CN102625749B - 叠合材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包括半透明层和施加到所述半透明层上的粘合剂涂覆层的叠合片。所述粘合剂涂覆层可通过压力和热量中的至少一种来激活并且在一个构造中设置到半透明层上以提供在粘合剂被激活之前可见的至少一种形式的标记。本发明还公开一种制造叠合片的方法，根据所述方法将可通过压力和热量中的至少一种来激活的粘合剂涂覆层施加到半透明层上并且将该粘合剂涂覆层配置成提供至少一种形式的可见标记。

Description

叠合材料及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求享有2009年9月14日提交的美国临时专利申请No.61/242,114 的优先权，该临时专利申请的全部内容在此通过引用并入本申请中。
背景技术
本发明涉及叠合材料，例如具有用于叠合诸如纸、照片等的片形物体的热激活粘合剂的半透明片或双层套。图1示出了在每个层的内侧上具有热激活粘合剂的常规双层叠合套10。虽然基面衬底为大体上透明或半透明的片状材料，但是粘合剂使每层叠合套10在被插入到叠合机中以叠合片形物体14之前具有稍微浑浊、不完全透明的外观。当在叠合机中加热时，粘合剂固化成大体上透明的外观，从而使片形物体14清楚可见同时被牢固地叠合在套10的两层之间。
叠合材料是以具有不同尺寸、形状、厚度、粘合剂类型等的各种构造制成的。包括使用者可能需要用来选择期望的叠合材料和／或构造叠合机从而使其与具体叠合材料适当操作的所有相关信息的叠合材料的规格大体上与封装件一起定位或定位在封装件上，制造商在所述封装件中提供叠合材料。如果叠合材料与原始封装件分开，这就可能让使用者的叠合任务变得复杂。
发明内容
在一个方面中，本发明提供一种包括半透明层和施加至所述半透明层的粘合剂涂覆层的叠合片。粘合剂涂覆层可通过压力和加热量中的至少一种来激活并且在一个构造中被设置到半透明层上，从而提供在粘合剂被激活之前能够看到的至少一种形式的标记。
在另一个方面中，本发明提供一种制造叠合片的方法。提供半透明层，并且将可通过压力和热量中的至少一种激活的粘合剂涂覆层施加到所述半透明层上，并且粘合剂涂覆层被配置成提供至少一种形式的可见标记。
附图说明
图1是常规双层叠合套的立体图；
图2是包括根据本发明的一个构造的标记的叠合材料的主视图；
图2A是图2的叠合材料的底部右角的详细视图；
图3A是根据本发明的一个构造用于施加和选择性地使施加到叠合片上的粘合剂形成纹理的制造过程的示意图；
图3B是与图3A的制造过程一起使用以形成具有纹理构型的粘合剂标记的叠合材料的粘合剂纹理滚子的立体图；
图4A是根据本发明的一个构造用于形成具有纹理构型的粘合剂标记的双层叠合套的制造过程的示意图；
图4B是根据本发明的一个构造用于形成具有纹理构型的粘合剂标记的叠合材料的制造过程的示意图；
图5A是根据本发明的一个构造用于形成具有纹理构型的粘合剂标记的叠合材料的制造过程的示意图；以及
图5B是通过图5A的过程构造的叠合材料的剖视图；
图6是根据本发明的一个构造的包括标记的叠合材料的主视图。
具体实施方式
在详细解释本发明的任何实施方式之前，应当理解的是，本发明的应用并不局限于在下面描述中阐述的或下面附图中示出的构造细节和部件布置。本发明能够采用其他实施方式，并且能够以各种方式实施或执行。
图2和2A示出了双层叠合套100。该叠合套100包括沿单个边缘104粘合在一起的两层或两片叠合材料，所述单个边缘104是图示构造中的顶部边缘。虽然示出为顶部密封的双层叠合套100，但是应当理解的是，在此描述的本发明的许多方面实际上能够结合到在叠合片形物体中使用的任何形式-例如连续滚压、松散片、双层套交替构造(例如具有2个或更多个密封边缘的囊)的叠合材料中。
