CN102849357B - 液晶模组包装箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶模组包装箱，包括：箱体、设于箱体内的两相对设置的固定架及数组气泡缓冲袋，包装时，液晶模组对应安装于两固定架之间，所述数组气泡缓冲袋间隔套设于液晶模组上。本发明液晶模组包装箱，通过在箱体内设置固定架及气泡缓冲袋，有效保护液晶模组，避免外力作用对液晶模组的损坏，且包装结构简单，气泡袋间隔套设于液晶模组上，利用率高，降低了材料成本，且在固定架上设置缓冲单元，有效缓冲液晶模组的同时消除相邻两液晶模组之间的高度差异，保证了平整性，进一步保护液晶模组。

Description

液晶模组包装箱
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种液晶模组包装箱。
背景技术
在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶模组、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶模组在运输过程中难免会受到外力的碰撞以及摔落，所以为了保护好液晶模组，需要在包装箱内加缓冲结构来分散外力作用时的作用力以及吸收摔落时撞击能量。
现有的液晶模组包装箱结构示意图如图1所示，包装箱包括：箱体100、底部缓冲单元300及顶部缓冲单元500，所述底部缓冲单元300包括：一缓冲底板302及设与缓冲底板302上且位于缓冲底板302两端的两缓冲侧板304及设于缓冲底板302上且间隔设于两缓冲侧板304之间的三个限位缓冲板306，所述两缓冲侧板304均间隔设置数个安装槽305，所述三个限位板306对应该些安装槽305处设有数个限位槽307，所述与底部单元300配合的顶部缓冲单元500上设有与底部缓冲单元300相应的结构设置。
安装时，首先将缓冲底板302置于箱体100内，其次，将液晶模组700按顺序依次安装固定于安装槽305、限位槽307中，最后，再将顶部缓冲单元500置于液晶模组上端，在装箱的过程中需要装入一些缓冲材料，目前业界所使用的缓冲部件基本上以EPE和EPS等发泡型缓冲材制成，少量方案会使用到瓦楞纸折卡、纸浆成型纸托、吸塑材质的材料，此类材料制作的缓冲部件储运空间占有率高，影响运输成本。
在包装业界有一种新兴的缓冲材料“充气式包装”，厂商生产出的是片材状产品，用户使用前使用气枪对产品充气使之成型为管状或包状，将其填充于内装物和外箱之间起到缓冲作用，经业界证明，其缓冲效果同比于发泡类材料。且由于其供货时的成品为片状，可极大节约仓储空间，变相降低了缓冲材的使用成本。
目前市面上充气柱包装基本都应用在单体物件的包装上。对于片状产品，若每片产品均单独裹包后放入外箱，则会出现用量过多的情况（如图2所示），其充气柱包装900呈袋状，套设于液晶模组700的两端，这就使得两片液晶模组700之间有两层充气柱包装900，造成了充气柱包装900材料浪费的同时增加了整体厚度，进而减少了单箱运输量，增加了运输成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶模组包装箱，采用气泡缓冲袋及固定架包装液晶模组，有效保护液晶模组，避免外力作用对液晶模组的损坏，且包装结构简单，空间占用率低，有效降低运输成本。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶模组包装箱，包括：箱体、设于箱体内的两相对设置的固定架及数组气泡缓冲袋，包装时，液晶模组对应安装于两固定架之间，所述数组气泡缓冲袋间隔套设于液晶模组上。
每组气泡缓冲袋为两个，其分别套设于液晶模组的两端。
所述固定架包括第一固定单元、连接于第一固定单元的第二固定单元及连接于第二固定单元的第三固定单元，该第一与第三固定单元折弯于第二固定单元的同侧，进而形成一“U”形容置空间，所述液晶模组安装于该容置空间内。
