TW201447158A - 管固定構造 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種管固定構造，其防止對管體的外表面的劃傷，同時無論管體是否縮徑變形，都以簡單的構造實現可靠的防脫。在本發明的管固定構造中，即使沿著插入有螺紋接管(1)之管體(A)的外表面(A1)移動夾子主體(2)，屈曲部(41)的前端面(41d)亦不會與管體(A)的外表面(A1)接觸。利用操作部(3)使夾子主體(2)保持擴徑變形之狀態朝向螺紋接管(1)的卡止鍔(12)移動，從而鉤子(4)的屈曲部(41)沿軸方向越過卡止鍔(12)之後，利用操作部(3)解除夾子主體(2)的擴徑，藉此夾子主體(2)彈性縮徑變形，屈曲部(41)的前端面(41d)利用該彈性縮徑變形而進入到螺紋接管(1)的卡合槽(13)中。與此同時，屈曲部(41)與卡止鍔(12)沿軸方向卡合而變得無法移動。其後，即使管體(A)隨著夾子主體(2)相對於管體(A)的外表面(A1)的切入或經年變化而縮徑變形，屈曲部(41)亦沿著卡止鍔(12)向徑方向內側移動，從而維持兩者的卡合狀態。
Description
本發明係有關一種利用夾子(clip)將軟管(hose)或管(tube)等能夠彈性變形之管體相對於接頭防脫之管固定構造。
習知，作為該種管固定構造有如下者，其在將嵌合於管道的一端部上之軟管從外周縮徑而緊固之夾子上一體設有：圓形緊固部，能夠將軟管從外周緊固；及L字狀的鉤子，從圓形緊固部的軸方向端部沿軸方向延伸並沿周方向延伸，其中，在被設置於管道之喇叭螺母上設有L字狀的缺口，藉由將L字狀的鉤子沿軸方向插入到L字狀的缺口之後沿周方向旋轉，藉此卡合成使彼此無法沿軸方向移動(例如參照專利文獻1)。
並且，還有如下者，其具備：夾子部，將長條帶狀板材以C字形狀彎曲而成；卡合部(卡合孔、凸條肋，凹條槽)，與夾子部鄰接而形成；被卡合部(卡合突起、凹條槽、凸條肋)，在軟管被嵌插之管道的外周面上與軟管的前端鄰接而設置，其中，藉由使夾子部的卡合部從徑方向外側卡合於管道的被卡合部，藉此卡合部與被卡合部沿軟管的徑方向凹凸嵌合(例如參照專利文獻2)。
專利文獻1：日本特開2010-169175號公報
專利文獻2：日本特開2006-57798號公報
從一開始，由合成樹脂或橡膠等彈性材料成形之具有可撓性之軟管或管等的管體具有如下性質：在製造時內徑及外徑或壁厚容易產生尺寸誤差之性質；若利用夾子等從外周緊固，則緊固部位的彈性材料壓縮變形而導致夾子等的切入。藉由該切入而壓縮變形之量相當的彈性材料向與緊固部位相鄰之部位退避而凸起變形之性質；隨著長期使用，壁厚變薄而縮徑變形之性質；及因外表面的輕微的劃傷而容易破裂之性質。
然而，在該種以往的管固定構造中，在專利文獻1的情況下，由於L字狀的鉤子與L字狀的缺口卡合成能夠沿周方向旋轉移動，因此若在使用中軟管旋轉而扭曲，則L字狀的鉤子與軟管一同在周方向上發生位置偏離，從而與L字狀的缺口的卡合容易偏移。
尤其，在作業人員未將L字狀的鉤子沿周方向充份旋轉移動而未與L字狀的缺口完全卡合時，L字狀的鉤子更加容易從L字狀的缺口偏移。在該狀態下，若軟管被拉伸，則軟管從管道與夾子一同脫落，存在脫落強度下降之問題。
並且，在專利文獻2的情況下，為如下構造，亦即，即使隨著基於夾子部之緊固而切入到軟管的外周面，或者隨著由軟管的經年變化引起之縮徑變形而夾子部欲進一步縮徑變形，卡合部亦由被卡合部支承而難以向徑方向內側移動，因此夾子部無法順暢地縮徑變形，藉此，在軟管的外周面與夾子部的內周面之間形成間隙，從而緊固力下降。
尤其，在使用因製造誤差而外徑小於標準規格之軟管時，容易在軟管的外周面與夾子部的內周面之間進一步產生間隙。在該狀態下，若軟管被拉伸，則軟管從夾子部與管道之間脫落，存在脫落強度下降之問題。
另外，在專利文獻2的情況下，若隨著基於夾子部之緊固而切入到軟管的外周面之量相當的彈性材料向與緊固部位相鄰之部位退避而凸起變形，則夾子部整體傾斜，從而還存在卡合部容易從被卡合部偏移之問題。
本發明係以解決該種問題為課題者，其目的在於防止對管體的外表面造成劃傷，並且無論管體是否縮徑變形而以簡單的構造確實地實現防脫等。
