TW201607686A

TW201607686A - 採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置

Info

Publication number: TW201607686A
Application number: TW104127967A
Authority: TW
Inventors: 鄭孝才; 黃明秀; 李康得; 沈愚益
Original assignee: 太星技研股份有限公司
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2016-03-01
Also published as: KR20160027445A; CN105384328A; KR101703029B1; JP2016049622A

Abstract

本發明涉及一種採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置，通過將被配置在噴嘴單元的多個固定塊的位置自由地調整為用戶所希望的位置，以使多個噴嘴單元分別精密地自動移動到指定位置。根據本發明，使多個噴嘴單元分別自動移動到與顯示器的大小對應的規定的位置，因此，縮短調整噴嘴位置的時間，因噴嘴單元的固定塊位置被傳感器單元感測而能夠實現正確的位置移動，通過自由地調整各個多個噴嘴單元的位置而可以同時加工不同大小的顯示器，因此，具有增長產品的生產率、提高生產收益率、改善產品可靠性的優點。

Description

採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置

本發明涉及一種採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置，更具體地，涉及一種通過將被配置在噴嘴單元的固定塊的固定位置精密變換為用戶所希望的位置，來使生產收益率極大化的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置。

一般而言，作為切割所述鋼化玻璃的噴砂機(Air Sand Blast Machine)的鋼化玻璃切割裝置為將磨料(Media)或粗砂(Grit)等金屬或非金屬材質的噴料高速噴射到被加工物邊而加工被加工物的設備。

如圖1至圖3所示，以往的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置包括：主體11；輸送機單元12，設置在所述主體11而移送被加工物1；腔室14，密封地設置在所述輸送機單元12的中間部位，在所述腔室14進行對被加工物1的切割加工；多個噴嘴16，固定設置在所述腔室14內部的噴嘴防著板，向被加工物1高壓噴射磨料15；Y軸電機13，向Y軸方向移送所述噴嘴16；潔淨室17，設置在所述腔室14的一側而用於從加工的被加工物1除去粉塵；壓縮空氣噴射部18，設置在所述潔淨室17的上部，通過向被加工物1噴射壓縮空氣來除去磨料15及粉塵；螺旋輸送機單元20，設置在所述輸送機單元12的下部，固定有以腔室14的中心為基準反向的螺旋，使得將已加工被加工物1的磨料15及粉塵收集到料鬥19中；氣旋22，通過第一連接管21與所述料鬥19相連接，分離磨料15及粉塵；磨料儲罐23，設置在所述氣旋22的下部而收納從粉塵分開的磨料15，使得通過磨料供給管(未圖示)並借助噴嘴16再噴射所述磨料15；吸塵器26，通過第二連接管24與所述氣旋22相連接，根據渦輪風扇25的驅動產生吸力；多個後置過濾器或濾芯27，設置在所述吸塵器26的內部，除去細微粉塵，使得通過吐出管(未圖示)僅排出清潔空氣；集塵箱28，收納借助所述濾芯27分離的粉塵；及控制器29，設置在所述腔室14的一側，控制一系列的驅動。

並且，放置有被加工物1的輸送機單元12通過所述腔室14的入口、出口及潔淨室17的出口，因此，在腔室14設置有如橡膠板等遮蔽板(未圖示)，使得密封腔室14的內部。

因此，在遮蓋被加工物1的表面之後，將被加工物1裝上輸送機單元12時，所述輸送機單元12沿X軸方向移動，而放置於輸送機單元12的被加工物1被移送到腔室14的內部，此時，由設置於所述腔室14內部的多個噴嘴16連續噴射著磨料15，以在所述被加工物1通過腔室14的程序中，所述磨料15碰撞所述被加工物1的未被遮蓋的部分，從而，實現對被加工物 1的X軸方向切割加工。

在此，在X軸方向的切割加工結束時，中斷輸送機單元12的移送並驅動設置有噴嘴16的Y軸電機13，由此，多個噴嘴16沿Y軸方向移動而實現對被加工物1的Y軸方向切割加工。

