TW201531899A

TW201531899A - 觸控面板及附顯示裝置的觸控面板

Info

Publication number: TW201531899A
Application number: TW103135822A
Authority: TW
Inventors: Hiroyuki Uchida; Hiroaki Tanaka
Original assignee: Nippon Electric Glass Co
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2015-08-16
Also published as: TWI619051B; WO2015056690A1; JP2015099588A; CN105308546A

Abstract

一種觸控面板(10)，係感測接觸物體(30)的觸控面板(10)，其特徵為：具有：玻璃基板(11)、與接觸物體(30)接觸的護蓋玻璃(12)、配置在玻璃基板(11)與護蓋玻璃(12)之間，感測接觸物體(30)接觸護蓋玻璃(12)的感測圖案(13)；玻璃基板(11)係以強化玻璃所構成；護蓋玻璃(12)係以玻璃薄膜所構成。利用將顯示裝置(20)安裝於觸控面板(10)的玻璃基板(11)側，成為附顯示裝置的觸控面板(1)。

Description

觸控面板及附顯示裝置的觸控面板

本發明係關於手機、智慧型手機、平板型及筆記型的PC、銀行的ATM及售票機等所使用的觸控面板。

銀行的ATM及遊戲中心的遊戲機、鐵路及公車等的售票機等，先前就開始使用觸控面板。利用將觸控面板安裝於顯示裝置，可根據顯示於顯示裝置的資訊，透過視覺來直覺地進行機器的操作，故在安裝觸控面板的裝置中，有容易操作的優點。

又，觸控面板係可將輸入裝置搭載於顯示裝置內，故不需要另外設置輸入裝置，可實現裝置整體的小型化。所以，被要求小型化的手機及智慧型手機、攜帶型遊戲機器、平板型PC及筆記型PC，近來適合使用觸控面板。

觸控面板係配合使用用途，採用電阻膜方式、表面聲波方式、紅外線方式、電磁感應方式、靜電電容方式等的各種方式，但是，為了可進行複數點的同時的位置檢測，故近年來，智慧型手機及平板型PC等採用靜電電容方式的觸控面板。

在靜電電容方式的觸控面板中，於透明介電體的一面，設置由縱的電極列所成的透明導電層，於另一面設置由橫的電極列所成的透明導電層，操作者利用使用手指等的接觸物體來接觸觸控面板，可由縱橫的兩個電極列得知接觸位置之電極的靜電電容的變化，可精密地判別接觸位置。所以，在靜電電容方式的觸控面板中，為了正確判別該接觸位置，需要於玻璃基板等的透明介電體的整面，將透明導電膜形成(圖案化)為精密的線狀(在縱橫中為格子狀)。

近年來，關於顯示裝置，提案有各種高精細且具有高解析度者，伴隨此，也針對安裝於顯示裝置的觸控面板，要求以細線進行精細的描繪。

對於為了進行細線的精細描繪來說，因為使用觸控筆來代替先前之操作者的手指，需要縮小接觸觸控面板之輸入用接觸物體的大小。

然而，縮小觸控面板的輸入用接觸物體的話，靜電電容的變化會變成較小，觸控面板的輸入訊號變小，有使用者的輸入動作所致之觸控面板的感度惡化的問題。

為了解決該問題，於專利文獻1，提案有設置減低被輸入至觸控面板的訊號雜訊的觸控訊號檢測電路。藉此，靜電電容方式觸控面板的感度可提升某種程度。

〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

[專利文獻1]日本特開2013-65212號公報

然而，採用專利文獻1所記載之方法時，被輸入至觸控面板的訊號的雜訊，係根據周圍的使用環境等而變動要素很大，會產生觸控面板的感度容易依存於周圍環境的問題。

本發明係為了解決如上述之先前技術的問題點所發明者，課題是製作即使縮小觸控面板的輸入用接觸物體，也可獲得本來的大小之輸入訊號的高感度的觸控面板。

為了解決前述課題所發明之本發明是一種感測接觸物體的觸控面板，其特徵為：具有：玻璃基板；護蓋玻璃，係與前述接觸物體接觸；及感測圖案，係配置在前述玻璃基板與前述護蓋玻璃之間，感測前述接觸物體接觸前述護蓋玻璃；前述玻璃基板，係以強化玻璃所構成；前述護蓋玻璃，係以玻璃薄膜所構成。

