TW201632337A - 包含具有以實心面板覆蓋之孔洞下游面之模板本體的模板 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種用於一水下造粒機之模板。該模板包括一模板本體及一實心面板。該模板本體之下游面中鑽設有多數絕緣孔，該等絕緣孔減少在該模板本體與該實心面板間接觸之表面積，而該實心面板固定在該模板本體之下游面以形成切割表面。此外，一圓形溝槽宜銑入該模板本體之下游面。該溝槽與該模板本體之外周邊同心且產生一外環及一中央凸起。該凸起之外下游表面與該外環之外下游表面齊平使得該凸起及環一起形成用以支持該實心面板之該模板本體的該下游面。該等絕緣孔及溝槽充滿一非反應性環境，例如氮、(多數)惰性氣體、一真空或一部份真空。

Description

包含具有以實心面板覆蓋之孔洞下游面之模板本體的模板

本申請案係一非暫時申請案，其主張2014年11月20日申請之基本美國暫時申請案第62/082,280號的優先權。

發明領域

本發明係有關於水下造粒機之領域，更詳而言之，有關於用於一水下造粒機之一擠出模板，其具有有一孔洞下游面之一模板本體及一實心面板。

相關技術之說明

習知水下造粒機包括具有穿過其中之多數擠出孔的一擠出模或模板，且熔融聚合物擠出通過該等擠出孔。具有多數切割刀之一切割轂定向成可旋轉地面向該擠出模板之面以便將多數聚合物條切割成多數小粒。具有一水入口及出口之一水箱或切割腔室提供循環水以冷卻及固化該等擠出聚合物條而使在該切割轂上之刀可將等條切割成多數小粒。循環通過該水箱之水亦夾帶該等小粒成為一水與小粒之漿液，而該水與小粒之漿液透過該水箱之 出口排出。

一習知實務係在該擠出模板之模面中提供一凹部且將絕緣材料放在該凹部中以減少由該擠出模板及熔融聚合物傳送之熱，而該熔融聚合物係被擠出通過該等擠出孔至循環通過該水箱之水。嵌入該凹部之絕緣材料通常是一墊片材料，該墊片材料係藉由一適當膠黏劑、黏膠等安裝定位且被在該凹部中之一薄金屬板覆蓋。該薄板藉由適當固結件固定在該模板上以保持該絕緣材料定位在該凹部中。該絕緣材料由於在該凹部中遭遇之溫度而大幅劣化且，在某些情形中，無法有效地絕緣該模面之中央凹部區域。無效絕緣會導致該熔融聚合物在它被擠出通過該擠出孔時過度冷卻而造成該熔融聚合物在該模面凍結而掉落。

這些問題之一解決方法係如由本申請案之受讓人共同擁有之美國專利第6,824,371號(「'371專利」)中所述地，提供實質填充在該模面中之凹部的呈一圓板形態之一絕緣塞。該'371專利之全部揭露內容因此全部特別加入而如同在此完整提出地作為參考。

在此被稱為一墊片代用塞(GEP)的該'371專利之圓板減少熱由被擠出通過在該擠出模板中之孔的熔融聚合物傳送至循環通過該水下造粒機之水箱的水，且進一步不會如習知絕緣技術所遭遇地受到破壞及劣化。但是，在該'371專利之GEP，或習知絕緣材料，與該模面間之公差非常小。因此，當在例行維修時安裝或移除該GEP時很容 易破壞該模面。因為製造該GEP非常昂貴且亦必須緊密嵌合在該模板內以便正確地作用，所以這會成為一問題。

當該熔融聚合物被擠出通過該等擠出孔時過度冷卻之問題的另一解決方法係揭露在亦由本申請案之受讓人共同擁有之美國專利第8,512,021號(「'021專利」)中。該'021專利之全部揭露內容因此全部特別加入而如同在此完整提出地作為參考。

在該'021專利中所述之實心面模板的下游面具有一實心中心，因此不需要該GEP。當使如聚乙烯、EVA及PVC等之聚合物粒化時，該實心面模板可良好地作用。然而，當粒化如PET、尼龍6.6及聚碳酸酯等之高溫材料時，需要具有比由該'021專利之實心面模板設計所提供者更好之熱性能。

