TW201433552A

TW201433552A - 浮製板玻璃製造裝置、浮製板玻璃製造方法

Info

Publication number: TW201433552A
Application number: TW102141720A
Authority: TW
Inventors: Kenji Yamada; Shuntaro Hyodo; Shiro Tanii
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Priority date: 2012-11-16
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-09-01
Also published as: JP2016020282A; WO2014077286A1; CN104837782A; KR20150087204A

Abstract

本發明提供一種浮製板玻璃之製造裝置，其具有傷痕發生防止劑吹噴部，該傷痕發生防止劑吹噴部係使含有粉體之傷痕發生防止劑伴隨著氣體在玻璃運送輥之間對著所運送之玻璃進行吹噴者。

Description

浮製板玻璃製造裝置、浮製板玻璃製造方法

發明領域

本發明係有關於一種浮製板玻璃之製造裝置及浮製板玻璃之製造方法。

發明背景

於浮製玻板法之板玻璃的製造方法中，係將熔融玻璃連續地供給至收納熔融金屬之浴槽的水平槽面來形成玻璃帶。繼而自熔融金屬浴槽出口將玻璃帶吊起並往熔融金屬浴槽外拉出，而形成成所欲達成之厚度。

為了防止自浴槽拉出之玻璃帶因急劇收縮導致龜裂及平坦度降低，而採用於徐冷爐中在運送輥上一邊運送一邊進行徐冷之方法。所述於徐冷爐內運送玻璃帶之步驟中，據知恐因玻璃帶與運送輥等之接觸而於玻璃表面有發生傷痕之虞。

因此，習知係使用下述方法：將二氧化硫(SO₂)導入至徐冷爐內部，而在高溫之玻璃表面使玻璃成分與SO₂進行反應，藉此而於玻璃表面形成例如由硫酸鈉或亞硫酸鈉等所構成之緩衝層。但是，液晶顯示器用之板玻璃必須於表面形成液晶顯示元件之回路，故一直使用幾乎不含被認為會對回路形成產生不良影響之鹼金屬的無鹼玻璃。為無鹼玻璃的情況時，因幾乎不含鹼金屬，故即便接觸SO₂氣體亦幾乎不會形成由硫酸鈉等所構成之緩衝層，而有無法防止與運送輥之接觸所致之傷痕發生的問題。

為了解決此一問題，專利文獻1中揭示有下述方法：於與運送輥接觸之玻璃帶的下面，使傷痕發生防止劑帶電而形成由傷痕發生防止劑所構成之緩衝層。

先行技術文獻專利文獻

專利文獻1：國際公開第2008/120535號

發明概要

然而，若依據專利文獻1所記載之緩衝層之形成方法，因是藉由使傷痕發生防止劑帶電，而於玻璃帶的下面形成緩衝層，故有用以使傷痕發生防止劑帶電之帶電化裝置大型化的問題。又，在帶電化裝置周邊之傷痕發生防止劑以外之異物等亦會帶電，且該帶了電的異物亦會被帶進於玻璃帶下面的緩衝層中，因此反而有玻璃帶下面產生傷痕的問題。

有鑑於前述習知技術所具有之問題，本發明之目的即在於提供一種浮製板玻璃製造裝置，其係利用較習知更小型的裝置，來抑制異物的混入並於玻璃與玻璃運送輥之間形成緩衝層，而可防止所運送之玻璃上產生傷痕者。

為解決前述課題本發明提供一種浮製板玻璃製造裝置，其具有傷痕發生防止劑吹噴部，該傷痕發生防止劑吹噴部係使含有粉體之傷痕發生防止劑伴隨著氣體在玻璃運送輥之間對著所運送之玻璃進行吹噴者。

本發明之浮製板玻璃製造裝置係使傷痕發生防止劑伴隨著氣體對著所運送之玻璃進行吹噴者，故可利用較以往更小型之裝置來於玻璃與玻璃運送輥之間形成緩衝層(傷痕發生防止劑層)，而可防止所運送之玻璃上發生傷痕。又，因係使傷痕發生防止劑伴隨著氣體對著玻璃進行吹噴，故可抑制異物自系統外混入傷痕發生防止劑中。

11‧‧‧熔融玻璃

12‧‧‧熔融金屬

13‧‧‧玻璃帶

14(14A、14B、14C)‧‧‧玻璃運送輥

21‧‧‧供給管

22‧‧‧供給口

23‧‧‧清除口

24‧‧‧孔(噴嘴)

25‧‧‧端部

26‧‧‧吸引管

27‧‧‧端部

31‧‧‧所運送之玻璃

32‧‧‧浮製板玻璃之製造裝置的底面

33A、33B‧‧‧第1壁部

34A、34B‧‧‧第2壁部

41‧‧‧旋轉台

42‧‧‧玻璃板

43‧‧‧粉體

44‧‧‧輥

圖1係浮製板玻璃之製造裝置之構造的說明圖

圖2(A)、(B)係本發明之第1實施形態相關之傷痕發生防止劑吹噴部周邊之構造的說明圖

圖3(A)、(B)係本發明之第1實施形態相關之傷痕發生防止劑吹噴部之構造說明的說明圖

圖4係旭式輥粉體評估法之評估裝置的概略說明圖

圖5係利用旭式輥粉體評估法進行了粉體評估的結果例

用以實施發明之形態

以下，參照圖式就用以實施本發明之形態進行說明，但本發明並不侷限於下述之實施形態，可在不脫離本發明之範圍內，對下述之實施形態施加諸各種變形及置換。

[第1實施形態]

