CN112074408B - 用于制造偏光板的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及用于制造偏光板的方法。本申请可以提供用于制造具有优异光学性能的薄偏光板的方法。这样的偏光板可以在多种显示装置中用作圆偏光板或光学补偿偏光板。

Description

用于制造偏光板的方法
技术领域
本申请涉及用于制造偏光板的方法。
本申请要求基于2018年6月22日提交的韩国专利申请第10-2018-0071766号的优先权的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。
背景技术
包括延迟器(Retarder)的偏光板可以用于诸如LCD(液晶显示器)和OLED(有机发光显示器)等多种显示装置中。包括10μm或更小的转移型薄膜延迟器(transfer thin filmretarder)的偏光板需要将各延迟器层合至偏振器并将其转移的过程。然而，在转移两个或更多个层的延迟器的过程中，不可避免地因诸如压敏粘合剂等转移介质而增加厚度(现有技术文献：(专利文献1)日本专利申请第2010-191104号)。
发明内容
技术问题
本申请提供了用于制造具有优异光学性能的薄偏光板的方法。
技术方案
本申请涉及用于制造偏光板的方法。本申请的用于制造偏光板的方法可以包括以下步骤：准备转移型延迟器层合体，所述转移型延迟器层合体顺序地包括载体基础材料、配向膜和延迟器层；以及将转移型延迟器层合体层合在含有二色性物质的聚合物拉伸膜的一侧上。
在本说明书中，延迟器的转移可以意指这样的过程：将形成在载体基础材料上的延迟器层通过粘合剂等层合至要转移到的主体例如偏振器，然后剥离并去除载体基础材料。
在偏振器的拉伸过程和层合过程之后，本申请的用于制造偏光板的方法通过直接将转移型延迟器引入到现有偏振器拉伸过程中的层合过程中代替将转移型延迟器层单独层合的过程而可以简化过程，从而消除除用于光学性能的层以外的不必要的层，使得可以在相同性能下制造非常薄的偏光板。
然而，偏振器拉伸过程必须具有恒定的聚合物膜拉伸速度，因此，难以自由地改变速度，并且在偏振器的层合过程之后还必须进行长的工艺路径，例如烘箱UV测试仪。在长的工艺线中，可能发生转移型延迟器层从载体基础材料部分地剥离的现象，并且在这种情况下，由于不能停止工艺线而难以采取措施。为了防止这样的问题，需要将延迟器很好地转移到要转移到的主体，但不能在其他行进(travelling)情况下从载体剥离。
当载体基础材料与延迟器层之间的剥离力在预定范围内时，延迟器层可以很好地被转移到要转移到的主体，但是在其他行进情况下不从载体剥离，由此本申请的发明人确定，向现有的层合偏振器的过程中直接引入转移型延迟器的过程的实际实施在现有的层合偏振器的过程中是可能的，并且完成了本发明。
根据本申请的用于制造偏光板的方法，转移型延迟器层合体中的载体基础材料与延迟器之间的剥离力可以在0.10N/20mm至0.13N/20mm的范围内。剥离力可以是在90°的剥离角和300mm/分钟的剥离速率下测量的剥离力。当剥离力小于0.10N/20mm时，存在在偏光板的生产过程期间载体基础材料和延迟器层在剥离载体基础材料之前剥离的问题，而当剥离力超过0.13N/20mm时，存在在层合过程之后难以剥离载体基础材料的问题。
作为载体基础材料，可以没有任何特别限制地使用已知材料。例如，可以使用诸如玻璃膜、结晶或无定形硅膜以及石英或ITO(氧化铟锡)膜等无机基础材料；或者塑料基础材料；等等。作为塑料基础材料，可以使用包含以下的基础材料：TAC(三乙酰纤维素)；COP(环烯烃共聚物)，例如降冰片烯衍生物；PMMA(聚(甲基丙烯酸甲酯))；PC(聚碳酸酯)；PE(聚乙烯)；PP(聚丙烯)；PVA(聚乙烯醇)；DAC(二乙酰纤维素)；PAC(聚丙烯酸酯)；PES(聚醚砜)；PEEK(聚醚醚酮)；PPS(聚苯砜)；PEI(聚醚酰亚胺)；PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)；PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)；PI(聚酰亚胺)；PSF(聚砜)；PAR(聚芳酯)；或无定形氟树脂；等等，但不限于此。
配向膜可以具有使包含在延迟器层中的液晶化合物配向的功能，这在下文中有描述。配向膜可以是光配向膜。光配向膜可以通过非接触方法例如照射线性偏振光而表现出取向特性。