於前述構造中，前述強化玻璃，係以化學強化玻璃所構成為佳。

於前述構造中，前述玻璃薄膜，係厚度300μm以下為佳。

於前述構造中，前述感測圖案，亦可具有：絕緣層；第1電極，係形成於前述絕緣層的一方之面且延伸於第1方向；及第2電極，係形成於前述絕緣層的另一方之面且延伸於與前述第1方向正交的第2方向。

於前述構造中，前述感測圖案，係形成於前述玻璃基板上；前述護蓋玻璃，係透過接著層而接著於前述感測圖案側亦可。

於前述構造中，前述感測圖案，係形成於前述護蓋玻璃上；前述玻璃基板，係透過接著層而接著於前述感測圖案側亦可。

於前述構造中，於前述玻璃基板上形成前述第1電極，於前述護蓋玻璃上形成前述第2電極，作為前述絕緣層而使用接著層，藉此，接著前述玻璃基板與前述護蓋玻璃亦可。

於前述構造中，於前述感測圖案上以畫框狀形成遮光層，於前述遮光層上具有裝飾層亦可。

於適當具備前述構造之觸控面板的前述玻璃基板側，安裝顯示裝置，成為附顯示裝置的觸控面板亦可。

依據本發明，可實現即使縮小觸控面板的輸入用接觸物體，也可獲得本來大小的輸入訊號之高感度的觸控面板。

1‧‧‧附顯示裝置的觸控面板

10‧‧‧觸控面板

11‧‧‧玻璃基板

12‧‧‧護蓋玻璃

13‧‧‧感測圖案

13a‧‧‧絕緣層

13b‧‧‧第1電極

13c‧‧‧第2電極

14‧‧‧接著層

15‧‧‧遮光層

16‧‧‧裝飾層

20‧‧‧顯示裝置

21‧‧‧固接層

30‧‧‧接觸物體

40‧‧‧製造裝置

[圖1]本發明的第1實施形態之安裝觸控面板的附顯示裝置的觸控面板的剖面模式圖。

[圖2]揭示本發明所使用之玻璃基板與護蓋玻璃的製造方法之一例的圖。

[圖3]本發明的第2實施形態之安裝觸控面板的附顯示裝置的觸控面板的剖面模式圖。

[圖4]本發明的第3實施形態之安裝觸控面板的附顯示裝置的觸控面板的剖面模式圖。

[圖5]本發明的第4實施形態之安裝觸控面板的附顯示裝置的觸控面板的剖面模式圖。

以下，針對關於本發明之觸控面板的理想實施形態，一邊參照圖面一邊進行說明。

(第1實施形態)

圖1係附顯示裝置的觸控面板1的模式剖面圖。關於本發明第1實施形態的觸控面板10係如圖1所示，在安裝於顯示裝置20的玻璃基板11，與接觸物體30接觸的護蓋玻璃12之間，形成有感測接觸物體30接觸到護蓋玻璃12的感測圖案13。利用將顯示裝置20安裝於觸控面板10的玻璃基板11側，成為附顯示裝置的觸控面板1。

因對玻璃基板11要求所定強度，故使用物理強化玻璃、化學強化玻璃等，理想為使用化學強化玻璃。本發明所用之化學強化玻璃，係作為玻璃組成，使用質量%含有SiO₂ 50~80%、Al₂O₃ 5~25%、B₂O₃ 0~15%、Na₂O 1~20%、K₂O 0~10%的強化玻璃為佳。如上所述，如果規制玻璃組成範圍的話，容易高水準地讓離子交換性能與耐失透性兩立。

玻璃基板11的板厚度，係根據確保觸控面板10本身的強度的觀點，400μm以上為佳，500μm以上更佳，600μm以上更理想。另一方面，玻璃基板11的厚度較大的話，觸控面板10的重量也變重，根據重量的觀點，玻璃基板11的板厚度係1000μm以下為佳，700μm以下更佳，600μm以下更理想。

作為護蓋玻璃12，使用矽酸鹽玻璃、矽玻璃，理想為使用硼矽酸玻璃、鈉鈣玻璃、鋁矽酸鹽玻璃，最理想為使用無鹼玻璃。玻璃一般來說具有優良的耐候性，在護蓋玻璃12含有鹼性成分時，於表面中陽離子脫落，產生所謂鈉過多的現象，有構造上粗糙之虞，也有護蓋玻璃12的透光性惡化之虞。再者，在此所謂無鹼玻璃，係指實質上不包含鹼性成分(鹼性金屬氧化物)的玻璃，具體來說，鹼性成分的重量比為3000ppm以下的玻璃。在本發明之鹼性成分的重量比，理想為1000ppm以下，更理想為500ppm以下，最理想為300ppm以下。

