CN106005698B - 包装盒结构和包装箱 - Google Patents

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Abstract

一种包装盒结构，包括第一盒壁、第二盒壁、第一折叠壁和第二折叠壁，第一盒壁与第二盒壁相对设置，第一折叠壁与第二折叠壁相对设置地连接于第一盒壁与第二盒壁之间，第一折叠壁和第二折叠壁上设有多个折叠单元，各个折叠单元包括第一侧壁、第二侧壁和夹持套，第一侧壁与第二侧壁的一侧相互连接，第一侧壁与第二侧壁的另一侧互成角度地张开，夹持套设置于第一侧壁与第二侧壁之间，板材的两侧设置于第一折叠壁和第二折叠壁上的夹持套内，第一折叠壁和第二折叠壁压缩时，板材被夹紧。本发明的包装盒结构能减少因板材没固定造成表面摩擦损伤，避免板材在包装盒结构振动带来的显示不良。本发明还涉及一种包装箱。

Description

包装盒结构和包装箱
技术领域
本发明涉及玻璃包装领域，特别涉及一种包装盒结构和包装箱。
背景技术
通常液晶面板、液晶模组、玻璃基板等板材在生产出来后需要运输到下一个加工地点进行进一步的加工，为了达到降低损坏率、防水、防尘及抗震的目的，玻璃基板运输时是利用包装盒进包装。
现有的包装盒内设有容置板材的容置槽，且为了保证板材的放置位置可调节，容置槽的宽度大于板材的厚度。将板材放置在包装盒内，并使板材的侧边设置容置槽内，调整好板材的位置后即可封装包装盒。但是，在运输的过程中，由于板材与包装盒之间存在间隙，板材容易在包装盒内晃动摩擦，造成板材的表面摩擦损伤，引起板材表面的保护膜因摩擦掉屑的问题。而且，板材在包装盒内振动容易造成板材显示不良的问题，降低了板材的品质。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种包装盒结构，能有效减少因板材没有固定造成的表面摩擦损伤，降低板材表面的保护膜因摩擦掉屑的问题，并能避免板材在包装盒结构振动带来的显示不良问题。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种包装盒结构，用于摆放板材，包装盒结构包括第一盒壁、第二盒壁、第一折叠壁和第二折叠壁，第一盒壁与第二盒壁相对设置，第一折叠壁与第二折叠壁相对设置地连接于第一盒壁与第二盒壁之间，第一折叠壁和第二折叠壁上设有多个折叠单元，各个折叠单元包括第一侧壁、第二侧壁和夹持套，第一侧壁与第二侧壁的一侧相互连接，第一侧壁与第二侧壁的另一侧互成角度地张开，夹持套设置于第一侧壁与第二侧壁之间，板材的两侧设置于第一折叠壁和第二折叠壁上的夹持套内，第一折叠壁和第二折叠壁压缩时，板材被夹紧。
在本发明的较佳实施例中，上述夹持套包括第一夹壁、第二夹壁和底壁，第一夹壁与第二夹壁相对设置，底壁连接于第一夹壁与第二夹壁之间，底壁与第一夹壁和第二夹壁之间形成容置板材的夹持腔。
在本发明的较佳实施例中，上述第一侧壁包括第一倾斜部、第二倾斜部和平壁部，平壁部沿着垂直于第一盒壁或第二盒壁的方向设置，并连接于第一倾斜部和第二倾斜部之间，夹持套的底壁连接在平壁部上。
在本发明的较佳实施例中，上述第二侧壁包括第三倾斜部和第四倾斜部，第三倾斜部的一侧与第一侧壁的第一倾斜部连接，第三倾斜部的另一侧与第四倾斜部连接，第四倾斜部远离第三倾斜部的一侧与相邻的折叠单元的第二倾斜部连接，第四倾斜部平行于夹持套的第一夹壁和第二夹壁。
在本发明的较佳实施例中，上述第一侧壁的平壁部沿着垂直于第一盒壁或第二盒壁的方向的宽度小于夹持套的底壁沿着垂直于第一盒壁或第二盒壁的方向的宽度。
在本发明的较佳实施例中，上述夹持套由弹性材料制成。
在本发明的较佳实施例中，上述包装盒结构还包括多个立柱，立柱上设有护角，护角沿着立柱的长度方向设置，第一盒壁与第一折叠壁的连接边、第一盒壁与第二折叠壁的连接边、第二盒壁与第一折叠壁的连接边和第二盒壁与第二折叠壁的连接边分别连接在各立柱的护角内。
在本发明的较佳实施例中，上述立柱沿着平行于第一盒壁或第二盒壁的方向的高度大于或等于第一折叠壁和第二折叠壁上的各折叠单元沿着平行于第一盒壁或第二盒壁的方向的凸出高度。
本发明的另一目的在于，提供了一种包装箱，能有效减少因板材没有固定造成的表面摩擦损伤，降低板材表面的保护膜因摩擦掉屑的问题，并能避免板材在包装盒结构振动带来的显示不良问题。
