TW201413309A - 光結合構件及使用此之光連接器 - Google Patents

光結合構件及使用此之光連接器 Download PDF

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Abstract

本發明在於提供一種光連接器之組裝作業性良好，且可將光纖高精度地定位並裝配於光連接器之光結合構件及使用其之光連接器。光結合構件(10)具備：保持構件(11)，其可保持自形成於一端之插入孔(11a)插入之光纖(21)；透鏡，其收納在形成於保持構件(11)之另一端之收納部；及連結構件(13)，其係由伸縮性材料構成，且連結相互平行地配置之複數個保持構件(11)。

Description

光結合構件及使用此之光連接器
本發明係關於一種用以將複數條光纖連接於光連接器之光結合構件及使用此之光連接器。
在光纖通訊系統中，係藉由以特定之間隔排列有複數條光纖之光連接器，進行與其他光學元件或光連接器之連接。光纖之排列一般係利用以特定之間隔設置之V槽等定位槽進行軸心對齊，從而排列光纖。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2002-72016號公報
然而，在上述之光纖之排列方法中，將光纖載置於定位槽時比較耗時，從而有光連接器之組裝作業性不佳之問題。
本發明係鑑於上述之問題而發明者，其目的在於提供一種光連接器之組裝作業性良好，且可將光纖高精度地定位於光連接器進行裝配之光結合構件及使用此之光連接器。
本發明之光結合構件之特徵在於具備：保持構件，其可保持自形成於一端之插入孔插入之光纖；透鏡，其收納在形成於上述保持構 件之另一端之收納部；及連結構件，其係由伸縮性材料構成，連結經排列之複數個上述保持構件。
根據上述光結合構件，由於係藉由連結構件將可保持光纖之複數個保持構件平行地連結，故無需使光纖逐個排列於光連接器之定位槽，即可高精度地進行定位。因此，光連接器之組裝作業性良好，且可將光纖高精度地定位於光連接器進行裝配。
在上述光結合構件中，上述連結構件可均一地覆蓋上述保持構件之周圍。該情形時，由於係藉由連結構件之一部分均一地保持保持構件之周圍，故可確實地保持保持構件。
又，在上述光結合構件中，上述連結構件亦可覆蓋上述保持構件之徑向之一部分。該情形時，由於保持構件徑向之一部分未被連結構件覆蓋而露出，故可在光連接器中將保持構件整體配置於定位槽上。因此，光連接器之構成較為簡單，從而可減少製造成本。
再者，在上述光結合構件中，於上述連結構件上，亦可於相鄰之上述保持構件之間設置有槽部。
再者，在上述光結合構件中，於上述連結構件上，亦可於相鄰之上述保持構件之間設置有貫通孔。
又，在上述光結合構件中，上述貫通孔亦可由與上述保持構件平行排列之複數個貫通孔構成。
該等情形時，由於係藉由槽部或貫通孔提高連結構件之保持構件間之可撓性，故可提高光結合構件整體之可撓性，從而可提高光連接器之組裝性。
再者，在上述光結合構件中，於上述連結構件上，亦可設置有俯視時使上述保持構件之一部分露出之開口部。
該情形時，由於可提高連結構件在設置開口部之位置之可撓性，故可提高光結合構件整體之可撓性，從而可提高光連接器之組裝 性。
再者，在上述光結合構件中，上述光纖及上述透鏡亦可以其端面與由設置於上述保持構件之外周之一部分之凹陷部形成的周壁面相接之狀態而定位。該情形時，由於可以使光纖及透鏡之端面接觸於周壁面之狀態進行定位，故容易確保光纖及透鏡之位置精度。
本發明之光連接器之特徵在於連接上述之任一態樣之光結合構件。該情形時，由於係藉由連結構件平行地連結可保持光纖之複數個保持構件，故無需使光纖逐個排列於光連接器之定位槽，即可高精度地進行定位。因此，光連接器之組裝作業性良好，且可將光纖高精度地定位於光連接器進行裝配。
根據本發明，可提高光連接器之組裝作業性，且將光纖高精度地定位於光連接器進行裝配。
1‧‧‧光連接器
2‧‧‧殼體
2a‧‧‧一端部
2b‧‧‧另一端部
2c‧‧‧基台
2d‧‧‧蓋構件
10‧‧‧光結合構件
11‧‧‧固持器(保持構件)
11a‧‧‧插入孔
11b‧‧‧開口部
11c‧‧‧收納部
11d‧‧‧貫通孔
11e‧‧‧定位用凹陷部
11e1‧‧‧周壁面
11e2‧‧‧周壁面
11f‧‧‧凹陷部
12‧‧‧透鏡
13‧‧‧連結構件
13a‧‧‧槽部
20‧‧‧多芯光纖電纜
21‧‧‧光纖
23‧‧‧定位槽
24‧‧‧定位槽
25‧‧‧凹部
30‧‧‧光結合構件
30a‧‧‧連結構件
31‧‧‧光結合構件
31a‧‧‧連結構件
31b‧‧‧開口部
32‧‧‧光結合構件
32a‧‧‧連結構件
32b‧‧‧貫通孔
33‧‧‧光結合構件
33a‧‧‧連結構件
33b‧‧‧貫通孔
34‧‧‧光結合構件
34a‧‧‧連結構件
35‧‧‧光結合構件
35a‧‧‧連結構件
36‧‧‧光結合構件
36a‧‧‧連結構件
36b‧‧‧開口部
37‧‧‧光結合構件
37a‧‧‧連結構件
38‧‧‧光結合構件
