CN102837902A - 液晶组件的充气式包装构造 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种充气式包装构造，其包含多个方形片体及至少一侧边片体，其中所述侧边片体连接于所述多个方形片体的至少一侧边，所述多个方形片体相迭形成至少一收纳空间，以包覆至少一方形液晶组件。本发明的液晶组件的充气式包装构造可适用于不同型号的液晶组件，并且可进一步节省包装材料的仓储空间。

Description

液晶组件的充气式包装构造
【技术领域】
本发明涉及一种充气式包装构造，特别是涉及一种用于包装液晶组件的充气包装构造。
【背景技术】
液晶显示器(liquid crystal display，LCD)是利用液晶材料的特性来显示图像的一种平板显示装置(flat panel display，FPD)，其相较于其它显示装置而言更具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，已经成为整个消费市场上的主流产品。然而目前针对片状的液晶组件(如液晶面板或液晶模组)的包装是以发泡类缓冲材料为主流。
如图1A至图1C，一种现有的液晶组件包装方式的立体组装示意图。现有的液晶组件的包装方式包含以下步骤：
(1)如图1A所示，备有一纸箱90，所述纸箱90开口朝上，其内先置入一下缓冲块91，所述下缓冲块91上设计有多个凹槽(未标示)；
(2)如图1B所示，将多个液晶组件80置入所述纸箱90内，所述多个液晶组件80的下缘对应所述下缓冲块91上的多个凹槽，所述多个液晶组件80彼此相隔一距离的平行排列；
(3)如图1C所示，所述纸箱90上置入一上缓冲块92，所述上缓冲块92上设计有多个对应所述多个液晶组件80上缘形状的凹槽(未标示)，所述下缓冲块91及所述上缓冲块92用以固定所述多个液晶组件80于所述纸箱90之内。
综上所述，现有缓冲包装方法基本上采用发泡类缓冲材料，将其制成对应液晶组件上缘或下缘形状的缓冲材料(如缓冲块91,92)，以便使所述液晶组件对应置入，以固定并起到缓冲效果。然而，由于这些缓冲材料的设计必须完成配合特定型号的产品或半成品，因此不同的型号之间是无法共用缓冲材料，并且这些缓冲材料于未使用时还会占据一定的体积，增加了包装材料在仓储收纳上的负担。
再者，在包装业界有一种新兴的缓冲材料“充气式包装”，厂商生产出的是片材状的包装片，其上设有多个排列成行的气囊。当要使用该充气式包装时，首先以打气装置对这些气囊进行充气，使这些气囊成型为管状或包状，并将所述充气式包装填充于内装物和外箱之间起到缓冲作用。经业界证明，其缓冲效果相当于发泡类材料，并且充气式包装未使用时是扁平状，因此可节省仓储的空间。然而，包装业界还未设计出的一种针对液晶组件的充气式包装构造。
因此，有必要提供一种液晶组件的充气式包装构造，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的主要目的是提供一种液晶组件的充气式包装构造，以解决现有技术中的问题：当使用发泡类缓冲材料来包装液晶组件，这些缓冲材料的设计必须完成配合特定型号的产品或半成品，因此不同型号的缓冲材料无法共用，并且这些缓冲材料于未使用时还会占据一定的体积，增加了仓储收纳的负担。
为达上述目的，本发明提供一种液晶组件的充气式包装构造，其包含二个方形片体，其中每一所述方形片体由多个充气气囊相邻接排列组成，所述二个方形片体通过至少一侧边相连，或通过至少一侧边片体于至少一侧边相连，所述二个方形片体相迭形成一收纳空间以包覆一方形液晶组件。
在本发明的一实施例中，所述充气式包装构造包含至少一单向止逆的进气口；所述多个充气气囊通过多个空气通道相串接；及所述至少一侧边片体包含至少一充气气囊。
在本发明的一实施例中，所述二个方形片体之间通过二相对应的二侧边直接热封相连，形成一具有二个开口的所述收纳空间。
在本发明的一实施例中，所述二个方形片体之间通过二个所述侧边片体连接于其相对应的二侧边，形成一具有二个开口的所述收纳空间。
在本发明的一实施例中，所述二个方形片体之间通过三个所述侧边片体连接于其三个侧边，形成一呈槽状的所述收纳空间。
为达上述目的，本发明另提供一种液晶组件的充气式包装构造，其包含：
