CN104773390A - 缓冲包材结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缓冲包材结构包含一缓冲本体及至少一形变限位件。缓冲本体包含一缓冲基部及多个定位凸部。缓冲基部具有一承载表面。这些定位凸部凸出于承载表面，以令缓冲基部与这些定位凸部形成多个第一承载凹槽。形变限位件位于其中一承载凹槽内。形变限位件设置于缓冲基部的承载表面。至少部分形变限位件用以受一外力作用而朝承载表面的方向下陷并形成一第二承载凹槽。第二承载凹槽的宽度小于或等于第一承载凹槽的宽度。本发明的缓冲包材结构的每一个承载凹槽能够兼顾单片装载与双片装载的需求。

Description

缓冲包材结构

技术领域

本发明涉及一种缓冲包材结构，特别是一种能改变承载凹槽宽度的缓冲包材结构。

背景技术

易碎物品的包装向来为产品运送时的重要课题。包装的保护效果不够妥善时，产品于运送途中则有可能受到非预期的撞击而造成产品损坏，如此一来，厂商势必需额外生产来补足缺额，进而增加整体的制造成本。

上述状况尤其容易发生在如液晶玻璃、显示面板等高价位电子产品。因此，为了降低电子产品的损坏机率，包装盒普遍设有缓冲结构来吸收撞击外力。缓冲结构一般具有多个凹槽。每一个凹槽可设计成仅供一片电子产品装载或同时可供双片电子产品装载。为了提升每一包装箱的装片数量，一般采用每一个凹槽可同时供双片电子产品的设计。惟，并非每次出货皆需满箱，有时候亦会有奇数出货数量的需求，故会有双片装的凹槽仅装载一片电子产品的状况发生。由于双片装的凹槽的宽度远大于电子产品的宽度，使得电子产品与缓冲结构间是存在有缝隙。因此，在运送过程或落下测试时，电子产品会在包装箱内产生晃动与碰撞，进而导致电子产品受损。

综上所述，如何让缓冲结构的每一个凹槽能够兼顾单片装载与双片装载的需求，以及当可供双片装载的凹槽仅装载单片显示面板时，如何避免显示面板在凹槽内产生晃动与碰撞，将是研发人员应着手解决的问题之一。

发明内容

本发明在于提供一种缓冲包材结构，藉以让缓冲结构的每一个凹槽能够兼顾单片装载与双片装载的需求，以及当可供双片装载的凹槽仅装载单片显示面板时，能够避免显示面板在凹槽内产生晃动与碰撞。

本发明所揭露的缓冲包材结构，包含一缓冲本体及至少一形变限位件。缓冲本体包含一缓冲基部及多个定位凸部。缓冲基部具有一承载表面。这些定位凸部凸出于承载表面，以令缓冲基部与这些定位凸部形成多个第一承载凹槽。形变限位件位于其中一承载凹槽内。形变限位件设置于缓冲基部的承载表面。至少部分形变限位件用以受一外力作用而朝承载表面的方向下陷并形成一第二承载凹槽。第二承载凹槽的宽度小于或等于第一承载凹槽的宽度。

根据上述本发明所揭露的缓冲包材结构，在可供双片装载的第一承载凹槽内装设有形变限位件，且形变限位件可在第一承载凹槽内凹陷变形而形成可供单片装载的第二承载凹槽，藉此让缓冲包材结构的每一个承载凹槽能够兼顾单片装载与双片装载的需求。

再者，可供双片装载的第一承载凹槽仅装载单片显示面板时，形变限位件更能够进一步提供侧向缓冲效果，以避免显示面板在第一承载凹槽内产生晃动与撞击，进而可提升缓冲包材结构的保护效果。

以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明系用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例所述的缓冲包材结构固定于面板的立体示意图。