所述第一固定单元朝向第三固定单元的侧面上间隔设有数个第一缓冲部件，所述第二固定单元对应所述第一缓冲部件间隔设有数个第二缓冲部件，所述第三固定单元对应第二缓冲部件间隔设有数个第三缓冲部件，每一第二缓冲部件的两端分别连接于对应的第一与第三缓冲部件上，进而形成数个间隔设置的缓冲单元，每两个缓冲单元之间及缓冲单元与箱体之间形成有数个安装槽，液晶模组分别安装于该些安装槽内及缓冲单元上。
所述第一、第二与第三固定单元一体成型制成。
所述第一、第二与第三固定单元由发泡类缓冲材、瓦楞纸或吸塑材料一体成型制成。
所述气泡缓冲袋由数个缓冲气柱连接成片，并通过热压封口制成。
所述缓冲气柱的直径小于第二缓冲部件的高度。
所述每一缓冲气柱上均设有充气孔及密封该充气孔的密封装置。
所述箱体为纸箱或塑胶箱。
本发明的有益效果：本发明液晶模组包装箱，通过在箱体内设置固定架及气泡缓冲袋，有效保护液晶模组，避免外力作用对液晶模组的损坏，且包装结构简单，气泡袋间隔套设于液晶模组上，利用率高，降低了材料成本，且在固定架上设置缓冲单元，有效缓冲液晶模组的同时消除相邻两液晶模组之间的高度差异，保证了平整性，进一步保护液晶模组。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有包装箱包装液晶模组的包装流程示意图；
图2为现有用气泡缓冲袋包装液晶模组的结构示意图；
图3为本发明液晶模组包装箱固定架、气泡缓冲袋及液晶模组组装结构示意图；
图4为图3中固定架的立体结构图；
图5为图4中固定架的结构展开图；
图6为图3中气泡缓冲袋的结构示意图；
图7为图3中气泡缓冲袋与液晶模组组装的结构示意图；
图8为本发明液晶模组包装箱包装液晶模组的流程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2至图8，本发明提供一种液晶模组包装箱，包括：箱体（未图示）、设于箱体内的两相对设置的固定架2及数组气泡缓冲袋4，包装时，液晶模组6对应安装于两固定架2之间，所述数组气泡缓冲袋4间隔套设于液晶模组6上。
每组气泡缓冲袋4为两个，其分别套设于液晶模组6的两端。
所述固定架2包括第一固定单元22、连接于第一固定单元22的第二固定单元24及连接于第二固定单元24的第三固定单元26，所述第一、第二与第三固定单元22、24、26一体成型制成，优选的，所述第一、第二与第三固定单元22、24、26由发泡类缓冲材、瓦楞纸或吸塑材料一体成型制成。该第一与第三固定单元22、26折弯于第二固定单元24的同侧，进而形成一“U”形容置空间226，所述液晶模组6安装于该容置空间226内。
所述第一固定单元22朝向第三固定单元26的侧面上间隔设有数个第一缓冲部件222，所述第二固定单元24对应所述第一缓冲部件222间隔设有数个第二缓冲部件242，所述第三固定单元26对应第二缓冲部件242间隔设有数个第三缓冲部件262，每一第二缓冲部件242的两端分别连接于对应的第一与第三缓冲部件222、262上，进而形成数个间隔设置的缓冲单元246，每两个缓冲单元246之间及缓冲单元246与箱体之间形成有数个安装槽264，液晶模组6分别安装于该些安装槽264内及缓冲单元246上，其中，所述气泡缓冲袋4套设于安装于安装槽264内的液晶模组6两端，而安装于缓冲单元246上的液晶模组6抵靠于气泡缓冲袋4的外表面上，同样可以得到很好的缓冲保护，这样就使得相邻的液晶模组6之间只有一片气泡缓冲袋4，有效降低包装的厚度，使得单箱运输量增加，有效降低运输成本。
所述气泡缓冲袋4由数个缓冲气柱42连接成片，并通过热压封口制成。
请参阅图7，当气泡缓冲袋4套设于液晶模组上时，由于液晶模组4的底边下方有缓冲气柱42的存在，使得液晶模组4的底边与第二固定单元24上的安装槽264底面之间具有一高度差，同样，液晶模组4的侧边与第一及第三固定单元22、24上的安装槽264侧面之间也具有高度差，这就需要通过缓冲单元246的来消除该些高度差，优选的，所述缓冲气柱42的直径小于第二缓冲部件242的高度，更优选的，所述缓冲气柱42的直径与底部厚度之和稍小于或等于第二缓冲部件242的高度，以消除设于安装槽264内的液晶模组6与设于第二缓冲部件242上的液晶模组6的高度差异，保证了平整性，有效保护液晶模组6。
