TW201625472A - 緩衝包材結構 - Google Patents

Abstract

一種緩衝包材結構包含一緩衝本體及至少一形變限位件。緩衝本體包含一緩衝基部及多個定位凸部。緩衝基部具有一承載表面。這些定位凸部凸出於承載表面，以令緩衝基部與這些定位凸部形成多個第一承載凹槽。形變限位件位於其中一承載凹槽內。形變限位件設置於緩衝基部之承載表面。至少部分形變限位件用以受一外力作用而朝承載表面的方向下陷並形成一第二承載凹槽。第二承載凹槽的寬度小於或等於第一承載凹槽的寬度。

Description

緩衝包材結構

本發明係關於一種緩衝包材結構，特別是一種能改變承載凹槽寬度之緩衝包材結構。

易碎物品之包裝向來為產品運送時之重要課題。包裝的保護效果不夠妥善時，產品於運送途中則有可能受到非預期之撞擊而造成產品損壞，如此一來，廠商勢必需額外生產來補足缺額，進而增加整體的製造成本。

上述狀況尤其容易發生在如液晶玻璃、顯示面板等高價位電子產品。因此，為了降低電子產品的損壞機率，包裝盒普遍設有緩衝結構來吸收撞擊外力。緩衝結構一般具有多個凹槽。每一個凹槽可設計成僅供一片電子產品裝載或同時可供雙片電子產品裝載。為了提升每一包裝箱的裝片數量，一般係採用每一個凹槽可同時供雙片電子產品的設計。惟，並非每次出貨皆需滿箱，有時候亦會有奇數出貨數量的需求，故會有雙片裝之凹槽僅裝載一片電子產品的狀況發生。由於雙片裝之凹槽的寬度遠大於電子產品的寬度，使得電子產品與緩衝結構間是存在有縫隙。因此，在運送過程或落下測試時，電子產品會在包裝箱內產生晃動與碰撞，進而導致電子產品受損。

綜上所述，如何讓緩衝結構之每一個凹槽能夠兼顧單片裝載與雙片裝載的需求，以及當可供雙片裝載之凹槽僅裝載單片顯示面板時，如何避免顯示面板在凹槽內產生晃動與碰撞，將是研發人員應著手解決的問題之一。

本發明在於提供一種緩衝包材結構，藉以讓緩衝結構之每一個凹槽能夠兼顧單片裝載與雙片裝載的需求，以及當可供雙片裝載之凹槽僅裝載單片顯示面板時，能夠避免顯示面板在凹槽內產生晃動與碰撞。

本發明所揭露的緩衝包材結構，包含一緩衝本體及至少一形變限位件。緩衝本體包含一緩衝基部及多個定位凸部。緩衝基部具有一承載表面。這些定位凸部凸出於承載表面，以令緩衝基部與這些定位凸部形成多個第一承載凹槽。形變限位件位於其中一承載凹槽內。形變限位件設置於緩衝基部之承載表面。至少部分形變限位件用以受一外力作用而朝承載表面的方向下陷並形成一第二承載凹槽。第二承載凹槽的寬度小於或等於第一承載凹槽的寬度。

根據上述本發明所揭露的緩衝包材結構，在可供雙片裝載之第一承載凹槽內裝設有形變限位件，且形變限位件可在第一承載凹槽內凹陷變形而形成可供單片裝載之第二承載凹槽，藉此讓緩衝包材結構之每一個承載凹槽能夠兼顧單片裝載與雙片裝載的需求。

再者，可供雙片裝載之第一承載凹槽僅裝載單片顯示面板時，形變限位件更能夠進一步提供側向緩衝效果，以避免顯示面板在第一承載凹槽內產生晃動與撞擊，進而可提升緩衝包材結構的保護效果。

以上關於本發明內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本發明的原理，並且提供本發明的專利申請範圍更進一步的解釋。