為了實現該種目的，本發明係具備：螺紋接管(nipple)，係插入於能夠彈性變形之管體；夾子主體，係在與前述螺紋接管之間夾著前述管體並能夠沿緊固之徑方向彈性變形；彈性變形用的操作部，係設置於前述夾子主體；及鉤子，係突出設置於前述夾子主體；前述螺紋接管，具有插入於前述管體之嵌插部、設置於前述嵌插部的末端之卡止鍔、及夾著前述卡止鍔並設置於與前述嵌插部相反側之卡合槽；前述鉤子，具有隨著前述夾子主體的徑方向變形而沿軸方向越過前述卡止鍔之屈曲部；前述屈曲部的前端面，配置於前述夾子主體的內周面的軸方向延長線上，且配置成在與前述卡止鍔及前述卡合槽之間沿徑方向夾著空間部相對向。
具有前述特徵之本發明，即使沿著插入有螺紋接管之管體的外表面移動夾子主體，屈曲部的前端面亦不會與管體的外表面接觸。利用操作部使夾子主體保持擴徑變形之狀態朝向螺紋接管的卡止鍔移動，從而鉤子的屈曲部沿軸方向越過卡止鍔之後，利用操作部解除夾子主體之擴徑，藉此夾子主體彈性縮徑變形，屈曲部的前端面利用該彈性縮徑變形而進入到螺紋接管的卡合槽中，同時屈曲部與卡止鍔沿軸方向卡合而變得無法移動。其後，即使管體隨著夾子主體相對於管體的外表面的切入或經年
變化而縮徑變形，屈曲部亦沿著卡止鍔向徑方向內側移動，從而維持兩者的卡合狀態。
因此，能夠防止對管體的外表面造成劃傷，並且無論管體是否縮徑變形而都能夠以簡單的構造確實地實現防脫。
其結果，L字狀的鉤子與L字狀的缺口沿周方向以能夠旋轉移動之方式卡合之以往的構造，或者即使夾子部欲隨著軟管的縮徑變形而縮徑變形，亦由於卡合部由被卡合部支承而難以向徑方向內側移動，並且若隨著基於夾子部之緊固而軟管的外周面上的與緊固部位相鄰之部位凸起變形，則夾子部傾斜而卡合部容易從被卡合部偏移之以往的構造，與上述兩種構造相比，能夠經長期維持優異的脫落強度，且能夠防止由管體的脫落引起之事故。
A‧‧‧管體
A2‧‧‧內表面
1‧‧‧螺紋接管
11‧‧‧嵌插部
11a‧‧‧環狀凹部
12‧‧‧卡止鍔
12a‧‧‧缺口部
13‧‧‧卡合槽
2‧‧‧夾子主體
2a‧‧‧內周面
2d‧‧‧端部
3‧‧‧操作部
4‧‧‧鉤子
41‧‧‧屈曲部
41d‧‧‧前端面
41e‧‧‧旋轉用空間
16‧‧‧環狀密封件
S‧‧‧空間部
圖1係表示本發明的實施形態之管固定構造的整體構成之說明圖，(a)係前視圖，(b)係沿圖1(a)的(1B)-(1B)線之縦剖面側視圖，(c)係沿圖1(b)的(1C)-(1C)線之縦剖面前視圖。
圖2係分解狀態的立體圖，(a)係整體的立體圖，(b)係從相反方向觀察夾子之立體圖，(c)係表示夾子的擴徑狀態之立體圖，(d)係在夾子的擴徑狀態下從相反方向觀察之立體圖。
圖3係表示管體相對於螺紋接管的連接步驟之立體圖及側視圖，(a)係將螺紋接管插入到管體之前的立體圖，(b)係該狀態的側視圖，(c)係將螺紋接管插入到管體後的立體圖，(d)係該狀態的側視圖，(e)係旋轉夾子
後的立體圖，(f)係該狀態的側視圖。
圖4係放大表示夾子的變形例之立體圖。
圖5係放大表示夾子的另一變形例之放大立體圖。
圖6係表示螺紋接管的變形例之縦剖面前視圖。
圖7係表示螺紋接管的另一變形例之縦剖面前視圖。
以下，根據圖式對本發明的實施形態進行詳細說明。
如圖1~圖5所示，本發明的實施形態之管固定構造係，將接頭B的螺紋接管1插入到管體A的連接端部之後，藉由夾子C相對於螺紋接管1實現管體A的連接端部的防脫者。
亦即，在接頭B被插入到管體A之後，利用夾子C固定(連結)成使管體A無法相對於螺紋接管1沿其脫落方向F移動。
詳細說明，本發明的實施形態之管固定構造具備如下主要的構成要件：接頭B的螺紋接管1，被插入到能夠彈性變形之管體A；夾子C的夾子主體2，在與螺紋接管1之間夾著管體A並能夠沿緊固之徑方向彈性變形；彈性變形用的操作部3，被設置於夾子主體2；及鉤子4，被突出設置於夾子主體2。
管體A為由例如氯乙烯等軟質合成樹脂、矽酮橡膠、其他橡膠等具有可撓性之軟質材料成形之例如軟管或管等，其外表面A1與內表面A2平坦者為較佳。
作為管體A的具體例，如圖1~圖3所示，使用單層構造的軟管。
