TW201616074A - 燒結礦冷卻機 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種用於逆流操作之燒結礦冷卻機(1、1b至1e)，其具有用於接納燒結礦(100)之一圓形軸件(2、2a)，該軸件(2、2a)具有至少一個上部裝填開口(5)及至少一個下部排出開口(6)。為了提供一種在避免過度磨損之同時達成一高度均質空氣流的燒結礦冷卻機，本發明規定‧在一下部部分(2.1)中，該軸件(2、2a)被劃分成沿切線方向隔開之複數個隔室(7、7a)；且‧每一隔室(7、7a)具有至少一個側壁(8)，其具有徑向地延伸之徑向入口葉片(9)以用於將冷卻空氣引進至該軸件(2、2a)中；‧該燒結礦冷卻機(1、1b至1e)建構成使得在操作期間，燒結礦(100)通過該裝填開口(5)被裝填且通過該等隔室(7、7a)向下移動至該排出開口(6)，同時冷卻空氣通過該等徑向入口葉片(9)且通過該軸件(2、2a)向上被吸入。 本發明亦係關於一種用於在此燒結礦冷卻機中冷卻燒結礦之方法。

Description

燒結礦冷卻機

本發明係關於一種用於逆流操作之燒結礦冷卻機及一種用於冷卻燒結礦之方法。

燒結礦機器通常用以藉由燒結製程而聚結精細粒子，在燒結製程中，由該等粒子形成通常多孔塊狀物，同時極大地維持其化學性質。燒結製程之產物-燒結礦-可用於後續製程中。舉例而言，在鋼生產中，已知的是自鐵礦及其他粒子生產燒結礦，該燒結礦此後用於高爐中。在燒結製程之後，在燒結礦冷卻機中使最初具有比如600℃至700℃之高溫的燒結礦變冷至(例如)100℃之中等溫度。

在常見類型之燒結礦冷卻機中，熱燒結礦通過上部裝填開口而重力進給至軸件中。在軸件之下部末端處，燒結礦可(例如)由刮刀通過排出開口而提取。在燒結礦通過軸件而下降時，通過軸件而導引冷卻氣體(通常為空氣)，使得燒結礦冷卻且氣體變熱。有可能針對熱回收製程使用經加熱氣體，例如，用於再循環至燒結礦機械及/或用以產生可驅動發電機之蒸汽。

除了橫流軸件型冷卻機以外(其中冷卻氣體主要水平地流動)，亦已知的是採用逆流冷卻機，其中冷卻氣體之一般運動為通過燒結礦 垂直地向上，而燒結礦向下移動。此等冷卻機關於燒結礦與氣體之間的熱轉移為高度地有效的。氣體進入至軸件之下部部分中，且被向上抽吸至軸件之頂部，自其中可將氣體導引至一些熱回收構件。常見類型之燒結礦冷卻機具有圓形軸件，其中接納及冷卻燒結礦。比如滑槽之裝填裝置置放於軸件上方之一個部位處，而軸件自身被可旋轉地裝配。在操作期間，軸件旋轉，使得軸件之不同部分由裝填裝置依序地裝填有燒結礦。空氣入口葉片沿切線方向配置於軸件之內壁及外壁之下部部分中。氣密罩置放於軸件之頂部上，且連接至空氣抽吸風扇或其類似者。

尤其當新燒結礦冷卻機待安裝於現有燒結礦工場中時，主要目標係最小化冷卻機之佔據面積，此係因為典型地在彼區域中存在相當有限的可用空間。由於燒結礦工場之較長停工在經濟上為不可接受的，故在新燒結礦冷卻機之安裝期間，現有燒結礦冷卻機通常必須保持於操作中。

