TW201514571A - 模組化眼鏡及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明公開一種模組化眼鏡及其製造方法，該眼鏡包含有兩鏡片及一連接裝置，每一鏡片上設置有一非圓形的連接孔，該連接裝置是設置在兩鏡片之間以連接兩鏡片，該連接裝置是連接於兩鏡片的連接孔上，包含有一個呈M字形彎折的連接架，兩個分別套設在連接架的兩端並分別穿入的卡制件、兩套管及兩螺栓，各卡制件是分別穿入其中一個鏡片的一個連接孔上，兩套管分別是容置在連接孔內並抵靠於卡制件上，兩螺栓係分別貫穿兩套管並與兩卡制件相螺合。
Description
本發明關於一種眼鏡，尤指一種模組化的眼鏡及其製造方法。
現有的眼鏡之結構主要包含有兩鏡片、一鏡框及兩鏡臂，然而現有的眼鏡大都是在工廠內即製造組裝完成，並且無法以低成本的方式來提供客製化的眼鏡結構，以符合不同使用者的需求，同時現有眼鏡也無法依使用者的喜愛任意地增加配件，故在結構上實有作進一步改良的必要。
另外，本案發明人先前發明有美國第8157372號『眼鏡之鏡片連接裝置』發明專利(以下簡稱372案)，雖372案揭示有一無框眼鏡的連接裝置及方法，但372案是利用卡制件和連接孔的緊配合公差形成一個不能拆卸的連接，再者，372案並無法任意且方便地與鏡框、附加式太陽眼鏡等配件加以結合，不能達到模組化的目的，故在使用上仍有相當的不便與限制。
本發明的主要目的在於提供一種模組化眼鏡及其製造方法，其可以方便地拆卸重新組合，也可讓眼鏡方便地與其他配件相互結合，以低成本的方式達到多樣化的客製化目的，而能達到提高眼鏡的實用性的目的者。
為達到上述目的，本發明提供一種模組化眼鏡，其包含有： 兩鏡片，每一鏡片上設置有一非圓形的連接孔； 一設置在兩鏡片之間以連接兩鏡片的連接裝置，該連接裝置是連接於兩鏡片的連接孔上，包含有一個呈M字形彎折的連接架，兩個分別套設在連接架的兩端並分別穿入的卡制件、兩套管及兩螺栓，各卡制件是分別穿入其中一個鏡片的一個連接孔上，兩套管分別是容置在連接孔內並抵靠於卡制件上，兩螺栓係分別貫穿兩套管並與兩卡制件相螺合，又各螺栓包含有一頭部、一結合槽及一螺栓部，該頭部呈圓柱形，並於頭部一端形成有一片狀的鎖製片，該結合槽是呈環狀凹設在頭部的表面，螺栓部是自頭部另一端延伸並貫穿套管而與相對應的卡制件相螺合。
又本發明另提供一種模組化眼鏡的製造方法，其包含有下列步驟： 以一鑽孔裝置在兩鏡片上分別設置一圓孔部； 以一切割裝置配合一切割刀具在兩鏡片的圓孔部內周面形成有兩卡制部，而使鏡片上形成有非圓形的連接孔； 將兩卡制件插設在一呈M字形彎折的連接架； 將兩卡制件分別對準鏡片上的連接孔，並以一連接工具將兩卡制件分別拉動而穿入相對應的連接孔中； 將兩套管分別設置在兩連接孔的圓孔部內；以及 將兩螺栓分別穿入兩套管而與兩卡制件相螺合，其中 在以鑽孔裝置在兩鏡片上分別設置一圓孔部是利用正反面兩階段鑽孔方式，在以正反面兩階段鑽孔方式在兩鏡片上分別設置圓孔部時，包含有下列步驟： 於鏡片上畫設一基準線，並於鑽孔裝置的機臺上設置有一對準該鑽孔裝置的鑽頭的基準線； 將鏡片的基準線對準機臺上的基準線而將鏡片放置於機臺上； 