TW201425413A - 具有清除氧功能之塑膠材料 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於添加劑作為氧清除劑於塑膠材料中之用途，其中(a)該塑膠材料為聚酯、聚烯烴、聚烯烴共聚物或聚苯乙烯，且該添加劑(b)為光穩定劑及任意的過渡金屬化合物。

Description

具有清除氧功能之塑膠材料
本發明係關於氧阻隔的塑膠材料，其包含有機聚合物及氧清除劑，於包裝應用中加強氧敏感產品的品質及庫存壽命。這些氧阻隔的塑膠材料可加工成單層及多層的硬式容器或彈性薄膜，以使相較於技藝中所知的其他氧阻隔組成物，在加強的透明度之情況下，賦予氧阻隔性。
而且，本發明係關於氧阻隔組成物於食物、飲料及製藥包裝上的用途，及關於包含該氧阻隔組成物的塑膠材料及物件。
對於本發明的目的，母料(MB)為包含聚合性載體或液體載體及添加劑的組成物，其中母料中所含之該添加劑比最終應用中或最終物件中的濃度更高，且該載體不必須是最終應用或最終物件的有機聚合物。該添加劑於母料中的較佳濃度範圍較佳為0.5至90重量%，更佳為1至80重量%，該重量%係以每一情況中該母料的總重量計。
對於本發明的目的，化合物(CO)為包含有機聚合物及添加劑的組成物，其中化合物中所含之該添加劑為供最終應用或供最終物件之所欲的濃度，且該有機聚合物為 最終應用或最終物件的有機聚合物，如此使得藉由物理成型方法使得該化合物僅成為最終應用或最終物件之所欲的形狀。
個人保養、藥物、製藥、居家、工業、食物及飲料產品用的包裝需要對氧的高阻隔特性，以保存包裝內容物的新鮮及品質。以傳統材料所製的容器如玻璃或金屬對於將物質自容器取出及對於將物質自環境置入容器皆提供優異的阻隔。在大多數情況中，可忽略經由玻璃或金屬容器的氣體滲透。然而，由於潛在的較低成本及功能上的優點(例如可熱密封性、可微波性、光學特性、重量輕、減少破損及無限制的尺寸與形狀)超過例如玻璃及金屬材料，近年來已增加塑膠材料於包裝中的用途。通常使用於包裝應用中的聚合性材料為聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(PET)及聚烯烴。PET及聚烯烴皆具有供使用於包裝應用中之許多有利的特性，但其不具有在許多氧敏感應用中所需要或所欲的氣體阻隔特性。
已提出要克服與塑膠容器相關的阻隔問題之許多解決方法。
包裝工業已發展例如多層結構，其包含混合的聚合物層。這些層疊的包裝用容器提供增進的阻隔特性，接近但無法與玻璃及鋼相比，儘管犧牲許多與單層容器有關的回收利益，例如PET、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或聚烯烴 瓶。而且，視使用於各層中的聚合物、共聚物、摻合物的混合物而定，容器的透明度實質上常降低。維持可回收性、阻隔特性及透明度的適當平衡是於瓶裝應用中最為關鍵的。
含有比外聚合物層更高阻隔的聚合物材料之內層(有時為夾層)之多層瓶的用途很常見。通常中間層為高阻隔聚合物，其減緩氧通過容器壁的滲透性。該系統可歸類為被動性阻隔。該高阻隔聚合物的實例包括乙烯-乙烯醇(EVOH)及聚醯胺，較佳為含有間-苯二甲基之部分芳族聚醯胺，例如聚(間-苯二甲基己二醯胺)MXD6。該多層結構常見的構造包括具有聚醯胺的中間層之PET的內層及外層，或具有乙烯-乙烯醇(EVOH)聚合物的中間層之聚烯烴的內層及外層。
使用例如EVOH聚合物取代賦予氧阻隔特性的其他材料例如薄金屬箔或無機氧化物的蒸氣沈積層的優點之一為其聚合物加工技術例如擠製、射出成型、吹膜皆可取得。然而，EVOH遭受對水敏感的缺點，且為維持其氧阻隔特性，通常需要以水分阻隔性材料例如聚烯烴加以塗覆或層疊。
MXD6具有比其他氣體阻隔樹脂更優異的氣體阻隔特性及在融化期間的較佳的熱穩定性。其可與熱塑性樹脂(例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)及聚丙烯)共擠製或共射出成型，且已實際努力利用其作為多層結構的氣體阻隔層。然而，使用尼龍MXD6所製造的多層容器中，常觀 察到厚度不均勻及白化，且其在實際應用中考量形狀、氣體阻隔特性及透光度仍難以獲得令人滿意的多層容器。
而且，設計上述類型的多層結構隱含增加製造方法的複雜度。特別是，該多層結構的個別層必須以預防在使用該物件期間個別層可能分離(分層)的問題之方式加以組合。
將低氣體滲透聚合物(例如MXD6)直接摻合進聚酯也為商業上可行的解決方法，即使相對應的單層物件因為在PET基質中與MXD6區域不相容而很快會有混濁形成。在雙軸配向膜及拉伸吹氣成型瓶中已特別會觀察到混濁。PET及MXD6的不相容性導致大的MXD6顆粒，其可有效地將光線散射。已進行數種方法以降低於PET/MXD6摻合物中的混濁形成。例如，相容劑的使用降低顆粒尺寸至次微米水準，因此導致容器具有大幅增進的抗衝擊脫層性能、黏著、顏色、及透光度。
US 6346307揭示使用四羧酸的二酸酐以降低在PET中MXD6的摻合物之分散區域的尺寸。
US 644283揭示當與PET摻合時，低分子量MXD6聚醯胺比較高分子量MXD6有更低的混濁。
US 4957980揭示使用順丁烯二酸酐接枝共聚酯以與聚酯-MXD6摻合物相容。
為進一步降低氧進入包裝的內容物中，少量的過渡金屬鹽可添加至PET/聚醯胺摻合物以催化及主動提升聚醯胺聚合物的氧化，以進一步加強包裝的氧阻隔特性。此方 法提供機會以消除來自包裝孔洞之不要的氧，該氧可能已經在包裝或填充期間無意間導入。該提供氧阻隔特性的方法(其中物質消耗氧或與氧反應)已知為反應性氧阻隔，且不同於經由被動方法要與外界隔絕地密封產品以隔開氧之被動氧阻隔。
