TW201627100A - 玻璃板之端部加工裝置及端部加工方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之玻璃板之端部加工裝置(10)，係具備有支持玻璃板(G)之支持台(11)、和用以對於被支持於支持台(11)處的狀態下之玻璃板(G)之端部(Ge)施加特定之加工的加工部(13)、以及覆蓋加工部(13)之蓋部(16)。支持台(11)，係具備有支持玻璃板(G)之中央側區域(G1)的第1支持部(20)、和支持玻璃板(G)之端部側區域(G2)的第2支持部(21)。第2支持部之厚度尺寸(ts)，係被設定為較第1支持部(20)之厚度尺寸更小並且能夠在將玻璃板(G)之端部側區域(G2)作了支持的狀態下而通過蓋部(16)的開口部(19)之程度的大小。

Description

玻璃板之端部加工裝置及端部加工方法
本發明，係有關於玻璃板之端部加工裝置及端部加工方法。
近年來，從省空間化的觀點來看，代替於先前技術中所普及之CRT型顯示器，液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器、場發射顯示器等之平面面板顯示器係日益普及。而，對於此些之平面面板顯示器，係要求有更進一步之薄型化。
特別是，在有機EL顯示器或有機EL照明中，係可利用其之厚度尺寸為非常小(薄)的特點，而使其具備可作折疊、捲起之類的功能。藉由此，不僅是在攜帶搬送上係變得容易，亦由於除了先前技術的平面狀態以外亦成為能夠進行在曲面狀態下之使用，因此係期待能夠對於各種用途作活用。故而，對於被使用在此些之可變形的電子裝置中之玻璃基板或覆蓋玻璃，係要求有更進一步之可撓性的提升。
為了將上述玻璃板之可撓性提高，將玻璃板 薄化一事係為有效。於此，例如在專利文獻1中，係提案有厚度尺寸300μm以下之玻璃板(亦有將此種尺寸大小的玻璃板稱作玻璃薄膜的情況)，藉由此，係成為能夠對於玻璃板而賦予可在曲面狀態下使用的程度之可撓性。
另一方面，在被使用於平面面板顯示器或太陽電池等之電子裝置中的玻璃板處，係被施加有二次加工或洗淨等之各種的與電子裝置之製造相關連之處理。然而，若是將被使用在此些之電子裝置中的玻璃板薄化，則就算是僅有些許的應力變化，也會有導致破損的情況，在進行與電子裝置之製造相關連之處理時，係有著處理會變得非常困難之問題。進而，厚度尺寸300μm以下、特別是200μm以下之玻璃板(玻璃薄膜)，由於係富有可撓性，因此，在施加各種之與製造相關連之處理時，也會發生難以進行定位的問題。
關於上述問題，例如在專利文獻2中，係提案有一種方法，其係藉由一對之無端部皮帶來一面從表背面兩側挾持玻璃板一面朝向特定之方向進行搬送，並藉由被配設在側方之砥石，來對於端部進行研削。
另一方面，在此種玻璃板之表面上，係會有因應於其之用途而安裝有其他之要素或者是維持原本之狀態地來使用的情形，因此係會有被要求非常高之面精確度的情況。故而，係希望能夠盡可能地在至少於表、背面之其中一面上並不使任何之構件作抵接地來進行研削等之加工。
於此，例如係可考慮有在僅將玻璃板之表、背面其中一面(通常僅將下側之面)藉由定盤等來作支持的狀態下來施加研削加工之手法，但是，於此情況，係可能會發生有當對於先前技術之厚度尺寸的玻璃板進行加工時所不會設想到的問題。
亦即是，在此種加工(研削加工)中，通常，係使用具備有準據於加工型態之形狀的砥面之砥石，又，在由此砥石所進行之研削加工時，因應於玻璃板之材質或尺寸、研削型態等，係會將高壓之研削液(水等)主要噴吹至砥石和玻璃板之端部間的抵接部處。此時，雖然玻璃板之背面(下側之面)係被定盤等所支持，但是，起因於上述之理由，玻璃板之表面(上側之面)係以作了露出的狀態下而被進行研削加工。
因此，例如在專利文獻3中，係提案有一種研削加工裝置，其係設置有覆蓋砥石之蓋部，並且在此蓋部處形成開口部，而構成為能夠經由此開口部來使應進行研削之玻璃板的端部與砥石相抵接。藉由此，而成為能夠藉由蓋部來盡可能地對於被供給至砥石和玻璃板之端部間的抵接部處之研削液飛散至玻璃板之表面中央側處並附著於該表面上的事態作防止。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-132531號公報
[專利文獻2]日本專利第3587104號
[專利文獻3]日本特開2009-172749號公報
