TW201441465A - 盤形制栓鎖和鑰匙組合 - Google Patents

Abstract

一種盤形制栓鎖-鑰匙組合之旋轉限制器盤形機構(10)經佈置以藉由鑰匙(11)旋轉，其中該旋轉限制器機構不具有非旋轉附接至內鎖筒(1)之零件。旋轉限制器盤形機構(10)由框架零件(10B)及限制器零件(10A)組成。框架零件(10B)為圓形盤，該盤中部具有開口(53)。該開口朝向該盤之邊界(52)增寬地延伸直至該邊界，且限制器零件(10A)安置於該開口之較寬側部上的斷口處。在內鎖筒(1)之內表面(62)上存在凹口(25)，該凹口處於限制器盤形機構(10)之部位處。鑰匙(11)具有至少一個斜面邊緣腔槽(12)。

Description

盤形制栓鎖和鑰匙組合

本發明係關於一種盤形制栓鎖及鑰匙組合，其中筒鎖之制栓盤可藉由鑰匙旋轉。

在盤形制栓鎖中，可旋轉制栓盤係用於解析鑰匙特定之編碼並開鎖。將鑰匙插入盤形制栓鎖中尚不會導致編碼獲解析，實情為，鑰匙之轉動導致制栓盤根據鑰匙銑齒(milling)之轉動並因此導致鑰匙編碼之解析。

已觀察到的是，若出於某種原因而未使鑰匙完全插入盤形制栓鎖中，則在此狀況下，鑰匙之轉動可導致制栓盤遠離其普通開始位置之極輕微轉動。開始位置意味著可將鑰匙插入制栓鎖中。在開始位置，鎖(筒鎖)亦處於鎖定位置。若制栓盤中的一些制栓盤已自開始位置輕微轉動，則在此狀況下，將鑰匙插入鎖中會不順利，相反將經歷的是插入困難或不能插入。必須將鑰匙自一側至另一側轉動若干次來使鑰匙完全進入筒鎖中。為防止此狀況發生，盤形制栓鎖通常具備旋轉限制器。

旋轉限制器係一種在鑰匙未完全插入鎖筒中之情況下防止鑰匙在盤形制栓鎖中轉動之機構。在鑰匙完全插入鎖筒中時，旋轉限制器允許鑰匙於制栓鎖中之轉動。專利公開案FI 81429提出一種盤形制栓鎖之 已知旋轉限制器。該旋轉限制器包含環形框架及兩個限制器部件。該框架及該等限制器部件皆為盤狀。該框架附接至該盤形制栓鎖之內鎖筒使得其不能旋轉。該環形框架圍繞該等限制器部件。鑰匙在其兩側上、於旋轉限制器部位處具有凹槽。若鑰匙未完全插入筒鎖中，則在試圖轉動鑰匙之情況下，鑰匙軸之表面使該等限制器部件抵靠該環形框架內邊緣之凹口，其中鑰匙不能旋轉。當將鑰匙完全插入筒鎖中且使其旋轉時，該等限制器部件能夠朝該鑰匙移動。接著，該等限制器部件部分地移動至鑰匙之凹槽中且在鑰匙旋轉時脫離該環形框架。因此可轉動鑰匙使得制栓盤可移動至用於開鎖之正確位置，接著，當進一步轉動鑰匙時，內鎖筒能夠轉動。專利公開案FI 931349提出一種具有盤形結構之第二旋轉限制器。此外，存在具有更複雜結構(諸如球及彈簧)之旋轉限制器。旋轉限制器亦防止鑰匙自鎖筒移除，而開始位置除外。旋轉限制器使盤形制栓鎖在功能上更為可靠。

在盤形制栓鎖之鑰匙管道(插入鑰匙之管道)中，亦常常安置一導向元件，該導向元件由兩個軌道組成，該等軌道抵靠插入該筒鎖中的鑰匙之側部安放。導向元件亦在其導引鑰匙進入鑰匙管道中之所要位置中時防止圓盤組之混合以及鑰匙之磨損。導向元件常常連接至旋轉限制器。

雖然已知旋轉限制器廣泛適用於盤形制栓鎖中，然而其並未用於所有類型之鎖筒中。當前之旋轉限制器係根據不同狀況裝配於給定類型之鎖筒類型，例如，裝配於其中內鎖筒形成一致環但留有用於鎖桿之間隙的盤形制栓鎖之鎖筒，或者裝配於其中內鎖筒自給定區段斷開之盤形制栓鎖之鎖筒。此外，在不具有旋轉限制器或具備旋轉限制器之筒鎖的生產中看出諸多限制。