配向膜可以包含光取向化合物。在本说明书中，术语光取向化合物可以意指这样的化合物：其通过光照射在预定方向上配向(取向有序)，并且能够在配向状态下使相邻的液晶化合物等在预定方向上取向。取向化合物可以是单分子化合物、单体化合物、低聚物化合物或聚合物化合物。
光取向化合物可以是含有光敏部分的化合物。可以用于使液晶化合物取向的多种光取向化合物是已知的。作为光取向化合物，例如，可以使用通过反式-顺式光异构化配向的化合物；通过诸如断链等光裂解或光氧化配向的化合物；通过诸如[2+2]环加成、[4+4]环加成或光二聚等光交联或光聚合配向的化合物；通过光-Fries重排配向的化合物；或者通过开环/闭环反应配向的化合物；等等。通过反式-顺式光异构化配向的化合物可以例示为例如偶氮化合物，例如磺化重氮染料或偶氮聚合物；或者化合物；等等，以及通过光裂解配向的化合物可以例示为环丁烷-1,2,3,4-四羧酸二酐、芳族聚硅烷或聚酯、聚苯乙烯或聚酰亚胺等。另外，通过光交联或光聚合配向的化合物可以例示为肉桂酸酯化合物、香豆素化合物、肉桂酰胺化合物、四氢邻苯二甲酰亚胺化合物、马来酰亚胺化合物、二苯甲酮化合物或二苯乙炔化合物、或具有查尔酮基部分作为光敏部分的化合物(下文中称为查尔酮化合物)或具有蒽基部分作为光敏部分的化合物(下文中称为蒽基化合物)等，通过光-Fries重排配向的的化合物可以例示为芳族化合物，例如苯甲酸酯化合物、苯甲酰胺化合物和甲基丙烯酰胺基芳基甲基丙烯酸酯(methacrylamidoaryl methacrylate)化合物，以及通过开环/闭环反应配向的化合物可以例示为通过[4+2]π电子体系的开环/闭环反应配向的化合物，例如螺吡喃化合物等，但不限于此。
光取向化合物可以是单分子化合物、单体化合物、低聚物化合物、聚合物化合物、或光取向化合物和聚合物的共混物。在此，低聚物化合物或聚合物化合物可以在主链或侧链中具有源自上述光取向化合物的残基或上述光敏部分。
具有源自光取向化合物的残基或光敏部分或者能够与光取向化合物混合的聚合物可以例示为聚降冰片烯、聚烯烃、聚芳酯、聚丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚(酰胺酸)、聚马来酰亚胺、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚乙烯基醚、聚乙烯基酯、聚苯乙烯、聚硅氧烷、聚丙烯腈或聚甲基丙烯腈等，但不限于此。
可以用作光取向化合物的聚合物化合物可以典型地例示为聚降冰片烯肉桂酸酯、聚降冰片烯烷氧基肉桂酸酯、聚降冰片烯烯丙氧基肉桂酸酯、聚降冰片烯氟化肉桂酸酯、聚降冰片烯氯化肉桂酸酯或聚降冰片烯二肉桂酸酯等，但不限于此。
当取向化合物是聚合物化合物时，该化合物的数均分子量可以为例如约10,000g/mol至500,000g/mol左右，但不限于此。
配向膜可以通过将包含光取向化合物的配向膜组合物涂覆在载体基础材料或延迟器层上，然后将其用偏振紫外线照射来形成。配向膜组合物可以包含溶剂，其中在涂覆之后且在用紫外线照射之前还可以包括干燥过程。
配向膜组合物的涂覆方法可以通过经由已知涂覆方法例如辊涂、印刷法、喷墨涂覆、狭缝喷嘴法、棒涂、逗号涂覆、旋涂或凹版涂覆进行涂覆来进行。
配向膜组合物除光取向化合物以外还可以包含光引发剂。光引发剂可以没有特别限制地使用，例如，只要其可以通过光照射引起自由基反应即可。这样的光引发剂可以例示为α-羟基酮化合物、α-氨基酮化合物、苯基乙醛酸酯化合物或肟酯化合物等，其中例如可以使用肟酯化合物。配向膜组合物中的光引发剂的比例没有特别限制，其中其可以以可以引起适当反应的程度被包含。
在上述范围内调节载体基础材料与延迟器层之间的剥离力的方法没有特别限制，其中可以应用已知的调节剥离力的方法。在一个实例中，当在载体基础材料上形成配向膜时，可以通过调节紫外线的照射剂量来调节载体基础材料与延迟器层之间的剥离力。紫外线照射剂量可以在例如250mJ/cm2至1300mJ/cm2的范围内。可以通过根据载体基础材料和配向膜组合物的种类将紫外线照射剂量适当地控制在上述范围内来获得期望的剥离力。
延迟器层可以是液晶组合物的固化层。液晶组合物可以包含可聚合液晶化合物。在本说明书中，术语“可聚合液晶化合物”可以意指含有能够表现出液晶性的部分(例如液晶元骨架)并且还含有一个或更多个可聚合官能团的化合物。这样的可聚合液晶化合物以所谓的RM(reactive mesogen，反应性液晶元)被广泛所知。可聚合液晶化合物可以以聚合形式包含在固化层中，这可以意指液晶化合物聚合而在固化层中形成液晶聚合物的骨架(例如主链或侧链)的状态。