並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠在其透明或不透明的外層與
內層之間使用由複數根或單根合成樹脂製編織絲(補強絲)以螺旋狀埋設而成之層疊軟管(編織軟管)作為中間層；或者，使用將合成樹脂製或金屬製的剖面為矩形等的帶狀補強材和剖面為圓形等的線狀補強材以螺旋狀捲繞而成一體之螺旋補強軟管(Vohran軟管)或將金屬製線材或硬質合成樹脂製線材以螺旋狀埋設而成之螺旋補強軟管等作為中間層。
接頭B在其軸方向的一端側具有螺紋接管1。
螺紋接管1由例如黃銅等金屬或硬質合成樹脂等不變形之剛性材料被形成為具有與管體A的內徑大致相同的外徑之大致圓筒狀，或者藉由對由例如不銹鋼等不變形之剛性材料構成之板材進行沖壓加工或其他成形加工而被形成為壁厚較薄的圓筒狀。
另外，在螺紋接管1的外周面上具有被插入到管體A的連接端部之嵌插部11、被形成於嵌插部11的末端之卡止鍔12、及夾著卡止鍔12被設置於嵌插部11的軸方向相反側(與脫落方向F相反方向的嵌插方向G)之卡合槽13。
卡止鍔12在螺紋接管1的外周面沿徑方向突出且被形成為環狀，具有能夠使後述之鉤子4的屈曲部41(第二鍔側面12d)沿軸方向通過之缺口部12a為較佳。如圖1~圖3所示，缺口部12a以使其底面被配置成比卡合槽13的內底面的深度淺的方式形成為凹狀為較佳。並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠將缺口部12a的底面以比圖示例更淺的方式形成為凹狀，或者不將缺口部12a形成為凹狀。
另外，將至少一個以上(單數個或複數個)的缺口部12a沿卡止鍔12的周方向局部形成為凹狀為較佳。
卡合槽13沿周方向被形成為與卡止鍔12相鄰，並且被設定成比卡止鍔12的突出量深且比螺紋接管1的外周面淺。
夾子C具有被配置成覆蓋管體A的連接端部的外周之夾子主體2、用於使夾子主體2彈性變形之操作部3、及至少一個以上(單數個或複數個)被設置於夾子主體2的軸方向一端之鉤子4。
夾子主體2藉由將包含彈簧鋼等彈性推斥力優異的金屬或其他彈性材料之帶狀材以圓環狀彎曲而被形成，具有能夠沿徑方向彈性變形之內周面2a。
在成為夾子主體2之以圓環狀彎曲之帶狀材的周方向兩端或一端設置有操作部3，並且被構成為藉由使操作部3克服夾子主體2的彈簧力而沿周方向移動，來使圓環狀的帶狀材沿徑方向彈性變形而使夾子主體2的內徑擴徑。
在圖1~圖3所示之例子中，將夾子主體2和鉤子4一體形成，從而鉤子4亦能夠彈性變形。
並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠將夾子主體2和鉤子4單獨形成並藉由熔敷或其固定而一體化。此時，鉤子4亦由能夠彈性變形之材料形成為較佳。
在不對操作部3進行移動操作之縮徑時，如圖2(a)、(b)及圖3(a)、(b)所示，夾子主體2的內徑被設定成大致等於或稍微小於未插入有螺紋接管1之初始狀態下的管體A的外徑。如圖1(a)~(c)及圖3(e)、(f)所示，在被配置成覆蓋插入有螺紋接管1之管體A的外周之連接狀態下，被設定成小於管體A的外徑，從而在與嵌插部11之間沿徑方向
夾著管體A的連接端部進行彈性緊固。
並且，在使操作部3沿周方向移動之擴徑時，如圖2(c)、(d)及圖3(c)、(d)所示，夾子主體2的內徑被設定成不僅大於未插入有螺紋接管1之初始狀態下的管體A的外徑，甚至還大於插入有螺紋接管1之管體A的外徑。藉此，在夾子主體2的內周面2a與插入有螺紋接管1之管體A的外表面A1之間產生間隙，從而相對於插入有螺紋接管1之管體A的外表面A1，能夠使夾子C的夾子主體2沿軸方向及周方向自由移動。
作為夾子C的具體例，如圖1~圖5所示，具有：在成為夾子主體2之以圓環狀彎曲之帶狀材的周方向兩端個別地被折曲形成之一對操作部3、從帶狀材的周方向一端部遍及一個操作部3而被形成之貫穿孔2b、及在帶狀材的周方向另一端部被形成為與另一個操作部3連統且在貫穿孔2b內能夠沿周方向移動之可動部2c。
