TW201537259A - 光學膜之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係一種光學膜之製造方法，其係具有液晶層之光學膜之製造方法，且包含如下步驟：溶劑塗佈步驟，其係將溶劑塗佈於被賦予有配向能力之配向膜上之一部分區域，使上述一部分區域之配向能力消失；及液晶層形成步驟，其係將包含液晶材料之液晶性組合物塗佈於上述配向膜上，並藉由加熱使上述液晶材料配向，此後使配向固定而形成上述液晶層。

Description

光學膜之製造方法

本發明係關於一種光學膜之製造方法。

作為被賦予有防偽功能或設計性之膜，已知有形成有全像之光學膜。此種光學膜例如可藉由將經加熱之全像原版抵壓於形成於配向膜上之膽固醇狀液晶膜而將全像(繞射光柵等)轉印之方法而製造(例如參照專利文獻1)。

又，亦已知有於膽固醇狀液晶層中設置有複數個選擇反射波長不同之區域的附防偽功能之片材。此種片材例如可藉由如下方法而製造：介隔圖案狀地設置有狹縫之光罩對膽固醇狀液晶層圖案狀地照射紫外線(例如參照專利文獻2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2000-347016號公報

專利文獻2：日本專利特開2006-142699號公報

然而，專利文獻1所記載之方法中，由於必須將經加熱之全像原版抵壓於液晶膜，並於加熱下對基板或液晶層本身施加壓力，故而存在如下問題：產生基板之變形或對液晶層之損傷，或自所設計之選擇反射波長發生偏移等。

又，專利文獻2所記載之方法存在如下問題：需要圖案狀地照射紫外線之設備，而設備投資需要過大之成本，且片材之製造亦耗費工夫。

本發明係鑒於上述先前技術所存在之課題而完成者，其目的在於提供一種可於不對液晶層造成損傷之情況下簡便地製造被賦予有防偽功能或設計性之光學膜的光學膜之製造方法。

為了達成上述目的，本發明提供一種光學膜之製造方法：其係具有液晶層之光學膜之製造方法，且包含如下步驟：溶劑塗佈步驟，其係將溶劑塗佈於被賦予有配向能力之配向膜上之一部分區域，使上述一部分區域之配向能力消失；及液晶層形成步驟，其係將包含液晶材料之液晶性組合物塗佈於上述配向膜上，並藉由加熱使上述液晶材料配向，此後使配向固定而形成上述液晶層。

根據本發明之光學膜之製造方法，藉由利用溶劑塗佈將配向膜之一部分區域之配向能力消除而形成於其上之液晶層係於配向能力已消除之配向膜上之區域液晶材料不配向，而形成配向狀態與其他區域不同之區域。其結果，藉由液晶層之配向狀態不同之區域而形成圖案，而獲得被賦予有防偽功能或設計性之光學膜。而且，該液晶層之配向狀態不同之區域可僅藉由對配向膜進行溶劑塗佈而形成，故而可於不對液晶層造成損傷之情況下簡便地製造形成有所需圖案之光學膜。特別是本發明之製造方法中，由於在液晶層形成後可於不施加外力之情況下形成圖案，故而不會產生基板之變形或對液晶層之損傷等。又，本發明之製造方法中，由於在液晶層形成後可不進行再加熱而形成圖案，故而不會產生選擇反射波長偏移之情況。進而，本發明之製造方法與如上述之需要全像原版或光罩製作等之先前技術相比，可低成本且簡便地實施。

於本發明之製造方法中，較佳為上述液晶材料包含膽固醇狀液晶。藉此，可容易地於液晶層形成更清晰之圖案。

於本發明之製造方法中，較佳為上述配向膜之上述配向能力係藉由摩擦而賦予。藉由摩擦所賦予之配向能力由於藉由溶劑塗佈容易消除，故而於配向能力為藉由摩擦而賦予之情形時，可更容易地進行溶劑塗佈步驟。

於本發明之製造方法中，較佳為上述配向膜包含聚乙烯醇，且上述溶劑包含水。藉此，藉由溶劑塗佈可容易地消除配向膜之一部分區域之配向能力，且可更容易且更簡便地於光學膜形成圖案。

根據本發明，可提供一種可於不對液晶層造成損傷之情況下簡便地製造被賦予有防偽功能或設計性之光學膜的光學膜之製造方法。

10‧‧‧基板

20‧‧‧配向膜

22‧‧‧一部分區域(溶劑塗佈部)

