TW201429537A - 過濾器濾材及過濾器濾材之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種藉由抑制過濾器濾材製造時之多孔質層之透氣性降低，可使壓力損失較低的過濾器濾材。為解決該課題，本發明之特徵在於包含：彎曲部，係前述濾材胚料彎曲而沿一方向形成者；及平板部，係濾材胚料之彎曲部以外的區域形成板狀而成者；又，黏貼多孔質層與基材層而成之黏貼部的至少一部份係形成在彎曲部之內部，並且未黏貼多孔質層與基材層之非黏貼部係形成在平板部。

Description

過濾器濾材及過濾器濾材之製造方法 技術領域

本發明係有關於一種捕集被過濾氣體包含之粒子的過濾器濾材及其製造方法，特別有關於摺加工具有捕集該粒子之多孔質層及黏貼在該多孔質層上之基材層的濾材胚料。

背景技術

迄今，已知的是在製造半導體或液晶之工廠之無塵室等使用之過濾器濾材係摺加工具有捕集被過濾氣體包含之粒子之多孔質層(例如，由聚四氟乙烯構成者等)，及黏貼在該多孔質層之至少一面上之基材層(例如，不織布等)的濾材胚料。

黏貼多孔質層與基材層之方法，已知的是，例如，熱積層多孔質層與基材層之方法。具體而言，在與多孔質層積層之狀態下加熱由具有熱可塑性之材料構成之基材層，且加壓附著多孔質層與基材層之方法，或在加熱該基材層之狀態下與多孔質層積層且加壓附著之方法係已知的(參照專利文獻1及2)。在該等方法中，軟化之基材層之 一部份進入多孔質層之孔，因此藉由錨固效果，黏貼多孔質層與基材層。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開2004-990號公報

專利文獻2：日本特開2009-101254號公報

發明概要

但是，如上所述，藉由熱積層黏貼多孔質層與基材層時，軟化之基材層之一部份進入多孔質層之孔，因此成為多孔質層之透氣性降低，且壓力損失高之過濾器濾材。

因此，本發明之課題在於提供一種藉由抑制過濾器濾材製造時之多孔質層之透氣性降低，可使壓力損失比較低的過濾器濾材，及該過濾器濾材之製造方法。

本發明之過濾器濾材係濾材胚料在多數位置彎曲形成皺摺狀而成者，且該濾材胚料具有：捕集被過濾氣體包含之粒子之多孔質層，及黏貼在該多孔質層之至少其中一面上之基材層；該過濾器濾材之特徵在於包含：彎曲部，係前述濾材胚料彎曲而沿一方向形成者；及平板部，係濾材胚料之彎曲部以外的區域形成板狀而成者；又，黏貼多孔質層與基材層而成之黏貼部的至少一部份係形成 在彎曲部之內部，並且未黏貼多孔質層與基材層之非黏貼部係形成在平板部。

藉由該構成，濾材胚料彎曲(以下，亦稱為摺加工)成皺摺狀時，可防止多孔質層與基材層相對地位置偏移。具體而言，濾材胚料摺加工時，對形成濾材胚料之彎曲部之區域(以下，亦稱為預定彎曲區域)，以使多孔質層與基材層相對地位置偏移之方向(具體而言，沿多孔質層與基材層之對向面之方向)施加力。

但是，由於在彎曲部之內側(即，濾材胚料彎曲之區域之內側)形成黏貼部之至少一部份，所以在摺加工濾材胚料時，在預定彎曲區域中多孔質層與基材層之相對位置關係固定。因此，即使產生多孔質層與基材層之相對位置偏移的力施加在濾材胚料之預定彎曲區域，亦可防止多孔質層與基材層相對地位置偏移。

又，由於在平板部上形成非黏貼部，所以相較於黏貼部形成在平板部全體上之情形，可得到壓力損失低之過濾器濾材。具體而言，由於在非黏貼部多孔質層與基材層未黏貼，所以該孔不會因基材層之一部份進入多孔質層之孔而閉塞，或多孔質層之孔不會因接著多孔質層與基材層之接著劑而閉塞。因此，非黏貼部比黏貼部透氣性高。又，通過過濾器濾材之被過濾氣體主要透過濾材胚料之平板部。因此，由於非黏貼部形成在平板部上，所以相較於黏貼部形成在平板部全體上之情形，成為過濾器濾材之透氣性變高，且壓力損失低之過濾器濾材。