本發明之目標係減少/解決公知技術之問題。該目標係以在獨立項中描述之方式來達成。附屬項描述本發明之各實施方式。在根據本發明之一解決方案中，旋轉限制機構經佈置以由一鑰匙旋轉，其中旋轉限制器部件不具有非旋轉附接至內鎖筒之零件。根據本發明之盤形制栓鎖-鑰匙組合之盤形制栓鎖包含限制器盤形機構10，該限制器盤形機構由框架零件10B及限制器零件10A組成。框架零件10B為圓形盤，該盤中部具有開口53。該開口朝向該盤之邊界52增寬地延伸直至該邊界，且限制器零件10A係安置於該邊界52之側部上的部分(圖2及圖3)，且開口53之另一側部214B形成滑動表面，當鑰匙11自該鎖之鎖定位置旋轉時，該等限制器零件能夠沿該滑動表面滑動。

限制器零件10A包含第一突起212、第二突起26以及第三突起29。第三突起朝向框架零件之開口53的底部53A、第二突起26處於與第三突起29相反之方向，且第一突起212橫向地遠離第三突起29及第二突起26。第二突起26之邊界表面27寬於內鎖筒間隙21之寬度。第三突起29之末端29E的每一邊緣側部成斜面29A、29B、29D。

框架零件之開口53的底部53A上另外存在用於導向元件之第一軌道8A之凹口211，且在限制器零件之第三突起與第一突起之間存在用於導向元件之第二軌道8B之凹口28。

在內鎖筒1之內表面62上存在凹口25，該凹口處於限制器盤形機構10之部位處以用於限制器零件10A之第二突起26。鑰匙11具有用於第三突起之末端29E的至少一個斜面邊緣腔槽12。腔槽之斜面邊緣12A 的斜度相應於第三突起29之斜面邊緣側部29A、29B、29D之斜度。當鑰匙旋轉時，限制器零件10A及框架零件10B可相對於內鎖筒1旋轉，其中限制器零件之末端29E滑動至鑰匙之腔槽中，且限制器零件之第二突起26遠離內鎖筒之凹口25移動。

以下藉由隨附圖式中諸圖來更詳細地描述本發明，圖中：圖1展示根據本發明之鑰匙與筒鎖組合之一實施例，其中鎖筒之部件分離展示；圖2展示圖1之實施例於旋轉限制機構部位處之橫截面，其中鑰匙處於開始位置；圖3展示圖1之實施例於旋轉限制機構部位處之橫截面，其中鑰匙展示為旋轉的；圖4展示根據本發明之旋轉限制器機構的限制器零件之一實施例；圖5展示根據本發明之旋轉限制器機構的框架零件之一實施例；圖6展示根據本發明之內鎖筒之一實施例；以及圖7展示根據本發明之鑰匙之一實施例。

圖1展示根據本發明之盤形制栓鎖鎖筒-鑰匙組合之一實施例。在圖中，鎖筒之部件為分離的以便示出該等部件相對於彼此之相互置放。該組合之盤形制栓鎖包含外鎖筒2及將於該外鎖筒內部旋轉之內鎖筒1。內鎖筒包含殼體部分1A及後端部件61。可將後端部件例如組合至鎖體之鎖栓機構中。取決於安裝部位，可將外鎖筒例如組合至門或另一部件中。 外鎖筒之結構亦由於安裝部位而大有不同。

內鎖筒具有圓盤組3A，該圓盤組包含具備中央開口3C及周邊腔槽3B之制栓盤3以及隔片盤4。隔片盤使制栓盤彼此分離。制栓盤及隔片盤之中央開口3C形成一致管道，亦即，鑰匙管道的具有導向元件8之部分。導向元件包含兩個軌道8A、8B。在此實施方式中，軌道自於內鎖筒底部側上之末端彼此連接。內鎖筒1進一步具有與導向元件8連接之旋轉限制器盤形機構10及鎖桿5，在鎖處於鎖定位置時，該鎖桿部分地定位於外鎖筒2中之凹槽2A中且部分地定位於內鎖筒1中之間隙21中。圖2及圖3中展示外鎖筒之凹槽。可由組合之鑰匙11將制栓盤3旋轉至一位置，在該位置中，周邊腔槽3B處於內鎖筒之間隙21的部位處，從而形成一致凹槽，鎖桿5藉由鑰匙之旋轉能夠移動進入該一致凹槽中。