發明概要

為了克服與習知技術之絕緣技術相關的習知問題，及提供較佳絕緣性能，本發明提供一種用於水下造粒機之模板，其具有有一孔洞下游面之一模板本體及一實心面板。該模板本體可為單件式構造但宜如在該'021專利中揭露地具有一兩件式構造，而該兩件式構造包括一模板基底構件及一可移除模插入體。在此使用之「模板本體」及「模插入體」可互換使用。

該模插入體具有以一實心面板覆蓋之一孔洞下游面，而該實心面板係由具有環繞該等擠出模孔之一(或多 數)硬耐磨元件的一載體或固持板構成。該載體係呈由一單件材料製成之一扁平圓盤形狀且宜靠近其周邊具有用以固持該硬耐磨元件的一大致環形槽孔或通道，而該硬耐磨元件宜呈一扁平、大致環形環之形狀。一旦嵌入該槽孔或通道內後，該硬耐磨環元件可被該載體固持、支持及保護。該硬耐磨環元件可附接在該載體上且藉由焊接、包括氮環境硬焊及真空硬焊之硬焊、及其他相當技術而固定在該通道內。

該實心面板固定在該模插入體之下游孔洞面上以與切割刀及流過該切割腔室之水接觸。因為該面板為實心，所以可防止流過該切割腔室之水洩漏至該模板後方。該實心面板亦確保在該模板後方之熔融聚合物不洩漏至該切割腔室中。

該模板本體之孔洞下游面具有至少形成在其中央部份之多數開口孔或縱向延伸絕緣孔。除了形成在該中央部份中以外，該等縱向延伸絕緣孔亦可形成為靠近該模板本體之外周緣，且在該等擠出孔之間。未一直伸穿過該模板本體之該等絕緣孔在被該面板覆蓋時仍為中空或開口且可藉由減少該模板本體與該實心面板接觸之表面積來限制傳送至該載體之熱。

除了在該下游面中之多數開口或中空絕緣孔以外，該孔洞面模板本體中可具有切出之一圓形溝槽，且該圓形溝槽係在形成該等擠出孔之該模板本體的周邊與該模板本體之一最中心部份間。該等圓形溝槽將該下游面分 成包含該等擠出孔之一外環及具有其中形成該等絕緣孔之一中央凸起。該圓形溝槽及該等絕緣孔之組合明顯地減少該孔洞模板本體之下游面與該實心面板之表面接觸面積，因此亦限制傳送至該載體之熱以提供較佳絕緣性能。

因此，本發明之一目的在於提供一種用於水下造粒機之模板，且該模板包括一模板本體及一實心面板，其中該模板本體之下游面具有至少在其中央部份鑽設之多數中空或開口絕緣孔以便獲得防止熱傳送至該載體的較佳絕緣性。

本發明之另一目的在於提供符合前述目的之一種模板，其中多數中空或開口絕緣孔亦鑽入該模板本體之外周邊且在該等擠出孔之間並且在該模板本體下游面之中央部份中。

本發明之又一目的在於提供符合前述目的或前兩目的之一種模板，其中該模板本體下游面中切出一圓形溝槽而形成包含該等擠出孔之一外環及其中具有多數絕緣孔之一中央凸起。

本發明之再一目的在於提供符合前述目的之一種模板，其中該實心面板具有一單件圓盤形載體及一硬耐磨環狀元件，該單件圓盤形載體中形成有一環形槽孔或通道，而該硬耐磨環狀元件嵌入該槽孔或通道並與靠近其周邊之該載體之下游面齊平。

本發明之另一目的在於提供符合前述目的之一種模板，其具有一模插入體及一實心面板，該模插入體具 有一孔洞下游面，而該實心面板可永久地或可移除地附接在該模插入體之孔洞下游面上，且可移除之附接容許相同模插入體可與多數實心面板組合。由於只需要更換該實心面板而不是整個模插入體，可移除之附接亦可節省成本及時間。