10‧‧‧緩衝包材結構

20‧‧‧顯示面板

100‧‧‧緩衝本體

110‧‧‧緩衝基部

1101‧‧‧承載表面

1102‧‧‧盲孔

1103‧‧‧貫穿孔

111‧‧‧第一支撐層

112‧‧‧變形層

113‧‧‧第二支撐層

120‧‧‧定位凸部

121‧‧‧第一支撐層

122‧‧‧變形層

123‧‧‧第二支撐層

130‧‧‧第一承載凹槽

200‧‧‧形變限位件

202‧‧‧卡塊

210‧‧‧受壓段

220‧‧‧第一夾持段

230‧‧‧第二夾持段

240‧‧‧第二承載凹槽

250‧‧‧受壓段

260‧‧‧夾持段

270‧‧‧第二承載凹槽

280‧‧‧破孔

290‧‧‧柱狀緩衝體

300‧‧‧彈性件

310‧‧‧氣囊袋

第1圖為根據本發明第一實施例所述之緩衝包材結構固定於面板的立體示 意圖。

第2圖為第1圖之緩衝包材結構的立體示意圖。

第3圖為第2圖之形變限位件中央受壓的剖面示意圖。

第4圖為第2圖之形變限位件單側受壓的剖面示意圖。

第5圖為第2圖之緩衝包材結構的俯視示意圖。

第6圖為根據本發明第二實施例所述之緩衝包材結構的立體示意圖。

第7圖為根據本發明第三實施例所述之緩衝包材結構的立體示意圖。

第8圖為根據本發明第四實施例所述之緩衝包材結構的立體示意圖。

請參閱第1圖至第2圖。第1圖為根據本發明第一實施例所述之緩衝包材結構固定於面板的立體示意圖。第2圖為第1圖之緩衝包材結構的立體示意圖。

如第1圖所示，本實施例之緩衝包材結構10例如用來套設於顯示面板20之角隅部，以透過緩衝包材結構10來保護顯示面板20。

緩衝包材結構10包含一緩衝本體100及多個形變限位件200。緩衝本體100包含一緩衝基部110及多個定位凸部120。緩衝基部110具有一承載表面1101。這些定位凸部120凸出於承載表面1101，以令緩衝基部110與這些定位凸部120形成多個第一承載凹槽130。

緩衝基部110具有多個盲孔1102及多個貫穿孔1103，且一個盲孔1102與一個貫穿孔1103相搭配以構成一組組裝結構。每一組組裝結構位於相鄰二定位凸部120之承載表面1101上。也就是說，這些盲孔1102及這些貫穿孔1103皆分別位於第一承載凹槽130之一側，並分別與第一承載凹槽130相 連通。

此外，緩衝基部110及這些定位凸部120可皆由相異剛度的兩種材質堆疊而成。詳細來說，緩衝基部110及這些定位凸部120各包含一第一支撐層111、121、一變形層112、122及一第二支撐層113、123。變形層112、122分別堆疊於第一支撐層111、121與第二支撐層113、123之間，且第一支撐層111、121、變形層112、122及第二支撐層113、123之堆疊方向平行於第一承載凹槽130之延伸方向(如箭頭a所指示的方向)。這些支撐層111、121、113、123之剛度大於這些變形層112、122之剛度。剛度為應力與變形量的關係值，表示材料或結構抵抗變形的能力。也就是說，變形層112、122之剛度較支撐層111、121、113、123小，具有較佳的變形能力。各支撐層111、121、113、123之剛度較變形層112、122大，具有較佳的抗變形能力，即具有較佳的支撐能力。

本實施例之支撐層的數量係以兩層為例，但並不以此為限，在其他實施例中，支撐層的數量亦可僅有一層，疊設於變形變之其中一側。

這些形變限位件200分別位於這些第一承載凹槽130內，且形變限位件200設置於緩衝基部110之承載表面1101。詳細來說，形變限位件200例如為片狀結構(如皮件)。形變限位件200之一端嵌設於盲孔1102，形變限位件200之另一端可活動地穿設於貫穿孔1103，令部分形變限位件200凸出於承載表面1101，並與承載表面1101圍繞出一空隙。

此外，形變限位件200穿過貫穿孔1103之一端具有一卡塊202，卡塊202抵靠於緩衝基部110遠離承載表面1101之一側，以強化形變限位件200與緩衝本體100間的組裝強度。