然而，玻璃板，由於係會隨著其之厚度尺寸的變小而變得容易起因於外部性之負載而產生變形，因此，起因於與砥石作抵接時之負載而導致在下方產生如同撓曲一般之變形的可能性係會提高。若是在如此這般地產生了變形的狀態下施加研削加工，則係無法避免對於面取數等之研削精確度的不良影響。又，若是厚度尺寸變得越小，則由於相對於外部性負載之強度也會變得越小，因此係會有發生起因於與砥石間之抵接所導致的玻璃板的破損(碎裂)之虞。
又，當藉由定盤等來支持玻璃板的情況時，係有必要在使應進行加工之玻璃板的端部從定盤等而超出的狀態下來進行加工。然而，若是成為在並不將玻璃板之一部分作支持的狀態下來施加加工，則會有玻璃板之端部僅起因於其自身之重量便產生撓曲變形之虞。又，研削液，由於通常係以高壓狀態而被供給(噴吹)，因此，若是並未被作任何支持之狀態下的玻璃板之端部承受研削液之供給，則會有導致該端部晃動(震動)之虞。上述之現象，係會隨著玻璃板之厚度尺寸變小而顯著地出現。
又，若是起因於上述之理由而導致玻璃板之端部產生變形或震動，則可能會發生蓋部之開口部和玻璃板之間的間隙變廣之事態。通常，此間隙，係因應於所使用之研削液的供給條件(水量或水壓等)和玻璃板之厚度尺寸等而被設定為適當之大小，但是，若是厚度尺寸變小，則除了相應於厚度尺寸之縮小所導致的間隙之增大以外，起因於上述之成為容易發生變形或震動的因素，也會導致間隙產生大幅變動(增大)之可能性的提高。如此一來，由於研削液飛散至玻璃板之表面中央側處並附著的可能性係提高，因此係會有對於表面精確度或清淨度等之製品品質造成不良影響之虞。為了對起因於變形等所導致的間隙之增加作對應，雖然可以預先將玻璃板和開口部之間的間隙設定為較小，但是，如此一來，則會另外產生起因於玻璃板之撓曲或晃動而導致玻璃板與開口部之間相互干涉的問題。
有鑑於以上之事態，在本說明書中，係以下述內容作為應藉由本發明所解決的技術性課題：亦即是，就算是對於相較於先前技術而厚度尺寸為更小的玻璃板，也能夠盡可能地防止玻璃板之變形以及對於玻璃板表面之液體的附著，而以高精確度來對於玻璃板之端部施加加工。
前述課題之解決，係藉由本發明之玻璃板之 端部加工裝置而達成。亦即是，此端部加工裝置，係具備有支持玻璃板之支持台；和用以對於被支持於支持台之狀態的玻璃板之端部施加特定之加工之加工部；和覆蓋加工部，並且設置有用以使玻璃板之端部和加工部能夠抵接的開口部之蓋部，該玻璃板之端部加工裝置，其特徵為：支持台，係具備有支持玻璃板之中央側區域的第1支持部、和支持玻璃板之端部側區域之第2支持部，第2支持部之厚度尺寸係被設定為較第1支持部之厚度尺寸更小並且能夠在支持玻璃板之端部側區域的狀態下而通過蓋部的開口部之程度的大小。另外，於此之所謂中央側區域和端部側區域，係分別為代表在對於玻璃板作平面觀察的狀態下，以中心位置和端部位置之間之中間位置作為邊界，而較中間位置更靠中心側之區域和更靠端部側之區域。
如此這般，在本發明中，由於係構成為在支持台處，而設置有支持玻璃板之中央側區域的第1支持部、和支持玻璃板之端部側區域的第2支持部，因此，就算是當玻璃板之厚度尺寸為小的情況時，亦能夠確實地支持玻璃板之端部側區域。又，於此情況，由於係將第2支持部之厚度尺寸設定為較第1支持部之厚度尺寸更小並且能夠在支持玻璃板之端部側區域的狀態下而使第2支持部通過蓋部的開口部之程度的大小，因此係能夠在使玻璃板之端部側區域被支持於第2支持部處的狀態下，而謀求該玻璃板之端部和被蓋部所覆蓋的加工部之間的抵接。藉由此，由於係能夠將被導入至蓋部內的玻璃板之包含有接近 於端部之區域的端部側區域之大部分，從加工開始前起便作支持，因此係能夠對於在與加工部相抵接時之玻璃板的變形作抑制，並且係能夠對起因於研削液之吹附等所導致的玻璃板之震動作抑制，而成為能夠進行高精確度之加工。又，藉由對於變形或震動作抑制，係能夠避免蓋部之開口部和玻璃板之間的間隙發生大幅度變動之事態。故而，係將上述間隙維持於特定之大小，而成為能夠盡可能地防止研削液等之液體飛散至玻璃板之表面中央側處並附著的事態。
又，本發明之玻璃板之端部加工裝置，係亦可構成為：第2支持部，係為與第1支持部相互獨立地被形成者。又，於此情況，第2支持部，係亦可構成為相對於第1支持部而可作裝卸。