38a‧‧‧連結構件
39‧‧‧光結合構件
39a‧‧‧連結構件
100‧‧‧光連接器
101‧‧‧插入孔
E‧‧‧箭頭
F‧‧‧平面
G‧‧‧平面
H‧‧‧平面
θ1‧‧‧角度
θ2‧‧‧角度
圖1A-C係連接本發明之實施形態之光結合構件之光連接器的一例之說明圖。
圖2A-D係連接本發明之實施形態之光結合構件之光連接器的一例之說明圖。
圖3A-D係第1實施形態之光結合構件之說明圖。
圖4係將光纖插入至固持器內之情形時之定位用凹陷部周邊之放大圖。
圖5A-D係第2實施形態之光結合構件之說明圖。
圖6A-D係第3實施形態之光結合構件之說明圖。
圖7A-D係第4實施形態之光結合構件之說明圖。
圖8A-D係第5實施形態之光結合構件之說明圖。
圖9A-D係第6實施形態之光結合構件之說明圖。
圖10A-D係第7實施形態之光結合構件之說明圖。
圖11A-D係第8實施形態之光結合構件之說明圖。
圖12A-D係第9實施形態之光結合構件之說明圖。
圖13A-D係第10實施形態之光結合構件之說明圖。
圖14A-C係連接第11實施形態之光結合構件之光連接器之一例的說明圖。
圖15A-C係連接第11實施形態之光結合構件之光連接器之一例的說明圖。
以下，參照附加圖式，就本發明之實施形態進行詳細說明。
首先，使用圖1及圖2，就連接本發明之實施形態之光結合構件之光連接器進行說明。圖1及圖2係連接本發明之實施形態之光結合構件之光連接器的一例之說明圖。圖1A係顯示連接本發明之實施形態之光結合構件之光連接器的一例之立體圖，圖1B係顯示自圖1A所示之光連接器取下殼體之蓋構件之狀態的立體圖，圖1C係顯示自圖1B所示之光連接器取下光結合構件之狀態之立體圖。圖2A係顯示連接本發明之實施形態之光結合構件之光連接器的一例之俯視圖，圖2B係圖2A之A-A線箭視剖面圖，圖2C係圖2A之B-B線箭視剖面圖，圖2D係圖2A之C-C線箭視剖面圖。
如圖1A所示，光連接器1具備大概長方體形狀之殼體2。自殼體2之一端部2a導入自多芯光纖電纜20露出之複數條光纖21，且使安裝於光纖21之光結合構件10之一部分自殼體2之另一端部2b露出。作為光纖21，可無限制地使用眾所周知之玻璃光纖、塑膠光纖或H-PCF(Hard Plastic Clad Fiber：硬塑膠包層光纖)。
如圖1B所示，在光連接器1中，於取下殼體2之蓋構件2d之基台2c上，配置有光結合構件10及光纖21。在本發明之實施形態中，自多 芯光纖電纜20露出4條光纖21。光結合構件10之構成係包含與光纖21對應之個數(本發明之實施形態中為4個)之固持器11，與平行地連結固持器11之連結構件13。光結合構件10係藉由將光纖21自設置於固持器11之一端部之插入孔11a插入至固持器11內，而安裝於光纖21。
如圖1C所示，在光連接器1中，於殼體2之基台2c上且另一端部2b附近，設置有用以將光結合構件10進行定位及固定之定位槽23、24及凹部25。於定位槽23配置光結合構件10之固持器11。於定位槽24配置自固持器11之插入孔11a露出之光纖21。於凹部25配置光結合構件10之連結構件13。
在本實施形態中，與固持器11或光纖21之條數對應，平行且等間隔地設置有4個定位槽23。定位槽23構成為與固持器11之直徑大致相等之槽寬度。定位槽24係與定位槽23連結設置，構成為與光纖21之直徑大致相等之槽寬度。凹部25構成為可收納連結構件13之尺寸，且以分割定位槽23的方式設置於定位槽23之中間部分。
如圖2A所示，在光連接器1中，自另一端部2b露出之光結合構件10之一部分係以等間隔排列，且露出部分之長度係分別相等地構成。
如圖2B所示，光連接器1之定位槽23具有剖面V字形狀。於定位槽23載置排列光結合構件10之固持器11。將固持器11配置於定位槽23上時，採用其下側一半收納於定位槽23內，上側一半自定位槽23露出之構成。
如圖2C所示，光連接器1之凹部25具有剖面U字形狀，構成為與設置有光結合構件10之連結構件13之部分之厚度的一半大致相等之深度。將連結構件13配置於光連接器1之凹部25內時，採用其下側一半收納於凹部25內，上側一半自凹部25露出之構成。
在光連接器1中，殼體2之蓋構件2d接觸於連結構件13之上端部。藉此，連結構件13自蓋構件2d受到向下之力，而將光結合構件10 整體向基台2c側按壓而固定。
如圖2D所示，光結合構件10藉由光連接器1之定位槽23、24及凹部25定位時，以使其前端部分自殼體2之另一端部2b露出特定長度的方式構成。
以下，就連接於此種光連接器1之本發明之實施形態之光結合構件10的構成進行說明。
(第1實施形態)
基於圖3就第1實施形態之光結合構件10進行說明。圖3係第1實施形態之光結合構件之說明圖。圖3A係第1實施形態之光結合構件10之立體圖，圖3B係光結合構件10之俯視圖，圖3C係光結合構件10之前視圖，圖3D係圖3B之D-D線箭視剖面圖。
如圖3A~圖3D所示，光接合構件10之構成係包含：作為大致具有圓筒形狀之保持構件之固持器11；保持於該固持器11之一端部之透鏡12；及連結相互平行排列之複數個固持器11之連結構件13。
