TW201625367A - Ｃｎｃ雙主軸傳動裝置 - Google Patents

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Abstract

一種CNC雙主軸傳動裝置適用安裝於一CNC雙主軸綜合加工機，且供該CNC雙主軸綜合加工機的一第一主軸及一第二主軸設置，該CNC雙主軸綜合加工機還具有一底座、一可移動地設置於該底座上的加工平台，及一立置於該底座的後方處上的立柱，該CNC雙主軸傳動裝置包含：一設置於該立柱的線軌組、一滑設於該線軌組且供該第一主軸設置的第一滑座、一跨越該第一滑座而與該第一滑座相間隔地滑設於該線軌組且供該第二主軸設置的第二滑座，及設置於該立柱且可分別驅動該第一、第二滑座移動的一第一、第二動力單元。

Description

CNC雙主軸傳動裝置
本發明是有關於一種CNC加工機，特別是指一種CNC雙主軸傳動裝置。
參閱圖1，為中華民國專利申請案號第099205341號申請案所揭露一種C型立式綜合加工機10，其具有一底座11、一設置在底座11上的鞍座12、一設置在鞍座12上的工作台13、一固設在底座11後方處的立柱14、二設置在立柱14上的主軸頭部滑座15、二組設置在立柱14上且可分別驅動該等主軸頭部滑座15上下(雙Z軸)移動的伺服驅動單元16，以及二分別設置在該等主軸頭部滑座15前端處的第一、第二主軸17，該工作台13上可放置多數個工件(圖未示)，該第一、第二主軸17可同時對二個工件進行加工，藉此達到雙倍效率的加工動作。
上述C型立式綜合加工機10雖然可提升加工效率，然而在使用上仍有缺陷存在，習知C型立式綜合加工機10設置有二組伺服驅動單元16分別帶動該等主軸頭部滑座15移動，由於每一組伺服驅動單元16皆具有二線軌、一滾珠螺桿、四滑塊及一伺服馬達等構件，因此設置二組伺服驅動單元16所耗費的成本相當高，且因為要設置二組 伺服驅動單元16的關係，該立柱14需要具有相當大的面積來間隔並排設置總共四條線軌，整體機台的體積變大，材料成本提高，也會佔用相當大的廠房面積。
參閱圖2及圖3，為本發明人為了解決上述C型立式綜合加工機10的缺點，所研發的一種雙Z軸功能的X軸方向排列的雙主軸C型立式綜合加工機20，且已提申為中華民國證書號第M404747專利案，該雙主軸C型立式綜合加工機20具有一底座21、一設置在該底座21上且可前後移動的鞍座22、一設置在該鞍座22上且可左右移動的工作台23、一固設在該底座21後方處的立柱24、一設置在該立柱24上且可上下移動的主軸頭部滑座25、一設置於該立柱24上且可帶動整個主軸頭部滑座25作上下移動的第一Z軸伺服驅動單元26、一設置在該主軸頭部滑座25前端處的第一主軸27、一設置在該主軸頭部滑座25前端處且可上下移動的第二主軸28，及一設置於該主軸頭部滑座25且可帶動該第二主軸28作上下移動的第二Z軸伺服驅動單元29(見圖3)。該第一主軸27及該第二主軸28的下端分別可供夾持固定一刀具(圖未示)，該第一主軸27及該第二主軸28的刀具補正是分別藉由該第一Z軸伺服驅動單元26及該第二Z軸伺服驅動單元29所提供，該第一主軸27與該第二主軸28是一左一右呈X軸方向橫列設置。
上述雙主軸C型立式綜合加工機20藉由一主軸頭部滑座25同時帶動該第一主軸27及該第二主軸28沿著Z軸方向上下移動，再配合該第二主軸28可伺服單獨補正 及上下移動，藉此達到有效縮小機台的體積、節省成本，且同時達到切削加工時間有雙倍效率及對大小型工件皆可進行加工的效果。