下降該鑽孔裝置的一抵壓座而抵壓鏡片一端，其中該抵壓座是可升降地設置在機臺上，於抵壓座一側緣凸設有一圓弧狀的抵壓部，於抵壓部一設置有一中心對準基準線的基準孔，於基準孔上同軸設置有一可供鑽頭穿入其中的鑽頭套筒； 下降鑽頭讓鑽頭穿過抵壓部內的鑽頭套筒而對鏡片進行鑽孔作業，而於鏡片上形成圓孔部，並且在鑽孔時僅鑽設預定深度而不令鑽頭直接貫穿鏡片； 將鑽頭上移至適當位置，再將抵壓座上移而離開抵壓鏡片的位置； 將鏡片移開機台後，將一樞設於機臺上的擺臂樞轉移動，而令擺臂上所凸設的定位桿對準抵壓部上鑽頭套筒； 讓抵壓座下降而使定位桿由下而上穿出鑽頭套筒； 將鏡片反面向上而將所形成的圓孔部套設在外露於抵壓部的定位桿上；以及 下降移動鑽頭而對鏡片的反面進行鑽孔而貫穿鏡片，以完成整個圓孔部的鑽孔作業。
藉由上述的技術手段，本發明可達到下列的功效增進： 1.本發明的眼鏡結構簡單，並且能方便地與其他配件相互結合，可以低成本的方式達到客製代的多樣性需求，能藉此提高眼鏡的實用性及使用彈性。 2.本發明的連接裝置可與鏡片穩固地結合，但仍可視需求以特定工具加以拆解，可以提高眼鏡維修及改裝之方便性。
以下配合圖式及本發明的優選實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。
請配合參看圖1和圖2，本發明之模組化眼鏡主要包含有兩鏡片10及一連接裝置20，於每一鏡片10上設置有一與該連接裝置20相連接的非圓形連接孔12，各連接孔12可包含有一圓孔部122及兩沿圓孔部12一徑線反向延伸的卡制部124，而連接裝置20是設置在兩鏡片10之間以連接兩鏡片10，該連接裝置20主要包含有一連接架22、兩卡制件24、兩套管26及兩螺栓28，該連接架22主要呈M字形彎折，兩卡制件24是分別套設在連接架22的兩端，其是以金屬材料所製成，主要包含有一穿入部242及兩卡制肋244，該穿入部242可穿入所相對連接孔12的圓孔部122，於穿入部242上軸向設置有一螺孔243，又卡制件24的穿入部242異於穿入連接孔12的一端可形成一外露在連接孔12外的擴大端，如此當卡制件24穿入連接孔12時，該擴大端可抵靠於鏡片10的表面。
而卡制肋244則是徑向凸設於穿入部242並分別穿入所相對連接孔12的卡制部124，兩套管26分別是容置在連接孔12內並抵靠於卡制件24上，兩螺栓28係分別貫穿兩套管26並螺入於兩卡制件24的螺孔243中，其中各螺栓28主要包含有一頭部282、一結合槽284及一螺栓部286，該頭部284大抵呈圓柱形，並於頭部282一端形成有一片狀的鎖製片283，該結合槽284是呈環狀凹設在頭部282的表面，而螺栓部286是自頭部282另一端延伸並貫穿套管26而與相對應的卡制件24的螺孔243相螺合。
在製造上述的模組化眼鏡時，請配合參看圖1和圖3，先以一鑽孔裝置30於鏡片10上鑽設連接孔12的圓孔部122，因鏡片10大都是以玻璃等易碎的材質所製成，故本發明在鏡片10上設置圓孔部122時，是以正反面兩階段鑽孔方式進行，並且需確保鑽頭34在鑽設圓孔部122時是沿圓孔部122的法線方向進行，以避免鏡片10在鑽孔作業時產生碎裂的情形，其操作方式主要是於鏡片10上先行畫設一通過圓孔部122中心的基準線，而於鑽孔裝置30的機台32上亦設置有一對準鑽頭34的基準線，將鏡片10的基準線對準機台32上的基準線而將鏡片10放置於機台32上，並利用鑽孔裝置30的抵壓座36抵壓鏡片10一端，其中該抵壓座36是可升降地設置在機台32上，於抵壓座36一側緣凸設有一圓弧狀的抵壓部362，於抵壓部362一設置有一中心對準基準線的基準孔，於基準孔上同軸設置有一可供鑽頭34穿入其中的鑽頭套筒364，另於機台32上可設置有一連接至抵壓座36的彈簧37，以提供抵壓座36向下抵壓鏡片10的力量。