較佳地，前述黏貼部沿前述彎曲部形成帶狀，且彎曲部形成在該黏貼部之寬度方向之內側。

藉由該構成，由於使濾材胚料彎曲成皺摺狀時，預定彎曲區域形成在黏貼部之寬度方向之內側，所以即使有時預定彎曲區域會由所希望位置偏移，濾材胚料亦會在黏貼部之內側確實地彎曲。因此，可在彎曲部之內側確實地形成黏貼部之至少一部份。

較佳地，更具有保持相鄰彎曲部彼此之間隔之保持間隔部，且該保持間隔部構成為接著濾材在胚料彎曲成皺摺狀時對向之一對的對向面中對應於前述黏貼部之區域的內側且連結一對的對向面。

藉由該構成，即使有時在以與彎曲部直交之方向(以下，亦稱為伸長方向)伸長過濾器濾材之狀態下使用，亦可防止多孔質層與基材層部份地分離。具體而言，保持間隔部係接著濾材在胚料彎曲成皺摺狀時對向之一對的對向面(以下，亦稱為濾材對向面)且連結一對濾材對向面，因此形成連結濾材胚料之一面側之濾材對向面的保持間隔部(以下，亦稱為一面側保持間隔部)，及連結濾材胚料之另一面側之濾材對向面的保持間隔部(以下，亦稱為另一面側保持間隔部)。

因此，以伸長方向伸長過濾器濾材時，一面側保持間隔部與另一面側保持間隔部係沿伸長方向拉開。此時，在濾材胚料中位於一面側保持間隔部與另一面側保持間隔部之間的區域中，一面側係藉由一面側保持間隔部拉 動，且另一面側係藉由另一面側保持間隔部拉動。因此，拉開多孔質層與基材層之力施加在濾材胚料上，恐有在多孔質層與基材層之間形成空間之虞。

但是，由於保持間隔部接著各濾材對向面中對應於黏貼部之區域的內側，所以黏貼部形成在保持間隔部之周圍，因此一面側保持間隔部與另一面側保持間隔部沿伸長方向分離時，亦藉由各保持間隔部周圍之黏貼部維持位在一面側保持間隔部與另一面側保持間隔部之間之多孔質層與基材層的黏貼狀態。因此，可防止多孔質層與基材層被拉開，且可抑制在多孔質層與基材層之間形成空間而增加過濾器濾材之壓力損失。

本發明之過濾器濾材之製造方法係使濾材胚料在多數位置彎曲形成皺摺狀，藉此形成過濾器濾材，而該濾材胚料係在捕集被過濾氣體包含之粒子之多孔質層之至少其中一面上黏貼基材層而成者；該方法之特徵在於：當使前述濾材胚料彎曲來沿一方向形成彎曲部時，係以黏貼前述多孔質層及基材層之黏貼部的至少一部份位於彎曲部內側之方式形成彎曲部，並且以未黏貼多孔質層及基材層之非黏貼部位於平板部的方式形成平板部，且該平板部係濾材胚料之彎曲部以外的區域形成板狀而成者。

