JP6307282B2 - 耐火被覆構造 - Google Patents
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Description
すなわち、まず、柱や梁が鉄骨である建築物では、鉄骨が350〜500℃以上で軟化し、建物の荷重によって床が落ちたり、鉄骨が曲がって倒壊するおそれがあるので、対策の一つとして、柱や梁にロックウールを吹き付けたり、ロックウールフェルトなどの面材で表面を覆ったりして建築基準法上の耐火性を達成する場合がある。
なお、本願において「鉄骨」は、H形鋼や断面四角や丸の鋼管で構成される柱や梁あるいは桁を意味する。
特許文献1、2の耐火被覆は岩綿あるいは石綿含有吹付材の吹付によるものであり、後者では、不燃性に優れた樹脂塗膜を形成して石綿を効果的に封じ込め、吹付時及び吹付後に石綿が飛散するのを防止する石綿の封じ込め処理方法が記載されている。
このとき、耐火被覆材は耐火層と飛散防止層とで構成する。
さらに、飛散防止層は耐火層の少なくとも片面に外面側から、熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム箔、及び不織布の順で積層された構成とする。
また、前記熱可塑性樹脂フィルムは、前記アルミニウム箔の略全周囲位置にて当該アルミニウム箔と溶着される場合と、前記耐火層と前記不織布および前記アルミニウム箔を一体として包含するようにして熱可塑性樹脂フィルム同士を溶着される場合とがある。
建物構造体の柱や梁等が鉄骨で構成されるクリーンルームなどにおいて建物構造体を前記の耐火被覆材で被覆しておくと、温度変化や振動があっても、壁の内側空間や天井裏空間に微粒子が多量に発生することがなく、これらの空間から微粒子がクリーンルームに侵入する危険を払拭することができる。
また、アルミニウム箔と熱可塑性フィルムの層を有する飛散防止層は、耐火層を構成する、例えばロックウールフェルトの繊維を結合させるために使用する有機接着材や層間の接着に用いる有機接着材等から遊離してくる有機ガス(アウトガス)の飛散も防止する。
なお、本明細書で述べる耐火被覆材とは、板状、またはフェルト状の可撓性有機質表面材を積層させたものである。
そして、面状に成形したロックウールフェルトの表裏をなす第1面と第2面のうち、表の第1面全体に飛散防止層を積層する。ロックウールフェルトの厚さは鉄骨柱や梁の寸法により変化するが標準的な厚さは20〜80mm程度である。
不織布6は、ポリエステル繊維を主成分とし、混紡成形したもので目付量12〜30g/m2のものが好ましい。不織布6の素材として他に、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリプロピレンがあるが、いずれにしても前記耐火層2の表面に接触してロックウールフェルトを構成する繊維の先端部が移動したり振動したりするのを抑制できる機能を発揮できるものが好ましい。
なお、各例において使用する耐火層2としてのロックウールフェルトは、前記の製造例によるものである。%は重量%である。
ポリエチレンフィルム(厚さ12μm)/アルミニウム箔(厚さ7μm)/ポリプロピレン系不織布(厚さ0.11mm)/ロックウールフェルト(厚さ20mm、目付量12g/m2)を記載順に積層し、各層間を接着して一体化し、面材として成形した。ロックウールフェルトと飛散防止層3との接着、および飛散防止層3を構成する熱可塑性樹脂フィルム4、アルミニウム箔5、不織布6などによる複数の層を重ねて積層する場合におけるこれら層間の接着には、エチレン共重合体系接着剤を用いた。
ポリエチレンフィルム(熱可塑性樹脂フィルム4)の厚さ8μm/アルミニウム箔5の厚さを5μmとし、まず、アルミニウム箔5(厚さ7μm)、ポリプロピレン系不織布6(厚さ0.11mm)及びロックウールフェルト(耐火層2)(厚さ20mm、目付量12g/m2)を記載順に積層し、各層間を接着して一体化した面材とし、これに前記のポリエチレンフィルム(熱可塑性フィルム4)を前記耐火層2と前記不織布6および前記アルミニウム箔を一体として包含するようにして溶着してある。他は実施例1の場合と同じである。
