KR102152506B1 - 산소제거 기능성 마스터배치 및 이의 제조방법 - Google Patents

산소제거 기능성 마스터배치 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 식품, 의약품, 화장품 등의 산화에 취약한 대상물과 산소의 접촉을 효과적으로 차단할 수 있는 산소제거 기능성 마스터배치 및 이의 제조방법을 개시한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 산소제거 기능성 마스터배치의 제조방법은, 폴리카프로락톤 수지 100중량부%와 메타중아황산나트륨 5~50중량부%를 혼련기에 투입하는 단계; 혼련기에 투입된 폴리카프로락톤 수지와 메타중아황산나트륨을 혼련하는 단계; 혼련단계로부터 획득된 혼합물을 용융압출기를 통해 용융압출하는 단계; 용융압출단계로부터 압출된 가닥을 마스터배치로 성형하는 단계; 및 마스터배치를 진공포장하는 단계;를 포함한다.

Description

산소제거 기능성 마스터배치 및 이의 제조방법{Oxygen Scavenging Functional Masterbatch and Manufacturing Method of the Same}
본 발명은 산소제거 기능성 마스터배치 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 식품, 의약품, 화장품 등의 산화에 취약한 대상물과 산소의 접촉을 효과적으로 차단할 수 있는 마스터배치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
대부분의 식품은 공기 중의 산소와 접촉할 시에 산화반응에 의하여 영양소 손실, 색소 분해, 효소적 갈변, 향미 저하 등의 품질 열화가 야기될 뿐만 아니라, 식품 내에 존재하는 호기성 미생물의 생장이 촉진되어 변패 또한 유발된다. 이러한 식품 외에도 의약품과 화장품도 산화에 의해 품질이 저하된다는 사실이 널리 알려져 있다.
이러한 식품을 비롯한 의약품, 화장품 등의 저장수명 및 품질유지기한의 연장을 위해서는 저장초기의 포장 내부에 존재하는 산소와 저장기간 동안에 포장 외부에서 내부로 투과해 유입되는 산소를 제거할 수 있는 포장 기술이 요구되는 실정이다.
산소제거 포장기술에는 가스치환포장, 진공포장, 산소제거제(탈산소제)가 공지되어 있으며, 이 세가지 기술 중 포장 내부의 산소농도를 장기간 낮은 수치로 유지시킬 수 있는 것은 산소제거제가 유일하다고 널리 알려져 있다.
종래의 산소제거제란 산소제거 기능을 갖는 조성물(이하, 산소제거 조성물)을 통기성이 있는 포장재로 제조한 작은 파우치에 봉입한 것으로서, 보존하고자 하는 대상물(이하, 피보존물)의 포장에 대상물과 함께 동봉된다.
이와 같은 종래의 산소제거제는 특히, 피보존물 포장공정 및 소비 측면에서 빈번히 문제가 발생되곤 한다. 우선, 포장공정 측면에서는 산소제거제를 피보존물의 포장에 봉입하기 위해서는 별도의 기계(투입기)의 설치가 필요하므로 이에 따라 포장공정에 필요한 비용과 시간이 증가하게 된다. 그리고 소비 측면에서는 소비자들이 산소제거제의 작은 크기(일반적으로, 가로X세로 수치가 5cmX5cm 이하)로 인하여 산소제거제를 발견하지 못한 채 피보존물의 포장을 가위, 칼 등으로 개봉할 시에 종종 산소제거제 또한 함께 잘라내게 되어, 포장이 손상된 산소제거제에서 내용물이 흘러나와 동봉된 피보존물을 오염시키는 일이 발생하게 된다. 또한, 피보존물이 식품일 경우, 이와 함께 산소제거제를 조리하는 일 역시 흔하게 일어난다.
위와 같은, 종래 산소제거제의 문제점으로 인하여 최근에는 산소제거 조성물을 수지와 혼련한 뒤 필름상, 시트상, 용기상 등으로 성형하여 그 자체로 산소제거 기능을 갖는 포장재를 제조 및 이를 이용하여 피보존물을 포장하는 것이 요구된다.