固持器11係例如使金屬材料或樹脂材料或陶瓷材料成型而構成。作為構成固持器11之金屬材料，可使用例如不鏽鋼、銅系材料等。又，作為構成固持器11之樹脂材料，可使用例如聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚縮醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚碸(PES)、聚苯醚(PPE)、聚醯胺-醯亞胺(PAI)或聚醚醯亞胺(PEI)等。藉由對該等樹脂材料施以射出成型、擠壓成型或衝壓成型等各種成型，而形成固持器11。
作為構成固持器11之陶瓷材料，可使用例如氧化鋯、氧化鋁、氮化矽或碳化矽等。藉由對該等陶瓷材料施以射出成型、擠壓成型衝壓成型等各種成型，而形成固持器11。再者，作為構成固持器11之材料，亦可使用玻璃及結晶化玻璃等。
如圖3D所示，於固持器11之透鏡12側之端部，設置有開口部11b。於該開口部11b之內側，設置有收納透鏡12之收納部11c。該收納部11c之構成為設為略微小於透鏡12之直徑之尺寸，且可壓入透鏡12。
於固持器11之內部，設置有與光纖21之外徑大致同徑之貫通孔11d。該貫通孔11d係以連結於插入孔11a，且連結於收納部11c的方式設置。
於固持器11設置有複數個定位用凹陷部11e。該等定位用凹陷部11e設置於固持器11之外周之收納部11c與貫通孔11d之間，利用於透鏡12及光纖21之定位(參照圖4)。該等定位用凹陷部11e係藉由對固持器11施以使用工具之按壓加工而形成。
又，於固持器11設置有複數個凹陷部11f。該等凹陷部11f係在將光纖21插入固持器11後，藉由對固持器11之外周面施以使用工具之按壓加工而形成，係為了以其底壁面夾住光纖21進行固定而設置。另，在圖3A~D中，針對形成有凹陷部11f之狀態加以顯示。又，插入至固持器11之光纖21亦可為藉由接著劑固定之構成。
透鏡12係將玻璃材料或塑膠材料成型，而由具有球形狀之球透鏡構成。如圖3D所示，透鏡12收納於固持器11之收納部11c。另，在圖3A~D中，透鏡12係以其整體收納於固持器11內的方式配置，但亦可為其一部分自開口部11b露出般之配置。
連結構件13係將彈性體等之具有伸縮性之材料(伸縮性材料)成型而構成，且均一地覆蓋固持器11之周圍。連結構件13大致構成為長方體形狀，且配置於連結固持器11之中央位置之位置。連結構件13之沿著固持器11之長度方向之邊長設為固持器11之長度之大致一半。連結構件13之厚度設為大於固持器11之直徑之尺寸(參照圖3C)。根據該等構成，可藉由連結構件13平衡性良好且確實地保持固持器11。
連結構件13係藉由嵌入成型與固持器11一體化，或藉由將固持器11對連結構件13插入而與固持器11一體化。
連結構件13係於相鄰之固持器11之間，與固持器11平行地設置有剖面V字形狀之槽部13a。槽部13a係自連結構件13之對向之面分別朝向中心各設置有2組。藉由設置槽部13a，由於提高連結構件13之固持器11間之可撓性，故可提高光結合構件10整體之可撓性，並提高光連接器1之組裝性。
另，此處，作為槽部13a，就具備剖面V字形狀之槽部13a之情形進行說明。然而，關於槽部13a之形狀，並不限定於此，可適當進行變更。例如，亦可由剖面具有圓弧形狀或四角形狀之槽部構成。
此處，就使用定位用凹陷部11e之透鏡12及光纖21之定位方法，使用圖4進行說明。圖4係於固持器11內插入光纖21之情形時之定位用凹陷部11e周邊之放大圖。
如圖4所示，定位用凹陷部11e設置成相對與箭頭E所示之光纖21之插入方向正交之平面(例如，與圖4所示之光纖21之端面平行地配置，且通過定位用凹陷部11e之中心之平面F)，對向於透鏡12之部分之角度、與對向於光纖21之部分之角度不同的角度。此種定位用凹陷部11e係例如藉由使用前端部之形狀不同之梢細之工具施以按壓加工而設置。
定位用凹陷部11e係於固持器11之同一周上等間隔地設置有複數個(本實施形態中為3個)。在光結合構件10中，係藉由自固持器11之外周側同時施以使用上述工具之按壓加工，而形成複數個定位用凹陷部11e。由於透鏡12及光纖21於複數個位置與設置於同一周上之複數個定位用凹陷部11e接觸，故可高精度地定位透鏡12及光纖21。
根據定位用凹陷部11e之形狀，由定位用凹陷部11e形成之周壁面亦成為相對與箭頭E所示之光纖21之插入方向正交之平面(例如，與圖 4所示之光纖21之端面平行地配置，且通過定位用凹陷部11e之中心之平面F)，對向於透鏡12之部分之角度、與對向於光纖21之部分之角度不同的角度。將此種周壁面中，對向於透鏡12之部分稱為周壁面11e1，而對向於光纖21之部分稱為周壁面11e2。
在形成於定位用凹陷部11e之對向於透鏡12之部分之周壁面11e1中，相對與箭頭E所示之光纖21之插入方向正交之平面(例如，與圖4所示之光纖21之端面平行地配置，且通過定位用凹陷部11e之基端部之平面G)的角度θ1為0°以上45°以下。由於藉由利用由定位用凹陷部11e形成之周壁面11e1，可在支撐透鏡12之光纖21側之一部分之狀態下定位，故可提高透鏡12之位置精度。