如上所述，依據本發明，藉由抑制過濾器濾材製造時多孔質層之透氣性降低，可使壓力損失比較低。

1‧‧‧過濾器濾材

1a‧‧‧彎曲部

1b‧‧‧平板部

1c‧‧‧濾材對向面

2‧‧‧濾材胚料

2a‧‧‧多孔質層

2b‧‧‧基材層

2c‧‧‧黏貼部

2d‧‧‧非黏貼部

2e‧‧‧黏貼部

3‧‧‧保持間隔部

3'‧‧‧保持間隔部

3a‧‧‧圓緣部

3b‧‧‧圓緣部

A1‧‧‧黏貼區域

A2‧‧‧預定彎曲區域

圖1係顯示本實施形態之過濾器濾材之立體圖。

圖2係顯示在本實施形態之過濾器濾材中使用之濾材胚料之立體圖及部份放大截面圖。

圖3係本實施形態之過濾器濾材之截面圖及部份放大截面圖。

圖4係本實施形態之過濾器濾材之部份截面圖。

圖5(a)係顯示構成另一實施形態之過濾器濾材之濾材胚料的立體圖，(b)係進一步顯示另一實施形態之過濾器濾材之保持間隔部的截面圖。

用以實施發明之形態

以下，一面參照圖1至4一面說明本發明之實施形態。又，在以下圖式中，同一或相當之部份賦予同一參考符號且不重覆其說明。

本實施形態之過濾器濾材1，如圖1所示，係濾材胚料2在多數位置彎曲形成皺摺狀(以下，亦稱為摺加工)而成者，且該濾材胚料2係構成可捕集被過濾氣體包含之粒子者。因此，在過濾器濾材1上係形成：濾材胚料2彎曲而沿一方向形成之彎曲部1a，及該彎曲部1a以外之區域形成板狀而成之平板部1b(具體而言，彎曲部1a、1a間之平板部部位)。

又，過濾器濾材1更具有保持相鄰彎曲部1a、1a間之間隔的保持間隔部3。該保持間隔部3係配置在濾材胚料2彎曲成皺摺狀時對向之一對的對向面(以下，亦稱為濾 材對向面)1c、1c之間，且接著各濾材對向面1c、1c。因此，一對濾材對向面1c、1c彼此透過保持間隔部3連結。

在本實施形態中，保持間隔部3係藉由在一對濾材對向面1c、1c上分別塗布接著劑之圓緣部3a、3a彼此連結而形成。具體而言，以橫斷各彎曲部1a之山側面之方式線狀地塗布接著劑且形成圓緣部3a。又，藉由相鄰圓緣部3a中位於一對濾材對向面1c、1c間之部位彼此連結，形成保持間隔部3。構成圓緣部3a之接著劑沒有特別限制，可使用熱熔膠。圓緣部3a之厚度可依據所希望之各彎曲部1a間之間隔適當設定。

又，保持間隔部3在各彎曲部1a之延伸方向(長邊方向)間隔形成多數個(在本實施形態中，3個)。具體而言，相鄰之2彎曲部1a、1a中，以對應於在一彎曲部1a之長邊方向間隔形成多數個之各圓緣部3a的方式，形成在另一彎曲部1a之長邊方向間隔形成多數圓緣部3a，藉此相鄰圓緣部3a、3a彼此連結，且在各彎曲部1a之長邊方向間隔形成多數保持間隔部3。

前述濾材胚料2，如圖2所示，係以與前述一方向(彎曲部1a之延伸方向)直交之另一方向(長邊方向)為長邊之方式而形成。又，濾材胚料2係構成為沿一方向(寬度方向)在多數位置彎曲形成多數彎曲部1a。此外，濾材胚料2可構成為由形成長條狀且捲繞之狀態藉由解捲成為片狀，亦可形成預定長度之單片體狀。

又，濾材胚料2具有捕集被過濾氣體包含之粒子 之多孔質層2a，及具有透氣性且積層在該多孔質層2a之至少一面上之基材層2b。在本實施形態中，該基材層2b黏貼在多孔質層2a之一面上而形成濾材胚料2。

前述多孔質層2a係使用可捕集前述粒子之多孔質片材(以下，亦稱為多孔質片)形成。該多孔質片沒有特別限制，可依據過濾器濾材1之用途適當選擇。例如，可使用將聚四氟乙烯(PTFE)形成片狀之PTFE片。形成該PTFE片之方法，例如，可採用下述方法。

具體而言，在PTFE細粉末中添加液狀潤滑劑且形成糊狀之混合物。液狀潤滑劑沒有特別限制，只要可賦予混合物表面適當濕潤性者即可，且特佳的是可藉由萃取處理或加熱處理等去除者。例如，可使用流動石蠟、石油腦、白油等之碳氫化合物等作為液狀潤滑劑。液狀潤滑劑之添加量沒有特別限制，例如，相對於PTFE細粉末100質量份，宜為5質量份以上且50質量份以下。