當將鏡片10置放在機台32上時，可讓抵壓座36向下移動而令抵壓部362抵壓在鏡片10的端緣，因鏡片10的基準線是對準機台32的基準線，所以抵壓部362抵壓在鏡片10端緣的兩端位置是以基準線為中心線而對分，如此將鑽頭34下移動可讓鑽頭34穿過抵壓部362內的鑽頭套筒364而對鏡片10進行鑽孔作業，而於鏡片10上形成圓孔部122，惟此階段鑽孔時僅鑽設預定深度而不令鑽頭34直接貫穿鏡片10，較佳者，可令鑽頭34僅鑽設鏡片10的一半厚度，或者鑽頭34在鏡片10上所鑽設未貫穿圓孔部122預留厚度是0.5毫米(mm)。。
另外，於鑽孔裝置30的機台32或抵壓座36上可另設置有一端緣呈尖狀的定位片31，該定位片31在鏡片10放置於機台32上時可抵靠於鏡片10的端緣，而使鏡片10定位於預定位置，以確保圓孔部122能成型於鏡片10的預位位置上，如該圓孔部122的中心相距鏡片10的邊緣為2.8毫米(mm)，而定位片31的位置是可調整地，以配合不同位置圓孔部122成型的鑽孔作業。
又該鑽孔裝置30的鑽頭34是連接在一可相對機台32上下移動的移動座33上，該移動座33與機台32間是以鳩尾槽塊相互配合，並連接設置有一齒條，於機台32上設置有兩轉輪332，兩轉輪332分別連接設置一與齒條相卡制的齒輪，如此在轉動轉輪332後，可藉由齒輪與齒條的相互配合，讓移動座33相對機台32移動，以同步帶動鑽頭34相對機台32上下移動。
待完成圓孔部122一半厚度的鑽孔作業後，請配合參看圖4，先將鑽頭34上移至適當位置，再將抵壓座36向上移動而離開抵壓鏡片10的位置，先將鏡片10移開機台32後，將一樞設於機台32上的擺臂38樞轉移動，而令擺臂38上所凸設的定位桿382對準抵壓部362上鑽頭套筒364，再令抵壓座36下降而使定位桿382由下而上穿出鑽頭套筒364，接著將鏡片10反面向上而將所形成的圓孔部122套設在外露於抵壓部362的定位桿382上，藉此再下降移動鑽頭34，以對鏡片10的反面進行鑽孔而貫穿鏡片，以完成整個圓孔部122的鑽孔作業。
此時，因定位桿382是貫穿抵壓座36的鑽頭套筒364，故該定位桿382可自動地對準機台32上的基準線而使定位桿382自動地與鑽頭34同軸直線相對，同時在將鏡片10反面向上而以一半的圓孔部122套設在定位桿382上時，可令圓孔部122的中心點自動對準鑽頭34，如此能使圓孔部122自動中心對準，讓鑽頭34能準確地沿圓孔部122的法線方向來進行鑽孔，可提昇圓孔部12鑽設作業的品質，並能藉由兩階段正反向的鑽孔作業，避免易碎的鏡片10產生碎裂的情形。