護蓋玻璃12係300μm以下的玻璃薄膜，200μm以下為佳，100μm以下更佳，50μm以下更理想。藉此，更降低護蓋玻璃12的厚度，可進行觸控面板10的輕量化，並且可提升觸控面板10的感度。先前，作為觸控面板的護蓋玻璃，使用700μm的強化玻璃，利用將護蓋玻璃12的厚度設為200μm，可使觸控面板10的感度成為4倍以上，利用將護蓋玻璃12的厚度設為100μm，可使觸控面板10的感度成為7倍以上，利用將護蓋玻璃12的厚度設為50μm，可使觸控面板10的感度成為10倍以上。根據護蓋玻璃12的強度的觀點，護蓋玻璃12的厚度係10μm以上為佳，20μm以上更佳，40μm以上更理想。

於本發明中，利用作為護蓋玻璃12，使用玻璃薄膜，可縮短接觸物體30與後述之感測圖案13為止的距離，即使使接觸物體30小型化，也可提升觸控面板10的感度。此外，利用作為玻璃基板11，使用強化玻璃，即使護蓋玻璃12使用玻璃薄膜，也可確保在觸控面板10整體的強度，可防止護蓋玻璃12容易破損之狀況。

玻璃基板11、護蓋玻璃12係可利用公知的浮製玻板法、轉出法、流孔下引法、再曳引法等來製造，但是，如圖2所示，藉由溢流下引法來成形為佳。藉由溢流下引法所製作之玻璃基板11及護蓋玻璃12，係不需要藉由研磨或磨削、化學蝕刻等來進行厚度的調整。又，溢流下引法係成形時玻璃板的兩面不與成形構件接觸的成形法，所得之玻璃板的兩面(透光面)為火焰磨光面，即使不研磨，也可獲得高表面品質(表面平滑性)。藉此，可提升與後述之感測圖案13及接著層14的密接力。

接著，針對製造護蓋玻璃12的方法進行說明。於製造裝置40的成形爐41內部，配設有具有剖面楔狀之外表面形狀的成形體42，利用將在未圖示的熔融窯中熔融的玻璃(熔融玻璃)供給給成形體42，該熔融玻璃會從成形體42的頂部溢出。然後，溢出的熔融玻璃係沿著成形體42呈剖面楔狀的兩側面在下端合流，藉此，從熔融玻璃開始玻璃帶G的成形。在成形體42下端合流之後的玻璃帶G，係藉由冷卻滾筒(滾筒式拉邊器)43，一邊規制寬度方向的收縮，一邊往下方拉伸，使其變薄到所定厚度為止。接著，將達到前述所定厚度的玻璃帶G，利用滾筒44送出，在徐冷爐(退火機)中逐漸冷卻，去除玻璃帶G的熱應變，將徐冷之玻璃帶G充分冷卻至室溫程度的溫度為止。通過徐冷爐的玻璃帶G係藉由彎曲輔助滾筒45，將行進方向從垂直方向改變成水平方向之後，利用長度方向切斷裝置46，切斷存在於玻璃帶G的寬度方向兩端部之不需要部分(冷卻滾筒43及滾筒44等接觸的部分)。之後，藉由以寬度方向切斷裝置47每隔所定寬度進行切斷，可獲得本發明中使用之護蓋玻璃 12。

再者，藉由利用寬度方向切斷裝置47於寬度方向切斷之後，利用長度方向切斷裝置46切斷去除玻璃帶G的不需要部分，製作護蓋玻璃12亦可。又，在上述之製造裝置40中，已針對單片式製作護蓋玻璃12的方法進行說明，但是，並不限定於此，藉由長度方向切斷裝置46切斷不需要部分後不在寬度方向進行切斷，隔著合紙將玻璃帶G捲取成滾筒狀來製作玻璃滾筒，以所謂捲對捲方式來進行後述之感測圖案13的製作亦可。

在上述的製造裝置40中，已針對製造具可撓性之玻璃薄膜的護蓋玻璃12的方法進行說明，但是，在製造比較有厚度的玻璃基板11時，不設置彎曲輔助滾筒45，直接以縱姿勢之狀態，利用寬度方向切斷裝置47，每隔所定寬度來進行切斷，藉此，也可單片式製造玻璃基板11。

於護蓋玻璃12上，設置用以降低反射率的反射防止膜亦可。反射防止膜係形成於護蓋玻璃12的接觸物體30接觸之側。反射防止膜係使用交互層積折射率比護蓋玻璃12還低的低折射率膜、相對地折射率較低的低折射率層與相對地折射率較高的高折射率層的介電體多層膜。反射防止膜係例如可藉由濺鍍法或CVD法等來形成。