限制器盤形機構10由框架零件10B及限制器零件10A組成。圖4及圖5展示框架零件及限制器零件。框架零件10B為圓形盤，該盤中部具有開口53。該開口朝向該盤之邊界52增寬地延伸直至該邊界。限制器零件10A安置於該開口之較寬部分、於該邊界52之側部上，且該開口53之底部53A處另外存在用於導向元件之第一軌道8A之凹口211。開口53之第一側部214B形成滑動表面，當鑰匙11自鎖之鎖定位置，亦即開始位置旋轉時，該限制器零件能夠沿該滑動表面滑動。

限制器零件10A包含第一突起212、第二突起26及第三突起29。第三突起朝向框架零件之開口53的底部53A。第二突起26處於與第三突起29相反之方向。第一突起212橫向地遠離第三突起29及第二突起26。第三突起與第一突起之間存在用於導向元件之第二軌道8B之凹口28。 第二突起26之邊界表面27寬於內鎖筒間隙21之寬度。如圖4所展示，第三突起29之末端29E的每一邊緣側部成斜面29A、29B、29D。

在內鎖筒1之內表面62上存在凹口25，該凹口處於限制器盤形機構10之部位處以用於限制器零件10A之第二突起26。當鎖處於鎖定位置(圖2)時，限制器零件之第二突起處於凹口25中。鑰匙11具有用於第三突起29之末端29E的至少一個斜面邊緣腔槽12。腔槽之斜面邊緣12A的斜度相應於第三突起29之斜面側緣29A、29B、29D之斜度。當鑰匙旋轉時，限制器零件10A及框架零件10B可相對於內鎖筒1旋轉。當鑰匙旋轉時，限制器零件朝向鑰匙滑動，以使得第三突起之末端29E進入鑰匙之腔槽12中，且第二突起26遠離內鎖筒之凹口25移動。歸因於此，鑰匙之旋轉可繼續，其中限制器零件及框架零件亦隨鑰匙旋轉(圖3)。因為第二突起26之邊界表面27寬於內鎖筒間隙21之寬度，所以第二突起不會移動至間隙21中，而取而代之能夠移動越過間隙。

亦自圖1可見鑰匙之軸11A中形成該鑰匙之編碼的銑齒11B，制栓盤可經佈置以使用該等銑齒來開鎖。自鑰匙之片把(leaf)11C旋轉該鑰匙。此外，鎖筒可具有獨立傳動盤6及彈簧盤7，其在需要時輔助將圓盤組3A固持在一起。圖1之彈簧盤之形狀相應於隔片盤4之形狀，但另外地，該彈簧盤遭輕微彎曲以產生彈簧特性。此外，內鎖筒可包含輪廓盤9，該輪廓盤之鑰匙開口輪廓相應於鑰匙11之輪廓。輪廓盤亦可同時為所謂回零(rising zero)制栓盤，其用於在朝向開始位置轉動鑰匙來鎖定鎖(鎖筒)時使鎖桿部分地移動至外鎖筒之凹槽21中。

在圖1實施例之實施方式中，內鎖筒1之殼體1A包含處於 給定區段上之斷口22，且制栓盤3具備周邊突起3D。周邊突起3D定位於該斷口中，從而限制制栓盤3相對於內鎖筒1之旋轉。因此，清晰觀察到鎖筒及鑰匙之開始位置，因為鑰匙在此位置不能轉動至另一「錯誤」方向。由圖1中實施例之盤形旋轉限制機構10之框架零件10B的邊界52形成的區段大於由內鎖筒之斷口22形成的區段。歸因於此，框架零件保持在內鎖筒中而與鑰匙11之位置無關。圖6更清晰地展示內鎖筒1及其殼體之斷口。斷口之末端23、24限制制栓盤相對於內鎖筒之旋轉。凹口之底部25A為平坦的，其相應於限制器零件之第二突起26的邊界之形狀。鎖筒之軸線方向由字母A標記。

在不具有該殼體斷口之內鎖筒類型中，所謂返回桿常常用於限制制栓盤相對於內鎖筒之旋轉。根據本發明之盤形旋轉限制機構亦可用於內鎖筒類型，如同用於具有一致殼體(無斷口)之其他內鎖筒類型一般。

