TW201517994A

TW201517994A - 製造一帶狀塑膠膜的方法

Info

Publication number: TW201517994A
Application number: TW102141520A
Authority: TW
Inventors: Hullmann Dirk; Jeske Dieter; Starke Daniel
Original assignee: Tannpapier Gmbh
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2013-11-14
Publication date: 2015-05-16

Abstract

本發明係關於一種用於藉由一凹版印刷板將一黏著劑(2)施加至一基板(3)之方法，其中使用兩個旋轉輥僅將該黏著劑(2)施加至該基板(3)之預界定區域中，兩個輥之一者被設計為一印版滾筒(5)且一者被設計為一壓印滾筒(6)，其中該印版滾筒(5)與該壓印滾筒(6)在該基板(3)之一傳輸方向上一起旋轉，其中藉由在該印版滾筒(5)之表面上形成之至少一凹部(8)施加該黏著劑(2)，該至少一凹部在相對於該印版滾筒(5)之旋轉方向一前區段(16)具有大於一後區段(17)之一深度。

Description

製造一帶狀塑膠膜的方法

本發明係關於一種用於藉由一凹版印刷方法將一黏著劑施加至一基板之方法，其中使用兩個旋轉輥僅將黏著劑施加至基板之預界定區域中，兩個輥之一者係一印刷滾筒形式且一者係一壓印輥形式，其中印刷滾筒與壓印輥在基板之傳輸方向上一起旋轉。

此外，本發明係關於一種用於藉由一凹版印刷方法將黏著劑施加至一基板之裝置，其中裝置包括一印刷滾筒及一壓印輥，其中印刷滾筒與壓印輥被組態為經驅動在基板之一傳輸方向上一起旋轉之輥。

自WO2007/085708已知前述類型之一方法及一裝置。已知解決方案包括一印刷滾筒，其中長形或點狀凹部經形成用於固持黏著劑。自WO 2008/027816亦已知一類似解決方案。

DE 2535897 A1係關於用於製造黏著標籤之一方法及一裝置，其中藉由一雕版輥將黏著劑施加至一標籤之後部。

EP 0149135 B1描述一種具有近似球狀黏著點之可移動黏著表面結構。用於製造該表面結構之方法可係一凹版印刷方法或一網版印刷方法。

自DE 197 24 648已知一種方法，其中藉由一網版印刷方法、柔版印刷方法或凹版印刷方法以一網格狀方式將一黏著劑施加至一基板上，諸如一紙網或塗覆有矽等之一紙網。

然而，由於在黏著劑施加期間在基板上可存在黏著劑之一非想要分佈，故已知方法具有不可藉此達成黏著劑在預界定區域中之單純且正確之一精確施加之缺點。由於此處通常期望具有黏著劑之區域與經印刷區域之一準確及精確定界，故此主要在經印刷膜之情況下係一缺點。此外，在基板之一處理階段，基板之黏著側可有必要與處理機器之導軌或類似組件接觸。未準確施加或未在全部表面上方施加黏著劑可引起黏著失敗及導致機器故障。

因此，本發明之一標的係使黏著劑能夠部分施加至一基板之精確界定區域。

根據本發明藉由前述類型之一方法達成此標的，其中藉由將蝶形部之至少一區域施加於印刷滾筒之表面上施加黏著劑，其中該区域在相對於印刷滾筒之旋轉方向之一前區段中比在其一蝶形部深度為前區段之30%至90%之一後區段中具有值為30μm至120μm之較大碟形部深度。

本發明之一益處係使黏著劑能夠精確施加至基板，根據黏著劑施加至其中之區域之幾何形狀來組態印刷滾筒之表面。在根據單向原理之一凹版印刷方法中，在根據本發明施加黏著劑之基礎上，亦達成黏著劑邊緣與一無黏著劑區域之一非常明顯且精確定界。藉由本發明亦可能達成在有黏著劑之區域與無黏著劑之區域之間具有一非常明顯及清潔邊緣之黏著劑之一均勻施加。

