TW201524384A

TW201524384A - 一種壓力襪、壓力襪織造工藝和一種無縫圓襪機

Info

Publication number: TW201524384A
Application number: TW103139642A
Authority: TW
Inventors: Rong Liu; Amy Chu
Original assignee: Ac Carpi Apparel Company Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2014-11-14
Publication date: 2015-07-01
Also published as: WO2015070774A1; CN103564666A; CN103564666B

Abstract

本發明公開了一種壓力襪和該壓力襪的織造工藝，以及該工藝中應用的無縫圓襪機，壓力襪的襪身包括穩定區、壓力漸變區和壓力差異區，其中，穩定區與襪腳相接，穩定區的長度參數和中間的圍度參數分別根據腳踝部位的長度參數和腳踝最細處的圍度參數對應設置，穩定區內的介面壓力保持一致；多個壓力漸變區位於穩定區和襪口之間，且從下到上依次連接，每個壓力漸變區內的介面壓力從下到上逐漸遞減，相鄰壓力漸變區在相接處的介面壓力保持連續，每個壓力漸變區內分別具有預設的壓力遞減梯度；壓力差異區位於穩定區和/或壓力漸變區包圍的局部區域，壓力差異區內的介面壓力可為梯度分佈或均勻分佈，上述壓力襪可以滿足下肢不同部位特定的壓力大小和分佈。

Description

壓力襪織造工藝和一種無縫圓襪機

本發明涉及針織品製造領域，特別涉及一種壓力襪和一種壓力襪的織造工藝，以及一種無縫圓襪機。

壓力襪，即醫用壓力襪，國內多稱呼為彈力襪，是一種具有預防和治療下肢靜脈疾病、促進靜脈血液回流心臟功能的產品。壓力襪在腳踝部建立最高支撐壓力，壓力順著腿部向上逐漸遞減，例如，在小腿肚減到最大壓力值的50%-80%，在大腿處減到最大壓力值的20%-60%。

壓力的這種遞減變化可使下肢靜脈血回流，有效緩解或改善下肢靜脈和靜脈瓣膜所承受壓力。

其中，壓力大小是壓力襪的劑量指標。目前，壓力襪在使用過程中，用於提供介面壓力的緯編織物會由於多向拉伸度而產生結構滑移，從而影響緊縮度，使得壓力襪在不同程度上出現了壓力過大或不足以及壓力分佈不規範等問題，直接影響壓力襪的穿用效果。並且，在壓力襪的實際使用過程中，腿部同一圍度在不同方向上的壓力是不同的，這與人體下肢橫斷面的結構和表面曲率有關，具體為，沿著大隱靜脈位的壓力相對於其他同一圍度上的腿前部、外側部和後部較小，從而在一定程度上造成有效壓力劑量不足的問題。

因此，如何令壓力襪達到具體部位要求的壓力大小，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

有鑒於此，本發明提供了一種壓力襪和該壓力襪的織造工藝，以及該工藝中應用的無縫圓襪機，上述壓力襪設置有具有針對性功能的壓力差異區，且壓力襪的介面壓力由腳踝上部對應位置到襪口下部呈梯度遞減式分段分佈，滿足人體小腿各個部位分別要求的壓力大小。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種壓力襪，包括襪口、襪身和襪腳，所述襪身包括：與所述襪腳相接的穩定區，所述穩定區的長度參數根據人體腳踝部位的長度參數對應設置，所述穩定區中間的圍度參數根據腳踝最細處的圍度參數對應設置，所述穩定區內的介面壓力保持一致；位於所述穩定區和所述襪口之間的多個壓力漸變區，多個所述壓力漸變區從下到上依次連接，每個所述壓力漸變區內的介面壓力從下到上逐漸遞減，相鄰的所述壓力漸變區相接處的介面壓力保持連續，並且，每個所述壓力漸變區內分別具有預設的壓力遞減梯度；壓力差異區，所述壓力差異區位於所述穩定區和/或所述壓力漸變區包圍的局部區域，所述壓力差異區內的介面壓力可為梯度分佈或均勻分佈。

優選地，在上述壓力襪中，所述壓力漸變區設置有三個，分別為：與所述穩定區相接的第一壓力漸變區，所述第一壓力漸變區的下端靠近所述腳踝最細處對應位置且位於所述腳踝最細處的上部，所述第一壓力漸變區的上端靠近小腿最粗處對應位置且位於所述小腿最粗處對應位置的下部；與所述第一壓力漸變區相接的第二壓力漸變區，所述第二壓力漸變區中間的圍度參數根據所述小腿最粗處的圍度參數對應設置；與所述第二壓力漸變區相接的第三壓力漸變區，所述第三壓力漸變區的下端靠近所述小腿最粗處對應位置且位於所述小腿最粗處對應位置的上部，所述第三壓力漸變區的上端靠近所述襪口且位於所述襪口的下部。