30‧‧‧液晶層

32‧‧‧圖案

40‧‧‧接著劑

50‧‧‧透光性保護膜

70‧‧‧摩擦輥

80‧‧‧戳記

100‧‧‧光學膜

圖1(a)-(f)係用以說明本發明之光學膜之製造方法之一實施形態的說明圖。

以下，一面參照圖式一面針對本發明之較佳實施形態詳細地進行說明。再者，圖式中，對於相同或相當部分附相同符號，並省略重複之說明。又，圖式之尺寸比率並不限於圖示之比率。

(光學膜之製造方法)

針對本發明之光學膜之製造方法之一實施形態，使用圖1進行說明。圖1係用以說明本實施形態之光學膜之製造方法之說明圖。

首先，如圖1(a)所示，於基板10上形成配向膜20。如圖1(b)所示，使用摩擦輥70對該配向膜20表面進行摩擦處理，而對配向膜20賦予配向能力。

如圖1(c)所示，使溶劑附著於戳記(溶劑塗佈機構)80，並將其抵 壓於被賦予有配向能力之配向膜20上之一部分區域(溶劑塗佈部)22，藉此將溶劑塗佈於該區域22，而使一部分區域22之配向能力消失(溶劑塗佈步驟)。

如圖1(d)所示，將包含液晶材料之液晶性組合物塗佈於配向膜20上，並藉由加熱使液晶材料配向，其後，使配向固定而形成液晶層30(液晶層形成步驟)。此時，由於配向膜20之一部分區域22之配向能力消失，故而於位於該區域22上之液晶層30之區域中液晶材料不規則地配向，而於液晶層30形成液晶材料之配向狀態與其他區域不同之區域。藉由該配向狀態不同之區域，而於液晶層30形成圖案32。圖案32與形成於戳記80之圖案對應。

如圖1(e)所示，經由接著劑40將透光性保護膜50貼附於液晶層30上。如圖1(f)所示，自液晶層30剝離去除配向膜20及基板10，而獲得包含液晶層30/接著劑40/透光性保護膜50之光學膜100。

根據上述製造方法，僅藉由戳記80等溶劑塗佈機構將溶劑塗佈於配向膜20，便可極簡單地於液晶層30形成圖案32。又，由於在形成液晶層30之後，無需施加用於抵壓經加熱之全像原版等圖案形成之多餘外力，故而亦不會對液晶層30造成損傷。因此，藉由上述製造方法，可於不對液晶層造成損傷之情況下簡便地製造被賦予有防偽功能或設計性之光學膜。以下，針對上述製造方法所用之各材料及各步驟，更詳細地進行說明。

基板10係作為配向膜20及液晶層30之支持體而發揮功能者，於液晶層30上形成透光性保護膜50之後，基板10與配向膜20一併被剝離去除。作為具有此種功能之支持基板，例如可列舉由聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺、聚醯胺、聚醚醯亞胺、聚醚醚酮、聚醚酮、聚酮硫醚、聚醚碸、聚碸、聚苯硫醚、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚縮醛、聚碳酸酯、聚芳酯、丙烯酸 系樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、聚乙烯醇、纖維素系塑膠、或聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基-1-戊烯)、降烯系樹脂等鏈式或者脂環式聚烯烴等所形成之塑膠膜或者塑膠片材等。

又，作為基板10，亦可使用對塑膠膜或者塑膠片材之表面進行過矽處理等表面處理者，或塗佈丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、環氧樹脂或者石蠟系蠟者等。進而，作為基板10，亦可使用對塑膠膜或者塑膠片材進行壓紋加工等物理變形處理、親水化處理、疏水化處理等者。

基板10之厚度通常為8~200μm，較佳為15~150μm，進而較佳為20~100μm。於厚度薄於8μm之情形時，有製造光學膜時之操作性降低之傾向。又，於厚度厚於200μm之情形時，有將基板10與配向膜20一併自液晶層30進行剝離時之作業性降低之傾向。

配向膜20係具有使液晶材料配向之功能之層。再者，亦可基板10兼作配向膜20。作為構成配向膜20之材料，例如可列舉：聚乙烯醇、聚醯亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。該等之中，就於溶劑塗佈步驟中容易使一部分區域22之配向能力消失而言，較佳為聚乙烯醇、聚醯亞胺。又，就可使用水作為使配向能力消失之溶劑、且溶劑塗佈步驟變得更容易而言，配向膜20之材料尤佳為使用聚乙烯醇。