在不是由操作部3的操作引起之縮徑時，如圖2(a)、(b)及圖3(a)、(b)所示，被配置成貫穿孔2b及可動部2c在軸方向上互相重疊，操作部3相互分開。如圖2(c)、(d)及圖3(c)、(d)所示，利用工具或手指等將兩個操作部3夾持而使其相互靠近移動，藉此可動部2c能夠在貫穿孔2b內順暢地移動，從而與貫穿孔2b的重疊量減少而擴徑變形。並且，被構成為藉由從該擴徑狀態釋放操作部3的夾持，並利用夾子主體2的彈簧力縮徑變形。
並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠僅在成為夾子主體2之帶狀材的長邊方向一端形成操作部3，或者變更貫穿孔2b及可動部2c或操作部3的形狀。
單數個或複數個鉤子4以在夾子主體2的軸方向一端的、周方向的一部份上向軸方向及徑方向突出之方式被一體形成，或者被一體固定。鉤子4沿著螺紋接管1的卡止鍔12向徑方向延伸，且具有隨著夾子主體2的徑方向變形而能夠沿軸方向越過卡止鍔12之屈曲部41。
屈曲部41具有沿著卡止鍔12的第一鍔側面12b向徑方向外側延伸之第一突起部41a、從第一突起部41a的前端沿著卡止鍔12的鍔外表面12c向軸方向延伸之筒狀部41b、及從筒狀部41b的前端沿著卡止鍔12的第二鍔側面12d朝向螺紋接管1的卡合槽13向徑方向內側延伸之第二突起部41c。
屈曲部41的第二突起部41c被設定成，隨著相對於藉由夾子主體2的擴徑變形而插入有螺紋接管1之管體A的外表面A1的沿軸方向的移動而沿軸方向越過卡止鍔12，並隨著其後的夾子主體2的縮徑變形而進入到卡合槽13。
另外，屈曲部41的第二突起部41c具有與螺紋接管1的卡合槽13的內底面在徑方向上相對向之前端面41d。第二突起部41c的前端面41d被配置成在隨著夾子主體2的縮徑變形而第二突起部41c進入到螺紋接管1的卡合槽13之狀態下，在卡止鍔12與卡合槽13之間個別地沿徑方向夾著空間部S相對向。
在圖2(a)~(d)所示之例子中，第二突起部41c的前端面41d被配置成與夾子主體2的內周面2a在軸方向上呈大致相同形狀。
並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠將第二突起部41c的前端面41d配置成比夾子主體2的內周面2a的軸方向延長線更靠徑方向外側呈凹狀。
空間部S包括在屈曲部41的筒狀部41b與卡止鍔12的鍔外表面12c之間被劃分形成之第一空間S1、及在屈曲部41的第二突起部41c與卡合槽13的內底面之間被劃分形成之第二空間S2。當利用夾子主體2緊固在與螺紋接管1的嵌插部11之間之管體A縮徑變形時，與其聯動地，屈曲部41的筒狀部41b朝向卡止鍔12的鍔外表面12c靠近，同時，屈曲部41的第二突起部41c朝向卡合槽13的內底面靠近，從而能夠使屈曲部41的第二突起部41c沿著卡止鍔12的第二鍔側面12d向徑方向內側移動。
並且，在屈曲部41中第一突起部41a與第二突起部41c之間形成在軸方向上寬度比螺紋接管1的卡止鍔12寬的旋轉用空間41e，並且使第二突起部41c沿著卡止鍔12的第二鍔側面12d及卡合槽13旋轉移動為較佳。
而且，在本發明的實施形態之管固定構造中，按步驟順序對管體A相對於接頭B的連接方法進行說明。
首先，在圖3(a)所示之初始狀態下，將管體A插穿到夾子C的夾子主體2之後，將接頭B的螺紋接管1插入到管體A的連接端部。在圖3(a)所示之例子中，相對於接頭B的螺紋接管1沿嵌插方向G壓入管體A的連接端部。
在該初始狀態下，如圖3(b)所示，夾子C的操作部3未被移動操作，因此夾子主體2被縮徑。此時，當將夾子主體2的內徑設定成與管體A的外徑大致相同時，夾子主體2的內周面2a沿著管體A的外表面A1滑動，因此能夠順暢地插入夾子C。
並且，當夾子主體2的內徑被設定成稍微小於管體A的外徑時，將夾子C的操作部3靠近移動而使夾子主體2擴徑變形，藉此在夾子主體2的
內周面2a及屈曲部41的前端面41d與管體A的外表面A1之間產生間隙，因此能夠順暢地插入夾子C。
接著，如圖3(c)、(d)所示，利用夾子C的操作部3使夾子主體2保持擴徑變形之狀態使夾子主體2及鉤子4以與螺紋接管1的卡止鍔12靠近之方式沿嵌插方向G移動，藉此使鉤子4的屈曲部41(第二突起部41c)沿軸方向越過卡止鍔12。