图2为图1的缓冲包材结构的立体示意图。

图3为图2的形变限位件中央受压的剖面示意图。

图4为图2的形变限位件单侧受压的剖面示意图。

图5为图2的缓冲包材结构的俯视示意图。

图6为根据本发明第二实施例所述的缓冲包材结构的立体示意图。

图7为根据本发明第三实施例所述的缓冲包材结构的立体示意图。

图8为根据本发明第四实施例所述的缓冲包材结构的立体示意图。

其中，附图标记说明如下：

10     缓冲包材结构

20     显示面板

100    缓冲本体

110    缓冲基部

1101   承载表面

1102   盲孔

1103   贯穿孔

111    第一支撑层

112    变形层

113    第二支撑层

120    定位凸部

121    第一支撑层

122    变形层

123    第二支撑层

130    第一承载凹槽

200    形变限位件

202    卡块

210    受压段

220    第一夹持段

230    第二夹持段

240    第二承载凹槽

250    受压段

260    夹持段

270    第二承载凹槽

280    破孔

290    柱状缓冲体

300    弹性件

310    气囊袋

具体实施方式

请参阅图1至图2。图1为根据本发明第一实施例所述的缓冲包材结构固定于面板的立体示意图。图2为图1的缓冲包材结构的立体示意图。

如图1所示，本实施例的缓冲包材结构10例如用来套设于显示面板20的角隅部，以透过缓冲包材结构10来保护显示面板20。

缓冲包材结构10包含一缓冲本体100及多个形变限位件200。缓冲本体100包含一缓冲基部110及多个定位凸部120。缓冲基部110具有一承载表面1101。这些定位凸部120凸出于承载表面1101，以令缓冲基部110与这些定位凸部120形成多个第一承载凹槽130。

缓冲基部110具有多个盲孔1102及多个贯穿孔1103，且一个盲孔1102与一个贯穿孔1103相搭配以构成一组组装结构。每一组组装结构位于相邻二定位凸部120的承载表面1101上。也就是说，这些盲孔1102及这些贯穿孔1103皆分别位于第一承载凹槽130的一侧，并分别与第一承载凹槽130相连通。

此外，缓冲基部110及这些定位凸部120可皆由相异刚度的两种材质堆叠而成。详细来说，缓冲基部110及这些定位凸部120各包含一第一支撑层111、121、一变形层112、122及一第二支撑层113、123。变形层112、122分别堆叠于第一支撑层111、121与第二支撑层113、123之间，且第一支撑层111、121、变形层112、122及第二支撑层113、123的堆叠方向平行于第一承载凹槽130的延伸方向(如箭头a所指示的方向)。这些支撑层111、121、113、123的刚度大于这些变形层112、122的刚度。刚度为应力与变形量的关系值，表示材料或结构抵抗变形的能力。也就是说，变形层112、122的刚度较支撑层111、121、113、123小，具有较佳的变形能力。各支撑层111、121、113、123的刚度较变形层112、122大，具有较佳的抗变形能力，即具有较佳的支撑能力。

本实施例的支撑层的数量是以两层为例，但并不以此为限，在其他实施例中，支撑层的数量亦可仅有一层，叠设于变形变的其中一侧。

这些形变限位件200分别位于这些第一承载凹槽130内，且形变限位件200设置于缓冲基部110的承载表面1101。详细来说，形变限位件200例如为片状结构(如皮件)。形变限位件200的一端嵌设于盲孔1102，形变限位件200的另一端可活动地穿设于贯穿孔1103，令部分形变限位件200凸出于承载表面1101，并与承载表面1101围绕出一空隙。

此外，形变限位件200穿过贯穿孔1103的一端具有一卡块202，卡块202抵靠于缓冲基部110远离承载表面1101的一侧，以强化形变限位件200与缓冲本体100间的组装强度。

请参阅图3与图4。图3为图2的形变限位件中央受压的剖面示意图。图4为图2的形变限位件单侧受压的剖面示意图。

基本上，在受到厚度D2小于第一承载凹槽130的宽度D1的显示面板20压迫时，形变限位件200可简单化分成两种变形状况。第一种为形变限位件200的中央受压的变形状况。第二种为如形变限位件200的单侧受压的变形状况。

形变限位件200的第一种变形状况如图3所示，当单片的显示面板20抵压于形变限位件200的中央位置时，形变限位件200会受压变形而具有一受压段210、一第一夹持段220及一第二夹持段230。第一夹持段220与第二夹持段230分别连接于受压段210的相对两侧。第一夹持段220及第二夹持段230分别插设于缓冲基部110。受压段210用以受外力(如显示面板20的重力)作用而朝承载表面1101的方向下陷，使第一夹持段220、第二夹持段230及下陷的受压段210共同围绕出一第二承载凹槽240。第二承载凹槽240的宽度小于第一承载凹槽130的宽度，并与显示面板20的厚度相匹配。

并且，受压段210下陷变形时，会一并迫使第一夹持段220与第二夹持段230弯曲形变，令第一夹持段220与第二夹持段230共同压迫显示面板20的相对两侧，而对显示面板20提供侧向缓冲效果。也就是说，在单片装的状况下，虽然单片的显示面板20的宽度小于第一承载凹槽130的宽度，理应显示面板20会在第一承载凹槽130内左右晃动而有碰撞的风险，但因显示面板20受到第一夹持段220与第二夹持段230的夹持而位于第二承载凹槽240内，使得显示面板20的晃动程度大幅下降，进而让显示面板20撞坏的风险降至最低。