本發明之又一目的在於提供符合前述目的之一種模板，其減少熱由該熔融聚合物及一水下造粒機之殼體傳送至循環通過與該切割轂、切割刀及模面相關之切割腔室的水。

本發明之再一目的在於提供符合前述目的之一種用於水下造粒機之模板，其可符合習知製造形式、具有簡單構造且容易使用以提供可符合經濟效益、壽命長且操作上比較沒有問題之一裝置。

接著可了解之這些及其他目的與優點如在以下參照形成其一部份之附圖更完整說明及主張地存在結構及操作之細節中，且在全部附圖中類似符號表示類似部件。

12‧‧‧殼體

18‧‧‧擠出孔

14‧‧‧入口通道

19‧‧‧出口孔；擠出孔出口

16‧‧‧鼻錐

21‧‧‧模板基底構件

22‧‧‧徑向加熱元件

100,100',101,102,300,400,500‧‧‧模板

24‧‧‧孔

132,133‧‧‧下游面

26‧‧‧螺栓

134,135‧‧‧絕緣孔

27‧‧‧密封墊片

136,250‧‧‧中央部份

28‧‧‧螺孔

138‧‧‧外周邊區域

30,130,131,230,231‧‧‧模插入體

235,236‧‧‧倒角上緣

32‧‧‧附接表面

237,238,239‧‧‧外表面

34‧‧‧實心面板

240‧‧‧溝槽

36‧‧‧載體

242,243‧‧‧外環

38‧‧‧硬耐磨元件

244‧‧‧中央凸起

40‧‧‧內孔

246‧‧‧半圓形切口

42‧‧‧固結元件

248,249‧‧‧外周邊

50‧‧‧水箱或切割腔室

335‧‧‧孔洞

52,58‧‧‧凸緣

250‧‧‧最中央部份

54‧‧‧水入口

502‧‧‧位於中央之支持柱或桿

56‧‧‧出口

504‧‧‧外支持柱或桿

60‧‧‧邊緣

506‧‧‧開放區域

圖1係一水下造粒機之部份截面圖，顯示依據本發明之一兩件式模板本體，其包括一基底構件及具有一孔洞下游面之一模插入體，且一實心面板安裝在該孔洞面上。

圖2係類似圖1所示者之一水下造粒機的部份截面圖，顯示依據本發明之一單件式模板本體，其具有一孔 洞下游面且該實心面板在該孔洞下游面上。

圖3係依據本發明之模板之一第一實施例之該模插入體及面板的分解立體圖，該模板具有類似於圖1所示者之一兩件式構態，且該實心面板與該模插入體之孔洞下游面分開且多數絕緣孔形成在其中央部份。

圖4係依據本發明之兩件式模板之一第二實施例之模插入體及面板的分解立體圖，顯示該實心面板與該模插入體之孔洞下游面分開，而多數絕緣孔形成在該下游面之一外周邊中及在該中央部份中。

圖5係與以虛線顯示之絕緣孔組合時，圖4所示之模插入體及實心面板的前視圖。

圖6係沿圖5之線A-A所截取的組合模插入體及面板的橫截面圖。

圖7係依據一第三實施例之本發明的模板的分解立體圖，顯示該實心面板與該模插入體之孔洞下游面分開，且一圓形溝槽形成於其中以產生在該等擠出孔間具有多數絕緣孔之一外環狀環及具有多數絕緣孔之一中央凸起。

圖8圖係依據一第四實施例之本發明的模板的分解立體圖，顯示該實心面板與該模插入體之孔洞下游面分開，且一圓形溝槽形成於其中以產生一外環形環及一中央凸起，且多數絕緣孔只形成在該中央凸起中而不形成在該外環之擠出孔之間。

圖9係與以虛線顯示之中央凸起及絕緣孔組合 時，圖7所示之模插入體及實心面板的前視圖。

圖10係沿圖9之線A-A所截取之組合模插入體及面板的橫截面圖。

圖11圖係依據一第五實施例之本發明的模板的分解立體圖，顯示該實心面板與該模插入體之下游面分開，該下游面具有一支持柱/桿構態，該等外周邊柱具有穿過其中形成並與在該實心面板中之擠出孔對齊的多數孔。