US 5021515A、US 5639815A及US 5955527A揭示使用鈷鹽作為較佳的過渡金屬催化劑且使用MXD6作為較佳的聚醯胺。其提及該組成物的清除特性在摻合後不會立即出現，而是僅在陳化之後出現。對於該聚醯胺摻合物的混濁無數據。
EP1663630B1揭示使用5-鈉磺酸基間苯二甲酸或5-鋅磺酸基間苯二甲酸、或其二烷基酯類作為聚酯、部分的芳族聚醯胺及鈷鹽之摻合物的離子相容劑。
除了PET/聚醯胺摻合物及以過渡金屬催化劑催化的聚醯胺聚合物之氧化反應以外，將在氧要通過容器壁時能夠截留及清除氧之其他物質納入容器壁為限制氧暴露之另一方法。
尤其是，包含可氧化的烯類不飽和烴及過渡金屬催化劑之具有清除氧功能的組成物為著名之可行的解決方法。US 5310497A、US 5211875A、US 5346644A及US 5350622A揭示使用聚(1,2-丁二烯)作為烯類不飽和烴；US 5021515A及US 5211875A揭示使用可氧化的聚合物，例如聚醯胺、聚異戊二烯、聚丁二烯、或其共聚物，特別是其崁段共聚物，例如苯乙烯-丁二烯。
在本發明的範圍內，較佳的組成物包含被動阻隔及主動氧清除劑二者，如此對於包裝產品的計畫庫存壽命，以比氧通過包裝用壁的滲透性更快的速率吸收氧，且若需要可具有足夠的容量以自包裝的上部空間中移除氧。另外，庫存壽命及銷貨間隔需要該氧清除功能應該在延長的時間期程中發生。
超過純粹成效及包裝產品的保護，外觀也是對於產品區別的關鍵元素。傾向透光材料的趨勢已成為近年來食物包裝工業的關鍵並持續獲得動力。在需要澄清度的應用中，且特別是對於聚酯的應用，包裝用物件應該具有趨近未用聚合物的光學特性。產品的可視性為有力的工具，兼具功能性及美感。其容許終端消費者容易看見他們購買的產品且無需打開包裝便可檢查其外觀，並使產品製造者藉由使用目視系統、金屬偵測器及手動目視檢視而容易檢視包裝產品。
如所述，在以具有清除氧功能的材料與樹脂例如PET的摻合物所製的包裝用物件的阻隔層中，混濁可起因於該清除性材料與基礎聚合物的不互溶、無法產生以機械摻合方式產生足夠小而不干擾光線通過之分散相區域、及該清除性材料對PET基礎樹脂的結晶行為之不利的影響。將該混濁最小化的一種方法為謹慎選擇基礎樹脂以增進清除劑材料的可分散性，且因此降低、但非實質地消除混濁；及將不利的結晶效應最小化。此方法可限制基礎聚合物樹脂的選擇。另一方法係使用作為相容劑的組成物以降低混 濁。這些方法對阻隔層增加成本且相容劑增加另外的材料，必須評估其與食物接觸的適當性。因此，有增進塑膠材料的需要，其提供高氧清除功能能力且實質上為透光。
最後，較佳的薄壁容器應該適用於與其他聚酯或聚烯烴物件回收。為了有意義，回收必須無需任何特別的物理加工(例如分層)或無需任何特別的化學加工(例如解聚合下進行)。
總而言之，已進行許多嘗試以製備氧阻隔及/或清除功能的物件。已有許多方法包含使用層疊結構及其他包含納入無機粉末、鹽類及/或犧牲性可氧化的化合物之方法。大多數的這些系統具有至少一個或數個缺點，包括不良的加工特性、不足的氧吸收及長的誘導期程，且其大多數也遭受不良的透明度及缺乏可回收性之問題。
存在著對增進的氣體阻隔組成物、供製造該組成物的方法及於滿足所有上述要求之包裝用物件中使用該組成物的方法之需求，特別是對具有優異的清除氧功能能力之透光、可回收、薄壁的物件及容器的需求。
特別是，想要獲得增進的氣體阻隔聚酯組成物，其可經射出拉伸吹氣成型製成具有減少混濁的單層容器。此對於需要長的庫存壽命之容器特別需要，例如啤酒及其他氧敏感材料。
令人驚奇的是，已發現如下所指定使用特定添加劑作 為特定塑膠材料中的氧清除劑，可達成本發明的目標。
所以，本發明提供一種使用添加劑作為氧清除劑於塑膠材料中之用途，其中(a)該塑膠材料為聚酯、聚烯烴、聚烯烴共聚物、或聚苯乙烯，且該添加劑為(b)及任意的(c)：(b)結構式(I)、(1)、(2)、(5)、(8)、(9)及/或(10)的化合物，
其中每一Ra可為相同或不同且獨立代表選自結構式(A)、(B)、及(C)的原子團所組成的群組之基團， 其中Rb係選自氫、C1-6烷基、C1-6烷氧基及-CO-C1-4烷基；Rc為氫或C1-30烷基；Rd為氫或C1-30烷基且可在相對於Rc的鄰位(o)或間位(m)位置上；p為數字0、1或2；結構式(8)中的X係選自C(CH3)2、S=O、C=O、SO2；n為1至20的數字； (c)過渡金屬催化劑。
有利的是，該塑膠材料為包裝用物件或包裝用物件的一部份，或為可加工成為包裝用材料的母料MB或化合物CO。
以本發明的觀念，清除氧功能係指以提供與氧反應、吸收及/或消耗氧的物質而降低或消除來自包裝孔洞之不要的氧。此已知為主動氧阻隔，且與係要與外界隔絕地將產品密封以隔開氧之被動氧阻隔不同。
較佳的是，該添加劑b)係以0.001至5重量%、更佳為0.01至1.5重量%、最佳為0.05至1重量%的量使用(以該包裝用物件的塑膠材料及添加劑的總重量計)。
該過渡金屬催化劑c)係以0至1重量%、較佳為0.001至1重量%、更佳為0.01至0.5重量%的量使用(以該包裝用物件的塑膠材料及添加劑的總重量計)。
本發明進一步提供於包裝用物件的塑膠材料中提供主動氧阻隔的方法，其包含將有效量之如上所述的添加劑b)及任意的c)加至聚酯、聚烯烴、聚烯烴共聚物或聚苯乙烯的塑膠材料中。
本發明進一步提供一種組成物Z，其包含組份A、B及C，該組份A係為選自由聚酯、聚烯烴、聚烯烴共聚物、及聚苯乙烯所組成的群組之塑膠材料； 該組份B係為選自以結構式(I)、(1)、(2)、(5)、(8)、(9)及/或(10)代表的化合物之添加劑，
