TW201522427A - 微孔性聚醯胺－醯亞胺膜 - Google Patents

Abstract

本發明揭示了微孔性聚醯胺-醯亞胺膜及其製造方法。該微孔性膜包括聚醯胺-醯亞胺聚合物，其中該膜具有HFE起泡點及IPA流動時間。該微孔性膜具有約25psi至約200psi之HFE起泡點且具有約400秒至約40,000秒之IPA流動時間。另一微孔性聚醯胺-醯亞胺膜包括聚醯胺-醯亞胺聚合物，其中該膜具有約25psi至約200psi之HFE起泡點。該膜為不對稱的且具有厚度□10微米之緊密層。亦揭示了併入該等裝置之過濾器裝置及純化裝置。

Description

微孔性聚醯胺-醯亞胺膜 【相關申請案之交叉參考】

本申請案主張2013年11月14日申請的名為微孔性聚醯胺-醯亞胺膜(Microporous Polyamide-Imide Membranes)之臨時申請案第61/904,029號之優先權；其全部教示內容以引用之方式併入本文中。

本發明包括關於膜之具體實例。特定言之，本發明包括關於聚醯胺-醯亞胺膜、製造該等膜之方法及使用該等膜之裝置之具體實例。

一些聚醯胺-醯亞胺(polyamide-imide；PAI)膜及其製造方法為已知的。然而，在微過濾膜特性化測試(諸如起泡點、細菌截留)及各種可能聚碸之間的區別之情況下，仍需要PAI膜。仍需要用於自液體及流體移除粒子及離子之在微孔性範圍內之強、化學上惰性及熱穩定聚醯胺-醯亞胺膜。

將列舉本發明之具體實例之目的及優點且其自以下描述而顯而易見，以及將藉由本發明之具體實例之實踐習得該等目的及優點。將藉由在此處書面描述及申請專利範圍中特別指出的方法及系統以及自附圖實現及獲得額外優點。

本發明之一具體實例提供微孔性膜。該微孔性膜包括聚醯胺-醯亞胺聚合物，其中該微孔性膜具有起泡點及IPA流動時間。該微孔性膜 具有約25psi至約200psi之HFE起泡點及約400秒至約40,000秒之IPA流動時間。

本發明之第二具體實例提供另一膜。該膜包括聚醯胺-醯亞胺聚合物，其中該膜具有起泡點及IPA流動時間。該膜具有約25psi至約200psi之HFE起泡點。該膜為微孔性、不對稱的且具有厚度10微米之緊密層。

本發明之第三具體實例提供過濾裝置。該過濾裝置包括併入微孔性膜之過濾器。該微孔性膜包括聚醯胺-醯亞胺聚合物，其中該微孔性膜具有起泡點及IPA流動時間。該微孔性膜具有約25psi至約200psi之HFE起泡點及約400秒至約40,000秒之IPA流動時間。

包括併入本說明書中且構成本說明書之一部分的附圖以說明且提供對本發明之方法及系統之另一理解。該等圖式連同描述一起用來解釋本發明之原理。

10‧‧‧緊密層

12‧‧‧孔

20‧‧‧開放層

100‧‧‧微孔性膜

200‧‧‧過濾器或純化器

300‧‧‧過濾器裝置

包括隨附本說明書且形成本說明書之一部分的圖式以描繪本發明之某些態樣。本發明及本發明具備的系統之組件及操作之更清晰的印象藉由參考圖式中所說明之例示性且因此非限制性具體實例將變得更容易顯而易見，其中相同參考數字表示相同組件。應注意，該等圖式中所說明之特徵並不一定按比例繪製。

圖1為根據本發明之一具體實例之膜之示意性圖示；圖2A及圖2B為根據本發明之一具體實例之對稱膜之掃描電子顯微鏡(scanning electronic microscopic；SEM)顯微圖；圖3A及圖3B為根據本發明之一具體實例之不對稱膜之SEM顯微圖；圖4A及圖4B為根據本發明之一具體實例之另一不對稱膜之SEM顯微圖； 圖5A、圖5B及圖5C為根據本發明之一具體實例展示膜中的緊密層隨凝聚槽中的水濃度而演變之SEM顯微圖；圖6A及圖6B為根據本發明之一具體實例之對稱膜之SEM顯微圖；圖7A及圖7B為根據本發明之一具體實例之不對稱膜之SEM顯微圖；圖8A及圖8B為根據本發明之一具體實例之另一不對稱膜之SEM顯微圖；圖9A及圖9B為根據本發明之一具體實例之另一不對稱膜之SEM顯微圖；圖10為根據本發明之一具體實例展示膜的保持性能隨單層濃度而變之曲線圖；圖11為根據本發明之具體實例展示膜的斷裂拉應力及膜的斷裂拉應變之曲線圖；圖12A至圖12D為根據本發明之具體實例展示膜的抗張強度之曲線圖；及圖13為根據本發明之具體實例之一種製造膜的方法之流程圖。