又，預備成形前述混合物，成形預備成形體。預備成形宜在液狀潤滑劑不由混合物分離之程度之壓力下進行。接著，藉由擠壓成形或壓延成形將得到之預備成形體成形為片狀。然後，藉由單軸延伸或二軸延伸使得到之成形體多孔質化且作成PTFE片。又，延伸條件沒有特別限制，例如，在30℃以上且400℃以下之溫度環境中，延伸倍率宜為1.5倍以上且200倍以下。又，在延伸步驟中未經燒成處理時，宜在延伸步驟後在熔點以上之溫度燒成PTFE片。

前述基材層2b係使用具有透氣性之片材(以下，亦稱為透氣性片)形成。透氣性片沒有特別限制，例如，可使用不織布或織布、網等。熱熔接多孔質層2a(多孔質片)與基材層2b(透氣性片)時，特佳的是使用具有由熱可塑性之材料構成之透氣性片。例如，可使用聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯等)，聚醯胺，聚酯，芳香族聚醯胺，丙烯酸酯，聚醯亞胺等之合成纖維，該等之複合材等。又，透氣性片由1成分構成時，恐有透氣性片全體熔融且無法保持作為基材層2b之形態之虞，因此宜使用以具有熔點差之2成分作為胚料之透氣性片。例如，可使土PET/PE之芯鞘纖維，或PP/PE之混紡不織布等作為透氣性片。

濾材胚料2係部份地黏貼多孔質層2a及基材層2b形成。即，濾材胚料2包含黏貼多孔質層2a之一部份及基材層2b之一部份而形成之黏貼部2c，及該黏貼部2c以外(未黏貼多孔質層2a及基材層2b之部份)之非黏貼部2d。又，在黏貼部2c上，形成多孔質層2a及基材層2b中對峙之面彼此黏貼之區域(以下，亦稱為黏貼區域)A1。

黏貼部2c及黏貼區域A1係沿濾材胚料2之寬度方向(在本實施形態中，帶狀地)形成。又，黏貼部2c及黏貼區域A1係橫跨濾材胚料2之寬度方向之大略全域連續地形成。又，黏貼部2c及黏貼區域A1係沿濾材胚料2之長邊方向間隔地形成多數個。具體而言，黏貼部2c及黏貼區域A1係形成在對應於濾材胚料2摺加工時彎曲之區域(以下，亦稱為預定彎曲區域)A2的位置(更詳而言之，使預定彎曲區 域A2位於黏貼部2c之內側)。即，黏貼部2c及黏貼區域A1之寬度係形成為比預定彎曲區域A2之寬度寬。因此，濾材胚料2摺加工時，濾材胚料2在各黏貼部2c之內側確實地彎曲。

又，在相鄰黏貼部2c、2c之間，形成非黏貼部2d。在該非黏貼部2d，多孔質層2a與基材層2b以密接之狀態積層。又，非黏貼部2d在濾材胚料2形成皺摺狀時，構成為平板部1b。

形成如上所述之濾材胚料2之方法沒有特別限制，例如，可採用在形成多孔質層2a之多孔質片與形成基材層2b之透氣性片之間配置熱熔或壓感型之接著劑，且加壓附著多孔質片及透氣性片之方法。或者，可採用加熱透氣性片使其軟化且與多孔質片加壓附著(換言之，熱積層)之方法。

加壓附著多孔質片及透氣性片之方法沒有特別限制，例如，可採用在一對輥構件(未圖示)之間，一面積層多孔質片及透氣性片一面搬送，且連續地加壓附著多孔質片及透氣性片的方法。或者，可採用在一對板(未圖示)之間，在積層之狀態下配置單片體狀之多孔質片及透氣性片，且間歇地進行每一單片體之加壓附著的方法。

使用一對輥構件熱積層時，使用由表面溫度設定為透氣性片之熔點之熱輥及在積層狀態下由下方支持多孔質片及透氣性片之支持輥構成的一對輥構件。因此，加壓附著多孔質片及透氣性片時，透氣性片軟化且進入多 孔質片之孔，藉由錨固效果，黏貼多孔質片及透氣性片且形成黏貼部2c及黏貼區域A1。