其中每一Ra可為相同或不同且獨立代表選自結構式(A)、(B)、及(C)的原子團所組成的群組之基團， 其中Rb係選自氫、C1-6烷基、C1-6烷氧基及-CO-C1-4烷基；Rc為氫或C1-30烷基；Rd為氫或C1-30烷基且可在相對於Rc的鄰位(o)或間位(m)位置上；p為數字0、1或2；結構式(8)中的X係選自C(CH3)2、S=O、C=O、SO2； n為1至20的數字；且組份C為過渡金屬催化劑。
較佳的塑膠材料，亦即在本發明的定義中之組份A或塑膠材料a)，為聚酯。
本發明的聚酯為熱塑性。聚酯本身的黏度值係以25℃下於60/40重量/重量的酚/四氯乙烷中所測量之內在黏度加以計算且以dL/g單位表示。聚酯本身的黏度較佳在約0.55至約1.14dL/g的範圍。較佳的聚酯為得自二元酸與甘醇之縮合反應者。
通常，二元酸包含芳族二元酸、或其酯或酸酐，且係選自由間苯二甲酸、對苯二甲酸、萘-1,4-二羧酸、萘-2,6,-二羧酸、苯二甲酸、苯二甲酸酐、四氫酞酐、偏苯三甲酸酐、二苯氧基乙烷-4,4'-二羧酸、二苯基-4,4'-二羧酸及其混合物所組成的群組。該二元酸也可為脂族二元酸或酸酐，例如己二酸、癸二酸、癸-1,10-二羧酸、反丁烯二酸、丁二酸酐、丁二酸、環己烷二醋酸、戊二酸、壬二酸、及其混合物。也可使用對熟悉本技藝者所知的其他芳族及脂族二元酸。更佳的是，該二元酸包含芳族二元酸，其任意地進一步包含二元酸之至多約20重量%之脂族二元酸。
較佳的是，甘醇或聚酯的二元醇組份係選自由乙二醇、丙二醇、丁-1,4-二醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、新戊二醇、聚四伸甲二醇、1,6-己二醇、戊-1,5-二 醇、3-甲基戊二醇-(2,4)、2-甲基戊二醇-(1,4)、2,2,4-三甲基戊-二醇-(1,3)、2-乙基己二醇-(1,3)、2,2-二乙基丙二醇-(1,3)、己二醇-(1,3)、1,4-二-(羥基-乙氧基)苯、2,2-雙-(4-羥基環己基)丙烷、2,4-二羥基-1,1,3,3-四甲基環丁烷、2,2-雙-(3-羥基乙氧基苯基)丙烷、2,2-雙-(4-羥基丙氧基苯基)丙烷、1,4-二羥基甲基-環己烷、及其混合物所組成的群組。也可使用熟悉本技藝者所知之其他的甘醇作為聚酯的甘醇組份。
二種較佳的聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)及聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。PET及PEN可為同元聚合物或共聚物，而該共聚物可另外含有達10莫耳%與對苯二甲酸或萘二羧酸不同的二元酸、及/或達10莫耳%與乙二醇不同的甘醇。
PEN較佳為選自由聚2,6-萘二甲酸乙二酯、聚1,4-萘二甲酸乙二酯、聚1,6-萘二甲酸乙二酯、聚1,8-萘二甲酸乙二酯、及聚2,3-萘二甲酸乙二酯所組成的群組。更佳的是，PEN為聚2,3-萘二甲酸乙二酯。
更佳的是該塑膠材料係選自由PET，例如新瓶級(virgin bottle grade)PET及消費後回收的PET(PC-PET)、環己烷二甲醇/PET共聚物(PETG)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、及其混合物所組成的群組。
也較佳的塑膠材料為生物可分解的聚酯，較佳為選自由PLA(聚乳酸)、聚己酸內酯(PCL)及聚羥基丁酯 (PHB)所組成的群組；以及生物基聚酯，其係衍生自可再生的資源，例如玉米及蔗糖及與其收穫與加工有關但非生物可分解的副產物。
較佳的聚烯烴及聚烯烴共聚物，亦即本發明定義中的組份A或塑膠材料a)，係為技藝中已知的熱塑性聚烯烴，且係選自由下列所組成的群組：- 聚乙烯(PE)，較佳係選自由高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)、二茂金屬低密度聚乙烯(mLDPE)及二茂金屬直鏈低密度聚乙烯(mLLDPE)所組成的群組，- 聚丙烯(PP)，較佳為選自由聚丙烯同元聚合物(PPH)、聚丙烯隨機共聚物(PP-R)、及聚丙烯崁段共聚物(PP-崁段-COPO)所組成的群組，- PE共聚物，較佳為選自由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯及丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯及丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯及丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、及環烯烴共聚物(COC)所組成的群組，- 一般用途的聚苯乙烯(GPPS)及高耐衝擊性聚苯乙烯(HIPS)，更佳為- 高密度聚乙烯(HDPE)及低密度聚乙烯(LDPE)，- 聚丙烯同元聚合物(PPH)， - 一般用途的聚苯乙烯(GPPS)。
較佳的聚苯乙烯，亦即本發明定義中的組份A或塑膠材料a)，可為苯乙烯同元聚合物、烷基苯乙烯同元聚合物，較佳為C1-C4烷基苯乙烯同元聚合物，例如α-甲基苯乙烯同元聚合物；苯乙烯共聚物，特別是高耐衝擊性聚苯乙烯(HIPS)。高耐衝擊性聚苯乙烯(HIPS)通常係在橡膠聚合物主幹的存在下，以苯乙烯與任意的一種或多種可共聚合的乙烯基單體的混合物接枝聚合而製備，而該混合物較佳為苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、丁基苯乙烯、鹵基苯乙烯、乙烯基烷基苯例如乙烯基甲苯、乙烯基二甲苯、丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸的較低烷基酯之混合物；而該橡膠聚合物主幹包含選自下列的共聚物：聚丁二烯、聚異戊二烯、橡膠性苯乙烯-二烯共聚物、丙烯酸橡膠、腈橡膠及烯烴橡膠例如丙烯二烯單體橡膠(PDM)及丙烯橡膠(PR)。在高耐衝擊性聚苯乙烯中，橡膠聚合物主幹通常構成該接枝聚合物總重量的5至80重量%、較佳為5至50重量%。