圖2展示圖1之實施例在旋轉限制器部位處之截面，此時鑰匙處於開始位置且筒鎖處於鎖定位置。限制器零件之第二突起26處於內鎖筒1之內表面的凹口25中。圖3展示其中使鑰匙旋轉至一位置之情況，在該位置中，鑰匙之旋轉已使鎖桿5移動遠離外鎖筒之凹槽而進入由內鎖筒中之制栓盤、隔片盤及可能的其他盤所形成之一致凹槽中。圖3展示之旋轉限制器構件之框架零件10B亦包含處於框架零件之邊界52的側部上之鎖桿凹口214A，鎖桿能夠部分地移動至該鎖桿凹口214A中。

圖4及圖5展示框架零件10B及限制器零件10A。框架零件之第一突起214處於該框架零件之開口53的第一側部214B之側部上，且該框架零件之第二突起213處在另一側部213B之側部上。在第一突起214之 末端51處於該框架零件之邊界52的側部上之該鎖桿凹口214A上方。

限制器零件10A之第三突起29之邊界側部上的側部41為抵靠由框架零件10B之開口53的第一側部214B形成之滑動表面的反滑動表面。限制器零件10A之第一突起212的邊界側之側部212C為抵靠內鎖筒1之內表面62之彎曲支撐表面。可將第二突起26之邊界末端27A以圖中展示之方式成形為曲面，其中當鑰匙旋轉時，第二突起平滑地移動越過內鎖筒之間隙21。因此，第二突起不會陷入凹槽21中。第一突起212處於框架零件之開口53之側部上的表面42包含朝向開口底部53A之管道表面。此表面在鑰匙旋轉時抵靠鑰匙之側部，如圖3所展示。此外，限制器零件之第一突起212處於框架零件之開口53之側部上的表面可包含斜面表面212A。若框架零件之第二突起213之末端存在相應斜面表面213A，則實際上將該相應斜面表面朝向該斜面表面加以佈置。若框架零件及限制器零件之尺寸設定係精確的，則該斜面表面與該相應斜面表面在鑰匙旋轉時彼此接觸，其中該相應表面形成對限制器零件之另一支撐表面。如圖4所展示，亦可將限制器零件10A之側部邊緣倒圓角。

框架零件10A及限制器零件10B之凹口211、28之輪廓相應於導向元件之軌道8A、8B之輪廓。自圖2及圖3可見，軌道如何安放在框架零件及限制器零件之凹口211、28中及如何支撐該等軌道。軌道之輪廓可為不同的。如可自圖1之實施例所觀察的，框架零件盤與限制器零件盤10B、10A之厚度可大於個別制栓盤3之厚度。因此，可能達成使旋轉限制器機構之額外穩固性、耐用性及功能執行之功能可靠性。

尤其在其中使用比制栓盤厚的旋轉限制機構10之實施例 中，鑰匙11之腔槽沿鑰匙之軸11A的方向之長度長於就鑰匙之軸而言在橫向方向之長度。

鑰匙11之腔槽的底部12C及第三突起29之末端的表面29C可皆為平坦的。若鑰匙11之腔槽之深度大於第三突起29進入鑰匙之腔槽12中之可達距離，則第三突起之末端29E不接觸腔槽之底部，取而代之接觸於腔槽之斜面邊緣。腔槽之底部可因此以圖3展示之方式留有空間，從而亦部分地建立功能可靠性，因為可能已收集於腔槽底部之汙物因此不會阻礙鑰匙與限制器零件之協同功能執行。鑰匙11之腔槽之邊緣12A與第三突起29之斜面側緣29A、29B、29D的斜度角為例如45度或大致45度。

圖7展示自一視角觀察之盤形制栓鎖-鑰匙組合的鑰匙11，自該視角清晰可見腔槽12及其斜面邊緣12A。在圖式之實施例中，腔槽沿鑰匙之軸的方向為長橢圓形，從而形成卵形。斜面邊緣將旋轉鑰匙之力傳遞至限制器零件之第三突起29之末端的斜面側緣，如可自圖3所觀察的。當斜面邊緣與斜面側緣之斜度角相同或至少彼此接近時，鑰匙腔槽及限制器零件第三突起之磨損可得以減小。磨損之發生不僅與鑰匙之旋轉有關，而且係隨自鎖筒拔出鑰匙而發生，其中鑰匙之腔槽12的斜面邊緣朝內鎖筒1推動限制器零件，使得限制器零件之第二突起26移動至內鎖筒內表面之凹口25中。在已知盤形旋轉限制器中，限制器部件之側緣及腔槽邊緣磨損得相對大。