一种包装箱，包括箱体和上述的包装盒结构，包装盒结构设置在箱体内。
在本发明的较佳实施例中，上述包装箱还包括充气囊，充气囊设置于箱体与包装盒结构之间。
本发明的包装盒结构用于摆放板材，包装盒结构的第一盒壁与第二盒壁相对设置，第一折叠壁与第二折叠壁相对设置地连接于第一盒壁与第二盒壁之间，第一折叠壁和第二折叠壁上设有多个折叠单元，各折叠单元包括第一侧壁、第二侧壁和夹持套，第一侧壁与第二侧壁的一侧相互连接，第一侧壁与第二侧壁的另一侧互成角度地张开，夹持套设置于第一侧壁与第二侧壁之间，板材的两侧设置于第一折叠壁和第二折叠壁上的夹持套内，第一折叠壁和第二折叠壁压缩时，夹持套变形夹紧板材。本发明的包装盒结构用于摆放液晶面板、玻璃基板、液晶模组等板状的板材，将板材摆放入包装盒结构后，板材的两侧设置于第一折叠壁和第二折叠壁上的夹持套内，此时可根据需要调整板材的位置；当包装盒结构的第一折叠壁和第二折叠壁压缩时，夹持套变形夹紧板材，消除了板材与夹持套之间的间隙。因此，本发明的包装盒结构在摆放板材时可根据需要调整板材的位置，并在压缩包装盒结构后可消除了板材与夹持套之间的间隙，使板材固定在包装盒结构内，能有效减少因板材没有固定造成的表面摩擦损伤，降低了板材表面的保护膜因摩擦掉屑的问题。而且，能有效避免板材在包装盒结构振动带来的显示不良问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1是本发明第一实施例的包装盒结构的示意图。
图2是本发明第一实施例的折叠单元的放大结构示意图。
图3a是本发明第一实施例的包装盒结构摆放板材后的俯视结构示意图。
图3b是图3a的包装盒结构被压缩后的结构示意图。
图4是本发明第二实施例的折叠单元的放大结构示意图。
图5是本发明第三实施例的折叠单元的放大结构示意图。
图6是本发明第三实施例的包装盒结构摆放板材后被压缩的局部正视结构示意图。
图7是本发明第四实施例的折叠单元的放大结构示意图。
图8是本发明第四实施例的包装盒结构摆放板材后被压缩的局部正视结构示意图。
图9是本发明的包装箱的俯视结构示意图。
图10本发明的包装箱封装板材的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的包装盒结构和包装箱的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细如下：
有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
图1是本发明第一实施例的包装盒结构的示意图。包装盒结构10用于摆放液晶面板、玻璃基板、液晶模组等板状的板材。如图1所示，在本实施例中，包装盒结构10a包括第一盒壁12、第二盒壁13、第一折叠壁14、第二折叠壁15和多个立柱16。第一盒壁12与第二盒壁13相对设置，第一折叠壁14与第二折叠壁15相对设置地连接于第一盒壁12与第二盒壁13之间，第一盒壁12、第二盒壁13、第一折叠壁14和第二折叠壁15共同围绕形成容置板材的矩形结构。多个立柱16上都设有直角形护角101，护角101沿着立柱16的长度方向设置，各立柱16通过护角101连接于第一盒壁12、第二盒壁13、第一折叠壁14和第二折叠壁15形成的矩形结构的四角。
图2是本发明第一实施例的折叠单元的放大结构示意图。如图1和图2所示，第一折叠壁14和第二折叠壁15上设有多个折叠单元18a，且各折叠单元18a依次连接形成可压缩和可拉伸的弹性结构。各折叠单元18a包括第一侧壁181、第二侧壁182和夹持套183；第一侧壁181与第二侧壁182的一侧相互连接，第一侧壁181与第二侧壁182的另一侧分别与相邻的折叠单元18a连接(位于第一折叠壁14和第二折叠壁15两端的折叠单元18a可与没有形成折叠单元18a的第一折叠壁14和第二折叠壁15的平直壁连接，也可直接与第一盒壁12和第二盒壁13连接)。在本实施例中，位于一个折叠单元18a内的第一侧壁181与第二侧壁182互成角度地张开,使折叠单元18a形成V形结构。在本实施例中,当包装盒结构10a被压缩时，第一折叠壁14和第二折叠壁15的各折叠单元18a发生折叠变形，即各折叠单元18a的第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢移动；当包装盒结构10被拉伸时，第一折叠壁14和第二折叠壁15的各折叠单元18a发生拉伸变形，即各折叠单元18a的第一侧壁181与第二侧壁182相互远离移动。