較佳實施例之詳細說明

在說明圖中所示之本發明的一較佳實施例時，為了清楚說明可利用特定用語。然而，本發明不應受限於如此選擇之該等特定用語，且應了解的是各特定用語包括以一類似方式操作以完成一類似目的之所有技術等效物。

圖式之圖1與2各顯示包括依據本發明之一模板的一水下造粒機，且該模板大致分別以符號100、100'表示。在圖1中之模板100具有一兩件式構造，該兩件式構造包括一模板基底構件21及嵌入其中之一可移除模插入體30。圖2顯示類似圖1中者但具有一本體121之一模板100'，而該本體121係單件式構造。在此為了容易說明，將在了解這用語亦應包括單件式構造之模板本體之情形下引用該「模板本體」。

該模板100、100'安裝在一擠出機之大致以符號12表示之一殼體上。該殼體12包括用以由上游設備收納熔融聚合物的一入口通道14。該熔融聚合物藉由一鼻錐16向 外分流且通過在該模板100中之多數擠出孔18。該模板100宜具有由其周邊向內延伸之多數徑向加熱元件22及收納螺栓26之多數孔24，而該等螺栓26螺入殼體12中之螺孔28。

不論是單件式或兩件式構造，該模板100、100'在其下游側具有一附接表面32。安裝在該附接表面32上的是大致以符號34表示之一實心面板，且該實心面板34包含一圓盤形載體36及一大致環形硬耐磨元件38，且該硬耐磨元件38如在該'021專利中更完整說明地嵌入該載體之一環形槽或通道內。具有該硬耐磨元件之該實心面板的下游側形成一造粒機切割表面。該實心面板34之外周邊具有延伸部穿過其中的多數孔或擠出孔延伸部，且該等孔或擠出孔延伸部對齊在該模板本體中之擠出孔18。除非另外聲明，在此使用之用語「擠出孔」應包括在該模板本體中之孔18及多數擠出孔延伸部，且該等擠出孔延伸部對齊該等孔18且在該實心面板中形成用於該擠出聚合物之出口孔19。

該模板100、100'亦包括一內孔40以收納一固結元件42，而該固結元件42係用以固持鼻錐16定位在該模板上。在圖1所示之實施例中，該內孔40係在該兩件式模板100之模插入體30部份中。

大致以符號50表示且呈一中空殼體形態之一水箱或切割腔室50包括一凸緣52，且該凸緣52藉由螺栓26固定在該模板100、100'及殼體12上。一密封墊片27確保在該模板100、100'與載體36，及該切割腔室50間之一水密密封。

該切割腔室50包括一水入口54、一水及小粒漿 液出口56及一凸緣58，且該凸緣58與在一驅動單元上之一類似凸緣(未圖示)聯結。循環通過該切割腔室之水冷卻且固化該擠出聚合物且夾帶該等小粒成為一水及小粒漿液而通過出口56排出。與該切割腔室及造粒機相關之其他標準組件，例如用以在該造粒機切割表面切割擠過該等孔18之聚合物條成為多數小粒的驅動軸、切割轂及切割刀雖未顯示，但以一習知方式具有習知設計及功能而如所屬技術領域中具有通常知識者習知地透過在該模板100、100'中之擠出孔洞或孔18擠出熔融聚合物。

包括嵌入該載體36內之硬耐磨元件38的該實心面板34安裝成與該模插入體30齊平且可藉由焊接、硬焊或其他相當技術附接在其上。一較佳方法係氮環境硬焊，且一更佳方法係真空硬焊。

或者，該實心面板34可藉螺栓固定定位。若藉螺栓固定，例如承窩圓柱頭螺釘之固結元件嵌入設置在該硬耐磨元件之內表面中的柱坑孔(未圖示)。利用這構造，該實心面板34可互換且可與該模插入體分開地被取代，因此使用者可節省成本。該使用者亦可使用具有多數實心面板之相同模插入體，這為在產品變更期間維修提供好處。