亦可根據本發明藉由用於製造一帶狀塑膠膜之一方法而解決前述問題，該方法包括至少一經印刷影像且具有一黏著劑，其中根據本發明之方法施加黏著劑。

根據本發明之一有利變體，所使用之黏著劑係一自黏性黏著劑。此實施例主要對其中在一更後時間將膜黏著至一物體之應用係一優點。

由於在將黏著劑施加至膜上之前施加經印刷影像，故黏著劑與經印刷影像之準確對準係有利的。

為檢查黏著劑施加之準確對準，可光學判定基板上之經施加黏著劑之至少一位置。

根據本發明之一有利變體，將一透明膜用作為膜。若將黏著劑及經印刷影像施加在膜之同側上，則本發明之此實施例主要係一優點。接著透過透明膜可看到經印刷影像處於經黏著狀態且亦保護其免於變臟。

為在一捲起程序期間阻止膜變鎖定，在膜之與黏著劑相對之側上可施加至少一非黏性黏著劑塗層，尤其一矽塗層。

根據本發明之一較佳變體，藉由根據本發明之方法製造用於香煙包裝之一套筒。本發明之此實施例具有可克服與製造用於香煙包裝之套筒尤其與精確施加與套筒之蓋印對準之黏著劑相關聯之許多困難之優點。

亦可藉由前述種類之一裝置解決前述問題，其中根據本發明，印刷滾筒在其表面上包括用於將黏著劑施加至基板之至少一凹部，凹部在相對於印刷滾筒之旋轉方向之一前區段中具有比在一後區段中大的一深度。

此外，裝置可包括用於判定施加至基板之黏著劑之至少一位置之至少一光學量測構件。

首先，應注意在各種所描述例示性實施例中，給予相同部件相同參考數字及相同組件名稱，藉此可將貫穿整個描述包含之揭示內容應用於具有相同參考數字及相同組件名稱之相同部件。用於描述中之關於位置之細節(諸如，例如頂部、底部、側等)亦係關於目前描述及表示之圖式且在位置之一變化之情況下其應調整至新位置。

根據圖1，用於將一黏著劑2施加至一基板之根據本發明之一裝置1包括一凹版印刷裝置4。凹版印刷裝置4包括一印刷滾筒5及一壓印輥6。

基板3具有一平坦帶狀結構且較佳係一塑膠膜，其係無色透明的但亦可散佈有彩色顏料。然而，基板3亦可由任何其他材料製成。

根據本發將印刷滾筒5及壓印輥6組態為經驅動以在基板3之一傳輸方向上一起旋轉之輥。基板3之傳輸方向在圖1中藉由一箭頭指示且在圖示中自左至右延伸。

在根據本發明之方法中，藉由印刷滾筒5及壓印輥6施加黏著劑2。為獲取黏著劑2，可將印刷滾筒5浸入(例如)黏著劑2之一容器中。在印刷滾筒5之表面上形成凹部「蝶形部」，其經提供用於固持黏著劑2。不意欲獲取黏著劑2之區段在始終高於蝶形部之一位準。可(例如)藉由刮刀7自印刷滾筒5之表面刮掉多餘黏著劑2使得黏著劑2僅定位於蝶形部中。

圖2展示印刷滾筒5之一表面區段。根據在基板3上黏著劑2之施加表面之所要形狀及位置而組態印刷滾筒5之表面。在當前表示中由參考數字8指示具有「蝶形部」之區域。未固持黏著劑2之表面區段9較佳配置成相同位準且相對於區域8之蝶形部8而上升，此處未展示。在印刷滾筒5之表面上蝶形部8彼此相距一距離a而配置。

通過藉由壓印輥6施加之壓緊力，將黏著劑2自印刷滾筒5轉移至基板3。根據本發明根據一單向原理操作壓印輥6及印刷滾筒5。根據此原理，壓印輥6及印刷滾筒5在基板3之傳輸方向上旋轉。壓印輥6及印刷滾筒5之相對移動以此方式對應於兩個互相嚙合齒輪之移動。藉由根據本發明之配置，可將印刷滾筒5之表面之影像準確轉移在基板3上。

