TW201441004A - 擠出機 - Google Patents

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Abstract

一種擠出機，其能夠從單個吐出口同時成形2條橡膠製帶體，並且能夠調節各帶體之厚度，以謀求擠出機的成本降低及小型化。吐出口(20)藉由一對端面形成用壁面(24)、以及一對側面形成用壁面(22)而形成為矩形形狀。並設置擠壓模(30)，該擠壓模具有橫跨一對端面形成用壁面(24)之間之高度，在一對側面形成用壁面(22)之中央，可在吐出口(20)軸向上移動調節地插入，並將被擠出到吐出口(20)之橡膠材料(14)作為2個互相分離之帶體(12)從吐出口(20)吐出。擠壓模(30)之左右側面(3006A、3006B)之間的寬度形成為：從基端面(3010)越往前端面(3008)，尺寸越小。構成左右側面(3006A、3006B)之凸狀曲面形成為：擠壓模(30)從基端面(3010)越往前端面(3008)，曲率半徑R越小。

Description

擠出機
本發明係關於一種將被擠出到吐出口之橡膠，作為2個互相分離之帶體從吐出口吐出之擠出機。
以往，已知有一種技術，其係在擠出機之吐出口中插入擠壓模，藉由改變吐出口中擠壓模之插入量，將從吐出口吐出之橡膠成型品之厚度及形狀調整為所需尺寸。
〔習知技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開昭62-225319
〔專利文獻2〕日本特開昭62-225320
〔專利文獻3〕日本特開2005-219254
另一方面，例如要製造可在橡膠製薄片兩側 帶有2條橡膠製帶體之橡膠成型品時，需要與薄片一起連續製造2條帶體。
此時，若在擠出機上設置2個吐出口，將導致吐出口構造複雜，擠出機零件數量增加，不利於謀求擠出機的成本降低及小型化。
此外，為使帶體成為既定之形狀及厚度，必須採用能夠對吐出橡膠之各吐出口之剖面形狀進行調節之構造，若將該調節構造設置在各吐出口上，則擠出機零件數量將進一步增加。
本發明係鑒於上述情形開發完成，其目的在於提供一種擠出機，其能夠從單個吐出口同時成形2條橡膠製帶體，並且能夠調節各帶體之厚度，有利於謀求擠出機的成本降低及小型化。
為達成前述目的，本發明為一種擠出機，其具有吐出口，其特徵在於：前述吐出口藉由相對向之一對端面形成用壁面、以及相對向之一對側面形成用壁面形成為矩形形狀，並設置擠壓模，該擠壓模具有橫跨前述一對端面形成用壁面之間之高度，在前述一對側面形成用壁面之間，可在前述吐出口軸向上移動調節地插入，並將被擠出到前述吐出口之橡膠材料作為2個互相分離之帶體從前述吐出口吐出，前述擠壓模具有可插入前述吐出口方向之長度，同時具有屬於前述長度方向一端且位於可插入前述 吐出口方向之最前面之前端、以及屬於前述長度方向另一端且與前述前端相反而置之基端，與前述一對側面形成用壁面對向之前述擠壓模之一對側面間的寬度形成為從前述基端越往前述前端，尺寸越小，與前述一對側面形成用壁面對向之前述擠壓模之一對側面在前述側面形成用壁面側形成為凸狀曲面，前述曲面形成為從前述基端越往前述前端，曲率半徑越小。
根據本發明，當從吐出口吐出之帶體厚度小於所需尺寸時，將擠壓模往拉離吐出口之方向移動，當從吐出口吐出之帶體厚度大於所需尺寸時，將擠壓模往插入吐出口之方向移動，由此調整帶體厚度。
因此，本發明能夠從單個吐出口同時成形2條橡膠製帶體，並且能夠調節各帶體之厚度。
此外，擠壓模之左右側面形成為曲面，同時該曲面形成為擠壓模從橡膠吐出口越往擠出機側，曲率半徑越小，因此即使改變帶體厚度，亦有利於獲得在帶體側面寬度方向中央部無突起部且剖面為矩形之帶體。
10‧‧‧擠出機
12‧‧‧帶體
14‧‧‧橡膠材料
16‧‧‧流路
20‧‧‧吐出口
22‧‧‧側面形成用壁面
24‧‧‧端面形成用壁面
26‧‧‧導輥
30‧‧‧擠壓模
3006A、3006B‧‧‧擠壓模之左右側面
32‧‧‧驅動機構
第1圖係擠出機吐出口部位之立體圖。
第2圖係擠出機吐出口部位之剖面平面圖。
第3圖係擠出機吐出口部位之剖面前視圖。
第4圖係擠壓模之立體圖。
第5圖係擠壓模之說明圖，(A)為擠壓模之平面圖，(B)為擠壓模之前視圖，(C)為擠壓模之側視圖，(D)為(A)之DD剖面圖、(E)為(A)之EE剖面圖。
第6圖之(A)、(B)係導輥上所架設之帶體之說明圖。
下面，依據附圖對本發明之實施形態進行說明。
透過擠出機10，將同時成形2條帶體12，如第1圖所示，各帶體12剖面呈矩形，具有一對側面1202、以及一對端面1204。
擠出機10具備擠出橡膠材料14之流路16，並於蓋口18上設置從流路16吐出橡膠材料14之吐出口20。
吐出口20之軸向往水平方向延伸。
如第3圖所示，吐出口20具備由彼此平行相對向之一對平端面構成之側面形成用壁面22、以及相對向之一對端面形成用壁面24。
如第1圖、第2圖所示，在吐出口20外側之左右兩側，更具體而言，在與從吐出口20吐出之橡膠材 料14之吐出方向交差且水平方向上，於橡膠材料14之吐出方向之兩側，分別可旋轉地設置軸心朝向垂直方向之左右導輥26。因此，左右導輥26之軸心與連接一對端面形成用壁面24之方向平行。
擠壓模30可在吐出口20軸向上移動調節地插入該吐出口20中。
擠壓模30具有可插入吐出口20方向之長度，同時具有橫跨在一對端面形成用壁面24之間之高度，在一對側面形成用壁面22之中央，可在吐出口20軸向上移動調節地插入其中，並形成為在流路16內，將被擠出到吐出口20之橡膠材料14作為2個互相分離之帶體12從吐出口20吐出。
更詳細說明則如第5圖所示，擠壓模30具有：分別可滑動地抵接在一對端面形成用壁面24上之平坦頂面3002及底面3004；連接這些頂面3002左右兩側與底面3004左右兩側之左右側面3006A、3006B；屬於擠壓模30長度方向一端且位於擠壓模30插入吐出口20方向之最前面之前端面3008；以及屬於擠壓模30長度方向另一端且與前端面3008相反而置之基端面3010。