現將詳細參考在附圖及實施例中所說明的本發明之例示性具體實例。通常參考圖式應理解為，該等說明係出於描述本發明之特定具體實例之目的且並不意欲將本發明限制於此。

每當本發明之特定具體實例據稱包含一群之至少一個要素及其組合或由其組成，應理解，該具體實例可包含該群之要素中之任一者或由其組成，該等元素個別地或與彼群之其他元素中之任一者組合。此外，當任何變數在任何組分中或式中出現一次以上時，其在每次出現時的定義獨立於其在每一其他出現時的定義。此外，取代基及/或變數之組合為容許的，只要該等組合產生穩定化合物。

亦必須注意，除非上下文另有清晰規定，否則如在本文中及在隨附申請專利範圍中所用，單數形式「一(a)」、「一(an)」及「該(the)」包括複數個參考物。因此，舉例而言，提及「非溶劑」為提及熟習此項技術者已知的一或多種非溶劑及其等效物，等等。除非另外定義，否則本文中所用之所有技術及科學術語均具有與由一般熟習此項技術者通常所理解相同之含義。類似於或等效於本文中所述之彼等者的方法及材料可用於實踐或測試本發明之具體實例。本文中所提及之所有公開案均以全文引用之方式併入。「視情況選用之(Optional)」或「視情況(optionally)」意謂後續描述之事件或情況可能發生或可能不發生，且該描述包括其中該事件發生之情形及其並未發生之情形。不論是否明確指示，本文中之所有數值均可由術語「約」修飾。術語「約」通常係指熟習此項技術者將視為與所列舉的值等效(亦即，具有相同功能或結果)之數字範圍。

參見圖1，描述微孔性膜100。該微孔性膜100包括一或多種聚醯胺-醯亞胺聚合物，其中該微孔性膜100具有起泡點及IPA流動時間。更特定言之，該微孔性膜100具有約25psi至約200psi之HFE起泡點及約400秒至約40,000秒之IPA流動時間。該微孔性膜100具有開放孔12結構且該等孔12為互連的，允許液體或氣體過濾。

本文所述之測試方法可用於特性化膜之起泡點及流動時間以及此等值之測試條件。用於特性化膜100之起泡點係指使用氣流孔隙計之平均起泡點。使用藉由起泡點及平均流動孔測試對膜過濾器之微孔尺寸特性進行之ASTM F316-03(2011)標準測試方法計算起泡點。在某些狀況下，微孔性膜起泡點係指藉由HFE-7200(購自3M^TM，St.Paul，MN)量測的平均起泡點。可藉由使HFE-7200值量測的起泡點乘以1.5將HFE-7200起泡點轉化成IPA起泡點值。3M^TM之HFE-7200為乙氧基-九氟丁烷且在25℃下具有報導的13.6mN/m之表面張力。

IPA流動時間為500毫升異丙醇在21℃之溫度及97,900Pa之壓力(約0.1MPa或約1bar或約14.2psid)下流經面積為12.5cm²之微孔性膜之47毫米圓盤之時間。

應瞭解，本發明之具體實例包括具有變化的HFE起泡點之微孔性膜100。在一具體實例中，HFE起泡點在約25磅/平方吋壓力至約150磅/平方吋壓力之範圍內。在另一具體實例中，HFE起泡點在約53磅/平方吋壓力至約99磅/平方吋壓力之範圍內。在另一具體實例中，HFE起泡點在約38磅/平方吋壓力至約75磅/平方吋壓力之範圍內。在又一具體實例中，HFE起泡點在約32磅/平方吋壓力至約38磅/平方吋壓力之範圍內。

本發明之具體實例包括具有各種範圍之IPA流動時間之微孔性膜100。在一具體實例中，IPA流動時間在約4225秒至約7535秒之範圍內。在另一具體實例中，IPA流動時間在約4090秒至約5580秒之範圍內。在又一具體實例中，IPA流動時間在約3445秒至約4225秒之範圍內。在另一具體實例中，IPA流動時間在約2860秒至約3445秒之範圍內。

