CN201583753U - 一种无边框眼镜中镜片的组装结构 - Google Patents
一种无边框眼镜中镜片的组装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种无边框眼镜中镜片的组装结构，在镜脚的庄头背面、中梁端部均设置至少一个尖端凸出物，并固定一螺丝柱，该螺丝柱上套设前端具有至少一个尖端凸出物的夹紧饰物，镜片位于该二尖端凸出物之间，并借助螺母螺固于螺丝柱而锁紧。此种组装结构可避免对镜片进行钻、切、铣等加工程序，减小镜片的损失，且组装、拆解方便，结构牢固稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镜片不需钻孔及切固定槽的无边框眼镜架的组装结构的加工技术，与其组装结构进步改良有关，尤其指无边框眼镜的镜片定位固定结构。
背景技术
目前市面上常见的无边框眼镜结构，在固定镜片之前，都必须在已裁剪好的镜片款型上面的特定位置，预先进行钻、切、铣等加工程序，然后再利用螺母、螺杆、钉子等直接碰触镜片固定。首先参考图1所示，是一种常见的镜片固定结构，以镜片10a与镜脚30a的组合为例，其是在镜片10a的适当位置开设固定孔12a和定位孔11a，且固定孔12a较定位孔11a更靠近镜片10a的边缘，而镜脚30a的庄头40a上对应形成螺杆42a和定位轴41a，组装时，首先将垫片50a套设在螺杆42a上，再将定位轴41a对准定位孔11a，同时将螺杆42a穿过固定孔12a，再在螺杆42a上穿设若干(此处为3个)缓冲垫51a，最后使用螺母60a螺固于螺杆42a，从而将庄头40a与镜片10a固定，同时定位轴41的存在使得镜片10a与庄头40a的相对位置固定，避免产生相对转动的情况，如图5所示，中梁20a与镜片10a的组装结构与前述类似，在此不再赘述。
再请参考图2与图6所示，是另一种组装结构的示意图，其与图1所示结构的区别在于：镜片10b上开设的固定孔12b与定位孔11b，定位孔11b较固定孔12b靠近镜片10b的边缘，同理，镜脚30b的庄头40b上螺杆42b和定位轴41b的位置也相应调换，使得螺杆42b更靠近庄头40b的外缘，再使用螺母60b固定；中梁20b与镜片10b的固定结构与此相同，故不再赘述。
再请参考图3所示，此种组装结构是在镜片10c的特定位置开设固定孔11c，镜脚30c的庄头40c上对应形成螺杆41c，再使用螺母60c固定，参考图7所示，另外，庄头40c上还设置有一限位杆42c，该限位杆42c恰好与镜片10c的边缘抵靠，从而起到限位的作用，方便组装，中梁20c与两镜片10c的组装结构与此类似。
如图4所示，显示另外一种常见的镜片与中梁、镜脚的组装结构，其中，镜片10d在与镜脚30d的庄头40d连接的位置开设两个固定孔11d，庄头40d上对应形成二定位杆41d，还设置一固定件60d，该固定件60d具有二可分别套合定位杆41d的套筒，组装时，将二定位杆41d分别穿入固定孔11d中，并使用固定件60d由镜片10d的另一端置入固定孔11d中，并套设在定位杆41d上，从而将镜片10d与庄头40d固定，镜片10d与中梁20d的组装结构与此类似。
然而，前述各式结构虽然都可以将镜片与镜架、镜腿进行组装，构成一完整的无边框眼镜结构，然而其具有以下不足：
(1)这些结构都需要钻、切、铣等加工作业，在钻孔时需要维持一定的精准性，及水平线与垂直线的直角控制，镜架操作者往往在加工作业时，由于个人技术不够熟练，或设备操作疏忽导致镜片的直接损失，特别是需要加工多个孔时，只要一个孔没有钻好，就会损失整个镜片；
(2)眼镜在配戴使用过程中，会因加工的孔位与切口位的长久摩擦而松动，造成镜片晃动、破裂，影响眼镜的完整性，进而形成焦距偏离，损坏戴镜者视力，失去配戴眼镜的意义。
鉴于上述分析，本设计人针对目前无边框眼镜中镜片与镜脚、中梁的组装结构进行研究改进，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种无边框眼镜中镜片的组装结构，其可避免对镜片进行钻、切、铣等加工程序，减小镜片的损失，且组装、拆解方便，结构牢固稳定。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种无边框眼镜中镜片的组装结构，在镜脚的庄头背面、中梁端部均设置至少一个尖端凸出物，并固定一螺丝柱，该螺丝柱上套设前端具有至少一个尖端凸出物的夹紧饰物，镜片位于该二尖端凸出物之间，并借助螺母螺固于螺丝柱而锁紧。
上述螺丝柱在夹紧饰物与螺母之间还套设有金属垫片。