进一步地,夹持套183包括第一夹壁1832、第二夹壁1833和底壁1834，第一夹壁1832与第二夹壁1833相对设置，底壁1834连接于第一夹壁1832与第二夹壁1833之间，底壁1834与第一夹壁1832和第二夹壁1833之间形成容置板材的夹持腔102；夹持套183的外侧设有第一连接面103，第一连接面103位于底壁1834与第一夹壁1832连接边的外侧，夹持套183通过第一连接面103连接在第一侧壁181上，但并不以此为限，例如第一连接面103也可位于底壁1834与第二夹壁1833连接边的外侧，夹持套183通过第一连接面103连接在第二侧壁182上。第一折叠壁14和第二折叠壁15上的夹持套183相对设置，且第一折叠壁14上的夹持套183的夹持腔102开口与第二折叠壁15上的夹持套183的夹持腔102开口相对设置。值得一提的是，夹持套183的第一夹壁1832与第二夹壁1833之间的宽度大于板材的厚度。
在本实施例中，包装盒结构10a包括四根立柱16，第一盒壁12与第一折叠壁14的连接边、第一盒壁12与第二折叠壁15的连接边、第二盒壁13与第一折叠壁14的连接边和第二盒壁13与第二折叠壁15的连接边分别连接在各立柱16的护角101内。在本实施例中，各立柱16沿着平行于第一盒壁12或第二盒壁13的方向的高度H1(请参考图3a)大于或等于第一折叠壁14和第二折叠壁15上的各折叠单元18沿着平行于第一盒壁12或第二盒壁13的方向的凸出高度H2(请参考图3a)，因此各立柱16可有效保护折叠单元18a，避免第一折叠壁14和第二折叠壁15的各折叠单元18a损坏。
图3a是本发明第一实施例的包装盒结构摆放板材后的俯视结构示意图。图3b是图3a的包装盒结构被压缩后的结构示意图。请参照图1至图3b，将板材11摆放在包装盒结构10a内时，板材11的两侧可分别设置在第一折叠壁14和第二折叠壁15的夹持套183的夹持腔102内，如图3a所示。在本实施例中，夹持套183由弹性材料制成，特别是夹持套183被挤压时可发生弹性变形；例如，当第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢，使夹持套183被挤压于第一侧壁181与第二侧壁182之间，此时夹持套183发生弹性形变，驱使夹持套183夹紧夹持腔102内的板材11，消除了板材11与夹持套183之间的间隙，如图3b所示。优选地，夹持套183可选用泡棉等弹性材料制成，但并不以此为限。值得一提的是，夹持套183变形后，第一夹壁1832与第二夹壁1833之间的宽度等于板材11的厚度。
图4是本发明第二实施例的折叠单元的放大结构示意图。如图4所示，本实施例中的包装盒结构10b与第一实施例中的包装盒结构10a的功能和结构大致相同，不同点在于折叠单元18b的部分结构不同，具体地；
本实施例的折叠单元18b包括第一侧壁181、第二侧壁182和夹持套183；第一侧壁181与第二侧壁182的一侧相互连接，第一侧壁181与第二侧壁182的另一侧分别与相邻的折叠单元18b连接(位于第一折叠壁14和第二折叠壁15两端的折叠单元18b可与没有形成折叠单元18b的第一折叠壁14和第二折叠壁15的平直壁连接，也可直接与第一盒壁12和第二盒壁13连接)。在本实施例中，位于一个折叠单元18b内的第一侧壁181与第二侧壁182互成角度地张开,使折叠单元18b形成V形结构。在本实施例中,当包装盒结构10b被压缩时，第一折叠壁14和第二折叠壁15的各折叠单元18b发生折叠变形，即各折叠单元18b的第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢移动；当包装盒结构10b被拉伸时，第一折叠壁14和第二折叠壁15的各折叠单元18b发生拉伸变形，即各折叠单元18b的第一侧壁181与第二侧壁182相互远离移动。