於本實施形態係就本發明之浮製板玻璃之製造裝置的構造例進行說明。

本實施形態之浮製板玻璃之製造裝置，其特徵在於具有傷痕發生防止劑吹噴部，該傷痕發生防止劑吹噴部係使含有粉體之傷痕發生防止劑伴隨著氣體在玻璃運送輥之間對著所運送之玻璃進行吹噴者。

以下，將就本實施形態之浮製板玻璃之製造裝置具體地加以說明。

圖1係示意顯示浮製板玻璃製造裝置之關於浮式浴槽及自浮式浴槽將玻璃帶拉出並進行運送(徐冷)之部分的截面圖者。另外，就浮製板玻璃製造裝置來說，並非僅侷限於圖1所示之部分，亦可視所需而更進一步設置熔融玻璃原料之熔融爐及切割已製成之玻璃的切割裝置等。

圖1中，係從左側供給熔融玻璃11，並於熔融金屬12上成形為玻璃帶13。繼而藉由圖中右側之玻璃運送輥14來將之自熔融金屬浴槽拉出並於徐冷爐內進行運送。

而且，本實施形態之浮製板玻璃製造裝置中，係於運送已自浮式浴槽拉出之玻璃(玻璃帶)的玻璃運送輥14間，使傷痕發生防止劑伴隨著氣體對著玻璃進行吹噴。圖1中係具備有無圖示之傷痕發生防止劑吹噴部。

在此首先，使用圖2就傷痕發生防止劑吹噴部及其附帶設備之構造進行說明。圖2(A)係顯示關於傷痕發生防止劑吹噴部及其附帶設備之透視圖，圖2(B)係擴大顯示從上面側觀看圖2(A)中以虛線X包圍之部分的構造。

圖2中，傷痕發生防止劑吹噴部係由2個自中心部起往左右設置之供給管21所構成。且於其上面，如圖2(B)所示，開有多個孔24，而供給管之一邊的端部25係呈閉塞狀態。又，供給管21之另一邊的端部(圖2(A)之22)係呈開口狀態，且成為傷痕發生防止劑等之供給口。

因此，係自圖2(A)中設置於各供給管之(與中心部為相反側的)另一邊之端部的供給口22，將傷痕發生防止劑與氣體一同進行供給。藉此，自前述多個孔(噴嘴)24，將會噴出伴隨著氣體(運送)之傷痕發生防止劑，並對著通過其上面的玻璃進行供給。另外，圖2(A)中，於另一邊之端部除供給口22以外還設置有清除口23，該清除口23可預先與用以清潔配管內的氣體供給配管或吸引裝置等進行連接。且通常，於自供給口22供給傷痕發生防止劑與氣體之混合物時，宜事先利用閥等來關閉。又，供給口22與清除口23可將其位置反置，亦可做成未設置清除口23之構造。

又，雖然於圖2(B)所示之例係於供給管上設置了1列的孔作為用以將傷痕發生防止材料供給於玻璃的孔(噴嘴)24，但並不侷限於該形態，亦可設置例如2列以上的孔。排列成2列以上的情況時，舉例而言，其位置可配置成與相鄰之列的孔之位置相同，但亦可配置成使其相異等，即配置成不同之位置。進而言之，孔的尺寸亦無須均等，可含有不同尺寸及形狀的孔。惟，宜調整其孔之位置及尺寸等使之可對著所運送之玻璃均勻地供給傷痕發生防止劑。

進而言之，宜構成可選擇孔的開啟閉合，以可按照所運送之玻璃的尺寸(寬度)來調整噴出傷痕發生防止劑之範圍。具體來說，例如可構成為可將塞子安裝於孔上，或是可設置孔之開關機構或閥。

又，作為傷痕發生防止劑吹噴部，係舉了由中心部往左右的2條供給管21所構成之例子，但並不侷限於該形態。例如可由1條供給管構成，亦可更進一步由分割成多條(3條以上)之供給管所構成。無論於何種情況，均如前述，為了使傷痕發生防止劑自供給管的孔噴出，宜構成為：供給管之其中一邊的端部關閉以使管內容易進行加壓，並從另一邊之端部供給傷痕發生防止劑與氣體之混合物。