이에 따라, 본 발명에서는 합성수지와 산소제거 기능성 물질이 혼합되어 산소제거 기능성을 갖는 마스터배치 및 이의 제조방법을 제시하였다. 본 발명의 산소제거 기능성 마스터배치는 필름, 시트, 용기, 튜브, 병 등 다양한 포장재의 원료로 이용될 수 있으며, 산소제거 기능성 마스터배치로 제조된 포장재는 그 자체로 산소제거 기능성을 지니게 되므로 피보존물을 포장 시에 별도의 산소제거제의 동봉이 필요치 않게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 종래 산소제거제의 문제점을 해결할 수 있는 합성수지와 산소제거 기능성 물질을 혼련하여 성형되는 산소제거 기능성 마스터 배치 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적 방법으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 산소제거 기능성 마스터배치의 제조방법은, 폴리카프로락톤 수지 100중량부%와 메타중아황산나트륨 5~50중량부%를 혼련기에 투입하는 단계; 혼련기에 투입된 폴리카프로락톤 수지와 메타중아황산나트륨을 혼련하는 단계; 혼련단계로부터 획득된 혼합물을 용융압출기를 통해 용융압출하는 단계; 용융압출단계로부터 압출된 가닥을 마스터배치로 성형하는 단계; 및 마스터배치를 진공포장하는 단계;를 포함한다.
일 실시예에서, 혼련기는, 니더기, 플래너터리 믹서, 밴버리 믹서, 버터플라이 믹서, 헨셀 믹서 중 적어도 하나이다.
일 실시예에서, 혼련단계는, 폴리카프로락톤 수지와 메타중아황산나트륨을 혼련기에서 60℃~80℃로 혼련한다.
또한, 혼련단계는, 폴리카프로락톤 수지와 메타중아황산나트륨을 혼련기에서 5~30분동안 혼련한다.
일 실시예에서, 용융압출기는, 혼합물의 용융압출을 위한 단축 용융압출기 또는 이축 용융압출기이다.
일 실시예에서, 성형단계는, 마스터배치를 3~5mm의 길이로 성형한다.
일 실시예에서, 진공포장단계는, 마스터배치를 산소차단성 포장재로 이루어진 파우치와 진공포장기를 통해 진공포장한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 산소제거 기능성 마스터배치는, 폴리카프로락톤 수지 100중량부%와 메타중아황산나트륨 5~50중량부%를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 산소제거 기능성 마스터배치는 식품, 의약품, 화장품 등 산화에 취약한 물품의 포장재 원료로 사용되어 대상물과 산소의 접촉을 효과적으로 차단함으로써, 물품의 저장수명 및 품질유지기한을 증대시킬 수 있다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산소제거 기능성 마스터배치의 제조 공정을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산소제거 기능성 마스터배치를 제조하기 위한 구성을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 산소제거 기능성 마스터배치의 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조 및 진공포장된 산소제거 기능성 마스터배치의 실제 외관을 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예들에 따라 제조된 산소제거 기능성 마스터배치의 산소제거능을 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. 이하의 상세한 설명은 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해서 구체적 세부사항을 포함한다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 이러한 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 안다. 또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
산소제거 기능성 마스터배치 및 이의 제조과정
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 산소제거 기능성 마스터배치의 제조 공정을 나타내는 순서도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 산소제거 기능성 마스터배치를 제조하기 위한 구성을 나타낸 블록도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 산소제거 기능성 마스터배치의 모식도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조 및 진공포장된 산소제거 기능성 마스터배치의 실제 외관을 나타낸 사진이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 산소제거 기능성 마스터배치(10)(이하에서는, 마스터배치) 및 이의 제조방법은, 종래 산소제거제의 문제점을 해결할 수 있는 합성수지와 산소제거 기능성 물질을 혼련하여 성형되는 산소제거 기능성 마스터 배치 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
여기서, 마스터배치라 함은, 플라스틱원료(LDPE, EVA, PP, PET, PC, PVC 등)를 사용하여 압출이나 사출 등의 방법으로 가공 성형함에 있어서 만들고자 하는 제품에 색상이나 기능을 부여하고자 할 때, 원하는 색상이나 특수한 기능을 가지고 있는 첨가제를 원료에 투입하여 원하는 색상이나 특수한 기능을 가지게 되는 플라스틱 성형제품을 의미한다.
이러한 마스터배치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 투입 단계(S10), 혼련 단계(S20), 용융압출 단계(S30), 성형 단계(S40) 및 진공포장 단계(S50)의 제조 과정을 통해 제조된다.