另一具體實例包括具有在25psi與32psi之間的HFE起泡點及在2860秒與3445秒之間的IPA流動時間之微孔性膜100。微孔性膜100之另一具體實例包括在32psi與38psi之間的HFE起泡點及在3445秒與4245秒之間的IPA流動時間。微孔性膜100之又一具體實例包括在38psi與75psi之間的HFE起泡點及在4245秒與5580秒之間的IPA流動時間。另一具體實例包括具有在53psi與99psi之間的HFE起泡點及在4090秒與7535秒之間的IPA流動時間之微孔性膜100。

應瞭解，本發明之具體實例包括如圖2A中之對稱或如圖3A中之不對稱的微孔性膜100。對稱膜係指在整個諸如圖2A或圖6A之膜之厚度中孔12尺寸及/或結構實質上為相同之多孔膜。術語「不對稱(asymmetric)」係指如圖3至圖4中之自膜的一側至另一側之孔12尺寸及/或結構並不相同之多孔膜。當微孔性膜為不對稱(諸如在圖3至圖4及圖7至圖8中)時，不對稱微孔性膜100具有緊密層10(底部)及開放層20(頂部)。

由摻雜調配物製成之聚醯胺-醯亞胺微孔性膜100之實施例1a至實施例1d展示於表1中。聚醯胺-醯亞胺(PAI)聚合物摻雜調配物包括一或多種聚醯胺-醯亞胺(PAI)聚合物、一或多種溶劑及一或多種非溶劑。PAI聚合物摻雜調配物之特定具體實例包括N-甲基吡咯啶酮(N-methylpyrrolidone；NMP)(作為溶劑)、乙二醇(ethylene glycol；EG)(作為非溶劑)及聚醯胺-醯亞胺聚合物。應瞭解，膜100亦包括一或多種溶劑相互之間的反應產物、一或多種非溶劑相互之間的反應產物、一或多種PAI聚合物相互之間的反應產物及一或多種溶劑、一或多種非溶劑及一或多種PAI聚合物相互之間的反應產物。

圖2A及圖2B為展示根據表1中之實施例1a製成的對稱膜之截面微結構之SEM顯微圖。Torlon®用作聚醯胺-醯亞胺聚合物(PAI)。 圖2B放大展示了膜100之對稱性質及不存在緊密層10。

圖3A及圖3B為本發明之另一具體實例之根據表1之實施例1b製成的不對稱膜100之SEM顯微圖，該膜具有約5微米(NMP/水(75/25重量%))之緊密層10(位於虛白線下方)及開放層20(位於虛白線上方)。圖3B為圖3A之截面放大，其展示了具有緊密層10及開放層20之膜100之不對稱性質。

圖4A及圖4B為展示根據表1之實施例1c製成的不對稱膜100之又一具體實例之截面微結構之SEM顯微圖，該膜具有約10微米(NMP/水(70/30重量%))之厚度的緊密層10(虛白線)及開放層20。圖4B為圖4A之截面放大，其展示了具有緊密層10及開放層20之膜100之不對稱性質。

圖5A至圖5C為經由表1中之實施例1a至實施例1c展示膜100中的緊密層隨凝聚槽中的水濃度而演變之SEM顯微圖。圖5A至圖5C展示了本發明之具體實例中的外部凝聚槽中之水濃度增加之效果。如圖5A至圖5C中所說明，緊密層10之厚度隨著凝聚槽中之水量增加而增加。圖5A為(NMP/水(80/20)重量%)之對稱膜。圖5B為緊密層10(虛白線下方)之厚度約5微米(NMP/水(75/25重量%))的不對稱膜；且圖5C為緊密層10(虛白線下方)之厚度約10微米(NMP/水(70/30重量%))的不對稱膜。因此，緊密層10之厚度隨著凝聚槽中之水量增加而增加。不對稱膜100之另一具體實例包括厚度約8微米之緊密層10。