在圖示例中被構成為如下：將被配置成與夾子主體2的內周面2a在軸方向上呈大致相同形狀之第二突起部41c的前端面41d沿嵌插方向G移動，藉此不會與缺口部12a的底面接触而沿軸方向順暢地通過，從而輕鬆地越過卡止鍔12。
並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠變更為如下：使鉤子4的整體或至少屈曲部41(第二突起部41c)局部彈性變形而沿嵌插方向G移動，藉此第二突起部41c的前端面41d跨過以比圖示例淺的方式形成為凹狀之缺口部12a的底面，從而使鉤子4的屈曲部41(第二突起部41c)沿軸方向越過卡止鍔12。
另外，若夾子主體或鉤子4的變形量較大，則無需將缺口部12a形成為凹狀。
隨著該移動，鉤子4的屈曲部41沿嵌插方向G越過卡止鍔12之後，如圖3(e)、(f)所示，若將操作部3相反移動而解除夾子主體2的擴徑變形，則夾子主體2彈性縮徑變形而在與接頭B的螺紋接管1之間夾入並緊固管體A的連接端部。
與此同時，屈曲部41的前端面41d進入到螺紋接管1的卡合槽13中。
藉此，屈曲部41的第二突起部41c與卡止鍔12的第二鍔側面12d沿脫落方向F卡合而變得無法移動。因此，管體A的連接端部藉由夾子C而相對於接頭B的螺紋接管1被防脫，從而管體A可靠地被連接於接頭B。
依該種本發明的實施形態之管固定構造，在相對於插入有接頭B的螺紋接管1之管體A的連接端部設置夾子C之準備步驟中，即使將夾子主體2沿著管體A的外表面A1向嵌插方向G移動，屈曲部41的前端面41d亦不會與管體A的外表面A1碰撞。因此，能夠防止對管體A的外表面A1的劃傷。
接著，利用操作部3使夾子主體2保持擴徑變形之狀態朝向螺紋接管1的卡止鍔12移動，從而鉤子4的屈曲部41沿嵌插方向G越過卡止鍔12之後，利用操作部3解除夾子主體2的擴徑。藉此，夾子主體2彈性縮徑變形，屈曲部41的前端面41d利用該彈性縮徑變形而進入到螺紋接管1的卡合槽13中。與此同時，屈曲部41(的第二突起部41c)與卡止鍔12(的第二鍔側面12d)沿軸方向卡合而變得無法移動。
在利用夾子C將管體A的連接端部連接固定於接頭B之後，即使管體A的連接端部隨著夾子主體2相對於管體A的外表面A1的切入或經年變化而縮徑變形，屈曲部41的第二突起部41c亦沿著卡止鍔12的第二鍔側面12d向徑方向內側移動，從而維持兩者的卡合狀態。
藉此，無論管體A的連接端部上是否縮徑變形，都能夠實現可靠的防脫。
因此，能夠經長期維持優異的脫落強度，且能夠防止由管體A的脫落引起之事故。
尤其，如圖示例所示，螺紋接管1的卡止鍔12具有能夠使鉤子4的屈曲部41沿軸方向通過之缺口部12a，當屈曲部41具有宽度比卡止鍔12寬的旋轉用空間41e時，如圖3(c)所示，沿著卡止鍔12的缺口部12a使鉤子4的屈曲部41(第二突起部41c)沿軸方向通過，藉此屈曲部41(第二突起部41c)沿軸方向越過卡止鍔12。
另外，當將缺口部12a以比卡合槽13的深度淺的方式形成為凹狀時，即使不進行使夾子C的操作部3勉強靠近移動而將夾子主體2過度擴徑之操作，鉤子4的屈曲部41(第二突起部41c)亦會越過卡止鍔12。若在該時刻釋放操作部3的夾持，則隨著夾子主體2的旋轉操作，即使不將鉤子4沿著卡止鍔12(第二鍔側面12d)旋轉移動，屈曲部41的前端面41d亦會進入到螺紋接管1的卡合槽13中，從而屈曲部41(第二突起部41c)與卡止鍔12(第二鍔側面12d)沿軸方向卡合而變得無法移動。
因此，即使藉由操作部3引起之夾子主體2的擴徑變形量較小，亦能夠使其相對於卡止鍔12可靠地防脫卡合。
其後，如圖3(e)所示，對夾子主體2進一步進行旋轉操作而使鉤子4沿著卡止鍔12(第二鍔側面12d)旋轉移動，從而將屈曲部41(第二突起部41c)移動至卡止鍔12(第二鍔側面12d)中無缺口部12a之部位為較佳。
在該情況下，屈曲部41(第二突起部41c)與卡止鍔12(第二鍔側面12d)在軸方向上更加可靠地卡合，從而能夠提高完整性。
並且，當將鉤子4以第二突起部41c的前端面41d被配置成比夾子主體2的內周面2a的軸方向延長線更靠徑方向外側呈凹狀之方式構成時，第二突起部41c的前端面41d與管體A的外表面A1進一步分開。
