TW201546525A - 用於液晶顯示裝置的側光式背光單元 - Google Patents

用於液晶顯示裝置的側光式背光單元 Download PDF

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Abstract

一種適用於液晶顯示裝置的導光板,導光板包括玻璃板及接合至導光板之主表面的光耦合器。亦揭示用於液晶顯示裝置的背光單元,液晶顯示裝置採用該導光板,及採用該背光單元的顯示裝置。

Description

用於液晶顯示裝置的側光式背光單元
本申請案依據專利法主張申請於2014年5月16日之美國臨時申請案序號第61/994,369號及申請於2015年4月23日之美國臨時申請案序號第62/151,508號之優先權之權益,依據該等申請案之內容且該等申請案之內容以全文引用之方式併入本文。
本揭示案針對用於液晶顯示裝置的側光式背光單元,且更具體而言針對包括光耦合器的背光單元,光耦合器經配置以耦合光源與導光板之間的光,導光板包括該背光單元。
液晶顯示器(LCD)面板通常包括兩件薄玻璃(彩色濾光片基板及TFT基板),該兩件薄玻璃包含設置於其間的液晶材料、聚合物光導(舉例而言,聚(甲基丙烯酸甲酯)-PMMA)及一些薄塑膠膜(擴散片、DBEF膜等)。由於PMMA之不佳的彈性模數,整體結構可能具有不足以抵抗顯著物理衝擊的剛性,特別是針對大顯示面板。PMMA之楊氏模數約為2吉帕斯卡(gigaPascal;GPa)。反之,大多數 基於二氧化矽的玻璃具有約72GPa的楊氏模數。因此,可能需要額外的機械結構以提供剛度(stiffness)。
溼度測試顯示PMMA對濕氣敏感,且尺度可能改變多達約0.5%。對於具有約一公尺的長度的聚合物光導,此意味約5毫米的尺度增加,此為顯著的且因此使背光單元之機械設計有挑戰性。通常,在光源(舉例而言,發光二極體-LED)與PMMA光導之間提供空氣縫隙以容納PMMA之膨脹。不幸的是,光源與PMMA光導之間的光耦合對於光源與光導之間的距離敏感,此可能導致顯示器亮度以作為溼度之函數來改變。
PMMA具有近似75x10-6/℃的熱膨脹係數(CTE)且具有相當低的約0.2W/m/K的熱傳導係數,而針對基於二氧化矽的玻璃相同的屬性可為8x10-6/℃及0.8W/m/K。PMMA亦具有約105℃的塑膠轉換溫度。PMMA之低熱傳導係數阻礙自材料散熱。因此,當光導很接近光源時,光源可能逸散很多的能量,PMMA可能變得非常熱。
由於PMMA之不佳的熱、機械及尺度穩定度,玻璃,例如基於二氧化矽的玻璃,被視為在液晶顯示器(LCD)背光單元中對於PMMA之潛在替代解決方案。然而,由於比起PMMA高品質光學等級玻璃的生產可能比較昂貴,玻璃驅動技術發展之成本朝 向更薄的光導,同時必須耦合至光導的LED之尺寸,舉例而言在某些情況下至少2毫米厚,則需要玻璃比習知0.07毫米(mm)厚的LCD玻璃要更厚,以促使從LED進入光導的光接近100%耦合。
在一種態樣中,揭示一種背光單元,包括玻璃板及光耦合器,玻璃板包括第一主表面、第二主表面及介於其間的厚度Th1,光耦合器耦合至玻璃板,光耦合器包括至少一漸縮(taper)部分,該至少一漸縮部分沿著玻璃板之邊緣部分在第一主表面或第二主表面中之至少一者上延伸且接合至第一主表面或第二主表面中之至少一者。光源,舉例而言一或更多個LED,可設置於鄰近光耦合器之輸入小平面(facet)處。
光耦合器可進一步包含基底部分,該基底部分鄰近玻璃板之邊緣表面。
玻璃板之厚度Th1除以輸入小平面之寬度Th2可在從約0.5至約1.0的範圍中。
在某些實施例中,光耦合器可包含一對漸縮部分,該對漸縮部分分別接合至玻璃板之第一主表面及第二主表面。光耦合器可進一步包括在該對漸縮部分之間延伸的基底部分,且進一步包含通道,通道之大小經設計為接收玻璃板,其中玻璃板設置於通道內。通道包含底部表面,且光耦合器之長度Lt等於 輸入小平面與通道之底部表面之間的距離L1和通道之深度L2的和。因此,在某些實施例中,比例L2/Lt可在從約0.1至約0.9的範圍中。Lt可在從約1毫米至約20毫米的範圍中,舉例而言,在從約1毫米至約10毫米的範圍中。L2可在從約1倍至約1.2倍的Th1的範圍中,舉例而言,在從約1倍至約1.1倍的範圍中,或在從約1.1倍至約1.05倍的範圍中。Lt之長度可大於約1毫米,舉例而言大於約1.5毫米,或在某些實施例中大於約2毫米。