另一方面，在形成於定位用凹陷部11e之對向於光纖21之部分之周壁面11e2中，相對與箭頭E所示之光纖21之插入方向正交之平面(例如，與圖4所示之光纖21之端面平行地配置之平面H)的角度θ2為0°以上20°以下。由於藉由利用由定位用凹陷部11e形成之周壁面11e2，在例如將光纖21之端面配置於同一平面上而構成之情形時，可以使光纖21之端面接觸周壁面11e2之狀態進行定位，故可易於確保光纖21之位置精度。
另，在上述中，雖例示設置有複數個定位用凹陷部11e之形態，但並不限定於此，定位用凹陷部11e亦可以在收納部11c與貫通孔11d之間，於固持器11之周面整體構成圓環狀之凹部的方式設置。
接著，就使用第1實施形態之光結合構件10之光連接器1之組裝步驟進行說明。光連接器1之組裝步驟包含：將光結合構件10安裝於光連接器1之步驟(a)，與將光纖21插入至光結合構件10之步驟(b)。以下，就各步驟進行詳細說明。
<步驟(a)>
首先，利用光連接器1之定位槽23、24及凹部25，將光結合構件 10進行定位而配置(參照圖1B、C)。由於定位槽23之間距、與以連結構件13連結之固持器11之間距設定為相等，故可藉由於凹部25上配置連結構件13，於定位槽23上配置固持器11，而將固持器11平行地安裝於光連接器1。
又，連結構件13係由彈性體等具有伸縮性之材料構成，且具備槽部13a，藉此，連結構件13之可撓性提高。因此，即便假設定位槽23之間距、與以連結構件13連結之固持器11之間距之間產生略微之偏差之情形，仍可將固持器11配置於定位槽23上且正確地定位。
<步驟(b)>
接著，將光纖21自固持器11之插入孔11a插入至貫通孔11d內。光纖21由規定貫通孔11d之內壁引導至定位用凹陷部11e。光纖21一接觸至由定位用凹陷部11e形成之周壁面11e2，插入作業便結束。
光纖21由定位用凹陷部11e定位後，藉由使用工具之按壓加工，於固持器11之一部分形成複數個凹陷部11f，藉此固定光纖21。
經由以上之步驟(a)、(b)，可獲得圖1、2所示之光連接器1。另，光連接器1之組裝並不限定於步驟(a)、(b)之順序，亦可按步驟(b)、(a)之順序進行。
如上所說明，由於在光結合構件10中藉由連結構件13將可保持光纖21之複數條固持器11平行地連結，故無需使光纖21逐個排列於光連接器1之定位槽23，即可高精度地進行定位。因此，光連接器1之組裝作業性良好，且可將光纖21高精度地定位於光連接器1進行裝配。
(第2實施形態)
在第1實施形態之光結合構件10中，已就於連結構件13之一部分形成槽部13a之情形進行說明。第2實施形態之光結合構件與第1實施形態之光結合構件10不同之處在於未形成此種槽部。以下，針對第2實施形態之光結合構件之構成，以其與第1實施形態之光結合構件10 之不同點為中心進行說明。
圖5係第2實施形態之光結合構件30之說明圖。圖5A係第2實施形態之光結合構件30之立體圖，圖5B係光結合構件30之俯視圖，圖5C係光結合構件30之前視圖，圖5D係光結合構件30之側視圖。另，在第2實施形態中，針對與第1實施形態之光結合構件10共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
連結構件30a係使彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成，且均一地覆蓋固持器11之周圍。連結構件30a大致構成為長方體形狀，配置於連結固持器11之中央位置之位置。連結構件30a之沿著固持器11之長度方向之邊長設為固持器11之長度之大致一半。連結構件30a之厚度設為大於固持器11之直徑之尺寸(參照圖5C)。
如此，根據第2實施形態之光結合構件30，由於可使連結構件30a之構成簡單化，故可減少連結構件30a之製造成本，結果可減少光結合構件30之製造成本。
(第3實施形態)
在第1實施形態之光結合構件10中，已就於連結構件13之一部分形成槽部13a之情形進行說明。第3實施形態之光結合構件與第1實施形態之光結合構件10不同之處在於取代此種槽部而形成開口部。以下，針對第3實施形態之光結合構件之構成，以其與第1實施形態之光結合構件10之不同點為中心進行說明。
圖6係第3實施形態之光結合構件31之說明圖。圖6A係第3實施形態之光結合構件31之立體圖，圖6B係光結合構件31之俯視圖，圖6C係光結合構件31之前視圖，圖6D係光結合構件31之側視圖。另，在第3實施形態中，針對與第1實施形態之光結合構件10共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