優選地，在上述壓力襪中：所述穩定區包括穩定區主體和穩定區縱向增壓帶，所述穩定區縱向增壓帶的介面壓力大於所述穩定區主體的介面壓力；所述第一壓力漸變區包括第一壓力區主體和第一縱向增壓帶，相同圍度上，所述第一縱向增壓帶的介面壓力大於所述第一壓力區主體的介面壓力；所述第二壓力漸變區包括第二壓力區主體和第二縱向增壓帶，相同圍度上，所述第二縱向增壓帶的介面壓力大於所述第二壓力區主體的介面壓力；所述第三壓力漸變區包括第三壓力區主體和第三縱向增區帶，相同圍度上，所述第三縱向增壓帶的介面壓力大於所述第三壓力區主體的介面壓力，並且，所述穩定區縱向增壓帶、所述第一縱向增壓帶、所述第二縱向增壓帶和所述第三縱向增區帶依次相接，且介面壓力依次遞減，形成寬度為5-6cm的縱向帶。

優選地，在上述壓力襪中，所述縱向帶位於所述襪身上與人體小腿內側對應的位置。

優選地，在上述壓力襪中，所述襪口採用羅紋組織編織而成，可採用雙羅口或採用單羅口結構，所述襪腳中的襪頭和襪跟採用平紋組織編織而成。

優選地，在上述壓力襪中，採用不同線密度的彈力包紗以及不同的編織結構調整所述襪身的形態和介面壓力。

一種壓力襪織造工藝，用於織造上文中所述的壓力襪，所述壓力襪織造工藝包括：將人體腿部分成不同的部位區段，並且將所述壓力襪分成不同的功能區段，所述功能區段的位置與所述部位區段的位置一一對應，所述功能區段的圍度參數和長度參數分別根據與其位置對應的所述部位區段的圍度參數和長度參數進行設置；使用不同線密度的彈力襯墊紗和彈力包紗，通過無縫圓襪機織造壓力襪；根據不同的所述功能區段調整編織橫行數；通過步進馬達調整針筒高低以控制編織線圈大小和織物密度；通過成圈三角調整控制線圈大小和襪筒橫拉；通過張力送紗器調整和穩定所述彈力襯墊紗的張力狀態；通過調整PYF積極喂紗控制器的齒輪轉動速度控制參與編織的所述彈力襯墊紗的量及張力大小；通過襯墊、平紋、集圈和/或浮線結構的組合變化實現織物不同的外觀、厚度、彈力和壓力。

優選地，在上述壓力襪織造工藝中，包括：第一成圈系統，所述第一成圈系統包含高彈力襯墊紗及彈力包紗；第二成圈系統，所述第二成圈系統包含彈力包紗；第三成圈系統，所述第三成圈系統包含高彈力襯墊紗及彈力包紗，所述第三成圈系統與所述第一成圈系統配合以控制和調整織物彈力和壓力；第四成圈系統，所述第四成圈系統提供兩種線密度彈力包紗，用於編織襪腳基礎層、襪頭和襪跟，並且，四個所述成圈系統配合完成襪身基礎織物層及襪口的編織，以及控制和調整襪筒尺寸。

優選地，在上述壓力襪織造工藝中，所述彈力襯墊紗的工作路徑為：所述彈力襯墊紗放在所述無縫圓襪機的所述第一成圈系統和所述第三成圈系統上，所述彈力襯墊紗從紗筒退繞，依次經過紗線穩定裝置、張力送紗器和所述PYF積極喂紗控制器後，進入導紗器及喂紗嘴，再進入位於針筒上的織針的針勾。

一種無縫圓襪機，應用於上文中所述的壓力襪織造工藝，所述無縫圓襪機包括：第一供紗系統，所述第一供紗系統中設置有紗筒、紗線穩定裝置、張力送紗器、PYF積極喂紗控制器、導紗器和喂紗嘴；第二供紗系統，所述第二供紗系統中設置有紗筒、紗線穩定裝置、張力送紗器、導紗器和喂紗嘴；第三供紗系統，所述第三供紗系統中設置有紗筒、紗線穩定裝置、張力送紗器、PYF積極喂紗控制器、導紗器和喂紗嘴；第四供紗系統，所述第四供紗系統中設置有紗筒、紗線穩定裝置、襪頭及後跟成型構件、導紗器和喂紗嘴；通過步進馬達控制高低的針筒；可實現不同編織結構的織針；用於導引所述織針上落軌跡和高度的三角裝置和選針裝置；用於控制所述針筒旋轉及高低移動、且控制所述織針、所述PYF積極喂紗控制器、所述張力送紗器和所述襪頭及後跟成型構件配合動作的控制機構和輔助裝置。