於護蓋玻璃12上，設置用以提升觸控筆等的使用感的抗眩膜亦可。抗眩膜係形成於護蓋玻璃12的接觸物體30接觸之側。抗眩膜具有凹凸構造。凹凸構造係覆蓋護蓋玻璃12之一部分的島狀構造亦可。凹凸構造不具規則性為佳。此時，抗眩膜的抗眩功能容易提升。抗眩膜係例如藉由噴霧法來塗布SiO₂等的透光性材料，可藉由乾燥來形成。

於護蓋玻璃12上，設置防止指紋的附著，用以賦予撥水性、撥油性的防污膜亦可。防污膜係形成於護蓋玻璃12的接觸物體30接觸之側。防污膜係於主鏈中包含有包含矽的含氟聚合物為佳。作為含氟聚合物，例如可舉出於主鏈中具有-O-Si-O-單元，且側鏈具有包含氟之撥水性的功能基的聚合物。含氟聚合物係例如可藉由對矽醇進行脫水合成來進行合成。

於護蓋玻璃12的表面側，欲形成反射防止膜與防污膜時，於反射防止膜上形成防污膜。又，使用抗眩膜時，於護蓋玻璃12的表面形成抗眩膜，於其上，形成反射防止膜或防污膜。

感測圖案13係如圖1所示，配置在玻璃基板11與護蓋玻璃12之間。感測圖案13係具有絕緣層13a、以延伸於第1方向之方式形成於絕緣層13a的一方之面的第1電極13b、及以延伸於與第1方向正交的第2方向之方式形成於絕緣層13a的另一方之面的第2電極13c。再者，於本說明書中，第1電極13b與第2電極13c係表示以相互正交之方式形成電極，可適切相互交換稱呼。又，關於觸控面板10是平行四邊形或菱形之狀況，上述之第 1方向與第2方向係不正交亦可。亦即，上述之第1方向與第2方向只要相互不平行而交叉的方向即可。再者，第1電極13b與第2電極13c係作為相互交叉的跳線針亦可。

於圖1所示之第1實施形態中，於玻璃基板11上形成第1電極13b，在第1電極13b的形成後形成絕緣層13a，在絕緣層13a的形成後形成第2電極13c。

第1電極13b係具有作為觸控感測器用的電極的功能，形成於玻璃基板11的護蓋玻璃12側之面。作為第1電極13b，例如使用氧化銦錫(ITO)、摻氟氧化錫(FTO)、摻銻氧化錫(ATO)等。其中，ITO電阻較低，故比較理想。ITO係例如可藉由濺鍍法來形成。又，FTO及ATO可藉由CVD(Chemical Vapor Deposition)法來形成。對於為了製作第1電極13b來說，首先，於玻璃基板11上，形成上述之ITO或FTO、ATO所致之透明導電層。透明導電層的成膜後，形成未圖示的光阻層。接著，使用氫氯酸等的蝕刻液，進行從被圖案化之光阻膜上，對透明導電層進行圖案化的蝕刻工程。接著，使用KOH等的剝離液，進行從透明導電層上剝離光阻層的剝離工程，以延伸於第1方向之方式形成被圖案化的第1電極13b。

絕緣層13a係藉由將熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等，藉由光微影或塗布、網版印刷、旋轉塗布法等，形成於第1電極13b上(未形成第 1電極13b的部分是於玻璃基板11上)。又，作為絕緣層13a，也可使用PET薄膜等之熱可塑性的樹脂薄膜、或玻璃薄膜。藉此，於護蓋玻璃上不會形成電極，故即使假設護蓋玻璃12破損，也可進行作為觸控面板的操作。關於作為絕緣層13a，使用玻璃薄膜時，使用厚度300μm以下，進而厚度200μm以下的無鹼玻璃為佳。利用作為絕緣層13a的玻璃薄膜，採用無鹼玻璃，可防止來自絕緣層13a的鹼性成分的溶析，可防止第1電極13b及後述之第2電極13c劣化之狀況。關於使用樹脂薄膜或玻璃薄膜時，將第1電極13b與後述之第2電極13c比絕緣層13a形成亦可。於本實施形態中，作為絕緣層13a，適合使用光丙烯。