配向膜20例如可藉由如下方式而形成：將使其構成材料溶解於溶劑而得之溶液塗佈於基板10上，使之乾燥而成膜，其後進行摩擦處理而賦予配向能力。

形成配向膜20時所使用之溶劑根據使用之材料適當地選擇，例如可列舉：水、乙醇、異丙醇等。再者，配向膜20之形成時所使用之溶劑較佳為不溶解基板10者。因此，配向膜20之構成材料及基板10之構成材料較佳為選擇溶解之溶劑互相不同之材料。

乾燥係藉由在適合於所使用之溶劑之條件下進行加熱處理而進行。乾燥條件根據所使用之溶劑之種類或膜厚等進行適當調整即可，通常為於30~200℃下進行20~60秒。

配向膜20之配向處理可使用公知之方法而進行，若進行大致分類，則有藉由摩擦處理而獲得者及藉由摩擦處理以外之方法而獲得者。作為摩擦處理，有如圖1(b)所示般使用摩擦輥70而進行之方法。作為摩擦處理以外之配向處理方法，有使用紫外光配向裝置、軟X射線配向裝置等而進行之方法。

作為於溶劑塗佈步驟中所使用之溶劑，只要為可使配向膜20之配向能力消失者則並無特別限制，通常使用可溶解配向膜20之構成材料之溶劑。作為於溶劑塗佈步驟中所使用之溶劑，可使用與上述形成配向膜20時所使用之溶劑相同者，可使用與上述形成配向膜20時所使用之溶劑不同者，亦可將複數種溶劑組合而使用。又，於作為配向膜20之材料而使用例如聚乙烯醇之情形時，作為於溶劑塗佈步驟中所使用之溶劑，較佳為使用含水之溶劑。

溶劑塗佈方法只要為可將溶劑塗佈於配向膜20之方法則並無特別限制，除如圖1(c)所示之使用戳記80之方法以外，亦可列舉利用噴霧器之噴霧、利用噴墨印表機之印刷、凹版印刷、凸版印刷等。

溶劑之塗佈量為可使配向膜20之一部分區域22之配向能力消失之量即可，進行適當調整。

於將溶劑塗佈於配向膜20之一部分區域22後，使該溶劑乾燥。乾燥條件根據所使用之溶劑之種類等進行適當調整即可，通常為於室溫下進行10~30秒。

配向膜20之厚度通常為0.3~3μm，較佳為0.6~2μm，進而較佳為0.8~1.4μm。於厚度薄於0.3μm之情形時，有容易受到基板10之微細瑕疵等缺陷之影響之傾向，於厚於3μm之情形時，有容易產生乾燥 不均之傾向。

液晶層30可藉由如下方式而形成：將包含液晶材料之液晶性組合物塗佈於配向膜20上，藉由加熱使液晶材料配向，此後使配向固定。作為液晶材料，可列舉膽固醇狀液晶、向列型液晶、層列型液晶等，其中，就圖案32之視認性之觀點而言，較佳為膽固醇狀液晶。以下，針對液晶層30為膽固醇狀液晶層之情形進行詳述。

膽固醇狀液晶層可使用以高分子液晶、低分子液晶或者該等之混合物等作為主成分之液晶性組合物而形成。

作為高分子液晶，只要為可使膽固醇狀配向固定化者則並無特別限制，主鏈型、側鏈型高分子液晶等之任一者均可使用。具體而言，可列舉：聚酯、聚醯胺、聚碳酸酯、聚酯醯亞胺等主鏈型液晶聚合物；以及聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙二酸酯、聚矽氧烷等側鏈型液晶聚合物等。該等之中，較佳為形成膽固醇狀配向後配向性較好且合成亦相對容易之液晶性聚酯。作為聚合物之結構單元，例如可列舉芳香族或者脂肪族二醇單元、芳香族或者脂肪族二羧酸單元、芳香族或者脂肪族羥基羧酸單元作為較佳之例。

又，作為低分子液晶，例如可列舉以導入有丙烯醯基、乙烯基、環氧基等官能基之聯苯衍生物、苯甲酸苯酯衍生物、茋衍生物等作為基本骨架者。又，作為低分子液晶，呈溶致性者、呈熱致性者之任一者均可使用，但就作業性等觀點而言，更佳為呈熱致性者。