但上述雙主軸C型立式綜合加工機20在使用上還是具有以下缺點需要改進：由於該第一主軸27及該第二主軸28皆設置於該主軸頭部滑座25上，而將該第一主軸27、該第二主軸28及該主軸頭部滑座25三者一體化，再加上用以對該第二主軸28進行伺服驅動的第一Z軸伺服驅動單元26也設置於該主軸頭部滑座25上，因此該主軸頭部滑座25本身重量再加上承載該雙主軸27、28及第二Z軸伺服驅動單元29的重量，使得該主軸頭部滑座25所受的慣性重量大，會影響該第一Z軸伺服驅動單元26對該主軸頭部滑座25伺服驅動移動精度及加速度，且該第一Z軸伺服驅動單元26需提高其驅動馬力。另外，具有大慣性重量的主軸頭部滑座25也會加速對於該第一Z軸伺服驅動單元26的元件的耗損。
再者，日本專利特許出願公開昭63-212448號案揭露一種雙主軸立式綜合加工機，雖然其組成配置不同上述雙主軸C型立式綜合加工機20，相同之處在於：其利用一第一Z軸伺服驅動單元驅動一個主軸頭部滑座作上下移動，且在該主軸頭部滑座上設置一第一主軸、一可上下移動的第二主軸，及一可帶動該第二主軸作上下移動的第二Z軸伺服驅動單元，從而達到有效縮小機台的體積、節省成本，且同時達到切削加工時間有雙倍效率及對大小型 工件皆可進行加工的效果。同樣地，也是具有上述主軸頭部滑座具有過大的慣性重量所產生的缺點。
另外，傳統CNC臥式雙主軸綜合加工機也是具有與上述C型立式綜合加工機10同樣的缺點，因此參閱圖4及圖5，為本發明人為了解決傳統CNC臥式雙主軸綜合加工機的缺點，所研發的一種CNC臥式雙主軸倍效率中心加工機30，且已提申為中華民國證書號第M454899專利案，CNC臥式雙主軸倍效率中心加工機30具有一機台單元31及一加工頭單元32。其中，該機台單元31包括一底座311、一直立設置在該底座311後方處的立柱312、以及一設置在該底座311前方處可沿一前後方向Y及一左右方向X移動的工作台313；該加工頭單元32包括一活動設置在該立柱312上可沿一上下方向Z移動的滑座321、一以該前後方向Y固定設置在該滑座321上的第一主軸322、一以該前後方向Y活動設置在該滑座321上且與該第一主軸322平行併鄰的第二主軸323、以及一固定設置在該滑座321上可帶動該第二主軸323沿該前後方向Y伸出移動的驅動組件324。藉由該第一主軸322及該第二主軸323皆設置於該滑座321上，從而達到有效縮小機台的體積、節省成本，且同時達到切削加工時間有雙倍效率及對大小型工件皆可進行加工的效果。但上述CNC臥式雙主軸倍效率中心加工機30的該滑座321也是承載了該第一、第二主軸322、323及該驅動組件324，而具有過大的慣性重量所產生的缺點。
因此，本發明之目的，即在提供一種能縮小機台體積且提升加工效率的CNC雙主軸傳動裝置。
於是本發明CNC雙主軸傳動裝置適用安裝於一CNC雙主軸綜合加工機，且供該CNC雙主軸綜合加工機的一第一主軸及一第二主軸設置，該CNC雙主軸綜合加工機還具有一底座、一可移動地設置於該底座上的加工平台，及一沿一上下方向立置於該底座的後方處上的立柱，該CNC雙主軸傳動裝置包含：一線軌組、一第一滑座、一第二滑座、一第一動力單元及一第二動力單元。
該線軌組設置於該立柱，且包括二沿該上下方向延伸並沿一左右方向間隔設置的線軌。該第一滑座滑設於該線軌組，且供該第一主軸設置，並包括分別滑合於該等線軌且分別具有多數第一滑塊的一第一右滑塊組及一第一左滑塊組。該第二滑座沿該左右方向跨越該第一滑座而與該第一滑座相間隔地滑設於該線軌組，且供該第二主軸設置，並包括分別滑合於該等線軌且分別具有多數第二滑塊的一第二右滑塊組及一第二左滑塊組。該第一動力單元設置於該立柱，且可驅動該第一滑座沿該上下方向移動。該第二動力單元設置於該立柱，且可驅動該第二滑座沿該上下方向移動。其中，該第一、第二右滑塊組滑合於該等線軌其中一者，該第一、第二左滑塊組滑合於該等線軌其中另一者，滑合於同一線軌的該等第一滑塊的間距不同於該等第二滑塊的間距，且該等第一、第二滑塊沿該上下方向交錯排列。