即使縮減冷卻機之佔據面積，所需空氣流動速率仍必須保持不變，此係因為其為冷卻製程之要求，由待冷卻燒結礦之量乘以特定的空氣對燒結礦比率(y噸空氣/z噸燒結礦)定義。若通過較小冷卻機導引給定空氣流動速率，則空氣速度因此增加。此情形導致問題，此係因為燒結礦層中之壓降隨著空氣速度的增加而按過大比例地增加。另一方面，燒結礦冷卻機中之操作成本極大地取決於通過燒結礦層之壓降，此係因為該壓降與空氣抽吸風扇之電消耗成比例。因此，為了避免歸因於小佔據面積之操作成本增加，應使通過燒結礦層之空氣速度且因此使壓降保持儘可能地低。

用以達成此情形之一個選項係增加軸件之水平橫截面。此選項係藉由減小內部軸件壁之直徑而完成，亦即，軸件變得較寬，同時維持 其外徑。儘管空氣速度-及因此，壓降-通常經由此措施而減小，但空氣分佈變為關鍵問題。在所描述類型之常見冷卻機中，空氣入口葉片整合於內部軸件壁及外部軸件壁之下部部分中，因此，此為冷卻空氣進入軸件之處。在窄軸件(至多1m寬度)中，吾人可假定：在某一入口區段(例如，1m)之後，空氣通過軸件之整個橫截面均質地分佈。在寬軸件(例如，1.5m寬度或更大)中，此均質混合採取長得多的路線，此係因為自空氣入口葉片至軸件中心之距離較長，且存在某些邊界效應(例如，沿著軸件壁之優先流動)。然而，冷卻空氣之不均勻分佈導致劣等冷卻製程，亦即，燒結礦未被有效地冷卻及/或空氣未被最佳地加熱。

已提議藉由提供空氣管道而解決此問題，該等空氣管道徑向地配置於軸件之下部部分中，且在內壁與外壁之間的中心位置中與額外切線方向入口葉片連通。雖然此等配置用來改良冷卻空氣至軸件之內部區中的供應，但額外組件相對複雜且此外經受高磨損力及有限壽命。此係因為軸件通常向下漸縮，此情形導致下部部分中之燒結礦的速度增加。

技術問題

因此，本發明之一目標係提供一種在避免過度磨損之同時達成高度均質空氣流的燒結礦冷卻機。此目標係藉由如申請專利範圍第1項之燒結礦冷卻機及如申請專利範圍第12項之方法而解決。

本發明提供一種用於逆流操作之燒結礦冷卻機。逆流操作意謂冷卻氣體(通常為空氣)通常相對於待冷卻燒結礦之移動而流動。然而，此情形可包括較小區，其中空氣流相對於燒結礦之移動為傾斜的或垂直於 燒結礦之移動。如上文所解釋，此燒結礦冷卻機為一整合式燒結礦工場之部分，且用以將熱燒結礦自高溫冷卻至低溫或至少中等溫度。雖然在下文中通常參考「空氣」、「空氣流」，但應理解，其他氣體可被使用且屬於本發明之範圍。

該冷卻機具有用於接納燒結礦之一圓形軸件，該軸件具有至少一個上部裝填開口及至少一個下部排出開口。該軸件為圓形，亦即，其為大體上環狀(環形)且相對於一軸線至少大致對稱。該形狀可能不對應於一完美環，而是對應於具有多邊形截面之環，其在此上下文中亦被認為是「圓形」。該軸件之圓形形狀及該上述軸線界定下文中所提及之徑向方向及切線方向。通常，該軸件被可旋轉地裝配，其中該軸件之一個部分置放於由一燒結礦機械進給之一裝填裝置處。該裝填裝置將燒結礦進給至該軸件之一個部分中，且該軸件-連續地或間歇地-圍繞其對稱軸線旋轉以允許將燒結礦裝填至全部部分。該熱燒結礦通過該至少一個裝填開口被進給，且該經冷卻燒結礦在該排出開口處被提取(或簡單地為散落)。如上文所解釋，該軸件之上部部分可由連接至一空氣抽吸裝置之一氣密罩覆蓋。一般而言，該冷卻機經調適以在該軸件之上部部分中或上方產生負壓。