进一步地,夹持套183包括第一夹壁1832、第二夹壁1833和底壁1834，第一夹壁1832与第二夹壁1833相对设置，底壁1834连接于第一夹壁1832与第二夹壁1833之间，底壁1834与第一夹壁1832和第二夹壁1833之间形成容置板材11的夹持腔102；夹持套183的外侧设有第一连接面103和第二连接面104，第一连接面103位于底壁1834与第一夹壁1832连接边的外侧，第二连接面104位于底壁1834与第二夹壁1833连接边的外侧，夹持套183的第一连接面103连接在第一侧壁181上，夹持套183的第二连接面104连接在第二侧壁182上。第一折叠壁14和第二折叠壁15上的夹持套183相对设置，且第一折叠壁14上的夹持套183的夹持腔102开口与第二折叠壁15上的夹持套183的夹持腔102开口相对设置。
图5是本发明第三实施例的折叠单元的放大结构示意图。如图5所示，本实施例中的包装盒结构10c与第一实施例中的包装盒结构10a的功能和结构大致相同，不同点在于折叠单元18c的部分结构不同，具体地；
本实施例的折叠单元18c包括第一侧壁181、第二侧壁182和夹持套183，第一侧壁181与第二侧壁182的一侧相互连接，第一侧壁181与第二侧壁182的另一侧分别与相邻的折叠单元18c连接(位于第一折叠壁14和第二折叠壁15两端的折叠单元18c可与没有形成折叠单元18c的第一折叠壁14和第二折叠壁15的平直壁连接，也可直接与第一盒壁12和第二盒壁13连接)。第一侧壁181包括第一倾斜部1812、第二倾斜部1813和平壁部1814，平壁部1814沿着垂直于第一盒壁12或第二盒壁13的方向设置，并连接于第一倾斜部1812和第二倾斜部1813之间，且第一倾斜部1812远离平壁部1814的一侧与第二侧壁182连接，第二倾斜部1813远离平壁部1814的一侧与相邻的折叠单元18c的第二侧壁182连接。在本实施例中,当包装盒结构10c被压缩时，第一折叠壁14和第二折叠壁15的各折叠单元18c发生折叠变形，即各折叠单元18c的第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢移动，且第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢移动时，第一侧壁181的平壁部1814可与第二侧壁182接触，限制第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢的变形量；当包装盒结构10c被拉伸时，第一折叠壁14和第二折叠壁15的各折叠单元18c发生拉伸变形，即各折叠单元18c的第一侧壁181与第二侧壁182相互远离移动。
进一步地,夹持套183包括第一夹壁1832、第二夹壁1833和底壁1834，第一夹壁1832与第二夹壁1833相对设置，底壁1834连接于第一夹壁1832与第二夹壁1833之间，底壁1834与第一夹壁1832和第二夹壁1833之间形成容置板材11的夹持腔102。夹持套183的底壁1834连接在第一折叠壁14的平壁部1814上，且平壁部1814沿着垂直于第一盒壁12或第二盒壁13的方向的宽度小于底壁1834沿着垂直于第一盒壁12或第二盒壁13的方向的宽度。第一折叠壁14和第二折叠壁15上的夹持套183相对设置，且第一折叠壁14上的夹持套183的夹持腔102开口与第二折叠壁15上的夹持套183的夹持腔102开口相对设置。
图6是本发明第三实施例的包装盒结构摆放板材后被压缩的局部正视结构示意图。请参照图5和图6，将板材11摆放在包装盒结构10c内时，板材11的两侧可分别设置在第一折叠壁14和第二折叠壁15的夹持套183的夹持腔102内。在本实施例中，夹持套183由弹性材料制成，特别是夹持套183被挤压时可发生弹性变形；例如，当第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢，使夹持套183被挤压于第一侧壁181与第二侧壁182之间，此时夹持套183发生弹性形变，驱使夹持套183夹紧夹持腔102内的板材11，消除了板材11与夹持套183之间的间隙；而且，当各折叠单元18c的第一侧壁181的平壁部1814与第二侧壁182接触时，夹持套183变形停止，各折叠单元18c的平壁部1814可限制第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢的变形量，避免夹持套183过分被挤压变形而导致夹持套183内的板材11因承受压力过大而造成损坏。
