JPH05139798A - セメントクリンカの冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セメントクリンカと冷却空気とを効率良く熱
交換させることができるセメントクリンカの冷却装置を
提供することによって、セメントクリンカの冷却効率を
向上し且つ冷却空気の熱回収効率を向上する。 【構成】 キルン１の下流側端部２を切頭円錐状に形成
して絞り部１１とバーナ挿入口１２を構成し、前記絞り
部１１近傍のキルン１周方向に、所定サイズ以下のセメ
ントクリンカ３を落下させ得る大きさの開口部１３を複
数開口し、該開口部１３近傍の下方位置に、下部に振動
フィーダ（クリンカ切出装置）１４を備え且つ内部に空
気吹込ダクト（空気吹込装置）１５及び空気吹込リング
（空気吹込装置）１６を備えた充填層クーラ１７を設
け、該充填層クーラ１７の上側部と前記開口部１３及び
バーナ挿入口１２との間を連通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカの冷
却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は一般にグレートクーラと称される
従来のセメントクリンカの冷却装置の一例を示すもの
で、１は回転する円筒状のキルンであって、下流側の端
部２が低くなるように傾斜しており、セメントクリンカ
３が傾斜に従ってキルン１内部を下降するようになって
いる。キルン１の端部２側にはバーナ４が設けてあっ
て、加熱ガスをキルン１の内部に送り、キルン１の内部
を下降するセメントクリンカ３を焼成するようになって
いる。焼成されたセメントクリンカ３はキルン１の端部
２下方に設けてある冷却装置５の内部に落下して冷却さ
れるようになっている。

【０００３】冷却装置５の内部には、キルン１の端部２
の下方位置から図５の左方に向け順次端部を重ねるよう
にして傾斜させた固定格子板６ａと可動格子板６ｂが交
互に複数連設されている。

【０００４】各格子板６ａ，６ｂは表面に多数のスリッ
トを有しており、冷却ファン７によって各格子板６ａ，
６ｂの下側に送り込まれた冷却空気８が前記スリットを
通過して上方に噴出されるようになっている。

【０００５】又、前記可動格子板６ｂは駆動装置９によ
って矢印方向に往復移動する可動フレーム１０に取付け
られており、該可動フレーム１０の往復移動によって各
格子板６ａ，６ｂ上のセメントクリンカ３が順次左方に
送り出されるようになっている。

【０００６】而して、キルン１内で焼成され、端部２か
ら冷却装置５内に落下したセメントクリンカ３は、図５
における最も右側の格子板６ａ上に達する。そして可動
格子板６ｂの往復移動により順次左方に移動されながら
各格子板６ａ，６ｂのスリットから噴出する冷却空気８
によって冷却され、冷却されたセメントクリンカ３は冷
却装置５の図示しない左端の取出口から外部へ取り出さ
れる。一方、各格子板６ａ，６ｂのスリットから噴出し
てセメントクリンカ３を冷却した冷却空気８の一部は、
バーナ４の燃焼用空気やキルン１の上流側に設けられる
仮焼炉（図示せず）の燃焼用空気として利用され、残り
は外部に排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た如き従来の冷却装置５では、セメントクリンカ３の流
れと冷却空気８の流れが直交にまじわる。この為、セメ
ントクリンカ３と冷却空気８との熱交換効率が低く、セ
メントクリンカ３側からみれば冷却効率が悪く、冷却空
気８側からみれば熱回収効率が悪いという問題があっ
た。

【０００８】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、セメントクリンカと冷却空気とを効率良く熱交換さ
せることができるセメントクリンカの冷却装置を提供す
ることによって、セメントクリンカの冷却効率を向上し
且つ冷却空気の熱回収効率を向上することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、キルンの下流
側端部を切頭円錐状に形成して絞り部とバーナ挿入口を
構成し、前記絞り部近傍のキルン周方向に、所定サイズ
以下のセメントクリンカを落下させ得る大きさの開口部
を複数開口し、該開口部近傍の下方位置に、下部にクリ
ンカ切出装置を備え且つ内部に空気吹込装置を備えた充
填層クーラを設け、該充填層クーラの上側部と前記開口
部及びバーナ挿入口との間を連通したことを特徴とする
セメントクリンカの冷却装置に係るものである。

【００１０】

【作用】従って本発明では、キルン内で焼成された大塊
クリンカを除く所定サイズ以下のセメントクリンカが、
開口部から充填層クーラに落下して充填される。

【００１１】充填層クーラ内に充填されたセメントクリ
ンカは、空気吹込装置を介して導入される冷却空気によ
り効率良く冷却され、順次クリンカ切出装置から切出さ
れて搬送される。