正如常规叠合材料，双层叠合套100被用于通过将片形物体放在两层套100之间并随后使具有所述物体的套100穿过叠合机(未示出)从而激活作为涂覆层施加到所述叠合套100的层的内侧上的粘合剂来使片形物体叠合。粘合剂通过压力和热量中的一个或多个被激活来粘附并最终固化，从而将所述物体固定在套100内以形成叠合产品。当被激活时，粘合剂以液态或半液态形式流动。叠合过程使粘合剂从浑浊、不完全透明的外观转变成大体上透明的外观。如下面进一步详细描述的，一层或多层叠合套100的粘合剂涂覆层配置成提供各种形式的标记。标记在激活粘合剂之前可见，而在激活粘合剂之后消失。
如图2所示，叠合套100的标记包括对准辅助物。对准辅助物可包括部分或完全延伸穿过叠合套100的线或线段。图示的套100示出为具有多个竖直延伸的对准线108和多个水平延伸的对准线112。图示的套100还示出为具有包括水平和竖直的交会短线段的拐角导向物116。虽然仅示出了一组四个拐角导向物116，但是可设置定位在不同位置的额外拐角导向组以便适应待叠合的不同标准大小的物体。对准辅助物108、112、116帮助使用者对准片形物体，使得其边缘与叠合套100的边缘平行并且还可有助于所述物体在套100内对中。
此外，如图2A最清楚示出的，叠合套100的标记包括关于叠合套100的额外信息，例如制造商标志120、叠合套100的厚度标记124以及零件号或序号128。这些信息为使用者提供叠合套100的标识及其特性以便使用者可选择用于具体叠合工作的适合的叠合套100、确定怎样适当地构造用于接收和叠合套100并且标识叠合套100以重新排序的叠合机。
叠合套100上的所有标记都由粘合剂涂覆层构造制成。例如，可通过改变粘合剂的纹理来限定所述标记。当激活(即，在叠合机中)粘合剂时，粘合剂流动并呈现均匀纹理使得所有标记消失。这使得大量信息被呈现在叠合套100上从而能够在叠合工作之前的任何时间帮助使用者，同时防止使用者的成品上的任何标记消失。
图3A和3B示出了一种可将标记施加到叠合材料的粘合剂上的方式。图3A示出了用于叠合材料的基底材料或衬底-例如透明的聚乙烯对苯二酸(PET)的幅片130。通过挤出机136将粘合剂134施加到幅片130的一侧，所述挤出机136邻近两个滚子138、140之间的压印线喷射粘合剂134。在某些构造中，粘合剂134可以是乙烯乙酸乙烯酯(EVA)粘合剂，然而也可使用其他类型的粘合剂。一个滚子140是纹理滚子并在图3B中进一步详细示出。在将粘合剂134施加到幅片130之后，纹理滚子140立即将纹理传递至粘合剂134。在某些构造中，纹理滚子140可被冷却，以使以液体形式施加到幅片130上的粘合剂134固化。纹理滚子140包括构造成在粘合剂134中传递期望的标记的平滑(即，非纹理)部分140A。纹理滚子140的剩余部分140B具有均匀的压印线或纹理，以便传递粗糙纹理至粘合剂134。在幅片130经过纹理滚子140之后，粘合剂134包括具有以预定样式改变的纹理的区域。在这种构造中，无纹理的粘合剂视觉上突出以形成期望的标记。由此，通过传递不同纹理到粘合剂134(即，粗糙和平滑)来将可见标记传递到叠合材料的幅片130。