多个方形片体，每一所述方形片体由多个充气气囊相邻接排列组成；及
至少一侧边片体，连接于所述多个方形片体之间；
其中，所述多个方形片体相迭形成多个收纳空间以包覆多个方形液晶组件。
在本发明的一实施例中，所述充气式包装构造包含至少一单向止逆的进气口；及所述多个充气气囊通过多个空气通道相串接。
在本发明的一实施例中，所述多个侧边片体分别包含至少一充气气囊。
在本发明的一实施例中，每二个方形片体之间通过一个所述侧边片体连接于其一侧边形成多个所述收纳空间。
在本发明的一实施例中，每二个方形片体之间通过三个所述侧边片体连接于其三个侧边，形成多个呈槽状的所述收纳空间。
在本发明中，通过多个方形片体及连接于侧边的至少一所述侧边片体，形成至少一收纳空间，以包覆至少一方形液晶组件，其可适用于大小相近但不同型号的液晶组件，并且可进一步节省包装材料的仓储空间。
【附图说明】
图1A至1C是一种现有的液晶组件包装方式的立体组装示意图。
图2A是本发明第一实施例的液晶组件的充气式包装构造的立体示意图。
图2B是本发明第一实施例的液晶组件的充气式包装构造的立体组装示意图。
图3A及3B是本发明第二实施例的液晶组件的充气式包装构造的俯视示意图。
图4A是本发明第三实施例的液晶组件的充气式包装构造的立体组装示意图。
图4B是本发明第三实施例的液晶组件的充气式包装构造的侧视示意图。
图5是本发明第四实施例的液晶组件的充气式包装构造的立体示意图。
【具体实施方式】
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，幷配合附图，作详细说明。为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。再者，本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图2A所示，图2A是本发明第一实施例的液晶组件的充气式包装构造的立体示意图。本发明一种液晶组件的充气式包装构造10a包含二个方形片体11及一侧边片体12。每一所述方形片体11由多个充气气囊(未标示)相邻接排列组成；及所述侧边片体12是连接(如以热封连接)于所述二个方形片体11之间。
请参照图2B所示，图2B是本发明第一实施例的液晶组件的充气式包装构造的立体组装示意图。如图2B所示，当所述充气式包装构造10a要使用时，先以打气装置对这些气囊进行充气，使这些气囊成型为管状，并且所述二个方形片体11相迭形成一收纳空间13以包覆一方形液晶组件20。
另外，所述充气式包装构造10a可再放入一外箱(未绘示)之中，通过所述充气式包装构造10a，可对所述方形液晶组件20起到缓冲保护的作用，并且，所述充气式包装构造10a还可同时适用于大小相近(不同型号)的方形液晶组件20。并且，由于所述充气式包装构造10a在未使用时为扁平状，因此所述充气式包装构造10a还可进一步节省包装材料的仓储空间。
再者，所述至少一侧边片体12可包含至少一充气气囊。而所述充气式包装构造10a的每个气囊可单独具有单向止逆的进气口(未绘示)，于使用前对这些气囊逐一进行充气。
或者，所述充气式包装构造10a的所述方形片体11及所述侧边片体12可分别具有一单向止逆的进气口，并且在所述方形片体11或所述侧边片体12中的所述多个充气气囊通过多个空气通道(未绘示)相串接。由于在单一片体11,12中的所有的充气气囊彼此相通，因此可从一个充气口对单一片体11,12中所有的充气气囊进行充气以提高充气效率。
优选地，整个所述充气式包装构造10a也可只具有一单向止逆的进气口，并且在所述方形片体11及所述侧边片体12中的所有充气气囊均通过多个空气通道(未绘示)相串接。因此，可仅从一个充气口对所述充气式包装构造10a中的所有的充气气囊进行充气，以进一步提高充气效率。
请参照图3A及3B所示，图3A及3B是本发明第二实施例的液晶组件的充气式包装构造的俯视示意图。本发明第二实施例的充气式包装构造10b与本发明第一实施例的充气式包装构造10a大致相似，因此沿用相同的组件名称，但二者的不同之处在于：所述二个方形片体11之间通过二相对应的二侧边直接热封相连(于12a处)，形成了一具有二个开口(图中前后方向)的收纳空间13。