而且，作為傷痕發生防止劑吹噴部之附帶設備，可如圖2(A)所示，設置吸引管26。例如，如圖2(A)所示，吸引管26可由1條管子所構成。

如前述，於傷痕發生防止劑吹噴部中，係供給著傷痕發生防止劑與氣體之混合物。因此，相對於玻璃運送輥14所挾空間之開口部的大小，若吹入氣體量多，會有玻璃運送輥14所挾空間之壓力變高的情形。如此情況下，會有對所運送之玻璃施加負荷而產生變形或傷痕的情況，或是傷痕發生防止劑飛散至周圍的情況等，故吸引管係為了吸引玻璃運送輥14所挾空間內之氣體，或為了吸引剩餘之傷痕發生防止劑而設置者。

如所述吸引管26只要構成為可吸引玻璃運送輥14所挾空間內之氣體，或可吸引剩餘之傷痕發生防止劑即可，其具體之形態並無特別限定。

舉例來說，如圖2(A)所示，可構成為於吸引管26之周圍設置未圖示的孔，且將兩端部27作為吸引口，來吸引玻璃運送輥14所挾空間內之氣體等。又，亦可與供給管同樣由2條管子構成吸引管，且於中心部側之端部設置開口部，並將另一方之端部27作為吸引口。另外，圖2(A)所示之例係配置了1條吸引管，但吸引管之數量亦無特別限定，可如前述為2條，亦可更進一步做成分割成多條之構造。

如所述，於設置有供給傷痕發生防止劑之供給管21與進行吸引之吸引管26的情況時，經由吸引管之吸引量與自供給管21之吹出量之(每單位時間之)體積比宜為吸引量/吹出量在1.0以上且3.0以下，較佳為1.0以上且2.5以下，且以1.0以上且2.0以下尤佳。此係因若吸引量較上述範圍少的話，會有玻璃運送輥所挾空間內之壓力上升以致所運送之玻璃產生傷痕等，或是傷痕發生防止劑擴散至周圍的情況。又，若吸引量相對於吹出量較前述範圍多太多的話則有對所運送之玻璃無法充分進行傷痕發生防止劑之供給的情形故並不理想。

以上，就傷痕發生防止劑吹噴部及其附帶設備之構造進行了說明，其次，使用圖3針對於玻璃運送輥間設置有傷痕發生防止劑吹噴部之構造進行說明。

圖3(A)係擴大並示意顯示排列有多個玻璃運送輥14之部分、例如圖1之虛線A所包圍之部分的截面圖，圖3(B)係示意顯示圖3(A)中從上面側(所運送之玻璃側)觀看之構造。

如圖3(A)、(B)所示，構成傷痕發生防止劑吹噴部之供給管21係配置於玻璃運送輥14之間。而且，其係構成由設置於上述供給管21之圖2(B)中之多個孔24使傷痕發生防止劑伴隨著氣體，對著在玻璃運送輥14(14A~14C)上運送之玻璃31之與玻璃運送輥14相對側的面進行吹噴。另外，此時，不僅只所運送之玻璃，亦可對玻璃運送輥亦供給傷痕發生防止劑。藉由於玻璃運送輥之運送輥表面上附著傷痕發生防止劑，可更確實防止玻璃與玻璃運送輥直接接觸，而抑制玻璃表面發生傷痕。

另外，雖然源自供給管21之吹出量並無特別限定，但就配置於1組玻璃運送輥之間的供給管而言，宜為30NL/(min×m)以上且300NL/(min×m)以下，較佳為30NL/(min×m)以上且200NL/(min×m)，且以50NL/(min×m)以上且150NL/(min×m)以下尤佳。此處，單位：NL/(min×m)係指對玻璃帶每1m寬於1分鐘所供給之氣體量。

又，傷痕發生防止劑的量相對於氣體量宜為0.003g/NL~0.3g/NL，較佳為0.005g/NL~0.2g/NL，更佳則為0.01g/NL~0.1g/NL。

藉由使量在該範圍，即可對玻璃供給充分之傷痕發生防止劑，且可更加抑制傷痕發生防止劑往周圍飛散。另外，此處所舉之源自供給管之吹出量如前述係針對配置於1組玻璃運送輥之間的供給管之範圍。因此，於玻璃運送輥之間設置有多條供給管時(例如，如圖2(A)由2條供給管構成的情況時)源自各供給管之吹出量的總和宜在前述範圍。

藉由依所述方式構成，即可經由供給管21對著所運送之玻璃直接供給傷痕發生防止劑，並可防止異物混入所供給之傷痕發生防止劑。又，因是使傷痕發生防止劑伴隨著氣體對著玻璃進行吹噴，故可對玻璃均勻地供給傷痕發生防止劑。

此時，為使自供給管21所供給之傷痕發生防止劑不會飛散至浮製板玻璃製造裝置內，宜於玻璃運送輥所挾空間所具有的開口部設置障壁。

具體來說例如如圖3所示，可於玻璃運送輥14A、14B與浮製板玻璃製造裝置之底面32之間設置第1壁部33A及33B。此時，為了不妨礙驅動玻璃運送輥14，宜構成至少於玻璃運送輥14A及14B與第1壁部33A及33B之間產生間隔。

