TW201412528A - 樹脂積層體 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種具有優異之耐擦傷性之樹脂積層體。樹脂積層體1包括樹脂板10及硬塗層20。硬塗層20配置於樹脂板10上。硬塗層20包含聚矽氧樹脂。硬塗層20之厚度為5 μm以上。

Description

樹脂積層體

本發明係關於一種樹脂積層體。

先前，提出有為抑制顯示裝置之顯示面等產生擦傷而配置蓋構件。作為其一例，例如於專利文獻1中記載有如下蓋構件，即，配置於透光性塑膠基板之至少一面上，且具備包含有機矽化合物及其水解物之至少一者的硬塗層。於專利文獻1中記載有將硬塗層之厚度設為2μm。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2004-202996號公報

隨著智慧型手機或行動電話機等行動通訊終端等之普及進展順利，對具有優異之耐擦傷性之蓋構件之要求進一步提高。

本發明之主要目的在於提供一種具有優異之耐擦傷性之樹脂積層體。再者，該課題並非僅針對行動通訊終端之蓋構件之課題，而係例如對汽車等之頭燈、霧燈、停車燈、方向指示器等燈或螢光燈等照明器具用之蓋構件、汽車之天窗、活動車頂、交通工具之固定窗等交通工具用之窗構件亦同樣會產生之課題。

本發明之第1樹脂積層體包括樹脂板、及硬塗層。硬塗層配置於樹脂板上。硬塗層包含聚矽氧樹脂。硬塗層之厚度為5μm以上。

硬塗層之厚度較佳為100μm以下。

於本發明之第1樹脂積層體中，硬塗層之JIS K5600-5-4中規定之鉛筆硬度較佳為4 H以上。

本發明之第2樹脂積層體包括樹脂板、及硬塗層。硬塗層配置於樹脂板上。硬塗層包含聚矽氧樹脂。硬塗層之JIS K5600-5-4中規定之鉛筆硬度為4 H以上。

樹脂板較佳為包含聚碳酸酯樹脂或丙烯酸系樹脂。

可為，樹脂板之厚度大於0.2mm且為6mm以下，硬塗層之層厚為5μm~100μm。

亦可為，樹脂板之厚度為0.2mm以下，硬塗層之層厚為5μm~50μm。

本發明之第1及第2樹脂積層體可分別為行動顯示裝置用之蓋構件。又，本發明之第1及第2樹脂積層體亦可分別為具備非內嵌式之觸控面板之行動顯示裝置用之蓋構件。

進而，本發明之第1及第2樹脂積層體亦可為照明器具用之蓋構件。又，本發明之第1及第2樹脂積層體亦可為交通工具用之窗構件。

根據本發明，可提供一種具有優異之耐擦傷性之樹脂積層體。

1‧‧‧樹脂積層體

10‧‧‧樹脂板

20‧‧‧硬塗層

圖1係本發明之一實施形態之樹脂積層體之概略性剖面圖。

以下，對實施了本發明之較佳形態之一例進行說明。但，下述實施形態僅為例示。本發明並不受下述實施形態任何限定。

又，於實施形態等中所參照之各圖式中，實質上具有相同功能 之構件係以相同符號予以參照。又，實施形態等中所參照之圖式係模式性地記載者。存在圖式中所描繪之物體之尺寸之比率等與實物之尺寸之比率等不同之情形。即便於圖式相互間，亦存在物體之尺寸比率等不同之情形。具體之物體之尺寸比率等應參酌以下之說明進行判斷。

圖1係本實施形態之樹脂積層體之概略性剖面圖。圖1所示之樹脂積層體1例如可為貼附於顯示裝置之前面板、或交通工具、建築物等之窗板、照明器具之前面板等上之保護片。又，樹脂積層體1亦可構成顯示裝置或照明器具之蓋構件、交通工具之窗板等。樹脂積層體1尤佳為具備非內嵌式之觸控面板之行動顯示裝置等各種行動顯示裝置用之蓋構件。

樹脂積層體1包括樹脂板10。樹脂板10構成樹脂積層體1之基材。樹脂板10之構成材料並無特別限定。樹脂板10可包含例如聚碳酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂等。其中，樹脂板10較佳為包含耐熱性優異且與下文所述之包含聚矽氧樹脂之硬塗層20之密接性優異的聚碳酸酯樹脂或丙烯酸系樹脂。

樹脂板10之厚度並無特別限定。於對樹脂積層體1要求剛性較高之情形時，樹脂板10之厚度較佳為大於0.2mm且為6mm以下。再者，於作為交通工具用之窗構件或汽車用之照明器具之蓋構件而使用之情形時，樹脂板10之厚度尤佳為2mm以上，於作為螢光燈之照明器具用之蓋構件而使用之情形時，尤佳為1.5mm以下。另一方面，於對樹脂積層體1要求可撓性之情形時，樹脂板10之厚度較佳為0.2mm以下。

於樹脂板10上配置有硬塗層20。該硬塗層20係用以抑制表面產生擦傷之層。因此，硬塗層20包含具有較樹脂板10高之硬度之材料。 具體而言，硬塗層20包含聚矽氧樹脂。硬塗層20既可為僅由聚矽氧樹脂所構成者，亦可為包含於聚矽氧樹脂中添加填料而成之聚矽氧樹脂組合物者。即，於本發明中，於硬塗層20中包括包含聚矽氧樹脂組合物之層。