將膽固醇狀配向固定化之方法可使用公知之方法。例如，於將高分子液晶用作液晶材料之情形時，可使用如下方法：於將高分子液晶塗佈於配向膜20上之後，藉由熱處理等使之表現膽固醇狀液晶相，並自該狀態急冷而將膽固醇狀配向固定化。又，於將低分子液晶用作液晶材料之情形時，可適宜地採用如下方法等：於將低分子液晶塗佈於配向膜20上之後，藉由熱處理等使之表現膽固醇狀液晶相，維持該 狀態直接藉由光、熱或者電子束等使之交聯而將膽固醇狀配向固定化。

又，為了使膽固醇狀液晶層之耐熱性等提昇，於液晶性組合物中除了高分子液晶或低分子液晶外，亦可添加例如雙疊氮基化合物或甲基丙烯酸縮水甘油酯等交聯劑。藉由添加該等交聯劑，可使之於表現膽固醇狀液晶相之狀態下進行交聯。進而，亦可於液晶性組合物中適當添加二色性色素、染料、顏料等各種添加劑。

液晶層30之構成通常為包含上述膽固醇狀液晶層等1層液晶層而成之構成，亦可視需要而為積層複數層液晶層而成之構成。

液晶層30之厚度通常為0.3~20μm，較佳為0.5~10μm，進而較佳為0.7~3μm。若厚度未達0.3μm，則有無法有效地表現特異之光學特性效果之虞，若超過20μm，則有容易產生乾燥不均之傾向。再者，於液晶層30為積層複數層液晶層而成者之情形時，較理想為該總液晶層之厚度之合計為上述範圍內。

如上述般，液晶層30中於配向膜20之配向能力已消失之一部分區域22上之區域形成液晶材料之配向狀態與其他區域不同之部分，藉此形成圖案32。

於液晶層30上，經由接著劑40而貼附有透光性保護膜50。作為接著劑40，只要為可將液晶層30與透光性保護膜50接著、且透明至透過該接著劑40可視認形成於液晶層30之圖案32之程度者，則並無特別限定，可使用先前公知之各種黏、接著劑。具體而言，可適當使用熱熔型接著劑、光或者電子束硬化型之反應性接著劑等。該等之中，就作業性等觀點而言，較佳為反應性接著劑。

作為熱熔型接著劑，並無特別限制，就作業性等觀點而言，較佳為熱熔之作業溫度為250℃以下者，更佳為80~200℃者，進而較佳為100~160℃左右者。作為熱熔型接著劑，具體而言，例如可使用以 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系樹脂、聚酯系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、熱塑性橡膠系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚乙烯醇縮丁醛等聚乙烯醇縮醛系樹脂、石油系樹脂、萜烯系樹脂、松香系樹脂等作為基礎樹脂之熱熔接著劑。

作為反應性接著劑，可對具有光或電子束聚合性之預聚物及/或單體視需要調配其他單官能或多官能性單體、各種聚合物、穩定劑、光聚合起始劑、增感劑等而使用。

作為具有光或電子束聚合性之預聚物，具體而言，可例示：聚酯丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸胺基甲酸酯、聚甲基丙烯酸胺基甲酸酯、環氧丙烯酸酯、環氧甲基丙烯酸酯、聚醇丙烯酸酯、聚醇甲基丙烯酸酯等。又，作為具有光或電子束聚合性之單體，可例示：單官能丙烯酸酯、單官能甲基丙烯酸酯、2官能丙烯酸酯、2官能甲基丙烯酸酯、3官能以上之多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯等。又，該等亦可使用市售品，例如ARONIX(丙烯酸系特殊單體、低聚物；東亞合成(股份)製造)、Lightester(共榮社化學(股份)製造)、Viscoat(大阪有機化學工業(股份)製造)等亦可於本發明中使用。

又，作為光聚合起始劑，例如可使用：二苯甲酮衍生物類、苯乙酮衍生物類、安息香衍生物類、9-氧硫類、米其勒酮、苄基衍生物類、三衍生物類、醯基氧化膦類、偶氮化合物等。

可使用於本發明之光或電子束硬化型之反應性接著劑之黏度根據接著劑之加工溫度等適當地選擇，不可一概而論，但通常於25℃下為10~2000mPa‧s，較佳為50~1000mPa‧s，進而較佳為100~500mPa‧s。於黏度低於10mPa‧s之情形時，較難獲得所需厚度。又，於高於2000mPa‧s之情形時，有作業性降低之虞，欠理想。於黏度偏離上述範圍之情形時，較佳為適當調整溶劑或單體比率而設為所需黏度。