但如圖3所示，用於以往採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的噴嘴的設置位置保持固定狀態，因此，只能實現將被加工物切割成根據所述噴嘴16的固定位置的大小的切割作業，存在了大小有限的問題。

並且，為了調節切割大小，需要將噴嘴單元替換為另一個不同噴嘴單元，比較麻煩。

另外，可以手動變換噴嘴的位置，但在這種情況下，難以正確變換噴嘴的位置，而且，因不正確的噴嘴位置而無法保證精密切割尺寸。

【先行技術文獻】

【專利文獻】

(專利文獻1)韓國注冊專利第861214號(2008.09.24)

(專利文獻2)韓國公開專利公報第2013-14940號(2013.02.12)

(專利文獻3)韓國公開專利公報第2012-15366號(2012.02.21)

(專利文獻4)韓國公開專利公報第2014-45509號(2014.04.16)

本發明用於解決同上所述的問題，本發明的目的在於，提供一種將被配置在噴嘴單元的多個固定塊的位置自由地調整為用戶所希望的位置，以使多個噴嘴單元分別精密地自動移動到指定位置的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置。

為了實現同上所述的本發明的目的，根據本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置包括：噴嘴單元，被配置在腔室的內側，向通過輸送機單元移送到腔室的被加工物噴射從外部提供的磨料，向X軸或Y軸方向切割加工所述被加工物；及驅動單元，提供驅動力，以便所述噴嘴單元向X軸或Y軸方向被移送，所述採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝的特徵在於，所述噴嘴單元包括：固定軸；移送軸，被配置為與所述固定軸間隔一定距離，提供用於往複移送一定距離的移送力；固定塊，在所述固定軸和移送軸之間選擇性地固定，借助所述移送軸的往複移送力所述固定軸的固定位置發生變化；及噴嘴，被配置在所述固定塊的一側而噴射磨料，使得以根據借助所述移送軸變換的所述固定塊的固定位置變換被加工物的在X軸或Y軸方向的大小的方式切割加工所述被加工物。

根據本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的特徵在於，所述驅動單元包括：電機；第一導軸，固定在所述電機的伸長軸；第二導軸，被配置為與所述第一導軸間隔一定距離；及保護管，分別被配置在所述第一導軸和第二導軸而沿著所述第一導軸和第二導軸被移送，以防止因在固定塊對被加工物進行切割加工時發生的磨料或粉塵而所述第一導軸及第二導軸受損傷。

根據本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的特徵在於，所述採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置還包括原點傳感器，所述原點傳感器進行感測，以便精密變換所述固定塊的固定位置。

根據本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的特徵在於，所述原點傳感器被配置為對被配置在所述固定軸的多個固定塊的各個初始位置進行感測。

根據本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的特徵在於，所述移送軸包括：電機，提供正向旋轉力和反向旋轉力；滾珠絲桿，將所述電機的旋轉力變換為往複移送力；及移送塊，被配置在所述滾珠絲桿的一側，所述移送塊的另一側固定有所述移送軸，所述移送塊根據所述滾珠絲桿的往複移送被往複滑動移送，從而移送所述移送軸一定距離。

根據本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的特徵在於，所述噴嘴單元還包括噴嘴旋轉用電機，所述噴嘴旋轉用電機提供旋轉力，以便變換所述噴嘴的固定角度。

根據本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的特徵在於，所述固定塊包括：氣缸塊，其一側配置有噴嘴；第二塊體，在所述固定軸和所述移送軸之間選擇性地緊貼於所述固定軸或所述移送軸；及第三塊體，被配置在所述移送軸的一側，所述第三塊體與所述第二塊體對所述移送軸進行加壓，以便根據所述移送軸的往複移送距離移送所述氣缸塊。

根據本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的特徵在於，所述固定塊還包括第一塊體，所述第一塊體在所述第二塊體緊貼在固定軸時，保持所述第二塊體牢固緊貼的狀態並進行支撐，使得氣缸塊牢固固定在所述固定軸。