又，在濾材胚料2之長邊方向上間隔形成黏貼部2c及黏貼區域A1之方法沒有特別限制，例如，可在熱輥表面上沿軸方向設置凸狀部，且以在該凸狀部與另一輥構件之間多孔質片及透氣性片加壓附著之方式構成。因此，只在與熱輥之凸狀部接觸之位置，透氣性片軟化，且多孔質片及透氣性片熱積層。因此，在濾材胚料2之長邊方向上間隔形成黏貼部2c及黏貼區域A1。

如上所述構成之濾材胚料2係在各預定彎曲區域A2彎曲且摺加工，藉此形成多數彎曲部1a及多數平板部1b。接著，在各濾材對向面1c、1c之間形成保持間隔部3，如圖3所示，藉此形成過濾器濾材1。該過濾器濾材1係在各彎曲部1a之內側(即，濾材胚料2之彎曲區域之內側)形成各黏貼部2c(各黏貼區域A1)之至少一部份。又，以黏貼部2c及黏貼區域A1之寬度方向之大略中央部與彎曲部1a重複，且黏貼部2c及黏貼區域A1寬度方向之兩端部與平板部1b、1b重複之方式構成。

又，保持間隔部3係藉由以橫斷彎曲部1a(即，預定彎曲區域A2)之方式線狀地形成之圓緣部3a、3a彼此連結來形成。具體而言，圓緣部3a中位於一對濾材對向面1c、1c間之部份彼此連結，藉此形成保持間隔部3。在本實施形態中，藉由圓緣部3a部份地覆蓋彎曲部1a之山側面。因此，保持與圓緣部3a重疊之位置之彎曲部1a的形 狀。例如，藉由構成圓緣部3a之熱熔膠硬化，圓緣部3a藉沿彎曲部1a之形狀保持形狀。因此，彎曲部1a之形狀可藉由圓緣部3a保持。又，保持間隔部3(圓緣部3a、3a中彼此連結之部份)係接著各濾材對向面1c中對應於黏貼部2c(黏貼區域A1)之範圍的內側。因此，相鄰濾材對向面1c、1c彼此透過保持間隔部3連結，且保持相鄰彎曲部1a、1a彼此之間隔。

具有上述構成之過濾器濾材1係以平板部1b相對於被過濾氣體之流動方向交叉之方式配置使用。因此，被過濾氣體主要透過平板部1b。即，在本實施形態中，被過濾氣體係主要透過過濾器濾材中黏貼部2c以外之區域。

又，具有上述構成之過濾器濾材1亦可外形(從彎曲部2側所觀之形狀)以形成為預定形態之方式形成後，在裝入框體(未圖示)之狀態下使用。該框體之形狀只要是可收納過濾器濾材1之形狀即可，沒有特別限制，可舉內尺寸1180mm×1180mm，外尺寸1220mm×1220mm，厚度75mm之長方體，或具有預定內徑之圓形狀者等為例。又，框體之材質沒有特別限制，可使用鋁製者。過濾器濾材1與框體之間填充歛縫劑。該歛縫劑可使用雙液環氧歛縫劑(具體而言，以3：1之比率混合Henkel公司製之Macroplast 8104MC-18與Macroplast UK5400者)。

如上所述，依據本發明之過濾器濾材及其製造方法，藉由抑制過濾器濾材製造時之多孔質層之透氣性降低，可使壓力損失比較低。

即，前述過濾器濾材1可防止在摺加工濾材胚料2時，多孔質層2a與基材層2b相對地位置偏移。具體而言，在濾材胚料2摺加工時，對濾材胚料2之預定彎曲區域A2，在多孔質層2a與基材層2b相對地位置偏移之方向(具體而言，沿多孔質層2a與基材層2b之對向面之方向)上施加力。

但是，由於在彎曲部1a之內側(即，濾材胚料2彎曲之區域之內側)形成黏貼部2c之至少一部份，所以在摺加工濾材胚料2時，在預定彎曲區域A2中多孔質層2a與基材層2b之相對位置關係固定。因此，即使產生多孔質層2a與基材層2b之相對位置偏移的力施加在濾材胚料2之預定彎曲區域A2，亦可防止多孔質層2a與基材層2b相對地位置偏移。