在擠壓模30之頂面3002和底面3004上，突起設置凸條3012，該凸條3012可滑動地接合在吐出口20之一對端面形成用壁面24上所設置的凹槽2402中，凸條3012接合在凹槽2402中後，將引導擠壓模30可在吐出口20軸向上移動。
如第2圖所示，透過驅動機構32，擠壓模30將在吐出口20之軸向上進行移動調節。
驅動機構32例如由連接於擠壓模30基端面3010之桿3202、以及移動該桿3202之機構構成。移動該桿3202之機構例如可先將螺紋構件可旋轉且無法軸向移動地接合桿3202之基端，再透過旋轉與該螺紋構件螺合之螺絲來移動桿3202，或者亦可透過致動器直接移動桿3202，能夠採用以往眾所周知之各種構造。
擠壓模30插入吐出口20中後，吐出口20將分割為左吐出口20A和右吐出口20B這兩個。
此外，擠壓模30插入吐出口20中後，一對端面形成用壁面24將分開為一對左端面形成用壁面24A和一對右端面形成用壁面24B。
一對左端面形成用壁面24A和一對右端面形成用壁面24B形成為傾斜面，其間隔隨著遠離擠壓模30而逐漸擴大。
在擠壓模30插入吐出口20中之狀態下，擠壓模30之左右側面3006A、3006B與側面形成用壁面22相對向，且擠壓模30之左右側面3006A、3006B在側面形成用壁面22側形成為凸狀曲面。
擠壓模30之左右側面3006A、3006B之間的寬度形成為擠壓模30從吐出口20越往擠出機10側，尺寸越小。
具體而言，如第5圖(A)所示，擠壓模30 之左右側面3006A、3006B之間的寬度形成為從基端面3010越往前端面3008，尺寸越小，因此，基端面3010處寬度W1最大，前端面3008處寬度W2最小。
此外，如第5圖(D)、(E)所示，凸狀曲面形成為擠壓模30從吐出口20越往擠出機10側，即從基端面3010越往前端面3008，曲率半徑R越小。
因此，將擠壓模30拉離吐出口20側，形成吐出橡膠厚度較大之2條帶體12時，以及將擠壓模30插入吐出口20深處，形成吐出橡膠厚度較小之2條帶體12時，亦能夠獲得中央部無隆起及凹陷之平坦帶體12。
接下來，對本實施形態之作用及效果進行說明。
流路16內之橡膠材料14在吐出口20附近經擠壓模30而分成2部分，橡膠材料14將作為由蓋口18之側面形成用壁面22、一對左端面形成用壁面24A、以及擠壓模30之左側面3006A所決定之剖面形狀之帶體12，從左吐出口20A吐出。此外，將作為由蓋口18之側面形成用壁面22、一對右端面形成用壁面24B、以及擠壓模30之右側面3006B所決定之剖面形狀之帶體12，從右吐出口20B吐出。
本實施形態中，從左右吐出口20A、20B吐出之各帶體12為相同形狀，分別架設在導輥26上，且傳送方向改變90度後，往互相分開之方向傳送。
如此將從左右吐出口20A、20B吐出之各帶體 12之傳送方向改變90度後，較之將從左右吐出口20A、20B吐出之各帶體12沿其吐出方向直線傳送之情形，有利於獲得表面平坦之帶體12，而不會在各帶體12表面上有起伏。
當從左吐出口20A、右吐出口20B吐出之帶體12厚度T小於所需尺寸時，將擠壓模30往拉離吐出口20之方向移動，可擴大蓋口18之側面形成用壁面22與擠壓模30之左側面3006A之間的間隔、以及蓋口18之側面形成用壁面22與擠壓模30之右側面3006B之間的間隔，從而增大帶體12之厚度T。
此外，當從左吐出口20A、右吐出口20B吐出之帶體12厚度T大於所需尺寸時，將擠壓模30往插入吐出口20之方向移動，可縮小蓋口18之側面形成用壁面22與擠壓模30之左側面3006A之間的間隔、以及蓋口18之側面形成用壁面22與擠壓模30之右側面3006B之間的間隔，從而減小帶體12之厚度T。
因此，透過在單個吐出口20中插入擠壓模30，能夠從單個吐出口20同時成形2條橡膠製帶體12，並且能夠調節各帶體12之厚度T，有利於謀求擠出機10的成本降低及小型化。
另一方面，橡膠材料14從吐出口20吐出後，體積將膨脹，因此會在帶體12側面1202產生寬度方向中央部突起之現象。帶體12之厚度越大，此突起現象越明顯。
本實施形態中，擠壓模30之左右側面3006A、3006B形成為曲面，同時該曲面形成為從基端面3010越往前端面3008，曲率半徑R越小，因此即使改變厚度，亦有利於獲得在側面1202寬度方向中央部無突起部且剖面為矩形之帶體12。
此外，從吐出口20吐出之2條帶體12分別架設在導輥26上傳送出去。
此處，如第6圖(A)所示，若將接觸導輥26之帶體12的側面1202作為內表面1202A，將與內表面1202A相反之面作為外表面1202B，則在導輥26處，外表面1202B之圓周速度將大於內表面1202A。因此，在導輥26處，外表面1202B受到導輥26在圓周方向上之牽引力作用而被拉伸，從而外表面1202B之寬度WB將小於內表面1202A之寬度WA。
本實施形態中，一對左端面形成用壁面24A和一對右端面形成用壁面24B形成為傾斜面，其間隔隨著遠離擠壓模30而逐漸擴大。
即，由於事先較大地形成了會被拉伸之側之側面1202之寬度方向尺寸，所以如第6圖(B)所示，因導輥26之圓周速度差異，外表面1202B將往導輥26之圓周方向被拉伸，從而外表面1202B之寬度WB與內表面1202A之寬度WA成為相同，有利於獲得一對端面1204之間平行，此外，一對側面1202之間平行且剖面為矩形之帶體12。
因此，根據本實施形態，能夠從單個吐出口20同時成形2條橡膠製帶體12，並且能夠調節各帶體12之厚度，從而例如要連續製造在橡膠製薄片兩側帶有2條橡膠製帶體之橡膠成型品時，有利於謀求裝置的成本降低及小型化。
另外，本實施形態中，針對將擠壓模30配置於一對側面形成用壁面22之中央，從左右吐出口20A、20B同時成形相同形狀之2條帶體12之情形進行了說明，但亦可將擠壓模30靠近一對側面形成用壁面22中之一方來配置，同時成形不同厚度之2條帶體12。