本發明的功效在於：藉由該第二滑座沿該左右方向跨越該第一滑座而與該第一滑座相間隔地滑設於該等線軌，並分別供該第一、第二主軸設置，且分別受該第一、第二動力單元驅動沿該上下方向移動，從而達到以最少的線軌設置量，來供兩個可獨立驅動滑移的滑座滑設，藉此達到有效縮小機台的體積、節省成本，且同時達到切削加工時間有雙倍效率及對大小型工件皆可進行加工的效果。另外，兩個可獨立驅動滑移的滑座分別只承載該第一、第二主軸的重量，相較於習知的主軸頭部，各滑座已減少至將近一半的承載重量以及一半的座體重量，因此也解決了習知雙主軸C型立式綜合加工機的雙主軸皆設置於該主軸頭部滑座上而與該主軸頭部滑座成一體化，而在該主軸頭部滑座帶動雙主軸沿上下方向移動過程中，因一體化的三者所受慣性重量過大所造成的缺點。
100‧‧‧小型工件
200‧‧‧大型工件
41‧‧‧第一主軸
42‧‧‧第二主軸
43‧‧‧底座
44‧‧‧鞍座
45‧‧‧加工平台
46‧‧‧立柱
5‧‧‧線軌組
51‧‧‧線軌
600‧‧‧補正間隙
61‧‧‧第一滑座
611‧‧‧第一座體
612‧‧‧第一右固定部
613‧‧‧第一左固定部
614‧‧‧第一右滑塊組
615‧‧‧第一左滑塊組
616‧‧‧穿孔
617‧‧‧第一滑塊
618‧‧‧穿設孔
62‧‧‧第二滑座
621‧‧‧第二座體
622‧‧‧第二右固定部
623‧‧‧第二左固定部
624‧‧‧第二右滑塊組
625‧‧‧第二左滑塊組
626‧‧‧第二滑塊
627‧‧‧穿設孔
71‧‧‧第一動力單元
711‧‧‧第一馬達
712‧‧‧第一軸承座
713‧‧‧第一螺桿
714‧‧‧第一螺帽座
72‧‧‧第二動力單元
721‧‧‧第二馬達
722‧‧‧第二軸承座
723‧‧‧第二螺桿
724‧‧‧第二螺帽座
X‧‧‧左右方向
Y‧‧‧前後方向
Z‧‧‧上下方向
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是習知一C型立式綜合加工機的前視圖；圖2是習知一雙Z軸功能的X軸方向排列的雙主軸C型立式綜合加工機的前視圖；圖3是該雙Z軸功能的X軸方向排列的雙主軸C型立式綜合加工機的側視圖；圖4是習知一CNC臥式雙主軸倍效率中心加工機的側視圖； 圖5是該CNC臥式雙主軸倍效率中心加工機的前視圖；圖6是一立體圖，說明本發明CNC雙主傳動裝置的一第一實施例安裝於一CNC雙主軸立式綜合加工機；圖7是一局部立體分解圖，說明該第一實施例的一線軌組、一第一、第二滑座、一第一、第二動力單元與該CNC雙主軸立式綜合加工機的一第一、第二主軸的設置關係；圖8是一示意圖，說明該第一實施例的該第一、二滑座與該線軌組的設置關係；圖9是一前視圖，說明該第一實施例的可分別傳動一第一、二主軸分別對於多數小型工件進行加工；圖10是一前視圖，說明該第一實施例的可分別傳動該第一、二主軸對於一大型工件進行加工；圖11是一立體圖，說明本發明CNC雙主傳動裝置的一第二實施例安裝於一CNC雙主軸臥式綜合加工機；圖12是一局部立體分解圖，說明該第一實施例的一線軌組、一第一、第二滑座、一第一、第二動力單元與該CNC雙主軸臥式綜合加工機的一第一、第二主軸的設置關係；圖13是一示意圖，說明該第一實施例的該第一、二滑座與該線軌組的設置關係；圖14是一前視圖，說明該第一實施例的可分別傳動一第一、二主軸分別對於多數小型工件進行加工；及圖15是一前視圖，說明該第一實施例的可分別傳動該第一、二主軸對於一大型工件進行加工。