請參閱第3圖與第4圖。第3圖為第2圖之形變限位件中央受 壓的剖面示意圖。第4圖為第2圖之形變限位件單側受壓的剖面示意圖。

基本上，在受到厚度D2小於第一承載凹槽130之寬度D1的顯示面板20壓迫時，形變限位件200可簡單化分成兩種變形狀況。第一種為形變限位件200之中央受壓的變形狀況。第二種為如形變限位件200之單側受壓的變形狀況。

形變限位件200的第一種變形狀況如第3圖所示，當單片的顯示面板20抵壓於形變限位件200之中央位置時，形變限位件200會受壓變形而具有一受壓段210、一第一夾持段220及一第二夾持段230。第一夾持段220與第二夾持段230分別連接於受壓段210之相對兩側。第一夾持段220及第二夾持段230分別插設於緩衝基部110。受壓段210用以受外力(如顯示面板20之重力)作用而朝承載表面1101的方向下陷，使第一夾持段220、第二夾持段230及下陷的受壓段210共同圍繞出一第二承載凹槽240。第二承載凹槽240的寬度小於第一承載凹槽130的寬度，並與顯示面板20之厚度相匹配。

並且，受壓段210下陷變形時，會一併迫使第一夾持段220與第二夾持段230彎曲形變，令第一夾持段220與第二夾持段230共同壓迫顯示面板20之相對兩側，而對顯示面板20提供側向緩衝效果。也就是說，在單片裝的狀況下，雖然單片的顯示面板20之寬度小於第一承載凹槽130的寬度，理應顯示面板20會在第一承載凹槽130內左右晃動而有碰撞的風險，但因顯示面板20受到第一夾持段220與第二夾持段230的夾持而位於第二承載凹槽240內，使得顯示面板20之晃動程度大幅下降，進而讓顯示面板20撞壞的風險降至最低。

形變限位件200的第二種變形狀況如第4圖所示，同樣是在單 片裝的狀況下，當單片的顯示面板20抵壓於形變限位件200之一側時，形變限位件200會受壓變形而具有一受壓段210及一夾持段260。受壓段210與夾持段260之一端分別插設於緩衝基部110，受壓段210與夾持段260之另一端彼此相連。受壓段210用以受外力作用而朝承載表面1101的方向下陷，使夾持段260、下陷的受壓段210及鄰近受壓段210之定位凸部120共同圍繞出第二承載凹槽240。同理，第二承載凹槽240的寛度D2小於第一承載凹槽130的寬度D1，並與顯示面板20之厚度D2相匹配。

並且，受壓段210下陷變形時，會迫使夾持段260彎曲形變，令夾持段260與定位凸部120共同壓迫顯示面板20之相對兩側，而將顯示面板20夾持於夾持段260與定位凸部120之間。也就是說，雖然顯示面板20之寬度D2小於第一承載凹槽130的寬度D1，理應顯示面板20會在第一承載凹槽130內左右晃動而有碰撞的風險，但因顯示面板20受到第一夾持段220與第二夾持段230的夾持而位於第二承載凹槽240內，使得顯示面板20之晃動程度大幅下降，進而把顯示面板20撞壞的風險降至最低。

請參閱第3圖至第5圖。第5圖為第2圖之緩衝包材結構的俯視示意圖。為方便說明，於第5圖中，僅顯示出其中一個形變限位件200。

在本實施例及其他實施例中，不論支撐層的數量為一層或兩層，形變限位件200正投影至承載表面1101的投影面僅位於緩衝基部110之變形層112上。也就是說，形變限位件200正投影至承載表面1101的投影面並未覆蓋(重疊)於第一支撐層111、第二支撐層113上。如此一來，可透過變形層112之變形能力，讓位於變形層112上的承載表面1101向下凹陷變形來吸收形變限位件200所增加的厚度。藉此，使得各顯示面板20可更平整地疊置於承載表面 1101上。

此外，上述第3圖與第4圖皆僅顯示第一承載凹槽130裝載單一片顯示面板20的情況，但並不以此為限，第一承載凹槽130也可以同時裝載雙片顯示面板20。同理，透過變形層112之變形能力，位於變形層112上的承載表面1101會受顯示面板20壓迫而向下凹陷變形，使得凸出於承載表面1101之形變限位件200不至於影響到雙片顯示面板20的裝設。