實施例2a至實施例2d為具有不同於如表1中所示的實施例1a至實施例1d之摻雜調配物而亦在凝聚槽中具有增加的水量之其他實施例。圖6A及圖6B為實施例2a之對稱膜100之具體實例之SEM顯微圖。圖6B放大展示了膜100之對稱性質及不存在緊密層。圖7A及圖7B為含有厚度約5微米的緊密層10(虛白線上方)之實施例2b之不對稱膜100之具 體實例的SEM顯微圖。圖7B為圖7A之截面放大，其展示了具有緊密層10及開放層20之膜100之不對稱性質。圖8A及圖8B為含有厚度約10微米的緊密層10(虛白線上方)之實施例2c之不對稱膜100之另一具體實例的SEM顯微圖。圖8B為圖8A之截面放大，其展示了具有緊密層10及開放層20之膜100之不對稱性質。圖9A及圖9B為含有厚度約10微米的緊密層10(虛白線上方)之實施例2d之不對稱膜100之SEM顯微圖。圖9B為圖9A之截面放大，其展示了具有緊密層10及開放層20之膜100之不對稱性質。

如表1中所示，在實施例2a至實施例2d中，如在實施例1a至實施例1d中，膜100之HFE起泡點隨著凝聚槽中之水量增加而增加。應瞭解，製造具有諸如IPA流動時間、HFE起泡點之範圍的一或多個參數之組合之微孔性膜100以及改變凝聚槽中之水量等係在本發明之範疇內。

膜100之另一具體實例包括一或多種聚醯胺-醯亞胺聚合物，其中該膜100具有約25psi至約200psi之HFE起泡點。該膜為不對稱及微孔性的且具有厚度10微米之緊密層。在另一具體實例中，膜100亦具有在約400秒至約40,000秒之範圍內的IPA流動時間。

應理解，除非明確規定，否則微孔性膜100不受其形式或形狀限制，且除非明確受本說明書限制，否則該膜包括變化的形狀、形式及形態之膜。在一具體實例中，膜100包括褶狀形式。在另一具體實例中，膜100包括中空纖維。在又一具體實例中，膜100呈平面薄膜形式。在另一具體實例中，膜100包括複合形式。

亦應瞭解，微孔性膜100可併入過濾或純化外殼中。本發明之一具體實例提供如圖1中所示之過濾裝置300。該過濾裝置包括一或多個併入微孔性膜100之過濾器200。該微孔性膜包括聚醯胺-醯亞胺聚合物，該膜具有HFE起泡點及IPA流動時間。該微孔性膜具有約25psi至約200psi 之HFE起泡點及約400秒至約40,000秒之IPA流動時間。

可使微孔性膜100打褶及黏合微孔性膜100，包括灌封，以形成准許穿過外殼中的膜之液體及其他流體之過濾及純化之整體裝置。在另一具體實例中，該膜可為中空纖維且可併入外殼中以形成准許穿過外殼中的膜之液體及其他流體之過濾及純化之整體裝置。

參見圖13，隨後描述製造膜100之本發明之一具體實例。步驟1310包括提供聚醯胺-醯亞胺(PAI)聚合物摻雜調配物。聚醯胺-醯亞胺(PAI)聚合物摻雜調配物包括一或多種聚醯胺-醯亞胺(PAI)聚合物、一或多種溶劑及一或多種非溶劑。聚醯胺-醯亞胺(PAI)聚合物摻雜調配物包括N-甲基吡咯啶酮(NMP)(作為溶劑)、乙二醇(EG)(作為非溶劑)及在79(NMP)/8(EG)/13(PAI)重量%至75(NMP)/12(EG)/13(PAI)重量%之比率範圍內的聚醯胺-醯亞胺聚合物。

儘管已藉由給出的摻雜調配物描述具體實例，應理解，本發明之具體實例並不受該等摻雜調配物限制且包括個別地或以其兩個或兩個以上之組合改變該等摻雜調配物之量及順序。

在另一具體實例中，摻雜調配物包括複數種不同於彼此之聚醯胺-醯亞胺。該等複數種聚醯胺-醯亞胺可具有各種相似或不同於彼此之特性。在一個具體實例中，該等複數種不同聚醯胺-醯亞胺在各種範圍內。在另一具體實例中，摻雜調配物包括複數種相似或不同於彼此之溶劑。在一個具體實例中，該等複數種不同溶劑在各種範圍內。在又一具體實例中，摻雜調配物包括複數種相似或不同於彼此之非溶劑。在一個具體實例中，該等複數種不同非溶劑在各種範圍內。

步驟1320包括藉由凝聚劑來使聚醯胺-醯亞胺(PAI)聚合物摻雜調配物相分離。凝聚劑包括比率為80(NMP)/20(水)重量%至65(NMP)/35(水)重量%的NMP及水。