可聚合官能团可以为例如烯基、环氧基、羧基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基。可聚合液晶化合物可以为单官能或多官能可聚合液晶化合物。在此，单官能可聚合液晶化合物可以意指具有一个可聚合官能团的液晶化合物，多官能可聚合液晶化合物可以意指含有两个或更多个可聚合官能团的液晶化合物。
延迟器层可以包含呈水平取向、垂直取向、喷雾取向或倾斜取向状态的可聚合液晶化合物。可聚合液晶化合物的取向状态可以根据期望的延迟器层的光学特性适当选择。
延迟器层可以通过在载体基础材料上形成配向膜，然后在配向膜上涂覆液晶组合物并使其固化来形成。在一个实例中，转移型延迟器层合体可以包括具有单层结构的延迟器层。在这种情况下，延迟器层可以通过进行以下过程一次来形成：在载体基础材料上形成配向膜，然后在配向膜上涂覆液晶组合物并使其固化。在另一个实例中，转移型延迟器层合体可以包括具有多层结构的延迟器层。在这种情况下，延迟器层可以通过进行以下过程两次或更多次来形成：在载体基础材料上形成配向膜，然后在配向膜上涂覆液晶组合物并使其固化。在一个实例中，当延迟器具有n层结构时，延迟器可以通过进行以下过程n次来形成：在载体基础材料上形成配向膜的过程和涂覆液晶组合物并使其固化的过程。在一个实例中，当延迟器层具有两层结构时，延迟器层可以通过以下过程形成：在载体基础材料上形成第一配向膜，然后在第一配向膜上涂覆第一液晶组合物并使其固化以形成第一延迟器层，并在第一延迟器层上形成第二配向膜，然后在第二配向膜上涂覆第二液晶组合物并使其固化以形成第二延迟器层。
液晶组合物的涂覆方法可以通过经由已知涂覆方法例如辊涂、印刷法、喷墨涂覆、狭缝喷嘴法、棒涂、逗号涂覆、旋涂或凹版涂覆进行涂覆来进行。
液晶组合物的固化方法没有特别限制，其可以通过已知的液晶化合物聚合方法来进行。例如，可以通过保持适当温度使得可以引发聚合反应的方法或用合适的活性能量射线照射的方法来进行。当同时需要保持在适当温度和照射活性能量射线时，可以顺序地或同时进行上述过程。在此，照射活性能量射线可以使用例如高压汞灯、无电极灯或氙灯等来进行，并且照射的活性能量射线的条件例如波长、光强度或光量可以在可聚合液晶化合物的聚合可以适当进行的范围内选择。
根据本申请的用于制造偏光板的方法，在准备转移型延迟器层合体的步骤中，可以在形成延迟器层时不使用压敏粘合剂或粘合剂。这使得可以通过去除除用于光学性能的层以外的不必要的层来制造具有相同性能的非常薄的偏光板。
根据本申请的用于制造偏光板的方法制造的偏光板在载体基础材料与延迟器层之间或在多个延迟器层(当延迟器层具有多层结构时)之间不包括压敏粘合剂层或粘合剂层。因此，本申请通过消除用于转移具有两个或更多个层的延迟器层的粘合剂或压敏粘合剂而可以解决厚度增加的问题。另外，在转移过程中粘合剂层或压敏粘合剂层的使用需要层合延迟器层的过程和剥离载体基础材料的过程，由此存在随着延迟器层的数量增加而过程的数量增加的问题。在本申请中，无论延迟器层的数量如何，具有多个延迟器层的偏光板可以仅通过一个转移过程来制造，使得可以解决上述问题。
在一个实例中，延迟器层的厚度可以为0.2μm至10μm。当延迟器层具有多层结构时，各延迟器层可以独立地满足该厚度范围。
延迟器层的光学特性可以根据期望的偏光板功能来适当地控制。偏光板可以用作圆偏光板或光学补偿偏光板。
在一个实例中，延迟器层可以形成为满足以下方程式1至7中的任一种折射率关系。当偏光板包括多层延迟器层时，延迟器层可以形成为各自独立地满足以下方程式1至7中的任一种折射率关系。
[方程式1]
nx>ny＝nz(+A板)
[方程式2]
nx＝nz>ny(-A板)
[方程式3]
nz>nx＝ny(+C板)
[方程式4]
nx＝ny>nz(-C板)
[方程式5]
nz>nx>ny(+B板)
[方程式6]
nx>ny>nz(-B板)
[方程式7]
nx>nz>ny(Z轴取向膜)
在方程式1至7中，nx、ny和nz分别意指延迟器层在x轴、y轴和z轴方向上的折射率。在本说明书中，x轴方向可以意指慢轴方向，y轴方向可以意指快轴方向，以及z轴方向可以意指厚度方向。在本说明书中，除非另有说明，否则折射率可以意指对波长为约550nm的光的折射率。