從上述的技術方案可以看出，本發明實施例提供的壓力襪通過無縫圓筒針織機編織製成，壓力襪的介面壓力由腳踝到襪頭呈梯度遞減式分段分佈的同時，在局部目標部位增加了針對病患的壓力差異區(介面壓力增強或減弱)。可見，本發明在實現準確壓力梯度的同時，對局部病患位元特別設置差異化壓力區域且符合梯度要求。此外，本發明提供的壓力襪織造工藝中，根據人體下肢的形態及症狀階段，使用不同線密度彈力紗線，通過對步進馬達、張力控制器、編織橫行數、編織結構參數和成圈三角的設定對襪身進行形態、彈力、壓力及施加區域的調整，從而令壓力襪達到所要求的壓力分佈、壓力大小和所需功能，改善現有壓力襪壓力劑量不穩定，功能單一和穿著不適的現狀。上述壓力襪織造工藝可以用於其他相關醫用壓縮壓力紡織品的開發和織造。

進一步地，在上述壓力襪中，採用不同的襯墊結構結合用於織造襪身，沿襪身內側設置縱向帶，得到具有梯度遞增效果的壓力增強區，從而實現了壓力襪具有同一圍度壓力差的性能要求。並且，單羅口結構的襪口減小了傳統雙羅口襪口產生的止血帶效果，穿著更加舒適科學。

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

1‧‧‧襪口

2‧‧‧襪身

201‧‧‧第一布樣

202‧‧‧第二布樣

3‧‧‧襪腳

11‧‧‧穩定區

111‧‧‧聚酰胺彈力包覆紗

112‧‧‧聚酰胺襯墊包覆紗

12‧‧‧第一壓力漸變區

13‧‧‧第二壓力漸變區

14‧‧‧第三壓力漸變區

31‧‧‧襪頭

32‧‧‧襪跟

40‧‧‧紗筒

401‧‧‧襪身主體

402‧‧‧縱向帶

41‧‧‧穩定裝置

42‧‧‧彈力襯墊紗

43‧‧‧張力送紗器

44‧‧‧控制器

45‧‧‧喂紗嘴

46‧‧‧織針

47‧‧‧調整針筒

501‧‧‧第一壓力差異區

502‧‧‧主體區域

503‧‧‧第二壓力差異區

圖1為本發明第一具體實施例中提供的壓力襪的功能區段劃分圖；圖2為人體小腿的部位區段劃分圖；圖3-1至3-5為本發明實施例提供的五種襯墊編織結構；圖4為本發明實施例提供的第一成圈系統和第三成圈系統的工作路徑示意圖；圖5-1和圖5-2為本發明實施例提供的對多種標準規格襯墊結構彈力布樣進行拉伸回復測試的測試結果圖；圖6為本發明第二具體實施例提供的壓力襪的結構示意圖；圖7為本發明第二具體實施例提供的穿有壓力襪的人體小腿的部位區段劃分圖；圖8-1為本發明實施例提供的壓力襪的縱向帶的結構擬匠圖；圖8-2為本發明實施例提供的壓力襪的襪身主體的結構擬匠圖；圖9為本發明實施例提供的第一壓力差異區的佈置結構示意圖；圖10為本發明實施例提供的第二壓力差異區的佈置結構示意圖。

本發明提供了一種壓力襪和該壓力襪的織造工藝，以及該工藝中應用的無縫圓襪機，上述壓力襪設置有針對病患部位設置的壓力差異區，且壓力襪的介面壓力由腳踝上部到膝蓋下部呈梯度遞減式分段分佈，滿足人體小腿各個部位分別要求的壓力大小和分佈。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1至圖10，圖1為本發明第一具體實施例中提供的壓力襪的功能區段劃分圖，圖2為人體小腿的部位區段劃分圖，圖3-1至3-5為本發明實施例提供的五種襯墊編織結構，圖4為本發明實施例提供的第一成圈系統和第三成圈系統的工作路徑示意圖，圖5-1和圖5-2為本發明實施例提供的對多種標準規格襯墊結構彈力布樣進行拉伸回復測試的測試結果圖，圖6為本發明第二具體實施例提供的壓力襪的結構示意圖，圖7為本發明第二具體實施例提供的穿有壓力襪的人體小腿的部位區段劃分圖，圖8-1為本發明實施例提供的壓力襪的縱向帶的結構擬匠圖，圖8-2為本發明實施例提供的壓力襪的襪身主體的結構擬匠圖，圖9 為本發明實施例提供的第一壓力差異區的佈置結構示意圖，圖10為本發明實施例提供的第二壓力差異區的佈置結構示意圖。

