CN105384328A - 采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置 - Google Patents

采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105384328A
CN105384328A CN201510498530.8A CN201510498530A CN105384328A CN 105384328 A CN105384328 A CN 105384328A CN 201510498530 A CN201510498530 A CN 201510498530A CN 105384328 A CN105384328 A CN 105384328A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
shaft
transfer
nozzle
toughened glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510498530.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郑孝才
黃明秀
李康得
沈愚益
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DAISUNG GIKEN Co Ltd
Original Assignee
DAISUNG GIKEN Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DAISUNG GIKEN Co Ltd filed Critical DAISUNG GIKEN Co Ltd
Publication of CN105384328A publication Critical patent/CN105384328A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
    • C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069—Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
    • B24C3/065—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable with suction means for the abrasive and the waste material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，通过将被配置在喷嘴单元的多个固定块的位置自由地调整为用户所希望的位置，以使多个喷嘴单元分别精密地自动移动到指定位置。根据本发明，使多个喷嘴单元分别自动移动到与显示器的大小对应的规定的位置，因此，缩短调整喷嘴位置的时间，因喷嘴单元的固定块位置被传感器单元感测而能够实现正确的位置移动，通过自由地调整各个多个喷嘴单元的位置而可以同时加工不同大小的显示器，因此，具有增长产品的生产率、提高生产收益率、改善产品可靠性的优点。

Description

采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置
技术领域
本发明涉及一种采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，更具体地，涉及一种通过将被配置在喷嘴单元的固定块的固定位置精密变换为用户所希望的位置，来使生产收益率极大化的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置。
背景技术
一般而言，作为切割所述钢化玻璃的喷砂机(AirSandBlastMachine)的钢化玻璃切割装置为将磨料(Media)或粗砂(Grit)等金属或非金属材质的喷料高速喷射到被加工物边而加工被加工物的设备。
如图1至图3所示，以往的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置包括：主体11；输送机单元12，设置在所述主体11而移送被加工物1；腔室14，密封地设置在所述输送机单元12的中间部位，在所述腔室14进行对被加工物1的切割加工；多个喷嘴16，固定设置在所述腔室14内部的喷嘴防着板，向被加工物1高压喷射磨料15；Y轴电机13，向Y轴方向移送所述喷嘴16；洁净室17，设置在所述腔室14的一侧而用于从加工的被加工物1除去粉尘；压缩空气喷射部18，设置在所述洁净室17的上部，通过向被加工物1喷射压缩空气来除去磨料15及粉尘；螺旋输送机单元20，设置在所述输送机单元12的下部，固定有以腔室14的中心为基准反向的螺旋，使得将已加工被加工物1的磨料15及粉尘收集到料斗19中；气旋22，通过第一连接管21与所述料斗19相连接，分离磨料15及粉尘；磨料储罐23，设置在所述气旋22的下部而收纳从粉尘分开的磨料15，使得通过磨料供给管(未图示)并借助喷嘴16再喷射所述磨料15；吸尘器26，通过第二连接管24与所述气旋22相连接，根据涡轮风扇25的驱动产生吸力；多个后置过滤器或滤芯27，设置在所述吸尘器26的内部，除去细微粉尘，使得通过吐出管(未图示)仅排出清洁空气；集尘箱28，收纳借助所述滤芯27分离的粉尘；以及控制器29，设置在所述腔室14的一侧，控制一系列的驱动。