組份P的較佳密度為1.0至1.1g/cm3，更佳為1.02至1.06g/cm3，甚至更佳為1.03至1.05g/cm3。
較佳的聚苯乙烯為依據ISO 1133具有於200℃/5kg的MFR為0.1至300g/10min，更佳為1至200g/10min，甚至更佳為5至100g/10min，特殊是10至50g/10min，更特殊為15至35g/10min，特別是20至25g/10min之聚苯乙烯。
較佳的是，組份B或添加劑b)可為具有得自上述結構式(I)至(10)代表的原子團組合之次結構的任何化合物，其具有以結構式(A)或(B)或(C)代表的原子團Ra。
結構式(I)的較佳具體實例為結構式
其中同一結構式中的每一Ra可為相同或不同。
在該結構式(1)至(10)的關係中，以Rb代表的C1-6烷基較佳為選自由甲基、乙基、n-丙基、i-丙基、n-丁基、i-丁基、二級-丁基、三級-丁基、n-戊基、1-甲基丁基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、1,1-二甲基丙基、1,2-二甲基丙基、2,2-二甲基丙基、n-己基、1-甲基戊基、2-甲基戊基、3-甲基戊基、4-甲基戊基、1,1-二甲基丁基、1,2-二 甲基丁基、1,3-二甲基丁基、2,3-二甲基丁基、2,2-二甲基丁基、3,3-二甲基丁基、1-乙基丁基、2-乙基丁基、1-乙基-2-甲基丙基、1,1,2-三甲基丙基、及1,2,2-三甲基丙基所組成的基團。
以Rb代表的C1-6烷氧基較佳為藉由氧原子而連接至以Ra代表的原子團之氮原子之如上述的C1-6烷基。
以Rb代表的-CO-C1-4烷基較佳為藉由-CO-團而連接至以Ra代表的原子團之氮原子之如上述的C1-4烷基。
本發明的較佳具體實例中，添加物b)或組份B為含有以上述結構式(3)或(4)代表的次結構之化合物，其中Ra為獨立選自上述結構式(A)、(B)或(C)的原子團，其中Rb為選自氫、甲基、乙基、甲基-CO-、及乙基-CO-。
在更佳的具體實例中，添加物b)或組份B為含有以上述結構式(4)代表的次結構之化合物，其中二個Ra皆為以上述結構式(A)代表的原子團，其中Rb為選自氫、甲基、乙基、甲基-CO-、及乙基-CO-。
特別有利的添加物b)或組份B為含有以上述結構式(4)代表的次結構之化合物，其中二個Ra皆為以上述結構式(A)代表的原子團，其中Rb為氫、亦即N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二羧醯胺(結構式4a)。
結構式(4a)的該添加劑可取自Clariant之註冊名為Nylostab®-SEED®。
添加物c)或組份C在本發明的定義中為啟動並加速氧清除速率的過渡金屬催化劑。此過渡金屬作用的機構並不確定。該催化劑可能會或不會在氧清除反應中消耗，或若消耗時，因可轉換回到催化的活性狀態而僅會暫時消耗。
更佳的是，該過渡金屬催化劑係為鹽的形式，過渡金屬係選自週期表的第一、第二或第三週期過渡金屬。適合的金屬及其氧化狀態包括、但不限於錳II或III、鐵II或III、鈷II或III、鎳II或III、銅I或II、銠II、III或IV、及釕。當導入時的金屬氧化狀態不需要為其活性的形式。該金屬較佳為鐵、鎳、錳、鈷或銅；更佳為錳或鈷；且甚至更佳為鈷。該金屬的適合平衡離子包括、但不限於氯、醋酸根、乙醯丙酮酸根、丙酸根、油酸根、硬脂酸根、棕櫚酸根、2-乙基己酸根、辛酸根、新癸酸根或萘酸根。
該金屬鹽也可為離子聚合物，在該情況下使用聚合型平衡離子。在技藝中已熟知該離子聚合物。
甚至更佳的是，該鹽、過渡金屬、及平衡離子符合食物接觸材料事項的國家規定，或若為包裝用物件的一部份，則表現實質上該氧清除組成物未遷移至包裝的內容 物。特別佳的鹽類包括油酸鈷、丙酸鈷、硬脂酸鈷、及新癸酸鈷。
任意地，組成物Z包含一種或多種進一步的物質(組份D)，其係選自由脂族聚醯胺及部份芳族聚醯胺所組成的群組。
脂族聚醯胺為完全的脂族聚醯胺，且包括原子團-CO(CH2)nCONH(CH2)mNH-或原子團-(CH2)pCONH-，其中n、m及p為在1至10的範圍內之彼此獨立的整數，較佳為4至6。
較佳的是，脂族聚醯胺包括聚(六伸甲己二醯胺)、聚(己內醯胺)及聚(六伸甲己二醯胺)-共聚-己內醯胺。
特別的是，該脂族聚醯胺為聚(六伸甲己二醯胺)-共聚-己內醯胺。
在本發明定義中的「部份芳族聚醯胺」為以芳族及非芳族單體或前驅物的混合物加以聚合。較佳的是，該部份芳族聚醯胺係選自由下列以任何可能的組合形成的聚醯胺：間苯二甲酸、對苯二甲酸、環己烷二羧酸、具有6至12個碳原子的脂族二酸，與間-或對-二甲基苯二胺、1,3-或1,4-環己烷(雙)甲基胺、具有4至12個碳原子的脂族二胺、或具有6至12個碳原子的脂族胺基酸、或由具有6至12個碳原子的內醯胺，以及選自其他一般已知之可形成聚醯胺的二酸及二胺所形成的聚醯胺。該部份芳族聚醯胺也可含有少量的三官能或四官能共聚單體，例如偏 苯三甲酸酐、焦蜜石酸二酐、或在技藝中已知其他形成聚醯胺的多元酸及多元胺。
更佳的是，部份芳族聚醯胺係選自由聚(間-伸二甲苯己二醯胺)、聚(六伸甲間苯二甲醯胺)、聚(六伸甲己二醯胺-共聚-間苯二甲醯胺)、聚(六伸甲己二醯胺-共聚-對苯二甲醯胺)及聚(六伸甲間苯二甲醯胺-共聚-對苯二甲醯胺)所組成的群組。甚至更佳的是，該聚醯胺為聚(間-伸二甲苯己二醯胺)。