壓力襪一般包括襪口1、襪身2和襪腳3，在本發明提供的第一具體實施例中，壓力襪的襪身2包括穩定區11和多個壓力漸變區，以及至少一個壓力差異區。

其中，穩定區11與襪腳3相接，穩定區11的穩定區長度參數La根據人體腳踝部位的長度參數LA對應設置，穩定區11中間的圍度參數B根據腳踝最細處的圍度參數cB對應設置，穩定區11上端的圍度參數B02根據人體腳踝上部(如跟腱與小腿後肌交界處)的圍度參數cB02對應設置，穩定區11下端的圍度參數B01根據人體腳踝下部(如脛骨粗隆下麵)的圍度參數cB01對應設置，穩定區11內的介面壓力保持一致；多個壓力漸變區位於穩定區11和襪口1之間，並且從下到上依次連接，每個壓力漸變區區域內的介面壓力從下到上逐漸遞減，相鄰的壓力漸變區相接處的介面壓力保持連續，並且，每個壓力漸變區內分別具有預設的壓力遞減梯度；而壓力差異區位於襪身的局部區域，壓力差異區內的介面壓力可以保持一致均勻分佈，也可以呈梯度分佈，其介面壓力可以大於與其相接的襪身的介面壓力，也可以小於與其相接的襪身的介面壓力。

在進行實際生產製造時，壓力差異區與病患部位位置對應或位於具體部位具有特殊功能，其位置可以位於穩定區11內部被穩定區11包圍，或位於壓力漸變區內被其包圍，或者位於穩定區11和壓力漸變區的交界處，可見，壓力差異區的位置和介面壓力根據具體功能要求選擇合適位置進行具體設計即可。當壓力差異區位於兩個壓力漸變區之間且介面壓力均勻分佈時，其功能與上文中所述的穩定區11類似，可以看作是位於該部位的另一個穩定區。

例如，對於具有高壓力級別的壓力襪，如腳踝壓力在34-46mmHg,膝蓋部的壓力有機會達到36.8mmHg的高壓，加之織物相對低壓織物更厚，當穿著者屈膝的時候，髕骨高點將承受更大的壓力，長時間穿著會影響局部組織健康及引起壓迫潰瘍。為了避免這一問題，如圖9所示，在壓力襪中與膝蓋頭對應的位置，運用平紋結構設置第一壓力差異區501，產生較壓力襪主體區域502相對小的壓力值，減少此處的高壓狀態。

但並不局限於此，壓力差異區也可根據使用需要設置在壓力襪的其他位置。例如，如圖10所示，為了減少膕窩部位壓力並增加局部透氣性，在壓力襪中與膕窩位置對應的部位設置第二壓力差異區503，該壓力差異區應用平紋組織和集圈組織形成網狀鏤空結構，從而形成較壓力襪主體區域502透氣性更好的透氣功能區域，改善壓力襪的穿著舒適性，保證局部組織健康。因此，本發明實施例對於壓力差異區的具體設置位置並不做具體限定。

在進行實際生產製造時，壓力襪中的壓力差異區不僅可以通過編制結構實現壓力變化和特殊功能，還可以採用其他輔助材料實現，如採用矽膠、水凝膠或其他輔助材料以一定的形態和厚度設置在壓力襪的目標部位，進行局部壓力大小分佈的加強或減小。通過此種方式得到的壓力差異區，不僅實現了局部位置的壓力變化，而且還可以改善壓力接觸面的特性和舒適感。

請參閱圖1，在具體實施例中，每個壓力襪襪身2中，從穩定區11上側到襪口1下側依次設置有三個壓力漸變區，分別為第一壓力漸變區12、第二壓力漸變區13和第三壓力漸變區14。其中，具體如圖1中所示：第一壓力漸變區12的下端靠近腳踝最細處對應位置且位於其上部，第一壓力漸變區12的上端靠近小腿最粗處對應位置且位於其下部，第一壓力漸變區12下端(即穩定區11上端)的圍度參數B02根據腳踝上部的圍度參數cB02對應設置，第一壓力漸變區12的上端(即第二壓力漸變區13下端)的圍度參數B03根據小腿最粗處下部的圍度參數c B03對應設置，其中，第一漸變區12的下三分之一處的圍度參數B1與人體跟腱與小腿後肌交接處的圍度參數cB1對應設置；第二壓力漸變區13的中間位置為小腿最粗處對應位置，第二壓力漸變區13中間的圍度參數C根據小腿最粗處的圍度參數cC對應設置；第三壓力漸變區14的下端(即第二壓力漸變區13上端)靠近小腿最粗處對應位置且位於其上部，第三壓力漸變區14的上端與膝蓋下脛骨粗隆處下部位置對應，第三壓力漸變區14下端的圍度參數C01根據小腿最粗處上部的圍度參數cC01對應設置，第三壓力漸變區14上端的圍度參數D根據人體膝蓋下脛骨粗隆處下部的圍度參數cD對應設置，同時易知，第三壓力漸變區14的上端靠近襪口1且位於襪口1的下部，襪口1下端的圍度參數D01根據膝蓋下脛骨粗隆處附近的圍度參數c D01對應設置。