進而言之，亦可如圖3(B)所示，於玻璃運送輥兩端部(浮製板玻璃製造裝置的兩端部)附近設置第2壁部34A及34B。於設置第2壁部時，為免接觸玻璃運送輥及所運送之玻璃，宜空出間隔來設置。

又，譬如為可去除碎裂之玻璃等而於浮製板玻璃製造裝置的底面32部分設置有開口部等的情況時，亦可於第1壁部之33A與33B之間(未圖示)設置底板。

另外，藉由該等壁部及底板等，將無須使玻璃運送輥14(14A、14B)所挾之空間完全密閉，而只要設置成可減低傷痕發生防止劑飛散至周圍之程度(可抑制物質在壁面等所包圍之空間與其以外之空間之間移動之程度)即可。

在此，係顯示了於所有的開口部設置壁部之構造，但壁部亦可僅為上述壁部中之任一壁部，又，舉例來說，雖顯示第1壁部設置了二個的例子，但亦可僅有第1壁部中之任一個(33A、33B中之任一個)。

又，作為壁部、底板之材質並無特別限定，只要為具有可耐所設環境之耐熱性者即可。

藉由依前述方式設置障壁等，即可作成一空間，該空間係在玻璃運送輥14之上面側以所運送之玻璃31圍住，側面部以第1壁部(33A、33B)及第2壁部(34A、34B)圍住，底面部以浮製板玻璃製造裝置之底面面板或底板圍住者。藉此，玻璃運送輥14所挾空間可做成一約略經密閉的空間，即，可做成一抑制(限制)與其他之空間之間有物質移動的空間。因此，可減低傷痕發生防止劑飛散至周圍之程度而理想。又，因可保持傷痕發生防止劑滯留在該空間內之狀態，故可更確實地使傷痕發生防止劑附著於所運送之玻璃。

於浮製板玻璃製造裝置中，作為可設置前述傷痕發生防止劑吹噴部之場所，並無特別限定，如前述，只要是玻璃運送輥之間任何場所均可設置。

但是，所運送之玻璃的溫度高時，尤恐於玻璃表面產生傷痕。並且，基於防止傷痕發生之觀點，宜減少玻璃與玻璃運送輥直接進行接觸之機會。因此，宜配置於設在浮製板玻璃製造裝置之玻璃運送輥中之上游側。具體來說，例如以設置於徐冷爐內之玻璃運送輥之間較佳。又，於徐冷爐內之玻璃運送輥之間中，以設置於上游側、即設置於浮式浴槽出口側之玻璃運送輥之間為更佳。特別是，傷痕發生防止劑吹噴部宜設置於玻璃運送輥之間，且該玻璃運送輥係最靠近於浮式浴槽者。但是，為了防止對浮式浴槽之不良影響，尤宜設置於即便將傷痕發生防止劑對著玻璃進行吹噴亦不會帶給浮式浴槽不良影響(飛往浮式浴槽之傷痕發生防止劑的飛散量不會成為問題)之玻璃運送輥之間，即最靠近於浮式浴槽之玻璃運送輥之間。

另外，至此係以浮製板玻璃製造裝置中設有1個傷痕發生防止劑吹噴部之構造為例加以說明，但並不侷限於該形態，亦可設置於多處。例如，於圖1中，亦可分別將傷痕發生防止劑吹噴部於14A與14B之玻璃運送輥之間設置1個，且於14B與14C之玻璃運送輥之間設置1個。又，例如於浮製板玻璃製造裝置的產線長，於運送途中傷痕發生防止劑有脫離之可能性時，可於浮製板玻璃製造裝置之產線中，於上游側及下游側各設置1處，或是亦可更進一步設置多處。

特別是，設置傷痕發生防止劑吹噴部之處，至少宜設置於玻璃帶溫度為應變點~應變點+100℃之範圍的地方。亦可更進一步於玻璃帶溫度小於應變點之處亦設置傷痕發生防止劑吹噴部。

其次，針對至此所說明之浮製板玻璃製造裝置中使用之傷痕發生防止劑及伴隨傷痕發生防止劑之氣體來進行說明。

傷痕發生防止劑含有粉體，且除粉體以外亦可於無損本申請案之效果的範圍內含有液體等之各種添加成分。例如，亦可為了調節流動性或使運送(壓力輸送)性及吹噴性提升而混合粉體與水或揮發性之溶劑等液體來進行吹噴。又，傷痕發生防止劑亦可不含粉體以外之物質，而由粉體構成。

作為傷痕發生防止劑所含之粉體，宜使用符合後述旭式輥粉體評估法之評估基準的粉體。即，宜使用於旭式輥粉體評估法中所算出之缺點增加數為10個以下的粉體。且使用缺點之增加數為5個以下之粉體更佳。藉由使用符合旭式輥粉體評估法之評估基準的粉體，則即便玻璃帶由運送輥運送亦可防止傷痕之發生。

旭式輥粉體評估法具有以下步驟，可依以下所示之順序來實施其步驟。傷痕發生防止劑所含之粉體，於包含以下步驟之粉體評估方法中，所算出之缺點的增加數宜為10個以下。且尤以缺點之增加數為5個以下為更佳。