并且，放置有被加工物1的输送机单元12通过所述腔室14的入口、出口及洁净室17的出口，因此，在腔室14设置有如橡胶板等遮蔽板(未图示)，使得密封腔室14的内部。
因此，在遮盖被加工物1的表面之后，将被加工物1装上输送机单元12时，所述输送机单元12沿X轴方向移动，而放置于输送机单元12的被加工物1被移送到腔室14的内部，此时，由设置于所述腔室14内部的多个喷嘴16连续喷射着磨料15，以在所述被加工物1通过腔室14的过程中，所述磨料15碰撞所述被加工物1的未被遮盖的部分，从而，实现对被加工物1的X轴方向切割加工。
在此，在X轴方向的切割加工结束时，中断输送机单元12的移送并驱动设置有喷嘴16的Y轴电机13，由此，多个喷嘴16沿Y轴方向移动而实现对被加工物1的Y轴方向切割加工。
但如图3所示，用于以往采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的喷嘴的设置位置保持固定状态，因此，只能实现将被加工物切割成根据所述喷嘴16的固定位置的大小的切割作业，存在了大小有限的问题。
并且，为了调节切割大小，需要将喷嘴单元替换为另一个不同喷嘴单元，比较麻烦。
另外，可以手动变换喷嘴的位置，但在这种情况下，难以正确变换喷嘴的位置，而且，因不正确的喷嘴位置而无法保证精密切割尺寸。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国注册专利第861214号(2008.09.24)
(专利文献2)韩国公开专利公报第2013-14940号(2013.02.12)
(专利文献3)韩国公开专利公报第2012-15366号(2012.02.21)
(专利文献4)韩国公开专利公报第2014-45509号(2014.04.16)
发明内容
解决的技术问题
本发明用于解决如上所述的问题，本发明的目的在于，提供一种将被配置在喷嘴单元的多个固定块的位置自由地调整为用户所希望的位置，以使多个喷嘴单元分别精密地自动移动到指定位置的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置。
技术方案
为了实现如上所述的本发明的目的，根据本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置包括：喷嘴单元，被配置在腔室的内侧，向通过输送机单元移送到腔室的被加工物喷射从外部提供的磨料，向X轴或Y轴方向切割加工所述被加工物；及驱动单元，提供驱动力，以便所述喷嘴单元向X轴或Y轴方向被移送，所述采用喷砂方式的钢化玻璃切割装的特征在于，所述喷嘴单元包括：固定轴；移送轴，被配置为与所述固定轴间隔一定距离，提供用于往复移送一定距离的移送力；固定块，在所述固定轴和移送轴之间选择性地固定，借助所述移送轴的往复移送力所述固定轴的固定位置发生变化；及喷嘴，被配置在所述固定块的一侧而喷射磨料，使得以根据借助所述移送轴变换的所述固定块的固定位置变换被加工物的在X轴或Y轴方向的大小的方式切割加工所述被加工物。
根据本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的特征在于，所述驱动单元包括：电机；第一导轴，固定在所述电机的伸长轴；第二导轴，被配置为与所述第一导轴间隔一定距离；及保护管，分别被配置在所述第一导轴和第二导轴而沿着所述第一导轴和第二导轴被移送，以防止因在固定块对被加工物进行切割加工时发生的磨料或粉尘而所述第一导轴及第二导轴受损伤。
根据本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的特征在于，所述采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置还包括原点传感器，所述原点传感器进行感测，以便精密变换所述固定块的固定位置。
根据本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的特征在于，所述原点传感器被配置为对被配置在所述固定轴的多个固定块的各个初始位置进行感测。
根据本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的特征在于，所述移送轴包括：电机，提供正向旋转力和反向旋转力；滚珠丝杆，将所述电机的旋转力变换为往复移送力；及移送块，被配置在所述滚珠丝杆的一侧，所述移送块的另一侧固定有所述移送轴，所述移送块根据所述滚珠丝杆的往复移送被往复滑动移送，从而移送所述移送轴一定距离。