根據本發明，在一下部部分中，該軸件被劃分成沿切線方向隔開之複數個隔室。沿切線方向意謂在由該軸件之圓形形狀界定的切線方向上。雖然一上部部分中之軸件(在該裝填開口附近)較佳地具有沿著切線(亦即，圓周)方向之單一連續結構，但該下部部分被劃分成隔室。換言之，該軸件向下分支成沿著切線方向隔開之複數個隔室。因此，該軸件之形狀在此下部部分中不為連續的，但該軸件之總體形狀仍為圓形。該等 隔室之橫截面可為(例如)圓形、多邊形或其他。

每一隔室具有至少一個側壁，其具有徑向地延伸之徑向入口葉片以用於將冷卻空氣引進至該軸件中。由於該等隔室隔開，故每一隔室係由側壁定界。該等徑向入口葉片安裝於至少一個此類側壁中。當然，通常，該等葉片經安置成使得燒結礦無法藉由重力而通過該等葉片落下，亦即，其導引該燒結礦以保持於該隔室內。該等葉片徑向地延伸，且較佳地配置於徑向方向上。然而，其亦可具有(例如)並不完全地對應於該徑向方向之彎曲形狀，或其可相對於該徑向方向為傾斜的。在任何狀況下，每一葉片之一個末端自另一末端徑向地向外安置。

該燒結礦冷卻機建構成使得在操作期間，燒結礦通過該裝填開口被裝填且通過該等隔室向下移動至該排出開口，同時冷卻空氣通過該等徑向入口葉片且通過該軸件向上被吸入。亦即，該燒結礦之重力驅動移動經過該等隔室，因此，該燒結礦被劃分於該等不同隔室之間。該等徑向入口葉片允許將一空氣流自一大體上切線方向引導至該燒結礦中。此外，此空氣流可直接地作用於該隔室之一徑向延伸區-及其內之燒結礦。雖然先前方法僅考慮沿切線方向配置之入口葉片(此情形導致一徑向非均質空氣流)，但本發明解決方案導致一顯著改良均質性。與依賴於下部部分中之額外空氣管道的設計相比較，本發明解決方案較不複雜且磨損可被最小化。

為了確保用於該冷卻空氣之一寬進入區域，較佳的是，該等徑向入口葉片延伸遍及該隔室之徑向寬度之50%以上。進一步較佳的是，其延伸遍及該徑向寬度之70%以上或90%以上。在此實施例中，該隔室之側壁敞開以用於遍及該隔室之大部分進行空氣引進，此情形使該空氣流沿 著徑向方向為極均質的。甚至可設想的是，遍及該整個徑向寬度提供該等徑向入口葉片。

由於該等隔室隔開，故在相鄰隔室之間存在供將冷卻空氣抽吸至該等個別隔室中之一空間。冷卻空氣可進入至此空間中，例如，自一徑向內部及/或外部方向。在一個實施例中，此空間具有一下側開口，使得冷卻空氣可自下方進入該空間。實際上，根本不需要在該等隔室之間提供一底板或其類似者，亦即，該等隔室之間的空間可對下側完全地敞開，此係因為重力驅動燒結礦無法自下方進入該空間。

在一些實施例中，尤其當該等個別的隔室之切線方向寬度相對大時，可改良本發明概念，此在於：每一隔室具有至少一個側壁，其具有沿切線方向延伸之切線方向入口葉片。此等切線方向入口葉片(其亦自先前技術為吾人所知)可安置於該隔室之一(徑向)內壁及/或外壁中。該等切線方向葉片較佳地配置於切線方向上，但亦可具有(例如)並不完全地對應於該切線方向之彎曲形狀，或其可相對於該切線方向為傾斜的。較佳地，其延伸遍及該隔室之切線方向寬度之50%以上、70%以上、90%以上或甚至整個切線方向寬度。應注意，若該等徑向葉片及該等切線方向葉片延伸遍及該隔室之整個寬度，則此等葉片可被連接或甚至由單一片件製成。在此狀況下，可存在一種構成該等切線方向葉片及該等徑向葉片之「圓周」葉片。