藉此，能夠可靠地防止由第二突起部41c的前端面41d引起之對管體A的外表面A1的劃傷。
另外，當構成為鉤子4的屈曲部41(第二突起部41c)藉由鉤子4的整體或局部彈性變形而越過卡止鍔12時，如圖3(e)所示，無需對夾子主體2進一步進行旋轉操作。
接著，根據圖式對本發明的各實施例進行說明。
如圖1~圖3所示，該實施例1中，在螺紋接管1的嵌插部11中，在與夾子主體2的端部2d沿徑方向夾著管體A相對向之位置，沿周方向設有環狀凹部11a，前述夾子主體係利用鉤子4相對於卡止鍔12沿軸方向被定位，前述環狀凹部係與藉由夾子主體2而被緊固之管體A沿徑方向嵌合。
在圖1~圖3所示之例子中，在嵌插部11上形成有複數個環狀凹部11a，且被配置成環狀凹部11a中的任意一個與在夾子主體2中在管體A的脫落方向F上被配置於鉤子4的相反側之端部2d沿徑方向相對向。
詳細說明，作為環狀凹部11a，複數個(一對)凹槽11b個別地沿軸方向隔開既定間隔而形成，並且被配置成相對於在該等凹槽11b中最靠管體A的脫落方向F配置之第一段部11c，作為夾子主體2的端部2d的端緣沿徑方向相對向。
另外，凹槽11b中最靠管體A的脫落方向F配置之第一段部11c從凹槽11b的內底面沿徑方向幾乎以直角豎起。在該等凹槽11b中，沿脫落方向F的反方向，亦即管體A相對於螺紋接管1的嵌插方向G個別地被配置之第二段部11d係以從凹槽11b的內底面朝向嵌插方向G逐漸擴徑之方式傾
斜。
藉此，管體A利用包括可動部2c之夾子主體2朝向嵌插部11被緊固，並沿著環狀凹部11a彈性變形，因此管體A的內表面A2與環狀凹部11a嵌合，從而夾子主體2的鉤子4的相反側的端部2d與凹槽11b的第一段部11c沿軸方向卡合。
並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠在嵌插部11上形成一個或三個以上環狀凹部11a，並使該等段部配置成與夾子主體2的端部2d沿徑方向相對向。
依該種本發明的實施例1之管固定構造，使利用鉤子4相對於螺紋接管1的卡止鍔12沿軸方向被定位之夾子主體2彈性縮徑變形，藉此夾子主體2的端部2d夾著管體A與嵌插部11的環狀凹部11a(第一段部11c)沿徑方向嵌合，因此管體A的內表面A2相對於螺紋接管1的嵌插部11的沿軸方向的摩擦阻力進一步增大。
因此，能夠使管體A更加難以從螺紋接管1脫落。
其結果，具有能夠實現管體A相對於螺紋接管1的脫落強度進一步提高之優點。
尤其，在圖1~圖3所示之例子中，在成為夾子主體2之帶狀材上，與貫穿孔2b單獨地貫穿開設卡合孔2e。
卡合孔2e被配置成，其孔緣的一部份與從凹槽11b的內底面沿徑方向幾乎以直角豎起之第一段部11c夾著管體A相對向。
卡合孔2e的形狀不限於圖示例，亦能夠進行變更。
藉此，如圖1(a)~(c)及圖3(e)、(f)所示，藉由夾子主體2的
緊固，卡合孔2e的孔緣切入到插入有螺紋接管1之管體A的外表面A1，從而使外表面A1與夾子主體2的摩擦阻力增大，同時，卡合孔2e的孔緣的一部份夾著管體A與環狀凹部11a的第一段部11c沿徑方向嵌合，因此管體A的內表面A2相對於螺紋接管1的嵌插部11的沿軸方向的摩擦阻力進一步增大。
並且，作為其他例子，如圖4所示，亦可以沒有卡合孔2e。
另外，在圖1~圖3所示之例子中，在螺紋接管1中比卡合槽13更靠軸方向另一端側，個別地一體形成有例如扳子或扳手等工具(未圖示)所卡合之工具卡合部14、以及用於連接於包括另一機器或另一管體等之其他管連接口(未圖示)之連接部15。
作為工具卡合部14，形成有六角螺母。
當在連接於接頭B之其他機器或其他管體等之管連接口的內周面被刻設內螺紋時，連接部15上刻設與其對應之外螺紋，並且當在該管連接口的外周面被刻設外螺紋時，刻設與其對應之內螺紋。在圖示例中，刻設有外螺紋作為連接部15。
並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠將螺紋接管1和接頭B單獨形成，並將螺紋接管1和接頭B裝卸自如地安裝。
另外，亦能夠藉由連接部15將接頭B的螺紋接管1和其他機器或其他管體連接而使該等電連通。