又，由於在平板部1b上形成非黏貼部2d，所以相較於黏貼部2c形成在平板部1b全體上之情形，可得到壓力損失低之過濾器濾材1。具體而言，由於在非黏貼部2d多孔質層2a與基材層2b未黏貼，所以該孔不會因基材層2b一部份進入多孔質層2a之孔而閉塞，或多孔質層2a之孔不會因接著多孔質層2a與基材層2b之接著劑而閉塞。因此，非黏貼部2d比黏貼部2c透氣性高。又，通過過濾器濾材1之被過濾氣體主要透過濾材胚料2之平板部1b。因此，由於非黏貼部2d形成在平板部1b上，所以相較於黏貼部2c形成在平板部1b全體上之情形，可得到過濾器濾材1之透氣性變高，且壓力損失低之過濾器濾材1。壓力損失之測量可使用恆壓計(最小刻度：1.0Pa)，或電氣式微壓差計(精 度：1.0Pa)進行。

又，使濾材胚料2彎曲成皺摺狀時，在黏貼部2c之寬度方向上形成預定彎曲區域A2，因此即使有時預定彎曲區域A2由所希望之位置偏移，濾材胚料2亦可在黏貼部2c之內側確實地彎曲。因此，可在彎曲部1a之內側(即，濾材胚料2之彎曲區域之內側)確實地形成黏貼部2c之至少一部份。

又，藉由在濾材胚料2之彎曲部1a形成黏貼部2c，可抑制因黏貼部2c之影響成為透氣性低之過濾器濾材。具體而言，雖然黏貼部2c之透氣性如上所述地變低，但是由於濾材胚料2呈彎曲狀態，所以彎曲部1a之透氣性變成比平板部1b低。即，本來，在透氣性降低且不易具有作為濾材之機能的彎曲部1a上形成透氣性變低之黏貼部2c，藉此可抑制具有有效地作為濾材之機能之1b之透氣性因黏貼部2c而降低。

又，保持間隔部3接著各濾材對向面1c中對應於黏貼部2c之區域的內側，藉此黏貼部2c之一部份形成在位於一方面側保持間隔部3與另一方面側保持間隔部3之間的平板部1b之區域。因此，一方面側保持間隔部3與另一方面側保持間隔部3沿伸長方向，以箭號X及箭號Y之方向分離時，藉由位於一方面側保持間隔部3與另一方面側保持間隔部3之間之黏貼部2c之一部份，亦可維持形成平板部1b之多孔質層2a與基材層2b之黏貼狀態。因此，可防止多孔質層2a與基材層2b拉開，且可抑制在多孔質層2a與基 材層2b之間形成空間而增加過濾器濾材之壓力損失。

又，在本實施形態中，一方面側保持間隔部3與另一方面側保持間隔部3係透過平板部1b重合，因此過濾器濾材1以伸長方向伸長時，藉由一方面側保持間隔部3與另一方面側保持間隔部3，亦可防止平板部1b(具體而言，構成平板部1b之濾材胚料2)在一面側與另一面側剝離而損傷。

又，本發明之過濾器濾材及其製造方法不限於上述實施形態，且可在不脫離本發明之要旨之範圍內進行種種變更。又，當然，可任意地採用上述多數實施形態之構成或方法等(可將一實施形態之構成或方法等使用於另一實施形態之構成或方法等)，又，亦可任意地選擇下述各種變更例之構成或方法等，且採用上述實施形態之構成或方法等)。

例如，在上述實施形態中，黏貼部2c橫越濾材胚料2之寬度方向之全域連續地形成，但是不限於此，例如，如圖5(a)所示，亦可黏貼部2e沿濾材胚料2之寬度方向間歇地形成。

又，在上述實施形態中，圓緣部3a以與彎曲部1a交叉之方式形成，但是，不限於此，例如，如圖5(b)所示，亦可只由形成保持間隔部3'之部份形成圓緣部3b。

又，在上述實施形態中，保持間隔部3係在彎曲部1a之長邊方向上間隔形成多數個，但是不限於此，亦可沿彎曲部1a之長邊方向一體地形成。又，在上述實施形態 中，保持間隔部3係形成在濾材對向面1c中對應於黏貼部2c之區域的內側，但是不限於此，亦可由該區域之內側橫越外側形成保持間隔部3。