玻璃板準備步驟，準備已計數出其中一面(其中一方的主平面)之缺點(傷痕)數的玻璃板。

玻璃板旋轉開始步驟，使前述玻璃板之與其中一面為相反側的面(另一面)與旋轉台接觸，並將前述玻璃板載置於旋轉台上，將進行評估之粉體散佈於玻璃板之其中一面上後，使玻璃板旋轉。

輥抵接步驟，將輥載放於前述玻璃板之外周部，並使輥自玻璃板之外周部朝旋轉中心方向移動。

缺點數計數步驟，自輥抵接步驟後之玻璃板表面去除粉體，並計數缺點數。

缺點增加數算出步驟，自缺點數計數步驟所計數出之缺點數，減去玻璃板準備步驟中已計數出之缺點數，而算出缺點之增加數。

旭式輥粉體評估法可使用例如圖4所示意顯示之評估裝置。

圖4中，於旋轉台41上，載置著於其中一面已配置進行評估之粉體43的玻璃板42。此時，玻璃板42之與已配置了粉體43之其中一面為相反側的另一面係與旋轉台41相對。另外，針對玻璃板42之已配置了粉體43之其中一面則預先予以計數傷痕之個數。然後，使旋轉台41譬如朝圖中箭頭A之方向旋轉，並配合旋轉台41之旋轉而一邊使輥44抵接於玻璃板42並一邊朝箭頭B之方向旋轉，且同時使輥自玻璃板42之外周部朝旋轉中心方向移動。之後，自旋轉台卸下玻璃板42，於去除了玻璃板42上之粉體43後，可實施缺點數計數步驟及缺點增加數算出步驟。然後，根據於缺點增加數算出步驟中所算出之缺點增加數，可判斷該粉體可否作為傷痕發生防止劑使用。

另外，該等操作可於常溫(室溫)下實施。

雖然於前述玻璃板準備步驟及缺點數計數步驟中，檢出玻璃板表面缺點(傷痕)之個數的方法並無特別限定，但以利用譬如端面照光(edge light)檢查來檢測為佳。檢出之缺點的尺寸並無特別限定，可將端面照光檢查中可檢出範圍之缺點全部檢出，但舉例來說宜以20μm以上之缺點作為檢出對象。又，以10μm以上之缺點作為檢出對象更佳。

又，於輥抵接步驟中，宜使輥自玻璃板之外周部朝旋轉中心方向，以輥之接觸面之軌跡形成漩渦狀之方式進行移動。

將實際利用前述旭式輥粉體評估法進行粉體評估後之結果例示於表1及圖5。

另外，進行評估時，係使用200×200×0.6mm之無鹼玻璃(旭硝子製AN100)作為玻璃板，而於玻璃板旋轉開始步驟中使試料均勻散佈於玻璃板表面且厚度達到1~2mm，並使玻璃板以30rpm進行旋轉。

又，作為於輥抵接步驟中抵接於玻璃板的輥，係使用了接觸面業經ZrO₂被覆之SUS310製的輥(直徑φ150mm、寬度20mm、接觸部寬度方向之曲率半徑R=50mm)。而且，以15mm/min之速度使輥自玻璃板之外周部朝旋轉中心方向移動至旋轉中心。此時，係使輥以其軌跡形成為漩渦狀之方式來進行移動，且使輥接觸玻璃板之其中一面整面。

依據表1所示之結果，關於粉體1~7由缺點之增加數為10個以下來看，可適於本實施形態之浮製板玻璃製造裝置中，作為傷痕發生防止劑所含之粉體來使用。

另外，為了作比較，於玻璃板旋轉開始步驟中，未於玻璃板上散佈評估之粉體，使玻璃板與輥直接接觸來進行評估，此例標示為「無粉體」。依據該例，由於缺點之增加數為59個，故可確認粉體1~7之傷痕發生抑制效果高。

作為傷痕發生防止劑所含之粉體的材質並無特別限定，傷痕發生防止劑所含之粉體但凡為當配置於所運送之玻璃與玻璃運送輥之間時可防止玻璃上發生傷痕者即可使用。因此，可適於使用前述經旭式輥粉體評估法算出缺點增加數為10個以下的粉體。具體舉例來說，可適宜使用選自於由鹼金屬或鹼土金屬之硫酸鹽、鹼金屬或鹼土金屬之氯化物鹽、鹼金屬或鹼土金屬之碳酸鹽、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、及金屬硫化物所構成群組中之1種以上的粉體。

又，為免對玻璃造成傷痕，乃將傷痕發生防止劑配置於所運送之玻璃的下面，故傷痕發生防止劑所含之粉體宜為莫氏硬度較所運送之玻璃低者。舉例而言，宜由莫氏硬度6以下之物質所構成，較佳者由莫氏硬度4以下之物質所構成，由莫氏硬度2以下之物質所構成尤佳。