100‧‧‧噴嘴單元

110‧‧‧固定軸

120‧‧‧移送軸

130‧‧‧固定塊

132‧‧‧氣缸塊

134‧‧‧第一塊體

136‧‧‧第二塊體

138‧‧‧第三塊體

140‧‧‧噴嘴

150‧‧‧噴嘴旋轉用電機

200‧‧‧驅動單元

210‧‧‧電機

220‧‧‧第一導軸

230‧‧‧第二導軸

240‧‧‧保護管

300‧‧‧原點傳感器

圖1為以往採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的示意透視圖；圖2為以往採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的示意截面圖；圖3為在以往腔室內設置噴嘴的狀態的示意主視圖；圖4為示意性地示出根據本發明的噴嘴單元和驅動單元的結合關系的結合圖；圖5為示意性地示出根據本發明的噴嘴單元的結合關系的主視圖；圖6為示意性地示出根據本發明的噴嘴單元的結合關系的側視圖；圖7為根據本發明的固定塊的示意結構圖；圖8a及圖8b為示出根據本發明的固定塊的動作關系的圖，圖8a圖示固定塊固定於固定軸的狀態，圖8b圖示固定塊固定於移送軸的狀態；圖9a及圖9b為示意性地示出根據本發明的噴嘴單元的結合關系的圖，圖9a圖示固定塊固定於固定軸的狀態，圖9b圖示固定塊根據移送軸被移送一定距離的狀態。

下面參照附圖對本發明的優選實施例進行說明(用相同的參考符號表示以往的相同結構，而省略其詳細說明)。

本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置包括：主體11；輸送機單元12，將被加工物1移送到所述主體11；腔室14，密封地設置在所述輸送機單元12的中間部位，在所述腔室14對被加工物1進行切割加工；噴嘴單元，被配置在所述腔室14內而執行將被加工物1向X軸及Y軸方向切割的切割作業；驅動單元，提供驅動力，以便所述噴嘴單元向X軸或Y軸方向被移送；傳感器單元，進行感測，以便變換被配置在所述噴嘴單元的噴嘴的位置；及潔淨室17，被配置在所述腔室14的一側而用於除去粉塵。

如圖4至圖7圖所示，所述噴嘴單元100通過從驅動單元200提供的驅動力被移送，執行將被加工物1向X軸或Y軸方向切割的切割加工。

所述噴嘴單元100包括：固定軸110，被配置在驅動單元200，借助驅動力向被加工物1的X軸或Y軸方向被移送；移送軸120，被配置為與所述固定軸110間隔一定距離；固定塊130，固定於所述固定軸110，而根據情況選擇性地固定於所述移送軸120，使所述固定軸110的固定位置發生變化；及噴嘴140，被配置在所述固定塊130，用從外部提供的磨料切割被加工物1。

所述固定軸110以一定間隔固定在所述移送塊126，使得所述移送塊126借助所述驅動單元200的驅動力向被加工物1的X軸或Y軸方向移送。

所述移送軸120被配置為與所述固定軸110間隔一定距離，沿著所述固定軸110的長度方嚮往複移送一定長度，而變換固定在所述固定軸110的固定塊130的固定位置。

如圖5及圖6所示，所述移送軸120包括：電機122；滾珠絲桿124，將從所述電機122提供的正向旋轉力和反向旋轉力變換為往複移送力；及移送塊126，固定在所述滾珠絲桿124的一側，所述移送塊126的另一側固定有所述移送軸120，以便所述移送軸120根據所述滾珠絲桿124的往複移送力被往複滑動移送。

並且，所述移送軸120不限於借助電機的旋轉力移送一定長度的滾珠絲桿方式，而只要是通過電機或流體壓力可往複移送一定長度的工具都可以採用。

所述固定塊130是一種工具，其一側固定有噴嘴140，借助所述固定軸110保持固定位置，而根據情況所述固定軸110的固定位置借助所述移送軸120的往複移送力發生變化，以使所述噴嘴140的固定位置發生變化。