當插入鑰匙時，若限制器零件10A例如由於外部振動而已能輕微移動，則鑰匙之軸及限制器零件的末端之磨損亦可發生。當磨損較小時，限制器零件與鑰匙之協同功能執行在較長時期在功能上保持更加可 靠。若腔槽12之深度使得限制器零件之第三突起的末端29E形成與腔槽底部12C之接觸，則該底部及突起之末端亦參與在鑰匙與限制器零件之間的力傳遞。若鑰匙未製造為對稱的(亦即，無法將鑰匙插入亦倒置因而改變其位置180度之鎖筒中)，則一個腔槽12係足夠的。在對稱解決方案中，如在圖式之實施例中，存在兩個腔槽。

如上所述，兩件式盤形旋轉限制器亦適用於不具有用於制栓盤之殼體斷口之內鎖筒中。兩件式盤形旋轉限制器亦極適合於不同鎖筒型式之製造。若由於使用部位之需求而不需要旋轉限制器，則不需要將其置放於內鎖筒中，取而代之可用例如制栓盤及隔片盤來替換。因此，實際上是選擇限制器零件及框架零件之厚度，以使得該厚度相應於給定數量之制栓盤及隔片盤之總厚度，例如，兩個制栓盤及兩個隔片盤之總厚度。因此，可能適宜地製造具有備或不具備盤形旋轉限制器之盤形制栓鎖。此外，製造兩件式盤形旋轉限制器不太昂貴，因為需要比已知解決方案少的部件。如先前已指出的，在已知解決方案中，環形框架係連接於內鎖筒中，使得該環形框架不能相對於內鎖筒轉動。

根據以上提出之實施例，顯然根據本發明之實施方式可由許多不同的解決方案來提供。框架零件及限制器零件之形狀可不同於諸圖中關於此點所提出之形狀，因為鎖筒之實行方案可影響該等部件之形狀。顯然本發明並不僅僅限於本文中提及之實施例，實情為，本發明可由獨立項範疇內之許多各種實施方式來實行。

1‧‧‧內鎖筒

1A‧‧‧殼體/殼體部分

2‧‧‧外鎖筒

3‧‧‧制栓盤

3A‧‧‧圓盤組

3B‧‧‧周邊腔槽

3C‧‧‧中央開口

3D‧‧‧周邊突起

4‧‧‧隔片盤

5‧‧‧鎖桿

6‧‧‧傳動盤

7‧‧‧彈簧盤

8‧‧‧導向元件

8A‧‧‧第一軌道/軌道

8B‧‧‧第二軌道/軌道

9‧‧‧輪廓盤

10‧‧‧旋轉限制機構

10A‧‧‧限制器零件

10B‧‧‧框架零件

11‧‧‧鑰匙

11A‧‧‧軸

11B‧‧‧銑齒

11C‧‧‧片把

12‧‧‧斜面邊緣腔槽/腔槽

61‧‧‧後端部件

Claims (14)