在一个实例中，延迟器层可以形成为各自满足以下方程式8至10中的任一种波长色散特性。当延迟器层具有多层结构时，各延迟器层可以形成为独立地满足以下方程式8至10中的任一种波长色散特性。以下方程式8可以称为反常色散特性(reverse dispersioncharacteristic)，方程式9可以称为正常色散特性(normal dispersioncharacteristic)，以及方程式10可以称为平坦色散特性(flat dispersioncharacteristic)。
[方程式8]
R(450)/R(550)<R(650)/R(450)
[方程式9]
R(450)/R(550)>R(650)/R(450)
[方程式10]
R(450)/R(550)＝R(650)/R(450)
在方程式8至10中，R(λ)可以意指延迟器层对λnm波长的光的延迟值。
延迟值可以为由以下方程式11计算的平面方向延迟(Rin)值或由以下方程式12计算的厚度方向延迟(Rth)值。
[方程式11]
Rin＝d×(nx-ny)
[方程式12]
Rth＝d×(nz-ny)
在方程式11和12中，nx、ny和nz如上所定义，以及d是延迟器层的厚度。
延迟器层的光轴与偏振器的吸收轴之间的关系也可以根据期望的偏光板功能适当地控制。
含有二色性物质的聚合物拉伸膜可以称为偏振器。在本说明书中，术语偏振器意指具有偏振功能的膜、片或元件。偏振器是能够从在各方向上振动的入射光中提取在一个方向上振动的光的功能元件。
偏振器可以是吸收性偏振器。在本说明书中，吸收性偏振器意指相对于入射光表现出选择性的透射和吸收特性的元件。例如，吸收性偏振器可以透射在各方向上振动的入射光中的在一个方向上振动的光，并吸收在其他方向上振动的光。
偏振器可以是线偏振器。在本说明书中，线偏振器意指这样的情况：其中选择性透射的光是在任一个方向上振动的线性偏振光，并且选择性吸收的光是在与该线性偏振光的振动方向正交的方向上振动的线性偏振光。
在一个实例中，二色性物质可以是碘或二色性染料。二色性物质可以以取向状态包含在聚合物拉伸膜中。在一个实例中，二色性物质可以以在聚合物拉伸膜的拉伸方向上取向的状态存在。
含有二色性物质的聚合物拉伸膜可以通过将二色性物质染色在聚合物膜上，然后对该聚合物膜进行拉伸来形成。作为聚合物拉伸膜，可以使用基于聚乙烯醇的拉伸膜。偏振器的透射率和偏振度可以考虑本申请的目的而适当地调节。例如，偏振器的透射率可以为42.5％至55％，偏振度可以为65％至99.9997％。
在一个实例中，延迟器层可以经由粘合剂层层合至聚合物拉伸膜。延迟器层和聚合物拉伸膜的层合可以在粘合剂形成在延迟器层的一侧上的状态下或者在粘合剂形成在偏振器的一侧上的状态下进行。
作为粘合剂，例如，可以使用紫外线固化性粘合剂。作为紫外线固化性粘合剂，可以使用丙烯酸类粘合剂，例如，聚酯丙烯酸类、聚苯乙烯丙烯酸类、环氧丙烯酸类、聚氨酯丙烯酸类或聚丁二烯丙烯酸类、有机硅丙烯酸类或烷基丙烯酸类粘合剂等，不限于此。
在一个实例中，在延迟器层和聚合物拉伸膜的层合之后，粘合剂的一侧可以与聚合物拉伸膜接触，而另一侧可以与延迟器层接触。不同于在制造偏光板的过程中在偏振器的两侧上分别层合基础膜的常规方法，根据本申请的用于制造偏光板的方法，延迟器层直接层合在偏振器的一侧上。根据本申请的制造方法制造的偏光板可以具有在偏振器的一侧上没有基础膜的结构。因此，本申请的制造方法不包括除用于光学性能的层以外的不必要的层，使得可以制造具有相同性能的非常薄的偏光板。
本申请的用于制造偏光板的方法还可以包括在聚合物拉伸膜的一侧上层合表面经处理的膜的步骤。可以将表面经处理的膜层合在聚合物拉伸膜的层合有转移型延迟器层合体的相反侧上。
表面经处理的膜和聚合物拉伸膜的层合可以通过粘合剂层进行。表面经处理的膜和聚合物拉伸膜的层合可以在粘合剂形成在偏振器的一侧上的状态下或者在粘合剂形成在表面经处理的膜的一侧上的状态下进行。作为粘合剂层，可以使用用于将偏振器和基础膜附接的已知的粘合剂。作为粘合剂层，例如，可以包括以下中的一者或两者或更多者：基于聚乙烯醇的粘合剂；丙烯酸类粘合剂；基于乙酸乙烯酯的粘合剂；基于氨基甲酸酯的粘合剂；基于聚酯的粘合剂；基于聚烯烃的粘合剂；基于聚乙烯基烷基醚的粘合剂；基于橡胶的粘合剂；基于氯乙烯-乙酸乙烯酯的粘合剂；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)粘合剂；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的基于加氢(SEBS)的粘合剂；乙烯粘合剂；和基于丙烯酸酯的粘合剂；等等。这样的粘合剂可以使用例如水性粘合剂组合物、基于溶剂的粘合剂组合物或无溶剂粘合剂组合物形成。另外，粘合剂组合物可以是热固型粘合剂组合物、室温固化型粘合剂组合物、湿固化型粘合剂组合物、活性能量射线固化型粘合剂组合物或混合固化型粘合剂组合物。