根据本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的特征在于，所述喷嘴单元还包括喷嘴旋转用电机，所述喷嘴旋转用电机提供旋转力，以便变换所述喷嘴的固定角度。
根据本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的特征在于，所述固定块包括：气缸块，其一侧配置有喷嘴；第二块体，在所述固定轴和所述移送轴之间选择性地紧贴于所述固定轴或所述移送轴；及第三块体，被配置在所述移送轴的一侧，所述第三块体与所述第二块体对所述移送轴进行加压，以便根据所述移送轴的往复移送距离移送所述气缸块。
根据本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的特征在于，所述固定块还包括第一块体，所述第一块体在所述第二块体紧贴在固定轴时，保持所述第二块体牢固紧贴的状态并进行支撑，使得气缸块牢固固定在所述固定轴。
发明的效果
根据本发明，具有如下优点：将多个喷嘴单元分别自动移动到与显示器的大小对应的规定的位置，因此，能够缩短调整喷嘴位置的时间，因喷嘴单元的固定块位置被传感器单元感测而能够实现正确的位置移动，通过自由地调整各个多个喷嘴单元的位置来可以同时加工不同大小的显示器，因此，增长产品的生产率，提高生产收益率，改善产品可靠性。
此外，将保护管配置在驱动单元的第一导轴及第二导轴，以防止在对钢化玻璃进行切割加工时所发生的粉尘等杂质渗入所述第一导轴及第二导轴，因此，起到保护装置的作用。
附图说明
图1为以往采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的示意透视图。
图2为以往采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的示意截面图。
图3为在以往腔室内设置喷嘴的状态的示意主视图。
图4为示意性地示出根据本发明的喷嘴单元和驱动单元的结合关系的结合图。
图5为示意性地示出根据本发明的喷嘴单元的结合关系的主视图。
图6为示意性地示出根据本发明的喷嘴单元的结合关系的侧视图。
图7为根据本发明的固定块的示意结构图。
图8a及图8b为示出根据本发明的固定块的动作关系的图，图8a示出了固定块固定于固定轴的状态，图8b示出了固定块固定于移送轴的状态。
图9a及图9b为示意性地示出根据本发明的喷嘴单元的结合关系的图，图9a示出了固定块固定于固定轴的状态，图9b示出了固定块根据移送轴被移送一定距离的状态。
附图标记的说明
100:喷嘴单元110:固定轴
120:移送轴130:固定块
132:气缸块134:第一块体
136:第二块体138:第三块体
140:喷嘴150:喷嘴旋转用电机
200:驱动单元210:电机
220:第一导轴230:第二导轴
240:保护管300:原点传感器
具体实施方式
下面参照附图对本发明的优选实施例进行说明(用相同的参考符号表示以往的相同结构，而省略其详细说明)。
本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置包括：主体11；输送机单元12，将被加工物1移送到所述主体11；腔室14，密封地设置在所述输送机单元12的中间部位，在所述腔室14对被加工物1进行切割加工；喷嘴单元，被配置在所述腔室14内而执行将被加工物1向X轴及Y轴方向切割的切割作业；驱动单元，提供驱动力，以便所述喷嘴单元向X轴或Y轴方向被移送；传感器单元，进行感测，以便变换被配置在所述喷嘴单元的喷嘴的位置；及洁净室17，被配置在所述腔室14的一侧而用于除去粉尘。
如图4至图7图所示，所述喷嘴单元100通过从驱动单元200提供的驱动力被移送，执行将被加工物1向X轴或Y轴方向切割的切割加工。
所述喷嘴单元100包括：固定轴110，被配置在驱动单元200，借助驱动力向被加工物1的X轴或Y轴方向被移送；移送轴120，被配置为与所述固定轴110间隔一定距离；固定块130，固定于所述固定轴110，而根据情况选择性地固定于所述移送轴120，使所述固定轴110的固定位置发生变化；及喷嘴140，被配置在所述固定块130，用从外部提供的磨料切割被加工物1。
所述固定轴110以一定间隔固定在所述移送块126，使得所述移送块126借助所述驱动单元200的驱动力向被加工物1的X轴或Y轴方向移送。
所述移送轴120被配置为与所述固定轴110间隔一定距离，沿着所述固定轴110的长度方向往复移送一定长度，而变换固定在所述固定轴110的固定块130的固定位置。
如图5及图6所示，所述移送轴120包括：电机122；滚珠丝杆124，将从所述电机122提供的正向旋转力和反向旋转力变换为往复移送力；及移送块126，固定在所述滚珠丝杆124的一侧，所述移送块126的另一侧固定有所述移送轴120，以便所述移送轴120根据所述滚珠丝杆124的往复移送力被往复滑动移送。