根據本發明之裝置1亦可用於製造圖3中所示之一塑膠膜14，其包括經印刷影像15且具有黏著劑2。

塑膠膜14可自(例如)MOPP、BOPP、PET、PVC、OPS、PE、PLA製成。此外，可使用經擠壓、經層壓或經不同方法製成之膜。膜材料可係透明的或可散佈有彩色顏料。塑膠膜14之表面可係平滑的或具有一特殊結構以達成(例如)觸覺效果。此外，可藉由使用化學或機械方法而最佳化印刷適應性。

使用一透明塑膠膜14主要對製造用於香煙包裝之套筒係一優點，其係因為在香煙包裝中健康警言係印刷在上部包裝邊緣上；儘管一套筒之施加此等警言應係清晰的。此外，常常在上部包裝邊緣藉由套筒將由一軟材料製成之香煙包裝固持在一起，使得在經印刷健康警言之區域中套筒之施加可係不可避免的。藉由使用一透明塑膠膜14可確保儘管附接了套筒但仍可閱讀印刷在香煙包裝上之健康警言。

可藉由圖1中提供之參考數字為13之一印刷裝置將一套筒可展示之經印刷影像15施加至塑膠膜14。以此方式可使用不同印刷方法，例如凹版印刷、柔版印刷、數位印刷或輪轉膠版印刷。

更佳地，將經印刷影像15施加至塑膠膜14之黏著劑2施加至之相同側。在後側即與黏著劑2及經印刷影像15相對之側上，塑膠膜14可具有一非黏性塗層(例如，以一矽塗層形式)。以此方式在捲起具有黏著劑2之經印刷塑膠膜14時可阻止膜之鎖定。在香煙包裝中非黏性塗層(矽塗層)亦可用作阻止環繞香煙包裝之包裝膜與套筒及/或塑膠膜14一起形成一密封之一層。

較佳在施加經印刷影像15及黏著劑2之前執行將矽塗層施加在塑膠膜14上。

如亦在圖1中所示，裝置1可包括用於偵測施加至基板3或塑膠膜14之黏著劑2之位置之至少一光學量測裝置10。光學量測裝置10可包括(例如)一光源11及一對應感測器12。光源11可(例如)發射在可見、UV或紅外線範圍中之光。亦可將光源11組態為一雷射。藉由感測器12(例如)可量測穿透塑膠膜14或基板3且由光源11發射之光之強度，且參考強度之波動可推斷黏著劑2在塑膠膜14或基板3上之位置。當然，光學偵測黏著劑2之位置之任何其他方法係可能的。因此(例如)亦可將UV活性彩色顏料添加至可藉由UV光激勵之黏著劑，其中可藉由偵測由黏著劑2輻射之UV光而偵測位置。上述量測方法僅以實例方式給出。此刻應提出可使用任何其他光學量測方法檢查黏著劑之施加。

參考黏著劑2之經量測位置，可能確定黏著劑2是否與一參考位置重合。

黏著劑2在塑膠膜14上之參考位置可根據圖3(例如)藉由經施加黏著劑2與經印刷影像15之間之距離b及c界定。例如，若已知之縱向距離b存在一改變，則經施加黏著劑2與參考位置存在可被校正之一偏差。此可(例如)藉由延長或縮短印刷裝置13與用於施加黏著劑之凹版印刷裝置4之間之距離而執行，使得以此方式可校正黏著劑施加之位置。

可(例如)藉由印刷滾筒5之位置之一橫向改變或藉由連接在凹版印刷裝置4之上游之一旋轉框而校正黏著劑2之施加與經印刷影像15之施加之間之橫向距離c之一偏差。

黏著劑2較佳係一自黏性黏著劑。藉由使得黏著劑成為自黏性，在將塑膠膜施加於一物體上之期間可避免塑膠膜之任何非所想滑動。此對於製造用於香煙包裝之套筒尤其重要。在將自黏性透明塑膠膜14 與經印刷套筒一起施加於香煙包裝上之期間可能阻止套筒滑動，滑動在施加套筒之後立即施加一潮濕黏著劑之情況下可發生。