絕緣層13a的膜厚係依據材質的絕緣性來適當選擇，但是，根據絕緣性與作業性的觀點，0.5~300μm為佳，1~5μm更理想。再者，與第1電極13b同時形成第2電極13c孤立的檢測電極部，使用跳線圖案來連接孤立之第2電極13c彼此時，絕緣層13a係僅設置於第1電極13b與第2電極13c交叉的部分亦可。

第2電極13c係形成的方向與上述的第1電極13b不同之外，利用與上述的第1電極13b相同的材質、相同的方法來形成。

在圖1所示之觸控面板10的第1實施形態中，在第2電極13c的形成後，透過接著層14，接著護蓋玻璃12。關於接著層14的材質，並無特別限定，可使用兩面黏著薄片、熱可塑性接著薄片、熱交聯性接著薄片、能量硬化性的液體接著劑等，例如，使用光學透明黏著薄片、EVA、TPU、PVB、ionoplast樹脂、丙烯酸系熱可塑性樹脂、紫外線硬化型接著劑、熱硬化型接著劑、常溫硬化型接著劑等來接著亦可。使用接著劑時，使用接著後呈透明狀態的接著劑為佳。

如圖1所示，關於第1實施形態的觸控面板10係於玻璃基板11側設置固接層21，固接顯示裝置20並安裝於顯示裝置20，成為附顯示裝置的觸控面板1。固接層21可使用與前述接著層14相同的材質。又，作為顯示裝置20，使用平面面板顯示裝置為佳，使用液晶顯示器、電漿顯示、有機EL顯示器、無機EL顯示器等更理想。只要觸控面板10與顯示裝置20不相對移動而可固定於框體等，適切省略固接層21亦可。

(第2實施形態)

圖3係本發明的第2實施形態之安裝觸控面板10的附顯示裝置的觸控面板1的圖。本發明第2實施形態相關的觸控面板10，係於護蓋玻璃12上形成感測圖案13，之後層積接著層14，貼合玻璃基板11。關於玻璃基板11、護蓋玻璃12、感測圖案13及接著層14的具體構造，與上述的第1實施形態相同。依據本實施形態，與第1實施形態不同，利用作為護蓋玻璃12而使用玻璃滾筒，可利用捲對捲方式來使感測圖案13成膜，提升觸控面板10的製造效率。此外，利用於護蓋玻璃12側形成感測圖案13，可縮短從接觸物體30到感測圖案13為止的距離，可提升觸控面板10的感度。

(第3實施形態)

圖4係本發明的第3實施形態之安裝觸控面板10的附顯示裝置的觸控面板1的圖。本發明第3實施形態相關的觸控面板10，係於玻璃基板11上形成第1電極13b，於護蓋玻璃12上形成第2電極，透過接著層14，接著玻璃基板11與護蓋玻璃12，藉此，製作觸控面板10。在本實施形態中，接著層14也兼用於絕緣層13a的作用。藉此，可縮短形成絕緣層13a的費用與時間。關於玻璃基板11、護蓋玻璃12、第1電極13b、第2電極13c及接著層14的具體構造，與上述的第1實施形態相同。

(第4實施形態)

圖5係本發明的第4實施形態之安裝觸控面板10的附顯示裝置的觸控面板1的圖。本發明第4實施形態相關的觸控面板10，係於感測圖案13上框緣狀地形成遮光層15，於遮光層15上形成裝飾層16。利用將遮光層15框緣狀地形成於觸控面板10的周圍，可使連接於感測圖案13之未圖示的電極難被看到，並且可防止來自顯示裝置20的漏光。利用於遮光層15上設置裝飾層16，也可使設置遮光層15的部分成為黑色以外的顏色。又，於玻璃基板11上設置感測圖案13之後，設置遮光層15與裝飾層16，藉此，可容易形成感測圖案13。另一方面，在如圖3所示之第2實施形態的護蓋玻璃12側製作感測圖案13時，遮光層15與裝飾層16係需要設置於比感測圖案13更靠護蓋玻璃12側，於護蓋玻璃12上先形成遮光層15與裝飾層16的話，框緣部分會成為段差，有難以形成感測圖案13之虞。於第4實施形態中，設置遮光層15與裝飾層16以外，與上述的第1實施形態相同。

遮光層15係使用黑色樹脂為佳。遮光層15的層厚度係1~10μm為佳，1~5μm更理想。裝飾層16係除黑色矩陣及白色矩陣以外，也可利用裝飾印刷等來設置珠光等各種顏色層。裝飾層16的層厚度係10~200μm為佳，70~150μm更理想。

〔產業上之利用可能性〕

本發明係適合使用於手機、智慧型手機、平板型及筆記型的PC所用的觸控面板。