如此這般，藉由將第2支持部與第1支持部相互獨立地而形成之，係能夠將要求用來支持玻璃板之中央側區域的第1支持部、和要求用來支持玻璃板之端部側區域的第2支持部，設為相異之規格。藉由此，係能夠防止各個的支持部成為過高之規格，並成為能夠在將各支持部之製作成本抑制為低的同時亦以高精確度來進行最後加工。又，玻璃板之端部側區域，通常，為了順暢且確實地進行由加工部所致之加工，係以使其之端部從第2支持部而突出有特定之尺寸的狀態來被第2支持部所支持。於此情況，在對於玻璃板之端部的從第2支持部所突出之突出尺寸和該玻璃板之厚度尺寸之間的關係作了調查後，係得 知了：依存於玻璃板之厚度尺寸，特別是起因於厚度尺寸從先前技術之尺寸而改變為最近之薄化尺寸(所謂的薄膜尺寸)，突出尺寸之適當的大小(範圍)係產生有大幅度的變化。故而，藉由將第2支持部構成為可相對於第1支持部而作裝卸，就算是在將厚度尺寸為相異之複數種類之玻璃板在同一之加工線上進行加工的情況時，也僅需要對於第2支持部作交換，便能夠作出適當的玻璃板之支持狀態。藉由此，係成為能夠對於厚度尺寸為相異之玻璃板的各者而分別施加高精確度之加工。
又，本發明之玻璃板之端部加工裝置，係亦可構成為：當將被支持於支持台處之狀態下的玻璃板之端部之從第2支持部所突出的尺寸設為A〔mm〕，並將玻璃板之厚度尺寸設為t〔mm〕的情況時，係以滿足A<t×200的方式，來設定突出尺寸A。
上述之尺寸設定，特別是在對於厚度尺寸為300μm以下之玻璃板而施加加工時，係為有效。亦即是，若是先前技術之厚度尺寸(700μm或者是此以上)之玻璃板，則就算是突出尺寸為較厚度尺寸之200倍更大(例如300倍程度)，也能夠並不會特別發生變形或震動之問題地而對於端部進行加工。另一方面，若是玻璃板之厚度尺寸成為300μm以下，則係發現到會有出現與先前之厚度尺寸的玻璃板大不相同之舉動的傾向。本發明，係為有鑑於上述傾向而完成者，特別是在對於厚度尺寸為300μm以下之玻璃板而施加加工時，藉由將玻璃板之突 出尺寸設定為上述範圍內，係能夠因應於玻璃板之厚度尺寸而將玻璃板適當地作支持。故而，係能夠對於加工時之玻璃板的變形或震動有效地作抑制，而成為能夠施加高精確度之加工。又，於此情況，藉由如同上述一般地將第2支持部構成為可相對於第1支持部而作裝卸，係能夠以針對各個厚度尺寸而設為相異之突出尺寸的方式，來安裝在適當之尺寸的第2支持部上。藉由此，係成為能夠將300μm以下之範圍內並且厚度尺寸為相異的複數種類之玻璃板，在同一之加工線上而施加高精確度之加工。
當然的，就算是在設為與具備有先前的厚度尺寸之玻璃板之間的混合生產線的情況時，亦同樣的，藉由另外準備會成為先前型態之定盤等一般的形狀以及尺寸之第2支持部，並將此些以手動或自動來進行交換，係成為能夠將先前技術之尺寸的玻璃板和薄化尺寸的玻璃板一同確實且高精確度地進行加工。
又，本發明之玻璃板之端部加工裝置，係亦可構成為：第2支持部，係藉由相較於第1支持部而剛性為更高之材料所形成。
第2支持部，若是考慮到使其在將玻璃板之端部側區域作了支持的狀態下而通過蓋部的開口部一事，則其之厚度尺寸係以越小為越理想。另一方面，若是將第2支持部之厚度尺寸設為過小，則係成為難以確保第2支持部自身之剛性。有鑑於以上之點，藉由將第2支持部以相較於第1支持部而剛性為更高之材料來形成，係成為能 夠以在將第2支持部形成為能夠通過蓋部之開口部的程度之厚度尺寸的同時亦可確保第2支持部自身之剛性的適當之大小的厚度尺寸，來形成第2支持部。
又，本發明之玻璃板之端部加工裝置，係亦可構成為將第2支持部之厚度尺寸設定為0.25mm以上4.0m以下，較理想，係亦可構成為將第2支持部之厚度尺寸設定為0.5mm以上2.0m以下。
基於上述之理由，藉由將第2支持部之厚度尺寸設定為上述之範圍，係能夠使其與玻璃板一同通過蓋部之開口部，並且亦成為能夠確保有所必要的剛性。特別是，當將成為支持台之基部的第1支持部藉由加工性為佳之鋁等來形成的情況時，若是藉由相較於第1支持部而剛性為更高之材料(例如不鏽鋼等)來形成第2支持部，則係能夠將第2支持部的厚度尺寸設定在上述之範圍中的尺寸為較小之區域中，而成為能夠謀求更進一步之加工性(作業性)的提升。
又，本發明之玻璃板之端部加工裝置，係能夠對於厚度尺寸被設定為300μm以下之玻璃板而合適地作適用。又，於此情況，若是厚度尺寸變得過小，則從成形技術之觀點來看，由於可以想見玻璃板之成形精確度係會降低，因此，較理想，係盡可能將厚度尺寸設定為5μm以上。當然的，若是在成形技術上並沒有問題，則就算是對於厚度尺寸為更小(未滿5μm)之玻璃板，亦能夠合適地適用本發明。