硬塗層20可藉由利用浸漬法、噴霧法、模具塗佈法、旋轉塗佈法等塗佈包含聚矽氧樹脂之單體或低聚物等之漿料並使之硬化而形成。

不過，硬塗層之表面之耐擦傷性被認為係根據硬塗層之組成而變化且於硬塗層之組成相同之情形時不依存於硬塗層之層厚者。

然而，本發明者等人進行潛心研究，結果令人感到意外的是發現，藉由增大包含聚矽氧樹脂之硬塗層20之厚度而使硬塗層20之表面之耐擦傷性提高。

樹脂積層體1中，由於係將硬塗層20之厚度設為5μm以上，故而硬塗層20之表面之耐擦傷性較高。具體而言，可將硬塗層20之JIS K5600-5-4中規定之鉛筆硬度設為4 H以上，進而設為6 H以上。就實現更優異之耐擦傷性之觀點而言，硬塗層20之厚度較佳為10μm以上，更佳為20μm以上。但，若硬塗層20過厚，則存在於硬塗層20之形成時或對樹脂積層體1施加應力時，硬塗層20會產生龜裂，或硬塗層20會自樹脂板10剝離之情況。因此，硬塗層20之厚度較佳為100μm以下，更佳為80μm以下，進而較佳為60μm以下。

再者，於欲增厚硬塗層20之厚度之情形時，可藉由重複複數次上述硬塗層之形成，而形成複數層硬塗層20。

再者，於如樹脂板10之厚度大於0.2mm且為6mm以下般，樹脂板10較厚而具有較高之剛性之情形時，硬塗層20之層厚較佳為5μm~100μm。另一方面，於樹脂板10之厚度為0.2mm以下，樹脂板10較薄而具有可撓性之情形時，硬塗層20之層厚較佳為5μm~50μm。

以下，針對本發明，根據具體之實施例進而詳細地進行說明，但本發明並不受以下之實施例任何限定，可於不變更其主旨之範圍內進行適當變更並加以實施。

(實施例)

表1~表4分別表示了本發明之實施例(試樣No.1~No.11及No.13~No.16)及比較例(試樣No.12)。

表1~表4所示之各實施例及比較例之試樣係以如下之方式製作出。

首先，準備具有表1~表4所示之厚度之樹脂板(10cm×10cm)與聚矽氧樹脂。其次，利用浸漬法於樹脂板之兩面塗佈聚矽氧樹脂而形成硬塗層。其後，於樹脂板包含聚碳酸酯之情形時，以120℃乾燥60分鐘，於樹脂板包含丙烯酸系樹脂之情形時，以85℃乾燥5小時，從而形成各試樣。

針對以如此之方式製作出之各試樣，就耐擦傷性、與已施加應力時硬塗層之耐龜裂性進行評估。將評估結果示於表1~表4。

如由表1~表4所示之結果而明確，關於作為實施例之試樣No.1~No.11及No.13~No.16，於耐擦傷性之評估中未見擦傷。又，於已施加應力時之硬塗層之耐龜裂性之評估中亦係利用目視無法確認龜裂之程度，為實際使用上不存在問題之等級。

相對於此，關於作為比較例之試樣No.12，於耐擦傷性之評估中可見擦傷。

再者，關於耐擦傷性之評估，基於JIS K5600-5-4中規定之鉛筆硬度，使用HEIDON表面性試驗機，於鉛筆角度45°、刮擦速度100mm/min、荷重750g之條件下使用三菱鉛筆HI-uni(4 H及6 H)評估各試樣之耐擦傷性。對於各試樣，使用4 H及6 H之鉛筆每個各進行5次試 驗，利用目視確認擦傷之有無，對於無法確認擦傷者以○表示，對於可確認擦傷者以×表示。

關於已施加應力時之硬塗層之耐龜裂性之評估，以所製作之試樣彎曲20mm之方式自試樣之兩端部向中央方向施加應力而進行。對於各試樣，利用目視及顯微鏡(倍率10倍)確認龜裂之有無，對於利用目視及顯微鏡無法確認龜裂者以○表示，對於雖利用目視無法確認龜裂、但利用顯微鏡可確認龜裂者以△表示。

1‧‧‧樹脂積層體

10‧‧‧樹脂板

20‧‧‧硬塗層

Claims (11)

1. 一種樹脂積層體，其包括：樹脂板；及硬塗層，其配置於上述樹脂板上，且包含聚矽氧樹脂；且上述硬塗層之厚度為5μm以上。
2. 如請求項1之樹脂積層體，其中上述硬塗層之厚度為100μm以下。
3. 如請求項1或2之樹脂積層體，其中上述硬塗層之JIS K5600-5-4中規定之鉛筆硬度為4 H以上。
4. 一種樹脂積層體，其包括：樹脂板；及硬塗層，其配置於上述樹脂板上，且包含聚矽氧樹脂；且上述硬塗層之JIS K5600-5-4中規定之鉛筆硬度為4 H以上。
5. 如請求項1或4之樹脂積層體，其中上述樹脂板包含聚碳酸酯樹脂或丙烯酸系樹脂。
6. 如請求項1或4之樹脂積層體，其中上述樹脂板之厚度大於0.2mm且為6mm以下，上述硬塗層之層厚為5μm~100μm。
7. 如請求項1或4之樹脂積層體，其中上述樹脂板之厚度為0.2mm以下，上述硬塗層之層厚為5μm~50μm。
8. 如請求項1或4之樹脂積層體，其係行動顯示裝置用之蓋構件。
9. 如請求項8之樹脂積層體，其係具備非內嵌式之觸控面板之行動顯示裝置用之蓋構件。
10. 如請求項1或4之樹脂積層體，其係照明器具用之蓋構件。
11. 如請求項1或4之樹脂積層體，其係交通工具用之窗構件。