其次，在控制抵壓座36的昇降時，可設置有兩相互平行且連接至抵壓座36的導桿39，兩導桿39亦可相對移動地貫穿移動座33而連接至一受扳片392，另於機台32近頂端處樞設有一扳桿394，該扳桿394一端是抵靠於受扳片392底面，如此，當扳動扳桿394時，可移用扳桿394帶動受扳片392向上移動，進而透過導桿39帶動抵壓座36相對機台32向上移動；而當釋放扳桿394後，可移動重力或彈簧37的力量讓抵壓座36向下移動。
在完成圓孔部122的鑽孔作業後，將鏡片10移至一切割裝置40以於鏡片10上形成卡制部124，如圖5所示者，該切割裝置40主要包含有一機台42，於機台42上利用鳩尾槽塊而沿機台42上下移動的刀座44，而刀座44相對機台42的移動方式可類同於鑽孔裝置30，故在此不另贅述，於刀座44底面設置有一切割刀具50，該切割刀具50,50A可如圖6或圖7所示者，其主要包含有一圓柱形的刀桿52,52A，於刀桿52,52A周圍徑向的兩端分別設置有數個系列排列的刀齒54,54A，其中各組刀齒54,54A的長度係由下至上遞增，而各刀齒54,54A的寬度則與鏡片10上所欲成型之卡制部124寬度相同，同時各刀齒54,54A的自由端緣形成有一直線的切割段542,542A，藉此，在將鏡片10置放在機台42上後，將圓孔部122對準切割刀具50，並向下移動刀座44，使切割刀具50的刀桿52插入於圓孔部122，然後可讓各刀齒54逐一地切削圓孔部122的內緣面而形成卡制部124。
其次，於機台42上可另樞設有一壓制臂46，於壓制臂46上形成有一可套入切割刀具50的缺口，如此當完成卡制部124的切削作業後，可相對機台42樞轉壓制臂46，並使壓制臂46的缺口套入切割刀具中，如此在上昇移動刀座44時，可藉由壓制臂46壓制鏡片10以避免鏡片10連同切割刀具50上昇移動，讓鏡片10能與切割刀具50順利分離。
在組裝鏡片10與連接裝置20時，請配合參看圖1及圖8至圖10，其係利用一連接工具60使連接裝置20的卡制件24穿入於鏡片10相對的連接孔12中，該連接工具60主要包含有一拉桿62、一套管64、兩推桿66及一握持部68，該拉桿62一端形成有一可螺入卡制件24之螺孔243的螺紋部622，該套管64係套設於拉桿62上並讓拉桿62的螺紋部622由套管64一端穿出，於套管64上設置有兩相平行的長孔642，兩推桿66係分別穿入套管64的長孔642而連接至拉桿62上，而握持部68是以螺紋結合於拉桿62另端，藉此，將拉桿62的螺紋部622穿過鏡片10上的連接孔12後，螺入卡制件24的螺孔243中，並令卡制件24的穿入部242及卡制肋244分別與連接孔12的圓孔部122及卡制部124相對，如此再推動兩推桿66，使卡制件24的穿入部242及卡制肋244分別卡入連接孔12的圓孔部122及卡制部124中，即可將卡制件24卡入於連接孔12中，再旋轉連接工具60使螺紋部622與螺孔243相分離，即可完成卡制件24置入連接孔12的作業。
其中，卡制件24的穿入部242的直徑可略大於連接孔12的圓孔部122的直徑，如此在將卡制件24的穿入部242置入圓孔部122時可讓穿入部242受迫而略為彎形，並抵壓圓孔部122的內緣面，而使卡制件24能與連接孔12緊密接合，而提高連接裝置20與鏡片10結合的強度。
