TW201536902A - 耐火披覆材 - Google Patents

Abstract

在將至少包含金屬箔層的外裝材料層積層在由難燃性纖維材料所組成的隔熱材料層而形成的耐火披覆材中，為了抑止在金屬箔層產生顯眼的皺褶、或造成金屬箔層破裂之情事，至少會在金屬箔層實施凹凸賦形加工。

Description

耐火披覆材

本發明係關於一種為了提高鋼構造建築物等的耐火性而被利用的耐火披覆材。

鋼骨構造的建築物，在火災時當其鋼骨製的樑或柱曝露在高溫下，鋼構件會軟化而無法承受荷重以致於地板掉落、或牆壁倒塌，會有使建物崩壞的危險。因此，利用耐火性的隔熱材料對鋼構件的表面進行披覆來提高建物的耐火性能之技術為眾人所周知，例如，在H型鋼所組成的鋼柱等，如專利文獻1的第1圖所示，使石棉等所組成的耐火披覆材沿著H型鋼的形狀進行捲附。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

[專利文獻1]特開平10-152913號公報

然而，雖然專利文獻1揭示有一種將鋁箔積層在由石棉所組成的毛氈而形成的耐火披覆材，但在進行移送、及保管時將上述耐火披覆材捲繞成捲筒狀、或進行施工作業時使其沿著H型鋼等的鋼構件之形狀進行捲附時，會有在鋁箔產生顯眼的皺褶等而造成施工後的外觀變差之情事。特別是，沿著H型鋼的凸緣部的前端部分將耐火披覆材折彎來進行捲附的情況下，不僅會有造成鋁箔破裂之情事，並且在上述情況下也必須製備新的耐火披覆材來重新進行施工。

本發明係有鑑於上述實情而開發完成者，其目的為：提供一種耐火披覆材，是在至少積層有包含金屬箔層的外裝材料層而形成的耐火披覆材中，能夠抑止在金屬箔層產生顯眼的皺褶、或造成金屬箔層破裂之情事。

本發明所揭示之耐火披覆材，係將至少包含金屬箔層的外裝材料層積層在由難燃性纖維材料所組成的隔熱材料層而形成之耐火披覆材，其構成為：至少在前述金屬箔層實施凹凸賦形加工。

本發明的耐火披覆材，在進行移送、及保管時將其捲繞成捲筒狀、或進行施工作業時使其捲附於H型綱等的鋼構件時，能夠抑止在金屬箔層產生顯眼的皺褶。 另外，在沿著H型鋼的凸緣部的前端部分將其折彎來進行捲附的情況下，會使形成在金屬箔層的凹凸形狀延伸也能夠抑止金屬箔層的破裂。

1‧‧‧耐火披覆材

2‧‧‧隔熱材料層

3‧‧‧外裝材料層

4‧‧‧熱可塑性樹脂薄膜層

5‧‧‧金屬箔層

6‧‧‧不織布層

第1圖係表示本發明的實施方式所揭示之耐火披覆材的一例之概略的剖面圖。

第2圖係表示本發明的實施方式所揭示之耐火披覆材的其他例子之概略的剖面圖。

以下，參考圖式來說明關於本發明的實施方式。

第1圖及第2圖係表示本實施方式所揭示之耐火披覆材的概略之剖面圖，而耐火披覆材1係具有：將外裝材料層3積層在隔熱材料層2所組成的積層構造。

隔熱材料層2係由難燃性纖維材料所組成，例如能夠使用石棉氈(rock wool felt)、陶瓷纖維氈(ceramic fiber felt)等。

作為石棉氈，其化學組成是包含：SiO₂：30~55重量%，較佳為35~45重量%，CaO：10~35重量%，較佳為15~32重量%，Al₂O₃：5~25重量%，較佳為10~22重量%，MgO：3~15重量%，較佳為5~12重量%，FeO：3~15 重量%，較佳為4~12重量%，並且上述成分的含有量合計在90重量%以上，較佳為在93重量%以上。