在某些實施例中,△n=nc-nL可在從約-0.4至約0.8的範圍中。
輸入小平面之寬度Th2可在光源(舉例而言,LED)之寬度Wd的1倍至1.5倍的範圍中,舉例而言,在從約1倍至約1.25倍的範圍中,或在從約1倍至約1.1倍的範圍中。
通道之寬度Wx可在1倍至1.1倍的Th1的範圍中。
在另一種態樣中,描述一種顯示裝置,包括顯示面板、背光單元,背光單元經配置以照射顯示面板,背光單元包括玻璃板、光耦合器及光源,玻璃板包括第一主表面、第二主表面及介於其間的厚度Th1,光耦合器沿著玻璃板之邊緣部分接合至第一主表面,光耦合器包含至少一漸縮部分,光源設置於鄰近光耦合器之輸入小平面處。光耦合器可包括基底部 分,基底部分鄰近玻璃導光板之邊緣表面。在某些實施例中,Th1除以輸入小平面之寬度Th2可在從約0.5至約1.0的範圍中。
光耦合器可包含一對漸縮部分,該對漸縮部分分別接合至玻璃板之第一主表面及第二主表面,且光耦合器進一步包含通道,通道之大小經設計為接收玻璃板,其中玻璃板設置於通道內。光耦合器可進一步包括在該對漸縮部分之間延伸的基底部分。通道包含底部表面,且光耦合器之長度Lt等於輸入小平面與通道之底部表面之間的距離L1和通道之深度L2的和。因此,比例L2/Lt可在從約0.1至約0.9的範圍中。Lt可在從約1毫米至約20毫米的範圍中。通道之寬度Wx可等於Th1。
導光板包括折射率nL,光耦合器包括折射率nc,且nc-nL可在從約-0.4至約0.8的範圍中,舉例而言,在從約-0.3至約0.3的範圍中,或從約-0.2至約0.2的範圍中。
光耦合器輸入小平面之寬度Th2可在光源(舉例而言,LED)之寬度Wd的1倍至1.5倍的範圍中,舉例而言,在從約1倍至約1.25倍的範圍中,或在從約1倍至約1.1倍的範圍中。
在另一種態樣中,揭示一種經配置用於顯示裝置中的導光板,導光板包括玻璃板及光耦合器,玻璃板包括第一主表面、與第一主表面相對的第 二主表面及介於其間的厚度Th1,光耦合器包含至少一漸縮部分,該至少一漸縮部分接合至玻璃板之第一主表面及第二主表面中之至少一者。光耦合器可包含基底部分,該基底部分鄰近玻璃板之邊緣表面。
光耦合器包含具有寬度Th2的輸入小平面,且Th1除以Th2可在從約0.5至約1.0的範圍中。
在某些實施例中,光耦合器包含一對漸縮部分,該對漸縮部分分別接合至玻璃板之第一主表面及第二主表面,且光耦合器可進一步包括在該對漸縮部分之間延伸的基底部分。光耦合器亦可包含通道,通道之大小經設計為接收玻璃板,其中玻璃板設置於通道內。通道包含底部表面,且其中光耦合器之長度Lt等於輸入小平面與通道之底部表面之間的距離L1和通道之深度L2的和。因此,比例L2/Lt可在從約0.1至約0.9的範圍中,舉例而言,在從約0.1至約0.9的範圍中,或在從約0.3至約0.9的範圍中。通道之寬度Wx在從約1倍至約1.1倍的Th1的範圍中,包含介於其間的所有範圍及次範圍。
玻璃板包括折射率nL,光耦合器包括折射率nc,且nc-nL可在從約-0.4至約0.8的範圍中,舉例而言,在從約-0.3至約0.3的範圍中,或在從約-0.2至約0.2的範圍中。
在又另一種態樣中,描述一種製作光耦合器的方法,包括以下步驟:將模具組件施加至玻璃 板之邊緣部分,模具組件包含用於接收聚合物材料的空腔;將聚合物材料注入模具組件中;從玻璃板移除模具組件,且其中玻璃板在模具組件移除之後,玻璃板包括光耦合器,光耦合器包含至少一漸縮部分,該至少一漸縮部分沿著邊緣部分接合至玻璃板之第一主表面及第二主表面中之至少一者。聚合物材料可為,舉例而言,PMMA材料或聚碳酸酯(polycarbonate)材料。聚合物材料可為UV可固化材料。
10‧‧‧液晶顯示裝置
12‧‧‧液晶顯示面板
14‧‧‧頂玻璃板
16‧‧‧底玻璃板
18‧‧‧液晶材料
20‧‧‧密封材料
22‧‧‧背光單元