在詳細說明之前要注意的是，在整篇說明書中所使用的相對位置用語，例如左右方向X、前後方向Y、直立方向Z是以各圖所示方位為基準，且該左右方向X與該前後方向Y及該直立方向Z相互垂直。
參閱圖6、圖7及圖8，本發明CNC雙主軸傳動裝置的一第一實施例，安裝於一CNC雙主軸立式綜合加工機，且供該CNC雙主軸立式綜合加工機的一第一主軸41及一第二主軸42沿一上下方向Z立置，該CNC雙主軸立式綜合加工機還具有一底座43、一鞍座44、一加工平台45，及一立柱46。該鞍座44可沿一前後方向Y往復移動地設置於該底座43。該加工平台45可沿一左右方向X往復移動地設置於該鞍座44。該立柱46沿一上下方向Z立置於該底座43的後方處上。該第一主軸41及一第二主軸42兩者的下端皆可夾持固定一刀具(圖未示)，且兩者可沿著該上下方向Z進行工件加工。
該CNC雙主軸傳動裝置包含一線軌組5、一第一滑座61、一第二滑座62、一第一動力單元71及一第二動力單元72。
該線軌組5設置於該立柱46，且包括二沿該上下方向Z延伸並沿該左右方向X間隔設置的線軌51。
該第一滑座61為一體成型，且滑設於該線軌組5，並包括一第一座體611、一第一右固定部612、二第二左固定部613、一第一右滑塊組614、一第一左滑塊組615及一穿孔616。該第一座體611供該第一主軸41設置。該 第一右固定部612由該第一座體611向外延伸至該等線軌51其中一位於右側者的前方。該等第一左固定部613由該第一座體611向外延伸至該等線軌51其中位於左側另一者的前方，且沿該上下方向Z間隔排列。該第一右滑塊組614固設於該第一右固定部612上且具有二滑合於相對應線軌51的第一滑塊617。該第一左滑塊組615具有二分別固設於該等第一左固定部613上且滑合於相對應線軌51的第一滑塊617。該穿孔616沿該左右方向X貫穿設置於該第一座體611且位於該等第一左固定部613間。
該第二滑座62為一體成型，且沿該左右方向X跨越該第一滑座61而與該第一滑座61相間隔地滑設於該線軌組5。該第二滑座62包括一第二座體621、二第二右固定部622、一第二左固定部623、一第二右滑塊組624，及一第二左滑塊組625。該第二座體621供該第二主軸42設置且沿該左右方向X與該第一座體611間隔排列。該等第二右固定部622由該第二座體621向外延伸至該等線軌51其中一位於右側者的前方，且沿該上下方向Z間隔排列。該第二左固定部623由該第二座體621向外延伸而穿過該第一滑座61的穿孔616至該等線軌51其中位左側另一者的前方。該第二右滑塊組624具有二分別固設於該等第二右固定部622上且滑合於相對應線軌51的第二滑塊626。該第二左滑塊組625固設於該第二左固定部623上且具有二滑合於相對應線軌51的第二滑塊626。
然而，參閱圖8，位於同一線軌51前方且相鄰 的第一、第二右固定部612、622間及第一、第二左固定部613、623間皆具有一補正間隙600。滑合於同一線軌51的該等第一滑塊617的間距不同於該等第二滑塊626的間距，且該等第一、第二滑塊617、626沿該上下方向Z交錯排列。在本實施例中，滑合於右側線軌51的該等第一滑塊617是位於該等第二滑塊626間，滑合於左側線軌51的該等第二滑塊626是位於該等第一滑塊617間。
該第一動力單元71設置於該立柱46，且可驅動該第一滑座61沿該上下方向Z移動，並包括相間隔的一第一伺服馬達711及一第一軸承座712、一連接於該第一伺服馬達711及該第一軸承座712間且受該第一伺服馬達711傳動的第一螺桿713，及一將該第一螺桿713與該第一座體611相接的第一螺帽座714。