連結構件31a係使彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成，且均 一地覆蓋固持器11之周圍。於連結構件31a設置有俯視時使固持器11之一部分露出之開口部31b。連結構件31a配置於連結固持器11之中央位置之位置。連結構件31a之沿著固持器11之長度方向之邊長設為固持器11之長度之大致一半。連結構件31a之厚度設為大於固持器11之直徑之尺寸(參照圖6C)。
如此，根據第3實施形態之光結合構件31，由於藉由於連結構件31a具有使固持器11之一部分露出之開口部31b，可提高設置開口部31b之位置之連結構件31a之可撓性，故可提高光結合構件31整體之可撓性，使組裝作業性進一步提高。
(第4實施形態)
在第1實施形態之光結合構件10中，已就於連結構件13之一部分形成槽部13a之情形進行說明。第4實施形態之光結合構件與第1實施形態之光結合構件10不同之處在於取代此種槽部而形成貫通孔。以下，針對第4實施形態之光結合構件之構成，以其與第1實施形態之光結合構件10之不同點為中心進行說明。
圖7係第4實施形態之光結合構件32之說明圖。圖7A係第4實施形態之光結合構件32之立體圖，圖7B係光結合構件32之俯視圖，圖7C係光結合構件32之前視圖，圖7D係光結合構件32之側視圖。另，在第4實施形態中，針對與第1實施形態之光結合構件10共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
連結構件32a係使彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成，且均一地覆蓋固持器11之周圍。連結構件32a大致構成為長方體形狀，配置於連結固持器11之中央位置之位置。連結構件32a之沿著固持器11之長度方向之邊長設為固持器11之長度之大致一半。連結構件32a之厚度設為大於固持器11之直徑之尺寸(參照圖7C)。
連結構件32a係於相鄰之固持器11之間設置有長邊與固持器11平 行地設置之長方形狀之貫通孔32b。如此，根據第4實施形態之光結合構件32，由於藉由於連結構件32a具有長方形狀之貫通孔32b，可提高連結構件32a之固持器11間之可撓性，故可提高光結合構件32整體之可撓性，使組裝作業性進一步提高。
(第5實施形態)
在第4實施形態之光結合構件32中，已就於連結構件32a之一部分形成長方形狀之貫通孔32b之情形進行說明。第5實施形態之光結合構件與第4實施形態之光結合構件32不同之處在於取代長方形狀之貫通孔，而排列複數個貫通孔。以下，針對第5實施形態之光結合構件之構成，以其與第4實施形態之光結合構件32之不同點為中心進行說明。
圖8係第5實施形態之光結合構件33之說明圖。圖8A係第5實施形態之光結合構件33之立體圖，圖8B係光結合構件33之俯視圖，圖8C係光結合構件33之前視圖，圖8D係光結合構件33之側視圖。另，在第5實施形態中，對與第1實施形態之光結合構件10共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
連結構件33a係使彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成，且均一地覆蓋固持器11之周圍。連結構件33a大致構成為長方體形狀，配置於連結固持器11之中央位置之位置。連結構件33a之沿著固持器11之長度方向之邊長設為固持器11之長度之大致一半。連結構件33a之厚度設為大於固持器11之直徑之尺寸(參照圖8C)。
連結構件33a係於相鄰之固持器11之間設置有與固持器11平行地排列之複數個貫通孔33b。如此，根據第5實施形態之光結合構件33，由於藉由於連結構件33a具有貫通孔33b，可提高連結構件33a之固持器11間之可撓性，故可提高光結合構件33整體之可撓性，使組裝作業性進一步提高。
(第6實施形態)
在第2實施形態之光結合構件30中，已就於連結構件30a均等地覆蓋固持器11之周圍之情形進行說明。第6實施形態之光結合構件與第2實施形態之光結合構件30不同之處在於連結構件覆蓋固持器11之徑向之一部分。以下，針對第6實施形態之光結合構件之構成，以其與第2實施形態之光結合構件30之不同點為中心進行說明。
圖9係第6實施形態之光結合構件34之說明圖。圖9A係第6實施形態之光結合構件34之立體圖，圖9B係光結合構件34之仰視圖，圖9C係配置於光連接器1之狀態之光結合構件34之前視圖，圖9D係光結合構件34之側視圖。另，在第6實施形態中，對與第1實施形態之光結合構件10共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
連結構件34a係使彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成。連結構件34a大致構成為長方體形狀，配置於連結固持器11之中央位置之位置。連結構件34a之沿著固持器11之長度方向之邊長設為固持器11之長度之大致一半。連結構件34a之厚度設為略微大於固持器11之半徑之尺寸(參照圖9D)。藉此，固持器11成為其徑向之一部分由連結構件34a覆蓋，其他部分自連結構件34a露出之構成。連結構件34a將固持器11覆蓋至徑向之一半為止(參照圖9C)。