24‧‧‧導光板
26‧‧‧光源
28‧‧‧發光二極體
30‧‧‧帶狀電路板
32‧‧‧第一主表面
34‧‧‧第二主表面
36‧‧‧邊緣表面
38‧‧‧光耦合器
40‧‧‧漸縮部分
42‧‧‧邊緣部分
44‧‧‧折射率匹配黏合劑
46‧‧‧輸入小平面
48‧‧‧反射小平面
50‧‧‧輸出小平面
52‧‧‧光束
54‧‧‧基底部分
56‧‧‧曲線
57‧‧‧曲線
58‧‧‧模具
58a‧‧‧區段
58b‧‧‧區段
58c‧‧‧區段
60‧‧‧空腔
61‧‧‧聚合物樹脂
62‧‧‧切割工具
64‧‧‧聚合物毛坯
66‧‧‧虎鉗
68‧‧‧加強構件
70‧‧‧虛線
72a‧‧‧區段
72b‧‧‧區段
74‧‧‧虛線
76‧‧‧能開放式模具
76a‧‧‧互補部分/模具部分
76b‧‧‧互補部分/模具部分
78‧‧‧空腔
80‧‧‧射出器
82‧‧‧注入澆道
100‧‧‧光耦合器
102‧‧‧漸縮部分
104‧‧‧基底部分
106‧‧‧通道
108‧‧‧輸入小平面
110‧‧‧第一反射小平面
112‧‧‧第二反射小平面
114‧‧‧輸出小平面
116‧‧‧輸出小平面
118‧‧‧虛線
120‧‧‧虛線
122‧‧‧反射構件
124‧‧‧反射構件
dx‧‧‧台階振幅
L1‧‧‧長度
L2‧‧‧深度
Lc‧‧‧光耦合器之長度
Ld‧‧‧LED之長度
Lg‧‧‧導光板之長度
Lt‧‧‧漸縮長度
Th1‧‧‧玻璃導光板之厚度
Th2‧‧‧輸入小平面之長度
Wd‧‧‧LED之寬度
Wx‧‧‧通道之寬度
α‧‧‧漸縮角
β‧‧‧角
δ‧‧‧縫隙
θ‧‧‧角
第1圖為圖示顯示面板及背光單元的液晶顯示裝置實例之橫截面側視圖;第2圖為用於第1圖之背光單元中LED光源實例之頂視圖;第3圖為適合第1圖之液晶顯示裝置使用的背光單元之橫截面邊緣視圖,且繪示接合至背光單元之玻璃導光板的光耦合器;第4圖為第3圖之光耦合器從耦合器之一端所見的特寫橫截面視圖;第5圖為第3圖之背光單元之透視圖;第6圖為適合第1圖之液晶顯示裝置使用的背光單元之橫截面邊緣視圖,且繪示接合至背光單元之玻璃導光板的光耦合器之另一個實施例;第7圖為第6圖之背光單元之透視圖; 第8圖為圖示針對數個光耦合器尺度/特徵所計算的耦合效率的圖形;第9圖為又另一個光耦合器配置之橫截面末端視圖;第10A圖至第10C圖為模製直接至玻璃導光板的光耦合器之各種階段之橫截面表示;第11圖為光耦合器樣品之照片;第12圖為圖示用以形成光耦合器的聚合物毛坯(blank)之銑(milling)的橫截面側視圖;第13圖圖示自第12圖銑過的毛坯之最後形成階段;第14A圖至第14C圖為繪示光耦合器之壓模(compression molding)之各種階段的橫截面側視圖;第15A圖至第15C圖為繪示光耦合器之注入成型(injection molding)之各種階段的橫截面側視圖;第16圖為根據本揭示案另一個光耦合器實例之橫截面末端視圖;第17圖為針對第16圖之光耦合器之輸入小平面之各種寬度Th2繪示建模光學耦合效率作為耦合器長度L之函數的圖形; 第18圖為針對實施例(a)在沒有反射構件的情況下,(b)反射構件具有99%的朗伯特(Lambertian)反射率,及(c)反射構件具有99%的鏡(鏡面)反射,繪示光耦合器100之建模光學耦合效率作為耦合器長度Lt之函數的圖形;第19圖為繪示鄰近第16圖之光耦合器之反射小平面處的反射構件對於耦合效率之衝擊的另一個圖形;第20圖為針對三個耦合器輸入寬度Th2繪示建模耦合效率作為耦合器長度之函數的圖形,其中導光板之折射率nL與光耦合器之折射率nc之間的折射率差△n為+0.1;第21圖為針對三個耦合器輸入寬度Th2繪示建模耦合效率作為耦合器長度之函數的圖形,其中導光板之折射率nL與光耦合器之折射率nc之間的折射率差△n為-0.1;第22圖為繪示建模耦合效率作為導光板(nL)與光耦合器(nc)之間的折射率差(△n)之函數的圖形;第23圖為針對三個耦合器長度圖示建模耦合效率作為通道深度L2與耦合器長度之間的比例之函數的圖形,該比例亦即,L2/Lt,其中光耦合器之折射率及導光板之折射率分別為1.4及1.5; 第24圖為在與第23圖所呈現的相同的條件下建模耦合效率作為L2/Lt之函數的圖形,除了光耦合器(nc=1.6)與導光板(nL=1.5)之間的折射率差顛倒。