在本發明之一典型實施例中，該軸件之一徑向寬度向下減少。換言之，該軸件之壁向內傾斜。在對應於上文已經解釋之典型冷卻機設計的此實施例中，該下降燒結礦之速度朝向該下部部分增加，據此增加 磨損應力之風險。在此狀況下，本發明概念尤其有利，此係因為其消除針對該軸件之下部部分中之額外空氣管道或其類似者的需要。

進一步較佳的是，每一隔室之一切線方向寬度向下減少。換言之，該隔室之各別側壁向內傾斜。另一方面，此意謂相鄰隔室之間的空間之寬度向下增加，且在頂部處相對小。因此，兩個相鄰隔室之側壁形成稍微類屋頂結構，其有助於將自上方下降之燒結礦平滑地偏轉至該等個別隔室中。

取決於該軸件之設計，冷卻空氣仍可具有沿著內壁及外壁移動之傾向，從而導致一非均質空氣流。一種用以避免此情形之方式係提供至少一個輪廓成形構件，其經調適以將該燒結礦之一上部輪廓形成為在徑向方向上為凹面。換言之，沿著徑向方向的此輪廓之高度朝向內壁及外壁相比於在內壁與外壁之間較大。簡言之，使出自燒結礦層之路線在該軸件之中心區中較短，此意謂冷卻空氣將具有朝向中心且遠離側壁移動之傾向。此輪廓成形構件可為自上方作用於該燒結礦之刮刀。在此上下文中，可利用該軸件之旋轉，此在於：該輪廓成形構件類似於在該燒結礦中形成「槽溝」之犁形器具而靜置及工作。

在此上下文中，尤其較佳的是，該輪廓成形構件為可調整的。舉例而言，可調整該成形構件之垂直位置，或甚至可改變該成形構件自身之輪廓。通常，可在工場之臨時停工期間完成此等調整，但亦可設想的是，提供驅動構件以在操作期間進行此等調整。

眾所周知，進入該冷卻機之燒結礦由具有不同大小之粒子組成。亦已知的是，較小大小之粒子可被較密集地充填，從而留下較少空間 供空氣在其間使用。因此，具有較大粒子之區域留下較多空間以供空氣傳遞通過，且將為用於該冷卻空氣之優先路徑。在本發明之另一實施例中利用此效應，其中提供至少一個分佈構件，其經調適以主要朝向該軸件之徑向內壁及徑向外壁裝填該燒結礦。在此等區中，該燒結礦將過度地向上堆積且往下滾動。在本文中，較大粒子相比於較小粒子滾動得較遠，且聚集於內部周邊與外部周邊之間的中心區中。因此，在該燒結礦層中產生一種「大小梯度(size gradient)」，其中最小粒子處於內壁及外壁且最大粒子處於中心。因此，冷卻空氣將優先地遠離該等側壁移動且通過該中心。應注意，可由上述輪廓成形構件產生一相似效應，例如，若該成形構件最初產生超過該燒結礦之靜止角的輪廓，此情形造成燒結礦粒子沿著斜坡往下滾動。

亦可主動地增強該軸件之中心區中之空氣流。根據本發明之另一實施例，至少一個通風系統安置於該軸件之一上部部分中，使得在操作期間，該通風系統嵌入於該燒結礦中，該通風系統經調適以局部地將空氣抽吸至該軸件中。該通風系統位於該軸件之一上部部分中，其中該下降燒結礦之速度不與在該下部部分中一樣高，因此，磨損顯著地較低。與安裝於該軸件外部及該燒結礦層上方之習知抽吸構件相對比，該通風系統經安置成使得在該冷卻機之正常操作期間，該通風系統嵌入於該燒結礦中。該通風系統可包含具有至少一個開口之至少一個空氣管道。該開口通常安置於該軸件之一(徑向)中心區中。若通風系統經調適以將空氣抽吸至該軸件中，則在該中心區中提供一額外冷卻空氣源。冷卻效能被增強。