在一个实例中，在表面经处理的膜和聚合物拉伸膜的层合之后，粘合剂的一侧可以与聚合物拉伸膜接触，另一侧可以与表面经处理的膜接触。
根据本申请的制造方法，表面经处理的膜的层合过程和转移型延迟器层合体的层合过程可以同时进行。因此，本申请的制造方法可以简化偏光板的制造过程。
在一个实例中，可以使用已知的表面经处理的膜作为表面经处理的膜。表面经处理的膜可以包括例如基础膜和在所述基础膜上的表面经处理的层。基础膜可以例示为TAC(三乙酰纤维素)、COP(环烯烃共聚物)、丙烯酰基或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等。表面经处理的层可以例示为抗反射层、硬涂层等。
本申请的用于制造偏光板的方法还可以包括在将转移型延迟器层合体层合在聚合物拉伸膜上之后去除载体基础材料的步骤。去除载体基础材料可以通过从延迟器层剥离载体基础材料来进行。载体基础材料的一侧可以不经受离型处理，并且如果必要，可以经受离型处理。
本申请的用于制造偏光板的方法还可以包括在配向膜的已被去除载体基础材料的一侧上形成压敏粘合剂层的步骤。压敏粘合剂层可以通过粘合剂层形成在配向膜的一侧上，或者可以直接形成在配向膜的一侧上。作为压敏粘合剂，可以没有特别限制地使用已知的压敏粘合剂，例如丙烯酸类压敏粘合剂、基于有机硅的压敏粘合剂、基于橡胶的压敏粘合剂和氨基甲酸酯压敏粘合剂。压敏粘合剂层可以用于将偏光板附接至显示装置。
根据本申请的制造方法制造的偏光板可以用作圆偏光板或光学补偿偏光板。这样的偏光板可以用于多种显示装置。显示装置是具有显示元件的装置，其包括发光元件或发光装置作为发光源。显示装置可以包括液晶显示装置、有机电致发光(EL)显示装置、无机电致发光(EL)显示装置、触摸面板显示装置、电子发射显示装置(电场发射显示装置(FED等)、表面电场发射显示装置(SED))、电子纸(使用电子墨或电泳元件的显示装置)、等离子体显示装置、投影显示装置(光栅光阀(GLV)显示装置、具有数字微镜装置(DMD)的显示装置等)和压电陶瓷显示器等。液晶显示装置包括透射型液晶显示装置、透反射型液晶显示装置、反射型液晶显示装置、直视型液晶显示装置和投影型液晶显示装置等中的任一者。这些显示装置可以是用于显示二维图像的显示装置和用于显示三维图像的立体显示装置。特别地，圆偏光板可以有效地用于有机EL显示装置和无机EL显示装置中，以及光学补偿偏光板可以有效地用于液晶显示装置和触摸面板显示装置中。
有益效果
本申请可以提供用于制造具有优异光学性能并且非常薄的偏光板的方法。这样的偏光板可以在多种显示装置中用作圆偏光板或光学补偿偏光板。
附图说明
图1示例性地示出了实施例1中的偏光板的制造方法。
图2示例性地示出了实施例2中的偏光板的制造方法。
图3示例性地示出了比较例1中的偏光板的制造方法。
图4示例性地示出了比较例2中的偏光板的制造方法。
图5是实施例1和比较例1的光学特性评估结果。
图6是实施例1和比较例1中的根据视角的反射率图。
图7是实施例2和比较例2的光学特性评估结果。
图8是实施例2和比较例2中的根据视角的反射率图。
图9是实施例1的制造加工性评估结果。
图10是比较例3的制造加工性评估结果。
具体实施方式
在下文中，将通过根据本申请的实施例和不符合本申请的比较例详细描述本申请，但是本申请的范围不受以下实施例限制。
测量例1.剥离力的测量
用来自Stable Micro Systems的TA50/900E Taxture分析仪测量载体基础材料与延迟器之间的剥离力。具体地，在以90°的剥离角和300mm/分钟的剥离速率(测量温度：20℃)将延迟器从载体基础材料拉起的同时测量剥离力。
实施例1.偏光板A的制造
根据图1的制造过程，制造具有单层结构的延迟器层的偏光板(未示出配向膜)。