Claims (5)

  1. 一種擠出機，是具有吐出口的擠出機，其特徵在於：前述吐出口藉由彼此相對向之一對端面形成用壁面、以及彼此相對向之一對側面形成用壁面而形成為矩形形狀，設置擠壓模，該擠壓模具有橫跨前述一對端面形成用壁面之間之高度，在前述一對側面形成用壁面之間，可在前述吐出口軸向上移動調節地插入，並將被擠出到前述吐出口之橡膠材料作為2個互相分離之帶體從前述吐出口吐出，前述擠壓模具有可插入前述吐出口方向之長度，同時具有屬於前述長度方向一端且位於可插入前述吐出口方向之最前面之前端、以及屬於前述長度方向另一端且與前述前端相反而置之基端，與前述一對側面形成用壁面相對向之前述擠壓模之一對側面之間的寬度形成為：從前述基端越往前述前端，尺寸越小，與前述一對側面形成用壁面相對向之前述擠壓模之一對側面，在前述側面形成用壁面一側形成為凸狀曲面，前述曲面形成為：從前述基端越往前述前端，曲率半徑越小。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之擠出機，其中，在前述吐出口外側之兩側，分別可旋轉地設置軸心朝 向與連接前述一對端面形成用壁面之方向平行之導輥，前述分離成2個而吐出之帶體架設在前述各導輥上，往互相分開之方向傳送。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之擠出機，其中，透過插入前述吐出口之前述擠壓模，前述一對端面形成用壁面在連接前述一對側面形成用壁面之方向上，往前述擠壓模之兩側分離，前述分離之一對端面形成用壁面形成為傾斜面，其間隔隨著遠離前述擠壓模而逐漸擴大。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之擠出機，其中，前述擠出機配置在前述一對側面形成用壁面之間之中央。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之擠出機，其中，在前述擠壓模之前述基端，連接有往前述吐出口之軸向移動調節前述擠壓模之驅動機構。
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