又，在上述實施形態中，黏貼部2c之寬度係形成為比預定彎曲區域A2之寬度寬，但是不限於此，黏貼部2c之寬度亦可成為比預定彎曲區域A2之寬度窄。

又，在上述實施形態中，濾材胚料2係沿寬度方向在多數位置彎曲，但是不限於此，亦可形成單片體狀之濾材胚料之中心部放射狀地在多數位置彎曲形成圓錐狀之過濾器濾材。

又，在上述實施形態中，使用由多孔質層2a及基材層2b構成之濾材胚料2構成過濾器濾材1，但是不限於此，例如，亦可使用在多孔質層2a兩面上黏貼基材層2b之濾材胚料構成過濾器濾材。

實施例

以下，說明本發明之實施例。

<實施例1>

1.多孔質片

多孔質片使用PTFE片。具體而言，相對PTFE細粉末(Daikin Industries公司製商品名：F104)100重量份，添加液狀潤滑劑(正癸烷)19重量份且作成糊狀之混合物。接著，預備成形前述混合物後，藉由擠出成形，得到一方向成為長之平板狀成形體。然後，壓延該平板狀之成形體使得厚度為0.2mm。接著，為了由平板狀之成形體去除液狀 潤滑劑，在乾燥爐內以150℃加熱該成形體。然後，在280℃之環境下沿長邊方向延伸平板狀之成形體至15倍，且在100℃之環境下沿與長邊方向直交之寬度方向延伸至15倍，得到PTFE片。

2.透氣性片

使用以一方向為長之方式形成之PET/PE芯鞘纖維不織布(UNITIKA公司製商品名：T1003WDO)，作為透氣性片。

3.濾材胚料之製作

以前述多孔質片及透氣性片之長邊方向大略平行之方式，一面在多孔質片之兩面積層透氣性片，一面在一對輥構件(前述熱輥及前述支持輥)之間搬送，且黏貼多孔質片及透氣性片，製作如圖2所示之濾材胚料2。具體而言，使用沿軸方向在表面上形成凸狀部者，作為熱輥，且只在該凸狀部與支持輥之間熱積層多孔質片及透氣性片以形成黏貼部2c。又，使用外徑200mm者，作為各輥構件。又，各片之搬送速度為10m/分，且黏貼時之壓力為0.8MPa。

濾材胚料2之黏貼部2c係橫越濾材胚料2之寬度方向之兩端部間之大略全域一體地且帶狀地形成。又，黏貼部2c之寬度為2cm，且相鄰黏貼部2c之寬度方向之中央部間的間隔為5cm。又，黏貼部2c之厚度係0.32mm，且非黏貼部2d之厚度係0.45mm。

4.壓力損失之測量

使用得到之濾材胚料2進行壓力損失之測量。具體而 言，使用恆壓計(最小刻度：1.0Pa)測量測量有效面積為100cm²，且面速度為5.3cm/秒時之壓力損失。測量結果顯示於下述表1。

5.摺加工時之加工性之評價

摺加工濾材胚料2，使彎曲部1a形成在得到之濾材胚料2之黏貼部2c的內側，且如圖1所示，藉由圓緣部3a(使用Henkel公司製MACROMELT6202作為接著劑)形成保持間隔部3且製作過濾器濾材1。摺加工時之山高度為50mm。山高度係指形成在濾材胚料2之一面側之彎曲部1a的山側面與形成在另一面側之彎曲部1a之山側面之中央部間的間隔，即該中央部之沿濾材胚料2之厚度方向之方向的間隔。摺加工性之評價係以可良好地進行摺加工時為「○」，無法良好地進行時為「×」。評價結果顯示於下述表1中。