然後，將套管26置入於連接孔12的圓孔部122中，再以螺鎖工具70將螺栓28穿入套管26而螺入卡制件24的螺孔243，即可完成眼鏡的組合作業，其中，該螺鎖工具70主要係如圖11及圖12所示，其主要包含有一柄部72、一夾制柱74、一夾製片76及一夾套78，該柄部72一端形成有一可容置夾制柱74的開口，並於柄部72該端設置數個與開口連通的彈性溝722，該夾制柱74主要呈圓柱形，並於一端設置有一夾制槽742，而該夾製片76係容置於夾制槽742內，並於夾製片76一端凹設有一夾持凹部762，並設置有一連通於夾制凹部762的彈性溝764，藉由夾套78與柄部72的相互螺合，可將夾制柱74與夾製片76定位於柄部72的端部。
如此，可將夾製片76的夾持凹部762套設在螺栓28的鎖製片283上，並令鎖製片283卡制於夾持柱74的夾制槽742內，如此轉動柄部72即可帶動螺栓28轉動，使螺栓28能與卡制件24的螺孔243相螺合，而令螺栓28的頭部282抵靠於鏡片10的一側面上，以完成鏡片10與連接裝置30的組裝作業，其中，因本發明螺栓28的特殊形狀，並無法任意地由現有工具加以轉動，故可避免有人任意地鬆脫螺栓28而造成鏡片10與連接裝置20相分離。
藉由本發明的模組化眼鏡結構，請配合參看圖1和圖13，可讓該眼鏡與一具有結合片80的鏡框82相結合，其中該結合片80的兩端分別凹設有一卡合槽802，而兩卡合槽802則可分別與螺栓28上的結合槽284相卡制，而使眼鏡與鏡框82相結合，如此便可藉由不同顏色、形狀及造形上的鏡框82設置結合片80，即能方便且簡單地與眼鏡相結合，如此可大幅提昇眼鏡的實用性，更能以較低簾的成本來符合不同使用者的客製化需求，另外結合片80上兩卡合槽802間的距離可略小於兩螺栓28間的距離，如此在結合兩螺栓28與結合片80時，可先將一螺栓28的結合槽284與一側的卡合槽802相卡制，並藉由M字形彎折連接架22所提供的伸縮彈性而略為扳動另一鏡片10，而使另一螺栓28的結合槽284能順利卡入另一卡合槽802中。
請參看圖14，於各鏡片10上可設置兩組連接孔12，其中一連接孔12是與連接裝置20相結合，另一連接孔12則可與鏡臂相結合84，而鏡片10與鏡臂84的結合方式相同於與連接裝置的結合方式，係藉由卡制件24與螺栓28的配合來達成，在此不另贅述，而此一具鏡臂84的眼鏡即構成一無框眼鏡，可供使用者直接配戴，另外亦可藉由連接裝置20的兩螺栓與具結合片80的鏡框82A相結合，讓眼鏡呈現出不同的外觀造形，以提高眼鏡的實用性。
請參看圖15，本發明的眼鏡亦可配合不具結合片的鏡框82B相結合，其主要是將兩鏡片10直接分別卡入鏡框82B的鏡孔中；如圖16所示者，亦可於鏡片10的周緣凹設有一圍繞鏡片10的結合槽102，而於鏡片10的結合槽102內設置一外凸於鏡片周緣的結合框14，該結合框14的厚度可等於結合槽102的厚度，且結合框14可於側邊位置呈斷開狀，而斷開的兩端可利用鉤部及環部相互鉤合，而結合於鏡片10的結合槽102內，如此藉由結合槽14可讓本發明的眼鏡與不同形式的鏡框82C相結合，又如圖17所示者，結合框14A可呈半圈形態，而略呈倒U字形，並設置有一與結合框14A相結合的結合繩體15，該結合繩體15可由尼龍等材質所製成，如此可令結合框14A與結合繩體15相結合後設置在鏡片10的結合槽102內，以便利用結合框14A與鏡框82C相結合。