尤其，當接頭B和夾子C的夾子主體2及鉤子4由金屬等導電材料形成時，在管體A與接頭B的連接狀態下，與管體A的外表面A1接触之夾子主體2的鉤子4接觸於螺紋接管1的卡止鍔12，因此管體A的外表面A1
經由夾子主體2而成為與螺紋接管1或其他機器或其他管體電連通之狀態。
不僅如此，當為了去除在管體A內通過之流體的移送中發生之靜電而在管體A的外表面A1設置包含導電材料之導電部或最外層時，能夠將在流體的移送中發生之靜電從管體A的外表面A1經過夾子主體2而在螺紋接管1側接地。藉此，能夠提供一種安全性優異的管固定構造。
而且，當藉由作為連接部15的螺紋連接於其他管連接口時，依據連接部15的旋入狀況，卡止鍔12的缺口部12a有時被配置於作業人員難以觀察到之角度。
因此，在圖示之例子中，在卡止鍔12上沿周方向每隔既定間隔個別地形成複數個(一對)缺口部12a。
並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠在卡止鍔12上沿周方向每隔既定間隔個別地形成三個以上的缺口部12a。
如圖5所示，該實施例2係，在夾子主體2的軸方向一端沿周方向每隔既定間隔個別地設置複數個鉤子4，在卡止鍔12上沿周方向每隔既定間隔個別地形成與鉤子4的數量相同或其以上數量的缺口部12a，這一構成係不同於圖1~圖4所示之實施例1，除此以外的構成與圖1~圖4所示之實施例1相同者。
在圖5所示之例子中，在夾子主體2的軸方向一端，將一對鉤子4沿周方向每隔既定間隔形成為與形成於卡止鍔12之一對缺口部12a相對向。
並且，作為其他例子雖未圖示，但亦能夠在夾子主體2的軸方向一端
沿周方向每隔既定間隔個別地形成三個以上的鉤子4。
依該種本發明的實施例2之管固定構造，夾子主體2利用複數個鉤子4相對於螺紋接管1的卡止鍔12沿周方向十分均衡地卡合，從而能夠防止夾子主體2相對於螺紋接管1的卡止鍔12的鬆動。
藉此，與圖1~圖4所示之實施例1相比，藉由夾子主體2進行之緊固穩定，進而能夠經長期維持優異的脫落強度，具有能夠防止由管體A的脫落引起之事故之優點。
另外，在圖5所示之例子中，在成為夾子主體2之帶狀材上貫穿開設了卡合孔2e，但不限於此，與圖4所示之例子同樣地，亦可以沒有卡合孔2e。
如圖6或圖7所示，該實施例3係，在螺紋接管1的嵌插部11中，在與夾子主體2沿徑方向夾著管體A相對向之位置設有環狀密封件16，前述夾子主體係利用鉤子4相對於卡止鍔12沿軸方向被定位，前述環狀密封件係與藉由夾子主體2而被緊固之管體A的內表面A2沿徑方向壓接，這一構成係與圖1~圖4所示之實施例1或圖5所示之實施例2不同，除此以外的構成與圖1~圖4所示之實施例1或圖5所示之實施例2相同者。
在圖6所示之例子中，在嵌插部11上形成有環狀凸部11e，並且在環狀凸部11e以其外周端從嵌插部11的外周面突出之方式埋設有環狀密封件16。環狀凸部11e及環狀密封件16的配設位置係以與利用鉤子4相對於卡止鍔12沿軸方向被定位之夾子主體2的帶狀材沿徑方向重疊之方式進行對位。
詳細說明，在環狀凸部11e上以環狀凹設卡止槽11f，藉由將環狀密封件16嵌入到卡止槽11f的內部，藉此以環狀密封件16的外周端從環狀凸部11e的外周面局部突出之方式被保持為無法向軸方向移動。
作為環狀密封件16，使用包括由例如橡膠等彈性體構成之能夠彈性變形之O型圈等之襯墊16a為較佳。襯墊16a被配置成沿徑方向夾著管體A與配置於夾子主體2的軸方向大致中央部位之可動部2c等相對向。
在圖7所示之例子中，相對於形成於嵌插部11之複數個環狀凹部11a，以各自的外周端從凹槽11b的內底面突出之方式埋設複數個(一對)環狀密封件16。環狀凸部11e及環狀密封件16的配設位置，係以與利用鉤子4相對於卡止鍔12沿軸方向被定位之夾子主體2的帶狀材沿徑方向重疊之方式進行位置對準。
詳細說明，在各環狀凹部11a的凹槽11b中以環狀凹設卡止槽11f，藉由將環狀密封件16嵌入到各卡止槽11f的內部，藉此以環狀密封件16的外周端從凹槽11b的內底面局部突出之方式被保持為無法向軸方向移動。
作為環狀密封件16，使用包括由例如橡膠等彈性體構成之能夠彈性變形之O型圈之襯墊16b為較佳。複數個(一對)襯墊16b被配置成沿徑方向夾著管體A與夾子主體2的軸方向兩端部位相對向。