具体地，通过棒涂将配向膜组合物(基于聚肉桂酸酯的配向膜)涂覆在载体基础材料10(PET膜，厚度：100μm，面积：100cm2)上并干燥，然后用UVB区中的紫外线照射以形成配向膜。紫外线的照射剂量为250mJ/cm2。将水平取向液晶组合物涂覆在配向膜上，用400mJ/cm2的紫外线照射并固化，从而形成厚度为3μm并具有λ/4特性的+A板作为延迟器层20(图1中的a)。载体基础材料与延迟器层之间的剥离力为0.11N/20mm。
制备其中碘染色的厚度为12μm的基于PVA的拉伸膜作为偏振器30。制备其中在TAC基础膜上涂覆有硬涂层的总厚度为42μm的膜作为表面经处理的膜40(图1中的b)。
通过在偏振器30的一侧与表面经处理的膜40之间设置第一粘合剂501并在偏振器30的另一侧与延迟器层20之间设置第二粘合剂502以将它们层合来制造偏光板(图1中的c)。作为第一粘合剂和第二粘合剂中的每一者，使用厚度为1μm的UV固化性粘合剂。
从偏光板的延迟器层20剥离载体基础材料10，并形成厚度为13μm的压敏粘合剂层60(PSA)(图1中的d)。实施例1中的偏光板的总厚度为72μm。
实施例2.偏光板B的制造
根据图2的制造过程，制造具有多层结构的延迟器层的偏光板(未示出配向膜)。
具体地，以与实施例1中相同的方式在载体基础材料10(PET膜，厚度：100μm，面积：100cm2)上形成第一配向膜。将垂直取向液晶组合物涂覆在第一配向膜上，用400mJ/cm2的紫外线照射并固化，从而形成厚度为1μm且厚度方向延迟值为60nm的+C板作为第一延迟器层201(图2中的a)。
以与实施例1中相同的方式在第一延迟器层201上形成第二配向膜。将水平取向液晶组合物涂覆在第二配向膜上，用400mJ/cm2的紫外线照射并固化，从而形成厚度为3μm并具有λ/4特性的+A板作为第二延迟器层202。
以与实施例1中相同的方式制备偏振器30和表面经处理的膜40(图2中的c)。
通过在偏振器30的一侧与表面经处理的膜40之间设置第一粘合剂501并在偏振器30的另一侧与第二延迟器层202之间设置第二粘合剂502以将它们层合来制造偏光板(图2中的d)。作为第一粘合剂和第二粘合剂中的每一者，使用厚度为1μm的UV固化性粘合剂。
从偏光板的第一延迟器层201剥离载体基础材料10，并形成厚度为13μm的压敏粘合剂层60(PSA)(图2中的e)。实施例2中的偏光板的总厚度为73μm。
比较例1.偏光板C的制造
根据图3的制造过程，制造具有单层结构的延迟器层的偏光板(未示出配向膜)。
具体地，以与实施例1中相同的方式制备偏振器30和表面经处理的膜401，并制备厚度为40μm的TAC膜作为基础膜402(图3中的a)。
通过在偏振器30的一侧与表面经处理的膜401之间设置第一粘合剂501，在偏振器30的另一侧与基础膜402之间设置第二粘合剂502，并将它们层合来制造偏光板。作为第一粘合剂和第二粘合剂中的每一者，使用厚度为100nm的水性粘合剂。以与实施例1中相同的方式在载体基础材料10(PET膜，厚度：100μm，面积：100cm2)上形成配向膜。将水平取向液晶组合物涂覆在配向膜上，用400mJ/cm2的紫外线照射并固化，从而形成厚度为3μm并具有λ/4特性的+A板作为延迟器层20(图3中的b)。
通过在基础膜402与延迟器层20之间设置第三粘合剂503并将它们层合来制造偏光板(图3中的c)。作为第三粘合剂，使用厚度为1μm的UV固化性粘合剂。
从偏光板的延迟器层20剥离载体基础材料10，并形成厚度为13μm的压敏粘合剂层60(PSA)(图3中的d)。比较例1中的偏光板的总厚度为111μm。
比较例2.偏光板D的制造
根据图4的制造过程，制造具有多层结构的延迟器层的偏光板(未示出配向膜)。
具体地，以与实施例1中相同的方式制备偏振器30和表面经处理的膜401，并制备厚度为40μm的TAC膜作为基础膜402(图4中的a)。
通过在偏振器30的一侧与表面经处理的膜401之间设置第一粘合剂501，在偏振器30的另一侧与基础膜402之间设置第二粘合剂502，并将它们层合来制造偏光板。作为第一粘合剂和第二粘合剂中的每一者，使用厚度为100nm的水性粘合剂。以与实施例1中相同的方式在第一载体基础材料101(PET膜，厚度：100μm，面积：100cm2)上形成第一配向膜。将水平取向液晶组合物涂覆在第一配向膜上，用400mJ/cm2的紫外线照射并固化，从而形成厚度为3μm并具有λ/4特性的+A板作为第一延迟器层201(图4中的b)。