綜上可見，襪身2的四個主要圍度參數(B、B1、C和D)根據人體小腿上相應的四個主要圍度參數(cB、cB1、cC和cD)對應設置。

此外，易知，襪跟32到穩定區11中心(其圍度參數為B)的距離IIb，與人體站立狀態下腳後跟與腳踝最細處(其圍度參數為cB)之間高度Ib對應設置；襪跟32到第一壓力漸變區12下三分之一處(其圍度參數為B1)的距離11b1，與人體站立狀態下腳後跟與“人體小腿跟腱與小腿後肌交接處”(其圍度參數為CB1)之間高度Ib1對應設置；襪跟32到第二壓力漸變區13中心(其圍度參數為C)的距離11c，與人體站立狀態下腳後跟與人體小腿最粗處(其圍度參數為cC)之間高度Ic對應設置；襪跟32到第三壓力漸變區14上端(其圍度參數為D)的距離11d，與人體站立狀態下腳後跟與人體膝蓋下脛骨粗隆下部(其圍度參數為cD)之間高度Id對應設置。

同時易知，第一壓力漸變區12的長度參數Lb根據人體腳踝上部(其圍度參數為cB02)到人體小腿最粗處下部(其圍度參數為cB03)的長度參數LB對應設置，第一壓力漸變區12的介面壓力小於穩定區11的介面壓力；第二壓力漸變區13的長度參數Lc根據人體小腿最粗處下部(其圍度參數為cB03)到人體小腿最粗處上部(其圍度參數為cC01)的長度參數LC對應設置；第三壓力漸變區14的長度參數Ld根據人體小腿最粗處上部(其圍度參數為cC01)到膝蓋下脛骨粗隆下部(其圍度參數為cD)的長度參數LD對應設置。

此外，壓力漸變區的長度參數也可根據壓力襪從腳踝到膝蓋部的壓力梯度遞減比例進行對應設置，壓力襪襪口1的高度Le也可根據要求可調。因此，本發明實施例對上述具體設置並不做具體限定。

在生產過程中，應用LONATI LA-40ME電腦無縫圓襪機(此圓機直徑為4英寸，機號為E28，具有4個成圈系統，共352枚針)，採用不同線密度的彈力包紗以及不同的編織結構調整襪身的形態和介面壓力。具體地，通過應用聚酰胺彈力包覆紗111和高彈力聚酰胺襯墊包覆紗112，由集圈、平針和浮線形成了具有不同力學特性和不同編織結構的襯墊組織結構。如圖3-1至圖3-5所示，相較於其他進行測試的織物，圖3-1所示的襯墊組織結構在織物經向及緯向的抗拉性均適中(緯向50.3%，經向88.0%)，且具有較好的拉伸線性度(經向：1.19，緯向：0.89)，因此，優選採用此襯墊組織結構作為襪身的主要編織結構。

在實際應用中，採用羅紋組織編織襪口1，採用平紋組織編織襪頭31和襪跟32。同時，為了減少襪頭穿著時的禁錮感，壓力襪襪口1改變了傳統雙羅口的設計，採用單羅口結構，使襪口1變輕薄且彈力減小，避免了現有技術中襪口出現止血帶效果的現象，令壓力襪在穿著舒適的同時而又不會滑脫下來。

此外，彈力包紗還可以採用銀離子聚酰胺包覆紗或聚酯彈力包覆紗以及其他功能紗線。並且，以上編織結構可單獨，或者幾種組織結構混合編織於襪身的不同部位以滿足不同拉伸及壓力的穿著要求。因此，上述編織結構並不局限於此，本領域技術人員據此容易設計出多種可行方案。

本發明還提供了一種用於織造上文中所述的壓力襪的壓力襪織造工藝，該壓力襪織造工藝包括：將人體腿部分成不同的部位區段，並且將壓力襪分成不同的功能區段，功能區段的位置與部位區段的位置一一對應，功能區段的圍度參數和長度參數分別根據與其位置對應的部位區段的圍度參數和長度參數進行設置；使用不同線密度的彈力襯墊紗42和彈力包紗，通過無縫圓襪機織造壓力襪；根據不同的功能區段調整編織橫行數；通過步進馬達調整針筒47高低以控制編織線圈的大小和織物密度；通過成圈三角(作為另一個線圈調整方法)調整控制線圈大小和襪筒橫拉；通過張力送紗器43調整和穩定彈力襯墊紗42的張力狀態；通過調整PYF(Positive Yarn Feeder，積極紗線供給機)喂紗控制器44的齒輪轉動速度控制參與編織的彈力襯墊紗42的量及張力大小；通過襯墊、平紋、集圈和/或浮線結構的組合變化實現織物不同的外觀、厚度、彈力和壓力。

