TW201431747A - 載帶成型裝置 - Google Patents

Abstract

一種載帶成型裝置，係於一機台上設有一非接觸式加熱組件、一整合模具及一動力源，該整合模具係由一上、下模所組成，該動力源係可驅動該上、下模產生相對往復活動，於該下模上依序設有相鄰之一成型下模、一邊孔下模及一中心孔下模，而該上模上則對應設有一成型上模、一邊孔上模及一中心孔上模，藉由該非接觸式加熱組件先行加熱預設載帶至一預設溫度後，使該載帶通過該上、下模之間，利用該上、下模相對動作，使該成型上、下模、邊孔上、下模及中心孔上、下模可同步完成相對結合與分離的各加工動作，藉以達到最佳加工效率及精度。

Description

載帶成型裝置

本發明是有關於載帶成型裝置，特別是指一種可有效增進成型加工效率、提昇打孔加工精度之載帶成型裝置。

習見應用於自動化加工之載帶生產機具，有如中華民國公告第M265327號「電子IC產品包裝捲帶成型機之結構改良」新型專利案所揭示者，其主要包括有一進帶裝置、加熱模組、吹氣成型模組、成型打孔模組、拉料裝置、與捲帶裝置所組成，其中裝設於進帶裝置上之包裝捲帶係藉設置於機台最末端附有步進馬達之捲帶裝置運轉捲動而前進，包裝捲帶係先進入加熱模組中將帶料加熱軟化，再進入吹氣成型模組中，進行空氣吹氣動作，完成吹氣成型加工後，再進入成型打孔模組作打孔加工，最後，再藉由捲帶裝置將成型之包裝捲帶捲收至捲帶圓輪上。

此種結構其於實際應用上具有下列缺失：

1.一般常見的加熱模組多為接觸式加熱設計，雖然相較於非接觸式加熱裝置具有較快傳熱速度，但受限於加熱壓合時間以及氣缸往復動作週期，影響後續加工之動作效率，因此其一般整體的製程效率不佳。

2.其加熱模組、吹氣成型模組、成型打孔模組等皆係分別各自獨立間隔設置，因此其包裝捲帶於加熱後至吹氣成型之間的輸送過程中會產生大量冷卻收縮，影響後續加工的尺寸精度；因此，需有聘用有經驗之現場人員，隨時依不同環境條件適當對應調整，對於人員需求素質較高。

3.由於該吹氣成型模組與成型打孔模組之間距較長，且其皆係依賴該拉料裝置由後端拉動該包裝捲帶而可產生滑移輸送之動作，而該拉料裝置之拉力作用於該載帶時，不但會使包裝捲帶產生拉伸變形，且於 輸送的過程中會產生偏滑及位移，亦會影響其後續打孔加工的精度。

有鑑於習見之載帶生產機具有上述缺點，發明人乃針對該些缺點研究改進之道，終於有本發明產生。

本發明之主要目的在於提供一種載帶成型裝置，其利用非接觸式加熱方式單次進行大面積加熱，配合後續整合之模具同步進行成型、打孔作業，不會因各模組分別壓合而影響載帶行進速度，因此可有效提昇整體製程的效率。

本發明之另一目的在於提供一種載帶成型裝置，其藉由將成型模具、邊孔模具及中心孔模具皆設置於同步動作之整合模具內，且於最後進行中心孔加工時，亦係以前一加工程序完成之邊孔為定位基準，因此可維持極佳之加工精度，進而確保載帶成品之品質。

本發明之另一目的在於提供一種載帶成型裝置，其將成型模具及各打孔模具整合設置於單一之整合模具內，因此可有效縮小整體機具之體積及載帶成型精度，可提昇製程穩定性及空間利用效率。

本發明為達成上述目的及功效，其所採行的技術手段包括：一機台，具有能連動一驅動件產生往復移動之動力源；一整合模具，設於該機台上，該整合模具係由一上模及一下模所組成，且該上模及下模的其中之一係與該驅動件相結合，使該上、下模得以經由該動力源之驅動而產生往復活動，於該下模上至少設有相鄰之一成型下模及一邊孔下模，而該上模上則對應設有一成型上模及一邊孔上模，藉由該上、下模相對動作，能使各成型上、下模及邊孔上、下模隨之同步完成相對結合與分離的加工動作。