請配合參看圖18，其中本發明的眼鏡亦可配合一具備磁鐵92的結合片90相結合，該結合片90中間形成有一高凸的磁鐵固定部，而使結合片90底部相對磁鐵固定部處形成有一凹部，並於結合片90兩端形成有兩可用以與螺栓28相卡合的卡合槽902，而磁鐵92是設置在結合片90的磁鐵固定部上，如此，可藉由具磁鐵92的結合片90與另一具備磁鐵的配件相結合，而讓該配件結合於本發明的眼鏡上；如圖19所示者，該具磁鐵92的結合片90亦可與具兩磁鐵的附件相結合，能使該配件能相對鏡片上翻使用。
請配合參看圖20，由圖中可看到，可於連接裝置20的連接架22上設置鼻墊98，其主要係於連接架22上固設有一呈倒U字形的結合架95，於結合架95兩端分別套設一鼻墊固定架96，各鼻墊固定架96主要係設置有一螺旋部962及一框部964，兩鼻墊固定架96的螺旋部962是呈相互反向的螺旋方向並緊密套接於結合架95的一端，而框部964是由螺旋部962一體彎折所形成，其可呈方形，並套設在鼻墊98的結合塊982上，而鼻墊98的結合塊982上則設置有一可供結合架95一端穿入的結合孔984，藉此可讓鼻墊98連接至連接架22上，供使用者配戴使用，另外藉由鼻墊固定架96利用螺旋部962卷在一根略大於它內徑的結合架95上的活動特性，可以繞著圓線上下移動和朝螺旋部962的反方向轉動，從而達到活扣在它的框部964的鼻墊98調節高度和角度。
以上所述僅是本發明的優選實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以優選實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
10‧‧‧鏡片
102‧‧‧結合槽
12‧‧‧連接孔
122‧‧‧圓孔部
124‧‧‧卡制部
14,14A‧‧‧結合框
15‧‧‧結合繩體
20‧‧‧連接裝置
22‧‧‧連接架
24‧‧‧卡制件
242‧‧‧穿入部
243‧‧‧螺孔
244‧‧‧卡制肋
26‧‧‧套管
28‧‧‧螺栓
282‧‧‧頭部
283‧‧‧鎖製片
284‧‧‧結合槽
286‧‧‧螺栓部
30‧‧‧鑽孔裝置
31‧‧‧定位片
32‧‧‧機台
33‧‧‧移動座
332‧‧‧轉輪
34‧‧‧鑽頭
36‧‧‧抵壓座
362‧‧‧抵壓部
364‧‧‧鑽頭套筒
37‧‧‧彈簧
38‧‧‧擺臂
382‧‧‧定位桿
39‧‧‧導桿
392‧‧‧受扳片
394‧‧‧扳桿
40‧‧‧切割裝置
42‧‧‧機台
44‧‧‧刀座
46‧‧‧壓制臂
50,50A‧‧‧切割刀具
52,52‧‧‧刀桿
54,54A‧‧‧刀齒
542,542A‧‧‧切割段
60‧‧‧連接工具
62‧‧‧拉桿
622‧‧‧螺紋部
64‧‧‧套管
642‧‧‧長孔
66‧‧‧推桿
68‧‧‧握持部
70‧‧‧螺鎖工具
72‧‧‧柄部
722‧‧‧彈性溝
74‧‧‧夾制柱
742‧‧‧夾制槽
76‧‧‧夾製片
762‧‧‧夾制凹部
764‧‧‧彈性溝
78‧‧‧夾套
80‧‧‧結合片
802‧‧‧卡合槽
82,82A,82B,82C‧‧‧鏡框
84‧‧‧鏡臂
90‧‧‧結合片
902‧‧‧卡合槽
92‧‧‧磁鐵
95‧‧‧結合架
96‧‧‧鼻墊固定架
962‧‧‧螺旋部
964‧‧‧框部
98‧‧‧鼻墊
982‧‧‧結合塊
984‧‧‧結合孔
102‧‧‧結合槽
12‧‧‧連接孔