形变限位件200的第二种变形状况如图4所示，同样是在单片装的状况下，当单片的显示面板20抵压于形变限位件200的一侧时，形变限位件200会受压变形而具有一受压段210及一夹持段260。受压段210与夹持段260的一端分别插设于缓冲基部110，受压段210与夹持段260的另一端彼此相连。受压段210用以受外力作用而朝承载表面1101的方向下陷，使夹持段260、下陷的受压段210及邻近受压段210的定位凸部120共同围绕出第二承载凹槽240。同理，第二承载凹槽240的宽度D2小于第一承载凹槽130的宽度D1，并与显示面板20的厚度D2相匹配。

并且，受压段210下陷变形时，会迫使夹持段260弯曲形变，令夹持段260与定位凸部120共同压迫显示面板20的相对两侧，而将显示面板20夹持于夹持段260与定位凸部120之间。也就是说，虽然显示面板20的宽度D2小于第一承载凹槽130的宽度D1，理应显示面板20会在第一承载凹槽130内左右晃动而有碰撞的风险，但因显示面板20受到第一夹持段220与第二夹持段230的夹持而位于第二承载凹槽240内，使得显示面板20的晃动程度大幅下降，进而把显示面板20撞坏的风险降至最低。

请参阅图3至图5。图5为图2的缓冲包材结构的俯视示意图。为方便说明，于图5中，仅显示出其中一个形变限位件200。

在本实施例及其他实施例中，不论支撑层的数量为一层或两层，形变限位件200正投影至承载表面1101的投影面仅位于缓冲基部110的变形层112上。也就是说，形变限位件200正投影至承载表面1101的投影面并未覆盖(重叠)于第一支撑层111、第二支撑层113上。如此一来，可透过变形层112的变形能力，让位于变形层112上的承载表面1101向下凹陷变形来吸收形变限位件200所增加的厚度。藉此，使得各显示面板20可更平整地叠置于承载表面1101上。

此外，上述图3与图4皆仅显示第一承载凹槽130装载单一片显示面板20的情况，但并不以此为限，第一承载凹槽130也可以同时装载双片显示面板20。同理，透过变形层112的变形能力，位于变形层112上的承载表面1101会受显示面板20压迫而向下凹陷变形，使得凸出于承载表面1101的形变限位件200不至于影响到双片显示面板20的装设。

请参阅图6。图6为根据本发明第二实施例所述的缓冲包材结构的立体示意图。本实施例与上述图1的实施例相异，故仅针对差异处进行说明。

在本实施例中，形变限位件200凸出于承载表面1101的部分更具有一破孔280。破孔280的目的在于增加形变限位件200受压时的下陷程度。如此一来，当显示面板20压迫于具有破孔280的形变限位件200时，由于形变限位件200的下陷程度增加，故可增加显示面板20与形变限位件200的接触面积(增加显示面板20与形变限位件200间的摩擦阻力)，进而提升形变限位件200的限位能力。

请参阅图7。图7为根据本发明第三实施例所述的缓冲包材结构的立体示意图。本实施例与上述图1的实施例相异，故仅针对差异处进行说明。

在图1的实施例中，形变限位件200以片状结构为例，但并不以此为限。如图7所示，在本实施例中，每一形变限位件200包含二柱状缓冲体290及一弹性件300。二柱状缓冲体290分别连接于弹性件300的相对两端，且二柱状缓冲体290结合于缓冲基部110，二柱状缓冲体290并排于承载表面1101上。当仅一片显示面板20压迫形变限位件200时，二柱状缓冲体290会被迫相对远离，并透过弹性件300的弹性回复力让显示面板20夹持于二柱状缓冲体290之间，进而把显示面板20撞坏的风险降至最低。

此外，当双片显示面板20装设于同一第一承载凹槽130时，二柱状缓冲体290皆会受到二显示面板20的压迫而变形。此状况下，虽然二柱状缓冲体290所增加的厚度无法完全消除，但由于变形层112具有变形能力，故二柱状缓冲体290可陷入变形层112而让各显示面板20可更平整地叠置于缓冲本体100上。

请参阅图8。图8为根据本发明第四实施例所述的缓冲包材结构的立体示意图。本实施例与上述图1的实施例相异，故仅针对差异处进行说明。

在图1的实施例中，形变限位件200以片状皮件为例，但并不以此为限。如图8所示，在本实施例中，每一形变限位件200包含彼此相连通的二气囊袋310，二气囊袋310并排于承载表面1101上。当仅一片显示面板20压迫其中一气囊袋310时，被压迫的气囊袋310内的空气会被迫集中于未被压迫的气囊袋310内，使得未被压迫的气囊袋310会相对扩大并和相对应的定位凸部120共同夹持显示面板20，进而把显示面板20撞坏的风险降至最低。

此外，当双片显示面板20装设于同一第一承载凹槽130时，二气囊袋310皆会受到二显示面板20的压迫而变形。此状况下，虽然二柱状缓冲体290所增加的厚度无法完全消除，但由于变形层112具有变形能力，故气囊袋310可陷入变形层112而让各显示面板20可更平整地叠置于缓冲本体100上。