在具體生產過程中採用上述壓力襪織造工藝時，無縫圓襪機包括第一成圈系統、第二成圈系統、第三成圈系統和第四成圈系統。其中，第一成圈系統包含高彈力襯墊紗及彈力包紗，第二成圈系統包含彈力包紗，第三成圈系統包含高彈力襯墊紗及彈力包紗，第四成圈系統提供兩種線密度彈力包紗。其中，第三成圈系統與第一成圈系統配合以控制和調整織物彈力壓力；第四成圈系統用於編織襪腳基礎織物層、襪頭和襪跟，並且，上述四個成圈系統配合完成襪身基礎織物層及襪口的編織，以及控制和調整襪筒尺寸。

具體地，如圖4所示，第一成圈系統和第三成圈系統中，彈力襯墊紗42(具體可選用高彈力聚酰胺襯墊紗)的工作路徑為：彈力襯墊紗42放在無縫圓襪機的第一成圈系統和第三成圈系統上，彈力襯墊紗42從紗筒40退繞，依次經過紗線穩定裝置41、張力送紗器43和PYF積極喂紗控制器44後，進入導紗器及喂紗嘴45，再進入位於針筒47上的織針46的針勾。

以低壓(18-21毫米汞柱)為例，採用多種具有不同線密度的彈力包紗在實施例中使用，如下表所示：聚酰胺彈力包覆紗I(線密度40丹尼爾，規格40D/40D)作為編織紗和聚酰胺高彈力包覆紗II(線密度256丹尼爾，規格265D/20D)作為襯墊紗，用以編織襪身基布和襪口；聚酰胺包覆紗III(線密度70丹尼爾，規格70D/70D)用以編織襪頭和襪跟。其中，“D”是DENIER(丹尼爾)的縮寫，是化學纖維的一種細度表達方法，是指9000米長的絲在公定回潮率時的重量克數，也稱為旦數。

其中，編織紗I(40D/40D)穿入所有四個成圈系統提供襪身和襪口基礎織物層，聚酰胺包覆紗III僅穿入第四號紗線喂給器進行襪頭31和襪跟32的編織，襯墊紗II(265D)穿入第一成圈系統和第三成圈系統的紗線喂器提供襪身和襪口織物必要的彈力和壓力。

據此，本發明還提供了一種無縫圓襪機，以應用於上述壓力襪織造工藝。該無縫圓襪機包括第一供紗系統、第二供紗系統、第三供紗系統和第四供紗系統，其中，第一供紗系統中設置有紗筒40、紗線穩定裝置41、張力送紗器43、PYF積極喂紗控制器44、導紗管和喂紗嘴45；第二供紗系統中設置有紗筒40、紗線穩定裝置41、張力送紗器43、導紗管和喂紗嘴45；第三供紗系統中設置有紗筒40、紗線穩定裝置41、張力送紗器43、PYF積極喂紗控制器44、導紗管和喂紗嘴45；第四供紗系統中設置有紗筒40、紗線穩定裝置41、襪頭及後跟成型構件、導紗器和喂紗嘴45。此外，該無縫圓襪機還包括針筒47、織針46、三角裝置、選針裝置、控制機構和輔助裝置，其中，針筒47通過步進馬達控制高低，織針46可實現不同編織結構，三角裝置和選針裝置用於導引織針46上落軌跡和高度，控制機構和輔助裝置用於控制針筒47旋轉及高低移動，同時用於控制織針46、PYF積極喂紗控制器44、張力送紗器43和襪頭及後跟成型構件配合動作。

具體地，張力送紗器43，用來控制和調整彈力襯墊紗42的張力狀態；PYF積極喂紗控制器44通過調整齒輪轉動速度來控制喂入紗嘴45的紗線量，即參與編織的彈力襯墊紗42的量，PYF積極喂紗控制器44轉動速度越慢，越少的彈力襯墊紗42被編入織物，織物相較於具有較多襯墊紗進入的織物張力更大，所產生的介面壓力也相應較大，更難拉伸；針筒47上設置有織針46；步進馬達通過調整針筒47高低來控制編織線圈的大小及織物密度，數值越大，相應線圈的尺寸也越大，織物密度越小；織針46在針筒47上的移動軌跡由選針器及三角裝置控制，其中成圈三角的位置高低也可控制線圈大小及織物疏密。

在採用該無縫圓襪機進行上述壓力襪織造工藝時，彈力襯墊紗42穿入第一供紗系統和第三供紗系統提供襪身織物必要的彈力和壓力，用於編織襪頭31和襪跟32的紗線穿入第四供紗系統進行編織，並且，編織紗穿入第一供紗系統、第二供紗系統、第三供紗系統和第四供紗系統提供壓力襪的襪身基礎織物層和襪口編織。