优选地，所述二个方形片体11还可通过二个侧边片体12连接于其相对应的二侧边，以形成一具有二个开口的所述收纳空间13。
或者，优选地，所述二个方形片体11之间可通过三个所述侧边片体12连接于其三个侧边，以形成一呈槽状的所述收纳空间13。
请参照图4A及4B所示，图4A是本发明第三实施例的液晶组件的充气式包装构造的立体组装示意图；图4B是本发明第三实施例的液晶组件的充气式包装构造的侧视示意图。本发明第三实施例的充气式包装构造10c与本发明第一实施例的充气式包装构造10a大致相似，因此沿用相同的组件名称，但二者的不同之处在于：第三实施例的充气式包装构造10c包含多个方形片体11及多个侧边片体12，其中每二个方形片体11之间通过一个侧边片体12连接于其侧边上，以形成一收纳空间13，多个方形片体11之间就形成了多个收纳空间13。如图4A所示，所述充气式包装构造10c包含多个所述收纳空间13以包覆多个方形液晶组件20。
或者，所有的方形片体11都连接于底部的一个侧边片体12之上，多个方形片体11之间也能形成多个收纳空间13以包覆多个方形液晶组件20。
请参照图5所示，图5是本发明第四实施例的液晶组件的充气式包装构造的立体示意图。本发明第四实施例的充气式包装构造10d与本发明第三实施例的充气式包装构造10c大致相似，因此沿用相同的组件名称，但二者的不同之处在于：在本实施例中，每二个方形片体11之间通过三个所述侧边片体12连接于其三个侧边，形成具有一呈槽状收纳空间13。如图5所示，所述充气式包装构造10d包含多个呈槽状的所述收纳空间13。
综上所述，相较于现有技术中，使用发泡类缓冲材料来包装液晶组件，由于这些缓冲材料的设计必须完成配合特定型号的产品或半成品，因此不同的型号的产品无法共用缓冲材料。并且这些缓冲材料未使用时还占据一定的体积，增加了仓储收纳的负担。本发明的液晶组件的充气式包装构造10a-10d通过设有多个方形片体11及连接于其侧边的至少一所述侧边片体12，形成了至少一收纳空间13以包覆至少一方形液晶组件20。本发明的液晶组件的充气式包装构造可适用于大小相近但不同型号的液晶组件，并且可进一步节省包装材料的仓储空间。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种液晶组件的充气式包装构造，其特征在于：所述充气式包装构造包含二个方形片体，其中每一所述方形片体由多个充气气囊相邻接排列组成，所述二个方形片体通过至少一侧边相连，或通过至少一侧边片体于至少一侧边相连，所述二个方形片体相迭形成一收纳空间以包覆一方形液晶组件。
2.如权利要求1所述的充气式包装构造，其特征在于：所述充气式包装构造包含至少一单向止逆的进气口；所述多个充气气囊通过多个空气通道相串接；及所述至少一侧边片体包含至少一充气气囊。
3.如权利要求1所述的充气式包装构造，其特征在于：所述二个方形片体之间通过二相对应的二侧边直接热封相连，形成一具有二个开口的所述收纳空间。
4.如权利要求1所述的充气式包装构造，其特征在于：所述二个方形片体之间通过二个所述侧边片体连接于其相对应的二侧边，形成一具有二个开口的所述收纳空间。
5.如权利要求1所述的充气式包装构造，其特征在于：所述二个方形片体之间通过三个所述侧边片体连接于其三个侧边，形成一呈槽状的所述收纳空间。
6.一种液晶组件的充气式包装构造，其特征在于：所述充气式包装构造包含：
多个方形片体，每一所述方形片体由多个充气气囊相邻接排列组成；及
至少一侧边片体，连接于所述多个方形片体之间；
其中，所述多个方形片体相迭形成多个收纳空间以包覆多个方形液晶组件。
7.如权利要求6所述的充气式包装构造，其特征在于：所述充气式包装构造包含至少一单向止逆的进气口；及所述多个充气气囊通过多个空气通道相串接。
8.如权利要求6所述的充气式包装构造，其特征在于：所述多个侧边片体分别包含至少一充气气囊。
9.如权利要求6所述的充气式包装构造，其特征在于：每二个方形片体之间通过一个所述侧边片体连接于其一侧边形成多个所述收纳空间。
10.如权利要求6所述的充气式包装构造，其特征在于：每二个方形片体之间通过三个所述侧边片体连接于其三个侧边，形成多个呈槽状的所述收纳空间。
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