<比較例1>

除了相鄰黏貼部2c之寬度方向之中央部間的間隔為6.5cm以外，藉由與實施例1同樣之方法製作濾材胚料2，且在同樣條件下使用該濾材胚料2測量壓力損失。又，除了以在得到之濾材胚料2中黏貼部2c以外之部位形成彎曲部1a之方式進行摺加工以外，藉由與實施例1同樣之條件，進行摺加工之加工性評價。壓力損失之測量結果及摺加工之加工性的評價結果顯示於下述表1中。

<比較例2>

除了以在多孔質片與透氣性片之對峙面之大略全面形成黏貼部2c之方式進行熱積層以外，藉由與實施例1同樣之 方法製作濾材胚料2，且在同樣條件下使用該濾材胚料2測量壓力損失。又，使用得到之濾材胚料2，藉由與實施例1同樣之條件，進行摺加工之加工性評價。壓力損失之測量結果及摺加工之加工性的評價結果顯示於下述表1中。

<總結>

實施例1與比較1比較時，確認實施例1之摺加工之加工性較優異。這是因為進行摺加工時，雖然使多孔質片與透氣性片之相對位置關係產生偏移之力施加在預定彎曲區域A2，但是如實施例1所示，在黏貼部2c之內側形成預定彎曲區域A2時，多孔質片與透氣性片之相對位置關係在預定彎曲區域A2中固定，因此可防止如上所述之偏移產生，且可良好地進行摺加工。又，確認比較例1之壓力損失比實施例1低。這是因為形成黏貼部2c之間隔比較例2比較寬，且非黏貼部2d之面積比實施例1大的緣故。

又，實施例1與比較2比較時，確認實施例1之壓力損失比較低。這是因為，如實施例1所示，黏貼部2c間隔形成多數個時，在黏貼部2c之間形成非黏貼部2d。在該非黏貼部2d，多孔質片之孔未因熱積層而被熔融之透氣性片之一部份閉塞，因此在非黏貼部2d中，可維持多孔質片之 透氣性。因此，相較於黏貼部2c在濾材胚料2之全域形成之情形，可降低壓力損失。

1‧‧‧過濾器濾材

1a‧‧‧彎曲部

1b‧‧‧平板部

1c‧‧‧濾材對向面

2‧‧‧濾材胚料

2a‧‧‧多孔質層

2b‧‧‧基材層

2c‧‧‧黏貼部

3‧‧‧保持間隔部

3a‧‧‧圓緣部

A1‧‧‧黏貼區域

Claims (4)

1. 一種過濾器濾材，係濾材胚料在多數位置彎曲形成皺摺狀而成者，且該濾材胚料具有：捕集被過濾氣體包含之粒子之多孔質層，及黏貼在該多孔質層之至少其中一面上之基材層；該過濾器濾材之特徵在於包含：彎曲部，係前述濾材胚料彎曲而沿一方向形成者；及平板部，係濾材胚料之彎曲部以外的區域形成板狀而成者；又，黏貼多孔質層與基材層而成之黏貼部的至少一部份係形成在彎曲部之內部，並且未黏貼多孔質層與基材層之非黏貼部係形成在平板部。
2. 如請求項1之過濾器濾材，其中前述黏貼部係沿前述彎曲部形成帶狀，並且彎曲部係形成在該黏貼部之寬度方向之內側。
3. 如請求項1或2之過濾器濾材，其更具有保持相鄰彎曲部彼此之間隔之保持間隔部，且該保持間隔部係構成為：接著在當濾材胚料彎曲成皺摺狀時呈對向之一對的對向面中與前述黏貼部對應之區域的內側，以連結一對的對向面。
4. 一種過濾器濾材之製造方法，係使濾材胚料在多數位置彎曲形成皺摺狀，藉此形成過濾器濾材，而該濾材胚料係在捕集被過濾氣體包含之粒子之多孔質層的至 少其中一面上黏貼基材層而成者；該方法之特徵在於：當使前述濾材胚料彎曲來沿一方向形成彎曲部時，係以黏貼前述多孔質層及基材層之黏貼部的至少一部份位於彎曲部內側之方式形成彎曲部，並且以未黏貼多孔質層及基材層之非黏貼部位於平板部的方式形成平板部，且該平板部係濾材胚料之彎曲部以外的區域形成板狀而成者。