聚醯胺的分子量Mn希望為1000至45000，較佳為2500至25000。
任意地，組成物Z也包含一種或多種進一步的物質(組份E)，其係選自由衍生自植物或動物的天然染色劑及合成染色劑所組成的群組，較佳的合成染色劑為合成的有機及無機染料及顏料，- 較佳的有機合成顏料為偶氮或雙偶氮顏料、色澱偶氮或雙偶氮顏料或多環顏料，特別佳為酞青素、二酮基吡咯吡咯、喹吖酮、苝、二、蔥醌、硫靛藍、二芳基或喹啉黃顏料；- 較佳的合成無機顏料為金屬氧化物、混合的氧化物、硫酸鋁、鉻酸鹽、金屬粉末、珠光顏料(雲母)、螢光色料、鈦氧化物、鎘鉛顏料、鐵氧化物、碳黑、矽酸鹽、鈦酸鎳、鈷顏料或鉻氧化物；- 填充物及奈米尺寸的填充物，較佳為矽石、沸石、矽酸鹽，特別佳為鋁矽酸鹽、矽酸鈉、鈣矽酸鹽；生石 灰或滑石；金屬水合物；- 輔助劑，較佳為酸清除劑、加工助劑、偶合劑、潤滑劑、硬脂酸酯、發泡劑、多元醇、成核劑、或抗氧化劑例如硬脂酸酯、或氧化物例如氧化鎂；- 抗氧化劑，較佳為一級或二級抗氧化劑；- 抗靜電劑；- 聚酯/聚醯胺摻合物用的相容劑；UV吸收劑、助滑劑、防霧劑、抗凝結劑、懸浮安定劑、防阻塞劑、蠟、及這些物質的混合物。
更佳的是，組份E係選自由供聚酯-聚醯胺摻合物用的相容劑(若該塑膠材料為聚酯)、UV吸收劑、抗氧化劑及著色劑所組成的群組。
較佳的相容劑包括、但不限於聚酯離子聚合物，較佳為PET離子聚合物、間苯二甲酸(IPA)修飾的PET、p-甲苯磺酸(pTSA)修飾的PET、焦蜜石酸二酐(PMDA)修飾的PET、及順丁烯二酸酐修飾的PET。其他較佳的相容劑包括丙烯酸修飾的聚烯烴型離子聚合物、及低分子量雙酚-A環氧樹脂-E44，其可直接添加至PET/聚醯胺的摻合物。而且，偏苯三甲酸酐(TMA)可添加至該聚醯胺、轉酯化、與PET混合且然後使用雙官能偶合劑偶合，例如、但不限於二苯基甲烷-4,4-二異氰酸酯(MDI)、二苯基甲烷-4,4-二異丙基胺甲酸酯(DU)、或雙唑啉(BOX)。當使用相容劑時，較佳為改良聚醯胺/聚酯摻合物的一種或更多種特性，該特性包括顏色、混濁、及包 含摻合物的層及包含聚酯的層之間的黏著性。
較佳的聚酯離子聚合物包括揭示於US 6500895 B1中者。較佳的PET離子聚合物包括磺酸化PET。較佳經修飾的PET類型相容劑為IPA修飾的PET。
較佳的是，組成物Z包含：14至99.887重量%的組份A，0.01至70重量%的組份B，0.003至15重量%的組份C，0至80重量%的組份D及/或E，其重量%係以每一情況中組成物Z的總重量計；且該組份A、B、C及任意的D及E的重量百分比之和總是達100%。
組成物Z可為母料MB或化合物CO。組成物Z在室溫下可為液體或固體。
較佳的是，在組成物Z為母料MB的情況中，組成物Z包含：14至94重量%的組份A，5至70重量%的組份B，1至15重量%的組份C，0至80重量%的一種或多種進一步的物質，較佳為組份D及/或E；更佳的是，14至94重量%的組份A，5至50重量%的組份B， 1至10重量%的組份C，0至80重量%的組份D及/或E，其重量%係以每一情況中組成物Z的總重量計；且該組份A、B、C及任意的D及E的重量百分比之和總是達100%。
較佳的是，在組成物Z為化合物CO的情況中，組成物Z包含：88至99.887重量%的組份A，0.01至1.5重量%的組份B，0.003至0.5重量%的組份C，0至10重量%的一種或多種進一步的物質，較佳為組份D及/或E；更佳的是，90至99.86重量%的組份A，0.1至0.8重量%的組份B，0.04至0.3重量%的組份C，0至8.9重量%的組份D及/或E，其重量%係以每一情況中組成物Z的總重量計；且該組份A、B、C及任意的D及E的重量百分比之和總是達100%。
本發明進一步提供由組份A、B、C及任意的D及/或E所組成的組成物Z，其具有如前述的組份A至E且其量及較佳量的組份A至E。
本發明的組成物Z係有利地塑形，例如以吹氣模製 法，於成為塑膠物件。
所以，本發明的另一主題為包含該組成物Z之塑形的塑膠物件。
依據本發明之塑形塑膠物件可為包裝用材料，較佳為容器、薄膜或薄片，特別供使用於需要高氧阻隔性之個人保養、化妝品、藥物、製藥、居家、工業、食物及飲料產品用的包裝。
適合包含具有清除氧功能的組成物Z之包裝用材料可為彈性、硬式、半硬式或其組合。
硬式包裝用物件通常具有的壁厚度在100至1000微米的範圍內。一般的彈性包裝通常厚度為5至250微米。
包含本發明之具有清除氧功能的組成物之硬式包裝用物件或彈性薄膜可由單層所組成或可包含多層。
當包裝用物件或薄膜包含具有清除氧功能的層時，其可進一步包含一個或多個另外的層，該一個或多個另外的層包含氧阻隔層或為氧可滲透層。其他另外的層，例如黏著層，也可使用於多層包裝用物件或薄膜。
較佳的是，硬式容器、例如瓶、或彈性薄膜為單層，其中組成物Z係用以清除氧。
本發明的另一目標為供塑膠材料或如上述定義的物件之製造方法，其特徵在於組份A、B、C及任意的D及E彼此物理性混合，並進行塑形製程。
對於物理混合，可能使用常見於塑膠工業中的混合設備。較佳的是，混合設備可為使用以製造液體母料或固體 母料的設備，或可為這些設備的組合。
液體母料的混合設備可為高速分散器(例如CowlesTM類型)、中等研磨機、三滾輪研磨機、次研磨機或轉子-定子類型分散器。
用以製造固體母料MB或化合物CO的混合設備可為混合機、擠製機、揉合機、加壓機、研磨機、壓延機、摻合機、射出成型機、射出及拉伸吹氣成型機(ISBM)、擠壓吹氣成型機(EBM)、壓縮模製機、壓縮及拉伸吹氣成型機；更佳為混合機、擠製機、射出成型機、射出及拉伸吹氣成型機、壓縮模製機、壓縮及拉伸吹氣成型機；甚至更佳為混合機、擠製機、射出及拉伸吹氣成型機、及擠壓吹氣成型機。