在具體的實際生產過程中，實施上述壓力襪織造工藝時，為了產生從穩定區11到襪口相應部位逐漸遞減的梯度壓力，在襪身的不同功能區段分別進行編織橫行數及機器參數的設定，以達到所需的在縱向長度上的尺寸要求和圍度方向上的圍度參數要求，以及壓力要求：穩定區11，尺寸(長度參數和圍度參數)根據人體腳踝部位的尺寸設定，機器編織橫行數為50，步進馬達設定為550，處於在第一供紗系統和第三供紗系統的PYF積極喂紗控制器轉速為850；第一壓力漸變區12，尺寸(長度參數和圍度參數)根據人體腳踝上部到人體小腿最粗處下部的尺寸設定，機器編織橫行數為60，步進馬達設定從550逐漸升高到650，處在第一供紗系統和第三供紗系統的PYF積極喂紗控制器轉速設定從850逐漸提高到1000；第二壓力漸變區13，尺寸(長度參數和圍度參數)根據人體小腿最粗處下部至人體小腿最粗處上部的尺寸設定，機器編織橫行數為40，步進馬達設定從650逐漸提高到800，進一步增大線圈尺寸，同時將處在第一供紗系統和第三供紗系統的PYF積極喂紗控制器轉速設定從1000繼續提高到1400，進一步降低織物的壓縮力；第三壓力漸變區14，尺寸(長度參數和圍度參數)根據人體小腿最粗處上部到膝蓋下脛骨粗隆處下部的尺寸設定，機器編織橫行數為70，步進馬達設定保持1400，同時將處在第一供紗系統和第三供紗系統的PYF積極喂紗控制器轉速設定保持1400，控制織物彈力和壓縮力。

襪口1，襪口1的寬度Ld根據款式需要可調整(一般為2-3cm)，機器編織橫行數為28，步進馬達設定保持在720，處在第一供紗系統和第三供紗系統的PYF積極喂紗控制器轉速設定保持在1300。

最終獲得的壓力襪的襪身形成了一個在穩定區11與肢體之間介面壓力最大，然後逐漸沿腿部向上至膝部壓力逐漸減小的梯度分佈。通過專業腿模壓力測試，襪身在人體腳踝最細處(對應圍度參數為B)、人體腳踝上部跟腱與小腿後肌交界處(對應圍度參數為B1)、人體小腿最粗處(對應圍度參數為C)、人體膝蓋下部(脛骨粗隆下部)(對應圍度參數為D)處所產生的介面壓力分別為“20.9±1.47mmHg”、“17.8±1.3mmHg”、“13.4±1.5mmHg”和“12.2±1.2mmHg”。其中，1mmHg=133.33帕斯卡，是直接用水銀柱高度的毫米數表示壓強或壓力值的單位，常用於壓力襪產品標示壓力劑量的大小。上述壓力襪從腳踝部位到膝蓋部位經過四個主要圍度(B、B1、C和D)，壓力梯度遞減比例約為100%、85%、64%、58%，符合RAL-GZ387/1標準。

應用以上的製備方法，通過調整彈力紗線的線密度，配合無縫圓襪機的參數設定(筒徑大小、機號、PYF積極喂紗控制器、步進馬達、成圈三角、編織橫行數等)，對襯墊紗彈性、張力、喂紗量、編織長度、線圈大小和織物密度進行調整，以滿足具有不同體型及症狀穿著人體對壓力襪在尺寸、壓力分佈和壓力大小方面的需要。

同時，通過改變襪身長度和形態，同樣的壓力襪編制結構、壓力襪織造工藝也可用於長筒襪和褲襪等壓力織物的編織。所用彈力包覆紗也可改用其他彈力包紗或功能性材料進行編織，如具有抗菌功能的銀離子聚酰胺包紗，聚酯包紗等等，所以，本發明對於壓力襪的具體類型並不做具體限定。

壓力大小是壓力襪的重要劑量指標，如何通過調整材料彈性、編織參數及機器設定達到所要求的壓力劑量對於實現其醫用功能至關重要。從上述技術方案可以看出，本發明第一具體實施例提供的壓力襪通過無縫圓襪機編織製成，壓力襪的介面壓力由腳踝到襪頭呈梯度遞減式分段分佈的同時，在局部目標部位增加了針對病患的壓力差異區(介面壓力增強或減弱)。可見，本發明在實現準確壓力梯度的同時，對局部病患位元特別設置差異化壓力區域且符合梯度要求，同時在特定部位設置弱壓區、透氣區以改善穿著安全和舒適。

此外，本發明提供的壓力襪織造工藝中，根據人體下肢的形態及症狀階段，使用不同線密度彈力紗線，通過對步進馬達、張力控制器、編織橫行數、編織結構參數的設定對襪身進行形態和壓力及施加區域的調整，從而令壓力襪達到所要求的壓力分佈、壓力大小和所需功能，改善現有壓力襪壓力劑量不穩定，功能單一和穿著不適的現狀。上述壓力襪織造工藝可以用於相關醫用壓縮壓力紡織品的開發和織造。

但是，在實際使用過程中，壓力襪在腿部同一圍度在不同方向上的壓力是不同的，這與人體下肢橫斷面的結構和表面曲率有關。壓力襪沿著大隱靜脈位的壓力相對於其他同一圍度上腿前部、外側部和後部較小，在一定程度上造成有效壓力劑量不足的問題。