上述石棉氈，係藉由調配高爐爐渣、轉爐爐渣、玄武岩、角閃岩、輝綠岩、矽石、白雲石、蠟石、長石、陶石等，再利用熔鐵爐對上述混合物加熱並且藉由轉子方式等的任意方式來使熔融後的熔融物纖維化，接著一邊吹送黏結劑(例如，酚樹脂等)一邊進行紡紗而積層為軟墊狀，之後再予以加熱使黏結劑硬化而能夠形成為上述化學組成，較佳是形成為體積密度在70~130kg/m³左右，並且厚度在20~65mm左右的氈狀。

雖然本實施方式的耐火披覆材1係將外裝材料層3積層在由上述難燃性纖維材料所組成的隔熱材料層2，但外裝材料層3至少會包含金屬箔層5，其在第1圖及第2圖所示的實施例中，係作成為由熱可塑性樹脂薄膜層4/金屬箔層5/不織布層6所組成的三層構造。

熱可塑性樹脂薄膜層4係能夠使用例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚醯胺、聚丙烯酸、離子聚合物、纖維素、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚苯乙烯等的熱可塑性樹脂所組成的薄膜。用於熱可塑性樹脂薄膜層4的薄膜較佳為：厚度在8~18μm，上述薄膜係柔軟且靭性高而不易破裂者為佳。

金屬箔層5係能夠使用例如：將鋁等的金屬 延展成厚度在5~10μm的金屬箔。藉由使外裝材料層3含有上述金屬箔層5能夠賦予耐火披覆材1不透過微粒子性、不透氣性等的各種機能。

另外，不織布層6係能夠使用聚酯製、聚乙烯製、聚丙烯製等的不織布，並且其基重係在10~50g/m²為佳。

在將外裝材料層3積層在隔熱材料層2時，雖然亦可分別一層一層地依序將熱可塑性樹脂薄膜層4、金屬箔層5、不織布層6予以積層，但從生產性的觀點考量，藉由為公眾所知的層合技術對上述層進行積層來作成為層合薄片後，再將其接著在隔熱材料層2來進行積層為佳。當將上述層合薄片接著在隔熱材料層2來進行積層時，亦可是使不織布層6與隔熱材料層2呈對向，而將耐火披覆材1作成為從表面側依序對熱可塑性樹脂薄膜層4/金屬箔層5/不織布層6/隔熱材料層2進行積層而成的積層構造(參照第1圖)，或者是使熱可塑性樹脂薄膜層4與隔熱材料層2呈對向，而將耐火披覆材1作成為從表面側依序對不織布層6/金屬箔層5/熱可塑性樹脂薄膜層4/隔熱材料層2進行積層而成的積層構造亦可(參照第2圖)。

本實施方式中，係對積層在隔熱材料層2的外裝材料層3實施凹凸賦形加工。藉此，雖然利用凹凸賦形加工所形成之凹凸形狀在外裝材料層3的表面會形成為規則或不規則的圖案，但作為凹凸賦形加工也能夠例舉：壓花加工、折皺加工、表紋加工、粗糙化加工等。

又，在繪圖上係在第1圖及第2圖中省略凹凸形狀的圖式。

利用凹凸賦形加工所形成之凹凸形狀，在相鄰的凹部與凸部中，該凹部的最深部與該凸部的最頂部之平均高低差在0.01~0.5mm為佳，更佳為在0.01~0.2mm。

另外，雖然凹凸賦形加工係只要至少有對金屬箔層5實施即可，但考量加工時的操作較佳為：對用以形成外裝材料層3的層合薄片實施凹凸賦形加工，之後再將其積層在隔熱材料層2。在對用以形成外裝材料層3的層合薄片實施凹凸賦形加工的情況下，該層合薄片，其沿著任意方向的長度相較於實施凹凸賦形加工之前的狀態係收縮0.05~1.0%為佳，更佳為收縮0.1~0.3%。

即使在為了藉由實施上述凹凸賦形加工來獲得被賦予不透過微粒子性、不透氣性等的各種機能之耐火披覆材1，而使外裝材料層3含有金屬箔層5的情況下，在進行移送、及保管時將耐火披覆材1捲繞成捲筒狀、或進行施工作業時使其捲附在H型鋼等的鋼構件時，也能夠抑止在金屬箔層5產生顯眼的皺褶。另外，在沿著H型鋼的凸緣部的前端部分將耐火披覆材1折彎來進行捲附的情況下，會使形成在金屬箔層5的凹凸形狀延伸而能夠抑止金屬箔層5的破裂。