122‧‧‧圓孔部
124‧‧‧卡制部
14,14A‧‧‧結合框
15‧‧‧結合繩體
20‧‧‧連接裝置
22‧‧‧連接架
24‧‧‧卡制件
242‧‧‧穿入部
243‧‧‧螺孔
244‧‧‧卡制肋
26‧‧‧套管
28‧‧‧螺栓
282‧‧‧頭部
283‧‧‧鎖製片
284‧‧‧結合槽
286‧‧‧螺栓部
30‧‧‧鑽孔裝置
31‧‧‧定位片
32‧‧‧機台
33‧‧‧移動座
332‧‧‧轉輪
34‧‧‧鑽頭
36‧‧‧抵壓座
362‧‧‧抵壓部
364‧‧‧鑽頭套筒
37‧‧‧彈簧
38‧‧‧擺臂
382‧‧‧定位桿
39‧‧‧導桿
392‧‧‧受扳片
394‧‧‧扳桿
40‧‧‧切割裝置
42‧‧‧機台
44‧‧‧刀座
46‧‧‧壓制臂
50,50A‧‧‧切割刀具
52,52‧‧‧刀桿
54,54A‧‧‧刀齒
542,542A‧‧‧切割段
60‧‧‧連接工具
62‧‧‧拉桿
622‧‧‧螺紋部
64‧‧‧套管
642‧‧‧長孔
66‧‧‧推桿
68‧‧‧握持部
70‧‧‧螺鎖工具
72‧‧‧柄部
722‧‧‧彈性溝
74‧‧‧夾制柱
742‧‧‧夾制槽
76‧‧‧夾製片
762‧‧‧夾制凹部
764‧‧‧彈性溝
78‧‧‧夾套
80‧‧‧結合片
802‧‧‧卡合槽
82,82A,82B,82C‧‧‧鏡框
84‧‧‧鏡臂
90‧‧‧結合片
902‧‧‧卡合槽
92‧‧‧磁鐵
95‧‧‧結合架
96‧‧‧鼻墊固定架
962‧‧‧螺旋部
964‧‧‧框部
98‧‧‧鼻墊
982‧‧‧結合塊
984‧‧‧結合孔
圖1是本發明之立體分解圖。 圖2是本發明之局部上視剖面圖。 圖3是本發明以鑽孔裝置正向鑽設圓孔部之立體外觀圖。 圖4是本發明以鑽孔裝置反向鑽設圓孔部之立體外觀圖。 圖5是本發明以切割裝置切削形成卡制部之立體外觀圖。 圖6是本發明一種切割刀具之立體外觀圖。 圖7是本發明另一種切割刀具之立體外觀圖。 圖8是本發明連接工具之立體外觀圖。 圖9是本發明連接工具之立體分解圖。 圖10是本發明以連接工具將卡制件置入連接孔之操作示意圖。 圖11是本發明螺鎖工具之立體外觀圖。 圖12是本發明螺鎖工具之立體分解圖。 圖13至圖20是本發明與不同配合相結合之立體分解圖。
10‧‧‧鏡片
12‧‧‧連接孔
122‧‧‧圓孔部
124‧‧‧卡制部
20‧‧‧連接裝置
22‧‧‧連接架
24‧‧‧卡制件
242‧‧‧穿入部
243‧‧‧螺孔
244‧‧‧卡制肋
26‧‧‧套管
28‧‧‧螺栓
283‧‧‧鎖製片
284‧‧‧結合槽
286‧‧‧螺栓部
Claims (6)
- 一種模組化眼鏡，其包含有： 兩鏡片，每一鏡片上設置有一非圓形的連接孔； 一設置在兩鏡片之間以連接兩鏡片的連接裝置，該連接裝置是連接於兩鏡片的連接孔上，包含有一個呈M字形彎折的連接架，兩個分別套設在連接架的兩端並分別穿入的卡制件、兩套管及兩螺栓，各卡制件是分別穿入其中一個鏡片的一個連接孔上，兩套管分別是容置在連接孔內並抵靠於卡制件上，兩螺栓係分別貫穿兩套管並與兩卡制件相螺合，又各螺栓包含有一頭部、一結合槽及一螺栓部，該頭部呈圓柱形，並於頭部一端形成有一片狀的鎖製片，該結合槽是呈環狀凹設在頭部的表面，螺栓部是自頭部另一端延伸並貫穿套管而與相對應的卡制件相螺合。