又，前述課題之解決，係亦可藉由本發明之玻璃板之端部加工方法而達成。亦即是，此端部加工方法，係為用以對於被支持於支持台之狀態的玻璃板之端部而藉由被蓋部所覆蓋的加工部來施加特定之加工之方法，並具備有下述之特徵：亦即是，在蓋部處，係設置有用以使玻璃板之端部和加工部能夠抵接的開口部，支持台，係具備有支持玻璃板之中央側區域的第1支持部、和支持玻璃板之端部側區域之第2支持部，第2支持部之厚度尺寸係被設定為較第1支持部之厚度尺寸更小並且能夠在支持玻璃板之端部側區域的狀態下而通過蓋部的開口部之程度的大小，藉由此，來將支持玻璃板之端部側區域的狀態下之第2支持部插通於開口部中，並進行玻璃板之端部和加工部之間的抵接。
如此這般，就算是依據本發明之加工方法，亦同樣的，由於係構成為在支持台處，而設置有支持玻璃板之中央側區域的第1支持部、和支持玻璃板之端部側區域的第2支持部，因此，就算是當玻璃板之厚度尺寸為小的情況時，亦能夠確實地支持玻璃板之端部側區域。又，於此情況，由於係將第2支持部之厚度尺寸設定為較第1支持部之厚度尺寸更小並且能夠在支持玻璃板之端部側區域的狀態下而使第2支持部通過蓋部的開口部之程度的大小，因此係能夠在使玻璃板之端部側區域被支持於第2支持部處的狀態下，而謀求該玻璃板之端部和被蓋部所覆蓋的加工部之間的抵接。藉由此，由於係能夠將被導入至蓋 部內的玻璃板之包含有接近於端部之區域的端部側區域之大部分，從加工開始前起便作支持，因此係能夠對於在與加工部相抵接時之玻璃板的變形作抑制，並且係能夠對起因於研削液之吹附等所導致的玻璃板之震動作抑制，而成為能夠進行高精確度之加工。又，藉由對於變形或震動作抑制，係能夠避免蓋部之開口部和玻璃板之間的間隙發生大幅度變動之事態。故而，係將間隙維持於特定之大小，而成為能夠盡可能地防止研削液等之液體飛散至玻璃板之表面中央側處並附著的事態。
如同以上所述一般，若依據本發明，則就算是身為厚度尺寸相較於先前技術而為更小的玻璃板，也能夠在將其之端部側區域作了支持的狀態下而通過蓋部的開口部，並使玻璃板之端部與加工部相抵接。故而，係成為能夠盡可能地防止玻璃板之變形以及對於玻璃板表面之液體的附著，而以高精確度來對於玻璃板之端部施加加工。
10‧‧‧端部加工裝置
11‧‧‧支持台
12‧‧‧加工單元
13‧‧‧砥石
14‧‧‧旋轉驅動部
15‧‧‧升降驅動部
16‧‧‧蓋部
17‧‧‧水平移動驅動部
18‧‧‧砥面
19‧‧‧開口部
20‧‧‧第1支持部
21‧‧‧第2支持部
22‧‧‧支持面
23‧‧‧孔部
24‧‧‧吸氣部
25‧‧‧吸附保持部
26‧‧‧板狀構件
27‧‧‧基台
[圖1]係為對於本發明之第1實施形態的玻璃板之端部加工裝置之概要作展示的平面圖。
[圖2]係為圖1中所示之端部加工裝置的A-A剖面圖。
[圖3]係為加工前之圖2的重要部分擴大圖。
[圖4]係為加工時之圖2的重要部分擴大圖。
[圖5]係為本發明之第2實施形態的玻璃板之端部加工裝置之重要部分剖面圖。
以下，參考圖1~圖4，針對本發明之玻璃板之端部加工裝置的第1實施形態作說明。另外，在以下之說明中的「上下方向」，係為為了能夠容易地理解說明所隨便設定者，而並非為對於實際之使用形態作限定者。
圖1，係為用以對於本發明之第1實施形態的玻璃板之端部加工裝置之概要作展示的平面圖。此端部加工裝置10，例如係為用以對於從成形後之母玻璃板而藉由切斷或割斷等來分割成特定之形狀所得到之玻璃板G的端部Ge而施加特定之加工的裝置，並具備有支持玻璃板之支持台11、和用以對於被支持於支持台11處的狀態下之玻璃板G之端部Ge施加特定之加工的加工單元12。在本實施形態中，加工單元12係為研削單元，並藉由一面使被設置在加工單元12內之作為加工部的砥石13沿著被切斷成矩形等所得到的玻璃板G之端部Ge(邊緣部)作相對移動一面使該砥石13抵接於端部Ge處，而能夠對於端部Ge施加研削加工。
於此，玻璃板G，例如係藉由矽酸鹽玻璃、氧化矽玻璃等所形成，較理想，係藉由硼矽酸玻璃所形 成，更理想，係藉由無鹼玻璃所形成。若是在玻璃板G中包含有鹼性成分，則可能會於其之表面上發生陽離子之脫離、亦即是發生所謂的碳酸鈉溢出的現象。於此情況，由於在玻璃板G中係會產生構造性地變得粗糙的部份，因此，若是在使此玻璃板G作了彎曲的狀態下來使用，則會有起因於歷年劣化而以變得粗糙的部份作為起點並導致破損之虞。基於以上之理由，當有可能會以非平坦狀態來使用玻璃板G的情況時，係以使用無鹼玻璃來形成玻璃板G為適當。