通过在基础膜402与第一延迟器层201之间设置第三粘合剂503，并将它们层合来制造偏光板。作为第三粘合剂，使用厚度为1μm的UV固化性粘合剂。以与实施例1中相同的方式在第二载体基础材料102(PET膜，厚度：100μm，面积：100cm2)上形成第二配向膜。将垂直取向液晶组合物涂覆在第二配向膜上，用400mJ/cm2的紫外线照射并固化，从而形成厚度为1μm且厚度方向延迟值为60nm的+C板作为第二延迟器层202(图4中的c)。
从偏光板的第一延迟器层201剥离第一载体基础材料101，并将第二延迟器层通过第四粘合剂层504附接至第一延迟器层(图4中的d)。作为第四粘合剂，使用厚度为1μm的UV固化性粘合剂。
从偏光板的第二延迟器层202剥离第二载体基础材料102，并形成厚度为13μm的压敏粘合剂层60(PSA)(图4中的e)。比较例2中的偏光板的总厚度为113μm。
评估例1.光学性能评估
将实施例和比较例的偏光板各自通过压敏粘合剂层60附接至OLED TV面板(来自LG Display的55英寸面板)，并用来自ELDIM的EZ contrast测量入射角和方位角的反射率。图5至图8是评估结果图。在图5和图7中，各个色等值线图(color contour)意指在全部方位角和全部入射角下的颜色，其意指颜色越浅，视角均匀性特性越好。具有对比度的色等值线图(color contour with contrast)意指在全部方位角和全部入射角下的颜色和反射率，其意指颜色越深，反射率特性越好。在图6和图8中，<0°>、<45°>、<90°>和<135°>分别意指方位角，图的x轴意指入射角(°)，图的y轴意指反射率(％)。来自ELDIM的积分球标准样品的反射率被认为是100％。作为评估的结果，可以确定在实施例1和比较例1中，视觉可见性和反射率均相同，并且可以确定在实施例2和比较例2中，视觉可见性和反射率均相似。在实施例2和比较例2中，反射率差异可以由第一延迟器层与第二延迟器层之间的延迟差表示，并且可以确定实施例2的各视角的反射率均比比较例2低。这是因为实施例2的第二延迟器层比比较例2的第二延迟器层更接近λ/4特性。如果延迟值相同，则预测反射率也将相同。
实施例3.偏光板E的制造
以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于在形成配向膜时将紫外线的照射剂量改变为1300mJ/cm2。在实施例3中，载体基础材料与延迟器层之间的剥离力为0.13N/20mm。
比较例3.偏光板F的制造
以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于使用TAC膜(厚度：40μm，面积：100cm2)代替PET膜作为载体基础材料，并在形成配向膜时将紫外线的照射剂量改变为1300mJ/cm2。载体基础材料与延迟器层之间的剥离力为0.06N/20mm。
比较例4.偏光板G的制造
以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于使用TAC膜(厚度：40μm，面积：100cm2)代替PET膜作为载体基础材料，并在形成配向膜时将紫外线的照射剂量改变为250mJ/cm2。载体基础材料与延迟器层之间的剥离力为0.08N/20mm。
评估例2.偏光板的制造加工性评估
在实施例和比较例的偏光板的制造方法中，基于以下标准评估加工性，并将结果示于下表1中。
O：当使延迟器层部分地从载体基础材料分离时，延迟器层从载体基础材料分离的部分与延迟器层保留的部分之间的边界形成为直线的现象被确定为虽然可以转移，但是对载体基础材料的粘合力最大。图9是实施例1的评估结果图像(A：非转移区域，B：转移区域，C：边界)。
X：当使延迟器层部分地从载体基材分离时，延迟器层从载体基础材料分离的部分与延迟器层保留的部分之间的边界形成为部分地被撕掉的形状的现象被确定为虽然转移良好，但是具有以下风险：一些部分在过程期间由于弱粘合力而从载体基础材料分离的风险(在与聚合物拉伸膜层合之前)、或延迟器层与载体基础材料之间的举离(lifting)现象的风险(在与聚合物拉伸膜层合之后)。图10是比较例3的评估结果图像(A：非转移区域，B：转移区域，C：边界)。
[表1]
剥离力(N/20mm) 加工性评估结果
实施例1 0.11 O
实施例3 0.13 O
比较例3 0.06 X
比较例4 0.08 X
[附图标记说明]
10、101、102：载体基础材料
20：延迟器层，201：第一延迟器层，202：第二延迟器层
30：聚合物拉伸膜