用以改良燒結礦與冷卻空氣之間的接觸的另一選項係重導向該燒結礦以移動至該空氣流之路線中，即使主要在該等軸件壁附近發生 該空氣流亦如此。此情形可由配置於該軸件中且經調適以使燒結礦自該軸件之徑向中心區徑向地向內及向外偏轉的中心偏轉元件達成。此偏轉元件可為沿圓周配置於該軸件中之圓形橫桿。替代地，偏轉元件可較低地配置於該等隔室中。在任何狀況下，該等偏轉元件可具有傾斜上部表面，其形成用於該燒結礦之最佳偏轉的類屋頂結構。應注意，該偏轉元件之下部邊緣可在該隔室之下部邊緣上方，亦即，該偏轉元件並不必須一直延伸下至該隔室之邊緣。若燒結礦流被該偏轉元件劃分、朝向該等軸件壁被重導向且在該偏轉元件下方流動在一起，則可達成逆流有效性之顯著改良。

本發明亦提供一種用於在具有用於接納燒結礦之一圓形軸件之一燒結礦冷卻機中冷卻燒結礦的方法，該軸件具有至少一個上部裝填開口及至少一個下部排出開口，其中在一下部部分中，該軸件被劃分成沿切線方向隔開之複數個隔室；且每一隔室具有至少一個側壁，其具有徑向地延伸之徑向入口葉片以用於將冷卻空氣引進至該軸件中。該方法包含：通過該裝填開口裝填燒結礦；該燒結礦通過該等隔室向下移動至該排出開口；及通過該等徑向入口葉片且通過該軸件向上吸入冷卻空氣。

本發明方法之較佳實施例對應於本發明燒結礦冷卻機之較佳實施例。

1、1b至1e‧‧‧燒結礦冷卻機

2、2a‧‧‧軸件

2.1‧‧‧下部部分

2.2‧‧‧上部部分

3、3a‧‧‧內部側壁

4、4a‧‧‧外部側壁

5‧‧‧裝填開口

6‧‧‧排出開口

7、7a‧‧‧隔室

8‧‧‧徑向側壁

9‧‧‧徑向入口葉片

10‧‧‧切線方向側壁

11‧‧‧空間

12‧‧‧下側開口

13‧‧‧開口

14‧‧‧支撐結構

15‧‧‧連接橫桿

16‧‧‧平台

17‧‧‧剝除器

18‧‧‧切線方向入口葉片

19‧‧‧偏轉橫桿

20‧‧‧中間

22‧‧‧刮刀

23‧‧‧出口開口

100‧‧‧燒結礦

現在將參考隨附圖式而作為實例來描述本發明之較佳實施例，在圖式中：圖1為根據本發明之第一實施例的用於燒結礦冷卻機之軸件的立體圖；圖2為具有來自圖1之軸件之燒結礦冷卻機的截面側視圖； 圖3為根據本發明之第二實施例的用於燒結礦冷卻機之軸件的立體圖；圖4為根據本發明之第三實施例之燒結礦冷卻機的截面側視圖；圖5為根據本發明之第四實施例之燒結礦冷卻機的截面側視圖；圖6為根據本發明之第五實施例之燒結礦冷卻機的截面側視圖；及圖7為根據本發明之第六實施例之燒結礦冷卻機的截面側視圖。

圖1以簡化表示來展示用於本發明燒結礦冷卻機1之軸件2的立體圖。軸件2具有大體上圓形或環形形狀，其具有內壁3及外壁4。軸件2具有上部裝填開口5，其沿圓周延伸於內壁3與外壁4之上部邊緣之間。外壁4之一部分已在圖1中被移除以展示軸件2之內部。在下部部分2.1中，軸件2分支成複數個隔室7，其中之每一者在下部末端處具有排出開口6。在操作期間，燒結礦100通過裝填開口5被裝填至軸件2中、藉由重力而下降，且通過隔室7移動至各別排出開口6。軸件2圍繞其對稱軸線之旋轉確保燒結礦100之均一分佈。

