不外洩，並在排出污泥時將活動擋板29開啟。

參見圖11，污泥乾化裝置1還包括在圖10中未示出的鼓風裝置12，其中，鼓風裝置12經管道12a和氣體進口15與第二乾燥室6b連通，以便將乾燥氣體吹送到第二乾燥室6b內。同樣，污泥乾化裝置1還可以包括引風裝置13，其中，引風裝置13經管道13a和排氣口10與第一乾燥室6a連通。輸送到第二乾燥室6b內的乾燥氣體可以是如熱氣體、含有化學物質的氣體、熱空氣、常溫氣體或冷凍氣體等乾燥介質，也可以是特殊配製的乾燥介質。鼓風裝置12可以用來提高乾燥氣體流入第二乾燥室6b內的速度，而引風裝置13可以加快尾氣從第一乾燥室6a的流出。典型地，鼓風裝置可以是鼓風機或風扇，而引風裝置可以是引風機。另外，也可以用增壓裝置替代鼓風裝置12，以將乾燥氣體以一定的壓力輸送到第二乾燥室6b，從而使乾燥氣體加快流入第一乾燥室6a。同樣可以用減壓裝置替代引風裝置13，以加快尾氣的流動，從而提高污泥乾化效率。

為了加快污泥的乾燥，可以對輸送到第二乾燥室6b內的乾燥氣體進行加熱，加熱裝置(未示出)可以單獨設置在鼓風裝置的上游位置或下游位置，也可以與鼓風裝置集成在一起。經過加熱的乾燥氣體被鼓風裝置或 增壓裝置輸送到第二乾燥室6b內可以對其中的污泥進行再乾燥。在加熱的乾燥氣體對掉落或洩漏到第二乾燥室6b內的污泥進行二次乾燥的同時，其中的一部分熱量也可以藉由金屬材料製成的本體2和分隔板4傳遞到鋪放在分隔板4上的污泥，以對第一乾燥室6a內的污泥起輔助乾化的作用。

圖14示出的橋形件的又一實施例，其與圖6的橋形件類似，即在橋形件401的寬度方向上利用擋板403將其中一個側開口402堵住，而僅保留另一側開口402，從而允許乾燥氣體沿一個方向進入第一乾燥室6a。側擋板403沿著橋形件401的長度方向設置在側開口402內，以阻止乾燥氣體從中通過，這樣可以使翻動裝置7的翻動組件702僅刮除另一側開口402附近的污泥。擋板403的這種設置是為了使乾燥氣體僅朝一個方向流出側開口402進入第一乾燥室6a，而防止乾燥氣體從相反的另一方向進入第一乾燥室，也減少污泥的洩漏。

圖15和15A示出的橋形件的又一實施例與圖7和7A的橋形件類似，即在橋形件401的寬度方向上利用兩個擋板403a、403b分別將兩個側開口402堵住，且在其中一個擋板403b上形成有比側開口402小的開孔404。

圖16、16A和16B示出的橋形件的又一實施例與圖7、7A和8、8A、8B的橋形件類似。在橋形件401的寬度方向上也即側開口的開口方向上設置第一擋板 403a以將橋形件401的其中一個側開口402堵住，且將第二或另一擋板403b設置在另一側開口402處。在第二擋板403b上設有開孔404a，其中，開孔404a是月牙形，且也可以是例如矩形、橢圓形等其它形狀。在開孔404a處豎向地設置多個柵板405，其中，多個柵板405的每個柵板相對於殼體的縱向方向G成一定角度佈置。這樣，在每兩個相鄰的柵板之間形成與開孔404a的開口方向也即殼體的縱向方向G成一定角度α的狹縫404b，因此，從多個狹縫404b處進入乾燥氣體的流向與經過側開口402或開孔404a的流向具有α角度，這一角度較佳為0°-85°角度，更佳為30°-60°角度，從而既可以避免污泥從狹縫404b到連通口5的彎曲路徑洩漏到第二乾燥室6b中也可以使乾燥氣體順暢地流入到第一乾燥室6a內。另外，也可以在擋板403a或403b上形成多個小的通孔陣列以避免污泥的洩漏。