【００１２】一方、開口部を通過できない大塊クリンカ
は、キルンの絞り部でキルンの回転により所要高さまで
引上げられては落下することを繰り返し、徐々に細かく
粉砕されて順次開口部より落下する。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１４】図１〜図３は本発明のセメントクリンカの
冷却装置の一実施例を示すもので、図５と同一の符号を
付した部分は同一物を表わしている。

【００１５】図示するように、キルン１の下流側端部２
を切頭円錐状に形成して絞り部１１とバーナ挿入口１２
を構成し、前記絞り部１１近傍のキルン１周方向に、所
定サイズ以下のセメントクリンカ３を落下させ得る大き
さの開口部１３を複数開口する。

【００１６】ここで、前記開口部１３は、大塊クリンカ
３’をそのまま落下させない大きさに形成されたもので
あれば円形単穴、スリット状等の様な形状を採用し得る
が、図示の例では円形の穴に格子をはめ込んだ構成とし
てある。

【００１７】更に、前記開口部１３の下方位置に、下部
に振動フィーダ（クリンカ切出装置）１４を備え且つ内
部に冷却空気８を供給し得る空気吹込ダクト（空気吹込
装置）１５及び空気吹込リング（空気吹込装置）１６を
備えた充填層クーラ１７を設け、該充填層クーラ１７内
に前記開口部１３から落下するセメントクリンカ３を充
填し得るようにする。

【００１８】前記空気吹込ダクト１５は、冷却ファン１
８’に接続されて充填層クーラ１７内の上部に充填層ク
ーラ１上部のセメントクリンカ３を流動化する目的で架
設されており、その断面は下方向きに開口した山形形状
となっていて、上面にセメントクリンカ３が堆積しない
ようになっている。

【００１９】又、前記空気吹込リング１６は、図１及び
図２に示すように、充填層クーラ１７の上下方向中間部
のケーシングに環状に形成され且つ冷却ファン１８に接
続されて該冷却ファン１８より冷却空気８を導入し得る
ようにした空気供給部１９と、該空気供給部１９の周方
向複数箇所から充填層クーラ１７内部に均一に冷却空気
８を分配導入し得るよう半径方向に延びて中心部で相対
するようにした分配導入部２０とにより構成されてお
り、該分配導入部２０の断面も前述の空気吹込ダクト１
５と略同様に下方向きに開口した山形形状となってい
て、その上面にセメントクリンカ３が堆積しないように
なっている（図３参照）。

【００２０】更に、前記開口部１３を開口したキルン１
の外周部にシール部材２１を介して摺接するリング状の
カバー部材２２により前記開口部１３を包囲し且つ該カ
バー部材２２の下部と前記充填層クーラ１７の上端とを
一体に接続して充填層クーラ１７の上端と前記開口部１
３との間を連通する。

【００２１】又、前記充填層クーラ１７の上側部所要位
置とキルン１のバーナ挿入口１２との間に空気搬送部材
２３を設け、該空気搬送部材２３を介して前記充填層ク
ーラ１７の上側部所要位置と前記バーナ挿入口１２との
間を連通する。

【００２２】ここで、前記空気搬送部材２３の頂部に
は、前記充填層クーラ１７内でセメントクリンカ３と熱
交換することにより高温になった冷却空気８の一部をキ
ルン１上流側の図示しない仮焼炉に燃焼用空気８’とし
て導く為の空気取出口２４が設けられ、前記空気搬送部
材２３の下部には、前記燃焼用空気８’の流れに便乗し
て搬送されたセメントクリンカ３を補集し且つ補集した
セメントクリンカ３を交互に開閉する二重のフラップダ
ンパ２５を介しシール性を確保しながら切出すようにし
たホッパ部２６が設けられている。

【００２３】尚、図中２７は充填層クーラ１７の振動フ
ィーダ１４及び前記フラップダンパ２５から切出された
セメントクリンカ３を搬送する搬送コンベヤを示す。

【００２４】而して、キルン１内で焼成された大塊クリ
ンカ３’を除く所定サイズ以下のセメントクリンカ３
は、開口部１３から充填層クーラ１７に落下して充填さ
れる。

【００２５】充填層クーラ１７内に充填されたセメント
クリンカ３は、先ず空気吹込ダクト１５を介して供給さ
れる冷却空気８により充填層クーラ１７の上部で噴流層
となって急冷され、更に、冷却ファン１８から空気吹込
リング１６を介して均一に分配供給される冷却空気８に
より充填層クーラ１７の上下方向中間部で効率良く冷却
され、順次振動フィーダ１４から切出されて搬送コンベ
ヤ２７により搬送される。