供該物件的成型方法視待製造的物件所欲的形狀而定。
容器較佳係以吹氣成型、射出成型、射出及拉伸吹氣成型、擠壓吹氣成型、壓縮模製、及壓縮及拉伸吹氣成型方法所製。
薄膜及薄片較佳係以鑄造或吹膜擠製或共擠製方法所製，視所需厚度及需要的層數而定，以獲得特定的特性，最後接著後擠製成型方法如加熱成型或拉伸。在加熱成型方法中，塑膠薄片加熱至可彎的成型溫度，在模型中形成特定的形狀，且經修整以產生最終的物件。若使用真空，此方法通常稱為真空成型。在後擠製拉伸方法中，經擠製的薄膜可例如以拉延為雙軸配向。所有上述方法皆為技藝 中所熟知。
對於包含多於一種母料或組份的組成物Z，擠製機可設置計量系統以供將該組份及/或母料導入主要聚合物流中。此計量可直接以一種或多種純組份或以一種或多種母料進行。所使用的計量設備類型視該計量的純組份或母料的形式而定。
在固體組份的情況中，通常使用進料螺桿類型的計量裝置，且導入點可為與主要聚合物粒料的進料連接之擠製機的主要入口，或在位於沿著擠製機之未加壓的注入區中。對於固體母料，計量裝置可為包含預先熔化該母料之另外的擠製機系統，藉由計量泵浦對其加壓並計量，經計量的母料量較有利為無壓力下在沿著主要擠製機的點進料。
對於液體純組份或液體母料，計量裝置可為包含一個或多個計量泵浦的系統，其在無任何壓力下將液體母料導入與含有主要聚合物粒料的進料連接之擠製機的主要入口，或在壓力下位於沿著擠製機之一位點。
形成組成物Z的組份混合可以一步驟、二步驟或多個步驟發生。
當組份A、B、C及任意的D及E係以液體或固體濃縮物的形式或為純組份直接計量及/或放出時，例如於射出及拉伸吹氣成型機中，則混合可在一步驟中發生。
混合也可在二或三個步驟中發生，其中第一步驟中，組份B、C及任意的E預分散於組份A中，及以一個或多 個連續步驟加至組份A及任意的組份D中。較佳的是，組份B及組份C預分散於組份A中以形成二種分開的母料，且這些母料再與組份A及任意的D混合。對於二個或三個步驟的混合方法，更佳為組份D的添加係發生在最後一個步驟。
在本發明的的較佳具體實例中，於第一步驟中，組份B及任意的組份E係分散於組份A中，而組份C係分散進組份A中，以提供二種分開的母料。在將熔融混合後，例如於單或雙螺桿擠製機中，以線繩形式排出擠製物，並以依據常用方式，例如切割，收集團塊。在第二步驟中，將所獲得的母料計量並以轉化器/混料機釋料至組份A團塊及任意的組份D團塊之主要物流中，其中一或二者任意地研磨，或釋料至由化合物D於化合物A中所形成的濃縮物之主要物流中，例如於射出及拉伸吹氣成型機中。
在本發明的另一具體實例中，第一步驟中，組份B、C及任意的組份D及E分散於組份A中，以提供母料。在將熔融混合後，例如於單或雙螺桿擠製機中，以線繩形式排出擠製物，並以依據常用方式，例如切割，收集團塊。在第二步驟中，以相當於物件中組份B、C及D之最終所欲濃度的速率且無分開計量組份D的步驟，將所獲得的固體母料計量並以轉化器/混料機釋料至例如射出及拉伸吹氣成型機的組份A之主要物流。
混合較佳為連續或批次方式發生，更佳為連續方式；在固體母料MB的情況中，較佳為以擠製、混合、研磨或 延壓方式，更佳為以擠製方式；在液體母料的情況中，較佳為以混合及研磨方式；在化合物CO的情況中，較佳為以擠製或延壓方式，更佳為以擠製方式。
混合較佳係在溫度為0至330℃下進行。
混合時間較佳為5秒至36小時，較佳為5秒至24小時。
在連續混合的情況中，混合時間較佳為5秒至1小時。
在批次混合的情況中，混合時間較佳為1秒至36小時。
在液體母料MB的情況中，混合較佳係在溫度為0至150℃下進行，混合時間為0.5分鐘至60分鐘。
在固體母料MB或化合物CO的情況中，混合較佳係在溫度為80至330℃下進行，混合時間為5秒至1小時。
在另一具體實例中，在此所述的組成物係作為氧敏感性材料用的包裝物件之器壁的組份該器壁可為硬式，例如在容器或瓶中，或為彈性壁例如在薄膜中。其可為均質或層疊或以其他聚合物塗覆。若其為層疊或塗覆，則清除功能的特性可在該壁的一或多層中。
本發明特定的物件包括供需要高的氧阻隔之食物、飲料、化妝品、藥物、及個人保養產品的包裝用之預成形體、容器、薄膜及薄片。飲料容器的實例為：供果汁、運動飲料、啤酒或氧會不利地影響飲料的味道、香氣、功效 (預防維他命劣化)、或顏色之任何其他飲料用之瓶。本發明的組成物也特別有利於以供加熱成型成硬式包裝的薄片及供彈性結構的薄膜之形式使用。硬式包裝包括食物盤及蓋。食物盤應用的實例包括兩用耐烘食物盤、或冷藏食物盤，二者皆包含在主要容器及蓋中(不論是加熱成型的蓋子或薄膜)，其中食物內容物新鮮度可因氧的進入而敗壞。也發現本發明的組成物可用於製造化妝品容器及供製藥的容器或藥物裝置。
本發明的較佳物件為硬式包裝用物件，例如瓶及加熱成型薄片及彈性薄膜。
本發明的更佳物件為中空容器，其有利地以技藝中所知的任何種類吹氣成型方法所製造。熱塑性中空容器的吹氣成型傳統上係以經擠製的熱塑性聚合物型胚之吹氣成型(擠壓吹氣成型-EBM)或以熱塑性聚合預形體之吹氣成型進行，後者通常以熱塑性聚合物射出成型(射出及拉伸吹氣成型-ISBM)。熱的熱塑性聚合物型胚或加熱的預形體置於模型腔內時，加壓氣體而將該容器吹氣成型至模型腔的形狀。