依該種本發明的實施例3之管固定構造，使利用鉤子4相對於螺紋接管1的卡止鍔12沿軸方向被定位之夾子主體2彈性縮徑變形，藉此管體A的內表面A2被環狀密封件16(襯墊16a、16b的外周端)強力壓緊，從而管體A的內表面A2與環狀密封件16強力貼緊。
因此，利用夾子主體2的適當的緊固能夠可靠地密封管體A的內表面
A2與螺紋接管1的嵌插部11。
其結果，僅藉由適當地緊固夾子主體2，就比圖1~圖4所示之實施例1或圖5所示之實施例2，更能夠防止與管體A的脫離，尤其即使如合成樹脂製軟管等由於長期使用而管體A的內表面A2因永久應變而彈性推斥力下降，環狀密封件16亦強力持續壓接於管體的內表面，因此不會產生間隙，能夠經長期維持無脫離之配管連接。
藉此，具有如下優點：即使是如合成樹脂製軟管等具有可撓性之管體A，亦能夠在例如住宅的室內配管等長期以配管連接之狀態放置之部位上用作配管材料。
另外，在圖6所示之例子中，以與夾子主體2的軸方向大致中央部位沿徑方向相對向之方式配置了一根環狀密封件16，在圖7所示之例子中，以與夾子主體2的軸方向兩端部位相對向之方式配置了複數個(一對)環狀密封件16，但不限於此，亦能夠變更為如下：以與夾子主體2的軸方向大致中央部位或軸方向兩端部位以外的部位相對向之方式配置環狀密封件16，或者配置三根以上數量的環狀密封件16。
1‧‧‧螺紋接管
2‧‧‧夾子主體
2a‧‧‧內周面
2b‧‧‧貫穿孔
2c‧‧‧可動部
2d‧‧‧端部
2e‧‧‧卡合孔
3‧‧‧操作部
4‧‧‧鉤子
11a‧‧‧環狀凹部
11b‧‧‧凹槽
11c‧‧‧第一段部
11d‧‧‧第二段部
12‧‧‧卡止鍔
12a‧‧‧缺口部
12b‧‧‧第一鍔側面
12c‧‧‧鍔外表面
12d‧‧‧第二鍔側面
13‧‧‧卡合槽
14‧‧‧工具卡合部
15‧‧‧連接部
41‧‧‧屈曲部
41a‧‧‧第一突起部
41b‧‧‧筒狀部
41c‧‧‧第二突起部
41d‧‧‧前端面
41e‧‧‧旋轉用空間
A‧‧‧管體
A1‧‧‧外表面
A2‧‧‧內表面
B‧‧‧接頭
C‧‧‧夾子
F‧‧‧脫落方向
G‧‧‧嵌插方向
S‧‧‧空間部
S1‧‧‧第一空間
S2‧‧‧第二空間
Claims (5)
- 一種管固定構造，其特徵在於，具備：螺紋接管，係插入於能夠彈性變形之管體；夾子主體，係在與該螺紋接管之間夾著該管體並能夠沿緊固之徑方向彈性變形；彈性變形用的操作部，係設置於該夾子主體；及鉤子，係突出設置於該夾子主體；該螺紋接管，具有插入於該管體之嵌插部、設置於該嵌插部的末端之卡止鍔、及夾著該卡止鍔並設置於與該嵌插部相反側之卡合槽；該鉤子，具有隨著該夾子主體的徑方向變形而沿軸方向越過該卡止鍔之屈曲部；該屈曲部的前端面，配置於該夾子主體的內周面的軸方向延長線上，且配置成在與該卡止鍔及該卡合槽之間沿徑方向夾著空間部相對向。
- 如申請專利範圍第1項之管固定構造，其中，該螺紋接管的該卡止鍔，具有能夠使該鉤子的該屈曲部沿軸方向通過之缺口部；該屈曲部，具有寬度比該卡止鍔寬的旋轉用空間。
- 如申請專利範圍第1或2項之管固定構造，其中，在該螺紋接管的該嵌插部中，在與該夾子主體的端部沿徑方向夾著該管體相對向之位置，沿周方向設有環狀凹部，該夾子主體係利用該鉤子相對於該卡止鍔沿軸方向被定位，該環狀凹部係與藉由該夾子主體而被緊固之該管體沿徑方向嵌合。
- 如申請專利範圍第1或2項之管固定構造，其中， 在該螺紋接管的該嵌插部中，在與該夾子主體沿徑方向夾著該管體相對向之位置設有環狀密封件，該夾子主體係利用該鉤子相對於該卡止鍔沿軸方向被定位，該環狀密封件係與藉由該夾子主體而被緊固之該管體的內表面沿徑方向壓接。
- 如申請專利範圍第3項之管固定構造，其中，在該螺紋接管的該嵌插部中，在與該夾子主體沿徑方向夾著該管體相對向之位置設有環狀密封件，該夾子主體係利用該鉤子相對於該卡止鍔沿軸方向被定位，該環狀密封件係與藉由該夾子主體而被緊固之該管體的內表面沿徑方向壓接。
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