傷痕發生防止劑所含粉體之粒徑並無特別限定，舉例而言，平均粒徑(D₅₀)宜為1μm以上且100μm以下，較佳為1μm以上且70μm以下，並以1μm以上且50μm以下尤佳。另外，「平均粒徑」係指於藉由雷射繞射．散射法所求出之以體積為基準之粒度分布中累計值50%之粒徑。此係因令傷痕發生防止劑之平均粒徑在上述範圍，傷痕發生防止劑就容易均勻地附著於所運送之玻璃的表面，尤可抑制傷痕之發生。

進而言之，一旦於傷痕發生防止劑中有異物混入則於已對玻璃進行吹噴時，或是使之附著後進行玻璃運送時即有使玻璃產生傷痕之可能性。因此，目標成分(傷痕發生防止劑)以外之異物的含量宜小於1000ppm，更佳為小於100ppm，且以小於10ppm尤佳。

又，在異物方面，傷痕發生防止劑宜不含粒徑超過50μm者，更佳為不含粒徑超過20μm者，且以不含粒徑超過10μm者尤佳。此係因假如有異物混入時，只要為粒徑小的物體，即可減低致使玻璃產生傷痕之可能性。

又，為了促進傷痕發生防止劑之流動性，亦可於如上所述之可作為傷痕發生防止劑使用之物質中添加流動性促進劑作為添加劑。作為流動性促進劑只要為可改變或調整傷痕發生防止劑之流動性的物質即可，具體來說，可舉例如碳微粒子及硬脂酸等。

就流動性促進劑之添加量而言並無特別限定，可選擇並調整其添加量以達到所欲之流動性。

例如，使用碳微粒子作為流動性促進劑時，對於上述可作為傷痕發生防止劑使用之物質(被添加材料)，宜添加至以質量計為2%以上且30%以下，添加至5%以上且30% 以下為更佳，且以添加至5%以上且20%以下尤佳。

例如，使用硬脂酸時，對於前述可作為傷痕發生防止劑使用之物質(被添加材料)，宜添加至以質量計為0.2%以上且10%以下，添加至0.5%以上且3%以下為更佳，且以添加至0.7%以上且2%以下尤佳。

另外，作為添加流動性促進劑之方法並無特別限定。舉例而言可藉由攪拌並混合可作為上述傷痕發生防止劑使用之物質(被添加物質)與流動性促進劑之方法來進行。又，亦可藉由下述方法來進行，該方法係以噴霧器等將使流動性促進劑溶解(分散)於溶劑(分散介質)中而成之溶液，對著可作為前述傷痕發生防止劑使用之物質進行噴射來添加。

而且，作為伴隨傷痕發生防止劑、即運送(壓力輸送)傷痕發生防止劑之氣體並無特別限定，可使用各種氣體，但因是供給於浮製板玻璃製造裝置內，故宜為不會對浮製板玻璃製造裝置內的製程造成影響的氣體。具體而言，宜使用例如空氣、氧及各種惰性氣體。以惰性氣體而言，基於成本之觀點宜使用氮。

又，將傷痕發生防止劑設置於浮式浴槽附近(例如於玻璃帶溫度為應變點~應變點+100℃範圍之處)時，即，例如設置於如圖1之14A~14C之類設在浮式浴槽附近的玻璃運送輥之間時，則宜使用氮作為前述氣體。此係為了防止下述情況的緣故：一般於浮式浴槽內為了不使熔融金屬氧化會保持在氮與氫之混合氣體環境下，故於其附近供給了不同氣體時，恐有該氣體入侵至浮式浴槽內，而對浮式浴槽內之氣體環境帶來不良影響之虞。

於本實施形態之浮製板玻璃製造裝置中，為了更進一步減低傷痕之發生，亦可設為下述構造：對所運送之玻璃供給SO₂氣體，於其表面設置由硫酸鹽構成之緩衝層。此係例如對著已自浮式浴槽抽出之玻璃(玻璃帶)，從玻璃運送輥側供給SO₂氣體，藉此例如為鹼玻璃時，即會生成與玻璃中所含之Na、Ba、Ca、Mg及K等的硫酸鹽。通常進行吹噴SO₂氣體之後至緩衝層形成為止需要時間，故藉由與本實施形態中所說明之吹噴傷痕發生防止劑之構造併用，將可更減低於所運送之玻璃上發生傷痕。

另外，藉由與SO₂氣體接觸所形成之緩衝層，因是數微米級以下之非常薄的層，故不會有對檢測玻璃表面之傷痕的傷痕檢查裝置造成影響的情形。

雖然供給SO₂氣體之部分並無特別限定，但如前述由於至玻璃中之成分與SO₂氣體進行反應而形成緩衝層為止需要時間，故宜於浮製板玻璃製造裝置的上游側進行。舉例而言，宜於徐冷爐內進行，且於徐冷爐內靠浮式浴槽出口側或是於其附近進行更佳。又，亦可做成於本實施形態之傷痕發生防止劑吹噴部吹噴傷痕發生防止劑時或於其前後供給SO₂氣體之構造。