若該硬耐磨元件38之埋入位置在該載體36內，該載體保護該硬耐磨元件38之邊緣60(請參見圖6與10)，防止它們受損。該載體36之單件式結構亦不需要一絕緣板，或如在該'371專利中所述之GEP。在需要製造成本之情況下，省略GEP亦可讓使用者節省成本。此外，由於該載體 為實心，即，該載體覆蓋包括被該等擠出孔環繞之中央區域的該模板之全部下游面，所以該載體有效地絕緣該模板之全部下游面使其不受在該切割腔室中之冷卻液體的冷卻作用影響，因此減少熱損失且增加操作效率。

該實心面板34可更具有顯示該硬耐磨元件剩餘之磨耗壽命的一磨耗極限指示孔(未圖示)。這孔可被切削於該載體中以便在研磨該實心模板至其最大程度時暴露出來。

該模插入體30通常由碳鋼製成，而該硬耐磨元件38則由一高耐磨材料製成，例如碳化鎢、碳化鈦合金、以鈷為基礎之硬包覆材料、以鎳為基礎之硬包覆材料等。在一較佳實施例中，該載體36由一鎳合金製成。該硬耐磨元件38可形成為一固體碳化鎢環或，可如所屬技術領域中習知地包含多數碳化鎢小方塊。通常，多數較小模作成一實心面環，而在較大模板之構造中使用多數小方塊。

在圖3中顯示在該模板之兩件式構態中(請參見圖1)該模插入體及面板之一第一實施例的分解圖。大致以符號101表示之模板包括一模插入體130及該實心面板34。該模插入體130之下游面132具有形成在該面132之中央部份136中的多數開口孔或中空縱向延伸絕緣孔134。該等開口孔或絕緣孔係用以在該實心面板黏在該模插入體之下游面上時捕捉如氮或一惰性氣體之一非反應性環境在該等孔內，藉此有效地產生充滿一非反應性或惰性氣體之多數密封凹孔。非反應性環境氣體提供良好絕緣性質且 已確認比固體絕緣材料好。

或者，在此所述之各實施例中，可在該等絕緣孔中形成一真空或部份真空。依據一較佳實施例，該等絕緣孔中具有一真空或低真空/部份壓力氮環境。當金屬接受到將該載體層硬焊至該模面所需之溫度時，氮環境對於防止在氧存在時會發生氧化物形成在該等金屬上的情形是必要的。在一惰性環境之情形中，可使用氬或任何貴氣體。

圖4中顯示大致以符號102表示之依據本發明之兩件式模板的一第二實施例的分解圖。該模板102之兩件式構態包括一模插入體131及該實心面板34。該模插入體131之下游面133具有形成在該面133之中央部份136中的多數開口孔或中空縱向延伸絕緣孔134。除了形成在該中央部份136中之孔以外，外絕緣孔135亦形成在該等擠出孔18之間且在靠近該模插入體131之下游面133之外緣的一外環形周邊區域138中。如在第一實施例中地，該等縱向延伸絕緣孔134、135是開口的，即，它們未填充一固體絕緣材料。相反地，該等孔含有如氮或一惰性氣體之一非反應性環境氣體，因此當以該實心面板覆蓋該下游面時形成多數氣體填充凹孔。或者，如前所述地，該等孔可具有一真空或部份真空，因此在以該實心面板覆蓋之該模插入體之下游面中形成多數密封凹孔。

在如圖所示之第一與第二實施例中，該孔洞面模插入體130、131係組配成一兩件式模板構造，但如已說明地，該模板亦可如圖2所示地為單件式結構。在兩件式 及單件式構造中，減少該模插入體與該實心面板34接觸之表面積都可減少傳送至該載體36之熱。

圖5中顯示耦合在該模板102之第二實施例之模插入體131上且具有該等多數擠出孔18之出口孔19的實心面板34的前視圖。形成在該外周邊區域138中之絕緣孔135及形成在該第二實施例之中央部份136中的絕緣孔134被該實心面板34覆蓋且因此以虛線顯示。