又，於使用光硬化型之反應性接著劑之情形時，作為該接著劑之硬化方法，可使用公知之硬化機構，例如低壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、金屬鹵化物燈、氙氣燈等。又，曝光量係因所使用之反應性接著劑之種類而異，故而不可一概而論，通常為50~2000mJ/cm²，較佳為100~1000mJ/cm²。

又，於使用電子束硬化型之反應性接著劑之情形時，作為該接著劑之硬化方法，根據電子束之穿透力或硬化力適當地選定，不可一概而論，但通常可於加速電壓為50~1000kV、較佳為100~500kV之條件下進行照射而硬化。

接著劑40之厚度並無特別限定，通常為0.5~50μm，較佳為1~10μm。又，作為接著劑40之形成方法，例如可使用輥式塗佈法、模嘴塗佈法、棒式塗佈法、淋幕式塗佈法、擠壓塗佈法、凹版輥式塗佈法、噴塗法、旋轉塗佈法等公知之方法。

作為透光性保護膜50，只要為透明至透過該透光性保護膜50可視認形成於液晶層30之圖案32之程度者，則並無特別限定，例如可列舉包含三乙醯纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醚碸、聚苯硫醚、非晶聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等之膜。該等之中，就加工性之觀點而言，較佳為使用三乙醯纖維素膜。

透光性保護膜50之厚度並無特別限定，通常為8~200μm，較佳為20~100μm。

將配向膜20及基板10自液晶層30剝離之方法並無特別限定，例如可藉由如下方法等進行：將黏著帶貼附於配向膜20或基板10之角或者端部並人為地進行剝離；使用輥等機械地進行剝離；浸漬於全部構造材料之不良溶劑後機械地進行剝離；於不良溶劑中施加超音波進行剝離；利用配向膜20或基板10與液晶層30之熱膨脹係數之差而賦予溫 度變化進行剝離。

包含液晶層30/接著劑40/透光性保護膜50之光學膜100可作為防偽用、裝飾用等而使用。光學膜100可於液晶層30之側塗佈黏著劑等並貼附於標記、標籤、化妝箱、捆包材、包裝材等而使用。又，光學膜100亦可對液晶層30之側塗佈熱熔劑之後使熱熔劑之側接觸於標記等，並自透光性保護膜50之側進行熱印，而將接著劑40及透光性保護膜50剝離而使用。

以上，已針對本發明之一實施形態進行說明，但本發明並不限定於上述實施形態。

[實施例]

以下，基於實施例及比較例對本發明更具體地進行說明，但本發明並不限定於以下實施例。

(合成例1：膽固醇狀液晶化合物之合成)

將4-(6-丙烯醯氧基己氧基)苯甲酸151.3g(518mmol)及2,6-二第三丁基-4-甲基苯酚1.5g溶解於經蒸餾精製之四氫呋喃180g，其後，添加二異丙基乙基胺70.1g(543mmol)，獲得溶液。將該溶液一面攪拌一面滴加於將甲磺醯氯62.1g(543mmol)之四氫呋喃溶液冷卻至-10℃而成者中。滴加結束後，將該反應液升溫至0℃並進而攪拌，其後，將甲基對苯二酚29.87g(246mmol)之四氫呋喃溶液滴加於反應液中。進而，攪拌反應液，並於反應液中滴加將4-二甲胺基吡啶3.0g(25mmol)溶解於三乙基胺62.4g(617mmol)而成者。滴加後，將反應液於0℃下攪拌1小時，繼而，升溫為室溫進而攪拌5小時。反應結束後，利用1000ml之乙酸乙酯稀釋反應液，並移至分液漏斗，其後，利用1當量鹽酸進行分液，進而利用1當量鹽酸、飽和碳酸氫鈉水溶液、飽和硫酸鎂水溶液洗淨有機層。藉由將100g之無水硫酸鎂加入有機層並於室溫下攪拌1小時而進行脫水、乾燥，將硫酸鎂過濾分離後，藉 由旋轉蒸發器進行濃縮，以粗產物之方式獲得甲基對苯二酚-雙(4-(6-丙烯醯氧基己氧基)苯甲酸)酯。利用乙酸乙酯/甲醇使該粗產物進行再結晶，藉此以白色結晶之方式獲得甲基對苯二酚-雙(4-(6-丙烯醯氧基己氧基)苯甲酸)酯146.9g(產率85.2%)。所獲得之化合物藉由GPC(gel permeation chromatograph，凝膠滲透層析法)得到之純度為98.7%。GPC係使用四氫呋喃作為溶出溶劑，並藉由安裝有高速GPC用填充管柱(TSKgel G-1000HXL)之Tosoh製造之GPC分析裝置CCP & 8000(CP-8000、CO-8000、UV-8000)而進行。於偏光顯微鏡下利用Mettler高溫載台對所獲得之甲基對苯二酚-雙(4-(6-丙烯醯氧基己氧基)苯甲酸)酯進行觀察，確認：於室溫下為結晶相，於85℃附近轉變為向列相，若進一步進行加熱，則於115℃附近變為各向同性相。