如此，根據第6實施形態之光結合構件34，由於固持器11具有未被連結構件34a覆蓋而露出之部分，故無需在光連接器1中設置凹部25，即可將固持器11整體配置於定位槽23上(參照圖9C)。因此，可使光連接器1之構成較為簡單，從而減少製造成本。
(第7實施形態)
在第6實施形態之光結合構件34中，已就連結構件34a將固持器11覆蓋至徑向之一半為止之情形進行說明。第7實施形態之光結合構件與第6實施形態之光結合構件34不同之處在於連結構件覆蓋固持器11 之徑向之一部分的範圍。以下，針對第7實施形態之光結合構件之構成，以其與第6實施形態之光結合構件34之不同點為中心進行說明。
圖10係第7實施形態之光結合構件35之說明圖。圖10A係第7實施形態之光結合構件35之立體圖，圖10B係光結合構件35之仰視圖，圖10C係配置於光連接器1之狀態之光結合構件35之前視圖，圖10D係光結合構件35之側視圖。另，在第7實施形態中，針對與第1實施形態之光結合構件10共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
連結構件35a係將彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成。連結構件35a大致構成為長方體形狀，且配置於連結固持器11之中央位置之位置。連結構件35a之沿著固持器11之長度方向之邊長設為固持器11之長度之大致一半。連結構件35a之厚度設為大於固持器11之半徑，且小於直徑之尺寸(參照圖10D)。藉此，固持器11成為徑向之一部分由連結構件35a覆蓋，其他部分自連結構件35a露出之構成。連結構件35a將固持器11覆蓋徑向之3/4左右(參照圖10C)。
如此，根據第7實施形態之光結合構件35，由於固持器11具有未被連結構件35a覆蓋而露出之部分，故無需在光連接器1中設置凹部25，即可將固持器11整體配置於定位槽23上(參照圖10C)。因此，可使光連接器1之構成較為簡單，從而減少製造成本。
又，在光結合構件35中，由於連結構件35a覆蓋固持器11之徑向之3/4左右，故與第6實施形態之光結合構件34比較，可更穩定地保持固持器11。
(第8實施形態)
在第3實施形態之光結合構件31中，已就具有開口部31b之連結構件31a均等地覆蓋固持器11之周圍之情形進行說明。第8實施形態之光結合構件與第3實施形態之光結合構件31不同之處在於具有開口部之連結構件覆蓋固持器11之徑向之一部分。以下，針對第8實施形態 之光結合構件之構成，以其與第3實施形態之光結合構件31之不同點為中心進行說明。
圖11係第8實施形態之光結合構件36之說明圖。圖11A係第8實施形態之光結合構件36之立體圖，圖11B係光結合構件36之仰視圖，圖11C係配置於光連接器1之狀態之光結合構件36之前視圖，圖11D係光結合構件36之側視圖。另，在第8實施形態中，針對與第1實施形態之光結合構件10共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
連結構件36a係使彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成。於連結構件36a設置有俯視時使固持器11之一部分露出之開口部36b。連結構件36a配置於連結固持器11之中央位置之位置。連結構件36a之沿著固持器11之長度方向之邊長設為固持器11之長度之大致一半。連結構件36a之厚度設為略微大於固持器11之半徑之尺寸(參照圖11D)。藉此，固持器11成為徑向之一部分由連結構件36a覆蓋，其他部分自連結構件36a露出之構成。連結構件36a將固持器11覆蓋至徑向之一半(參照圖11C)。
如此，根據第8實施形態之光結合構件36，由於固持器11具有自連結構件36a露出之部分，故無需在光連接器1中設置凹部25，即可將固持器11整體配置於定位槽23上(參照圖11C)。因此，可使光連接器1之構成較為簡單，從而減少製造成本。
又，根據第8實施形態之光結合構件36，由於藉由於連結構件36a具有使固持器11之一部分露出之開口部36b，可提高設置開口部36b之位置之連結構件36a之可撓性，故可提高光結合構件36整體之可撓性，使組裝作業性進一步提高。
(第9實施形態)
在第1實施形態之光結合構件10中，已就將連結構件13配置於連結固持器11之中央位置之位置之情形進行說明。第9實施形態之光結 合構件與第1實施形態之光結合構件10不同之處在於連結構件係連結固持器11之插入孔11a附近之一部分。以下，針對第9實施形態之光結合構件之構成，以其與第1實施形態之光結合構件10之不同點為中心進行說明。
圖12係第9實施形態之光結合構件37之說明圖。圖12A係第9實施形態之光結合構件37之立體圖，圖12B係光結合構件37之俯視圖，圖12C係光結合構件37之前視圖，圖12D係光結合構件37之側視圖。另，在第9實施形態中，對與第1實施形態之光結合構件10共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