並且，在將耐火披覆材1作成為從表面側依序對熱可塑性樹脂薄膜層4/金屬箔層5/不織布層6/隔熱材料層2進行積層而形成的積層構造之實施方式時，被積 層為與隔熱材料層2呈對向的不織布層6係會抑制隔熱材料層2的表面之難燃性纖維材料的震動，而能夠使得纖維或灰塵不會從隔熱材料層2脫離。另外，金屬箔層5係藉由其不透過微粒子性、不透氣性來防止因為用以形成隔熱材料層2的難燃性纖維材料所引起的微粒子或氣體(從黏結劑遊離的有機氣體等)朝向外部飛散、及擴散。又，積層在金屬箔層5上的熱可塑性樹脂薄膜層4係能夠提高預防金屬箔層5產生缺損之作業性，並且用以預防外部氣體從金屬箔層5的缺損處侵入所造成之凝結而能夠防止隔熱材料層2因為水分所造成的劣化。

以上，雖然針對本發明表示且說明了較佳的實施方式，但本發明並非限定於上述實施方式，當然能夠在本發明的申請專利範圍內對實施方式進行各種變更。

例如，雖然前述實施方式中，係例舉將由熱可塑性樹脂薄膜層4/金屬箔層5/不織布層6所組成的外裝材料層3積層在隔熱材料層2的其中一邊的面，但外裝材料層3只要至少包含金屬箔層5即可，並且亦可例如將其他的不織布層積層在隔熱材料層2的另一邊的面。再者，亦可作成為利用用以形成外裝材料層3的層合薄片的至少一部分的層來包覆隔熱材料層2，使得該層合薄片積層在隔熱材料層2的表裏兩面，本發明所揭示之之耐熱披覆材的積層構造並不限定於前述實施方式。

〔產業的可利用性〕

本發明係一種能夠利用來作為用以提高鋼構造建築物等的耐火性之耐火披覆材。

1‧‧‧耐火披覆材

2‧‧‧隔熱材料層

3‧‧‧外裝材料層

4‧‧‧熱可塑性樹脂薄膜層

5‧‧‧金屬箔層

6‧‧‧不織布層

Claims (7)

1. 一種耐火披覆材，係將至少包含金屬箔層的外裝材料層積層在由難燃性纖維材料所組成的隔熱材料層而形成之耐火披覆材，其特徵為：至少在前述金屬箔層實施凹凸賦形加工。
2. 如申請專利範圍第1項所述之耐火披覆材，其中，至少在前述金屬箔層形成利用凹凸賦形加工所形成之凹凸形狀，在相鄰的凹部與凸部中，該凹部的最深部與該凸部的最頂部之平均高低差在0.01~0.5mm。
3. 如申請專利範圍第1項所述之耐火披覆材，其中，前述外裝材料層係由依序對熱可塑性樹脂薄膜層、前述金屬箔層、不織布層進行積層的層合薄片所組成，並且將該層合薄片接著在前述隔熱材料層而積層。
4. 如申請專利範圍第2項所述之耐火披覆材，其中，前述外裝材料層係由依序對熱可塑性樹脂薄膜層、前述金屬箔層、不織布層進行積層的層合薄片所組成，並且將該層合薄片接著在前述隔熱材料層而積層。
5. 如申請專利範圍第3項所述之耐火披覆材，其中，係對前述層合薄片實施凹凸賦形加工後，再將其積層在前述隔熱材料層。
6. 如申請專利範圍第4項所述之耐火披覆材，其中，係對前述層合薄片實施凹凸賦形加工後，再將其積層在前述隔熱材料層。
7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之耐 火披覆材，其中，用以形成前述隔熱材料層的前述難燃性纖維材料是石棉氈，其化學組成是包含：SiO₂：30~55重量%，CaO：10~35重量%，Al₂O₃：5~25重量%，MgO：3~15重量%，FeO：3~15重量%，並且上述成分的含有量合計在90重量%以上。