所述每一缓冲气柱42上均设有充气孔（未图示）及密封该充气孔的密封装置（未图示），在运输气泡缓冲袋4时，缓冲气柱42内未填充有气体，其呈扁片状，空间占用率小，有效降低运输成本，在包装液晶模组6时，通过充气孔向缓冲气柱42内填充空气，并用密封装置将空气密封于缓冲气柱42内，有效缓冲液晶模组，避免外力作用而损坏液晶模组。
所述箱体为纸箱或塑胶箱，优选纸箱，进一步降低运输成本。
请参阅图8，为本发明液晶模组包装箱包装液晶模组的流程示意图，首先，将气泡缓冲袋4套设于液晶模组6的两端，在将液晶模组6安装于安装槽264内，接着，将未套设气泡缓冲袋4的液晶模组6于装好的液晶模组6侧边安装于缓冲单元246上，该为套设气泡缓冲袋4的液晶模组6抵靠于气泡缓冲袋4的外边面，接着再安装一套设有气泡缓冲袋4的液晶模组6安装于相邻的安装槽264内，这时，未套设气泡缓冲袋4的液晶模组6的两侧均有气泡缓冲袋4予以缓冲，依次按上述顺序将液晶模组安装于固定架2内，至装满，再扣设另一固定架2，最后装入箱体内，完成包装。
综上所述，本发明液晶模组包装箱，通过在箱体内设置固定架及气泡缓冲袋，有效保护液晶模组，避免外力作用对液晶模组的损坏，且包装结构简单，气泡袋间隔套设于液晶模组上，利用率高，降低了材料成本，且在固定架上设置缓冲单元，有效缓冲液晶模组的同时消除相邻两液晶模组之间的高度差异，保证了平整性，进一步保护液晶模组。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种液晶模组包装箱，其特征在于，包括：箱体、设于箱体内的两相对设置的固定架及数组气泡缓冲袋，包装时，液晶模组对应安装于两固定架之间，所述数组气泡缓冲袋间隔套设于液晶模组上；
每组气泡缓冲袋为两个，其分别套设于液晶模组的两端。
2.如权利要求1所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述固定架包括第一固定单元、连接于第一固定单元的第二固定单元及连接于第二固定单元的第三固定单元，该第一与第三固定单元折弯于第二固定单元的同侧，进而形成一“U”形容置空间，所述液晶模组安装于该容置空间内。
3.如权利要求2所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述第一固定单元朝向第三固定单元的侧面上间隔设有数个第一缓冲部件，所述第二固定单元对应所述第一缓冲部件间隔设有数个第二缓冲部件，所述第三固定单元对应第二缓冲部件间隔设有数个第三缓冲部件，每一第二缓冲部件的两端分别连接于对应的第一与第三缓冲部件上，进而形成数个间隔设置的缓冲单元，每两个缓冲单元之间及缓冲单元与箱体之间形成有数个安装槽，液晶模组分别安装于该些安装槽内及缓冲单元上。
4.如权利要求2所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述第一、第二与第三固定单元一体成型制成。
5.如权利要求4所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述第一、第二与第三固定单元由发泡类缓冲材、瓦楞纸或吸塑材料一体成型制成。
6.如权利要求3所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述气泡缓冲袋由数个缓冲气柱连接成片，并通过热压封口制成。
7.如权利要求6所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述缓冲气柱的直径小于第二缓冲部件的高度。
8.如权利要求6所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述每一缓冲气柱上均设有充气孔及密封该充气孔的密封装置。
9.如权利要求1所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述箱体为纸箱或塑胶箱。
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