根据上述本发明所揭露的缓冲包材结构，在可供双片装载的第一承载凹槽内装设有形变限位件，且形变限位件可在第一承载凹槽内凹陷变形而形成可供单片装载的第二承载凹槽，藉此让缓冲包材结构的每一个承载凹槽能够兼顾单片装载与双片装载的需求。

再者，可供双片装载的第一承载凹槽仅装载单片显示面板时，形变限位件更能够进一步提供侧向缓冲效果，以避免显示面板在第一承载凹槽内产生晃动与撞击，进而可提升缓冲包材结构的保护效果。

此外，形变限位件正投影至承载表面的投影面仅位于缓冲基部的变形层上，以可透过变形层的变形能力，让位于变形层上的承载表面向下凹陷变形来吸收形变限位件的厚度。藉此，使得各显示面板可更平整地叠置于承载表面上。

虽然本发明的实施例揭露如上所述，然并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及数量当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求所界定者为准。

Claims (13)

1.一种缓冲包材结构，包含：

一缓冲本体，包含一缓冲基部及多个定位凸部，该缓冲基部具有一承载表面，所述多个定位凸部凸出于该承载表面，以令该缓冲基部与所述多个定位凸部形成多个第一承载凹槽；以及

至少一形变限位件，位于其中一该第一承载凹槽内，该形变限位件设置于该缓冲基部的该承载表面，至少部分该形变限位件用以受一外力作用而朝该承载表面的方向下陷并形成一第二承载凹槽，该第二承载凹槽的宽度小于或等于该第一承载凹槽的宽度。

2.如权利要求1所述的缓冲包材结构，其中该形变限位件具有一受压段及一夹持段，该受压段与该夹持段的一端分别插设于该缓冲基部，该受压段与该夹持段的另一端彼此相连，该受压段用以受该外力作用而朝该承载表面的方向下陷，使该夹持段、下陷的该受压段及邻近该受压段的该定位凸部共同围绕出该第二承载凹槽。

3.如权利要求1所述的缓冲包材结构，其中该形变限位件具有一受压段、一第一夹持段及一第二夹持段，该第一夹持段与该第二夹持段分别连接于该受压段的相对两侧，该第一夹持段及该第二夹持段分别插设于该缓冲基部，该受压段用以受该外力作用而朝该承载表面的方向下陷，使该第一夹持段、该第二夹持段及下陷的该受压段共同围绕出该第二承载凹槽。

4.如权利要求1所述的缓冲包材结构，其中该形变限位件为片状结构，该形变限位件的相对两端分别插设于该缓冲基部，且并朝远离该承载表面的方向凸出，使该形变限位件以至少一轴线为曲率中心线弯曲，且该轴线的延伸方向平行于该第一承载凹槽的延伸方向。

5.如权利要求4所述的缓冲包材结构，其中该缓冲基部具有一盲孔及一贯穿孔，该盲孔及该贯穿孔位于该承载表面上，该形变限位件的一端嵌设于该盲孔，该形变限位件的另一端可活动地穿设于该贯穿孔。

6.如权利要求5所述的缓冲包材结构，其中该形变限位件位于该贯穿孔的一端具有至少一卡块，该卡块用以抵靠于该缓冲基部远离该承载表面的一侧。

7.如权利要求4所述的缓冲包材结构，其中该形变限位件更具有一破孔，该破孔位于该形变限位件远离该承载表面的一侧。

8.如权利要求1所述的缓冲包材结构，其中该形变限位件包含二柱状缓冲体及一弹性件，该二柱状缓冲体分别连接于该弹性件的相对两端，且该二柱状缓冲体结合于该缓冲基部，该二柱状缓冲体并排于该承载表面上。

9.如权利要求1所述的缓冲包材结构，其中该形变限位件包含彼此相连通的二气囊袋，该二气囊袋并排于该承载表面上。

10.如权利要求1所述的缓冲包材结构，其中该缓冲基部及所述多个定位凸部各包含一支撑层及一变形层，该支撑层的刚度大于该变形层的刚度，该变形层堆叠于该支撑层，且该支撑层及该变形层的堆叠方向平行于该第一承载凹槽的延伸方向。

11.如权利要求10所述的缓冲包材结构，其中该形变限位件正投影至该承载表面的投影面仅位于该变形层上。

12.如权利要求10所述的缓冲包材结构，其中该至少一支撑层包含一第一支撑层及一第二支撑层，该变形层夹设于该第一支撑层及该第二支撑层之间。

13.如权利要求12所述的缓冲包材结构，其中该形变限位件正投影至该承载表面的投影面仅位于该变形层上。