图7是本发明第四实施例的折叠单元的放大结构示意图。如图7所示，本实施例中的包装盒结构10d与第一实施例中的包装盒结构10a的功能和结构大致相同，不同点在于折叠单元18d的部分结构不同，具体地；
本实施例的折叠单元18d包括第一侧壁181、第二侧壁182和夹持套183，第一侧壁181与第二侧壁182的一侧相互连接，第一侧壁181与第二侧壁182的另一侧分别与相邻的折叠单元18d连接(位于第一折叠壁14和第二折叠壁15两端的折叠单元18d可与没有形成折叠单元18d的第一折叠壁14和第二折叠壁15的平直壁连接，也可直接与第一盒壁12和第二盒壁13连接)。第一侧壁181包括第一倾斜部1812、第二倾斜部1813和平壁部1814，平壁部1814沿着垂直于第一盒壁12或第二盒壁13的方向设置，并连接于第一倾斜部1812和第二倾斜部1813之间，且第一倾斜部1812远离平壁部1814的一侧与第二侧壁182连接，第二倾斜部1813远离平壁部1814的一侧与相邻的折叠单元18d的第二侧壁182连接。第二侧壁182包括第三倾斜部1822和第四倾斜部1823；第三倾斜部1822的一侧与第一侧壁181的第一倾斜部1812连接，第三倾斜部1822的另一侧与第二侧壁182的第四倾斜部1823连接；第四倾斜部1823远离第三倾斜部1822的一侧与相邻的折叠单元18d的第一侧壁181的第二倾斜部1813连接，第二侧壁182的第四倾斜部1823沿着平行于第一盒壁12或第二盒壁13的方向设置。在本实施例中,当包装盒结构10d被压缩时，第一折叠壁14和第二折叠壁15的各折叠单元18d发生折叠变形，即各折叠单元18d的第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢移动，且第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢移动时，第一侧壁181的平壁部1814可与第二侧壁182接触，限制第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢的变形量；当包装盒结构10d被拉伸时，第一折叠壁14和第二折叠壁15的各折叠单元18d发生拉伸变形，即各折叠单元18d的第一侧壁181与第二侧壁182相互远离移动。
进一步地,夹持套183包括第一夹壁1832、第二夹壁1833和底壁1834，第一夹壁1832与第二夹壁1833相对设置，底壁1834连接于第一夹壁1832与第二夹壁1833之间，底壁1834与第一夹壁1832和第二夹壁1833之间形成容置板材11的夹持腔102。夹持套183的底壁1834连接在第一折叠壁14的平壁部1814上，且平壁部1814沿着垂直于第一盒壁12或第二盒壁13的方向的宽度小于底壁1834沿着垂直于第一盒壁12或第二盒壁13的方向的宽度。第一折叠壁14和第二折叠壁15上的夹持套183相对设置，且第一折叠壁14上的夹持套183的夹持腔102开口与第二折叠壁15上的夹持套183的夹持腔102开口相对设置。在本实施例中，夹持套183的第一夹壁1832和第二夹壁1833平行于折叠单元18d的第二侧壁182的第四倾斜部1823。
图8是本发明第四实施例的包装盒结构摆放板材后被压缩的局部正视结构示意图。请参照图7和图8，将板材11摆放在包装盒结构10d内时，板材11的两侧可分别设置在第一折叠壁14和第二折叠壁15的夹持套183的夹持腔102内。在本实施例中，夹持套183由弹性材料制成，特别是夹持套183被挤压时可发生弹性变形；例如，当第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢时，夹持套183的第二夹壁1833首先抵靠在第二侧壁182的第四倾斜部1823上，使夹持套183被挤压于第一侧壁181与第二侧壁182之间，此时夹持套183发生弹性形变，由于第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢时，夹持套183的第二夹壁1833首先抵靠在第二侧壁182的第四倾斜部1823上，使得夹持套183变形更规则，有利于快速消除板材11与夹持套183之间的间隙；当各折叠单元18d的第一侧壁181的平壁部1814与第二侧壁182接触时，夹持套183变形停止，各折叠单元18d的平壁部1814可限制第一侧壁181与第二侧壁182相互靠拢的变形量，避免夹持套183内的板材11承受压力过大而造成损坏。