另外，於此之所謂無鹼玻璃，係指實質上並未包含有鹼性成分(鹼金屬氧化物)之玻璃，具體而言，係指鹼性成分為3000ppm以下之玻璃。當然的，從盡可能地防止或者是減輕起因於上述之理由所導致的歷年劣化之觀點來看，係以1000ppm以下之玻璃為理想，又以500ppm以下之玻璃為更理想，又以300ppm以下之玻璃為更加理想。
玻璃板G之厚度尺寸，係被設定為300μm以下，較理想係被設定為200μm以下，更理想係被設定為100μm以下。針對厚度尺寸之下限值，雖然可並無特別限制地來設定，但是，若是對於成形精確度或者是成形後之處理性等作考慮，則係設定為1μm以上，較理想係設定為5μm以上。
又，玻璃板G之與支持台11相反側的表面Ga之表面粗度Ra的大小，係並未特別作限定。例如，當 想定為施加成膜等之關連於電子裝置之處理的情況時，其之表面粗度Ra係以身為2.0nm以下為理想，又以身為1.0nm以下為更理想，又以身為0.2nm以下為更加理想。
上述之玻璃板G，係藉由下引(down draw)法等之公知之成形方法所成形，較理想，係藉由溢流下引法來成形。又，亦可藉由漂浮法或流孔下引法、輥出(roll out)法、上引(up draw)法等來成形。另外，亦可因應於需要而施加二次加工(藉由再曳引來將玻璃一次成形體拉伸)，並設定為未滿100μm之厚度尺寸。
加工單元12，係如同圖2中所示一般，具備有砥石13、和旋轉驅動砥石13之旋轉驅動部14、和升降驅動砥石13之升降驅動部15、和覆蓋砥石13之蓋部16、和用以使砥石13以及蓋部16能夠水平移動之水平移動驅動部17。此些之驅動部，係以高精確度之位置控制作為目的，而例如藉由伺服馬達所構成，但是，當然的，係亦可藉由其以外之驅動手段(汽缸等之各種致動器)來構成。又，雖係省略圖示，但是，加工單元12，係亦可為更進而具備有朝向玻璃板G之端部Ge和砥石13之間的抵接部或者是其周邊而供給研削液(例如純水)之研削液供給部者。此研削液供給部，係可被配設在蓋部16之內側，亦可被配設在蓋部16之外側。
砥石13，係於其之外周，具備有與應對於玻璃板G之端部Ge施加的加工內容相對應之形狀的砥面18。在本實施形態中，砥面18，係藉由用以對於端部Ge 施加單側去角的斜面所構成。另外，砥面18，在本圖示例中雖係為了達成維修間隔之長期化而在砥石13之外周處設置有複數，但是，當然的，係亦可僅設置有1個的砥面18。於此情況，升降驅動部15，係亦可為使砥石13相對於蓋部16而作升降者，亦可為使砥石13和蓋部16一體性地作升降者。又，關於砥面18之形狀，亦可因應於加工內容(於此係為研削內容)而適宜設定之。
在蓋部16處，係設置有用以使成為加工對象之玻璃板G的端部Ge能夠與砥石13相抵接的開口部19。若是作詳細敘述，則此開口部19，係被形成在蓋部16中之與支持台11相對向的部位處，並成為朝向砥石13之相對移動方向而貫通蓋部16的形狀(圖1以及圖2)。又，開口部19之開口寬幅尺寸w，係被設定為能夠使後述之支持台11的一部分和玻璃板G通過並且能夠確實地避免在加工時之玻璃板G等與蓋部16之間的相互干涉之程度的大小。
支持台11，係為具備有支持玻璃板G之中央側區域G1的第1支持部20、和支持玻璃板G之端部側區域G2的第2支持部21者，第2支持部21之厚度尺寸ts係被設定為較第1支持部20之厚度尺寸更小。在本實施形態中，支持台11，係作為構成要素，而包含有板狀構件22、和被與此板狀構件22相互獨立地形成並且將板狀構件22安裝於段部處的基台23。藉由此，板狀構件22主要係作為第2支持部21而起作用，並且基台23主要係 作為第1支持部20而起作用。在此圖示例中，板狀構件22由於係具備有對於基台23之安裝部位，因此，係並不僅是作為第2支持部21而起作用，而亦作為第1支持部20而起一部分的作用。亦即是，板狀構件22係作為第2支持部21之全體以及第1支持部20之一部分(端部側)而起作用，基台23係成為作為第1支持部20之殘部(中央側)而起作用。又，第2支持部21之形狀，係被設為與玻璃板G之四個的邊緣部相對應的形狀(具備有4個的角部之框體狀)(圖1)。故而，構成第2支持部21之一大部分的板狀構件22，係亦同樣的被設為具備有四個的角部之框體狀。