依據以上說明之本實施形態之浮製板玻璃之製造裝置，可利用較習知更小型之裝置於玻璃與玻璃運送輥之間形成緩衝層(傷痕發生防止劑層)，而可防止於所運送之玻璃上發生傷痕。又，因係使傷痕發生防止劑伴隨著氣體對著玻璃進行吹噴，故可抑制異物自系統外混入傷痕發生防止劑中。

[第2實施形態]

本實施形態係就本發明之浮製板玻璃製造方法之實施形態例進行說明。

本實施形態之浮製板玻璃製造方法，其特徵在於：具有傷痕發生防止劑吹噴步驟，該傷痕發生防止劑吹噴步驟係使傷痕發生防止劑伴隨著氣體在玻璃運送輥之間對著所運送之玻璃進行吹噴者。

舉例而言，浮製板玻璃係可藉由具有以下步驟之製造方法來進行製造：熔融步驟，熔融玻璃原料而成為熔融玻璃；成形步驟，將熔融玻璃供給於浮式浴槽中之熔融金屬上，並成形成為玻璃帶；徐冷步驟，於徐冷爐內藉由玻璃運送輥來運送前述玻璃帶；運送步驟，於徐冷步驟後藉由玻璃運送輥將玻璃帶運送至進行切割之切割步驟；切割步驟，將玻璃帶進行切割。

又，可依所需追加各種步驟，例如亦可於熔融步驟之後追加消泡步驟，或於切割步驟後追加研磨端面及主平面之步驟等。

而且，於本實施形態之浮製板玻璃之製造方法中，如前述具有傷痕發生防止劑吹噴步驟。傷痕發生防止劑吹噴步驟宜例如於前述徐冷步驟及/或運送步驟中進行，且於徐冷步驟中進行較佳。又，於第1實施形態亦如前文所述，於緊接著成形步驟之後或是於其鄰近之徐冷步驟中進行更佳。傷痕發生防止劑吹噴步驟以於玻璃運送輥之間且於最靠近於浮式浴槽之玻璃運送輥之間來進行尤佳。但是，為了防止對浮式浴槽之不良影響，則以於徐冷步驟中不致影響成形步驟之上游側(成形步驟側)進行尤佳。

又，傷痕發生防止劑吹噴步驟不僅可進行1次亦可進行數次。具體來說，可例如分別於徐冷步驟及運送步驟中進行，亦可於徐冷步驟中進行數次。可按照傷痕發生防止劑之脫離的容易度及傷痕發生之程度來選擇。

特別是，傷痕發生防止劑吹噴步驟宜至少於玻璃帶(所運送之玻璃)的溫度為應變點~應變點+100℃之範圍內進行。甚至玻璃帶溫度為小於應變點之範圍時亦可進行傷痕發生防止劑吹噴步驟。

關於用以進行傷痕發生防止劑吹噴步驟之較佳裝置構造如第1實施形態所說明，故在此予以省略。

針對於傷痕發生防止劑吹噴步驟中使用之傷痕發生防止劑及伴隨傷痕發生防止劑之氣體來進行說明。

傷痕發生防止劑含有粉體，除粉體外亦可於無損本申請案效果之範圍內含有液體等之各種添加成分。例如，亦可為了調節流動性或使運送(壓力輸送)性及吹噴性提升而混合粉體與水或揮發性之溶劑等液體來進行吹噴。又，傷痕發生防止劑亦可不含粉體以外之物質，而由粉體所構成。

作為傷痕發生防止劑所含之粉體的材質並無特別限定，且傷痕發生防止劑所含之粉體但凡為當配置於所運送之玻璃與玻璃運送輥之間時可防止玻璃上發生傷痕者即可使用。因此，可適於使用符合前述旭式輥粉體評估法者，即，所算出之缺點增加數為10個以下的粉體。尤其可更適於使用缺點增加數為5個以下的粉體。另外，關於旭式輥粉體評估法可依據已於第1實施形態說明之程序來實施，而關於其內容因如前文所述，故在此將其說明予以省略。

作為傷痕發生防止劑所含之粉體的材質，具體來說，可適於使用例如選自於由鹼金屬或鹼土金屬之硫酸鹽、鹼金屬或鹼土金屬之氯化物鹽、鹼金屬或鹼土金屬之碳酸鹽、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、及金屬硫化物所構成群組中之1種以上的粉體。

又，為免對玻璃造成傷痕，乃將傷痕發生防止劑配置於所運送之玻璃的下面，故傷痕發生防止劑所含之粉體宜為莫氏硬度較所運送之玻璃低者。舉例來說，宜由莫氏硬度6以下之物質所構成，且由莫氏硬度4以下之物質所構成較佳，由莫氏硬度2以下之物質所構成尤佳。

雖然傷痕發生防止劑所含之粉體的粒徑並無特別限定，但舉例而言，平均粒徑(D₅₀)宜為1μm以上且100μm以下，較佳為1μm以上且70μm以下，並以1μm以上且50μm 以下尤佳。另外，「平均粒徑」係指利用雷射繞射．散射法求出之以體積為基準之粒度分布中累計值50%之粒徑。