可看出，每一隔室7係由面對相鄰隔室7之徑向安置側壁8定界。相鄰隔室7之側壁8向內傾斜，使得其形成類屋頂結構。複數個徑向入口葉片9安置於側壁8中之每一者中。其延伸遍及隔室7之徑向寬度之大約80%。在操作期間，在軸件之上部部分2.2上方施加負壓，由此通過徑向入口葉片9且通過隔室7及軸件之上部部分2.2向上吸入空氣。因此，空氣相對於下降燒結礦100以逆流方式移動。在所展示之實施例中，隔室7之切線方向側壁10完全地閉合，且無入口葉片。已發現，提供徑向葉片9與將軸件2劃分成若干隔室7之組合可確保引起燒結礦100之有效冷卻的充 分均質空氣流。在所展示之實施例中，軸件2被劃分成12個隔室7；當然，此數目可不同，特別是顯著地較高，比如高達20或高達50。在所展示之實施例中，相鄰隔室7之間的空間11具有下側開口12以及徑向內部及外部開口13。此等開口12、13亦可形成單一開口。然而，應注意，若下側開口12或內部及外部開口13中之至少一者缺失，則設計亦工作。

圖2展示具有來自圖1之軸件2的燒結礦冷卻機1之部分的截面側視圖。在此表示中可較清楚地看出，軸件2之徑向寬度向下減少。出於結構穩定性，內部軸件壁3連接至支撐結構14，且兩個軸件壁3、4係由三個水平安置連接橫桿15連接。在操作期間，燒結礦工場之裝填裝置(圖中未示)定位於軸件2之裝填開口5上方，且將燒結礦100降落至軸件2上，其中燒結礦100藉由重力而下降，如已經解釋。連接至空氣抽吸系統之氣密罩置放於軸件2之上部部分2.2上方。然而，圖2中未展示此等元件。軸件裝配於旋轉平台16上，旋轉平台16在圓形軌道上緩慢地旋轉，使得靜止裝填裝置依序地置放於軸件2之不同區段上方。在下部排出開口6處，提供靜止剝除器17，其有助於自軸件2移除經冷卻燒結礦100。在此較詳細視圖中可看出，每一隔室在任一側上包含四個入口葉片9，其徑向地延伸遍及隔室7之寬度之約80%。當然，此情形僅為實例，且亦可採用大體上延伸得遠之較高或較低數目個葉片9。

圖3為根據本發明的展示軸件2a之第二實施例的立體圖。其極大地類似於圖1及圖2所展示之軸件2，且亦具有隔室7a，其具有徑向入口葉片9。然而，軸件2a另外包含安置於該等隔室中之每一者上的切線方向入口葉片18。在此實施例中，徑向入口葉片9及切線方向入口葉片18 延伸遍及隔室7a之各別寬度之大約80%。然而，可設想的是遍及整個寬度提供徑向入口葉片及切線方向入口葉片，使得其實際上形成單片件式圓周入口葉片。提供切線方向入口葉片18會增加空氣引進面積，且因此有助於縮減在進口處之空氣流速度。此外，可進一步改良空氣流之均質性，特別是在具有隔室7a的軸件2a之下部部分中。

圖4展示根據第三實施例之燒結礦冷卻機1b的示意性截面圖。此實施例使用來自圖3之軸件2a，其具有內部及外部切線方向入口葉片18。為了即使空氣具有沿著軸件2a之側壁3a、4a移動之傾向仍進一步增強逆流之有效性，可將偏轉橫桿19沿圓周安置於軸件2a之(徑向)中心區中。偏轉橫桿19安置於軸件2a之中間部分或下部部分中，但稍微在切線方向入口葉片18上方，例如，緊接地在隔室7a上方。替代地，偏轉橫桿可安裝於每一隔室7a中。在圖4中可看出，偏轉橫桿19並不一直沿著軸件2a往下延伸，亦即，其並不完全地劃分下部部分。確切而言，其功能係將下降燒結礦100劃分成兩個流(由粗體黑色箭頭所指示)，其經迫使較接近於內壁及外壁，其中其與向上移動空氣(由粗體白色箭頭所指示)相遇。在偏轉橫桿19下方之某一點處，兩個流可再次結合。