并且，所述移送轴120不限于借助电机的旋转力移送一定长度的滚珠丝杆方式，而只要是通过电机或流体压力可往复移送一定长度的工具都可以采用。
所述固定块130是一种工具，其一侧固定有喷嘴140，借助所述固定轴110保持固定位置，而根据情况所述固定轴110的固定位置借助所述移送轴120的往复移送力发生变化，以使所述喷嘴140的固定位置发生变化。
如图7至图8所示，所述固定块130包括：气缸块132，配置有喷嘴140；第一块体134，保持其一面紧贴于固定轴110的一侧的状态；第二块体136，在所述固定轴110和所述移送轴120之间选择性地紧贴于所述固定轴110或所述移送轴120；及第三块体138，被配置在所述移送轴120的一侧，所述第三块体138与述第二块体136对所述移送轴120进行加压。
并且，如图7至图8所示，所述第一块体134、第二块体136、第三块体138被配置为长方体的形状，但不限于此，而可被配置为辊型。在这种情况下，具有与所述固定轴110及移送轴120的断面积相同的断面积的半圆形凹槽形成在所述第一块体134、第二块体136、第三块体138的外周缘，使得扩大固定轴110及移送轴120之间的紧贴面积。
即，所述第一块体134的一端形成有半圆形凹槽，以便保持紧贴于固定轴110的一面的状态，而所述第二块体136的两端形成有半圆形凹槽，以便容易紧贴于所述固定轴110和所述移送轴120的一面。所述第三块体138的一端形成有半圆形凹槽，以便选择性地紧贴于所述移送轴120。
因此，如图8a所示，在所述第一块体134和第二块体136紧贴于固定轴110的两端时，所述第三块体138保持与移送轴120隔开一定间隔的状态，由此，即使所述移送轴120被移送，也所述固定块130保持固定于固定轴110的状态。
并且，如图8b所示，在所述第二块体136从所述固定轴110离开而所述第二块体136和所述第三块体138紧贴于所述移送轴120的两端时，借助所述移送轴120的移送，所述固定块130被移送。
并且，如图5至图6所示，所述喷嘴单元100包括喷嘴旋转用电机150，所述喷嘴旋转用电机150提供旋转力，使得所述喷嘴140保持一定角度。所述喷嘴旋转用电机150使所述喷嘴140的角度在规定的范围内发生变化。
如图4所示，所述驱动单元200包括：电机210；第一导轴220，固定在所述电机210的伸长轴；第二导轴230，被配置为与所述第一导轴220间隔一定距离；及保护管240，被配置在所述第一导轴220和所述第二导轴230，使得防止因磨料或粉尘而所述第一导轴220和所述第二导轴230受损伤。
优选地，所述电机210被配置为可精密控制的伺服电机。
优选地，所述第一导轴220及第二导轴230为可精密移送的直线运动(LM)导轨。当然，也不限于此，只要是能实现将喷嘴单元100向X轴或Y轴方向稳定地移送的结构均可使用。
所述保护管240是被配置在所述第一导轴220和第二导轴230而在不干扰沿着所述第一导轴220及第二导轴230被移送的喷嘴单元100的移送的同时覆盖所述第一导轴220和所述第二导轴230使得防止因被加工物1的切割加工时所发生的磨料或粉尘而受损伤的工具。在这种情况下，优选地，所述保护管240为可自由伸缩长度的波纹管。并且，优选地，所述保护管240由软质橡胶，硅树脂或合成树脂制成。
所述喷嘴单元100包括原点传感器300，所述原点传感器300被配置在所述喷嘴单元100，进行感测使得精密地控制所述喷嘴单元100的固定块130的固定位置。
如图9所示，所述原点传感器300分别被配置在固定于所述固定轴110的多个固定块130，以便感测最初固定于固定轴110的固定块130的固定位置。
下面对如上所述构成的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置的喷嘴单元的固定位置的变换状态进行说明。
首先，如图9a所示，分别被配置在固定轴110的各个固定块130通过原点传感器300保持固定位置的原点。
此时，在要变换所述固定块130的固定位置时，如图8b所示，相互紧贴于固定轴110的第一块体134和第二块体136中所述第二块体136释放压力，而所述第二块体136和第三块体138对被配置在所述固定轴110的一侧的移送轴120进行相互加压。所述第二块体136和第三块体138具有相互联动的动作关系，举例来说，在对所述移送轴120进行相互加压时，所述第二块体136和第三块体138在相互收紧的方向动作，而在释放对所述移送轴120的压力时，呈所述第二块体136和第三块体138相互拉开的动作关系。在此，在所述第二块体136和所述第三块体138相互拉开的动作关系的状况下，所述第二块体136对固定轴110的一面进行加压。结果，所述第二块体136在第一块体134和第三块体138之间往复移动而对固定轴110或移送轴120选择性地进行加压，以决定固定块130的固定位置。
随后，移送块126借助被配置在移送轴120的一侧的电机122的移送力沿着滚珠丝杆124被移送，从而，固定在所述移送块126的一端的移送轴120被移送一定距离。