在圖17和17A中示出了本發明的橋形件的又一實施例，橋形件401在長度方向上是向下彎曲的板，且彎曲的程度比連通口5附近的底壁4的下凹弧形的彎曲程度要小。每個橋形件401以傾斜的方式設置在連通口5的上方，如參見圖17A，在寬度方向上橋形件401的左側邊或前側邊高於其右側邊或後側邊，且橋形件401的左側或前側部分覆蓋左側或前側的一部分連通口5，而它的右側或後側部分覆蓋右側或後側的一部分連通口。換句話說，每個橋形件401沿乾燥室的縱向方向傾斜地設置，且位於 兩個相鄰的連通口5的上方，其中，較高的前側邊延伸到前一個連通口5的上方，而較低的後側邊延伸到後一個連通口5的上方。多個橋形件401沿乾燥室的縱向方向設置，且相鄰的兩個橋形件401設置成後一個橋形件的較高的前側邊位於前一個橋形件的較低的後側邊的上方，從而使得兩個相鄰的橋形件的一部分相互重疊設置，以在它們重疊的區域形成彎曲的狹縫式開口，且彎曲的狹縫與乾燥室的縱向方向形成一個銳角，例如角度可以在200-600。

如上所述，在曲面的底壁上設置的橋形件不限於平板且可以是各種形狀的板。例如，曲面的底壁上的橋形件401同樣可以有如前所述的一個豎直段和一個彎曲段的結合，兩個豎直段和一個彎曲段或兩個彎曲段的結合，或者是一個如拱形的彎曲板。例如，在長度方向上橋形件可以在兩端有兩個短的水平直段，而在中間是拱起或下凹的弧形段，或者，具有兩個直線段的人字形的橋形件401也可以跨置在連通口5的上方。顯然，無論橋形件是何種形狀且是設置在平面還是曲面的底壁4上，都應當保證橋形件401與底壁4之間形成的側開口402或狹縫404的開口方向與乾燥室6的縱向方向大致平行或形成一個銳角，從而可以使乾燥室內的翻動裝置的翻動組件702的前端可以刮除側開口402或狹縫404附近的污泥。除此之外，在第一乾燥室內曲面的底壁4面對翻動裝置的下凹弧形區域的彎曲程度與翻動裝置7的翻動組件702的頂端的旋轉軌跡接近，就是說，曲面的底壁面對翻動組件的區 域的彎曲半徑可以略大於翻動組件的頂端的旋轉軌跡的半徑。這樣，不僅有利於橋形件的設置，而且也有利於被翻動污泥的收集，從而促進污泥的乾燥。

儘管在本發明的橋形件401的一側設置豎直的擋板403來阻擋其中一個側開口402，參見圖6和14，但是，擋板403也可以是傾斜板或彎曲板。例如，可以將如圖9A中所示的橋形件401的兩端的在橫向上呈梯形的豎直段4011靠近底壁4的一段短的直邊4014取消，並將鄰接橋形件401的水平段的傾斜邊4013延伸到底壁4，或者用彎曲邊來替代梯形的豎直段的短的直邊和傾斜邊。這樣，擋板403可以用從橋形件401的水平段延伸到底壁4的傾斜板或彎曲板來替代。在乾燥室6內可以設置這樣的翻動裝置，其中，翻動裝置既刮除側開口402附近的污泥也推送污泥沿乾燥室的縱向方向移動，而擋板403將與污泥被推送方向朝向相反的側開口402封住。為了使乾燥後的污泥從設置在乾燥室6的一端的出料口9排出，翻動裝置可以在刮除側開口附近的污泥的同時推送污泥朝出料口9運行，而在污泥被推送的過程中，擋板403可以防止污泥從所阻擋的側開口402到連通口5的彎曲路徑掉落或洩漏到乾燥室6之外。另外，需要說明的是，前文中所描述的橋形件可以應用於任何與之相適應的分隔板上，例如，將上述的圖10和11中示出的具有下凹的表面的分隔板用具有平面的分隔板來替換，可以使用所有適應於平面的分隔板的橋形件。