如圖7至圖8所示，所述固定塊130包括：氣缸塊132 ，配置有噴嘴140；第一塊體134，保持其一面緊貼於固定軸110的一側的狀態；第二塊體136，在所述固定軸110和所述移送軸120之間選擇性地緊貼於所述固定軸110或所述移送軸120；及第三塊體138，被配置在所述移送軸120的一側，所述第三塊體138與述第二塊體136對所述移送軸120進行加壓。

並且，如圖7至圖8所示，所述第一塊體134、第二塊體136、第三塊體138被配置為長方體的形狀，但不限於此，而可被配置為輥型。在這種情況下，具有與所述固定軸110及移送軸120的斷面積相同的斷面積的半圓形凹槽形成在所述第一塊體134、第二塊體136、第三塊體138的外周緣，使得擴大固定軸110及移送軸120之間的緊貼面積。

即，所述第一塊體134的一端形成有半圓形凹槽，以便保持緊貼於固定軸110的一面的狀態，而所述第二塊體136的兩端形成有半圓形凹槽，以便容易緊貼於所述固定軸110和所述移送軸120的一面。所述第三塊體138的一端形成有半圓形凹槽，以便選擇性地緊貼於所述移送軸120。

因此，如圖8a所示，在所述第一塊體134和第二塊體136緊貼於固定軸110的兩端時，所述第三塊體138保持與移送軸120隔開一定間隔的狀態，由此，即使所述移送軸120被移送，也所述固定塊130保持固定於固定軸110的狀態。

並且，如圖8b所示，在所述第二塊體136從所述固定軸110離開而所述第二塊體136和所述第三塊體138緊貼於所述移送軸120的兩端時，借助所述移送軸120的移送，所述固定塊130被移送。

並且，如圖5至圖6所示，所述噴嘴單元100包括噴嘴旋轉用電機150，所述噴嘴旋轉用電機150提供旋轉力，使得所述噴嘴140保持一定角度。所述噴嘴旋轉用電機150使所述噴嘴140的角度在規定的範圍內發生變化。

如圖4所示，所述驅動單元200包括：電機210；第一導軸220，固定在所述電機210的伸長軸；第二導軸230，被配置為與所述第一導軸220間隔一定距離；及保護管240，被配置在所述第一導軸220和所述第二導軸230，使得防止因磨料或粉塵而所述第一導軸220和所述第二導軸230受損傷。

優選地，所述電機210被配置為可精密控制的伺服電機。

優選地，所述第一導軸220及第二導軸230為可精密移送的直線運動(LM)導軌。當然，也不限於此，只要是能實現將噴嘴單元100向X軸或Y軸方向穩定地移送的結構均可使用。

所述保護管240是被配置在所述第一導軸220和第二導軸230而在不干擾沿著所述第一導軸220及第二導軸230被移送的噴嘴單元100的移送的同時覆蓋所述第一導軸220和所述第二導軸230使得防止因被加工物1的切割加工時所發生的磨料或粉塵而受損傷的工具。在這種情況下，優選地，所述保護管240為可自由伸縮長度的波紋管。並且，優選地，所述保護管240由軟質橡膠，矽樹脂或合成樹脂製成。

所述噴嘴單元100包括原點傳感器300，所述原點傳感器300被配置在所述噴嘴單元100，進行感測使得精密地控制所述噴嘴單元100的固定塊130的固定位置。

如圖9所示，所述原點傳感器300分別被配置在固定於所述固定軸110的多個固定塊130，以便感測最初固定於固定軸110的固定塊130的固定位置。

下面對同上所述構成的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置的噴嘴單元的固定位置的變換狀態進行說明。

首先，如圖9a所示，分別被配置在固定軸110的各個固定塊130通過原點傳感器300保持固定位置的原點。

此時，在要變換所述固定塊130的固定位置時，如圖8b所示，相互緊貼於固定軸110的第一塊體134和第二塊體136中所述第二塊體136釋放壓力，而所述第二塊體136和第三塊體138對被配置在所述固定軸110的一側的移送軸120進行相互加壓。所述第二塊體136和第三塊體138具有相互聯動的動作關系，舉例來說，在對所述移送軸120進行相互加壓時，所述第二塊體136和第三塊體138在相互收緊的方向動作，而在釋放對所述移送軸120的壓力時，呈所述第二塊體136和第三塊體138相互拉開的動作關系。在此，在所述第二塊體136和所述第三塊體138相互拉開的動作關系的狀況下，所述第二塊體136對固定軸110的一面進行加壓。結果，所述第二塊體136在第一塊體134和第三塊體138之間往複移動而對固定軸110或移送軸120選擇性地進行加壓，以決定固定塊130的固定位置。