图4A示出了另一种可将标记传递到叠合材料的粘合剂的方式。类似于图3A和3B，图4A中示意性地示出的方法包括形成粘合剂纹理的差异以传递可见标记。然而，图4A示出了将标记加到叠合材料的幅片150的粘合剂的过程，在叠合材料中粘合剂已经被均匀地加上纹理。在图4A中，幅片150的粘合剂侧154面向下。从滚筒156朝向加热冲头160供给幅片150。因为幅片150与另一幅片164组合从而生产具有长度L的双层叠合套，所述生产过程包括边缘密封(通过密封器168)以及横切(通过切割器172)的下游步骤。因为以等于期望的套长度L的交会长度横切幅片150、164，所以幅片150、164的运动周期性地停顿。幅片150每次停顿时，加热冲头160都接触与粘合剂侧154反向的幅片150的一侧174。包括期望标记的形状的凸出部分的冲头160局部加热通过幅片150的基面衬底的粘合剂，以使该粘合剂流动。当粘合剂流动时,该粘合剂被去纹理(从大体上粗糙的纹理变化到大体上平滑的纹理)，其中加热冲头160的凸出部分接触幅片150以传递期望标记的形式的视觉可见且可分辨的纹理样式。由此，通过传递不同纹理到粘合剂(即粗糙和平滑)来将可见标记传递到叠合材料。
图4B示意性地示出了类似于图4A的过程，该过程适于持续展开且不周期性地停顿的叠合材料的幅片190。代替沿着与幅片150的方向垂直的方向移动的冲头160，图4B的过程包括通过加热滚子194传递粘合剂中的标记，所述加热滚子194接触与粘合剂侧198反向的幅片190的一侧196。类似于图4A的冲头160，滚子194包括局部加热粘合剂以便使粘合剂流动并且失去预定样式的粗糙纹理从而形成期望标记的凸出部分。也可重新构造图4A和4B所示的过程以便冲头160或滚子194直接接触粘合剂，从而将所述粘合剂加热且改变其纹理。当重新构造以接触粘合剂时，冲头160或滚子194(无论加热或未加热)都可用于将期望的标记有效地压印到粘合剂中。垫板或滚子可与冲头160或滚子194反向设置，使得所述冲头160或所述滚子194可局部挤压粘合剂从而改变粘合剂的纹理和厚度中的至少一个。
此外，非接触加热装置可用于代替冲头160或滚子194以局部加热粘合剂从而形成期望的标记。例如，可通过用激光束进行精密激光蚀刻或红外光的精确应用来形成所述标记。非接触加热可包括选择性地屏蔽粘合剂的若干部分，例如用具有对应于期望标记的开口的隔热模板来屏蔽。
图5A示出了可用于形成叠合材料-例如叠合套100的另一过程，在该叠合套中纹理改变的粘合剂被用于形成标记。从滚筒210朝向一组滚子214、218供给用于叠合材料(没有粘合剂)的衬底206。粘合剂220通过挤出机224被施加到衬底206的一侧。滚子中的一个218是传递均匀纹理至衬底206上的粘合剂220的纹理滚子。纹理滚子218可被冷却从而将以液体形式施加的粘合剂220固化。在施加粘合剂220之后，幅片从裸露衬底206转化为叠合材料228。
在用纹理滚子218均匀地印上纹理之后，叠合材料228的幅片被供给到印刷站230。如图5A所示，印刷站230包括用于将标记施加到叠合材料228上的印刷滚子234。印刷站230可通过印刷过程-例如凹版印刷或苯胺凸版印刷将标记施加到叠合材料228上的粘合剂220。在凹版印刷中，印刷滚子234至少部分浸泡在可为含水印刷液的印刷液238中，以便滚子234中的小压痕汲取印刷液238。涂刷器242擦抹滚子234，从而在滚子234接触叠合材料228的粘合剂侧之前移除过量印刷液。在苯胺凸版印刷中，印刷滚子234包括对应于期望标记的凸出部分，以便仅所述凸出部分汲取含水印刷液238。当印刷滚子234为苯胺凸版印刷滚子时，不需要涂刷器242。应当理解的是，包括滚筒涂覆、丝网印刷、传热、喷洒等的多种印刷方法也可被用于将印刷液施加到粘合剂涂覆层上。