이하에서는, 도 1 내지 도 4를 참조하여 마스터배치(10)의 제조과정을 자세히 설명하도록 하겠다.
먼저, 투입 단계(S10)는 폴리카프로락톤 수지(11) 100중량부%와 메타중아황산나트륨(12) 5~50중량부%를 혼련기(1)에 투입하는 단계이다.
여기서, 혼련기(1)는 니더기(Kneader machine), 플래너터리 믹서(Planetary mixer), 밴버리 믹서(Banbury mixer), 버터플라이 믹서(Butterfly mixer), 헨셀 믹서(Henschel mixer) 중 적어도 하나일 수 있다.
이러한 혼련기(1)에 투입되는 메타중아황산나트륨(12)는 수분의 존재 하에, 수분을 활성체로 이용하여 산화반응을 진행하며, 산화반응을 통해 대기 중의 산소를 제거하는 산소제거 기능성을 갖는 물질이다. 이러한 메타중아황산나트륨(12)의 산화반응식은 이하의 [화학식 1], [화학식 2]와 같다.
Figure 112018110925607-pat00001
Figure 112018110925607-pat00002
상기의 [화학식 1], [화학식 2]의 산화반응식에 기반한 산화반응을 통해 메타중아황산나트륨(12)은 대기 중의 산소를 제거할 수 있게 된다.
한편, 폴리카프로락톤 수지(11)는 마스터배치(10)에 메타중아황산나트륨(12)의 산소제거 기능이 유지되도록 하기 위해, 메타중아황산나트륨(12)과 함께 혼련기(1)에 투입된다.
이러한 폴리카프로락톤 수지(11)의 투입 이유를 구체적으로 설명하면, 메타중아황산나트륨(12)의 녹는점은 약 150℃이며, 메타중아황산나트륨(12)을 저밀도 폴리에틸렌(Low-density polyethylene: LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(High-density polyethylene: HDPE), 폴리프로필렌(Polypropylene: PP), 폴리스티렌(Polystyrene: PS) 중 적어도 하나의 범용수지를 통해 마스터배치로 성형하기 위해서는 용융압출 과정에서 최소 140℃ 이상의 고온 온도의 설정이 요구된다. 그러나 범용수지 중 녹는점이 가장 낮은 저밀도 폴리에틸렌에 메타중아황산나트륨(12)을 혼합하여 140℃ 이상의 고온에서 용융압출하여 성형한 마스터배치에는 산소제거 기능성이 존재하지 않은걸로 확인되었다. 이는, 고온의 제조공정에 의해 메타중아황산나트륨(12)이 열분해되어 산소제거 기능을 소실하였기 때문이다. 이에 따라, 범용수지보다 낮은 약 60℃의 녹는점을 가져 저온에서의 용융압출이 가능한 수지인 폴리카프로락톤 수지(11)가 필요로 하게 되었다.
즉, 폴리카프로락톤 수지(11)는 메타중아황산나트륨(12)의 산소제거 기능을 유지하는 마스터배치(10)를 성형하기 위해 반드시 투입되어야 하는 물질인 것이다.
혼련 단계(S20)는 투입 단계(S10)를 통해 혼련기(1)에 투입된 폴리카프로락톤 수지(11)와 메타중아황산나트륨(12)을 혼련시키는 단계이다.
이러한 혼련 단계(S20)에서는 폴리카프로락톤 수지(11)와 메타중아황산나트륨(12)을 혼련기(1)에서 기설정된 온도(예: 60℃~80℃)로 기설정된 시간(예: 5~30분)동안 혼련시킬 수 있다.
그리고 혼련 단계(S20)에서는 폴리카프로락톤 수지(11)와 메타중아황산나트륨(12)을 혼련시킴으로써, 폴리카프로락톤 수지(11)와 메타중아황산나트륨(12)의 혼합물을 획득할 수 있게 된다.
용융압출 단계(S30)는 혼련 단계(S20)를 통해 획득된 폴리카프로락톤 수지(11)와 메타중아황산나트륨(12)의 혼합물을 용융압출기(2)에 투입하여 용융압출시키는 단계이다.