連結構件37a係使彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成，且均一地覆蓋固持器11之周圍。連結構件37a配置於連結固持器11之插入孔11a附近之一部分之位置，且覆蓋形成有插入孔11a之固持器11之端部。連結構件37a大致構成為長方體形狀，且沿著固持器11之長度方向之邊長設為固持器11之長度之大致1/5。連結構件37a之厚度設為大於固持器11之直徑之尺寸(參照圖12C)。
如此，根據第9實施形態之光結合構件37，由於連結構件37a設置於連結固持器11之插入孔11a附近之一部分之位置，故無需在光連接器1中以遮擋定位槽23的方式設置凹部25，即可將固持器11整體配置於定位槽23上。因此，可使光連接器1之構成較為簡單，從而減少製造成本。
又，根據第9實施形態之光結合構件37，由於可使連結構件37a之構成簡單化，故可減少連結構件37a之製造成本，結果可減少光結合構件37之製造成本。
(第10實施形態)
在第9實施形態之光結合構件37中，已就以使連結構件37a覆蓋固持器11之插入孔11a的方式配置之情形進行說明。第10實施形態之光 結合構件與第9實施形態之光結合構件37不同之處在於連結構件不覆蓋固持器11之插入孔11a。以下，針對第10實施形態之光結合構件之構成，以其與第9實施形態之光結合構件37之不同點為中心進行說明。
圖13係第10實施形態之光結合構件38之說明圖。圖13A係第10實施形態之光結合構件38之立體圖，圖13B係光結合構件38之俯視圖，圖13C係光結合構件38之前視圖，圖13D係光結合構件38之側視圖。另，在第10實施形態中，針對與第1實施形態之光結合構件10共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
連結構件38a係使彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成，且均一地覆蓋固持器11之周圍。連結構件38a係以使插入孔11a露出之方式配置於連結固持器11之插入孔11a附近之一部分之位置。連結構件38a大致構成為長方體形狀，且沿著固持器11之長度方向之邊長設為短於第9實施形態之光結合構件37之連結構件37a。連結構件38a之厚度設為大於固持器11之直徑之尺寸(參照圖13C)。
如此，根據第10實施形態之光結合構件38，由於連結構件38a設置於固持器11之端部附近，故無需在光連接器1中以遮擋定位槽23的方式設置凹部25，即可將固持器11整體配置於定位槽23上。因此，可使光連接器1之構成較為簡單，從而減少製造成本。
又，根據第10實施形態之光結合構件38，由於可使連結構件38a之構成簡單化，故可減少連結構件38a之製造成本，結果可減少光結合構件38之製造成本。
再者，在第10實施形態之光結合構件38中，與第9實施形態之光結合構件37比較，因固持器11之插入孔11a露出此點，而構成為更易插入光纖21。
(第11實施形態)
在第1實施形態之光結合構件10中，已就於光連接器1之定位槽23上載置固持器11而組裝光連接器1之情形進行說明。第11實施形態之光結合構件與第1實施形態之光結合構件10不同之處在於將固持器插入光連接器之插入孔而組裝光連接器。以下，針對第11實施形態之光結合構件與連接該光結合構件之光連接器之構成，以其與第1實施形態之光結合構件10及連接光結合構件10之光連接器1之不同點為中心進行說明。
圖14及圖15係連接第11實施形態之光結合構件之光連接器之一例的說明圖。圖14A係顯示連接第11實施形態之光結合構件之光連接器之一例的立體圖，圖14B係顯示自圖14A所示之光連接器取下殼體之蓋構件之狀態的立體圖，圖14C係顯示自圖14B所示之光連接器取下光結合構件之狀態之立體圖。圖15A係顯示連接第11實施形態之光結合構件之光連接器之一例的俯視圖，圖15B係圖15A之A-A線箭視剖面圖，圖15C係圖15A之C-C線箭視剖面圖。另，在第11實施形態中，針對與第1實施形態之光結合構件10及連接光結合構件10之光連接器1共通之構成，標註相同之符號而省略其說明。
如圖14A所示，光連接器100具備大致長方體形狀之殼體2。自殼體2之一端部2a導入自多芯光纖電纜20露出之複數條光纖21，且使安裝於光纖21之光結合構件39之一部分自殼體2之另一端部2b露出。
如圖14B所示，在光連接器100中，於取下殼體2之蓋構件2d之基台2c上，配置有光結合構件39及光纖21。在本實施形態中，自多芯光纖電纜20露出4條光纖21。光結合構件39之構成為包含與光纖21對應之個數(本實施形態中為4個)之固持器11，與平行地連結固持器11之連結構件39a。光結合構件39係藉由於固持器11內插入光纖21而安裝於光纖21。