圖6係沿圖5之線A-A所截取之橫截面圖，且該線A-A延伸通過該等擠出孔且通過在該下游面133之外周邊區域138中的該等外絕緣孔135。

如圖6中可見，該等絕緣孔134、135不一直延伸穿過該模插入體131。該等孔134、135之深度宜在大約0.050英吋與0.500英吋之間，且在相同模插入體中可有多數不同孔深度。類似地，該等孔之直徑可一致或可為不同直徑，例如如圖4所示之在外周邊區域138中的較小直徑外孔135及在該中央部份136中的較大直徑孔134。雖然該等孔之直徑可較小或較大，一較佳尺寸範圍在大約0.062英吋與大約0.250英吋之間。在該等孔之間的間距大致取決於該等孔之直徑，但宜在該孔徑之大約1.2倍至大約2倍之間。在該等孔間之距離宜不小於大約0.020英吋以確保該下游面132之完整性。

該等位於中央之絕緣孔134的格狀配置可產生如圖3所示之一60°三角格圖案，或一正方形圖案、圓形圖案等。該60°三角格圖案是較佳的，因為相較於其他孔圖 案，這孔配置可讓更多數目之絕緣孔134裝配在該模插入體130之中央部份內。此外，雖然該等絕緣孔顯示為在該下游面上為圓形，亦可作成包括六邊形、正方形、矩形、三角形、多邊形及橢圓形等其他孔形狀。

圖7中顯示大致以符號300表示之依據本發明之模板的一第三實施例的分解圖。

該模板300之第三實施例具有一模插入體230，且該模插入體230具有大致以符號240表示之一大致圓形溝槽，該圓形溝槽240係在該模插入體230之大致以符號248表示之外周邊與該模插入體之大致以符號250表示之一最中央部份之間切出，而該等擠出孔18及外絕緣孔135形成在該外周邊。因此該溝槽240將該下游面分成其中具有該等擠出孔18及外絕緣孔135之一外環242及其中亦形成有絕緣孔134且藉由該溝槽240與該環242分開之一中央凸起244。該圓形溝槽240宜切入該等位於中央之絕緣孔134中之某些絕緣孔，並環繞該中央凸起244之外周邊留下半圓形切口246。該環242之內徑宜具有一倒角上緣236以進一步減少與該實心面板熱接觸之該下游面的表面積。

依據本發明之模板之一第四實施例顯示在圖8中且大致以符號400顯示。類似於第三實施例，該模板之第四實施例具有一模插入體231，且該模插入體231具有大致以符號240表示之一大致圓形溝槽，而該圓形溝槽240係在該模插入體231之大致以符號249表示之外周邊與該模插入體231之最中央部份250之間切出，且該等擠出孔18形成在 該外周邊。因此該溝槽240產生其中具有該等擠出孔18之一外環243，及其中形成有絕緣孔134且藉由該溝槽240與該環243分開之一中央凸起244。如圖所示，在第四實施例中，該等絕緣孔134之形成受限於該中央凸起244；外絕緣孔未形成在該外環243中之該等擠出孔之間。如在實施例3中地，該環243之內徑宜具有一倒角上緣235。

在第三與第四實施例中，該圓形溝槽240與在該中央凸起244中之絕緣孔134的組合都明顯地減少該模插入體230、231產生之「下游面」的表面積，因此再限制傳送至該載體之熱。在各具有溝槽之實施例中，該「下游」面係由該環242、243之外表面237、238及該中央凸起244之外表面239構成。當組裝該模板時，該等外表面237、238、239抵靠該實心面板34之上游側。此外，如在第一與第二實施例中地，該等開口孔或縱向延伸絕緣孔用以在該實心面板黏在該模插入體之下游面上時捕捉如氮或一惰性氣體之一非反應性環境在該等孔內，藉此有效地產生多數氣體填充凹孔。除了被捕捉在其中之氣體以外，該等溝槽仍保持開口或「未填充」。或者，一真空或部份真空可如該等絕緣孔般地形成在該溝槽中。

圖9中顯示耦合在該模板300之第三實施例之模插入體230上且具有該等多數擠出孔18之出口孔19的實心面板34的前視圖。形成在該外周邊區域248中之該溝槽及該等外絕緣孔135及形成在該第三實施例之中央部份250中的絕緣孔134被該實心面板34覆蓋且因此以虛線顯示。