請參閱第6圖。第6圖為根據本發明第二實施例所述之緩衝包材結構的立體示意圖。本實施例與上述第1圖之實施例相異，故僅針對差異處進行說明。

在本實施例中，形變限位件200凸出於承載表面1101的部分更具有一破孔280。破孔280的目的在於增加形變限位件200受壓時的下陷程度。如此一來，當顯示面板20壓迫於具有破孔280之形變限位件200時，由於形變限位件200之下陷程度增加，故可增加顯示面板20與形變限位件200的接觸面積(增加顯示面板20與形變限位件200間的摩擦阻力)，進而提升形變限位件200之限位能力。

請參閱第7圖。第7圖為根據本發明第三實施例所述之緩衝包材結構的立體示意圖。本實施例與上述第1圖之實施例相異，故僅針對差異處進行說明。

在第1圖之實施例中，形變限位件200以片狀結構為例，但並不以此為限。如第7圖所示，在本實施例中，每一形變限位件200包含二柱狀緩衝體290及一彈性件300。二柱狀緩衝體290分別連接於彈性件300之相對兩端，且二柱狀緩衝體290結合於緩衝基部110，二柱狀緩衝體290並排於承載表 面1101上。當僅一片顯示面板20壓迫形變限位件200時，二柱狀緩衝體290會被迫相對遠離，並透過彈性件300之彈性回復力讓顯示面板20夾持於二柱狀緩衝體290之間，進而把顯示面板20撞壞的風險降至最低。

此外，當雙片顯示面板20裝設於同一第一承載凹槽130時，二柱狀緩衝體290皆會受到二顯示面板20之壓迫而變形。此狀況下，雖然二柱狀緩衝體290所增加的厚度無法完全消除，但由於變形層112具有變形能力，故二柱狀緩衝體290可陷入變形層112而讓各顯示面板20可更平整地疊置於緩衝本體100上。

請參閱第8圖。第8圖為根據本發明第四實施例所述之緩衝包材結構的立體示意圖。本實施例與上述第1圖之實施例相異，故僅針對差異處進行說明。

在第1圖之實施例中，形變限位件200以片狀皮件為例，但並不以此為限。如第8圖所示，在本實施例中，每一形變限位件200包含彼此相連通的二氣囊袋310，二氣囊袋310並排於承載表面1101上。當僅一片顯示面板20壓迫其中一氣囊袋310時，被壓迫之氣囊袋310內之空氣會被迫集中於未被壓迫之氣囊袋310內，使得未被壓迫之氣囊袋310會相對擴大並和相對應之定位凸部120共同夾持顯示面板20，進而把顯示面板20撞壞的風險降至最低。

此外，當雙片顯示面板20裝設於同一第一承載凹槽130時，二氣囊袋310皆會受到二顯示面板20之壓迫而變形。此狀況下，雖然二柱狀緩衝體290所增加的厚度無法完全消除，但由於變形層112具有變形能力，故氣囊袋310可陷入變形層112而讓各顯示面板20可更平整地疊置於緩衝本體100上。

根據上述本發明所揭露的緩衝包材結構，在可供雙片裝載之第 一承載凹槽內裝設有形變限位件，且形變限位件可在第一承載凹槽內凹陷變形而形成可供單片裝載之第二承載凹槽，藉此讓緩衝包材結構之每一個承載凹槽能夠兼顧單片裝載與雙片裝載的需求。

再者，可供雙片裝載之第一承載凹槽僅裝載單片顯示面板時，形變限位件更能夠進一步提供側向緩衝效果，以避免顯示面板在第一承載凹槽內產生晃動與撞擊，進而可提升緩衝包材結構的保護效果。

此外，形變限位件正投影至承載表面的投影面僅位於緩衝基部之變形層上，以可透過變形層之變形能力，讓位於變形層上的承載表面向下凹陷變形來吸收形變限位件的厚度。藉此，使得各顯示面板可更平整地疊置於承載表面上。

雖然本發明的實施例揭露如上所述，然並非用以限定本發明，任何熟習相關技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，舉凡依本發明申請範圍所述的形狀、構造、特徵及數量當可做些許的變更，因此本發明的專利保護範圍須視本說明書所附的申請專利範圍所界定者為準。