依上述結構，其中該成型下模於載帶通過的路徑上設有等距間隔之複數成型凹部，該成型上模則於對應各成型凹部之部位分別設有相對凸伸之成型凸部。

依上述結構，其中該成型下模中段設有一貫通以供容置該載帶通過之導引槽道，且該複數成型凹部係設置於該導引槽道上，該成型上 模則於對應該導引槽道之部位能嵌入該導引槽道內之定位凸部，且各成型凸部係設置於該該定位凸部上。

依上述結構，其中該成型上模係由一結合於上模底側之成型固定座，及一彈性設置於該成型固定座下方之成型活動座所組成，於該成型活動座上設有複數成型通孔，該複數成型凸部係設置於該成型固定座上，且能分別通過各成型通孔對外延伸。

依上述結構，其中該邊孔下模中段設有一貫通以供容置該載帶通過之導引槽道，於該導引槽道之至少一邊側設有複數等距間隔排列之邊針孔，該邊孔上模則於對應部位設有能分別伸入各邊針孔之複數邊針。

依上述結構，其中該邊孔上模於對應複數邊針孔之部位設有一壓掣凸部，於該壓掣凸部上設有複數對應於各邊針孔且能彈性凸伸之複數邊針。

依上述結構，其中該邊孔上模係由一結合於上模底側之邊孔固定座，及一彈性設置於該邊孔固定座下方之邊孔活動座所組成，於該邊孔活動座上設有複數邊通孔，該複數邊針係設置於該邊針固定座上，且能分別通過各邊通孔對外延伸。

依上述結構，其中該整合模具之下模於邊孔下模遠離成型下模的一旁側相鄰設有一中心孔下模，而該上模則於邊孔上模遠離成型上模的一旁側對應設置一中心孔上模。

依上述結構，其中該中心孔下模於載帶通過的路徑上設有等距間隔之複數中心針孔，於該中心針孔旁側設有複數對應於各邊針孔之定位針孔，該中心孔上模於對應部位設有能分別伸入各中心針孔、定位針孔之複數中心針、定位針。

依上述結構，其中該中心孔上模係由一結合於上模底側之中心孔固定座，及一彈性設置於該中心孔固定座下方之中心孔活動座所組成，該定位針係設置於該中心孔活動座上，且於該中心孔活動座上設有複數中心通孔對應於各中心針孔，該複數中心針係設置於中心孔固定座上，且能分別通過各中心通孔對外延伸。

依上述結構，其中該機台上另設有一加熱組件，該加熱組件 係能預先加熱該欲送至整合模具內上、下模之間的載帶。

依上述結構，其中該加熱組件係為一非接觸式加熱組件。

依上述結構，其中該動力源係為一氣壓缸。

依上述結構，其中該機台上設有一上支架，該氣壓缸係設置於該上支架上，且該氣壓缸係經由一活動壓板連動該整合模具。

至於本發明之詳細構造、應用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作之說明即可得到完全的瞭解：

1‧‧‧加熱組件

11‧‧‧熱罩

12‧‧‧紅外線底板

2‧‧‧下模

21‧‧‧成型下模

211‧‧‧導引槽道

212‧‧‧成型凹部

22‧‧‧邊孔下模

221‧‧‧導引槽道

222‧‧‧邊針孔

23‧‧‧中心孔下模

231‧‧‧中心針孔

232‧‧‧定位針孔

3‧‧‧上模

31‧‧‧成型上模

311‧‧‧成型固定座

312‧‧‧成型凸部

313‧‧‧成型活動座

314‧‧‧定位凸部

315‧‧‧成型通孔

32‧‧‧邊孔上模

321‧‧‧邊孔固定座

322‧‧‧邊針

323‧‧‧邊孔活動座

324‧‧‧壓掣凸部

325‧‧‧邊通孔

33‧‧‧中心孔上模

331‧‧‧中心孔固定座

332‧‧‧中心針

333‧‧‧中心孔活動座

334‧‧‧中心通孔

335‧‧‧定位針

4‧‧‧機台

41‧‧‧放料支架

42‧‧‧上支架

43‧‧‧動力源

431‧‧‧驅動件

432‧‧‧活動壓板

44‧‧‧拉料組件

5‧‧‧載帶

50‧‧‧料卷

51‧‧‧加熱區域

52‧‧‧置料部

53‧‧‧邊孔

54‧‧‧中心孔

A‧‧‧整合模具

第1圖係本發明之整體結構示意圖。

第2圖係本發明之部份結構示意圖。

第3圖係本發明之整合模具的下模俯視平面圖。

第4圖係本發明之整合模具的上模俯視平面圖。

第5圖係本發明之成型上、下模的局部側視剖面圖。

第6圖係本發明之邊孔上、下模的局部側視剖面圖。

第7圖係本發明之中心孔上、下模的局部側視剖面圖。

請參第1、2圖所示，可知本發明之結構主要包括：加熱組件1、整合模具A及機台4等部份，其中該機台4於二對側分別設有一放料支架41及一拉料組件44，該放料支架41係供設置一料卷50，該料卷50可輸出一載帶5連結至該拉料組件44，並利用該拉料組件44的拉收，而使該料卷50之載帶5可持續向外等速輸出。

加熱組件1係可供加熱該料卷50輸出之載帶5，於圖示之實施例中，該加熱組件1可為一非接觸式加熱組件，其具有一大面積之紅外線底板12，及一可限制加熱範圍之熱罩11，藉由紅外線底板12配合熱罩11，可對載帶5形成由前方預熱，再由後方正式加熱，藉以提昇整體之加熱效率、減少加熱時間。

整合模具A係設於該機台4上之加熱組件1旁側，該整合模具A係由一上模3及一下模2所組成，於實際應用時，可依需要於該機台4對應於整合模具A位置上方設置一上支架42，於該上支架42上設有一動力源43(可為一氣壓缸)，該動力源43可經由一輸出動力之驅動件431(輸出軸)連結一活動壓板432，並以該活動壓板432帶動該整合模具A之上模3(或下模2)配合二者間的彈性元件(未繪出)以產生相對的往復活動。

該下模2上依序設有相鄰之一成型下模21(較接近該加熱組件1)、一邊孔下模22以及一中心孔下模23，而該上模3上則對應設有一成型上模31、一邊孔上模32及一中心孔上模33，使各成型上、下模31、21、邊孔上、下模32、22及中心孔上、下模33、23可隨該上、下模3、2相對動作，而能同步完成相對結合與分離的動作。

請參第3至7圖所示，可知本發明之成型下模21於中段(載帶5通過的路徑上)設有貫通以供容置該載帶5通過之導引槽道211，且於該導引槽道211上設有複數等距間隔之成型凹部212；該成型上模31係由一結合於上模3A底側之成型固定座311，及一彈性設置於該成型固定座311下方之成型活動座313所組成，於該成型活動座313上設有對應於該導引槽道211內之定位凸部314，該定位凸部314上設有複數對應各成型凹部212之成型通孔315，於該成型固定座311上設有複數成型凸部312，該複數成型凸部312係分別伸入各成型通孔315內(參第3、4、5圖所示)。

於操作時，經加熱組件1加熱後之載帶5會形成複數等距排列之加熱區域51，該載帶5受拉料組件44帶動而伸入成型下模21之導引槽道211內，該上模3受動力源43驅動而向下活動，先由該成型活動座313向下以定位凸部314將載帶5壓掣於該導引槽道211上，然後，由該成型固定座311帶動各成型凸部312通過成型通孔315向下將各加熱區域51壓入各成型凹部212內，以使各加熱變軟之加熱區域51可分別被成型為複數凹陷之置料部52，最後，上模3受動力源43驅動向上活動，該成型固定座311隨之向上移動，連動該定位 凸部314脫離導引槽道211，再由該成型活動座313向上移動，使成型凸部312脫離成型凹部212並回收入成型通孔315內，以完成該載帶5之成型加工程序。

該邊孔下模22中段設有一貫通以供容置該載帶5通過之導引槽道221，於該導引槽道221之至少一邊側設有複數等距間隔排列之邊針孔222，該邊孔上模32係由一結合於上模3底側之邊孔固定座321，及一彈性設置於該邊孔固定座321下方之邊孔活動座323組成，於該邊孔活動座323上設有一對應於各邊針孔222上方之壓掣凸部324，於該壓掣凸部324上設有複數邊通孔325分別對應於各邊針孔222，於該邊針固定座321上設有複數邊針322，該複數邊針322係分別伸入各邊通孔325內(參第3、4、6圖所示)。

於操作時，當該上模3受動力源43驅動而向下活動時，先由該邊孔活動座323向下以壓掣凸部324將載帶5之邊緣壓住固定於該邊針孔222上方，然後，該邊孔固定座321帶動各邊針322通過邊通孔325向下貫穿該載帶5，以於各置料部52旁側之部位形成複數邊孔53；然後，上模3受動力源43驅動而向上活動，連動該邊孔固定座321向上移動，使各邊針322脫離邊針孔222並回收入邊通孔325內，再使該邊孔活動座323向上移動，其使該壓掣凸部324脫離邊孔下模22，完成該載帶5之邊孔加工程序。

該中心孔下模23於載帶5通過的路徑上設有等距間隔之複數中心針孔231，於該中心針孔231旁側設有複數對應於前述各邊針孔222之定位針孔232，該中心孔上模33係由一結合於該上模3底側之中心孔固定座331，及一彈性設置於該中心孔固定座331下方之中心孔活動座333所組成，於該中心孔活動座333設有複數對應於各定位針孔232之定位針335，以及對應於載帶5上各置料部52底部之複數中心通孔334，該中心孔固定座331上設有複數中心針332分別伸入各中心通孔334內(參第3、4、7圖所示)。

於操作時，當該上模3受動力源43驅動而向下活動時，先由該中心孔活動座333帶動定位針335向下插入載帶5上對應的邊孔 53內以形成一定位，再由中心孔固定座331帶動各中心針332向下，以於載帶5之各置料部52底部貫穿至少一中心孔54；然後，上模3受動力源43驅動而向上活動，中心孔固定座331先帶動各中心針332向上回收入中心通孔334內，再使該中心孔活動座333帶動定位針335向上脫離各邊孔53，以完成該載帶5之中心孔加工程序。

綜上所述，當該整合模具A作動時，該上模3受動力源43驅動而向下活動，一併帶動該成型上模31、該邊孔上模32及該中心孔上模33向下活動，於各上模向下作動時，依其先後順序，該定位針335係先行插入載帶5經由前一加工程序完成的邊孔53內以形成第一階段的定位，隨後該中心孔上模33之各中心針332與該邊孔上模32之各邊針322貫穿載帶5進行中心孔54與邊孔53的加工程序，並利用邊孔加工程序形成第二階段的定位，最終該成型上模31之各成型凸部312向下將載帶5之各加熱區域51壓入各成型凹部212內，進行成型加工程序後，最後上模3受動力源43驅動而向上活動，使各上模一併向上移動。藉此，透過相鄰之該成型上、下模31、21、該邊孔上、下模32、22及該中心孔上、下模33、23於進行加工程序時，可於彼此間形成定位之依據，大幅提升載帶成型、沖孔之加工精度。

本發明之上述結構，其於應用上有下列特點：

1.藉由非接觸式加熱設計，可經由提高加熱溫度，使材料快速軟化，大大減少接觸式加熱模組熱壓合的遲滯時間，以提昇加工效率。

2.藉由將成型、沖孔合併之機制，可使各加工程序更為縮短，使材料同步收縮，以控制尺寸精度，讓使用者生產時，可輕鬆還原製程條件，且無須聘用特別有經驗人員，可降低人員需求素質。

3.藉由將成型模具、邊孔模具及中心孔模具皆設置於同步動作之整合模具內，且於進行沖孔加工時，亦係以前一加工程序完成之邊孔為定位基準，而於進行成型加工時，可進一步以當前進行之沖孔加工為二次定位基準，因此可維持極佳之加工精度，進而確保載帶成品之品質。

由上所述可知，本發明之載帶成型裝置確實具有提昇加工效率、增進產品精度及品質之功效，確已具有產業上之利用性、新穎性及進 步性。

惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。即凡依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧加熱組件

11‧‧‧熱罩

12‧‧‧紅外線底板

2‧‧‧下模

21‧‧‧成型下模

22‧‧‧邊孔下模

23‧‧‧中心孔下模

3‧‧‧上模

31‧‧‧成型上模

32‧‧‧邊孔上模

33‧‧‧中心孔上模

4‧‧‧機台

41‧‧‧放料支架

5‧‧‧載帶

50‧‧‧料卷

A‧‧‧整合模具

Claims (10)

1. 一種載帶成型裝置，其至少包括：一機台，具有能連動一驅動件產生往復移動之動力源；一整合模具，設於該機台上，該整合模具係由一上模及一下模所組成，且該上模及下模的其中之一係與該驅動件相結合，使該上、下模得以經由該動力源之驅動而產生往復活動，於該下模上至少設有相鄰之一成型下模及一邊孔下模，而該上模上則對應設有一成型上模及一邊孔上模，藉由該上、下模相對動作，能使各成型上、下模及邊孔上、下模隨之同步完成相對結合與分離的加工動作。
2. 如申請專利範圍第1項所述之載帶成型裝置，其中該成型下模於載帶通過的路徑上設有等距間隔之複數成型凹部，該成型上模則於對應各成型凹部之部位分別設有相對凸伸之成型凸部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之載帶成型裝置，其中該成型下模中段設有一貫通以供容置該載帶通過之導引槽道，且該複數成型凹部係設置於該導引槽道上，該成型上模則於對應該導引槽道之部位能嵌入該導引槽道內之定位凸部，且各成型凸部係設置於該該定位凸部上。
4. 如申請專利範圍第3項所述之載帶成型裝置，其中該成型上模係由一結合於上模底側之成型固定座，及一彈性設置於該成型固定座下方之成型活動座所組成，於該成型活動座上設有複數成型通孔，該複數成型凸部係設置於該成型固定座上，且能分別通過各成型通孔對外延伸。
5. 如申請專利範圍第1項所述之載帶成型裝置，其中該邊孔下模中段設有一貫通以供容置該載帶通過之導引槽道，於該導引槽道之至少一邊側設有複數等距間隔排列之邊針孔，該邊孔上模則 於對應部位設有能分別伸入各邊針孔之複數邊針。
6. 如申請專利範圍第5項所述之載帶成型裝置，其中該整合模具之下模於邊孔下模遠離成型下模的一旁側相鄰設有一中心孔下模，而該上模則於邊孔上模遠離成型上模的一旁側對應設置一中心孔上模。
7. 如申請專利範圍第6項所述之載帶成型裝置，其中該中心孔下模於載帶通過的路徑上設有等距間隔之複數中心針孔，於該中心針孔旁側設有複數對應於各邊針孔之定位針孔，該中心孔上模於對應部位設有能分別伸入各中心針孔、定位針孔之複數中心針、定位針。
8. 如申請專利範圍第7項所述之載帶成型裝置，其中該中心孔上模係由一結合於上模底側之中心孔固定座，及一彈性設置於該中心孔固定座下方之中心孔活動座所組成，該定位針係設置於該中心孔活動座上，且於該中心孔活動座上設有複數中心通孔對應於各中心針孔，該複數中心針係設置於中心孔固定座上，且能分別通過各中心通孔對外延伸。
9. 如申請專利範圍第1或2或5或6項所述之載帶成型裝置，其中該機台上另設有一加熱組件，該加熱組件係能預先加熱該欲送至整合模具內上、下模之間的載帶。
10. 如申請專利範圍第9項所述之載帶成型裝置，其中該加熱組件係為一非接觸式加熱組件。