无论印刷的类型以及印刷滚子234的对应构造如何，印刷站230的目的是选择性地改变叠合材料228上的粘合剂220的可见纹理从而形成可见标记。因为通过纹理滚子218使粘合剂220形成均匀纹理(例如，大体上粗糙的纹理)，所以粘合剂220的表面包括如图5B所示的尖点220A和凹部220B。印刷滚子234构造成以期望标记的样式施加含水印刷液238，使得所述印刷液238以期望的样式至少部分填充凹部220B，从而形成相对于同等粗糙纹理的粘合剂220的剩余部分、作为标记而在视觉上可见的局部平滑面246。由此，通过传递不同纹理到粘合剂220(即，粗糙和平滑)而将可见标记传递到叠合材料228。在图5A和5B的构造中，传递不同纹理到粘合剂220包括用平滑面覆盖粗糙粘合剂面的一部分。
在某些构造中，印刷液238是包括水溶液中的EVA或其它类型的粘合剂的含水印刷液。在干燥时，水蒸发仅留下粘合剂。用于印刷液238中的EVA或其它类型的粘合剂可与预先施加到叠合材料228上的粗糙粘合剂220为相同类型的粘合剂。在其它构造中，印刷液238不包括任何粘合剂并且可能是或不是含水溶液。例如，印刷液238可为基于溶剂的，并且可为透明清漆。无论印刷液238的类型如何，叠合材料228的性能不会被用于形成标记的印刷液238影响或改变。
图6示出了根据本发明的另一构造的双层叠合套300，在该构造中叠合套300包括至少一个配置成提供可见标记的粘合剂涂覆层。叠合套300包括沿单个边缘304粘合在一起的两层或两片叠合材料，所述单个边缘304是图示构造中的顶部边缘。虽然示出为顶部密封的双层叠合套300，但是应当理解的是，在此描述的本发明的许多方面实际上能够结合到在叠合片形物体中使用的任何形式-例如连续滚压、松散片、双层套交替构造(例如具有2个或多个密封边缘的囊)的叠合材料中。
正如常规叠合材料，双层叠合套300被用于通过将片形物体放在两层套300之间并随后使具有所述物体的套300穿过叠合机(未示出)从而激活叠合套300的层的内侧上的粘合剂来叠合片形物体。粘合剂通过压力和热量中的一个或多个被激活来粘附并最终固化，从而将所述物体固定在套300内以形成叠合产品。当激活时，粘合剂以液态或半液态流动。叠合过程使粘合剂从浑浊、不完全透明的外观转变成大体上透明的外观。如下面进一步详细描述的，叠合套300的粘合剂涂覆层配置成提供各种形式的标记。标记在激活粘合剂之前可见而在激活粘合剂之后消失。
如图6所示，叠合套300的标记包括对准辅助物。图示的套300包括拐角导向物316，所述拐角导向物316包括水平和竖直的交会短线段。拐角导向物316中的两对示出为邻近套300的底部。邻近套的底部的拐角导向物316有助于使用者将8×10英寸的片状物体(例如照片)以及8.5×11英寸的片状物体-例如标准复印纸、打印纸或笔记本纸居中地定位到叠合套300内。在叠合套300的上半部设置了额外三组拐角导向物316。这些拐角导向物316有助于使用者将3×5英寸的物体、4×6英寸的物体以及5×7英寸的物体(它们都是标准照片印刷尺寸)居中放置。可在不同位置定位额外的拐角导向物以适应待叠合的任何类型的标准尺寸物体。对准辅助物可进一步包括部分或完全延伸穿过叠合套300的线或线段。
叠合套300的标记还包括方向箭头325。在图示的构造中，箭头325平行于叠合套300的长度方向并且指向密封的顶部边缘304。箭头325用作指示物，以向使用者表明哪个端部是叠合套300的顶部。箭头325还可指示使用者通过哪条路线将叠合套300供给到叠合机(即，首先是顶部边缘304)中。除了或代替箭头325，标记可包括具有诸如“此端向上”、“此端首先供给”等信息的文本。如在此描述的，方向箭头为任何用于传达或指示方向的通常可辨认的符号或指示物。