ポリエチレンフィルムの厚さを14μm/アルミニウム箔の厚さを8μmとした以外は、実施例1と同じ仕様とした。
〔比較例1〕(図3)
厚さ20mm、目付量12g/m2のロックウールフェルト(耐火層2)の表面にポリエチレン・ポリエステル長繊維の不織布(30g/m2)6を積層した市販の耐火被覆材(標準品)。
厚さ20mm、目付量12g/m2のロックウールフェルト(耐火層2)の表面に不織布6としてのガラスクロス(JIS R3414 85g/m2)及びその外面にアルミニウム箔5
(厚さ7μm)を積層し、各層間を接着して一体化し、面材として整形した。ロックウールフェルト(耐火層2)とガラスクロス(不織布6)及びアルミニウム箔5間の接着には、エチレン共重合体系接着剤19が用いられている。
実施例1,2,3及び比較例1,2のそれぞれを長さ2mの鉄骨梁(H−400×200×8×13)の回りに幅1mで直張りし(図5参照)、その鉄骨梁の長手方向両端の端面及びこれらと鉄骨梁表面との間を別途に準備したアルミニウム箔で完全に遮蔽したものを試料とした。なお、直張りで巻き付けた耐火被覆材の谷折り箇所にそれぞれ30cm間隔で配置した4本ずつの固定ピン16を耐火被覆材の外面側から鉄骨梁に向けて打ち込み、先端を鉄骨梁に溶接することで固定し、直張り状態を維持した。
結果は次のとおりである。
各試験体をそれぞれ前記の密閉空間に置き、パーティクルカウンターにより、飛散した粒子を定量し、放散量[測定単位:μg/m2・h]を求めた。
鉄骨柱8と鉄骨梁9の前記空間側の露出面には実施例1の耐火被覆材1(耐火非自己発塵性面材)が張り付けられる。鉄骨柱8では横巻き端面を突き合わせて全体が隙間なく被覆されるよう張られ、端面箇所を300mm間隔で打ち込んだ固定ピン16の先端を鉄骨梁9に溶着(スポット溶接)して、耐火被覆材1を鉄骨柱8に固定し、さらに、突合せ線に沿って別途準備したアルミニウム箔テープ17で封鎖してある。
結果として耐火性を備え、かつ、内部空間に関し高度な清浄度が要求されるクリーンルームの構築が可能である。
従来、壁裏空間14とか天井チャンバー15の耐火処理において、建物構造体による空間がクリーンルームであることを意識して対策が取られている耐火被覆材やこれを用いた耐火性の建物構造体は発見できない。
2 耐火層
3 飛散防止層
4 熱可塑性樹脂フィルム
5 アルミニウム箔
6 不織布
7 クリーンルーム構造体
8 鉄骨柱
9 鉄骨梁
10 非発塵層
11 スラブ
12 壁材
13 天井材
14 壁裏空間
15 天井チャンバー
16 固定ピン
17 アルミニウム箔テープ
18 水平部
19 接着剤
Claims (2)
- 建物構造体の表面に耐火被覆材を備えたクリーンルーム用の耐火被覆構造であって、
前記耐火被覆材は、前記建物構造体の耐火性能の改善、及び当該建物構造体自体から噴出する微粒子を抑制するものであり、耐火層と、前記耐火層の少なくとも片面に外面側から、熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム箔、及び不織布の順で積層し、各層間がエチレン共重合体系接着剤で接着された飛散防止層で構成され、
前記アルミニウム箔の厚さが5μm〜8μmであり、
前記クリーンルームは、半導体の製造用であって1フィート立方中に0.5ミクロン以上の微粒子が10以下であるクリーン度を有する
ことを特徴とする耐火被覆構造。 - 鉄骨建て建物の内部に設けるクリーンルームを対象とした、鉄骨柱、鉄骨梁、及びスラブによる建物構造体と、前記建物構造体を被覆する耐火被覆材とで構成されるクリーンルーム構造体であって、
前記建物構造体による内部空間に、床材と壁材、及び天井材を用いてクリーンルームを構成してあり、
前記耐火被覆材は、耐火層と、前記耐火層の少なくとも片面に外面側から、熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム箔、及び不織布の順で積層された飛散防止層で構成され、
前記クリーンルームは、半導体の製造用であって1フィート立方中に0.5ミクロン以上の微粒子が10以下であるクリーン度を有することを特徴としたクリーンルーム構造体。
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