本发明还提供了一种包装箱100，包装箱100包括箱体30、充气囊20和如上所述的任一种包装盒结构10a、10b、10c、10d。
图9是本发明的包装箱的俯视结构示意图。如图9所示，优选上述第三实施例的包装盒结构10c进行示意。包装盒结构10c设置在箱体30内，充气囊20设置在箱体30内，并位于箱体30与包装盒结构10c之间。在本实施例中，优选地，在包装盒结构10c的第一盒壁12和第二盒壁13的一侧均设置充气囊20，且包装盒结构10c两侧的充气囊20利用管路连通，但并不以此为限，包装箱100的充气囊20也可单独设置于包装盒结构10c的第一盒壁12或第二盒壁13的一侧，充气囊20的设置位置和设置数量可根据实际需要自由选择。
图10本发明的包装箱封装板材的结构示意图。如图9和图10所示，本发明的包装箱100用于封装板材11，其封装过程如下述步骤：
首先，在包装盒结构10c内摆放多块板材11，并使各板材11的两侧分别设置在第一折叠壁14和第二折叠壁15的夹持套183的夹持腔102内；
然后，利用充气机和胶管，使胶管连接于充气机和充气囊20之间，并利用充气机为充气囊20充气，此时充气囊20充气膨胀，并推动包装盒结构10c的第一盒壁12和第二盒壁13相互靠拢移动，从而压缩包装盒结构10c，第一折叠壁14和第二折叠壁15上的各折叠单元18c靠拢移动，驱使夹持套183发生弹性形变，夹持套183夹紧夹持腔102内的板材11，消除板材11与夹持套183之间的间隙；
最后，拔出胶管，并堵塞充气囊20的充气口，保持充气囊20的形状，之后利用箱盖封住箱体30。
本发明的包装箱100利用充气囊20作为推动包装盒结构10c压缩的动力源，可快速的进行板材11的封装，能有效提高板材11的装箱效率，节省人力物力。
值得一提的是，本发明的包装箱100也可以填充泡棉或别的填充物代替充气囊20，在封装板材11时可利用人工手动压缩包装盒结构10c，之后将填充物放置在于包装盒结构10c于箱体30之间即可。
本发明的包装盒结构10a、10b、10c、10d用于摆放板材11，包装盒结构10a、10b、10c、10d的第一盒壁12与第二盒壁13相对设置，第一折叠壁14与第二折叠壁15相对设置地连接于第一盒壁12与第二盒壁13之间，第一折叠壁14和第二折叠壁15上设有多个折叠单元18a、18b、18c、18d，各折叠单元18a、18b、18c、18d包括第一侧壁181、第二侧壁182和夹持套183，第一侧壁181与第二侧壁182的一侧相互连接，第一侧壁181与第二侧壁182的另一侧互成角度地张开，夹持套183设置于第一侧壁181与第二侧壁182之间，板材11的两侧设置于第一折叠壁14和第二折叠壁15上的夹持套183内，第一折叠壁14和第二折叠壁15压缩时，夹持套183变形夹紧板材11。本发明的包装盒结构10a、10b、10c、10d用于摆放液晶面板、玻璃基板、液晶模组等板状的板材11，将板材11摆放入包装盒结构10a、10b、10c、10d后，板材11的两侧设置于第一折叠壁14和第二折叠壁15上的夹持套183内，此时可根据需要调整板材11的位置；当包装盒结构10a、10b、10c、10d的第一折叠壁14和第二折叠壁15压缩时，夹持套183变形夹紧板材11，消除了板材11与夹持套183之间的间隙。因此，本发明的包装盒结构10a、10b、10c、10d在摆放板材11时可根据需要调整板材11的位置，并在压缩包装盒结构10a、10b、10c、10d后可消除了板材11与夹持套183之间的间隙，使板材11固定在包装盒结构10a、10b、10c、10d内，能有效减少因板材11没有固定造成的表面摩擦损伤，降低了板材11表面的保护膜因摩擦掉屑的问题。而且，能有效避免板材11在包装盒结构10a、10b、10c、10d振动带来的显示不良问题。