該第二動力單元72設置於該立柱46，且可驅動該第二滑座42沿該上下方向Z移動，並包括相間隔的一第二伺服馬達721及一第二軸承座722、一連接於該第二伺服馬達721及該第二軸承座722間且受該第二伺服馬達721傳動的第二螺桿723，及一將該第二螺桿723與該第二座體621相接的第二螺帽座724。
以上即為本發明CNC雙主軸傳動裝置的第一實施例構件形狀的概述；接著，再將本發明第一實施例的使用動作以及預期能達成之功效陳述如后：參閱圖6、圖9，當使用者要對多數個小型工件100進行加工時，可將該等小型工件100放置在該加工平台 45上，且操控該第一動力單元71及該第二動力單元72分別使該第一主軸41及該第二主軸42兩者下降至同一加工高度，如此該第一主軸41與該第二主軸42便可對該等小型工件100同時進行加工，藉此達到切削加工時間有雙倍效率的工作效果。
參閱圖6、圖10，當使用者要對一大型工件200進行加工時，為了避免該第二主軸42與該大型工件200產生干涉，且由於相鄰的第一、第二右固定部612、622間及第一、第二左固定部613、623間皆具有一補正間隙600，使用者可控制驅動該第二滑座62相對該第一滑座61移動從而帶動第二主軸42上升，單以該第一主軸41就可對該大型工件200進行各種加工動作。
經由上述說明可知，本發明CNC雙主軸傳動裝置的第一實施例藉由該第二滑座62沿該左右方向X跨越該第一滑座61而與該第一滑座61相間隔地滑設於該等線軌51，並分別供該第一、第二主軸41、42設置，且分別受該第一、第二動力單元71、72驅動沿該上下方向Z移動，從而達到以最少的線軌51設置量，來供兩個可獨立驅動滑移的滑座61、62滑設，藉此達到有效縮小機台的體積、節省成本，且同時達到切削加工時間有雙倍效率及對大小型工件皆可進行加工的效果。另外，兩個可獨立驅動滑移的滑座61、62分別只承載該第一、第二主軸41、42的重量，相較於習知的主軸頭部，各滑座61、62已減少至將近一半的承載重量以及一半的座體重量，因此也解決了習知雙主 軸C型立式綜合加工機的雙主軸皆設置於該主軸頭部滑座上而與該主軸頭部滑座成一體化，而在該主軸頭部滑座帶動雙主軸沿上下方向移動過程中，因一體化的三者所受慣性重量過大所造成的缺點。
參閱圖11、圖12及圖13，本發明CNC雙主軸傳動裝置的一第二實施例，安裝於一CNC雙主軸臥式綜合加工機，且供該CNC雙主軸臥式綜合加工機的一第一主軸41及一第二主軸42沿一前後方向Y橫置，該CNC雙主軸臥式綜合加工機還具有一底座43、一鞍座44、一加工平台45，及一立柱46。該鞍座44可沿該前後方向Y往復移動地設置於該底座43。該加工平台45可沿一左右方向X往復移動地設置於該鞍座44。該立柱46沿一上下方向Z立置於該底座43的後方處上。該第一主軸41及一第二主軸42兩者的前端皆可夾持固定一刀具(圖未示)，且兩者可沿著該前後方向Y進行工件加工。
該第二實施例與該第一實施例大致上相同，不同之處在於：該第一滑座61取消該穿孔616。該第一座體611與該第二座體621是沿著該前後方向Y間隔排列，且該第一滑座61還包括一沿該前後方向Y貫穿設置於該第一座體611的穿設孔618，該第二滑座62還包括一沿該前後方向Y貫穿設置於該第二座體621的穿設孔627。在組裝時，該第一主軸41沿著該前後方向Y穿過該第二滑座62的穿設孔627而設置於該第一座體611，該第二主軸42沿著該前後 方向Y穿過該第一滑座61的穿設孔618而設置於該第二座體621。其中，分別穿設有該第一、第二主軸41、42的該等穿設孔618、627都還具有讓該第一、第二主軸41、42沿著該上下方向Z移動的空間。