1. 一種盤形制栓鎖-鑰匙組合，該組合之該盤形制栓鎖包含一外鎖筒(2)及在該外鎖筒內部旋轉之一內鎖筒(1)，該內鎖筒具有一圓盤組(3A)，該圓盤組包含具備一中央開口(3C)及一周邊腔槽(3B)之制栓盤(3)以及隔片盤(4)，該等隔片盤將該等制栓盤彼此分離，且中央開口(3A)形成一具有一導向元件(8)之一致的管道，該導向元件包含兩個軌道(8A、8B)，該內鎖筒(1)進一步具有與該導向元件(8)連接之旋轉限制器盤形機構(10)及一鎖桿(5)，當該鎖處於鎖定位置時，該鎖桿部分地定位於該外鎖筒(2)中之凹槽(2A)中且部分地定位於該內鎖筒(1)中之間隙(21)中，其中制栓盤(3)可由該組合之該鑰匙(11)旋轉至一位置，在該位置中，該周邊腔槽(3B)處於該內鎖筒之該間隙(21)的部位處，從而形成一一致凹槽，該鎖桿(5)藉由該鑰匙之該旋轉能夠移動至該一致凹槽中，其特徵在於該限制器盤形構件(10)係由一框架零件(10B)及一限制器零件(10A)組成，該框架零件(10B)為一環形盤，該盤中部具有一開口(53)，該開口(53)朝向該盤之邊界(52)增寬地延伸直至該邊界(52)，且一限制器零件10A安置於該開口(53)之較寬部分、於該邊界(52)之側部上，且該開口(53)之底部(53A)上另外存在用於該導向元件(8)之該第一軌道(8A)之一凹口(211)，且該開口(53)之第一側部(214B)形成一滑動表面，當該鑰匙(11)自該鎖之該鎖定位置旋轉時，該限制器零件(10A)能夠沿該滑動表面滑動，該限制器零件(10A)包含一第一突起(212)、一第二突起(26)及一第三突起(29)，該第三突起(29)朝向該框架零件之該開口(53)的該底 部(53A)，該第二突起(26)處於與該第三突起(29)相反之方向，且該第一突起(212)橫向地遠離該第三突起(29)及第二突起(26)，在第三突起與第一突起之間存在用於該導向元件(8)之該第二軌道(8B)之一凹槽(28)，該第二突起(26)之該邊界表面(27)寬於該內鎖筒之該間隙(21)之寬度，且該第三突起(29)之末端(29E)的每一側緣成斜面(29A、29B、29D)，該內鎖筒(1)之內表面(62)上存在一凹口(25)，該凹口處於該旋轉限制器盤形機構(10)之部位處以用於該限制器零件(10A)之該第二突起(26)，且其中鑰匙(11)具有用於該第三突起之該末端(29E)的至少一個斜面邊緣腔槽(12)，該斜面邊緣(12A)之斜度相應於該第三突起(29)之該等斜面側緣(29A、29B、29D)之斜度，當該鑰匙(11)旋轉時，該限制器零件(10A)及框架零件(10B)可相對於該內鎖筒(1)旋轉。
2. 如申請專利範圍第1項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該制栓盤(3)具備一周邊突起(3D)，且該內鎖筒(1)具有處於一給定區段上之一斷口(22)，將該等周邊突起(3D)定位於該斷口中，從而限制該等制栓盤(3)相對於該內鎖筒(1)之該旋轉，由該框架零件(10B)之該邊界(52)形成之該區段大於由該斷口(22)形成之該區段，以使得該框架零件保持在該內鎖筒中而與該鑰匙(11)之位置無關。
3. 如申請專利範圍第1或2項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該框架零件之該第一突起(214)處於該開口(53)之該第一側部(214B)之該側部上，且該框架零件之該第二突起(213)處於該開口(53)之另一側 部(213B)之該側部上，該第一突起(214)之該末端中存在處於該框架零件之該邊界(52)的該側部上之一鎖桿凹口(214A)。
4. 如申請專利範圍第3項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於在該限制器零件(10A)之該第三突起(29)中，該邊界側上之該側部(41)為抵靠由該框架零件(10B)之該開口(53)的該第一側部(214B)形成之該滑動表面的一反滑動表面，且該限制器零件(10A)之該第一突起(212)於該邊界側部上之側部(212C)為抵靠該內鎖筒(1)之該內表面(62)的一彎曲支撐表面。
5. 如申請專利範圍第4項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該第二突起(26)之該邊界的該等末端(27A)為彎曲的。
6. 如申請專利範圍第5項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該等框架零件盤及限制器零件盤(10B、10A)之厚度大於一個別制栓盤(3)之厚度。
7. 如申請專利範圍第6項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該鑰匙(11)之該腔槽沿該鑰匙之軸(11A)的方向之長度長於就該鑰匙之該軸而言在橫向方向之長度。
8. 如申請專利範圍第7項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該第一突起處於該框架零件之該開口(53)之該側部上的表面(42)包含朝向該開口(53)的該底部(53A)之一管道表面。
9. 如申請專利範圍第8項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該限制器零件之該第一突起(212)處於該框架零件之該開口(53)的該側部上之表面進一步包含一斜面表面(212A)，且該框架零件之該第二突起(213) 的該末端進一步包含一相應斜面表面(213A)，以使得該相應斜面表面朝向該斜面表面。
10. 如申請專利範圍第9項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該限制器零件(10A)之該等側部的該等邊緣係倒圓角的。
11. 如申請專利範圍第10項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該框架零件(10A)及該限制器零件(10B)之該等凹口(211、28)之輪廓相應於該導向元件之該等軌道(8A、8B)之輪廓。
12. 如申請專利範圍第1至11項中任一項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該鑰匙(11)之該腔槽之底部(12C)及該第三突起(29)之該末端之表面(29C)為平坦的。
13. 如申請專利範圍第12項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該鑰匙(11)之該腔槽之深度大於該第三突起(29)進入該鑰匙之該腔槽(12)中之可達距離。
14. 如申請專利範圍第13項之盤形制栓鎖-鑰匙組合，其特徵在於該鑰匙(11)之該腔槽之該等邊緣(12A)的斜度角及該第三突起(29)之該等斜面側緣(29A、29B、29D)之斜度角為45度或大致45度。