第1圖圖示典型的液晶顯示裝置10。為了清楚起見,已省略了對於當前討論非必要的部件。液晶顯示裝置10包括液晶顯示面板12,液晶顯示面板12包括頂玻璃板14(舉例而言,彩色濾光片)、底玻璃板16(舉例而言,薄膜電晶體、TFT、背板)及設置於其間的液晶材料18。玻璃板14及玻璃板16之邊緣部分用密封材料20來密封,舉例而言,UV可固化黏合劑,藉此密封頂玻璃板與底玻璃板之間的液晶材料。液晶顯示裝置10進一步包括背光單元22,背光單元22包括導光板24及光源26。現在液晶顯示裝置通常包括沿著導光板之一或更多個邊緣安置的光源,且光源經配置以將光沿著導光板之一或更多個邊緣注入至導光板。注入至導光板的光傳播通過導光板且舉例而言藉由各種擴散膜及轉向膜以於方向中散射,使得顯示面板12由背光單元所照射。
參照第2圖,用以照射LCD顯示器的典型光源26可形成作為安裝於帶狀電路板30上的離散發光二極體(LED)28之線性陣列。個別LED通常具有矩形形狀(舉例而言,分別為7x2毫米,長Ld乘以 寬Wd)且在陣列中鄰近的LED藉由從約2毫米至約5毫米的縫隙δ所分隔。
如先前所述,當考量玻璃作為PMMA之替代者時,玻璃之材料及製造成本可能對於背光單元之整體成本具有顯著衝擊。因此,從單純成本基礎,希望較薄的玻璃。另一方面,由於個別LED之寬度尺度Wd可能比玻璃導光板之厚度大得多,與導光板之厚度相比,用以照射顯示面板12的個別LED之相對大尺寸可能造成無法有效率地將來自光源的最佳光量耦合至玻璃導光板中。
因此,在第3圖及第4圖所示的一個實施例中,圖示的背光單元22包括玻璃導光板24,玻璃導光板24包含第一主表面32及與第一主表面32相對的第二主表面34。導光板24進一步包括在第一主表面32與第二主表面34之間延伸的至少一個邊緣表面36。第一主表面32與第二主表面34之間的導光板24之厚度Th1可在從約0.5毫米至約3毫米的範圍中,舉例而言,等於或大於0.7毫米,等於或大於1毫米,等於或大於1.5毫米,或等於或大於2毫米,包含介於其間的所有範圍及次範圍。在某些實施例中,導光板24之厚度Th1可等於或大於3毫米。背光單元22可進一步包括於導光板24之邊緣部分42處耦合至導光板24之第一主表面32(或第二主表面 34)的光耦合器38。舉例而言,光耦合器38可用折射率匹配黏合劑44而耦合至邊緣部分42。
如最佳的於第4圖中所見,光耦合器38包括漸縮部分40,漸縮部分40包含輸入小平面46、反射小平面48及輸出小平面50。如上所述,輸出小平面50可用折射率匹配黏合劑44而耦合至玻璃導光板24之邊緣部分42。因此,反射小平面48與輸出小平面50形成角α,其中α在以下稱作漸縮角。光耦合器38進一步包括漸縮長度Lt,漸縮長度Lt為輸入小平面46與頂點之間的距離,反射小平面48與輸出小平面50於該頂點處收斂。漸縮長度Lt可在從約5毫米至約30毫米的範圍中,包含介於其間的所有範圍及次範圍,舉例而言,在從約10毫米至約20毫米的範圍中。
仍然參照第4圖,由光源26(第4圖中未圖示)所產生的光束52進入輸入小平面46且以一角度撞擊反射小平面48,該角度為光束從反射小平面48完全內反射的角度,使得光束52離開輸出小平面50且進入導光板24之邊緣部分42。
第5圖圖示背光單元22附著至玻璃導光板24之透視圖。如第5圖所示,導光板24之邊緣表面36具有長度Lg,且光耦合器38具有長度Lc。Lc可等於或小於Lg。在某些實施例中,Lc可等於或大於 Lg之約80%,等於或大於Lg之85%,或等於或大於Lg之90%,或甚至等於或大於Lg之95%。
光耦合器38之耦合效率為兩個主要參數之函數,即光耦合器漸縮長度Lt及漸縮比例TR,計算為TR=Th1/Th2,其中Th1為玻璃導光板之厚度且Th2為輸入小平面46之長度。
在第6圖及第7圖所示的另一個實施例中,光耦合器38可包含基底部分54,基底部分54延伸鄰近導光板24之邊緣表面36。基底部分54可用折射率匹配黏合劑44而耦合至邊緣表面36。基底部分54可保護玻璃導光板之脆弱邊緣。再者,若邊緣表面36包含表面粗糙性,則用折射率匹配材料光學地接合基底部分54至邊緣表面36可使由該粗糙性所引起的散射最小化。