又，支持台11，係亦可為更進而具備有保持玻璃板G並防止加工時之位置偏移的位置偏移防止手段者。在本實施形態中，吸附保持部27係被設置在支持台11(基台23)處，該吸附保持部27，係藉由於被設置在第1支持部20之上側處的支持面24處而開口之1或複數之孔部25、和用以透過孔部25而進行吸氣之吸氣部26，而構成之。藉由此，來成為能夠將被載置在支持面24上之玻璃板G作吸附保持。其中，孔部25，例如係以被配設在能夠吸附玻璃板G之中央側區域G1的位置處為理想。
於此，第2支持部21之厚度尺寸ts，係亦可為在維持上述之大小關係的前提下而因應於玻璃板G之厚度尺寸tg所適宜設定者。具體而言，第2支持部21之厚 度尺寸ts，係亦可為以會滿足tg〔mm〕×0.1≦ts〔mm〕的方式所設定者。藉由此，係成為能夠確保第2支持部21自身之剛性，並更確實地抑制玻璃板G之變形。但是，若是第2支持部21過厚，則由於係會成為難以在支持有玻璃板的狀態下來並不發生任何之干涉地而通過蓋部16的開口部19，因此，係亦能夠以會滿足ts〔mm〕≦tg〔mm〕×10的方式，來設定第2支持部21之厚度尺寸ts。
有鑑於以上因素，當玻璃板G之厚度尺寸tg為300μm以下的情況時，第2支持部21之厚度尺寸ts，具體而言，係可為被設定為0.25mm以上4.0mm以下者，較理想，係可為被設定為0.5mm以上2.0mm以下者。藉由將第2支持部21之厚度尺寸ts設定為上述之範圍，係能夠使其與玻璃板G一同通過蓋部16之開口部19，並且亦成為能夠確保有所必要的剛性。
又，在設定被支持於支持台11處之狀態下的玻璃板G之端部側區域G2之從第2支持部21所突出的尺寸Lg〔mm〕時，係亦能夠以滿足Lg〔mm〕<tg〔mm〕×200的方式，來設定突出尺寸Lg。
又，有鑑於以上因素，當玻璃板G之厚度尺寸tg為300μm以下的情況時，玻璃板G之突出尺寸Lg，具體而言，係被設定為0.5mm以上20mm以下，較理想，係被設定為1.0mm以上10mm以下者。藉由將突出尺寸Lg設定在上述之範圍內，就算是在玻璃板G之厚度 尺寸tg相較於先前技術而為小(300μm以下)的情況時，亦成為能夠將玻璃板G安定地作支持。
另外，在本實施形態中，如同圖1中所示一般，在玻璃板G之四個的邊緣部之全部處，玻璃板G均係從支持台11而突出，但是，當然的，因應於加工單元12之設置形態等，係亦可採用在1個或2個或者是3個的邊緣部處而使玻璃板G從支持台11突出的形態。
另外，針對第2支持部21之從第1支持部20突出的突出尺寸Ls，亦同樣的，係以因應於所應支持之玻璃板G之厚度尺寸tg來設定為理想，具體而言，當玻璃板G之厚度尺寸tg為300μm以下的情況時，突出尺寸Ls係以為被設定為10mm以上50mm以下為理想，更理想，係被設定為15mm以上35mm以下。
接著，針對使用有上述構成之端部加工裝置10的研削加工之其中一例，與本發明之優點一同作說明。
首先，從圖3中所示之狀態起，使加工單元12之水平移動驅動部17驅動，而使砥石13以及蓋部16朝向支持台11作接近移動。在本實施形態中，係在將加工單元12配設在從應加工之玻璃板G的端部Ge而有所偏離的位置(並不會相互對向的位置)處之後，使砥石13以及蓋部16一直水平移動至端部Ge之假想延長線上為止(圖1中之以2點鍊線所示之位置)。之後，使加工單元12逐漸接近玻璃板G之端部Ge，並使其與端部Ge 之長邊方向其中一端部Ge1(圖1)相抵接。此時，砥石13之砥面18，係預先藉由升降驅動部15，而被設定於與應加工之玻璃板G之端部Ge相同的高度準位處。在對於與玻璃板G之厚度尺寸tg互為相異之玻璃板tg進行加工時，係因應於其之厚度尺寸tg而對於砥面18作調整。又，砥石13係藉由旋轉驅動部14而被以特定之旋轉數作旋轉。藉由此，係對於玻璃板G之端部Ge施加研削加工，該端部Ge係被最終加工為準據於砥面18之形狀(圖4)。在本實施形態中，由於砥面18係藉由錐狀之斜面所構成，因此，藉由上述加工，係僅有端部Ge之上側會被施加錐狀之去角(單側去角)。之後，藉由從此狀態起而使砥石13沿著端部Ge之長邊方向逐漸移動，玻璃板G之端部Ge係涵蓋其之長邊方向全區域地而被施加研削加工，並被最終加工為如同上述一般之形狀。