圖5展示根據第四實施例之燒結礦冷卻機1c的示意性截面圖，其亦採用來自圖3之軸件2a。此處，燒結礦100不沿著徑向方向被均一地裝填，但優先地朝向內部側壁3a及外部側壁4a。此情形係由置放於裝填裝置之滑槽(圖中未示)之末端處的屋頂狀分佈元件21簡單地達成。燒結礦100向上堆積，且開始沿著斜坡往下朝向軸件2a之中間20滾動或滑動。此製程導致某一程度之隔離，此係因為較大粒子相比於小粒子傾向於 移動得較遠。然而，較大粒子留下較多空間以供空氣流動通過，因此，軸件2a之中間20為較佳流動路徑。因此，冷卻空氣(由粗體白色箭頭所指示)遠離側壁3a、4a被導向至軸件2a之中間20。

圖6展示根據第五實施例之燒結礦冷卻機1d的示意性截面圖。在此實施例中，燒結礦100遍及軸件2a之整個徑向寬度而分佈，但刮刀22作用於燒結礦100之最上層以產生凹面輪廓。隨著軸件2a旋轉，刮刀22相似於犁形器具而靜止及工作。凹面輪廓意謂軸件之中間中的燒結礦層之總高度相比於朝向內壁3a及外壁4a較小。又，自切線方向入口葉片18至凹面輪廓之中心的距離相對於至輪廓之內部邊緣及外部邊緣的距離縮減。因此，冷卻空氣(由粗體白色箭頭所指示)至少部分地自側壁3a、4a被重導向至軸件2a之中間。應注意，在一定程度上，亦可在本實施例中發生針對第四實施例所描述之隔離效應。另一方面，應注意，也在第四實施例中，形成凹面輪廓。

圖7展示根據第六實施例之燒結礦冷卻機1e的示意性截面圖。此處，通風系統安裝至軸件之中心區或上部區中之連接橫桿15中。通風系統包含：空氣管道(圖中未示)，其可易於整合至橫桿15中或裝配至橫桿15；及出口開口23，其用以將空氣放出至軸件中。在所展示之實施例中，空氣管道簡單地連接至外部，亦即，連接至大氣壓，使得空氣藉由通過入口葉片18汲入空氣的相同負壓而汲取至軸件中。用於冷卻空氣之額外供應因此提供於軸件之上部部分中，此一方面增加通過中心部分或上部部分之空氣流，且此外將新鮮冷卻空氣引入至此部分中，而自入口葉片18上升之空氣已經在一定程度上變熱。此中心出口開口23允許提供用於在軸件 之中心區域中冷卻燒結礦的額外冷卻空氣。

圖7將通風系統展示為用於將空氣抽吸至軸件2a中之構件。

應注意，在圖4至圖7中，歸因於通過軸件之切割的定向，僅切線方向入口葉片18為可見的。當然，空氣亦通過徑向入口葉片(其在此等圖上為不可見的)被抽吸至軸件中。圖4至圖7所展示之實施例針對無切線方向入口葉片(亦即，僅具有徑向入口葉片)之實施例亦全部有效。

2‧‧‧軸件

2.1‧‧‧下部部分

2.2‧‧‧上部部分

3‧‧‧內部側壁

4‧‧‧外部側壁

5‧‧‧裝填開口

6‧‧‧排出開口

7‧‧‧隔室

8‧‧‧徑向側壁

9‧‧‧徑向入口葉片

10‧‧‧切線方向側壁

11‧‧‧空間

12‧‧‧下側開口

13‧‧‧開口

Claims (12)