一般而言,由於光耦合器可藉由繞顯示面板之邊緣設置的顯示面板邊框(bezel)所隱藏,且通常希望薄的邊框,應使漸縮長度Lt越小越好。此外,為了達到最薄的實際玻璃導光板,漸縮比例TR亦應該越小越好,舉例而言,在從約0.25至約1.5的範圍中,包含介於其間的所有範圍及次範圍。
第8圖中所描繪的圖形顯示計算的耦合效率(忽略菲涅耳(Fresnel)損失)作為Th1之函數,假設Th2為2毫米,且進一步考量10毫米及20毫米的漸縮長度Lt(分別為曲線56及曲線57)。在從 約10毫米至約20毫米的範圍中的漸縮長度Lt及在從約0.5至約1.0的範圍中的漸縮比例Th1/Th2,舉例而言約0.75,代表適合的光耦合器屬性之實例。
模擬已指出光耦合器材料之折射率與導光板之折射率之間的小差異並不顯著地衝擊光耦合器之效能,且可以容忍光耦合器材料之折射率與導光板之折射率之間的差異多達+/-0.05而無顯著額外光學耦合損失。
取決於製造處理,產生於漸縮之末端處的厚度傾向零的光耦合器可為具有挑戰性的,所以在某些實施例中,光耦合器38於漸縮長度Lt之一端處可形成有台階(step),如第9圖所示。亦即,與輸入小平面46相對的光耦合器之頂點被斜截。台階可具有相對於第一主表面32(或第二主表面34)的90度的角β。然而,角β可為多達約120度的角。若台階振幅dx變得太大,則耦合進入光耦合器38的光可能漏洩到周圍空氣且進入導光板24的光耦合可能顯著下降。
作為實例,假設Th1=1.5毫米且Th2=0.5毫米,且進一步假設10毫米的漸縮長度Lt,最大台階振幅dx約為0.1毫米以獲得約90%的耦合效率。典型的台階dx應為: 因此,在某些實施例中,0<|dx|0.5,0<|dx|0.45,0<|dx|0.3,0<|dx|0.2或0<|dx|0.1。
適合的光耦合器之製造可以數種方式達成。舉例而言,在一個實施例中,如第10A圖至第10C圖所示,透明UV可固化樹脂可注入至附著於玻璃導光板之主表面的模具中,主表面舉例而言,第一主表面32或第二主表面34。在第10A圖至第10C圖中所描繪的實施例中,模具58為多部分模具,包括區段58a、區段58b及區段58c。在第一個步驟中,模具58繞邊緣部分42而形成。為了注入將形成光耦合器的聚合物樹脂,可通過模具之一區段鑽孔(未圖示),舉例而言,區段58b。一或多個注入孔之位置應為使得該等注入孔沿陣列中LED之間的縫隙排列。額外的孔可用以當聚合物樹脂注入由模具與玻璃導光板24所界定的空腔60時允許空氣從模具排放出。接著,如第10B圖中所描繪,聚合物樹脂61注入空腔60中。一旦聚合物樹脂固化,為了容易地從模具射出光耦合器,模具之部分,例如部分58c,可由低彈性模數材料所製成,例如矽氧烷(silicone),使得模具可容易地自所形成的光耦合器移除。第10C圖繪示模具移除之後的光耦合器38。在現在的實施例中,折射率匹配黏合劑可能為不必要的,由於光耦合器38可直接形 成在玻璃導光板上。所製造的耦合器之照片圖示於第11圖中。
樣品漸縮形式已在配備有3毫米直徑碳化鎢切割工具62(第12圖)的垂直軸銑床上加工。依據第12圖,聚合物(舉例而言,PMMA)毛坯64固定於傾斜的虎鉗(vice)66中,用以呈現適合的漸縮角α,舉例而言,3.18°。加強構件68可用以在銑(milling)期間對聚合物毛坯增加剛度。由於僅光耦合器之內側(舉例而言,輸出小平面50)已經加工,該側將使用環氧樹脂(epoxy)接合至玻璃導光板,該環氧樹脂具有實質上匹配光耦合器材料之折射率的固化的折射率。由於加工引起的表面粗糙性,用折射率匹配黏合劑來接合可使散射最小化或消除散射。第13圖繪示銑過的聚合物毛坯之進展。一旦輸出小平面50已經形成,可沿虛線70切割聚合物毛坯以產生光耦合器38。假設LED高度為2毫米,且玻璃導光板為1.5毫米厚(Th1),理想地,光耦合器38將沿長度Lt方向收斂至零的厚度,於該處反射小平面及輸出小平面會合。然而,由於零厚度是不切實際且藉由慣用加工工具是無法達成的,適合的目標最小值尖端厚度可為,舉例而言,50μm。