圖10係沿圖9之線A-A所截取的橫截面圖，且該線A-A延伸通過該等擠出孔且通過在該下游面237之外周邊區域248中的該等外絕緣孔135。

在所有實施例中，該等絕緣孔宜鑽入該模插入體，但亦可使用其他製造方法。形成在該等第三與第四實施例中之溝槽240被銑切而形成該中央凸起244。該中央凸起244之外表面239與該環242、243之外表面237、238齊平。該中央凸起為該實心面板34提供結構支持以減少該載體36之彎折及彎曲。由於呈大致圓形且與該載體36及耐磨表面38同心，該銑出溝槽240有助於使該模插入體230、231及載體36之溫度相等以促使聚合物均勻流過該等擠出孔18。

亦可形成被作成留下其他形狀之凸起的溝槽。例如，該溝槽可呈二交叉線之形態而留下四個、最好等距分開之凸起以支持該實心面板。亦可在如圖11所示之大致以符號500表示之模板的一第五實施例中地切去該中央部份之某些較大部份。在該模板500之第五實施例中，該等切去部份留下位於中央之支持柱或桿502及外支持柱或桿504。利用這構造，該等位於中央之支持柱或桿502中沒有形成絕緣孔。相反地，所需絕緣特性係由在該等柱或桿502間之開放區域506來提供。該等桿502可以規則或不規則間隔互相分開，只要它們的數目足夠且在它們之間的間距足以確保該載體被適當地支持以防止其彎曲或變形即可。該等外柱或桿504具有通過其中形成並對齊在該實心面板中之擠出孔出口19的多數孔洞335，且通過該等擠出孔18之 聚合物擠出通過該等擠出孔出口19。

考慮到需要在減少可用於熱傳送之該模板本體之下游面的表面積與保持足夠表面積來支持該實心面板良好地硬焊至該下游面間的平衡，在本申請案之範疇內，在該下游面與固定於其上之實心面板間提供較小表面接觸面積的該模板本體的該孔洞下游面亦可有其他構態。

如在此所述地，本發明利用只在該下游面中形成具有或沒有一環形溝槽之縱向延伸絕緣孔，為該模板本體提供有效絕緣。不需要另外之組件或元件來獲得非常良好之絕緣性能。相反地，吾人已發現，不論填充有一非反應性環境或惰性氣體，或其中形成有一真空，配合覆蓋該模板本體之全部下游面的實心面板，僅該等孔洞便可明顯地減少來自該模板本體之熱損失且有效地防止該熔融聚合物在該切割面凍結而掉落。

前述說明及圖應被視為只是本發明原理之說明。本發明可以各種形狀及尺寸構成且不受限於較佳實施例之尺寸。所屬技術領域中具有通常知識者可輕易想到本發明之多種應用。因此，本發明不應受限於所揭露之特定例子或所示及所述之精確構造及操作。相反地，所有適合修改例及等效物可被視為落在本發明之範疇內。

12‧‧‧殼體

14‧‧‧入口通道

16‧‧‧鼻錐

18‧‧‧擠出孔

21‧‧‧模板基底構件

22‧‧‧徑向加熱元件

24‧‧‧孔

26‧‧‧螺栓

27‧‧‧密封墊片

28‧‧‧螺孔

30‧‧‧模插入體

32‧‧‧附接表面

34‧‧‧實心面板

36‧‧‧載體

38‧‧‧硬耐磨元件

40‧‧‧內孔

42‧‧‧固結元件

50‧‧‧水箱或切割腔室

52,58‧‧‧凸緣

54‧‧‧水入口

56‧‧‧出口

100‧‧‧模板

Claims (21)