이러한 용융압출기(2)는 도면에 도시되지 않았지만 구동부, 원료공급기(feeder), 스크루(screw), 바렐(barrel), 틀(die)로 구성되는 장치이며, 원료공급기에 투입되는 혼합물을 가열 용융시키고, 스크루로 용융된 혼합물에 압을 가하여 스크루와 바렐과의 공간에서 압축시켜 형성되는 혼합물의 고상(Solid bed)을 밀어내어 틀에 의해 혼합물의 고상을 압출하게 된다. 이때, 용융압출기(2)가 압출하는 고상은 가닥(Strand) 형태일 수 있다. 다만, 용융압출기(2)가 압출하는 고상의 형태는 상술한 가닥 형태와 다른 형태일 수도 있다.
또한, 용융압출기(2)는 폴리카프로락톤 수지(11)와 메타중아황산나트륨(12)의 혼합물을 용융압출하기 위해 단축 용융압출기나 이축 용융압출기로 구성될 수 있다.
여기서, 단축 용융압출기는 스크루가 단축으로 구성된 용융압출기를 의미하며, 이축 용융압출기는 스크루가 이축으로 구성된 용융압출기를 의미한다.
성형 단계(S40)는 융융압출 단계(S30)를 통해 용융압출된 가닥 형태의 혼합물을 성형기(3)를 통해 마스터배치(10)로 성형하는 단계이다.
이러한 성형기(3)는 용융압출기(2)로부터 투입되는 압출된 가닥을 펠렛 형태의 마스터배치(10)로 성형한다. 구체적인 예를 들면, 성형기(3)는 압출된 가닥을 일정 길이(예: 3~5mm)를 가지는 펠렛 형태의 마스터배치(10)로 성형할 수 있다.
진공포장 단계(S50)는 성형 단계(S40)를 통해 성형이 완료된 마스터배치(10)를 파우치 저장장치(4)와 진공포장기(5)를 통해 진공포장하는 단계이다.
이러한 파우치 저장장치(4)는 마스터배치(10)를 저장하기 위한 파우치(40)가 저장되는 저장장치이며, 진공포장기(5)는 파우치(40)에 투입되는 마스터배치(10)를 진공포장하기 위한 장치이다.
이러한 진공포장 단계(S50)를 거친 마스터배치(10)는 파우치(40)에 진공포장된 상태로 식품, 의약품, 화장품 등의 대상물과 동봉되어, 대상물과 산소의 접촉을 효과적으로 차단하게 된다.
이하에서는, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1
혼련기(1)에 폴리카프로락톤 수지(11) 100중량부%와 메타중아황산나트륨(12) 5중량부%를 투입한다.
투입 후, 폴리카프로락톤 수지(11)와 메타중아황산나트륨(12)을 혼련기(1)에서 60℃~80℃로 5~30분동안 혼련시킨다.
혼련 후, 용융압출기(2)에 혼련된 폴리카프로락톤 수지(11)와 메타중아황산나트륨(12)의 혼합물을 투입하여 가닥(strand) 형태로 용융압출시킨다.
용융압출 후, 성형기(3)에 가닥 형태의 혼합물을 투입하여 3~5mm 길이를 갖는 마스터배치(10)를 성형한다.
성형 후, 파우치 저장장치(4)에 저장된 파우치(40)에 마스터배치(10)를 투입하며, 진공포장기(5)를 통해 파우치(40)를 진동포장시킨다.
실시예 2
상술한 실시예 1와 제조 과정은 동일하되, 실시예 1에서 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비를 10중량부%로 변경하였다.
실시예 3
상술한 실시예 1와 제조 과정은 동일하되, 실시예 1에서 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비를 15중량부%로 변경하였다.
실시예 4
상술한 실시예 1와 제조 과정은 동일하되, 실시예 1에서 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비를 20중량부%로 변경하였다.
실시예 5
상술한 실시예 1와 제조 과정은 동일하되, 실시예 1에서 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비를 30중량부%로 변경하였다.
실시예 6
상술한 실시예 1와 제조 과정은 동일하되, 실시예 1에서 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비를 40중량부%로 변경하였다.
실시예 7
상술한 실시예 1와 제조 과정은 동일하되, 실시예 1에서 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비를 50중량부%로 변경하였다.
비교예
상술한 실시예와 비교하기 위하여, 제조 과정은 실시예와 동일하되, 폴리카프로락톤 수지(11)에 메타중아황산나트륨(12)를 첨가하지 않았다.
이러한 마스터배치(10)의 다양한 실시예와 비교예의 산소제거능은 이하의 [표 1]을 통해 설명하도록 하겠다.