(實施例1)

將包含PVA(聚乙烯醇)4質量%、純水76.8質量%、IPA(異丙醇)19.2質量%之溶液以乾燥後之厚度成為1.2μm之方式塗佈於PEN(聚萘二甲酸乙二酯)膜上，並使之於自40℃至130℃依序變為高溫之乾燥爐乾燥36秒鐘而形成配向膜。對該配向膜使用貼附有摩擦布之摩擦輥實施摩擦處理。

將附著有水與乙醇之混合溶劑(水：乙醇=2：1(質量比))之戳記於上述配向膜上抵壓0.2秒鐘，而將溶劑塗佈於配向膜。其後，使塗佈有溶劑之部分於室溫下乾燥15秒鐘。

將包含合成例1中所獲得之膽固醇狀液晶化合物12質量%、NMP(N-甲基吡咯啶酮)88質量%之溶液以乾燥後之厚度成為1.3μm之方式塗佈於上述配向膜上，利用溫度自50℃緩慢上升至110℃之乾燥爐加熱4分鐘使之乾燥。繼而，於已加熱至193℃之熱處理爐放置5分鐘使液晶配向，並急冷至室溫而使配向固定，形成膽固醇狀液晶層。

經由紫外線硬化型接著劑(東亞合成(股份)製造、商品名： ARONIXUV-3630)將TAC(三乙醯纖維素)膜貼附於上述液晶層上，藉由高壓水銀燈進行光照射而使接著劑硬化。其後，自液晶層剝離配向膜及PEN膜，而獲得包含液晶層/接著劑/TAC膜之光學膜。

確認於所獲得之光學膜之液晶層形成有戳記之圖案。形成於光學膜之圖案清晰且可容易地視認。又，亦未見產生對液晶層之損傷。

[產業上之可利用性]

如以上所作說明，根據本發明，可提供一種可於不對液晶層造成損傷之情況下簡便地製造被賦予有防偽功能或設計性之光學膜的光學膜之製造方法。藉由本發明之製造方法所製造之光學膜可作為防偽用、裝飾用等而使用。該光學膜可使用黏著劑等貼附於標記、標籤、化妝箱、捆包材、包裝材等而使用。

10‧‧‧基板

20‧‧‧配向膜

22‧‧‧一部分區域(溶劑塗佈部)

30‧‧‧液晶層

32‧‧‧圖案

40‧‧‧接著劑

50‧‧‧透光性保護膜

70‧‧‧摩擦輥

80‧‧‧戳記

100‧‧‧光學膜

Claims (4)

1. 一種光學膜之製造方法，其係具有液晶層之光學膜之製造方法，且其包含如下步驟：溶劑塗佈步驟，其係將溶劑塗佈於被賦予有配向能力之配向膜上之一部分區域，使上述一部分區域之配向能力消失；及液晶層形成步驟，其係將包含液晶材料之液晶性組合物塗佈於上述配向膜上，並藉由加熱使上述液晶材料配向，此後使配向固定而形成上述液晶層。
2. 如請求項1之光學膜之製造方法，其中上述液晶材料包含膽固醇狀液晶。
3. 如請求項1或2之光學膜之製造方法，其中上述配向膜之上述配向能力係藉由摩擦而賦予。
4. 如請求項1至3中任一項之光學膜之製造方法，其中上述配向膜包含聚乙烯醇，且上述溶劑包含水。