實施例

圖10為展示了隨單層濃度而變之膜100之保持性能之曲線圖。藉由0.1%曲拉通(Triton)X-100界面活性劑用含有8ppb的G25 PSL粒子之水溶液攻擊90mm試樣膜。在對應於膜表面之不同單層覆蓋之不同時間間隔下收集滲透物之樣本。隨後分析滲透物樣本以量測滲透物樣本中之G25粒子之濃度及相應膜保持性。

線A為由在pH=5下測試的實施例2c製成之單一聚醯胺-醯亞胺聚合物膜100。線B為由在pH=9.7下測試的實施例2c製成之單一聚醯胺-醯亞胺聚合物膜。線C為由在pH=5下測試的實施例2c製成之雙層聚醯胺-醯亞胺聚合物膜100。將雙層聚醯胺-醯亞胺聚合物膜100層壓在一起，呈其中各別膜100之緊密層10的側彼此接觸之組態。應瞭解，本發明之具體實例包括複數個層，且各層與給定的接觸層呈獨立組態。舉例而言：兩種其他組態包括一個膜100之開放層20與另一膜100之緊密層10接觸及一個膜100之開放層20與另一膜100之開放層20接觸。

圖11為對斷裂拉應力與斷裂拉應變進行比較之曲線圖。將對照物、根據實施例2c製成的聚醯胺-醯亞胺聚合物膜100及相似膜浸泡於不同溶劑中3週，該等溶劑包括環己酮、乙酸正丁酯(n-butyl acetate；nBA)、丙二醇單甲基醚(Propylene glycol mono-methyl ether；PGME)、丙二醇乙酸單甲酯(propylene glycol mono-methyl ascetate；PGMEA)、OK73(70% PGME，30% PGMEA)、稀釋的(2%)氫氟酸(hydrofluoric acid；HF)。將樣本膜切割成1"×4.5"尺寸且浸泡於該等溶劑中3週。隨後將該等膜浸沒於異丙醇(isopropyl alcohol；IPA)中幾分鐘且接著在空氣中乾燥。使用Instron^TM模型3342壓縮/抗張儀器測試該等乾燥樣本之抗張強度。

圖12亦為展示抗張強度之曲線圖。在此測試中，藉由在烘箱內部於250℃下加熱6小時以熱方法交聯由實施例2c中解釋的方法製成 之聚醯胺-醯亞胺膜。將交聯及非交聯膜浸泡於10% HCl溶液中3週且接著在空氣中乾燥。使用前面所解釋的方法對經HCl處理之膜及對照膜之抗張強度進行測試。

經由本發明之具體實例製成的膜100亦具有非篩分離子移除能力，其可用於自多種液體移除雜質，諸如(但不限於)半導體製造領域。

測試微孔性聚醯胺-醯亞胺膜100之金屬離子移除能力。用10重量%的HCl清潔聚醯胺-醯亞胺膜100之47毫米直徑樣本。將清潔之微孔性聚醯胺-醯亞胺膜100浸泡於超純IPA中且接著置放於含有金屬之環己酮之樣本中(環己酮空白)。在環己酮中浸泡24小時之後，移除浸泡的清潔微孔性聚醯胺-醯亞胺膜100且藉由該微孔性聚醯胺-醯亞胺膜100之ICPMS-灰化來分析金屬。用含有至少48.8ppb鈉、1.2ppb鎂、0.79ppb鋁、3.7ppb鉀、45.7ppb鈣、0.07ppb鈦、27.9ppb鉻、2.3ppb鐵及1.38ppb鋅之環己酮攻擊微孔性聚醯胺-醯亞胺膜100。在一具體實例中，對於鈉，膜100具有高於對照清潔膜之每平方公分膜面積至少31奈克的金屬容量。在另一具體實例中，對於鎂，膜100具有高於對照清潔膜之每平方公分膜面積至少14奈克的金屬容量。在另一具體實例中，對於鋁，膜100具有高於對照清潔膜之每平方公分膜面積至少1.5奈克的金屬容量。在另一具體實例中，對於鉀，膜100具有高於對照清潔膜之每平方公分膜面積至少8.7奈克的金屬容量。在另一具體實例中，對於鈣，膜100具有高於對照清潔膜之每平方公分膜面積至少95奈克的金屬容量。在另一具體實例中，對於鈦，膜100具有高於對照清潔膜之每平方公分膜面積至少1奈克的金屬容量。在另一具體實例中，對於鉻，膜100具有高於對照清潔膜之每平方公分之膜面積至少2.8奈克的金屬容量。在另一具體實例中，對於鐵，膜100具有高於對照清潔膜之每平方公分膜面積至少1奈克的金屬容量。在另一具體實例中， 對於鋅，膜100具有高於對照清潔膜之每平方公分膜面積至少5.9奈克的金屬容量。