如在圖4中所示，區域8在相對於印刷滾筒5之旋轉方向之前部處及藉由區域8之一前緣定界之一區段16中比在藉由凹部8之一後緣定界之一後區段17中可包括具有一較大深度之蝶形部。以此方式，區域8在前區段16中可包括具有值為30μm至120μm之之蝶形部深度之蝶形部且在後區段中可包括具有為前區段之蝶形部之30%至90%之一蝶形部深度之蝶形部。藉由區域8之此設計可達成有黏著劑之區域與無黏著劑之區域之一非常精確且邊緣尖銳的定界。區域8之前區段16可在區域8之前緣處開始且在後區段17之開始處結束。後區段17延伸直至區域8之後緣。前區段16可具有蝶形部，該等蝶形部在其等整個長度及/或寬度上具有一均勻、恒定深度。後區段17亦可具有蝶形部，該等蝶形部在其等整個長度及/或寬度上具有一均勻、恒定深度。「區域之長度」被定義為凹部在印刷滾筒5之旋轉方向上之縱向延伸。「區域之寬度」被定義為其垂直於區域之縱向延伸之寬度。根據所展示之實施例，區域8可具有一矩形之輪廓形狀，但當然取決於黏著劑施加之所要形式亦可具有其他輪廓形狀，例如梯形、長斜方形、橢圓形形狀等等。此外，可將前區段與後區段之間之轉變組態為一階狀部。根據本發明之一進一步實施例，亦可持續減小前區段16與後區段17之間之蝶形部之深度。然而在區域8之所有實施例中，若區域8在其前緣(如從旋轉方向或直接鄰近此前緣之一區域觀看)周圍之區域中比在其後緣(如從旋轉方向或直接鄰接此後緣之一區域觀看)周圍之區域中具有有一深較大度之蝶形部。此處將蝶形部之深度定義為蝶形部之基底與蝶形部之一上邊緣之間之距離。後區段17在印刷滾筒5之運轉方向上之長度可係(例如)1.0mm至6.0mm。

藉由區域8在其前區段16中比在其後區段17中具有一較大蝶形部深度之特殊組態可達成黏著劑之一最佳及精細邊緣的施加而無經施加黏著劑流淌。

例如，根據一非限制性實施例變體之後區段17可包括具有比前區段16低40%之一深度之蝶形部。當然，在前區段16之蝶形部深度與後區段17之蝶形部深度之間之其他比例係可能的。區段16與區段17之深度或容量之比例之選擇主要取決於待施加黏著劑2之量及其黏著強度。

1‧‧‧用於施加一黏著劑之裝置

2‧‧‧黏著劑

3‧‧‧基板

4‧‧‧凹版印刷裝置

5‧‧‧印刷滾筒

6‧‧‧壓印輥

7‧‧‧刮刀

8‧‧‧區域

9‧‧‧印刷滾筒之表面區段，其不接收黏著劑

10‧‧‧光學量測裝置

11‧‧‧光源

12‧‧‧感測器

13‧‧‧印刷裝置

14‧‧‧塑膠膜

15‧‧‧經印刷影像

16‧‧‧印刷滾筒之凹部之前區段

17‧‧‧印刷滾筒之凹部之後區段

b‧‧‧距離

c‧‧‧距離

參考數個非限制性例示性實施例下文將更詳細描述本發明及其進一步優點，該等實施例在圖式中展示。在后文中呈示意圖形式：圖1展示根據本發明之一裝置；圖2展示來自圖1之裝置之一印刷滾筒之一平面圖；圖3展示藉由來自圖1之裝置產生之一膜之一平面圖；及圖4展示來自圖2之印刷滾筒之一透視圖。