1. 一種用於逆流操作之燒結礦冷卻機(1、1b至1e)，其具有用於接納燒結礦(100)之一圓形環狀軸件(2、2a)，該軸件(2、2a)具有至少一個上部裝填開口(5)及至少一個下部排出開口(6)，其中在一下部部分(2.1)中，該軸件(2、2a)被劃分成沿切線方向隔開之複數個隔室(7、7a)；且每一隔室(7、7a)具有至少一個側壁(8)，其具有徑向地延伸之徑向入口葉片(9)以用於將冷卻氣體引進至該軸件(2、2a)中；該軸件之一上部部分係由連接至一氣體抽吸裝置之一氣密罩覆蓋；該燒結礦冷卻機(1、1b至1e)建構成使得在操作期間，燒結礦(100)通過該裝填開口(5)被裝填且通過該等隔室(7、7a)向下移動至該排出開口(6)，同時冷卻氣體由該氣體抽吸裝置通過該等徑向入口葉片(9)且通過該軸件(2、2a)向上被吸入。
2. 如申請專利範圍第1項之燒結礦冷卻機，其特徵在於該等徑向入口葉片(9)延伸遍及該隔室(7、7a)之徑向寬度之50%以上。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項之燒結礦冷卻機，其特徵在於相鄰隔室(7、7a)之間的一空間(11)具有一下側開口(12)，使得冷卻氣體可自下方進入該空間(11)。
4. 如前述申請專利範圍中任一項之燒結礦冷卻機，其特徵在於每一隔室(7、7a)具有至少一個側壁(10)，其具有沿切線方向延伸之切線方向入口葉片(18)。
5. 如前述申請專利範圍中任一項之燒結礦冷卻機，其特徵在於該軸件 (2、2a)之一徑向寬度向下減少。
6. 如前述申請專利範圍中任一項之燒結礦冷卻機，其特徵在於每一隔室(7、7a)之一切線方向寬度向下減少。
7. 如前述申請專利範圍中任一項之燒結礦冷卻機，其特徵為至少一個輪廓成形構件(22)，其經調適以將該燒結礦(100)之一上部輪廓形成為在徑向方向上為凹面。
8. 如申請專利範圍第7項之燒結礦冷卻機，其特徵在於該輪廓成形構件(22)為可調整的。
9. 如前述申請專利範圍中任一項之燒結礦冷卻機，其特徵為至少一個分佈構件(21)，其經調適以主要朝向該軸件(2、2a)之一徑向內壁(3、3a)及一徑向外壁(4、4a)裝填該燒結礦。
10. 如前述申請專利範圍中任一項之燒結礦冷卻機，其特徵在於至少一個通風系統(23)安置於該軸件(2a)之一上部部分中，使得在操作期間，該通風系統嵌入於該燒結礦(100)中，該通風系統(23)經調適以將空氣抽吸至該軸件(2a)中。
11. 如前述申請專利範圍中任一項之燒結礦冷卻機，其特徵為一中心偏轉元件(19)，其配置於該軸件(2a)中且經調適以使燒結礦(100)自該軸件(2a)之一徑向中心區徑向地向內及向外偏轉。
12. 一種用於在具有用於接納燒結礦(100)之一圓形環狀軸件(2、2a)之一燒結礦冷卻機(1、1b至1e)中冷卻燒結礦(100)的方法，該軸件(2、2a)具有至少一個上部裝填開口(5)及至少一個下部排出開口(6)，其中 在一下部部分(2.1)中，該軸件(2、2a)被劃分成沿切線方向隔開之複數個隔室(7、7a)；且每一隔室(7、7a)具有至少一個側壁(8)，其具有徑向地延伸之徑向入口葉片(9)以用於將冷卻氣體引進至該軸件(2、2a)中，該軸件之一上部部分係由連接至一氣體抽吸裝置之一氣密罩覆蓋；該方法包含：通過該裝填開口(5)裝填燒結礦(100)，該燒結礦(100)通過該等隔室(7、7a)向下移動至該排出開口(6)，藉助於該氣體抽吸裝置通過該等徑向入口葉片(9)且通過該軸件(2、2a)向上吸入冷卻氣體。