在一具體實例中，對於一或多種個別地或其兩個或兩個以上之組合之金屬，當用含有至少48.8ppb鈉、1.2ppb鎂、0.79ppb鋁、3.7ppb鉀、45.7ppb鈣、0.07ppb鈦、27.9ppb鉻、2.3ppb鐵及1.38ppb鋅之環己酮攻擊時，膜100具有高於對照清潔膜之金屬容量。

雖然已結合僅有限數目之態樣詳細描述本發明，應容易理解，本發明不限於該等所揭示的態樣。確切而言，可修改本發明以併入迄今為止未描述之任何數目的變化、更改、替代或等效佈置，但該等變化、更改、替代或等效佈置與本發明之精神及範疇相稱。另外，雖然已描述本發明之各種具體實例，應理解，本發明之態樣可包括僅一些所描述之具體實例。因此，本發明不應視為受前述描述限制，但僅受所附申請專利範圍之範疇限制。

10‧‧‧緊密層

12‧‧‧孔

20‧‧‧開放層

100‧‧‧微孔性膜

200‧‧‧過濾器或純化器

300‧‧‧過濾器裝置

Claims (20)

1. 一種微孔性膜，其包含：聚醯胺-醯亞胺聚合物；其中該微孔性膜具有約25psi至約200psi之HFE起泡點且具有約2800秒至約11,000秒之IPA流動時間。
2. 如申請專利範圍第1項之微孔性膜，其中該HFE起泡點在約53psi至約99psi之範圍內。
3. 如申請專利範圍第1項之微孔性膜，其中該HFE起泡點在約38psi至約75psi之範圍內。
4. 如申請專利範圍第1項之微孔性膜，其中該IPA流動時間在約4090秒至約7535秒之範圍內。
5. 如申請專利範圍第1項之微孔性膜，其中該IPA流動時間在約2800秒至約3445秒之範圍內。
6. 如申請專利範圍第1項之微孔性膜，其中該微孔性膜具有含緊密層及開放層之不對稱結構。
7. 如申請專利範圍第6項之微孔性膜，其中該緊密層具有小於10微米之厚度。
8. 如申請專利範圍第1項之微孔性膜，其中該微孔性膜具有每平方公分膜至少95奈克之鈣金屬容量。
9. 如申請專利範圍第1項之微孔性膜，其中該微孔性膜具有每平方公分膜至少5.9奈克之鋅金屬容量。
10. 如申請專利範圍第1項之微孔性膜，其中該微孔性膜具有每平方公分膜至少31奈克之鈉金屬容量。
11. 一種膜，其包含：聚醯胺-醯亞胺聚合物； 其中該膜具有約25psi至約200psi之HFE起泡點；及該膜為微孔性、不對稱的且具有厚度10微米之緊密層。
12. 如申請專利範圍第11項之膜，其中該HFE起泡點在約25psi至約150psi之範圍內。
13. 如申請專利範圍第11項之膜，其具有約25psi至約100psi之HFE起泡點。
14. 如申請專利範圍第11項之膜，其進一步具有在約400秒至約40,000秒之範圍內的IPA流動時間。
15. 如申請專利範圍第14項之膜，其中該IPA流動時間在約2800秒至約11,000秒之範圍內。
16. 如申請專利範圍第11項之膜，其中該緊密層具有小於約8微米之厚度。
17. 如申請專利範圍第11項之膜，其中該膜具有每平方公分膜至少95奈克之鈣金屬容量。
18. 如申請專利範圍第11項之膜，其中該膜具有每平方公分膜至少5.9奈克之鋅金屬容量。
19. 如申請專利範圍第11項之膜，其中該膜具有每平方公分膜至少31奈克之鈉金屬容量。
20. 一種過濾器裝置，其包含：併入包含聚醯胺-醯亞胺聚合物之微孔性膜之過濾器；其中該微孔性膜具有約25psi至約200psi之HFE起泡點且具有約2800秒至約11,000秒之IPA流動時間。