如上所述，第一乾燥室6a位於第二乾燥室6b的上方的兩個乾燥室的佈置有利於使用橋形件401來防止第一乾燥室6a的底壁4上的污泥經過連通口5掉落或洩漏到第二乾燥室6b內。然而，本發明的橋形件不僅限於使用這種佈置的單體形式的底部乾燥式污泥乾化裝置中，例如，本發明的橋形件還可以使用僅有一個乾燥室的單體形式的底部乾燥式污泥乾化裝置中。在這種污泥乾化裝置中，乾燥室被抬高離開地面一定的距離，使得乾燥室的底壁與地面之間的空間內的外部乾燥氣體可以經過連通口進入到乾燥室內，或者將管道從外部連接到底壁的連通口，以藉由管道向相應的連通口輸送乾燥氣體。這樣，可以在乾燥室的底壁的連通口的上方設置橋形件，從而使得鋪放在底壁上的污泥需要經過從側開口到連通口的彎曲路徑才能洩漏出乾燥室，進而，極大地減少了污泥的洩漏，淨化了工作環境。

在本申請中儘管列舉了多種較佳的實施方式，但本發明不僅限於說明書所提及到的內容，本領域技術人員完全可以藉由本發明的上述設計思想對本發明的底部乾燥式污泥乾化裝置中的各個部件或裝置進行變化和修改，而這些變化或修改都在本發明的構思範圍之內。

4‧‧‧分隔板(底壁)

5‧‧‧連通口

401‧‧‧橋形件

402‧‧‧側開口

Claims (15)