叠合套300的标记包括关于所述叠合套300额外信息，例如，制造商标志320以及叠合套300厚度的标记324。虽然没有示出，但是还可包括诸如制造商零件号或序号的其他标记。这些信息为使用者提供叠合套300的标识及其特性，以便使用者可选择用于具体叠合工作的适合的叠合套300、确定怎样适当地配置用于接收和叠合所述套300的叠合机以及标识叠合套300以重新排序。
叠合套300上的所有标记都可通过形成粘合剂中的改变的纹理来制成。例如，可采用图3A-5B所示以及上面描述的方法中的一个来传递标记。当激活(即，在叠合机中)粘合剂时，粘合剂流动并呈现均匀纹理使得所有标记消失。这使得大量信息呈现在叠合套300上从而能够在叠合工作之前的任何时间帮助使用者，同时防止任何标记出现在叠合成品上。
图6示出了叠合套300，该叠合套300示意性地示出了不同于图2和2A所示的标记的具体构造的标记。虽然图6中的标记并非通过点刻阴影和非点刻阴影区域在附图中示出，但是这并非意在表明以不同于图2和2A所示的方式形成所述标记或所述标记具有不同于图2和2A所示的外观。换句话说，在图6中示出为黑线的标记可表示在叠合之前该区域的粘合剂具有不同的(例如，更平滑的)纹理。
虽然上面详细描述了用于通过改变粘合剂涂覆层的纹理来限定叠合套上的标记的若干方式，但是粘合剂涂覆层的构造可以其他方式限定所述标记。例如，可改变粘合剂厚度以便将不同数量的粘合剂施加到叠合套的不同部分，从而使这些部分之间的对比形成期望的视觉标记。叠合套的某些部分甚至可能完全没有被涂覆，等于粘合剂涂覆层是选择性施加的。此外，具有诸如颜色、反射能力等的视觉可辨识特性中的一个的添加剂可选择性地与粘合剂涂覆层一起施加或施加到粘合剂涂覆层上以便形成期望的视觉标记。所述添加剂可对热量和压力中的至少一种敏感，使得所述标记在叠合过程期间消失。由此，应当理解的是，配置粘合剂涂覆层以提供可见标记可随着粘合剂的施加而立即或同时发生，或者作为辅助步骤或过程在初始施加粘合剂到叠合套的半透明层上之后而发生。
此外，可将类似于附图中示出的以及在上面描述的标记设置到与设置了粘合剂涂覆层的一侧反向的叠合材料的一侧上。在这些构造中，可通过热敏感或“热致变色”的墨来提供所述标记。可通过任何公知的印刷方法-例如凹版印刷、苯胺凸版印刷、墨喷射、激光喷射、丝网印刷、冲压、笔尖撒施器等来进行热敏感墨的施加。墨施加有可与半透明叠合衬底进行视觉区别的颜色。在吸收预定数量的热或达到特定温度之前(此时墨变成透明的)，提供了墨的标记保持可见。热敏感墨可通过在叠合机中施加的热量而被激活以从有色的变成透明的，所述叠合机用于在形成叠合产品时处理叠合材料。
本发明的各种特征和优点将在所附权利要求书中阐述。

Claims (25)

1.一种叠合片，包括：
半透明层；
施加到所述半透明层上的粘合剂涂覆层，所述粘合剂涂覆层可通过压力和热量中的至少一种来激活并且在一个构造中被设置在所述半透明层上，从而提供在所述粘合剂被激活之前能够看到的至少一种形式的标记，其中所述至少一种形式的标记由粘合剂涂覆层中的不同纹理来限定；
其中，所述标记在通过热量和/或压力进行叠合之前在粘合剂中是可见的，并且配置成在叠合过程中随着粘合剂流动而消失，并且在整个叠合片上保持一致的外观。
2.如权利要求1所述的叠合片，其中所述至少一种形式的标记包括对准辅助物。
3.如权利要求2所述的叠合片，其中所述对准辅助物包括对准线以及用于相对于所述叠合片来定位物体的角的拐角导向物中的至少一种，所述对准线与所述叠合片的至少一个外围边缘平行且间隔开以便相对于所述叠合片定位物体的边缘。
4.如权利要求1所述的叠合片，其中所述至少一种形式的标记包括方向箭头。