40、401：表面经处理的膜，402：基础膜
501、502、503、504：第一粘合剂层、第二粘合剂层、第三粘合剂层、第四粘合剂层
60：压敏粘合剂层

Claims (17)

1.一种用于制造偏光板的方法，包括：
准备转移型延迟器层合体的步骤，所述转移型延迟器层合体顺序地包括载体基础材料、配向膜和延迟器层，并且当在所述载体基础材料上形成所述配向膜时，通过调节紫外线的照射剂量在250mJ/cm2至1300mJ/cm2的范围内来调节所述载体基础材料与所述延迟器层之间的剥离力，并且所述载体基础材料为PET膜；以及
将所述转移型延迟器层合体层合在含有二色性物质的聚合物拉伸膜的一侧上的步骤，
其中所述转移型延迟器层合体中的所述载体基础材料与所述延迟器层之间在90°的剥离角和300mm/分钟的剥离速率下的剥离力在0.10N/20mm至0.13N/20mm的范围内，使得当所述延迟器层部分地从所述载体基础材料分离时，所述延迟器层从所述载体基础材料分离的部分与所述延迟器层保留的部分之间的边界形成为直线。
2.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述延迟器层为液晶组合物的固化层。
3.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述转移型延迟器层合体包括具有单层结构的延迟器层，以及所述转移型延迟器层合体通过进行以下过程一次来形成：在所述载体基础材料上形成所述配向膜，然后在所述配向膜上涂覆液晶组合物并使所述液晶组合物固化。
4.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述转移型延迟器层合体包括具有多层结构的延迟器层，以及所述转移型延迟器层合体通过进行以下过程两次或更多次来形成：在所述载体基础材料上形成所述配向膜，然后在所述配向膜上涂覆液晶组合物并使所述液晶组合物固化。
5.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中在所述准备转移型延迟器层合体的步骤中，在形成所述延迟器层时不使用任何压敏粘合剂。
6.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述二色性物质包括碘。
7.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述聚合物拉伸膜为基于聚乙烯醇的拉伸膜。
8.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述二色性物质以在所述聚合物拉伸膜的拉伸方向上取向的状态存在。
9.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述延迟器层通过粘合剂层层合在所述聚合物拉伸膜上。
10.根据权利要求9所述的用于制造偏光板的方法，其中所述粘合剂层为紫外线固化性粘合剂层。
11.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，还包括在所述聚合物拉伸膜的层合有所述转移型延迟器层合体的一侧的相反侧上层合表面经处理的膜的步骤。
12.根据权利要求11所述的用于制造偏光板的方法，其中所述表面经处理的膜的层合与所述转移型延迟器层合体和所述聚合物拉伸膜的层合同时进行。
13.根据权利要求12所述的用于制造偏光板的方法，其中所述表面经处理的膜包括基础膜和形成在所述基础膜上的表面经处理的层。
14.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，还包括将所述转移型延迟器层合体层合至所述聚合物拉伸膜然后去除所述载体基础材料的步骤。
15.根据权利要求14所述的用于制造偏光板的方法，还包括在所述配向膜的已被去除所述载体基础材料的一侧上形成压敏粘合剂层的步骤。
16.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中在所述准备转移型延迟器层合体的步骤中，在形成所述延迟器层时不使用任何粘合剂。
17.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述二色性物质包括二色性染料。
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