1. 一種用於水下造粒機之模板，包含：一模板本體，其具有呈一大致圓形配置且靠近該模板本體之一周邊的多數擠出孔，及形成在該模板本體之一下游面中的多數開口孔；及一實心面板，其定位成覆蓋該模板本體之該下游面且具有延伸通過該實心面板之一周邊並與該等模板本體擠出孔對接的多數擠出孔延伸部，該實心面板之一下游側形成一造粒機切割表面，該等多數開口孔在被該實心面板覆蓋時形成多數中空凹孔。
2. 如請求項1之模板，其中在該模板本體之該下游面中的該等中空凹孔提供一非反應性環境。
3. 如請求項1之模板，其中在該模板本體之該下游面中的該等中空凹孔填充有氮或一惰性氣體。
4. 如請求項1之模板，其中一真空形成在該模板本體之該下游面中的該等中空凹孔中。
5. 如請求項1之模板，其中該模板本體係一單件式構造。
6. 如請求項1之模板，其中該模板本體具有一兩件式構造，且該兩件式構造包括一模板基底構件及一可移除模插入體。
7. 如請求項1之模板，其中該實心面板包括一圓盤形載體，且該圓盤形載體具有環繞該等擠出孔延伸部之一或多數硬耐磨元件。
8. 如請求項1之模板，其中該等多數絕緣孔係形成在該模板本體之該下游面之一中央部份中的多數縱向延伸絕緣孔。
9. 如請求項8之模板，其中該等多數絕緣孔包括一大致圓形溝槽，且該大致圓形溝槽將該模板本體之該下游面分成具有該等擠出孔之一外環及包含形成在該中央部份中之該等多數縱向延伸絕緣孔的一中央凸起。
10. 如請求項1之模板，其中該等多數絕緣孔包括形成在該模板本體之該下游面之一中央部份中的多數第一縱向延伸絕緣孔，及形成為靠近一周邊且在該模板本體之該下游面中之該等擠出孔間的多數第二縱向延伸絕緣孔。
11. 如請求項10之模板，其中該等多數絕緣孔更包括一大致圓形溝槽，且該大致圓形溝槽將該模板本體之周邊及該中央部份分開以形成包含該等多數第一縱向延伸絕緣孔的一中央凸起及包含該等多數第二絕緣孔的一外環。
12. 一種水下造粒機，包含：一模板，其包括一模板本體，而該模板本體具有呈一大致圓形配置且靠近該模板本體之一周邊的多數擠出孔，及形成在該模板本體之一下游面中的多數開口孔；一實心面板，其定位成覆蓋該模板本體之該下游面且具有延伸通過該實心面板之一周邊並與該等模板本體擠出孔對接的多數擠出孔延伸部，該實心面板之一下 游側形成一造粒機切割表面，該等多數開口孔在被該實心面板覆蓋時形成多數中空凹孔；一切割轂總成，其具有定位成靠近該切割表面之多數切割刀，用以將被擠出通過該等擠出孔之聚合物切割成多數小粒；及一切割腔室，其包圍該切割轂總成且包括一水入口及一水與小粒漿液出口，且水循環通過該切割腔室並冷卻、固化及夾帶該等小粒成為一水與小粒漿液而透過該出口排出。
13. 如請求項12之造粒機，其中在該模板本體之該下游面中的該等中空凹孔提供一非反應性環境。
14. 如請求項12之造粒機，其中在該模板本體之該下游面中的該等中空凹孔填充有氮或一惰性氣體。
15. 如請求項12之造粒機，其中一真空形成在該模板本體之該下游面中的該等中空凹孔中。
16. 如請求項12之造粒機，其中該等多數絕緣孔係形成在該模板本體之該下游面之一中央部份中的多數縱向延伸絕緣孔。
17. 如請求項16之造粒機，其中該等多數絕緣孔包括一大致圓形溝槽，且該大致圓形溝槽將該模板本體之該下游面分成具有該等擠出孔之一外環及包含形成在該模板本體之該中央部份中之該等多數縱向延伸絕緣孔的一中央凸起。
18. 如請求項12之造粒機，其中該等多數絕緣孔包括形成在 該模板本體之該下游面之一中央部份中的多數第一縱向延伸絕緣孔，及形成為靠近一周邊且在該模板本體之該下游面中之該等擠出孔間的多數第二縱向延伸絕緣孔。
19. 如請求項18之造粒機，其中該等多數絕緣孔更包括一大致圓形溝槽，且該大致圓形溝槽將該模板本體之周邊及該中央部份分開以形成包含該等多數第一縱向延伸絕緣孔的一中央凸起及包含該等多數第二絕緣孔的一外環。
20. 如請求項12之造粒機，其中該模板本體係一單件式構造。
21. 如請求項12之造粒機，其中該模板本體具有一兩件式構造，該兩件式構造包括一模板基底構件及一可移除模插入體。