因此，随着所述移送轴120借助移送块126被移送一定长度，保持被第二块体136和第三块体138相互加压的状态的固定块130与所述移送轴120一起被移送一定距离。
然后，若所述移送轴120的移送结束，在所述第二块体136和所述第三块体138释放相互压缩力的同时，所述第二块体136对固定轴110进行加压，通过第一块体134和第二块体136对所述固定轴110进行相互加压而所述固定块130固定在所述固定轴110。
并且，若在所述固定块130在目前位置要变换固定位置，释放固定块130的第一块体134和第二块体136的相互压缩力，与此同时，所述第二块体136及所述第三块体138进行相互加压而固定在移送轴120。
随后，所述移送轴120将固定块130移送到最初位置即被配置在固定轴110的原点传感器300的位置，以使被配置在固定轴110的原点传感器300感测所述固定块130而初始化所述固定块130的位置。
然后，将位于所述固定轴110的固定块130通过如上所述方法移送到移送轴120，所述移送轴120移送所述固定块130新的移送距离。
在另一个实施例中，至于所述原点传感器，一个原点传感器被配置在喷嘴单元100的一端。
在这种情况下，若要变换所述固定块130的固定位置，将被配置在固定轴110的固定块130通过如上所述方法移送到移送轴120。
此时，所述移送轴120将所述固定块130移送到原点传感器的位置点，借助所述原点传感器的感测来初始化所述固定块130的位置，随后，将所述移送轴120移送要变换的距离而定位，则所述固定块130被移送到变换位置。
随后，若要变换固定块130的位置，将固定于所述固定轴110的固定块130挂载到移送轴120上，所述移送轴120向原点传感器移送固定块130。
然后，当所述原点传感器感测固定块130时，使所述固定块130的位置初始化，以后随着所述移送轴120被移送新的变换距离，对固定块130的固定位置进行变换。
如上所述，通过将包括喷嘴的固定块配置在固定轴与移送轴之间，来使所述固定块被移送所述移送轴的移送距离，因此，能够将钢化玻璃自由地切割成用户所希望的大小。
虽然已经参考本发明的示例性实施方式具体地示出并且描述了根据本发明的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，但本领域技术人员将理解的是，在不背离由以下权利要求所定义的本发明的主旨和范围的情况下，可以在其中做出形式和细节上的各种变化。因此，期望的是，本实施方式在所有方面被认为是示例性的而不是限制性的，是对所附权利要求做出的参考而不是前面的描述指定本发明的范围。

Claims (8)

1.一种采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，包括：
喷嘴单元，被配置在腔室的内侧，向通过输送机单元移送到腔室的被加工物喷射从外部提供的磨料，以使向X轴或Y轴方向切割加工所述被加工物；及
驱动单元，提供驱动力，以便所述喷嘴单元向X轴或Y轴方向被移送，
其中，所述喷嘴单元(100)包括：
固定轴(110)；
移送轴(120)，被配置为与所述固定轴(110)间隔一定距离，提供用于往复移送一定距离的移送力；
固定块(130)，选择性地固定在所述固定轴(110)和移送轴(120)之间，借助所述移送轴(120)的往复移送力所述固定轴(110)的固定位置发生变化；及
喷嘴(140)，被配置在所述固定块(130)的一侧而喷射磨料，使得以根据借助所述移送轴(120)变换的所述固定块(130)的固定位置变换被加工物(1)的在X轴或Y轴方向的大小的方式切割加工所述被加工物(1)。
2.根据权利要求1所述的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，其中，
所述驱动单元(200)包括：
电机(210)；
第一导轴(220)，固定在所述电机(210)的伸长轴；
第二导轴(230)，被配置为与所述第一导轴(220)间隔一定距离；及
保护管(240)，分别被配置在所述第一导轴(220)和第二导轴(230)，沿着所述第一导轴(220)和第二导轴(230)被移送，以防止因在固定块(130)对被加工物(1)进行切割加工时发生的磨料或粉尘而所述第一导轴(220)及第二导轴(230)受损伤。
3.根据权利要求1所述的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，其中，
所述采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置还包括原点传感器(300)，所述原点传感器(300)进行感测，以便精密变换所述固定块(130)的固定位置。
4.根据权利要求3所述的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，其中，
所述原点传感器(300)被配置为感测被配置在所述固定轴(110)的各个多个固定块(130)的初始位置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，其中，所述移送轴(120)包括：