1. 一種適用於底部通氣的污泥乾化裝置的橋形件，其中，所述污泥乾化裝置的乾燥室的底部具有平的或下凹的表面，且在所述平的或下凹的表面上形成與外部連通的至少一個連通口，所述至少一個連通口的長度方向與所述乾燥室的縱向方向交叉；所述橋形件包括拱形件或板件，並在連通口的長度方向上跨過所述至少一個連通口，且所述橋形件的兩端固定地連接到所述至少一個連通口的兩端邊附近的所述底部上，其中，所述橋形件在寬度方向上全部或部分覆蓋所述至少一個連通口，以便在所述橋形件和所述底部之間形成至少一個側開口；從所述至少一個連通口到所述至少一個側開口的至少一個彎曲路徑，以允許乾燥氣體從中經過由外部進入所述乾燥室；以及所述橋形件的位置與設置在所述乾燥室內用於翻動污泥的至少一個翻動裝置相對應，其中，所述至少一個翻動裝置包括轉動軸和固定在所述轉動軸上的至少一個翻動組件，且所述翻動裝置設置成在所述轉動軸旋轉時所述至少一個翻動組件的前端的側邊緣可以刮除所述至少一個側開口附近的污泥。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的橋形件，其中，所述拱形件包括至少兩部分，其中，所述至少兩部分中的一部分是線性段，且所述線性段與所述至少一個連通口附 近的所述底部成一定角度設置。
3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述的橋形件，其中，所述拱形件在其兩端分別具有線性段，其中，兩個所述線性段彼此平行且與所述至少一個連通口附近的所述底部成一定角度設置。
4. 根據申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的橋形件，其中，所述板件固定在所述底部的所述下凹的表面上且位於所述至少一個連通口之上。
5. 根據申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的橋形件，其中，所述板件是平板，所述平板固定在所述底部的所述下凹的表面上且位於所述至少一個連通口的上方，其中，所述下凹的表面是弧形表面。
6. 根據申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的橋形件，其中，所述橋形件和所述底部之間形成兩個側開口，其中一個側開口設有擋板，用於阻擋乾燥氣體從中經過進入所述乾燥室。
7. 根據申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的橋形件，其中，所述橋形件和所述底部之間的另一側開口設有擋板，其中所述擋板上形成至少一個開孔，以允許乾燥氣體從中經過進入所述乾燥室。
8. 根據申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的橋形件，其中，所述橋形件和所述底部之間的另一側開口設有多個柵板，其中，所述多個柵板沿所述另一側開口以一定間隔豎直地設置，且每個柵板與所述另一側開口的 開口方向成一定角度，以便在所述多個柵板中的相鄰的兩個柵板之間形成與另一側開口的開口方向成一定角度的狹縫。
9. 根據申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的橋形件，其中，沿所述至少一個開孔設有多個柵板，其中，所述多個柵板沿所述至少一個開孔以一定間隔豎直地設置，且每個柵板與所述至少一個開孔的開口方向成一定角度，以便在所述多個柵板中的相鄰的兩個柵板之間形成與所述至少一個開孔的開口方向成一定角度的狹縫。
10. 根據申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的橋形件，其中，所述線性段相對於所述至少一個連通口附近的所述底部垂直設置。
11. 根據申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述的橋形件，其中，所述板件是在長度方向上的弧形板，其中，所述弧形板相對所述底部成一定角度地傾斜地設置在所述至少一個連通口的上方，且所述弧形板在寬度方向上的較高的側邊覆蓋相鄰的兩個連通口的前一個連通口的一部分，而其較低的側邊覆蓋後一個連通口的一部分，且多個弧形板的相鄰的兩個弧形板的側邊相互重疊，其中，後一個弧形板的較高的側邊位於前一個弧形板的較低的側邊的上方，從而在兩個弧形板的重疊側邊之間形成與乾燥室的縱向方向成一定角度的狹縫。
12. 根據上述申請專利範圍中任一項所述的橋形件，其中，所述污泥翻動裝置的所述翻動組件具有從所述轉動 軸徑向向外延伸的至少一個葉片或棘齒，其中，所述翻動裝置設置成所述至少一個葉片或棘齒的前端或在所述前端安裝的刮除部件可以刮除所述至少一個側開口附近的污泥。
13. 一種具有上述申請專利範圍中任一項所述橋形件的污泥乾化裝置，所述污泥乾化裝置包括：殼體，其中，在所述殼體內設有分隔板，以將所述殼體內的空間分隔成第一乾燥室和第二乾燥室；設置在所述第一乾燥室的上部的用於要乾燥的污泥的進料口和用於排出乾燥污泥後的乾燥氣體的排氣口，和設置在所述第一乾燥室的周向壁上的用於乾燥後的污泥的出料口；設置在所述第二乾燥室的側壁上的至少一個用於要乾燥污泥的乾燥氣體的進氣口；設置在所述第一乾燥室內的至少一個污泥翻動裝置，其中，所述至少一個污泥翻動裝置包括轉動軸和固定在所述轉動軸上的多個翻動組件；形成在所述分隔板的多個連通口，其中，所述多個連通口在所述第一乾燥室的縱向上以一定間隔佈置，且在至少一個連通口的上方設置橋形件，所述橋形件與所述分隔板之間形成至少一個側開口；以及所述至少一個污泥翻動裝置構形成所述多個翻動組件分別與所述多個連通口上方的橋形件相對應，以便每個翻動組件在翻動污泥的同時可刮除所述至少一個側開口附近 的污泥，以允許所述乾燥氣體從所述第二乾燥室進入所述第一乾燥室。
14. 根據申請專利範圍第13項所述的污泥乾化裝置，其中，所述至少一個污泥翻動裝置的所述多個翻動組件的每個具有從所述轉動軸徑向向外延伸的至少一個葉片或棘齒，其中，所述至少一個葉片或棘齒的前端可以刮除或部分刮除所述至少一個側開口附近的污泥。
15. 根據申請專利範圍第13項或第14項所述的污泥乾化裝置，其中，設置在所述多個連通口的每個上方的所述橋形件與所述底部之間的所述至少一個側開口的開口方向與所述殼體的縱向方向成一定角度。