針對大型LCD顯示器以1公尺或更長的整體長度Lc操縱如此小部分如光耦合器38為不切實際的。因此,在進一步實施例中,可製造多個部分且 將該等部分以並排方式(side-by-side)附著至玻璃光導,藉此以遠小於Lg的長度將多個部分連成一串,以達成希望的長度Lc。此舉亦可有助於避免由於溫度改變及熱膨脹係數差的脫層(delamination)。
在第14A圖至第14C圖中所示的再另一個實施例中,1毫米厚的PMMA毛坯可藉由壓模形成適合的光耦合器。此技術與注入成型相似,但不需要用於原型設計的笨重設備。此技術採用在兩個研磨的半模具亦即區段72a及區段72b之間壓縮加熱的聚合物毛坯64。在某些情況下,兩個光耦合器38可同時形成以平衡壓縮力。耦合器可連結,因此於虛線74處切割將使連結的耦合器分開成個別的部件。儘管如此,由於足夠低黏度形成所需的高溫,本壓縮技術呈現幾何控制的限制及還有潛在聚合物劣化的限制。
在第15A圖至第15C圖中所繪示的又另一個實施例中,注入成型可與由兩互補部分76a及76b所製成的能開放式模具(open-able mold)76一起使用。組裝的模具部分76a及76b形成介於其間的空腔78,熔融聚合物或聚合物樹脂注入至空腔78中。在熔融聚合物(PMMA或舉例而言聚碳酸酯)於約120~140℃下注入空腔78之後,打開模具76且一或更多個射出器80可用以將注入件從模具空腔推開。注入模製光耦合器然後從注入模製光耦合 器之注入澆道82分離,舉例而言用熱導線切割方法,舉例而言於虛線84處,以形成如第15C圖中所示的光耦合器38。
在又另一個實施例中,光耦合器100以與第16圖中的光耦合器之長度Lc垂直的橫截面繪示,且圖示包括由基底部分104所連接的兩個漸縮部分102。在某些實施例中,漸縮部分102與基底部分104可為可接合在一起的分離的區段,舉例而言,用折射率匹配黏合劑。然而,在某些其他實施例中,漸縮部分與基底部分可為均質(homogeneous)部件。亦即,光耦合器100可藉由前述方法中之任一者被模製或加工作為單一、均質件。
光耦合器100可為近似三角形,包括大小經設計為接收導光板24的通道106。光耦合器100包含具有寬度Th2的輸入小平面108,第一反射小平面110及第二反射小平面112,其中第一反射小平面110及第二反射小平面112各與個別的輸出小平面114、116形成角α。光耦合器100包含介於輸入小平面108與通道106之底部115之間的長度L1,且其中通道106包含深度L2。L1及L2一起代表輸入小平面108與在與輸入小平面108垂直的方向中光耦合器100之最遠程度之間的總距離。Lt為L1及L2之和,為耦合器長度。虛線118及120分別代表反射小平面110及反射小平面112之延伸,該等延伸以角θ 收斂,其中θ=2.α。舉例而言,光耦合器100可由聚合物材料所形成且包括折射率nc。簡言之,光耦合器100以橫截面繪示作為截斷的三角形,舉例而言,截斷的等腰三角形,該截斷的等腰三角形包含形成於一個頂點處的通道106,且其中反射小平面110之長度等於反射小平面112之長度。通道106之寬度等於或稍微大於導光板24之厚度Th1。在某些實施例中,反射構件122可設置於鄰近反射小平面110、112處。在某些實施例中,反射構件124設置於鄰近光源26與光耦合器100之間的縫隙處。反射構件122及反射構件124可一起使用或個別使用。亦即,在某些實施例中,可使用反射構件122,在其他實施例中,可使用反射構件124,且在又其他實施例中,可使用反射構件122及反射構件124兩者。