然而，參閱圖13，該第二實施例的第一、第二滑座61、62滑設於該等線軌51的設置關係相同於該第一實施例，也就是位於同一線軌51前方且相鄰的第一、第二右固定部612、622間及第一、第二左固定部613、623間皆具有一補正間隙600。滑合於同一線軌51的該等第一滑塊617的間距不同於該等第二滑塊626的間距，且該等第一、第二滑塊617、626沿該上下方向Z交錯排列。在本實施例中，滑合於右側線軌51的該等第一滑塊617是位於該等第二滑塊626間，滑合於左側線軌51的該等第二滑塊626是位於該等第一滑塊617間。
以上即為本發明CNC雙主軸傳動裝置的第二實施例構件形狀的概述；接著，再將本發明第二實施例的使用動作以及預期能達成之功效陳述如后：參閱圖11及圖14，當使用者要對多數個小型工件100進行加工時，可將該等小型工件100放置在該加工平台45上，且操控該第一動力單元71及該第二動力單元72分別使該第一主軸41及該第二主軸42兩者下降至同一加工高度，如此該第一主軸41與該第二主軸42便可對該等小型工件100同時進行加工，藉此達到切削加工時間有雙倍效率的工作效果。
參閱圖11及圖15，當使用者要對一大型工件200進行加工時，為了避免該第二主軸42與該大型工件200產生干涉，且由於相鄰的第一、第二右固定部612、622間及第一、第二左固定部613、623間皆具有一補正間隙600，使用者可控制驅動該第二滑座62相對該第一滑座61移動從而帶動第二主軸42上升，單以該第一主軸41就可對該大型工件200進行各種加工動作。
經由上述說明可知，本發明CNC雙主軸傳動裝置的第一實施例也可達到與該第二實施例相同的功效與優點。
綜上所述，本發明CNC雙主軸傳動裝置藉由該第二滑座62沿該左右方向X跨越該第一滑座61而與該第一滑座61相間隔地滑設於該等線軌51，並分別供該第一、第二主軸41、42設置，且分別受該第一、第二動力單元71、72驅動沿該上下方向Z移動，從而達到以最少的線軌51設置量，來供兩個可獨立驅動滑移的滑座61、62滑設，藉此達到有效縮小機台的體積、節省成本，且同時達到切削加工時間有雙倍效率及對大小型工件皆可進行加工的效果。另外，兩個可獨立驅動滑移的滑座61、62分別只承載該第一、第二主軸41、42的重量，相較於習知的主軸頭部，各滑座61、62已減少至將近一半的承載重量以及一半的座體重量，因此也解決了習知雙主軸C型立式綜合加工機的雙主軸皆設置於該主軸頭部滑座上而與該主軸頭部滑座成一體化，而在該主軸頭部滑座帶動雙主軸沿上下方向移動 過程中，因一體化的三者所受慣性重量過大所造成的缺點，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
41‧‧‧第一主軸
42‧‧‧第二主軸
43‧‧‧底座
44‧‧‧鞍座
45‧‧‧加工平台
46‧‧‧立柱
5‧‧‧線軌組
51‧‧‧線軌
61‧‧‧第一滑座
612‧‧‧第一右固定部
614‧‧‧第一右滑塊組
616‧‧‧穿孔
617‧‧‧第一滑塊
62‧‧‧第二滑座
622‧‧‧第二右固定部
624‧‧‧第二右滑塊組
626‧‧‧第二滑塊
71‧‧‧第一動力單元
711‧‧‧第一馬達
712‧‧‧第一軸承座
713‧‧‧第一螺桿
72‧‧‧第二動力單元
721‧‧‧第二馬達
722‧‧‧第二軸承座
723‧‧‧第二螺桿
X‧‧‧左右方向
Y‧‧‧前後方向
Z‧‧‧上下方向

Claims (6)

