CN112301522B - 一种利用内衣机加工单罗口的编织方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用内衣机加工单罗口的编织方法，包括以下步骤：（1）将橡筋纱喂入内衣机衬垫位置编织2‑3圈；（2）然后将锦纶纱线喂入内衣机集圈位置，同时将氨纶细包纱喂入内衣机成圈位置，三种纱线开始共同编织；（3）三种纱线开始共同编织并运转20圈以上加工形成单罗口；在编织过程中通过内衣机的供料器控制产品的张力和平整度。本发明不改变内衣机结构的基础上，使得内衣机能够在内衣产品上加工单罗口结构，具有更高的效率和经济性。

Description

一种利用内衣机加工单罗口的编织方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种利用内衣机加工单罗口的编织方法。
背景技术
传统的棉袜编织为了达到使穿着时不易脱落，所以往往在罗口部位加入橡筋线而且是采用双层编织，筋线本身就具有很强的弹性加上是双层，从而使其罗口的收缩性大大增加。这样必然会使小腿部位有一道明显的勒痕，影响人体腿部的血液循环。
采用单层编织工艺加工的单罗口可以使产品更贴服，使用时不会对人体产品勒痕，对开发老年人、孕妇等特殊人群的内衣、袜子等产品有很大的前景。现有的单罗口袜，可以采用双针筒袜机生产，上盘针和下盘针合织的工艺对于机器的精密度要求很高，生产单罗口产品时，机器的损耗比较大，易损件（比如上盘针）耗费高，工人调机所费的时间比较长。双针筒机器生产的单罗口产品的张力小，体现在产品上，就是比较松。而常规的单针筒袜机、丝袜机等纬编机均是无法加工单罗口结构的。
此外，双针筒袜机只适用于袜子生产，而内衣产品，尤其是美体内衣，其尺寸远大于袜子，双针筒袜机根本无法用于内衣产品加工单罗口，而现有的内衣机也不具有双针筒袜机的双针筒结构，因此，利用内衣机无法加工单罗口。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用内衣机加工单罗口的编织方法，通过编织工艺的改进，从而在不改变内衣机结构的基础上，使得内衣机能够在内衣产品上加工单罗口结构，具有更高的效率和经济性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种利用内衣机加工单罗口的编织方法，包括以下步骤：
（1）将橡筋纱喂入内衣机衬垫位置编织2-3圈；
（2）然后将锦纶纱线喂入内衣机集圈位置，同时将氨纶细包纱喂入内衣机成圈位置，三种纱线开始共同编织；
（3）三种纱线开始共同编织并运转20圈以上加工形成单罗口；
在编织过程中通过内衣机的供料器控制产品的张力和平整度。
要实现本发明的编织方法，内衣机必须有成圈、集圈、衬底3种基本编织工艺，再者必须有3路以上进线位置，还必须配有可调节张力的供料器（feeder）。供料器控制产品的张力和平整度是通过控制电机转速调节供料轮转动的供料速度实现的。
为了实现在内衣机上对内衣产品加工单罗口结构，本发明对编织工艺进行了改进。常规的袜机、内衣机加工罗口都是采用先成圈、集圈，后衬垫的工艺，而本发明突破了常规的工艺认知，先采用衬垫，再成圈、集圈，从而才使得不改变内衣机结构的基础上使得内衣机能够在内衣产品上加工单罗口结构。
此外，上盘针和下盘针合织的单罗口产品的张力调整只能从小到中等，而本发明可以随意地调整产品的张力，使其具有大、中、小多种松紧度。张力小或者中等单罗口的产品，可以放置在产品的上部，张力中或者大，就可以放置产品的下部，在使用时就更贴服，不易卷边。
所述橡筋纱为140D以上氨纶包覆纱。
所述锦纶纱线规格在70D-200D。
所述氨纶细包纱规格在70D之下。
本发明的有益效果是：不改变内衣机结构的基础上，使得内衣机能够在内衣产品上加工单罗口结构，具有更高的效率和经济性。
附图说明
图1是本发明的实施例加工的单罗口的花型组织示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
内衣机：德国MERZ公司， strickmaschine typ :MBS，具有8路进线。
实施例：
美体内衣下部平角裤的单罗口编织
第一步：第一圈供料器（feeder）反转80 针使其橡筋张力略微收紧。达到脚口螺纹组织起口时平整、光滑、不紧口、不卷 边的效果。
这一圈八路纱嘴不参与编织也没有组织结构，不出针。
＜此步骤循环一圈＞(第1圈)。
第二步：第二圈 衬垫位置的第一路、第五路的第1＃橡筋纱嘴进入编织（140D橡筋纱）。对应的出针组织结构为1x1罗纹。其它六路纱嘴无动作，不出针。
＜此步骤循环3圈＞(第2-4圈)。
第三步：第五圈 在第二步动作不变的前提下，
成圈位的第二路2＃纱嘴、第六路2＃纱嘴单根氨纶细包纱（60D）进入编织。同时集圈位的第三路、第七路的第3＃、7＃纱嘴锦纶丝（100D），依次按顺序进入编织。
对应的出针组织结构为：
第二路、第六路出平针组织结构。第三路、第七路出针组织结构为1x1罗纹。至此花型，纱嘴动作保持稳定循环。
＜此步骤循环28圈＞(第5-33圈)。
最终加工完成单罗口，花型组织见图1。
制成的单罗口平整度好，手感平滑。张力测试采用拉伸仪，60N拉力下，单罗口的宽度由原始的23cm达到最大值43.5cm，张力效果好，使用时更服帖，不易卷边。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种利用内衣机加工单罗口的编织方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：第一圈供料器反转80 针使橡筋纱张力略微收紧；
第一圈八路纱嘴不参与编织也没有组织结构，不出针；此步骤循环一圈；
第二步：第二圈 衬垫位置的第一路、第五路的第1＃橡筋纱嘴进入编织；对应的出针组织结构为1x1罗纹；其它六路纱嘴无动作，不出针；此步骤循环3圈；
第三步：第五圈 在第二步动作不变的前提下，
成圈位的第二路2＃纱嘴、第六路2＃纱嘴上的单根氨纶细包纱进入编织；同时集圈位的第三路、第七路的第3＃、7＃纱嘴上的锦纶丝，依次按顺序进入编织；
对应的出针组织结构为：
第二路、第六路出平针组织结构；第三路、第七路出针组织结构为1x1罗纹；至此花型，纱嘴动作保持稳定循环；此步骤循环28圈；
最终加工完成单罗口；
在编织过程中通过内衣机的供料器控制产品的张力和平整度；
不改变内衣机结构的基础上，使得内衣机能够在内衣产品上加工单罗口结构。
2.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于，所述橡筋纱为140D以上氨纶包覆纱。
3.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于，所述锦纶纱线规格在70D-200D。
4.根据权利要求1所述的编织方法，其特征在于，所述氨纶细包纱规格在70D之下。
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