采用上述方案后，本实用新型具有以下改进：
(1)无需进行钻、切、铣等传统的加工工序，作业人员可以随心所意挪移进行微调，将水平及垂直线调整到最佳状态，再进行加大力度进行锁紧固定，减小镜片的损失，且组装、拆解施工方便；
(2)通过锁紧压迫的方式，无需在镜片上开设孔槽，保持镜片的完整性和美观性，且结构强度高；
(3)利用尖端凸出物刺入镜片的方式固定，使得镜脚、中梁与镜片之间的定位更加稳固，避免出现由于镜片晃动而引起的焦距偏离，保证使用效果；
(4)螺母不是直接接触镜片锁紧固定，而是透过一个含有尖端凸出物的夹紧饰物进行锁紧固定，会比直接接触镜片锁紧更稳固，而且力量透过多个尖端凸出物进行分散，消除了会造成应力破片的问题。
附图说明
图1、图2、图3、图4是常见的镜片组装结构分解图；
图5、图6、图7、图8是前述图1、图2、图3、图4中镜片与镜脚的组合示意图；
图9是本实用新型的立体分解示意图；
图10是本实用新型的立体组合示意图；
图11是本实用新型的组合俯视图；
图11-1是图11的镜脚放大示意图；
图12-1、图12-2、图12-3是本实用新型中镜脚与镜片的组合过程示意图；
图13是本实用新型中镜脚与镜片的组合示意图。
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其它功效，以下举出较佳实施例进行说明。
本实用新型是一种无边框眼镜中镜片的组装结构，请参阅图9至图13所示，首先以镜片1与镜脚的固定结构为例，其是在镜脚3前端的庄头4部位背面(即镜脚3与镜片1接触的部位)设有至少一个可增加摩擦力的尖端凸出物7，用于牢牢抓着镜片1的正面表层，该尖端凸出物7的具体形态及数目可依据眼镜的整体款式而确定，使得对镜片1的作用力得到分散，消除了因应力集中而造成破片的问题；
另外，在镜脚3的庄头4的背面与尖端凸出物7相距特定距离，固定有一螺丝柱81，其上依次套设夹紧饰物13、金属垫片5和螺母6，可同时参考图9、图11-1及图12-1，且该夹紧饰物13的前端扁位还突设有至少一个增加摩擦力的尖端凸出物71，用于牢牢抓着镜片1的背面表层。
本实用新型中的镜片1与镜脚3组装时，如图12-1所示，将镜片1放置在两尖端凸出物7、71之间，然后逐渐旋紧螺母6，如图12-2，此时夹紧饰物13受力压迫，将镜片1向庄头4的方向推动，使得尖端凸出物7、71分别由镜片1的正面及背面刺入，如图12-3所示，实现定位咬合镜片1的目的。
对于镜片1与中梁2的组装结构与前述类似，也需在中梁2的两侧与镜片1的接触部位设置尖端凸出物7，并设置螺丝柱8，该螺丝柱8上还依次套设夹紧饰物13、金属垫片5和螺母6，夹紧饰物13的前端突设尖端凸出物71，如图9至图11所示，将镜片1放置在二尖端凸出物7、71之间，使用螺母6固定夹紧，在此不再赘述。
对于近视镜片而言，会由于近视度数的增加，镜片1的厚度随之增加，则在制作时，可将螺丝柱8的长度依情形进行改变，在镜片1被定位咬合后，再将螺丝柱8的长度剪为理想的长度。
综上所述，本实用新型一种无边框眼镜中镜片的组装结构，并不需要在镜片上预先进行钻、切、铣等加工工序，更加保护整副镜片的整体完整性。减小镜片的损失；由于它无需预先在镜片上加工定位孔槽，这使它更随意定位组装的优点更加凸显，施工者可以粗略定位镜片后，再进行挪移微调，可以将镜架的水平及垂直对称直角性调整到最完美，确实达到不论拆解，组装皆施工方便的功效。避免镜片繁杂的危险加工及损耗，更可使得结构牢固，保证使用效果。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (2)
1.一种无边框眼镜中镜片的组装结构，其特征在于：在镜脚的庄头背面、中梁端部均设置至少一个尖端凸出物，并固定一螺丝柱，该螺丝柱上套设前端具有至少一个尖端凸出物的夹紧饰物，镜片位于该二尖端凸出物之间，并借助螺母螺固于螺丝柱而锁紧。
2.如权利要求1所述的一种无边框眼镜中镜片的组装结构，其特征在于：所述螺丝柱在夹紧饰物与螺母之间还套设有金属垫片。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104049388A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 萧榆 | 眼镜的压力器及其商业方法 |
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2009
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