此時，第2支持部21之厚度尺寸ts，係被設定為較第1支持部20之厚度尺寸更小，並且被設定為能夠在將玻璃板G作了支持的狀態下而與玻璃板G一同地插通於蓋部16的開口部19之程度的大小。藉由此，第2支持部21係能夠與玻璃板G一同地而並不與開口部19發生任何之干涉地來通過，並使玻璃板G之端部Ge與砥石13相互抵接。又，如同圖4中所示一般，在使玻璃板G之端部Ge與砥石13之砥面18作了抵接的狀態下，開口部19和玻璃板G之上側之表面Ga之間的間隙C，係被維持於5mm以下。藉由此，係能夠對於從未圖示之研削液 供給部而朝向玻璃板G與砥石13之間的抵接部或者是其之周邊所供給並飛散的研削液通過此間隙C並到達表面Ga處而發生附著的事態有效地作防止。但是，若是此間隙C過小，則由於會有發生玻璃板G和開口部19之間的干涉之虞，因此，間隙C係以至少確保有1mm以上為理想。
又，在本實施形態中，在設定被支持於支持台11處之狀態下的玻璃板G之端部側區域G2之從第2支持部21所突出的尺寸Lg〔mm〕時，係以滿足Lg〔mm〕<tg〔mm〕×200的方式，來設定突出尺寸Lg。藉由此，特別是在對於厚度尺寸為300μm以下之玻璃板G而施加加工時，藉由將玻璃板G之突出尺寸Lg設定為上述範圍內，係能夠因應於玻璃板G之厚度尺寸tg而將玻璃板G適當地作支持。故而，係能夠對於加工時之玻璃板G的變形或震動有效地作抑制，而成為能夠施加高精確度之加工。
若是如此這般地而結束了玻璃板G之1個的端部Ge(邊緣部)之研削加工，則係使加工單元12移動至與相鄰接之其他之端部(邊緣部)相對向的位置處，並藉由反覆進行上述之動作，而針對其他之端部亦施加同樣的研削加工。藉由此，係對於玻璃板G之4個的端部(邊緣部)全部而施加特定之研削加工(單側去角加工)，研削加工係結束。
如同上述一般，藉由將主要構成第2支持部 21之板狀構件22，與主要構成第1支持部20之基台23，此兩者相互獨立地而形成之，係能夠將要求用來支持玻璃板G之中央側區域G1的第1支持部20、和要求用來支持玻璃板G之端部側區域G2的第2支持部21，設為相異之規格。藉由此，係能夠防止各個的支持部20、21成為過高之規格，並成為能夠在將各支持部20、21之製作成本抑制為低的同時亦以高精確度來進行最後加工。例如，係能夠將佔據支持台11之大部分並且為了將吸附保持部27等作安裝而成為需要加工成複雜之形狀的基台23，藉由具有較佳加工性並且較為廉價之鋁或者是鋁合金來形成，另一方面，係成為能夠將要求能夠同時達成薄化以及剛性之需求的第2支持部21，藉由不鏽鋼或鈦等之高剛性材料來形成。
又，藉由將第2支持部21構成為可相對於第1支持部20而作裝卸，就算是在將厚度尺寸tg為相異之複數種類之玻璃板G在同一之加工線上進行加工的情況時，也僅需要對於第2支持部21作交換，便能夠作出適當的玻璃板G之支持狀態。藉由此，係成為能夠對於厚度尺寸為相異之玻璃板G的各者而分別施加高精確度之加工。
以上，雖係針對本發明之玻璃板之端部加工裝置以及端部加工方法的第1實施形態作了說明，但是，當然的，此加工裝置以及加工方法，在本發明之範圍內，係可採用任意之形態。
例如，在上述實施形態中，雖係針對將第2支持部21和第1支持部20形成為相互獨立之個體(將支持台11藉由板狀構件22和基台21來以相互獨立之個體而形成)的情況作了例示，但是，當然的，係亦可將支持台11作為一體性之物品來形成。圖5，係對於本發明之第2實施形態的端部加工裝置10'之重要部分剖面圖作展示。此端部加工裝置10'，係為將第2支持部21和第1支持部20一體性地形成所成者。如此這般，藉由將第2支持部21與第1支持部22一體性地形成，由於係能夠將支持台11設為一體性之物品，因此，相較於設為相互獨立之個體的情況，係成為能夠得到更高的尺寸精確度。當然的，於此情況，亦同樣的，第2支持部21，係可形成為具備有四個的角部之框體狀。
另外，在上述實施形態中，雖係針對使加工單元12移動並使支持台11作了接地固定的情況來作了例示，但是，當然的，係並不被限定於此形態。例如，亦可採用將加工單元12作接地固定並使支持台11藉由未圖示之驅動手段來移動的形態。於此情況，藉由採用能夠使支持台11在鉛直軸周圍作旋轉的構成，就算是在將加工單元12作了接地固定的狀態下，亦成為能夠對於玻璃板G之4個的端部(邊緣部)之全部施加加工。
又，在上述實施形態中，雖係針對藉由設置有錐狀形狀之砥面18的砥石13來進行端部Ge之研削加工(單側去角加工)的情況作了例示，但是，當然的，係 亦可採用此以外之加工形態。例如，藉由將砥面18設為兩側去角用之形狀，並使此砥面18與端部Ge之全面作砥接，係亦能夠對於端部Ge施加兩側去角加工。又，當然的，去角形狀亦為任意(R形狀等)。