  1. 一種CNC雙主軸傳動裝置，適用安裝於一CNC雙主軸綜合加工機，且供該CNC雙主軸綜合加工機的一第一主軸及一第二主軸設置，該CNC雙主軸綜合加工機還具有一底座、一可移動地設置於該底座上的加工平台，及一沿一上下方向立置於該底座的後方處上的立柱，該CNC雙主軸傳動裝置包含：一線軌組，設置於該立柱，且包括二沿該上下方向延伸並沿一左右方向平行間隔設置的線軌；一第一滑座，滑設於該線軌組，且供該第一主軸設置，並包括分別滑合於該等線軌且分別具有多數第一滑塊的一第一右滑塊組及一第一左滑塊組；一第二滑座，沿該左右方向跨越該第一滑座而與該第一滑座相間隔地滑設於該線軌組，且供該第二主軸設置，並包括分別滑合於該等線軌且分別具有多數第二滑塊的一第二右滑塊組及一第二左滑塊組；一第一動力單元，設置於該立柱，且可驅動該第一滑座沿該上下方向移動；及一第二動力單元，設置於該立柱，且可驅動該第二滑座沿該上下方向移動；其中，該第一、第二右滑塊組滑合於該等線軌其中一位於右側者，該第一、第二左滑塊組滑合於該等線軌其中位於左側另一者，滑合於同一線軌的該等第一滑塊的間距不同於該等第二滑塊的間距，且該等第 一、第二滑塊沿該上下方向交錯排列。
  2. 如請求項1所述之CNC雙主軸傳動裝置，其中，該第一滑座包括一供該第一主軸設置的第一座體、一由該第一座體向外延伸至該等線軌其中位於右側一者的前方且供該第一右滑塊組固設的第一右固定部、二由該第一座體向外延伸至該等線軌其中位於左側另一者的前方且分別供該第一左滑塊組的該等第一滑塊固設的第一左固定部，及一沿該左右方向貫穿設置於該第一座體且位於該等第一左固定部間的穿孔，該第二滑座包括一供該第二主軸設置且沿該左右方向與該第一座體間隔排列的第二座體、二由該第二座體向外延伸至該等線軌其中位於右側一者的前方且分別供該第二右滑塊組的第二滑塊固設的第二右固定部，及一由該第二座體向外延伸而穿過該第一滑座的穿孔至該等線軌其中位於左側另一者的前方且供該第一左滑塊組固設的第一左固定部，該第一右固定部位於該等第二右固定部間，該第二左固定部位於該等第一左固定部間，相鄰的第一、第二右固定部間及相鄰的第一、第二左固定部間皆具有一補正間隙。
  3. 如請求項1所述之CNC雙主軸傳動裝置，其中，該第一滑座包括一供該第一主軸設置的第一座體、一由該第一座體向外延伸至該等線軌其中位於右側一者的前方且供該第一右滑塊組固設的第一右固定部，及二由該第一座體向外延伸至該等線軌其中位於左側另一者的前方且分別供該第一左滑塊組的該等第一 滑塊固設的第一左固定部，該第二滑座包括一供該第二主軸設置且沿該前後方向與該第一座體間隔排列的第二座體、二由該第二座體向外延伸至該等線軌其中位於右側一者的前方且分別供該第二右滑塊組的第二滑塊固設的第二右固定部，及一由該第一座體向外延伸至該等線軌其中位於左側另一者的前方且供該第一左滑塊組固設的第一左固定部，該第一右固定部位於該等第二右固定部間，該第二左固定部位於該等第一左固定部間，相鄰的第一、第二右固定部間及相鄰的第一、第二左固定部間皆具有一補正間隙。
  4. 如請求項3所述之CNC雙主軸傳動裝置，其中，該第一滑座還包括一沿該前後方向貫穿設置於該第一座體的穿設孔，該第二滑座還包括一沿該前後方向貫穿設置於該第二座體的穿設孔，該第一主軸沿著該前後方向延伸且穿過該第二滑座的穿設孔，該第二主軸沿著該前後方向延伸且穿過該第一滑座的穿設孔。
  5. 如請求項2或3所述之CNC雙主軸傳動裝置，其中，該第一滑座及該第二滑座皆為一體成型。
  6. 如請求項1至4中任一項所述之CNC雙主軸傳動裝置，其中，該第一動力單元包括相間隔的一第一伺服馬達及一第一軸承座、一連接於該第一伺服馬達及該第一軸承座間且受該第一伺服馬達傳動的第一螺桿，及一將該第一螺桿與該第一座體相接的第一螺帽座，該第二動力單元包括相間隔的一第二伺服馬達及一第二軸承座、一連接於該第二伺服馬達及該第二軸 承座間且受該第二伺服馬達傳動的第二螺桿，及一將該第二螺桿與該第二座體相接的第二螺帽座。
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