第17圖為針對各種輸入小平面寬度Th2(亦即,輸入小平面108之長度)繪示建模光學耦合效率作為耦合器長度Lt之函數的圖形。導光板厚度Th1為1.5毫米且導光板24之折射率nL=1.5等於光耦合器之折射率nc。通道106之寬度Wx=1.5毫米等於導光板24之厚度Th1。LED光源之寬度Wd假設為2mm,LED自輸入小平面108分離0.1mm的縫隙。並未採用反射構件。資料顯示對於輸入小平面108之尺度(亦即,Th2),從最底部的曲線開始且朝上前進,3.6毫米、3.4毫米、3.2毫米、3.0毫米、 2.8毫米、2.6毫米、2.4毫米、2.4毫米、2.2毫米及2.0毫米,從近似2毫米的耦合器長度Lt的約46%低的耦合效率增加至跨越從約4毫米至約15毫米的耦合器長度之範圍的約82%高的耦合效率。資料亦顯示當輸入小平面寬度Th2從約3.6毫米減小至2.0毫米時,耦合效率作為耦合器長度Lt之函數而增加且變得更一致。從圖形明顯可見,對於耦合器輸入小平面寬度Th2=3.6,跨越從約2毫米至約15毫米的耦合器長度範圍的耦合效率之正弦特性相當顯著,而對於耦合器輸入小平面寬度Th2=2.0毫米,跨越從約4毫米至約15毫米的耦合器長度範圍的耦合效率非常均勻。資料進一步顯示,當輸入小平面寬度Th2近似與LED之寬度Wd相同時,可達成更高耦合效率。
第18圖為針對實施例(a)在沒有反射構件的情況下,(b)反射構件122及反射構件124具有99%的朗伯特反射率,及(c)反射構件122及反射構件124具有99%的鏡(鏡面)反射,繪示光耦合器100之建模光學耦合效率作為光耦合器長度Lt之函數的圖形。導光板厚度Th1為1.5毫米且導光板24之折射率nL=1.5等於光耦合器nc之折射率。通道106之寬度Wx=1.5毫米等於導光板24之厚度Th1。LED光源之寬度Wd假設為2毫米,LED自輸入小平面108分離0.1mm的縫隙。資料顯示鄰近光耦合器反射表面處的鏡面反射構件及鄰近光源26與輸入小平面 108之間的縫隙處的鏡面反射構件之使用對於增加耦合效率為有效的。資料亦顯示對於上述的參數,耦合效率從於耦合器長度Lt等於近似1毫米處的約70%低,顯著地增加至於約4毫米處及超過(舉例而言,多達15毫米)的近似均勻的耦合效率。
第19圖為繪示鄰近光耦合器100之反射小平面處的反射構件對於耦合效率之衝擊的另一個圖形。從左至右資料顯示鄰近光耦合器100之反射小平面處沒有反射構件之效果;使用具有朗伯特反射率的反射構件124之效果;使用具有朗伯特反射率的反射構件122及反射構件124之效果;使用具有鏡面反射率的反射構件124之效果;及使用具有鏡面反射率的反射構件122及反射構件124之效果。如針對第18圖,資料顯示當使用反射構件時有明顯的改善。當反射構件具有鏡面反射率時尤其是如此。關於反射構件124之使用具有最小差異。亦即,具有朗伯特反射率,與反射構件122配合併入反射構件124相較於單獨使用反射構件122僅提供約0.2%的耦合效率的改善。同時,具有鏡(鏡面)反射率,與反射構件122配合併入反射構件124相較於單獨使用反射構件122並不提供耦合效率的改善。
第20圖為針對三個耦合器輸入小平面寬度Th2,從頂部至底部2.0毫米、2.2毫米及2.4毫米,繪示建模耦合效率作為耦合器長度之函數的圖 形。光耦合器之折射率nc為1.4,而導光板24之折射率為1.5。光耦合器輸出之寬度Wx為1.5毫米,等於導光板之厚度。耦合器長度與通道深度之間的比例L2/Lt為0.5。LED假設為具有2毫米的寬度Wd。資料顯示當Th2增加時(舉例而言,α增加),耦合效率減小。如在先前的圖形中,對於耦合器長度Lt大於約4毫米,舉例而言,介於約4毫米與約15毫米之間,耦合效率亦變得更為均勻。
第21圖與第20圖相同,除了光耦合器之折射率nc增加至1.6。資料顯示與第20圖中所描繪的相似行為,但對於各輸入小平面寬度Th2具有較低的整體耦合效率。
第22圖為繪示建模耦合效率作為導光板(nL)與光耦合器(nc)之間的折射率差之函數的圖形,亦即,△n=nc-nL。耦合器長度Lt假設為4毫米而通道深度L2假設為2毫米。光耦合器輸出之寬度Wx假設為與導光板之厚度Th1相同,亦即,1.5mm。如前,LED假設為具有2毫米的厚度Wd,LED與輸入小平面之間的縫隙等於0.1mm。資料顯示當光耦合器之折射率近似等於導光板之折射率時可達成最佳耦合效率,亦即,其中折射率差之絕對值為|△n|=0.1。然而,資料亦顯示針對0<|△n|0.25,舉例而言0<|△n|0.20,可達成可接受的耦合效率(舉例而言,等於或大於80%)。