5.如权利要求1所述的叠合片，其中所述至少一种形式的标记包括标识所述叠合片的至少一个规格。
6.如权利要求5所述的叠合片，其中所述至少一个规格包括标志、厚度测量值和零件号中的至少一个。
7.如权利要求1所述的叠合片，其中所述至少一种形式的标记由具有不同数量粘合剂的区域之间的视觉对比来限定。
8.如权利要求1所述的叠合片，其中所述粘合剂涂覆层中的不同纹理由作为辅助涂覆层施加在粘合剂涂覆层上的印刷液的区域来限定。
9.如权利要求8所述的叠合片，其中所述印刷液包括清漆和粘合剂-水溶液中的至少一种。
10.如权利要求8所述的叠合片，其中所述印刷液包括与粘合剂涂覆层类型相同的粘合剂。
11.如权利要求1所述的叠合片，其中所述半透明层被联接到第二半透明层并沿至少一个边缘密封从而形成囊。
12.如权利要求1所述的叠合片，其中所述叠合片被设置在连续滚筒上。
13.如权利要求1所述的叠合片，其中所述粘合剂涂覆层施加在所述半透明层的基本整个表面上。
14.如权利要求1所述的叠合片，其中所述至少一种形式的标记由所述粘合剂涂覆层中的至少一个表面粗糙度减小的区域来提供。
15.一种制造叠合片的方法，所述方法包括：
提供半透明层；
将可通过压力和热量中的至少一种来激活的粘合剂涂覆层施加到所述半透明层上；以及
配置所述粘合剂涂覆层以提供至少一种形式的可见标记，其中配置所述粘合剂涂覆层以提供至少一种形式的可见标记包括在半透明层的不同部分上以不同纹理设置所述粘合剂涂覆层，所述不同纹理之间的对比限定所述至少一种形式的可见标记；
其中，所述标记在通过热量和/或压力进行叠合之前在粘合剂中是可见的，并且配置成在叠合过程中随着粘合剂流动而消失，并且在整个叠合片上保持一致的外观。
16.如权利要求15所述的方法，其中配置所述粘合剂涂覆层以提供至少一种形式的可见标记包括在所述粘合剂涂覆层上的选择性区域施加印刷液作为辅助涂覆层以限定不同纹理。
17.如权利要求16所述的方法，其中所述印刷液包括清漆和含水粘合剂溶液中的至少一种。
18.如权利要求16所述的方法，其中所述印刷液包括与所述粘合剂涂覆层类型相同的粘合剂。
19.如权利要求15所述的方法，其中配置所述粘合剂涂覆层以提供至少一种形式的可见标记包括配置粘合剂涂覆层以限定包括对准线以及用于相对于所述叠合片定位物体的角的叠合片的拐角导向物中的至少一种的对准辅助物，所述对准线与所述叠合片的至少一个外围边缘平行且间隔开以便相对于所述叠合片定位物体的边缘。
20.如权利要求15所述的方法，其中配置所述粘合剂涂覆层以提供至少一种形式的可见标记包括配置所述粘合剂涂覆层以限定方向箭头。
21.如权利要求15所述的方法，其中配置所述粘合剂涂覆层以提供至少一种形式的可见标记包括配置所述粘合剂涂覆层以限定标识所述叠合片的至少一个规格，所述至少一个规格包括标志、厚度测量值和零件号中的至少一个。
22.如权利要求15所述的方法，进一步包括将所述半透明层联接到第二半透明层并沿至少一个边缘密封所述两个半透明层从而形成囊。
23.如权利要求15所述的方法，其中所述粘合剂涂覆层施加在所述半透明层的基本整个表面上。
24.如权利要求15所述的方法，其中在半透明层的不同部分上以不同纹理设置所述粘合剂涂覆层包括用具有光滑和粗糙部分的滚子同时将不同的表面粗糙度施加给所述粘合剂涂覆层的不同部分。
25.如权利要求15所述的方法，其中在半透明层的不同部分上以不同纹理设置所述粘合剂涂覆层包括给所述粘合剂涂覆层提供基本均匀的表面粗糙度并随后按照预定图案对所述粘合剂涂覆层的纹理进行光滑处理。
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