电机(122)，提供正向旋转力和反向旋转力；
滚珠丝杆(124)，将所述电机(122)的旋转力变换为往复移送力；及
移送块(126)，被配置在所述滚珠丝杆(124)的一侧，所述移送块(126)的另一侧固定有所述移送轴(120)，所述移送块(126)根据所述滚珠丝杆(124)的往复移送被往复滑动移送，从而移送所述移送轴(120)一定距离。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，其中，所述喷嘴单元(100)还包括喷嘴旋转用电机(150)，所述喷嘴旋转用电机(150)提供旋转力，以便变换所述喷嘴(140)的固定角度。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，其中，所述固定块(130)包括：
气缸块(132)，其一侧配置有喷嘴(140)；
第二块体(136)，在所述固定轴(110)和所述移送轴(120)之间选择性地紧贴于所述固定轴(110)或所述移送轴(120)；及
第三块体(138)，被配置在所述移送轴(120)的一侧，所述第三块体(138)和所述第二块体(136)对所述移送轴(120)进行加压，以便所述气缸块(132)根据所述移送轴(120)的往复移送距离被移送。
8.根据权利要求7所述的采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置，其中，所述固定块(130)还包括第一块体(134)，所述第一块体(134)在所述第二块体(136)紧贴在固定轴(110)时，保持所述第二块体(136)牢固紧贴的状态并进行支撑，使得气缸块(132)牢固固定在所述固定轴(110)。
CN201510498530.8A 2014-08-29 2015-08-13 采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置 Pending CN105384328A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140114274A KR101703029B1 (ko) 2014-08-29 2014-08-29 샌드 브라스트방식의 강화유리 절단장치
KR10-2014-0114274 2014-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105384328A true CN105384328A (zh) 2016-03-09

Family

ID=55417166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510498530.8A Pending CN105384328A (zh) 2014-08-29 2015-08-13 采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2016049622A (zh)
KR (1) KR101703029B1 (zh)
CN (1) CN105384328A (zh)
TW (1) TW201607686A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245108A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 纪新刚 水射流处理工件的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109676534B (zh) * 2019-01-09 2020-03-17 东莞吉川机械科技股份有限公司 一种全自动喷砂装置
CN109676537B (zh) * 2019-01-09 2019-12-13 东莞吉川机械科技股份有限公司 一种喷砂机的喷砂机芯
CN111718115A (zh) * 2020-07-06 2020-09-29 安徽建科节能建材有限公司 一种喷砂玻璃切割装置及使用方法
CN114406909B (zh) * 2022-01-19 2023-06-09 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种喷砂保护装置以及喷砂装置
CN118081632B (zh) * 2024-04-23 2024-07-12 泰兴市吉力玻璃制品有限公司 一种自清式玻璃瓶表面喷砂装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201544128U (zh) * 2009-10-29 2010-08-11 中国石油化工股份有限公司 水力喷砂切割器
CN102115307A (zh) * 2010-01-04 2011-07-06 塔工程有限公司 包括切屑预处理单元的划线装置及划线方法