本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种包装盒结构，用于摆放板材，其特征在于，该包装盒结构包括第一盒壁(12)、第二盒壁(13)、第一折叠壁(14)和第二折叠壁(15)，该第一盒壁(12)与该第二盒壁(13)相对设置，该第一折叠壁(14)与该第二折叠壁(15)相对设置地连接于该第一盒壁(12)与该第二盒壁(13)之间，该第一折叠壁(14)和该第二折叠壁(15)上设有多个折叠单元(18a、18b、18c、18d)，各个该折叠单元(18a、18b、18c、18d)包括第一侧壁(181)、第二侧壁(182)和夹持套(183)，该第一侧壁(181)与该第二侧壁(182)的一侧相互连接，该第一侧壁(181)与该第二侧壁(182)的另一侧互成角度地张开，该夹持套(183)设置于该第一侧壁(181)与该第二侧壁(182)之间，该板材的两侧设置于该第一折叠壁(14)和该第二折叠壁(15)上的夹持套(183)内，该第一折叠壁(14)和该第二折叠壁(15)压缩时，该板材被夹紧，该第一侧壁(181)包括第一倾斜部(1812)、第二倾斜部(1813)和平壁部(1814)，该平壁部(1814)连接于该第一倾斜部(1812)和该第二倾斜部(1813)之间，该夹持套(183)连接在该平壁部(1814)上。
2.如权利要求1所述的包装盒结构，其特征在于，该夹持套(183)包括第一夹壁(1832)、第二夹壁(1833)和底壁(1834)，该第一夹壁(1832)与该第二夹壁(1833)相对设置，该底壁(1834)连接于该第一夹壁(1832)与该第二夹壁(1833)之间，该底壁(1834)与该第一夹壁(1832)和该第二夹壁(1833)之间形成容置该板材的夹持腔(102)。
3.如权利要求2所述的包装盒结构，其特征在于，该平壁部(1814)沿着垂直于该第一盒壁(12)或该第二盒壁(13)的方向设置，该夹持套(183)的该底壁(1834)连接在该平壁部(1814)上。
4.如权利要求3所述的包装盒结构，其特征在于，该第二侧壁(182)包括第三倾斜部(1822)和第四倾斜部(1823)，该第三倾斜部(1822)的一侧与该第一侧壁(181)的第一倾斜部(1812)连接，该第三倾斜部(1822)的另一侧与该第四倾斜部(1823)连接，该第四倾斜部(1823)远离该第三倾斜部(1822)的一侧与相邻的该折叠单元(18d)的第二倾斜部(1813)连接，该第四倾斜部(1823)平行于该夹持套(183)的第一夹壁(1832)和第二夹壁(1833)。
5.如权利要求3所述的包装盒结构，其特征在于，该第一侧壁(181)的平壁部(1814)沿着垂直于第一盒壁(12)或该第二盒壁(13)的方向的宽度小于该夹持套(183)的底壁(1834)沿着垂直于第一盒壁(12)或该第二盒壁(13)的方向的宽度。
6.如权利要求1所述的包装盒结构，其特征在于，该夹持套(183)由弹性材料制成。
7.如权利要求1所述的包装盒结构，其特征在于，该包装盒结构还包括多个立柱(16)，该立柱(16)上设有护角(101)，该护角(101)沿着该立柱(16)的长度方向设置，该第一盒壁(12)与该第一折叠壁(14)的连接边、该第一盒壁(12)与该第二折叠壁(15)的连接边、该第二盒壁(13)与该第一折叠壁(14)的连接边和该第二盒壁(13)与该第二折叠壁(15)的连接边分别连接在各立柱(16)的护角(101)内。
8.如权利要求7所述的包装盒结构，其特征在于，该立柱(16)沿着平行于该第一盒壁(12)或该第二盒壁(13)的方向的高度大于或等于该第一折叠壁(14)和该第二折叠壁(15)上的各折叠单元(18)沿着平行于该第一盒壁(12)或该第二盒壁(13)的方向的凸出高度。
9.一种包装箱，其特征在于，包括箱体(30)和权利要求1至8任一项所述的包装盒结构，该包装盒结构设置在该箱体(30)内。
10.如权利要求9所述的包装箱，其特征在于，该包装箱还包括充气囊(20)，该充气囊(20)设置于该箱体(30)与该包装盒结构之间。
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