此係因令傷痕發生防止劑所含之粉體在前述範圍就容易均勻地附著於所運送之玻璃的表面，尤可抑制傷痕之發生。

進而言之，一旦於傷痕發生防止劑中有異物混入則於已對玻璃進行了吹噴時，或是使其附著後進行玻璃運送時會有使玻璃產生傷痕之可能性。因此，目標成分以外之異物的含量宜小於1000ppm，更佳為小於100ppm，且以小於10ppm尤佳。

關於如上所述之可作為傷痕發生防止劑使用之物質，為達到所欲之流動性而須調整流動性時，可將於前述物質添加有流動性促進劑者作為傷痕發生防止劑使用。

作為流動性促進劑，只要為可將流動性調整成前述所欲之範圍的物質即可，具體來說，可舉例如碳微粒子及硬脂酸等。

作為流動性促進劑之添加量並無特別限定，可依據各流動性促進劑來選擇，以使可成為所欲之流動性。

例如，於使用碳微粒子的情況時，對於上述可作為傷痕發生防止劑使用之物質(被添加材料)，宜添加至以質量計為2%以上且30%以下，添加至5%以上且30%以下為更佳，且以添加至5%以上且20%以下尤佳。

例如，於使用硬脂酸的情況時，對於上述可作為傷痕發生防止劑使用之物質(被添加材料)，宜添加至以質量計為0.2%以上且10%以下，添加至0.5%以上且3%以下為更佳，且以添加至0.7%以上且2%以下尤佳。

另外，作為添加流動性促進劑之方法並無特別限定。舉例來說可藉由攪拌並混合上述可作為傷痕發生防止劑使用之物質與流動性促進劑之方法來進行。又，亦可藉由下述方法來進行，該方法係以噴霧器等將使流動性促進劑溶解(分散)於溶劑(分散介質)中而成之溶液，對著上述可作為傷痕發生防止劑使用之物質進行噴射來進行添加。

而且，作為伴隨傷痕發生防止劑、即運送(壓力輸送)傷痕發生防止劑之氣體並無特別限定，可使用各種氣體，但以不會對其他浮製板玻璃之製造步驟造成影響者為宜。具體來說，可適於使用例如空氣、氧氣及各種惰性氣體。以惰性氣體而言，基於成本之觀點宜使用氮。

又，緊接著成形步驟後進行傷痕發生防止劑吹噴步驟時(例如玻璃帶溫度在應變點~應變點+100℃之範圍時)，即，將傷痕發生防止劑吹噴部設置於浮式浴槽附近時，(例如設置於如圖1之14A~14C之類設於浮式浴槽附近之玻璃運送輥之間時)，宜使用氮作為上述氣體。此係為了防止下述情況的緣故：一般於浮式浴槽內為了不使熔融金屬氧化會保持在氮與氫之混合氣體環境下，故於其附近供給了不同氣體時，恐有該氣體混入浮式浴槽內，而對浮式浴槽內之氣體環境帶來不良影響之虞。

於本實施形態之浮製板玻璃之製造方法中，為了更進一步減低傷痕之發生，亦可設置一SO₂氣體供給步驟，該SO₂氣體供給步驟係對著所運送之玻璃供給SO₂氣體，於其表面設置由硫酸鹽構成之緩衝層。此係例如對著自浮式浴槽抽出之玻璃(玻璃帶)，從玻璃運送輥側供給SO₂氣體，藉此例如為鹼玻璃時則會生成與玻璃中所含之Na、Ba、Ca、Mg及K等的硫酸鹽。藉由與本實施形態中所說明之傷痕發生防止劑吹噴步驟併行，將可更減低於所運送之玻璃上發生傷痕的情形。

雖然進行SO₂氣體供給步驟之時機並無特別限定，但基於如前文所述至玻璃中之成分與SO₂氣體進行反應而形成緩衝層為止需要時間，故宜於成形步驟後，於早期階段進行。具體來說，宜於徐冷步驟中進行，且宜於徐冷步驟之較初期階段進行。例如，於本實施形態之傷痕發生防止劑吹噴步驟來說，亦可做成於吹噴傷痕發生防止劑時或於其前後進行SO₂氣體供給步驟之構造。

依據以上所說明之本實施形態之浮製板玻璃製造方法，可利用較習知更小型之裝置於玻璃與玻璃運送輥之間形成緩衝層(傷痕發生防止劑層)，而可防止於所運送之玻璃上發生傷痕。又，因將伴隨著氣體之傷痕發生防止劑對著玻璃進行吹噴，故可抑制異物自系統外混入傷痕發生防止劑中。

以上係將浮製板玻璃之製造裝置及浮製板玻璃之製造方法，以實施形態及實施例等加以說明，但本發明並不侷限於前述實施形態及實施例等。於申請專利範圍中所載之本發明要旨之範圍內可作各種變形及變更。

本申請案係主張根據已於2012年11月16日對日本專利局提出申請之日本特願2012-252517號之優先權者，且將日本特願2012-252517號之全部內容引用至本國際申請案中。