ISBM方法通常分成二種主要類型。第一類型為一步驟方法，其中該預形體經模製、調理，並在該預形體已冷卻至低於其軟化溫度之前再轉移至拉伸吹氣成型操作。第二種類型的ISBM方法為二步驟方法，其中該預形體係預先製備並貯存供後續使用。在二步驟方法中，預形體在拉伸吹氣成型步驟開始之前預先加熱。該二步驟方法具有較 快的循環時間之優點，因拉伸吹氣成型步驟與待完成之較慢的射出成型操作無關。然而，二步驟方法呈現將預形體再加熱至拉伸吹氣成型溫度的問題。此通常係使用紅外線加熱進行，其提供輻射能至預形體的外部。有時使用此技術難以對預形體均勻加熱，且除非謹慎進行，由預形體的外部至中心可存在大的溫度梯度。通常必須謹慎選擇條件將預形體的內部加熱至適合的模製溫度而未使外部過熱。結果為二步驟方法通常比一步驟方法具有較小的操作窗。
為決定本發明之清除氧的能力，清除氧的速率可由密閉的容器測量物件已消耗特定量的氧所經過的時間而計算。
另一可接受的清除氧功能之定義為衍生自試驗實際的包裝。
包含本發明物件的清除氧能力可由測定物件已變成無效的清除劑時氧的消耗量而計算。
在實際的使用中，物件的清除氧能力需求會大幅與每一應用的三個參數有關：- 初始存在於包裝中的氧量，- 在不具清除特性的情況下，氧進入包裝中的速率，且- 供包裝所要的庫存壽命。
組成物Z容許使用過渡金屬基的聚酯組成物作為具有氧清除功能的系統，其明顯增進清除氧的成效及大幅增加最終塑膠物件的透光度。
與常使用於聚合物物件中之具有氧清除功能的材料之 使用相比，使用包含有機化合物B的具有氧清除功能的組成物之另一優點為因為達到相同的氧清除功能之成效所需的材料量較低。
試驗方法
除非另外指定，產品特性係以如下方法決定：依據ASTM D792決定密度值(g/cm3)。
依據ASTM D1238決定熔體流動速率(MFR)的值(g/10min，於特定溫度及重量下)。
氧清除活性的測量方法 瓶的情況：
對於一般碳酸飲料的庫存壽命試驗，以500ml瓶(i)填充除氧水達上部空間為10ml，在氮氣循環手套箱內，瓶內水中的氧濃度穩定在低於50ppb的濃度以下，(ii)以CO2碳酸化至2.8份體積的碳酸化濃度(亦即在每cm3水中的氣體溶解量為2.8cm3)，然後並加蓋。
使用非侵入式氧測量感測器及Fibox®傳送器，進行該瓶自由上部空間中的氧濃度測量。以規律的時間間隔，同時收集至少二個相同組成物之樣品瓶的數據。對於每一樣品瓶，以測量時的氧濃度及於時間為0時測量的氧濃度之間的差異，計算在特定時間的氧進入量。再將氧進入量對每一組成物測量的樣品瓶之數量加以平均，且對時間作圖。
薄膜的情況：
使用開口面積為20×20cm2之專用鋼槽，以模擬供食物用之一般盤的條件。該槽係在氮氣循環手套箱內準備，以阻隔薄膜覆蓋並在邊緣以鋼框密封。使用非侵入式氧測量感測器及Fibox®傳送器，進行該槽自由上部空間中的氧濃度測量。以規律的時間間隔收集數據。對於每一樣品，以測量時的氧含量及於時間為0時測量的氧濃度之間的差異，計算在特定時間的氧進入量。再將氧進入量對時間作圖。
混濁度測量：
依據ASTM D1003的程序A決定拉伸吹氣成型瓶側壁上的混濁度(穿透光%，通過樣品的光因前向散射而偏離入射光束)。
混濁%=(T擴散/T總)* 100其中T=穿透%。
以如下述製造瓶，且以haze-gard dual濁度計(BYK Guardner)測量瓶壁的混濁值。配備CIE 1964 10°標準觀測器的使用D65光源。該混濁值係定義為CIE Y擴散穿透對CIE Y總穿透的百分比。
實例
以下實例中提及的重量%係以混合物、組成物或物件 的總重量為基礎；份為重量份。
除非另外指定，「ex」意為實例；「cpex」意為比較例；MB意為母料；CO意為化合物。
使用的物質 組份A1：
密度為1.35至1.45g/cm3及固有黏度為0.74至0.78dl/g的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)(ASTM D3236-88)。
組份A2：
密度為1.28至1.32g/cm3及固有黏度為0.90至1.00dl/g的聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)(ASTM D3236-88)。
組份B1：
商業上取自Clariant之Nylostab® S-EED®之添加劑。
組份C1：
硬脂酸鈷(9.5%鈷濃度)。
組份D1：
密度為1.20至1.30g/cm3及MFR為2g/10min(於275℃/0.325kg下測量)的聚(對-伸二甲苯己二醯胺)(MZD6)。
組份D2：
比較性產品：Amosorb® 4020E聚酯樹脂(ColorMatrix,US)，其為含有聚丁二烯片段及鈷鹽(具50ppm的元素鈷濃度)之PET共聚物。
母料MB1及MB2
組份於230℃的溫度下在Leistritz®ZSE18HP擠製機上一起均勻化，以獲得固體母料MB1及MB2，表1給予其細節。
實例1及比較例1至比較例3：
組份A1在160℃下乾燥7小時，並依據表2的比例再將其他組份均勻化及混合。
使用所獲得的化合物CO1至CO4，經由二步驟ISBM方法製造500ml瓶。首先在射出成型機Arburg® 420C 1000-150上製備23克的預形體，並在Sidel® SBO-1上的拉伸吹氣成型步驟之前將其冷卻至室溫。
作為操作模式的實例，預形體係經由使用Arburg® 420C 1000-150射出成型而獲得：將於160℃下預先乾燥6小時的組份A1注入機器的主要料斗中，並在進入射出單元桶之前，藉由施用至組份A1的主要流之計量單元添加其他組份(MB1及MB2及/或D1)。桶的溫度可保持在溫度為270至295℃；循環時間可在14至16秒之間變化。
預形體的重量係依據市場中所發現的標準預形體所選擇，且可設在例如每預形體23g。可使用例如8℃的水將該模型冷卻。一旦自該模型抽出，可收集預形體以使用Sidel® SBO-1吹氣成型單元進行連續吹氣成型。