因此，為了進一步優化第一具體實施例中的技術方案，本發明還提供了第二具體實施例，第二具體實施例中的壓力襪除了第一具體實施例中的設計結構外還具有以下設計結構：穩定區11包括穩定區主體和穩定區縱向增壓帶，穩定區縱向增壓帶的介面壓力大於穩定區主體的介面壓力；第一壓力漸變區12包括第一壓力區主體和第一縱向增壓帶，相同圍度上，第一縱向增壓帶的介面壓力大於第一壓力區主體的介面壓力；第二壓力漸變區13包括第二壓力區主體和第二縱向增壓帶，相同圍度上，第二縱向增壓帶的介面壓力大於第二壓力區主體的介面壓力；第三壓力漸變區14包括第三壓力區主體和第三縱向增壓帶，相同圍度上，第三縱向增壓帶的介面壓力大於第三壓力區主體的介面壓力。

且，穩定區縱向增壓帶、第一縱向增壓帶、第二縱向增壓帶和第三縱向增壓帶均位於襪身上與人體小腿內側對應的位置，且介面壓力依次遞減。可見，第二具體實施例中的壓力襪的襪身包括兩部分，一部分是襪身主體401，另一部分是由穩定區縱向增壓帶、第一縱向增壓帶、第二縱向增壓帶和第三縱向增壓帶構成的縱向帶402，在同一圍度上，縱向帶402的介面壓力大於與其同圍度的襪身主體401的介面壓力。請參閱圖6所示的壓力襪結構示意圖以及圖7所示的穿有壓力襪的人體小腿的部位區段劃分圖，其中陰影部分為縱向帶402，其餘部分為襪身主體401。但是，本領域技術人員容易獲知，縱向帶402也可位於其他方向，如小腿外側。因此，本發明對次並不做具體限定。

在研究如何解決壓力襪有效壓力劑量不足的問題時，我們進行了一系列測試評估工作。在標準測試環境下(溫度21±1℃，相對濕度：65±2%)，應用彈力拉伸儀(MY-9000-S)，在最大負載為44牛頓(約4500克力)並以100mm/min的恒定速度對標準規格的五種襯墊彈力布樣沿緯向和經向分別進行拉伸回復測試，測試結果表明，不同布樣由於襯墊結構的差異，其經緯向拉伸與回復性能均有明顯差異。

因此，第二具體實施例中，根據織物的力學表現和壓力襪穿用的具體要求和病患位置，選用具有不同襯墊結構第一布樣201和第二布樣202，以產生在圍度方向具有差異壓力效果的壓力襪，第一布樣201和第二布樣202的拉伸回復測試結果如圖5-1和圖5-2所示，其中，橫坐標S為拉伸位移(單位為毫米)，縱坐標F為拉伸力(單位為牛頓)。

5-1顯示了在44牛拉伸力下，第一布樣201的第一緯向拉伸a1和第一緯向拉伸回復a2的力學性能，以及第二布樣202的第二緯向拉伸b1和第二緯向拉伸回復b2的力學性能；圖5-2顯示了第一布樣201的第一經向拉伸a3和第一經向拉伸回復a4的力學性能，以及第二布樣202的第二經向拉伸b3和第二經向拉伸回復b4的力學性能。可見，第二布樣202較於第一布樣201在經緯方向上均具有更小的拉伸度，即在同樣力下，產生更小的拉伸位移。

圖8-1和圖8-2分別設置於縱向帶402和襪身主體401的結構擬匠圖，其中，

第二具體實施例中，將不同的襯墊結構結合用於織造襪身，沿襪身內側設置5-6cm的縱向帶402，得到從穩定區11到襪口下側具有梯度遞減效果的壓力增強區。經腿模測試顯示，從人體腳踝最細處(對應圍度參數為B)到人體膝蓋下部脛骨粗隆下部(對應圍度參數為D)，縱向帶402的壓力較同一圍度上的襪身主體401的壓力高26%-36%。

見，縱向帶402的設置不僅滿足由大到小的梯度遞減要求，同時令壓力襪實現了同一圍度壓力差的性能要求。

具體地，請參閱圖7，縱向帶402從人體腳踝下部到人體膝蓋下部的梯度遞減壓力分別為：26.1mmHg(人體腳踝最細處，對應圍度參數為B)，24.4mmHg(人體腳踝上部跟腱與小腿後肌交界處，對應圍度參數為B1)，20.6mmHg(人體小腿最粗處，對應圍度參數為C)和10.1mmHg(人體膝蓋下部脛骨粗隆處下部，對應圍度參數為D)。其對應地在襪身主體401上同一維度的壓力分別為20.1mmHg、18.0mmHg、16.3mmHg和10.9mmHg。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。