구분 산소제거능 (cc/g, 72시간)
실시예 1 4.40
실시예 2 9.35
실시예 3 12.10
실시예 4 15.95
실시예 5 19.80
실시예 6 22.55
실시예 7 25.85
비교예 0.00
[표 1]을 참조하여 살펴보면, 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비가 5중량부%인 실시예 1은 산소제거능이 4.40, 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비가 10중량비%인 실시예 2는 산소제거능이 9.35, 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비가 15중량부%인 실시예 3은 산소제거능이 12.10, 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비가 20중량부%인 실시예 4는 산소제거능이 15.95, 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비가 30중량부%인 실시예 5는 산소제거능이 19.80, 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비가 40중량부%인 실시예 6은 산소제거능이 22.55, 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비가 50중량부%인 실시예 7은 25.85로 측정되었고, 실시예들과 비교를 위한 비교예는 산소제거능이 0으로 측정되었다.
또한, 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예들에 따라 제조된 산소제거 기능성 마스터배치의 산소제거능을 측정한 결과를 나타낸 그래프인 도 5는 실시예들과 비교예의 저장 72시간 후 포장 내부의 산소 농도(%)를 측정한 결과를 나타내고 있다.
이러한 도 5의 그래프를 구체적으로 살펴보면, 실시예 1은 19.3%, 실시예 2는 17.5%, 실시예 3은 16.5%, 실시예 4는 15.1%, 실시예 5는 13.7%, 실시예 6은 12.7%, 실시예 7은 11.5%로 측정되었으며, 비교예는 20.9%로 측정되었다.
즉, [표 1]과 도 5의 측정결과를 통해, 실시예들이 비교예에 비해 높은 산소제거능과 적은 포장 내부의 산소 농도를 가진 것으로 측정되었음을 알 수 있으며, 실시예들 중 메타중아황산나트륨(12)의 첨가비가 가장 높은 실시예 7(50중량부%)이 가장 높은 산소제거능과 적은 포장 내부의 산소 농도를 가진 것으로 측정되었음 알 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 혼련기, 2: 용융압출기,
3: 성형기, 4: 파우치 저장장치,
5: 진공포장기, 6: 제어부,
10: 마스터배치, 11: 폴리카프로락톤 수지,
12: 메타중아황산나트륨, 40: 파우치.

Claims (8)

  1. 폴리카프로락톤 수지 100중량부와 메타중아황산나트륨 5~50중량부를 혼련기에 투입하는 단계;
    상기 혼련기에 투입된 폴리카프로락톤 수지와 상기 메타중아황산나트륨을 혼련하는 단계;
    상기 혼련단계로부터 획득된 혼합물을 용융압출기를 통해 용융압출하는 단계;
    상기 용융압출단계로부터 압출된 가닥을 마스터배치로 성형하는 단계; 및
    상기 마스터배치를 진공포장하는 단계;를 포함하고,
    상기 혼련단계는,
    상기 폴리카프로락톤 수지와 상기 메타중아황산나트륨을 상기 혼련기에서 5~30분동안 60℃~80℃로 혼련하여 상기 용융압출단계에서 상기 폴리카프로락톤 수지가 용융압출되도록 하면서 상기 메타중아황산나트륨의 산소제거 기능성이 유지되도록 하는 것을 특징으로 하는 산소제거 기능성 마스터배치의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼련기는,
    니더기, 플래너터리 믹서, 밴버리 믹서, 버터플라이 믹서, 헨셀 믹서 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 산소제거 기능성 마스터배치의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 용융압출기는,
    상기 혼합물의 용융압출을 위한 단축 용융압출기 또는 이축 용융압출기인 것을 특징으로 하는 산소제거 기능성 마스터배치의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형단계는,
    상기 마스터배치를 3~5mm의 길이로 성형하는 것을 특징으로 하는 산소제거 기능성 마스터배치의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 진공포장단계는,
    상기 마스터배치를 산소차단성 포장재로 이루어진 파우치와 진공포장기를 통해 진공포장하는 것을 특징으로 하는 산소제거 기능성 마스터배치의 제조방법.
  8. 폴리카프로락톤 수지 100중량부와 메타중아황산나트륨 5~50중량부를 포함하여 이루어지는 산소제거 기능성 마스터배치.
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