第23圖為針對三個耦合器長度(i)5毫米,(ii)10毫米及(iii)15毫米,圖示建模耦合效率作為通道深度L2與耦合器長度之間的比例之函數的圖形,該比例亦即,L2/Lt。光耦合器100之折射率nc等於1.4且導光板24之折射率nL為1.5。耦合器輸出之寬度Wx假設為等於導光板之厚度Th1,亦即,1.5毫米。LED寬度Wd假設為2毫米,LED與輸入小平面46之間的縫隙等於0.1毫米。耦合器輸入小平面之寬度Th2假設為等於LED寬度Wd。資料顯示當比例L2/Lt從0.1增加至約0.4時,較短耦合器長度證實更大的耦合效率。然而,資料亦顯示耦合效率收斂於約0.4的比例處,且其後三個耦合器長度之耦合效率維持實質上均勻,亦即,多達約0.9的比例。
第24圖為在與第23圖所呈現的相同的條件下建模耦合效率作為L2/Lt之函數的圖形,除了光耦合器(nc=1.6)與導光板(nL=1.5)之間的折射率差顛倒。亦即,△n=nc-nL為+0.1而非-0.1。資料顯示跨越從0.1至0.9的比例(L2/L)範圍耦合效率相當均勻,但整體耦合效率比起其中△n=nc-nL為負的方案小約2.5%,暗示更希望採用稍微負的△n(亦即,其中導光板24之折射率稍微大於光耦合器100之折射率)。
對於本領域具有習知技藝者而言將為顯而易見的是,可在不脫離本揭示案之精神與範疇的情 況下對本文所揭示的實施例作各種修改及變異。舉例而言,根據本文所述的實施例的導光板可用於一般照明應用,且不需要與背光單元或顯示裝置來採用。因此,吾人預期本揭示案涵蓋這些實施例之修改及變異,前提為該等修改及變異在所附申請專利範圍及其均等物之範疇內。
22‧‧‧背光單元
24‧‧‧導光板
26‧‧‧光源
32‧‧‧第一主表面
34‧‧‧第二主表面
36‧‧‧邊緣表面
38‧‧‧光耦合器
40‧‧‧漸縮部分
42‧‧‧邊緣部分
44‧‧‧折射率匹配黏合劑
Th1‧‧‧玻璃導光板之厚度
Th2‧‧‧輸入小平面之長度

Claims (10)

  1. 一種背光單元,包括:一玻璃板,該玻璃板包括一第一主表面、一第二主表面及介於該第一主表面與該第二主表面之間的一厚度Th1;一光耦合器,該光耦合器耦合至該玻璃板,該光耦合器包括至少一漸縮部分,該至少一漸縮部分沿著該玻璃板之一邊緣部分在該第一主表面或該第二主表面中之至少一者上延伸且接合至該第一主表面或該第二主表面中之至少一者;及一光源,該光源設置於鄰近該光耦合器之一輸入小平面處。
  2. 如請求項1所述之背光單元,其中該光耦合器包括一基底部分,該基底部分鄰近該玻璃板之一邊緣表面。
  3. 如請求項1或請求項2所述之背光單元,其中該光耦合器包含一對漸縮部分,該對漸縮部分分別接合至該第一主表面及該第二主表面。
  4. 如請求項3所述之背光單元,其中該玻璃板包括一折射率nL,該光耦合器包括一折射率nc,且nc-nL在從約-0.4至約0.8的一範圍中。
  5. 如請求項3所述之背光單元,其中該光耦合器包含一通道且該玻璃板設置於該通道內。
  6. 一種顯示裝置,包括:一顯示面板;一背光單元,該背光單元經配置以照射該顯示面板,該背光單元包括:一玻璃板,該玻璃板包括一第一主表面、一第二主表面及介於該第一主表面與該第二主表面之間的一厚度Th1;及一光耦合器,該光耦合器沿著該玻璃板之一邊緣部分接合至該第一主表面,該光耦合器包含至少一漸縮部分;以及一光源,該光源設置於鄰近該光耦合器之一輸入小平面處。
  7. 如請求項6所述之背光單元,其中該光耦合器包括一基底部分,該基底部分鄰近該玻璃板之一邊緣表面。
  8. 如請求項6或請求項7所述之顯示裝置,其中該光耦合器包含一對漸縮部分,該對漸縮部分分別接合至該第一主表面及該第二主表面。
  9. 如請求項8所述之顯示裝置,其中該光耦合器包含一通道且該玻璃板設置於該通道內。
  10. 如請求項9所述之顯示裝置,其中該通道包含一底部表面,且其中該光耦合器之一長度Lt等於該輸入小平面與該通道之該底部表面之間 的一距離L1和該通道之一深度L2的和,且一比例L2/Lt在從約0.1至約0.9的一範圍中。
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