又，在上述實施形態中，作為對於玻璃板G所施加之加工，雖係針對使用有砥石13之研削加工作了例示，但是，當然的，係亦可對於使用有此以外之工具的端部Ge之加工等，而適用本發明。例如，雖係省略圖示，但是，係亦可在使用有膠帶和皮帶之研削(研磨)加工、蝕刻加工等之中，而適用本發明。作為其中一例，當施加蝕刻加工的情況時，係可採用藉由一面使含浸有蝕刻液之海綿滾輪作旋轉一面使該滾輪抵接於端部Ge處，來對於端部Ge施加蝕刻處理，並在端部Ge處形成R去角部的方法。又，作為使用有膠帶和皮帶之研削方法，例如係可使用在日本特開2008-264914號公報或日本特開平5-329760號公報中所揭示之方法以及裝置。
又，針對被施加以上之加工的玻璃板G，對於其之用途亦並不特別作限定。係可在對於被使用在先前所周知之電子裝置中的玻璃基板或者是蓋玻璃等之各種的用途中之玻璃板的加工中，而適用本發明。
11‧‧‧支持台
12‧‧‧加工單元
13‧‧‧砥石
16‧‧‧蓋部
18‧‧‧砥面
19‧‧‧開口部
20‧‧‧第1支持部
21‧‧‧第2支持部
22‧‧‧支持面
23‧‧‧孔部
24‧‧‧吸氣部
G‧‧‧玻璃板
G1‧‧‧中央側區域
G2‧‧‧端部側區域
Ga‧‧‧表面
Ge‧‧‧端部
C‧‧‧間隙

Claims (8)

  1. 一種玻璃板之端部加工裝置，係具備有支持玻璃板之支持台；和用以對於被支持於該支持台之狀態的前述玻璃板之端部施加特定之加工之加工部；和覆蓋該加工部，並且設置有用以使前述玻璃板之端部和前述加工部能夠抵接的開口部之蓋部，該玻璃板之端部加工裝置，其特徵為：前述支持台，係具備有支持前述玻璃板之中央側區域的第1支持部、和支持前述玻璃板之端部側區域之第2支持部，前述第2支持部之厚度尺寸係被設定為較前述第1支持部之厚度尺寸更小並且能夠在支持前述玻璃板之端部側區域的狀態下而通過前述蓋部的前述開口部之程度的大小。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之玻璃板之端部加工裝置，其中，前述第2支持部，係與前述第1支持部相互獨立地而被形成，並且構成為能夠相對於前述第1支持部而作裝卸。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之玻璃板之端部加工裝置，其中，當將被支持於前述支持台處之狀態下的前述玻璃板之端部側區域之從前述第2支持部所突出的尺寸設為A〔mm〕，並將前述玻璃板之厚度尺寸設為t〔mm〕的情況時，係以滿足A<t×200的方式，來設定突出尺寸A。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中之任1項所記載之玻璃板之端部加工裝置，其中，前述第2支持部，係藉由相較於前述第1支持部而剛性為更高之材料所形成。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中之任1項所記載之玻璃板之端部加工裝置，其中，前述第2支持部之厚度尺寸，係被設定為0.25mm以上4.0m以下。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中之任1項所記載之玻璃板之端部加工裝置，其中，前述玻璃板之厚度尺寸，係被設定為300μm以下。
  7. 如申請專利範圍第6項所記載之玻璃板之端部加工裝置，其中，前述玻璃板之厚度尺寸，係被設定為5μm以上。
  8. 一種玻璃板之端部加工方法，係為用以對於被支持於支持台之狀態的玻璃板之端部而藉由被蓋部所覆蓋的加工部來施加特定之加工之方法，其特徵為：在前述蓋部處，係設置有用以使前述玻璃板之端部和前述加工部能夠抵接的開口部，前述支持台，係具備有支持前述玻璃板之中央側區域的第1支持部、和支持前述玻璃板之端部側區域之第2支持部，前述第2支持部之厚度尺寸係被設定為較前述第1支持部之厚度尺寸更小並且能夠在支持前述玻璃板之端部側區域的狀態下而通過前述蓋部的前述開口部之程度的大小，藉由此，來將支持前述玻璃板之端部側區域的狀態下 之前述第2支持部插通於前述開口部中，並進行前述玻璃板之端部和前述加工部之間的抵接。
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