隨後，移送塊126借助被配置在移送軸120的一側的電機122的移送力沿著滾珠絲桿124被移送，從而，固定在所述移送塊126的一端的移送軸120被移送一定距離。

因此，隨著所述移送軸120借助移送塊126被移送一定長度，保持被第二塊體136和第三塊體138相互加壓的狀態的固定塊130與所述移送軸120一起被移送一定距離。

然後，若所述移送軸120的移送結束，在所述第二塊體136和所述第三塊體138釋放相互壓縮力的同時，所述第二塊體136對固定軸110進行加壓，通過第一塊體134和第二塊體136對所述固定軸110進行相互加壓而所述固定塊130固定在所述固定軸110。

並且，若在所述固定塊130在目前位置要變換固定位置，釋放固定塊130的第一塊體134和第二塊體136的相互壓縮力，與此同時，所述第二塊體136及所述第三塊體138進行相互加壓而固定在移送軸120。

隨後，所述移送軸120將固定塊130移送到最初位置即被配置在固定軸110的原點傳感器300的位置，以使被配置在固定軸110的原點傳感器300感測所述固定塊130而初始化所述固定塊130的位置。

然後，將位於所述固定軸110的固定塊130通過同上所述方法移送到移送軸120，所述移送軸120移送所述固定塊130新的移送距離。

在另一個實施例中，至於所述原點傳感器，一個原點傳感器被配置在噴嘴單元100的一端。

在這種情況下，若要變換所述固定塊130的固定位置，將被配置在固定軸110的固定塊130通過同上所述方法移送到移送軸120。

此時，所述移送軸120將所述固定塊130移送到原點傳感器的位置點，借助所述原點傳感器的感測來初始化所述固定塊130的位置，隨後，將所述移送軸120移送要變換的距離而定位，則所述固定塊130被移送到變換位置。

隨後，若要變換固定塊130的位置，將固定於所述固定軸110的固定塊130掛載到移送軸120上，所述移送軸120向原點傳感器移送固定塊130。

然後，當所述原點傳感器感測固定塊130時，使所述固定塊130的位置初始化，以後隨著所述移送軸120被移送新的變換距離，對固定塊130的固定位置進行變換。

同上所述，通過將包括噴嘴的固定塊配置在固定軸與移送軸之間，來使所述固定塊被移送所述移送軸的移送距離，因此，能夠將鋼化玻璃自由地切割成用戶所希望的大小。

雖然已經參考本發明的示例性實施方式具體地示出並且描述了根據本發明的採用噴砂方式的鋼化玻璃切割裝置，但本領域技藝人士將理解的是，在不背離由以下請求項所定義的本發明的主旨和範圍的情況下，可以在其中做出形式和細節上的各種變化。因此，期望的是，本實施方式在所有方面被認為是示例性的而不是限制性的，是對所附請求項做出的參考而不是前面的描述指定本發明的範圍。

本發明的有益效果在於：根據本發明，具有如下優點：將多個噴嘴單元分別自動移動到與顯示器的大小對應的規定的位置，因此，能夠縮短調整噴嘴位置的時間，因噴嘴單元的固定塊位置被傳感器單元感測而能夠實現正確的位置移動，通過自由地調整各個多個噴嘴單元的位置來可以同時加工不同大小的顯示器，因此，增長產品的生產率，提高生產收益率，改善產品可靠性。

此外，將保護管配置在驅動單元的第一導軸及第二導軸，以防止在對鋼化玻璃進行切割加工時所發生的粉塵等雜質滲入所述第一導軸及第二導軸，因此，起到保護裝置的作用。