- 如請求項1所述之模組化眼鏡，其中，各連接孔包含有一圓孔部及兩沿圓孔部一徑線反向延伸的卡制部，各卡制件是以金屬材料所製成，包含有一穿入所相對連接孔圓孔部的穿入部及兩卡制肋，於穿入部上軸向設置有一與相對應螺栓相螺合的螺孔，卡制肋是徑向凸設於穿入部並分別穿入所相對連接孔的卡制部，又各卡制件的穿入部異於穿入連接孔的一端形成有一外露在連接孔外的擴大端。
- 如請求項1或2所述之模組化眼鏡，其中，該模組化眼鏡進一步包含有一連接在連接架上且呈倒U字形的結合架，於結合架兩端分別套設一鼻墊固定架，各鼻墊固定架設置有一螺旋部及一框部，兩鼻墊固定架的螺旋部是呈相互反向的螺旋方向並緊密套接於結合架的一端，而框部是由螺旋部一體彎折所形成，其可呈方形，並套設在鼻墊的結合塊上，而鼻墊的結合塊上設置有一可供結合架一端穿入的結合孔。
- 一種模組化眼鏡的製造方法，其包含有下列步驟： 以一鑽孔裝置在兩鏡片上分別設置一圓孔部； 以一切割裝置配合一切割刀具在兩鏡片的圓孔部內周面形成有兩卡制部，而使鏡片上形成有非圓形的連接孔； 將兩卡制件插設在一呈M字形彎折的連接架； 將兩卡制件分別對準鏡片上的連接孔，並以一連接工具將兩卡制件分別拉動而穿入相對應的連接孔中； 將兩套管分別設置在兩連接孔的圓孔部內；以及 將兩螺栓分別穿入兩套管而與兩卡制件相螺合，其中 在以鑽孔裝置在兩鏡片上分別設置一圓孔部是利用正反面兩階段鑽孔方式，在以正反面兩階段鑽孔方式在兩鏡片上分別設置圓孔部時，包含有下列步驟： 於鏡片上畫設一基準線，並於鑽孔裝置的機臺上設置有一對準該鑽孔裝置的鑽頭的基準線； 將鏡片的基準線對準機臺上的基準線而將鏡片放置於機臺上； 下降該鑽孔裝置的一抵壓座而抵壓鏡片一端，其中該抵壓座是可升降地設置在機臺上，於抵壓座一側緣凸設有一圓弧狀的抵壓部，於抵壓部一設置有一中心對準基準線的基準孔，於基準孔上同軸設置有一可供鑽頭穿入其中的鑽頭套筒； 下降鑽頭讓鑽頭穿過抵壓部內的鑽頭套筒而對鏡片進行鑽孔作業，而於鏡片上形成圓孔部，並且在鑽孔時僅鑽設預定深度而不令鑽頭直接貫穿鏡片； 將鑽頭上移至適當位置，再將抵壓座上移而離開抵壓鏡片的位置； 將鏡片移開機台後，將一樞設於機臺上的擺臂樞轉移動，而令擺臂上所凸設的定位桿對準抵壓部上鑽頭套筒； 讓抵壓座下降而使定位桿由下而上穿出鑽頭套筒； 將鏡片反面向上而將所形成的圓孔部套設在外露於抵壓部的定位桿上；以及 下降移動鑽頭而對鏡片的反面進行鑽孔而貫穿鏡片，以完成整個圓孔部的鑽孔作業。
- 如請求項4所述之模組化眼鏡的製造方法，其中，鑽頭在鏡片上所鑽設未貫穿圓孔部的預定深度的是鏡片厚度的一半。
- 如請求項4或5所述之模組化眼鏡的製造方法，其中，在以切割裝置配合一切割刀具在兩鏡片的圓孔部內周面形成有兩卡制部時，包含有下列步驟： 將鏡片置放在切割裝置的機臺上，並將鏡片的圓孔部對準切割刀具，其中該切割刀具包含有一圓柱形的刀桿，於刀桿周圍徑向的兩端分別設置有數個系列排列的刀齒，各組刀齒的長度係由下至上遞增，而各刀齒的寬度則與鏡片上所欲成型之卡制部寬度相同；以及 向下移動該切割刀具的刀桿插入於圓孔部，讓各刀齒逐一地切削圓孔部的內緣面而形成卡制部。
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