此單元設有例如供50ml(外觀容量)瓶的模型，包含預形體加熱的加熱區，其溫度隨預形體及最終瓶的設計而變化；預形體的最終溫度保持在105至110℃；再將預形體置入瓶模型中並注射乾空氣或氮加以吹氣，其壓力變化達最大值35至40bar，吹氣方法需要2至3秒的時間。
平均產率為每小時900瓶。
再自吹氣單元收集吹氣瓶，以供需要的試驗。
依循上述的方法，再測量相當於如上述以化合物CO1至CO4所製備的瓶、薄膜及薄片的清除氧活性。表3報告其數值數據。
CO3係由過渡金屬基的聚酯/聚醯胺組成物所組成，依據先前技藝而製備，且因此不包含組份B。CO4係由以Amosorb®樹脂調配的組成物所組成。
總混濁度為測量聚酯物件的透明度之較佳方法，其可決定作為清晰的阻隔組成物之供包裝用途的適用性。混濁度係以得自如上述化合物CO1至CO4之聚酯瓶測量。表3給予其細節。
本發明的組成物CO2與不包含組份B之目前最先進的組成物CO3及CO4相比，清楚顯示在透明度方面有明顯增進。本發明組成物的透明度水準與未用的PET很相似，如CO1中。
表4中，對組成物CO1至CO4測量的氧進入量(以ppm計)以起自容器的填充後之經過的時間來報告(測量係以天計)。在隨後測量之間的差異係以差量值(delta)報告，且於該相同期程中每天的進入速度係以m報告，依據如下方程式：delta=m．天
對於每一組成物，當符合以下條件之一時，中斷其測量：所欲庫存壽命的有興趣期程結束(180天)、或氧含量高於1.6ppm(接近測量系統的準確上限值)。
再計算對每一組成物及觀察期程之m的平均值，其定義為M。為了評估來自與低混濁的容器結合之有效清除效果的利益，定義參數Y，其中Y=1/(M．混濁2)

Claims (14)

  1. 一種使用添加劑作為氧清除劑於塑膠材料中之用途，其中(a)該塑膠材料為聚酯、聚烯烴、聚烯烴共聚物、或聚苯乙烯，且該添加劑為(b)及任意的(c)：(b)結構式(I)、(1)、(2)、(5)、(8)、(9)及/或(10)的化合物， 其中每一Ra可為相同或不同且獨立代表選自結構式(A)、(B)、及(C)的原子團所組成的群組之基團， 其中Rb係選自氫、C1-6烷基、C1-6烷氧基及-CO-C1-4烷基； Rc為氫或C1-30烷基；Rd為氫或C1-30烷基且可在相對於Rc的鄰位(o)或間位(m)位置上；p為數字0、1或2；結構式(8)中的X係選自C(CH3)2、S=O、C=O、SO2；n為1至20的數字；(c)過渡金屬催化劑。
  2. 如申請專利範圍第1項之用途，其中該塑膠材料為包裝用物件或包裝用物件的一部份。
  3. 如申請專利範圍第2項之用途，其中該包裝用物件為容器、薄片或薄膜。
  4. 如申請專利範圍第2或3項之用途，其中該添加劑b)係以0.001至5重量%的量使用(以該塑膠材料及添加劑的總重量計)。
  5. 如申請專利範圍第1項之用途，其中該結構式(I)的化合物係選自由結構式(3)、(4)、(6)及(7)所組成的群組， 其中每一Ra係如申請專利範圍第1項所定義。
  6. 如申請專利範圍第1項之用途，其中該添加劑b)為結構式(4a)的化合物，
  7. 一種組成物Z，其包含組份A、B及C，該組份A係為選自由聚酯、聚烯烴、聚烯烴共聚物、及聚苯乙烯所組成的群組之塑膠材料；該組份B係為選自以結構式(I)、(1)、(2)、(5)、(8)、(9)及/或(10)代表的化合物之添加劑， 其中每一Ra可為相同或不同且獨立代表選自結構式(A)、 (B)、及(C)的原子團所組成的群組之基團， 其中Rb係選自氫、C1-6烷基、C1-6烷氧基及-CO-C1-4烷基；Rc為氫或C1-30烷基；Rd為氫或C1-30烷基且可在相對於Rc的鄰位(o)或間位(m)位置上；p為數字0、1或2；結構式(8)中的X係選自C(CH3)2、S=O、C=O、SO2；n為1至20的數字；且組份C為過渡金屬催化劑。
  8. 如申請專利範圍第7項之組成物，其包含14至99.887重量%的組份A，0.01至70重量%的組份B，0.003至15重量%的組份C，其重量%係以組成物Z的總重量計；且該組份A、B及C的重量百分比之和總是達100%。
  9. 如申請專利範圍第7或8項之組成物，其進一步包含選自由脂族聚醯胺及部分的芳族聚醯胺所組成的群組 之組份D。
  10. 一種組成物Z，其包含組份A、B、C及任意的組份D及任意的組份E，其中組份A、B、及C係如申請專利範圍第7項所定義，組份D係選自由脂族聚醯胺及部分的芳族聚醯胺所組成的群組，且組份E係選自由下列組成的群組：衍生自植物或動物的天然著色劑、合成的著色劑、填充物、酸清除劑、加工助劑、偶合劑、潤滑劑、硬脂酸酯、發泡劑、多元醇、成核劑、抗氧化劑、抗靜電劑、聚酯/聚醯胺摻合物用的相容劑、UV吸收劑、助滑劑、防霧劑、抗凝結劑、懸浮安定劑、防阻塞劑、蠟、及這些物質的混合物。
  11. 如申請專利範圍第10項之組成物，其係由下列組成：14至99.887重量%的組份A，0.01至70重量%的組份B，0.003至15重量%的組份C，0至80重量%的組份D及/或E，其重量%係以組成物Z的總重量計；且該組份A、B、C、D、及E的重量百分比之和總是達100%。
  12. 如申請專利範圍第7或10項之組成物，其中該結構式(I)的化合物係選自由結構式(3)、(4)、(6)及(7)所組成的群組， 其中每一Ra如申請專利範圍第1項所定義。
  13. 如申請專利範圍第7或10項之組成物，其中該組份B為結構式(4a)的化合物，
  14. 如申請專利範圍第7或10項之組成物Z，其中該組份Z為母料MB或化合物CO。
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