KR20130014940A (ko) * 2011-08-01 2013-02-12 (주)제이콥스 모바일 강화유리 가공방법
CN103853375A (zh) * 2012-12-03 2014-06-11 株式会社太星技研 强化玻璃板的加工方法及其制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000024925A (ja) * 1998-07-10 2000-01-25 Dainippon Printing Co Ltd サンドブラスト装置
KR100861214B1 (ko) 2007-05-04 2008-09-30 한국브라스트 주식회사 디스플레이장치용 강화유리 단차 가공 및 절단방법
KR20120015366A (ko) 2010-07-19 2012-02-21 엘지디스플레이 주식회사 강화유리 절단방법 및 절단장치
KR101829238B1 (ko) * 2011-04-20 2018-02-20 주식회사 토비스 블라스트 가공 장치
KR101442460B1 (ko) 2012-08-31 2014-09-22 히로노리 미나미 강화유리의 가공방법 및 강화유리용 가공장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201544128U (zh) * 2009-10-29 2010-08-11 中国石油化工股份有限公司 水力喷砂切割器
CN102115307A (zh) * 2010-01-04 2011-07-06 塔工程有限公司 包括切屑预处理单元的划线装置及划线方法
KR20130014940A (ko) * 2011-08-01 2013-02-12 (주)제이콥스 모바일 강화유리 가공방법
CN103853375A (zh) * 2012-12-03 2014-06-11 株式会社太星技研 强化玻璃板的加工方法及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245108A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 纪新刚 水射流处理工件的方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW201607686A (zh) 2016-03-01
JP2016049622A (ja) 2016-04-11
KR101703029B1 (ko) 2017-02-07
KR20160027445A (ko) 2016-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105384328A (zh) 采用喷砂方式的钢化玻璃切割装置
US11440155B2 (en) Floor grinding machine, method of operating floor grinding machine
CN105058210B (zh) 一种异形磨边机
CN105555478A (zh) 回收能量输入加工废弃物的方法及包括一废弃物回收系统的加工机器
CN203650266U (zh) 塑胶专用全自动输送式喷砂机
JP2011224725A (ja) 研磨材吹付加工装置のびん体保持機構
CN104802041A (zh) 抛光方法
CN107283319A (zh) 立式环保砂轮机
CN102189498A (zh) 喷砂装置
CN212044252U (zh) 一种磨砂处理装置
CN216964781U (zh) 一种具有清洁机构的研磨设备
CN209076286U (zh) 一种3d打印机的空气过滤器
CN214771376U (zh) 一种自动砂边设备用除尘机构
CN114571375A (zh) 微细磨料气射流切割系统及其切割方法
CN210968487U (zh) 一种喷砂机
CN208100073U (zh) 一种抛光机
CN203426870U (zh) 喷砂循环利用装置
CN102803614A (zh) 用于处理人工草皮地表面的装置和方法
CN204976275U (zh) 合金生产用圆管自动打磨机
CN204565920U (zh) 风塔外壁抛丸清理机
CN105619262A (zh) 一种对蝶阀密封胶圈进行喷砂处理的装置
CN213592650U (zh) 一种金属制品用具有调节功能的除锈装置
CN212824796U (zh) 一种喷砂除尘装置
CN215151098U (zh) 一种乳胶手指套生产防尘装置
CN205341074U (zh) 一种铁砂灰尘分离设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160309

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication