TW201430274A - 全亮型燈條及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種全亮型燈條，包括有：透明基板、複數個全亮型晶粒，兩電極導體及透光管，該電極導體及透明基板係經加工成預定的型體，該電極導體係固定於該透明基板兩端，數全亮型晶粒係安裝於該透明基板上，經打線作業使複數全亮型晶粒與電極導體作電性連接，該透光管內壁具有一層螢光粉層，該透明基板及全亮型晶粒係被封裝於該透光管內，且兩該電極導體分別經該透光管被密封的兩端延伸至外部，藉此提供一種生產良率高之全亮型的燈條。

Description

全亮型燈條及其製造方法

本發明為一種全亮型發光二極體燈條的技術領域，尤其指一種高效率、圓周全亮型的發光燈條。

早期的發光二極體的發光效率低，照射方向僅限於單一方向，主要是因為此類發光二極體係將一晶粒安裝於一金屬反射碗內，並以透光且具有螢光粉之封裝材料密封起來，利用金屬反射碗聚集晶粒的光源並向前方投射出去，具有螢光粉之封裝材料則有助於使光線轉化為亮度較佳的可見光。隨著技術的發展，目前出現了一種全亮型發光二極體，其所採用的晶粒係安裝於可透光的載體上，使得光線照射方向由單方向轉變為360度的全方位投射。

有些廠商採用複數個全亮型晶粒組裝設計成為一高效率LED燈條，但此類產品的生產過程中，須先將複數全亮型晶粒安裝於一大面積的載板，再黏上輸出電極並進行打線，之後的再切割成長條狀的燈條，如此容易結構在使用上燈條兩端之電極容易斷裂，生產過程中不良率過高。另外該燈條強度不佳，將數燈條安裝於照明設備之中，容易發生燈條斷裂或電性連接處脫離的情形。因此本發明人即思考設計一種創新的製造方法及結構，以改良前述之問題。

本發明之主要目的係提供一種全亮型燈條及其製造方法，主要係 設計了一種創新的全亮型燈條結構，讓全亮型燈條能適用於大量生產的作業中，且良率提昇。而且整體的強度較佳，不管生產中或製成之成品運用於照明設備中，皆不易損壞，以符合產業上利用之價值。

為達上述之目的，本發明全亮型燈條主要包括有：透明基板、複數個全亮型晶粒，兩電極導體及透光管，其中數全亮型晶粒係安裝於該透明基板上，相鄰兩全亮型晶粒之間並以導線作電性連接，該電極導體分別安裝於該透明基板兩端，並與鄰近之晶粒經導線作電性連接，構成一完整的電性迴路，該透光管內壁具有一層螢光粉層，該透明基板及數全亮型晶粒係被封裝於該透光管內，但兩該電極導體局部分別經該透光管被密封的兩端延伸至外部。

為達上述之目的，本發明所採用的方法為：將兩電極導體分別固定於一透明基板兩端；進行固晶作業，將數全亮型晶粒安裝於該透明基板上；進行打線作業，將相鄰兩全亮型晶粒之間以導線作電性連接，及將電極導體與鄰近之全亮型晶粒以導線作電性連接；將已載晶之透明基板置入一內壁具有螢光粉層之透光管內；將該透光管兩端密封，且使兩該電極導體分別經該透光管被密封的兩端延伸至外部。

本發明在該電極導體固定於該透明基板之前，該電極導體與透明基板須先加工成預定的型體。該透明基板至少為玻璃或石英的其中一種，型體原本為圓柱狀，經加熱加壓成型後具有一平坦的安置面，其餘仍保留為圓弧型，該安置面用以固定全亮型晶粒及電極導體。如此能節省該透明基板的成本，且耐壓又不易斷裂。

另外本發明係先製作一導體帶，該導體帶包括有金屬帶及數電 極導體，整體係經機器沖製壓成型，該電極導體上具有U型夾片，用以夾固該透明基板。該導體帶係在安裝該透明基板及進行固晶及打線作業後，才將該電極導體與該金屬帶分離，如此固晶及打線的作業中，構件的位置較為精準，另該電極導體強度佳，耐壓、不易斷，可使生產良率提升。

再進一步，本發明之透光管採用玻璃製成，能使燈條強度進一步提升。而該透光管內壁具有一層螢光粉層，能使發光均勻而且效率高，亦可節省高單價之螢光粉的使用量。

另外，本發明在該透光管密封之前，於該透光管內部至少填充氦氣、氬氣的其中一種，如此有助於該透明基板上之全亮型晶粒發亮時所產生的熱，經氣體傳導至該透光管管壁，再將熱散發出去，因此能採用瓦特數較小的全亮型晶粒，而大面積的管壁散熱效果佳。

前述的內容以及本發明的其他的目的、特徵、形式及優點，將透過詳細地閱讀以下的描述，同時配合圖式而能有進一步的理解。

1‧‧‧透明基板

11‧‧‧安置面

12‧‧‧頸區段

2‧‧‧全亮型晶粒

3‧‧‧電極導體

31‧‧‧夾片

32‧‧‧凸部

4‧‧‧透光管

41‧‧‧螢光粉層

5‧‧‧導線

6‧‧‧導體帶

61‧‧‧金屬帶

611‧‧‧孔

7‧‧‧玻璃膠

201‧‧‧步驟

202‧‧‧步驟

203‧‧‧步驟

204‧‧‧步驟

205‧‧‧步驟

第一A圖為本發明之結構剖面圖(一)；第一B圖為本發明之結構剖面圖(二)；第二圖為第一B圖AA面的剖面圖(三)；第三圖為本發明之流程圖；第四A圖為本發明之加工流程之結構示意圖(一)；第四B圖為本發明之加工流程之結構示意圖(二)；第五圖為本發明之電極導體之加工流程示意圖； 第六圖為本發明之透明基板之加工流程示意圖；第七圖為本發明之電極導體夾固於透明基板的示意圖。

如第一A~一C圖所示，為本發明之不同位置之結構剖面示意圖。本發明之全亮型燈條主要包括有：透明基板1、複數個全亮型晶粒2，兩電極導體3及透光管4。複數全亮型晶粒2係安裝於該透明基板1上，相鄰兩全亮型晶粒2之間並以導線5作電性連接，該電極導體3分別安裝於該透明基板1兩端並與鄰近之全亮型晶粒2經導線5作電性連接，以構成一完整的電性迴路，該透光管4內壁具有一層螢光粉層41，該透明基板1及數全亮型晶粒2係被封裝於該透光管4內，但兩該電極導體3分別經該透光管4被密封的兩端延伸至外部。

在本實施例中複數全亮型晶粒2係採串聯或並聯其中一種安裝於該透明基板1處，該全亮型晶粒為發光二極體，能產生相同或不同顏色之光源。因此廠商能自由變化全亮型燈條光源的顏色。

如第三及四A、四B圖所示，為本發明之流程圖及加工流程之結構示意圖。本發明全亮型燈條之製造方法的步驟為：步驟201，將兩電極導體3分別固定於一透明基板1兩端；步驟202，進行固晶作業，將複數全亮型晶粒2安裝於該透明基板1上；步驟203，進行打線作業，將相鄰兩全亮型晶粒3之間以導線5作電性連接，及將電極導體3與鄰近之全亮型晶粒2以導線5作電性連接；步驟204，將該透明基板1置入一內壁具有螢光粉層之透光管4內；及 步驟205，將該透光管4兩端密封，但兩該電極導體3分別經密封端延伸至外部。在進行本發明之生產流程前，需先將該電極導體3、透明基板1及透光管4加工成型為預定型體。如第五圖所示，為一導體帶之立體圖，本發明係先製作一導體帶6，該導體帶6包括有金屬帶61及數電極導體3，該導體帶6整體係經機器沖製壓成型。該金屬帶61上有複數個孔611，以利機器準確帶動該導體帶6移動。該電極導體3與金屬帶61相接處的尺寸較小，以利後續的切斷作業。該電極導體3呈扁平的片狀，一端具有一夾片31，身部具有一凸部32。該夾片31係用以夾緊該透明基板1線架帶61。該凸部32目的有兩個，一、是在步驟204中，防止透明基板1上的全亮型晶粒2碰觸透光管4而損壞；二、在加工完成後，防止電極導體3可能脫離該透光管4的情形。因此當完成所有構件的組裝後，該凸部32的高度會高於透明基板1上之全亮型晶粒2及導線5的高度(如第一B圖所示)。

如第六圖所示，為該透明基板1加工流程之示意圖。該透明基板1至少係由玻璃或石英等其中一種材料所構成，最初型體呈圓柱狀，須經加熱加壓成型，於該透明基板1上成型出一平坦的安置面11及兩個頸區段12。該安置面11為該全亮型晶粒2固定之處。該頸區段12係供電極導體3之夾片31夾緊。另外該透光管4係為玻璃材料所製成，最初為透明長條狀的玻璃管，之後經加工於管內壁佈塗一層螢光粉層41，之後進行烘乾定型，該螢光粉層41能使發光均勻而且效率提高。

因此本發明步驟201之前，進一步包括有一步驟，準備具有數電極導體3之導體帶6，及準備具有平坦之安置面11的透明基板1。之再進行步驟201，將兩該電極導體3固定於該透明基板1之安置面11的兩端。固定方式除了以玻璃膠將該電極導體3與透明基板1黏固外，亦如第七圖所示，將該夾片31夾緊於該透明基板1的頸區段12。另外如第四B圖所示，如採用導體帶6進行加工，則在進行步驟203及步204之間另須進行另一步驟，即將該電極導體3與金屬帶61分離。

如第四A圖所示，在步驟201中，該透明基板1的安置面11係朝下，之便該電極導體3之夾片21將之夾緊。之後步驟202後，會利用機構帶動使該透明基板1翻轉，使該安置面11朝上，以便進行後續之固晶及打線作業。

在步驟205中，該透光管4兩端係填入玻璃膠7以進行密封的作業，並以該玻璃膠7固定該電極導體3延伸出透光管4外的位置。但在此作業之前，本發明可進行另一步驟，即於該透光管4內部填充入氦氣、氬氣的其中一種氣體，藉此該氣體在透明基板1上之全亮型晶粒2發亮而所產生熱時，經氣體傳導至玻璃製之該透光管4管壁，再將熱散發出去。

雖然本發明以實施例具體的地說明，惟，以上所揭露之圖示及說明，僅為本發明之較佳實施例而已，非為用以限定本發明之實施，大凡熟悉該項技藝之人士其所依本發明之精神，所作之變化或修飾，皆應涵蓋在以下本案之申請專利範圍內。

1‧‧‧透明基板

2‧‧‧全亮型晶粒

3‧‧‧電極導體

5‧‧‧導線

Claims (10)

1. 一種全亮型燈條，包括有：透明基板、複數個全亮型晶粒，兩電極導體及透光管，其中數全亮型晶粒係安裝於該透明基板上，相鄰兩全亮型晶粒之間並以導線作電性連接，該電極導體分別安裝於該透明基板兩端，並與鄰近之全亮型晶粒以導線作電性連接，以構成一完整的電性迴路，該透光管內壁具有一層螢光粉層，該透明基板及數全亮型晶粒係被封裝於該透光管內，但兩該電極導體分別經該透光管被密封的兩端延伸至外部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之全亮型燈條，其中該透光管兩端係填入玻璃膠而密封，並且同時固定該電極導體的位置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之全亮型燈條，其中該透光管內部至少填入氦氣、氬氣的其中一種。
4. 一種全亮型燈條之製造方法，其步驟為：將兩電極導體分別固定於一透明基板兩端；進行固晶作業，將數全亮型晶粒安置於該透明基板上；進行打線作業，將相鄰兩全亮型晶粒之間以導線作電性連接，及將電極導體與鄰近之全亮型晶粒以導線作電性連接；將該透明基板置入一內壁具有螢光粉層之透光管內；將該透光管兩端密封，但兩該電極導體分別經密封端延伸至外部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之全亮型燈條之製造方法，其中該透明基板至少係由玻璃或石英等其中一種材料所構成。
6. 如申請專利範圍第4項所述之全亮型燈條之製造方法，其中該透明 基板為圓柱型，須預先經加工成型出一平坦的安置面。
7. 如申請專利範圍第4項所述之全亮型燈條之製造方法，其中進行所有步驟前，須先製作一導體帶，該導體帶包括有金屬帶及複數電極導體，而在進行打線作業後，另須進行另一步驟，即將該電極導體與金屬帶分離。
8. 如申請專利範圍第4項所述之全亮型燈條之製造方法，其中該電極導體呈扁平的片狀，一端具有一夾片，在進行該電極導體固定於透明基板作業時，該夾片係夾緊於透明基板圓周外壁。
9. 如申請專利範圍第1項所述之全亮型燈條之製造方法，其中該電極導體呈扁平的片狀，身部具有一凸部，當完成所有構件的組裝後，該凸部的高度會高於透明基板上之全亮型晶粒的高度。
10. 如申請專利範圍第1項所述之全亮型燈條之製造方法，其中在該透光管密封之前，於該透光管內部至少填充氦氣、氬氣的其中一種。