20‧‧‧顯示面板

100‧‧‧緩衝本體

110‧‧‧緩衝基部

1101‧‧‧承載表面

1102‧‧‧盲孔

1103‧‧‧貫穿孔

120‧‧‧定位凸部

130‧‧‧第一承載凹槽

200‧‧‧形變限位件

210‧‧‧受壓段

220‧‧‧第一夾持段

230‧‧‧第二夾持段

240‧‧‧第二承載凹槽

Claims (13)

1. 一種緩衝包材結構，包含：一緩衝本體，包含一緩衝基部及多個定位凸部，該緩衝基部具有一承載表面，該些定位凸部凸出於該承載表面，以令該緩衝基部與該些定位凸部形成多個第一承載凹槽；以及至少一形變限位件，位於其中一該第一承載凹槽內，該形變限位件設置於該緩衝基部之該承載表面，至少部分該形變限位件用以受一外力作用而朝該承載表面的方向下陷並形成一第二承載凹槽，該第二承載凹槽的寬度小於或等於該第一承載凹槽的寬度。
2. 如請求項1所述之緩衝包材結構，其中該形變限位件具有一受壓段及一夾持段，該受壓段與該夾持段之一端分別插設於該緩衝基部，該受壓段與該夾持段之另一端彼此相連，該受壓段用以受該外力作用而朝該承載表面的方向下陷，使該夾持段、下陷的該受壓段及鄰近該受壓段之該定位凸部共同圍繞出該第二承載凹槽。
3. 如請求項1所述之緩衝包材結構，其中該形變限位件具有一受壓段、一第一夾持段及一第二夾持段，該第一夾持段與該第二夾持段分別連接於該受壓段之相對兩側，該第一夾持段及該第二夾持段分別插設於該緩衝基部，該受壓段用以受該外力作用而朝該承載表面的方向下陷，使該第一夾持段、該第二夾持段及下陷的該受壓段共同圍繞出該第二承載凹槽。
4. 如請求項1所述之緩衝包材結構，其中該形變限位件為片狀結構，該形變限位件之相對兩端分別插設於該緩衝基部，且並朝遠離該承載表面的方向凸出，使該形變限位件以至少一軸線為曲率中心線彎曲，且該軸線之延伸方向 平行於該第一承載凹槽的延伸方向。
5. 如請求項4所述之緩衝包材結構，其中該緩衝基部具有一盲孔及一貫穿孔，該盲孔及該貫穿孔位於該承載表面上，該形變限位件之一端嵌設於該盲孔，該形變限位件之另一端可活動地穿設於該貫穿孔。
6. 如請求項5所述之緩衝包材結構，其中該形變限位件位於該貫穿孔之一端具有至少一卡塊，該卡塊用以抵靠於該緩衝基部遠離該承載表面之一側。
7. 如請求項4所述之緩衝包材結構，其中該形變限位件更具有一破孔，該破孔位於該形變限位件遠離該承載表面之一側。
8. 如請求項1所述之緩衝包材結構，其中該形變限位件包含二柱狀緩衝體及一彈性件，該二柱狀緩衝體分別連接於該彈性件之相對兩端，且該二柱狀緩衝體結合於該緩衝基部，該二柱狀緩衝體並排於該承載表面上。
9. 如請求項1所述之緩衝包材結構，其中該形變限位件包含彼此相連通的二氣囊袋，該二氣囊袋並排於該承載表面上。
10. 如請求項1所述之緩衝包材結構，其中該緩衝基部及該些定位凸部各包含一支撐層及一變形層，該支撐層之剛度大於該變形層之剛度，該變形層堆疊於該支撐層，且該支撐層及該變形層之堆疊方向平行於該第一承載凹槽之延伸方向。
11. 如請求項10所述之緩衝包材結構，其中該形變限位件正投影至該承載表面的投影面僅位於該變形層上。
12. 如請求項10所述之緩衝包材結構，其中該至少一支撐層包含一第一支撐層及一第二支撐層，該變形層夾設於該第一支撐層及該第二支撐層之間。
13. 如請求項12所述之緩衝包材結構，其中該形變限位件正投影至該承載表面 的投影面僅位於該變形層上。