如圖14C所示，光結合構件39之連結構件39a配置於連結固持器 11之插入孔11a附近之一部分之位置，且覆蓋形成有插入孔11a之固持器11之端部。連結構件39a係使彈性體等具有伸縮性之材料成型而構成，且均一地覆蓋固持器11之周圍。另，對連結構件39a，亦可於相鄰之固持器11之間，與固持器11平行地設置剖面V字形狀之槽部。
在光連接器100中，於殼體2之基台2c上且另一端部2b附近，設置有用以將光結合構件39進行定位及固定之插入孔101。於插入孔101自一端部2a側插入光結合構件39之固持器11。插入至插入孔101之光結合構件39係在連結構件39a之一部分接觸至插入孔101時定位。
在本實施形態中，與固持器11或光纖21之條數對應，平行且等間隔地設置有4個插入孔101。插入孔101構成為與固持器11之直徑大致相等之直徑。
如圖15A所示，在光連接器100中，自另一端部2b露出之光結合構件39之一部分係以等間隔排列，且露出部分之長度係分別相等地構成。
如圖15B所示，於光連接器100之插入孔101插入排列有光結合構件39之固持器11。
如圖15C所示，光結合構件39係以如下方式構成：當藉由使連結構件39a之一部分接觸至光連接器100之插入孔101進行定位時，其前端部分自殼體2之另一端部2b露出特定長度。
如上所說明，由於在光結合構件39中藉由連結構件39a平行地連結可保持光纖21之複數條固持器11，故無需使光纖21逐個插入於光連接器100之插入孔101而排列，即可高精度地進行定位。因此，光連接器100之組裝作業性良好，且可將光纖21高精度地定位於光連接器100進行裝配。
另，本發明並不限定於上述實施形態，可進行各種變更而加以實施。在上述實施形態中，關於附加圖式所圖示之大小或形狀等，並 不限定於此，可在發揮本發明之效果之範圍內適當變更。除此之外，只要不脫離本發明之目的之範圍，便可適當進行變更而加以實施。
在上述實施形態中，已就固持器11具有大致圓筒形狀之情形進行說明，但關於固持器11之構成，並不限定於此，可進行適當變更。作為固持器11，以於一端部形成收納透鏡12之收納部11c，另一方面，於另一端部形成光纖21之插入孔11a為前提，可採用任意之形狀。例如，包含具有方管形狀(即，與光纖21之插入方向正交之剖面為四角形之筒狀體)者等。
又，在上述實施形態中，已就光連接器1之定位槽23具有剖面V字形狀之情形進行說明，但關於定位槽23之構成，並不限定於此，可適當進行變更。作為定位槽23，根據固持器11之形狀，可採用任意之形狀。例如，包含剖面具有圓弧形狀或四角形狀者等。
另，在上述實施形態中，已說明以使透鏡12之一部分及光纖21之一部分接觸於由設置於固持器11之定位用凹陷部11e形成之周壁面的狀態，進行透鏡12與光纖21之定位之情形。然而，關於透鏡12與光纖21之定位方法，並不限定於此，可適當進行變更。例如，亦可採用以下構成：設為僅使透鏡12或光纖21一者接觸於由定位用凹陷部11e形成之周壁面之狀態，而對另一者，於固持器11之定位用凹陷部11e以外之部分進行定位。但，該情形時，以將用以定位另一者之部分與定位用凹陷部11e之關係設計成一定之位置關係為前提。即，在固持器11中，亦包含以僅使透鏡12或光纖21一者接觸於定位用凹陷部11e之狀態進行定位之想法。
本申請案係基於2012年9月25日申請之專利2012-210995。該案之全部內容係以引用之方式併入本文中。
1‧‧‧光連接器
2‧‧‧殼體
2a‧‧‧一端部
2b‧‧‧另一端部
2c‧‧‧基台
2d‧‧‧蓋構件
10‧‧‧光結合構件
11‧‧‧固持器(保持構件)
11a‧‧‧插入孔
13‧‧‧連結構件
20‧‧‧多芯光纖電纜
21‧‧‧光纖
23‧‧‧定位槽
24‧‧‧定位槽
25‧‧‧凹部

Claims (9)

  1. 一種光結合構件，其特徵在於包含：保持構件，其可保持自形成於一端之插入孔插入之光纖；透鏡，其收納在形成於上述保持構件之另一端之收納部；及連結構件，其係由伸縮性材料構成，連結經排列之複數個上述保持構件。
  2. 如請求項1之光結合構件，其中上述連結構件均一地覆蓋上述保持構件之周圍。
  3. 如請求項1之光結合構件，其中上述連結構件覆蓋上述保持構件之徑向之一部分。
  4. 如請求項1之光結合構件，其中於上述連結構件上，於相鄰之上述保持構件之間設置有槽部。
  5. 如請求項1之光結合構件，其中於上述連結構件上，於相鄰之上述保持構件之間設置有貫通孔。
  6. 如請求項5之光結合構件，其中上述貫通孔係由與上述保持構件平行排列之複數個貫通孔構成。
  7. 如請求項1之光結合構件，其係於上述連結構件上，設置俯視時使上述保持構件之一部分露出之開口部。
  8. 如請求項1之光結合構件，其中上述光纖及上述透鏡係以其端面與由設置於上述保持構件之外周之一部分之凹陷部形成的周壁面相接之狀態而定位。
  9. 一種光連接器，其特徵在於，其連接如請求項1之光結合構件。
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