【００２６】一方、開口部を通過できない大塊クリンカ
３’は、キルン１の絞り部１１でキルン１の回転により
所要高さまで引上げられては落下することを繰り返し、
徐々に細かく粉砕されて順次開口部１３より落下する。

【００２７】従って上記実施例によれば、冷えにくい大
塊クリンカ３’を一旦絞り部１１に貯めてキルン１の回
転により細かく粉砕してから充填層クーラ１７に導き、
該充填層クーラ１７内に充填状態とした比較的つぶの揃
ったセメントクリンカ３に空気吹込ダクト１５及び空気
吹込リング１６を介して冷却空気８を導入することによ
り、前記セメントクリンカ３と冷却空気８とを効率良く
熱交換させることができるので、セメントクリンカ３の
冷却効率を大幅に向上することができ且つ冷却空気８の
熱回収効率を大幅に向上することができる。

【００２８】更に、上記の如くセメントクリンカ３の冷
却効率を大幅に向上することができるので、従来のグレ
ートクーラ等と比較して全体的な設備の縮小化を図るこ
とができ、建築コストを大幅に削減することができる。

【００２９】又、上記の如くセメントクリンカ３の冷却
効率を大幅に向上することができるので、従来より少な
い量の冷却空気８でセメントクリンカ３を冷却すること
ができ、ファン動力を軽減することができる。

【００３０】図４は本発明の別の実施例を示すもので、
充填層クーラ１７の上側部と前記開口部１３及びバーナ
挿入口１２との間を、先の実施例で示したカバー部材２
２及び空気搬送部材２３で別々に連通することに換え
て、キルン１の開口部１３からバーナ挿入口１２までを
包囲する如くキルン１側に形成したカバー部材２８と、
該カバー部材２８の開口側を包囲する如く充填層クーラ
１７の上方に配設したカバー部材２９とにより区画され
る同一の空間で連通するようにしたものである。

【００３１】尚、図中３０はシール部材、３１は充填層
クーラ１７内でセメントクリンカ３と熱交換することに
より高温になった冷却空気８の一部をキルン１上流側の
図示しない仮焼炉に燃焼用空気８’として導く為の空気
取出口を示す。

【００３２】この実施例の場合も前述の図１〜図３の実
施例と同様の効果を奏することができる。

【００３３】尚、本発明のセメントクリンカの冷却装置
は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】上記した本発明のセメントクリンカの冷
却装置によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得
る。

【００３５】（Ｉ）冷えにくい大塊クリンカを一旦絞り
部に貯めてキルンの回転により細かく粉砕してから充填
層クーラに導き、該充填層クーラ内に充填状態とした比
較的つぶの揃ったセメントクリンカに空気吹込装置を介
して冷却空気を導入することにより前記セメントクリン
カと冷却空気とを効率良く熱交換させることができるの
で、セメントクリンカの冷却効率を大幅に向上すること
ができ且つ冷却空気の熱回収効率を大幅に向上すること
ができる。

【００３６】（ＩＩ）上記（Ｉ）の如くセメントクリン
カの冷却効率を大幅に向上することができるので、全体
的な設備の縮小化を図ることができ、建築コストを大幅
に削減することができる。

【００３７】（ＩＩＩ）上記（Ｉ）の如くセメントクリ
ンカの冷却効率を大幅に向上することができるので、従
来より少ない量の冷却空気でセメントクリンカを冷却す
ることができ、ファン動力を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図である。

【図２】本発明の一実施例における空気吹込リングの斜
視図である。

【図３】図２の空気吹込リングにおける分配導入部の断
面図である。

【図４】本発明の別の実施例を示す断面図である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ キルン ２ 下流側端部 ３ セメントクリンカ １１ 絞り部 １２ バーナ挿入口 １３ 開口部 １４ 振動フィーダ（クリンカ切出装置） １５ 空気吹込ダクト（空気吹込装置） １６ 空気吹込リング（空気吹込装置） １７ 充填層クーラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キルンの下流側端部を切頭円錐状に形成
   して絞り部とバーナ挿入口を構成し、前記絞り部近傍の
   キルン周方向に、所定サイズ以下のセメントクリンカを
   落下させ得る大きさの開口部を複数開口し、該開口部近
   傍の下方位置に、下部にクリンカ切出装置を備え且つ内
   部に空気吹込装置を備えた充填層クーラを設け、該充填
   層クーラの上側部と前記開口部及びバーナ挿入口との間
   を連通したことを特徴とするセメントクリンカの冷却装
   置。